JP2912352B1

JP2912352B1 - コンタクト抜き治具

Info

Publication number: JP2912352B1
Application number: JP14603898A
Authority: JP
Inventors: 嘉太朗佐藤; 修羽毛田; 高志桑原; 智彦阿曽
Original assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd; NEC Communication Systems Ltd
Current assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd; NEC Communication Systems Ltd
Priority date: 1998-05-27
Filing date: 1998-05-27
Publication date: 1999-06-28
Anticipated expiration: 2018-05-27
Also published as: JPH11339922A

Abstract

【要約】【課題】確実にコンタクトの抜き作業を行うこと。【解決手段】コイルスプリング５による押し付け圧が
働いている位置決めピン４と、その先端４ａの第１のガ
イド穴８ａとにより、前記位置決めピン４が交換対象と
なる対象コンタクト１の周囲の正常なコンタクト３と対
向する位置に位置決めされ、前記対象コンタクト１を押
し出すための棒状部材２の先端２ａには第２のガイド穴
８ｂを設けている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子装置のバック
・ワイヤリング・ボード（ＢＷＢ）と無ハンダ接続（プ
レスフィット）コネクタの組立に用いるコンタクト抜き
治具に属し、特に、プレスフィット・コネクタの損傷さ
れたコンタクト交換時に使用するコンタクト抜き治具に
属する。

【０００２】

【従来の技術】従来のコンタクト抜き治具は、図７およ
び図８に示すように、バック・ワイヤリング・ボード
（以下、ボードと呼ぶ）１１１に実装したコネクタ１１
０の導電性コンタクト１１２を交換するために採用され
る。コンタクト１１２は、ボード１１１の板厚方向で表
裏面を貫通しているスルーホールを貫通して設けられて
いる。スルーホールには、コンタクト１１２が、無ハン
ダ接続技術（プレスフィット）によってボード１１１の
表面から圧入される。コンタクト１１２は、ボード１１
１の表面から圧入されると、裏面から圧入部１１３がボ
ード１１１の裏面上に突き出る。

【０００３】コンタクト抜き治具は、筒状の第１の保持
体１１６と、第１の保持体１１６の上部に接続されてい
る筒状の第２の保持体１１７と、第２の保持体１１７か
ら第１の保持体１１６の下部分である細径の筒部１１６
ａに挿入されている棒状部材１１４と、第１および第２
の保持体１１６，１１７の接続部分の内部で棒状部材１
１４を囲むように内装されているスプリング１１５と、
第２の保持体１１７の内部に内装されかつ上部が第２の
保持体１１７の上方へ突き出している操作棒１１９とを
有している。操作棒１１９の下端は、棒状部材１１４と
スプリング１１５の上端に対向している。

【０００４】今、無ハンダ接続技術に対応したコネクタ
１１０と、そのコネクタ１１０を組み込んだボード１１
１において、組立中にコンタクト１１２の圧入部１１３
が曲がってしまったり、使用中にコンタクト１１２に座
屈などが生じた場合、コネクタ１１０の組込み方向（コ
ンタクト１１２のプレスフィットによる打込み方向）と
は逆側から、棒状の工具によりコンタクト１１２を押出
すことで不良になったコンタクト１１２を抜く。

【０００５】すなわち、コンタクト抜き治具を使用した
コンタクト抜きでは、細い筒状の筒部１１６ａの先端
を、交換の対象となるコンタクト１１２の圧入部１１３
に装着して位置決めし、第１および第２の保持体１１
６，１１７の内部を上下に移動可能な棒状部材１１４を
操作棒１１９の押し下げ操作によってコンタクト１１２
を押し出して抜く。

【０００６】さらに、ボード１１１の厚みがコンタクト
１１２の圧入部１１３の圧入部長さに対して大きく、ボ
ード１１１の裏面へコンタクト１１２の突出しが少ない
場合には、コンタクト１１２を押し出すための棒状部材
１１４を第２の保持体１１６よりも若干突出するまでコ
ンタクト１１２を押し出してコンタクト１１２の抜き操
作が行われる。

【０００７】なお、従来技術としては、特開平９−１１
５６４４号公報、特開平６−２３２５９０号公報などが
ある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
コンタクト抜き治具を使用したコンタクト抜きでは、プ
レスフィット（コンプライアントピン部）がボード１１
１よりも約４mm以上飛び出していなければならず、ま
た、位置決め時の工具の安定性が悪いために抜き方向の
中心が定まらないという問題があった。

【０００９】さらに、ボード１１１の板厚寸法がコンタ
クト１１２の圧入部長さに対して大きく、ボード１１１
の裏面へコンタクト１１２が突出しが少ない場合、コン
タクト１１２を押し出すための棒状部材１１４を筒部１
１６ａよりも若干突出するまでコンタクト１１２を押し
出さなければならないため、位置決め時の工具の安定性
が悪く、抜き方向の中心が定まらず、従来の工具では操
作棒１１９によりボード１１１のスルーホールを傷つけ
てしまうという問題がある。

【００１０】以上述べたように、従来のコンタクト抜き
治具では、治具の位置決め構造が不安定であり、斜め押
出しによるスルーホール破壊があった。

【００１１】また、スルーホール破壊を避けるために、
近年の高速高密度実装化したシステムにおいて圧入部
（プレスフィットピン）１１３がボード１１１の表面に
４mm以上飛び出すような実装構造にすると、コネクタ１
１０の圧入長（電気長）が長くなると共に、ボード１１
１の裏面に突出した部分が開放端となり、電気特性の劣
化につながる。

【００１２】また、電気特性をよくするためにBWB 厚み
の変化に対応させ、圧入長を変化させると、コンタクト
１１２の製造材料の材料取りが悪くなったり、コンタク
ト１１２の長さ寸法の種類が多くなり、量産効果を損な
うという問題がある。

【００１３】さらに、ボード１１１のパターン配線長の
短縮を目的とした、ボード１１１の前背面に電子回路PK
G を実装する構造においては、ボード１１１の裏面に４
mm以上突き出たコンタクト１１２を避けるように、コネ
クタ１１０の裏面を構成しなければならないため、コネ
クタ構造が複雑になり、製造が困難になったり、製造コ
ストが増大するという問題がある。

【００１４】それ故に本発明の課題は、高速高密度実装
システムにおけるプレスフィット・コネクタのコンタク
ト抜き作業を、スルーホールを破損することなく、確実
に行うことができ、組立も容易なコンタクト抜き治具を
提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、交換対
象とする対象コンタクトを押出す棒状部材と、該棒状部
材の周囲に位置するコンタクトに対向するように配置さ
れた複数の位置決めピンと、該位置決めピンを所定方向
へ押し付けるスプリングと、前記棒状部材、前記位置決
めピン、および前記スプリングを保持する保持体とを備
えていることを特徴とするコンタクト抜き治具が得られ
る。

【００１６】

【作用】本発明によるコンタクト抜き治具では、コンタ
クトを押出すための棒状部材とそれを保持する保持体で
構成されるとともに、棒状部材の周囲に位置決めピンを
備えている。

【００１７】コンタクト押し出し用の棒状部材は、スル
ーホール内に入り込める外径で形成してある。

【００１８】また、棒状部材は、先端部が円錐状のガイ
ド穴が形成されており、小さな径のスルーホールに適用
してもコンタクトを押し出す時の衝撃力に耐えてコンタ
クトの先端にある角錐の中心を求心させスルーホールの
内壁に突き当たるのを防止する。

【００１９】また、ヘッドは、ガイド穴が設けられてい
る側とは反対の端に、棒状部材の動作時に反力を受け、
操作性を向上させる。

【００２０】棒状部材の周囲に位置する位置決めピン
は、損傷コンタクトの周囲にあるコンタクトの角錐部分
と位置決めピンの先端に形成した円柱状のガイド穴とを
対応させ、コイルスプリングの伸長力で加圧して、コン
タクト先端の中心と位置決めピンの先端とを求心できる
ようにしてあるので、抜くべき損傷いたコンタクトを正
確に位置決めできる。

【００２１】また、スプリングに抗して、コンタクト抜
き治具をボード面に加圧するので、治具を保持する操作
感と手元作業の手加減が容易となる。

【００２２】また、複数の位置決めピンを利用して、損
傷したコンタクトのボード内での位置を割り出すことに
なり、コンタクト抜き工具を装着してから、コンタクト
抜き治具の上端を加圧するので、スルーホールの内壁を
損傷させないで、損傷したコンタクトを抜くことができ
る。

【００２３】さらに、スプリングと位置決めピンとを保
持する第1および第2の保持体は、第１の保持体にスプリ
ングと位置決めピンとをセットした後、第２の保持体を
第１の保持体にネジ止めすることでスプリングと位置決
めピンとを固定すると共に、第２の保持体にて位置決め
ピンのコイルスプリングの反力を受けるため、内蔵部品
の破損時にも容易に部品交換が可能である。

【００２４】

【発明の実施の形態】次に、本発明について図面を参照
して説明する。図１（ａ）乃至図１（ｄ）は、本発明の
コンタクト抜き治具の一実施の形態例を示している。図
２は図１のコンタクト抜き治具の斜視図である。図３は
本発明のコンタクト抜き治具を、ボードの裏面にコンタ
クトの圧入部が突出している場合に適用した例を断面で
示したものである。

【００２５】図１（ａ）乃至図１（ｄ）、図２及び図３
を参照して、本発明によるコンタクト抜き治具は、損傷
している交換対象となる対象コンタクト１を押出すため
の棒状部材２と、棒状部材２の周囲に位置している交換
対象以外のコンタクト３と対向する位置に配置された複
数の位置決めピン４と、位置決めピン４を下方に押し付
けるためのコイルスプリングのようなスプリング５と、
これらを保持し、上下２部品からなる第１の保持体６お
よび第２の保持体７とを備えている。

【００２６】位置決めピン４の先端には、コンタクト３
の圧入部３ａの先端とコンタクト抜き治具を位置決めし
たのち、コンタクト３の圧入部３ａを保持するための円
柱状を呈している第１のガイド穴８ａが形成されてい
る。位置決めピン４は、第１の保持体６の下面よりも外
へわずかに突出するよう固定される。また、棒状部材２
の先端２ａには、円錐状の第２のガイド穴８ｂが形成さ
れている。第２のガイド穴８ｂとは反対の端には、押し
出し力を受けるためのガイドブロック９およびヘッド１
０とを備えている。ガイドブロック９とヘッド１０と
は、ネジ１６によってネジ締結されている。

【００２７】第１の保持体６および第２の保持体７は、
ネジ１５によって結合されている。第１の保持体６およ
び第２の保持体７の側面のうち長手方向における一面に
は、複数の溝１４が形成されている。溝１４は、コンタ
クト１およびコンタクト３と同様な方向にのびている。

【００２８】図３によって明らかなように、ボード（バ
ック・ワイヤリング・ボード）１１に実装されているコ
ネクタ１８（図６を参照）のコンタクト１，３は、プレ
スフィットによってボード１１のスルーホール１２に圧
入されている。コンタクト１，３の先端部分の圧入部１
ａ，３ａは、ボード１１の裏面１１ａ上へ突出してい
る。

【００２９】今、交換対象となる対象コンタクト１がプ
レスフィットによって打ち込まれる側とは逆のボード１
１の裏面１１ａに、コンタクト抜き治具を押しつけるよ
うに保持することで、スプリング５による押し付け圧が
働いている位置決めピン４と、位置決めピン４の先端４
ａに設けてある円柱状の第１のガイド穴８ａとにより、
それぞれの位置決めピン４が対向するコンタクト３の位
置に正確に位置決めされる。これにより、第１の保持体
６および第２の保持体７に固定される棒状部材２も適正
な位置に確実に位置決めされる。

【００３０】図３においては、第１の保持体６よりわず
かに突出するよう固定した位置決めピン４とスプリング
５との押し付け圧により、ボード１１の厚み（基板厚）
及び圧入部３ａの長さの製造バラツキや、ボード１１の
層数が増加したり、低下して板圧が変化し、圧入部３ａ
の先端がボード１１から突出する場合でも、また、図４
に示すように基板から突出しない場合でも、コンタクト
１，３を抜くのに適正な位置決めができる。

【００３１】また、コンタクト１，３を押し出すための
棒状部材２の先端２ａには、対象コンタクト１の中心を
求心する目的で円錐状の第２のガイド穴８ｂを設けてい
るので、スルーホール１２の中心への位置合わせはより
確実なものとなり、棒状部材２によりスルーホール１２
の壁面を傷つけることはない。

【００３２】図３では、交換の対象になる対象コンタク
ト１の周囲の正常なコンタクト３がボード１１よりも外
へ突出している例であるが、突出したコンタクト３を位
置決めピン４の先端４ａの第１のガイド穴８ａにて支持
し、バネ圧により加圧するので左右方向の動きを拘束で
き、確かな位置決め感触が得られる。

【００３３】図４は図１のコンタクト抜き治具におい
て、ボード１１の裏面１１ａにコンタクト１，３の圧入
部１ａ，３ａが突出していない場合に適用した例を示し
たものである。図４に示す例では、交換対象になる損傷
した対象コンタクト１の周囲の正常なコンタクト３がボ
ード１１の表面より下に潜っている。

【００３４】このようなコンタクト１，３に使用するコ
ンタクト抜き治具において、位置決めピン４をスルーホ
ール１２の中へ侵入させ、先端の第１のガイド穴８ａに
コンタクト３を保持し、バネ圧によって安定した位置決
めを行っている。

【００３５】なお、図３および図４では、対象コンタク
ト１を押し出すための棒状部材２の先端２ａには，コン
タクト１の中心を求心する目的で円錐状の第２のガイド
穴８ｂを設けているので、スルーホール１２の中心への
位置合わせはより確実なものとなり、棒状部材２により
スルーホール１２の壁面を傷つけることはない。

【００３６】また、図１及び図３において、スプリング
５と位置決めピン４とを保持する第１の保持体６および
第２の保持体７は、上下に結合された２部品で構成され
ているものであって、下部の第１の保持体６に位置決め
ピン４およびスプリング５をセットした後に、上部の第
２の保持体７を下部の第１の保持体６にネジ１５によっ
てネジ止めすることで固定できる。これにより内蔵部品
の破損時にも比較的容易に部品交換が可能である。

【００３７】図５および図６は、コンタクト抜き治具
を、電子回路PKG ２０をボード１１の表裏面に実装する
構造のコンタクト抜きに適用した例を示している。この
ボード１１には、表面にコネクタ１８が実装されてお
り、裏面１１ａにコネクタ１８に接続した相手コネクタ
１９が実装されている。コネクタ１８および相手コネク
タ１９には、電子回路PKG２０が着脱可能に嵌合され
る。

【００３８】図５および図６のような実装構造でも、破
損した対象コンタクト１のボード１１の裏面に実装され
ている相手コネクタ１９を取り除いた後、実施の形態例
のコンタクト抜き治具を適用すれば、対象コンタクト１
に隣接する複数の正常なコンタクト３を回避できる溝１
４が設けてあるため、周囲のコンタクトに妨げられた
り、コンタクト３を破損したりすることなく作業を行う
ことができる。

【００３９】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれ
ば、スプリング５による押し付け圧が働いている位置決
めピンとその先端の円柱状ガイド穴により、それぞれの
位置決めピンが交換対象となる対象コンタクトの周囲の
正常なコンタクトと対向する位置に正確に位置決めされ
る。

【００４０】また、対象コンタクトを押し出す為の棒状
部材の先端には、対象コンタクトの中心を求心すること
を目的とした円錐状の第１のガイド穴を設けているた
め、対象コンタクトの交換時の位置決めはより確実なも
のとなり、棒状部材によってスルーホールの壁面を傷つ
けることはない。

【００４１】さらに、第１の保持体よりわずかに外へ突
出するよう構成した位置決めピンとスプリングの押し付
け圧により、ボードの厚み（基板厚）及び圧入部の長さ
の製造バラツキや、ボードの層数が増加したり、低下し
て板圧が変化し、圧入部の先端がボードから突出する場
合でも基板から突出しない場合でも、確実に位置決めが
できるため、棒状部材によってスルーホールの壁面を傷
つけることはない。

【００４２】また、本発明によれば、位置決めピンとス
プリングとを保持する上下の第１および第２の保持体
は、ネジ止めにより組み立てられるため、内蔵部品の破
損しても容易に部品交換ができる。

【００４３】さらに、保持体の表面に、隣接する複数の
コンタクトを逃げるための複数の溝を設けることで、ボ
ードの裏面に突き出した周囲のコンタクトに妨げられた
り、コンタクトを破損したりすることなく作業を行うこ
とができる。

【００４４】このように本発明によれば、従来の治具の
欠点を解消し、スルーホールを破損する事無く確実コン
タクトの抜き作業を行うことができ、組立も容易なコン
タクト抜き治具を得ることができる。

【００４５】さらに、高速高密度実装化したシステムに
おいてプレスフィットピンがボードの裏面に４mm以上飛
び出すような実装構造にする必要がないため、コネクタ
の圧入長（電気長）が長くなって電気特性が劣化するよ
うなこともない。

【００４６】また、ボードの厚み寸法の変化に対して圧
入長を変更する必要がないため、コンタクト製造材料の
材料取りが悪くなったり、コンタクトが多品種となっ
て、コストが増大するということも避けられる。

【００４７】さらに、ボードの表裏面に電子回路PKG を
実装するような高密度実装システムにおいても、抜取工
具のためにボードの裏面に４mm以上のコンタクトの突き
出しを設けなくて良いため、突き出たコンタクトを避け
るような複雑なコネクタ構造を取る必要もない。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）乃至（ｄ）は、本発明のコンタクト抜き
治具の一実施の形態例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）
は正面図、（ｃ）はコンタクト抜き治具を下からみた底
面図、（ｄ）は右側面図である。

【図２】図１のコンタクト抜き治具を示した斜視図であ
る。

【図３】コンタクト抜き治具を、ボードの裏面にコンタ
クトの圧入部が突出している場合に適用した例を断面で
示した断面図である。

【図４】図１の治具をボードの裏面にコンタクトの圧入
部が突出していない場合に適用した例を断面で示した断
面図である

【図５】コンタクト抜き治具を、電子回路PKG をボード
の表裏面に実装する構造のコンタクト抜きに適用した例
を示した平面図である。

【図６】図５に示したコンタクト抜き治具の側面図であ
る。

【図７】従来のコンタクト抜き治具を示す側面図であ
る。

【図８】図７に示したコンタクト抜き治具の断面図であ
る。

【符号の説明】

1 対象コンタクト２，１１４棒状部材３，１１２コンタクト３ａ，１１３圧入部４位置決めピン５，１１５スプリング６，１１６第１の保持体７，１１７第２の保持体８ａ第１のガイド穴８ｂ第２のガイド穴９ガイドブロック１１，１１１ボード１０ヘッド１２スルーホール１５ネジ１８，１１０コネクタ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者桑原高志東京都渋谷区道玄坂１丁目21番２号日本航空電子工業株式会社内 (72)発明者阿曽智彦東京都渋谷区道玄坂１丁目21番２号日本航空電子工業株式会社内 (56)参考文献特開平８−8032（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−291378（ＪＰ，Ａ) 実開昭62−109381（ＪＰ，Ｕ) 実開昭57−143595（ＪＰ，Ｕ) 実開昭54−169287（ＪＰ，Ｕ) 特公昭55−26595（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) H01R 43/22

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】交換対象とする対象コンタクトを押出す
棒状部材と、該棒状部材の周囲に位置するコンタクトに
対向するように配置された複数の位置決めピンと、該位
置決めピンを所定方向へ押し付けるスプリングと、前記
棒状部材、前記位置決めピン、および前記スプリングを
保持する保持体とを備えていることを特徴とするコンタ
クト抜き治具。
【請求項２】請求項１記載のコンタクト抜き治具にお
いて、前記位置決めピンの先端に、前記コンタクトの先
端を保持する第１のガイド穴を有し、前記位置決めピン
の先端が前記保持体よりも外へ突出していることを特徴
とするコンタクト抜き治具。
【請求項３】請求項２記載のコンタクト抜き治具にお
いて、前記第１のガイド穴は円柱形状を呈していること
を特徴とするコンタクト抜き治具。
【請求項４】請求項１記載のコンタクト抜き治具にお
いて、前記棒状部材の先端に第２のガイド穴が設けてあ
り、該第２のガイド穴が設けられている前記棒状部材の
他端にヘッドを備えていることを特徴とするコンタクト
抜き治具。
【請求項５】請求項４記載のコンタクト抜き治具にお
いて、前記第２のガイド穴は円錐形状を呈していること
を特徴とするコンタクト抜き治具。
【請求項６】請求項４記載のコンタクト抜き治具にお
いて、前記棒状部材を保持するガイドブロックを有し、
該ガイドブロックと前記ヘッドとをネジによってネジ締
結したことを特徴とするコンタクト抜き治具。
【請求項７】請求項１記載のコンタクト抜き治具にお
いて、前記保持体は第1の保持体と、第2の保持体とを有
し、該第１の保持体に前記スプリングと前記位置決めピ
ンとをセットした後に、前記第２の保持体を前記第１の
保持体にネジによってネジ止めすることで前記スプリン
グと前記位置決めピンとを固定されており、前記第２の
保持体にて前記位置決めピンの前記スプリングの反力を
受けることを特徴とするコンタクト抜き治具。
【請求項８】請求項７記載のコンタクト抜き治具にお
いて、前記第１の保持体および前記第２の保持体の表面
に、隣接する複数の前記コンタクトを逃げるための複数
の溝を形成したことを特徴とするコンタクト抜き治具。