JP2912722B2 - 造型機用型砂供給量制御装置 - Google Patents
造型機用型砂供給量制御装置Info
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- JP2912722B2 JP2912722B2 JP3047461A JP4746191A JP2912722B2 JP 2912722 B2 JP2912722 B2 JP 2912722B2 JP 3047461 A JP3047461 A JP 3047461A JP 4746191 A JP4746191 A JP 4746191A JP 2912722 B2 JP2912722 B2 JP 2912722B2
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- mold sand
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、造型機にセットされ
た鋳枠内への型砂の供給量を適正ならしめる造型機用型
砂供給量制御装置に関するものである。
た鋳枠内への型砂の供給量を適正ならしめる造型機用型
砂供給量制御装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】造型機にセットされた鋳枠内への型砂の
供給は、従来は例えば図３に示す如き装置で行われてい
た。すなわち、図中１は造型機、２はその造型機１の制
御装置を示し、ここでは造型機１が、制御装置２により
作動を制御されて、造型する生型内で鋳造する製品の種
類に応じた金型３をセットするとともに、その金型３上
に鋳枠４と補助枠５とをセットし、次いでその補助枠５
の上方に砂受けホッパ６を図中仮想線で示す如く移動さ
せてからその砂受けホッパ６の底部6aを開いて砂受けホ
ッパ６内の型砂７を補助枠５を通し鋳枠４内に落下さ
せ、その後砂受けホッパ６を図中実線で示す位置に移動
させるとともに図示しないスクイズヘッドを補助枠５の
上方に移動させて、そのスクイズヘッドと金型３の下方
のジョルト機構８とで鋳枠４内の型砂を突き固めること
により生型を造型する。
供給は、従来は例えば図３に示す如き装置で行われてい
た。すなわち、図中１は造型機、２はその造型機１の制
御装置を示し、ここでは造型機１が、制御装置２により
作動を制御されて、造型する生型内で鋳造する製品の種
類に応じた金型３をセットするとともに、その金型３上
に鋳枠４と補助枠５とをセットし、次いでその補助枠５
の上方に砂受けホッパ６を図中仮想線で示す如く移動さ
せてからその砂受けホッパ６の底部6aを開いて砂受けホ
ッパ６内の型砂７を補助枠５を通し鋳枠４内に落下さ
せ、その後砂受けホッパ６を図中実線で示す位置に移動
させるとともに図示しないスクイズヘッドを補助枠５の
上方に移動させて、そのスクイズヘッドと金型３の下方
のジョルト機構８とで鋳枠４内の型砂を突き固めること
により生型を造型する。
【０００３】そして上記砂受けホッパ６内への型砂７の
供給は、上記型砂の突き固めの間にベルト式フィーダ９
が、所定面積の切り出し口10a を持つホッパ10から型砂
７を切り出して搬送することにより行っているが、その
供給量の制御を従来は、上記制御装置２が出力する鋳造
製品の種類を示す信号に基づき、フィーダ９の制御装置
11が、フィーダ９の作動時間をタイマー制御することで
行っていた。
供給は、上記型砂の突き固めの間にベルト式フィーダ９
が、所定面積の切り出し口10a を持つホッパ10から型砂
７を切り出して搬送することにより行っているが、その
供給量の制御を従来は、上記制御装置２が出力する鋳造
製品の種類を示す信号に基づき、フィーダ９の制御装置
11が、フィーダ９の作動時間をタイマー制御することで
行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の供給量制御方法では、供給量をフィーダ９のタイマー
制御で調節しているため、ホッパ10内で棚吊り現象が発
生したりして所定量の型砂７が切り出されていなくても
造型機１が作動してしまうという問題があり、また上記
従来の供給方法では、型砂７の供給体積を調節すること
になるため、型砂の比重が変わると突き固めた生型の体
積が変わってしまうという問題があった。それゆえ従来
は、確実に生型を造型すべく余裕を見て20〜30％多めの
型砂７を砂受けホッパ６内へ供給する必要があり、型砂
７の使用量が本来生型の造型に必要な量より余分になっ
て、砂処理設備に余分な能力や稼働コストが必要とされ
るとともに型砂７自体にかかるコストも余分に必要とさ
れるという問題があった。
の供給量制御方法では、供給量をフィーダ９のタイマー
制御で調節しているため、ホッパ10内で棚吊り現象が発
生したりして所定量の型砂７が切り出されていなくても
造型機１が作動してしまうという問題があり、また上記
従来の供給方法では、型砂７の供給体積を調節すること
になるため、型砂の比重が変わると突き固めた生型の体
積が変わってしまうという問題があった。それゆえ従来
は、確実に生型を造型すべく余裕を見て20〜30％多めの
型砂７を砂受けホッパ６内へ供給する必要があり、型砂
７の使用量が本来生型の造型に必要な量より余分になっ
て、砂処理設備に余分な能力や稼働コストが必要とされ
るとともに型砂７自体にかかるコストも余分に必要とさ
れるという問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、かかる課題
を有利に解決した装置を提供することを目的とするもの
であり、この発明の造型機用型砂供給量制御装置は、造
型機にセットされた鋳枠内に型砂を所定量供給する型砂
容器内に型砂供給手段によって供給された型砂の重量を
計測する型砂重量計測手段と、前記型砂容器内に前記型
砂供給手段によって供給される型砂を供給途中で抽出し
てその圧縮性状を測定する型砂性状測定手段と、を具え
ている。
を有利に解決した装置を提供することを目的とするもの
であり、この発明の造型機用型砂供給量制御装置は、造
型機にセットされた鋳枠内に型砂を所定量供給する型砂
容器内に型砂供給手段によって供給された型砂の重量を
計測する型砂重量計測手段と、前記型砂容器内に前記型
砂供給手段によって供給される型砂を供給途中で抽出し
てその圧縮性状を測定する型砂性状測定手段と、を具え
ている。
【０００６】そしてこの発明の造型機用型砂供給量制御
装置はさらに、前記型砂重量計測手段が計測した重量
と、前記型砂性状測定手段が測定した圧縮性状とに基づ
き前記型砂供給手段の作動を制御して、前記型砂容器内
へ供給される型砂の総重量を、前記鋳枠内で造型する砂
型によって鋳造する製品の種類に応じて調整する型砂総
重量調整手段を具えている。
装置はさらに、前記型砂重量計測手段が計測した重量
と、前記型砂性状測定手段が測定した圧縮性状とに基づ
き前記型砂供給手段の作動を制御して、前記型砂容器内
へ供給される型砂の総重量を、前記鋳枠内で造型する砂
型によって鋳造する製品の種類に応じて調整する型砂総
重量調整手段を具えている。
【０００７】
【作用】かかる装置にあっては、型砂重量計測手段が、
造型機にセットされた鋳枠内に型砂を所定量供給する型
砂容器内に型砂供給手段によって供給された型砂の重量
を計測し、また型砂性状測定手段が、型砂容器内に型砂
供給手段によって供給される型砂を供給途中で抽出して
その圧縮性状を測定し、それら計測した重量と圧縮性状
とに基づき、型砂総重量調整手段が、型砂供給手段の作
動を制御して、型砂容器内へ供給される型砂の総重量
を、鋳枠内で造型する砂型によって鋳造する製品の種類
に応じて調整する。
造型機にセットされた鋳枠内に型砂を所定量供給する型
砂容器内に型砂供給手段によって供給された型砂の重量
を計測し、また型砂性状測定手段が、型砂容器内に型砂
供給手段によって供給される型砂を供給途中で抽出して
その圧縮性状を測定し、それら計測した重量と圧縮性状
とに基づき、型砂総重量調整手段が、型砂供給手段の作
動を制御して、型砂容器内へ供給される型砂の総重量
を、鋳枠内で造型する砂型によって鋳造する製品の種類
に応じて調整する。
【０００８】従って、この発明の装置によれば、型砂供
給手段から型砂容器内に供給される型砂の体積や比重や
圧縮性状が変化してもそれらの変化に応じて、型砂容器
内に供給される型砂の総重量を、鋳枠内で造型する砂型
によって鋳造する製品の種類に適切に対応させて厳密に
調整し得るので、複数種類の製品の鋳造用の複数種類の
砂型をそれぞれ確実に造型しつつ、余剰型砂量を削減す
ることができる。
給手段から型砂容器内に供給される型砂の体積や比重や
圧縮性状が変化してもそれらの変化に応じて、型砂容器
内に供給される型砂の総重量を、鋳枠内で造型する砂型
によって鋳造する製品の種類に適切に対応させて厳密に
調整し得るので、複数種類の製品の鋳造用の複数種類の
砂型をそれぞれ確実に造型しつつ、余剰型砂量を削減す
ることができる。
【０００９】それゆえ、この発明の装置によれば、砂型
の造型不具合を生ずることなく、砂処理設備の余分な能
力や稼働コストを削減し得るとともに型砂自体に要する
コストを削減することができる。
の造型不具合を生ずることなく、砂処理設備の余分な能
力や稼働コストを削減し得るとともに型砂自体に要する
コストを削減することができる。
【００１０】
【実施例】以下に、この発明の実施例を図面に基づき詳
細に説明する。図１は、この発明の造型機用型砂供給量
制御装置の一実施例を示す構成図であり、図中従来例と
同様の部分はそれと同一の符号にて示す。すなわち、図
中１は造型機、２はその造型機１の制御装置を示し、こ
の実施例においても造型機１が、制御装置２により作動
を制御されて、造型する生型内で鋳造する製品の種類に
応じた金型３をセットするとともに、その金型３上に鋳
枠４と補助枠５とをセットし、次いでその補助枠５の上
方に型砂容器としての砂受けホッパ６を図中仮想線で示
す如く移動させてからその砂受けホッパ６の底部6aを開
いて砂受けホッパ６内の型砂７を補助枠５を通し鋳枠４
内に落下させ、その後砂受けホッパ６を図中実線で示す
位置に移動させるとともに図示しないスクイズヘッドを
補助枠５の上方に移動させて、そのスクイズヘッドと金
型３の下方のジョルト機構８とで鋳枠４内の型砂を突き
固めることにより生型を造型する。
細に説明する。図１は、この発明の造型機用型砂供給量
制御装置の一実施例を示す構成図であり、図中従来例と
同様の部分はそれと同一の符号にて示す。すなわち、図
中１は造型機、２はその造型機１の制御装置を示し、こ
の実施例においても造型機１が、制御装置２により作動
を制御されて、造型する生型内で鋳造する製品の種類に
応じた金型３をセットするとともに、その金型３上に鋳
枠４と補助枠５とをセットし、次いでその補助枠５の上
方に型砂容器としての砂受けホッパ６を図中仮想線で示
す如く移動させてからその砂受けホッパ６の底部6aを開
いて砂受けホッパ６内の型砂７を補助枠５を通し鋳枠４
内に落下させ、その後砂受けホッパ６を図中実線で示す
位置に移動させるとともに図示しないスクイズヘッドを
補助枠５の上方に移動させて、そのスクイズヘッドと金
型３の下方のジョルト機構８とで鋳枠４内の型砂を突き
固めることにより生型を造型する。
【００１１】しかして上記砂受けホッパ６内への型砂７
の供給は、上記型砂の突き固めの間に型砂供給手段とし
てのベルト式フィーダ９が、所定面積の切り出し口10a
を持つホッパ10から型砂７を切り出して搬送することに
より行っているが、この実施例ではその供給量の適正化
のため、砂受けホッパ６と、それを支持して移動させる
棒状部材12との間に、型砂重量計測手段としての、例え
ば通常の半導体圧力センサを具えるロードセル13が介装
され、そのロードセル13が出力する、砂受けホッパ６の
重量増からその砂受けホッパ６内に供給された型砂７の
現在の重量を示す信号が、フィーダ９の制御装置11にそ
のフィーダ９の作動および停止命令を与える型砂総重量
調整手段としての、例えば通常のマイクロコンピュータ
を具える型砂総重量調整装置14に入力される。
の供給は、上記型砂の突き固めの間に型砂供給手段とし
てのベルト式フィーダ９が、所定面積の切り出し口10a
を持つホッパ10から型砂７を切り出して搬送することに
より行っているが、この実施例ではその供給量の適正化
のため、砂受けホッパ６と、それを支持して移動させる
棒状部材12との間に、型砂重量計測手段としての、例え
ば通常の半導体圧力センサを具えるロードセル13が介装
され、そのロードセル13が出力する、砂受けホッパ６の
重量増からその砂受けホッパ６内に供給された型砂７の
現在の重量を示す信号が、フィーダ９の制御装置11にそ
のフィーダ９の作動および停止命令を与える型砂総重量
調整手段としての、例えば通常のマイクロコンピュータ
を具える型砂総重量調整装置14に入力される。
【００１２】そして、ここにおける型砂総重量調整装置
14にはさらに、型砂性状測定手段としてのコンパクタビ
リティ測定装置15の、例えば通常のマイクロコンピュー
タを具える測定制御装置16が接続されており、ここで、
そのコンパクタビリティ測定装置15は、測定制御装置16
による作動制御に基づき、スクリュー式コンベヤ17でフ
ィーダ９上から型砂７をサンプリングしてその型砂７を
試験筒18内に自然落下で一杯に供給し、次いでシリンダ
19でスクレーパ20を移動させて試験筒18の縁切りおよび
蓋をしてから、もう一つのシリンダ21でスクイズピスト
ン22を上昇させることにより試験筒18内の型砂７を２〜
３kg／cm2 の圧力で一回押圧し、その押圧時のスクイズ
ピストン22の移動量すなわち型砂７の圧縮量λをエンコ
ーダ23で計測して測定制御装置16に入力し、測定制御装
置16でその圧縮量λを型砂７の元の高さＨで割る演算を
行って、型砂７の含有水分量で変化する圧縮性状として
のコンパクタビリティ値の現在の値を求めて、その値を
示す信号を出力する、という作動を適当な間隔で繰り返
し行い、その測定制御装置16の出力信号は、型砂総重量
調整装置14に逐次入力される。
14にはさらに、型砂性状測定手段としてのコンパクタビ
リティ測定装置15の、例えば通常のマイクロコンピュー
タを具える測定制御装置16が接続されており、ここで、
そのコンパクタビリティ測定装置15は、測定制御装置16
による作動制御に基づき、スクリュー式コンベヤ17でフ
ィーダ９上から型砂７をサンプリングしてその型砂７を
試験筒18内に自然落下で一杯に供給し、次いでシリンダ
19でスクレーパ20を移動させて試験筒18の縁切りおよび
蓋をしてから、もう一つのシリンダ21でスクイズピスト
ン22を上昇させることにより試験筒18内の型砂７を２〜
３kg／cm2 の圧力で一回押圧し、その押圧時のスクイズ
ピストン22の移動量すなわち型砂７の圧縮量λをエンコ
ーダ23で計測して測定制御装置16に入力し、測定制御装
置16でその圧縮量λを型砂７の元の高さＨで割る演算を
行って、型砂７の含有水分量で変化する圧縮性状として
のコンパクタビリティ値の現在の値を求めて、その値を
示す信号を出力する、という作動を適当な間隔で繰り返
し行い、その測定制御装置16の出力信号は、型砂総重量
調整装置14に逐次入力される。
【００１３】かかる、ロードセル13が出力する砂受けホ
ッパ６内に供給された型砂７の現在の重量を示す信号、
測定制御装置16が出力する型砂７の現在のコンパクタビ
リティ値を示す信号および、上記造型機１の制御装置２
が出力する鋳造製品の種類を示す信号に基づき、ここに
おける型砂総重量調整装置14は、先ず鋳造製品の種類か
ら、コンパクタビリティ値が標準値である35〜40パーセ
ントの型砂７によって鋳枠４内で生型を造型する場合の
型砂７の適正総重量を、予め入力されたテーブルデータ
に基づいて求め、次いでこれも予め入力された例えば図
２に示す如き砂重量補正グラフに基づいて、現在の型砂
７のコンパクタビリティ値から砂重量補正値を求め、そ
の砂重量補正値で先に求めた標準コンパクタビリティ値
での型砂７の適正総重量を補正してその適正総重量を微
調整することにより、現在のコンパクタビリティ値での
型砂７の、上記鋳造製品の種類に応じた適正総重量を求
める。
ッパ６内に供給された型砂７の現在の重量を示す信号、
測定制御装置16が出力する型砂７の現在のコンパクタビ
リティ値を示す信号および、上記造型機１の制御装置２
が出力する鋳造製品の種類を示す信号に基づき、ここに
おける型砂総重量調整装置14は、先ず鋳造製品の種類か
ら、コンパクタビリティ値が標準値である35〜40パーセ
ントの型砂７によって鋳枠４内で生型を造型する場合の
型砂７の適正総重量を、予め入力されたテーブルデータ
に基づいて求め、次いでこれも予め入力された例えば図
２に示す如き砂重量補正グラフに基づいて、現在の型砂
７のコンパクタビリティ値から砂重量補正値を求め、そ
の砂重量補正値で先に求めた標準コンパクタビリティ値
での型砂７の適正総重量を補正してその適正総重量を微
調整することにより、現在のコンパクタビリティ値での
型砂７の、上記鋳造製品の種類に応じた適正総重量を求
める。
【００１４】しかる後、もしくは上記演算処理と並行し
て、型砂総重量調整装置14は、制御装置11にフィーダ９
の作動命令を与えて砂受けホッパ６内に型砂７を供給さ
せ、型砂７の現在の重量が上記補正後の適正総重量にな
るような時期をフィーダ９の慣性作動等から見計らっ
て、その時期に制御装置11にフィーダ９の停止命令を与
えることにより、砂受けホッパ６内の型砂７の総重量を
最終的に上記適正総重量とする制御を行う。
て、型砂総重量調整装置14は、制御装置11にフィーダ９
の作動命令を与えて砂受けホッパ６内に型砂７を供給さ
せ、型砂７の現在の重量が上記補正後の適正総重量にな
るような時期をフィーダ９の慣性作動等から見計らっ
て、その時期に制御装置11にフィーダ９の停止命令を与
えることにより、砂受けホッパ６内の型砂７の総重量を
最終的に上記適正総重量とする制御を行う。
【００１５】従って、この実施例の型砂供給量制御装置
によれば、ホッパ10による型砂７の供給量が棚吊り現象
の発生等で変化したり、型砂７の比重が変化しても、さ
らには型砂７のコンパクタビリティ値が変化しても、砂
受けホッパ６へ供給される型砂７の総重量を常に適正化
して、必要最小限の量の型砂７を鋳枠４内に供給するこ
とを可能ならしめるので、余剰型砂量を大幅に削減して
も生型を確実に造型することができ、それゆえ、砂処理
設備の余分な能力や稼働コストを大幅に削減し得るとと
もに型砂自体に要するコストも大幅に削減することがで
きる。
によれば、ホッパ10による型砂７の供給量が棚吊り現象
の発生等で変化したり、型砂７の比重が変化しても、さ
らには型砂７のコンパクタビリティ値が変化しても、砂
受けホッパ６へ供給される型砂７の総重量を常に適正化
して、必要最小限の量の型砂７を鋳枠４内に供給するこ
とを可能ならしめるので、余剰型砂量を大幅に削減して
も生型を確実に造型することができ、それゆえ、砂処理
設備の余分な能力や稼働コストを大幅に削減し得るとと
もに型砂自体に要するコストも大幅に削減することがで
きる。
【００１６】以上、図示例に基づき説明したが、この発
明は上述の例に限定されるものでなく、例えば、型砂重
量計測手段を他の種類のセンサを用いて構成しても良
く、また型砂供給手段が他の形式のフィーダでも適用で
きる。そしてこの発明は、生型の造型に限られず、例え
ば自硬性砂型等の造型にも適用し得る。
明は上述の例に限定されるものでなく、例えば、型砂重
量計測手段を他の種類のセンサを用いて構成しても良
く、また型砂供給手段が他の形式のフィーダでも適用で
きる。そしてこの発明は、生型の造型に限られず、例え
ば自硬性砂型等の造型にも適用し得る。
【００１７】
【発明の効果】かくしてこの発明の造型機用型砂供給量
制御装置によれば、型砂供給手段から型砂容器内に供給
される型砂の体積や比重や圧縮性状が変化してもそれら
の変化に応じて、型砂容器内に供給される型砂の総重量
を、鋳枠内で造型する砂型によって鋳造する製品の種類
に適切に対応させて厳密に調整し得るので、複数種類の
製品の鋳造用の複数種類の砂型をそれぞれ確実に造型し
つつ、余剰型砂量を削減することができ、それゆえ、砂
型の造型不具合を生ずることなく、砂処理設備の余分な
能力や稼働コストを削減し得るとともに型砂自体に要す
るコストを削減することができる。
制御装置によれば、型砂供給手段から型砂容器内に供給
される型砂の体積や比重や圧縮性状が変化してもそれら
の変化に応じて、型砂容器内に供給される型砂の総重量
を、鋳枠内で造型する砂型によって鋳造する製品の種類
に適切に対応させて厳密に調整し得るので、複数種類の
製品の鋳造用の複数種類の砂型をそれぞれ確実に造型し
つつ、余剰型砂量を削減することができ、それゆえ、砂
型の造型不具合を生ずることなく、砂処理設備の余分な
能力や稼働コストを削減し得るとともに型砂自体に要す
るコストを削減することができる。
【００１８】
【図１】この発明の造型機用型砂供給量制御装置の一実
施例を示す構成図である。
施例を示す構成図である。
【図２】上記実施例の装置における型砂総重量調整装置
が適正総重量の補正に用いるコンパクタビリティ値と砂
重量補正値との関係を示す関係線図である。
が適正総重量の補正に用いるコンパクタビリティ値と砂
重量補正値との関係を示す関係線図である。
【図３】従来の造型機用型砂供給装置を示す構成図であ
る。
る。
１ 造型機 ４ 鋳枠 ６ 砂受けホッパ ７ 型砂 ９ ベルト式フィーダ 13 ロードセル 14 型砂総重量調整装置 15 コンパクタビリティ測定装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 牧野 良司 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日 産自動車株式会社内 (72)発明者 小笠原 宏明 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日 産自動車株式会社内 (56)参考文献 特開 昭58−208629（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−296219（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−17026（ＪＰ，Ａ) 社団法人鋳物協会編「改訂３版鋳物便 覧」昭和55年10月30日丸善株式会社発 行、537頁上段 社団法人鋳造技術普及協会編「新版鋳 型造型法」昭和63年３月31日社団法人鋳 造技術普及協会発行、58〜60頁
Claims (1)
- 【請求項１】 造型機（１）にセットされた鋳枠（４）
内に型砂（７）を所定量供給する型砂容器（６）内に型
砂供給手段（９）によって供給された型砂の重量を計測
する型砂重量計測手段（13）と、前記型砂容器（６）内に前記型砂供給手段（９）によっ
て供給される型砂を供給途中で抽出してその圧縮性状を
測定する型砂性状測定手段（15）と、 前記型砂重量計測手段が計測した重量と、前記型砂性状
測定手段が測定した圧縮性状とに基づき前記型砂供給手
段の作動を制御して、前記型砂容器内へ供給される型砂
の総重量を、前記鋳枠内で造型する砂型によって鋳造す
る製品の種類に応じて調整する型砂総重量調整手段（1
4）と、 を具えてなる、造型機用型砂供給量制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3047461A JP2912722B2 (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | 造型機用型砂供給量制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3047461A JP2912722B2 (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | 造型機用型砂供給量制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04266448A JPH04266448A (ja) | 1992-09-22 |
| JP2912722B2 true JP2912722B2 (ja) | 1999-06-28 |
Family
ID=12775800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3047461A Expired - Lifetime JP2912722B2 (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | 造型機用型砂供給量制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2912722B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4334118C2 (de) * | 1993-10-07 | 1997-01-30 | Hottinger Adolf Masch | Vorrichtung zum Füllen von Schußköpfen |
| JP3161682B2 (ja) * | 1995-07-07 | 2001-04-25 | 新東工業株式会社 | 鋳物砂の最適コンパクタビリティの決定方法及びそれを用いた鋳物砂の調整方法及びその装置 |
| JP2013237086A (ja) * | 2012-05-16 | 2013-11-28 | Sintokogio Ltd | 混練砂性状計測装置における砂採取方法及びその装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58208629A (ja) * | 1982-05-31 | 1983-12-05 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 金自動秤量装置 |
| JPS6117026A (ja) * | 1984-07-02 | 1986-01-25 | Satake Eng Co Ltd | 穀粒の秤量袋詰装置 |
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-
1991
- 1991-02-21 JP JP3047461A patent/JP2912722B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 社団法人鋳物協会編「改訂３版鋳物便覧」昭和５５年１０月３０日丸善株式会社発行、５３７頁上段 |
| 社団法人鋳造技術普及協会編「新版鋳型造型法」昭和６３年３月３１日社団法人鋳造技術普及協会発行、５８〜６０頁 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04266448A (ja) | 1992-09-22 |
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