JP2912289B2

JP2912289B2 - ワインダー

Info

Publication number: JP2912289B2
Application number: JP6740097A
Authority: JP
Inventors: 司村上
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-03-05
Filing date: 1997-03-05
Publication date: 1999-06-28
Anticipated expiration: 2017-03-05
Also published as: JPH10245156A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はワインダーに関す
る。さらに詳しくは、精紡機、とくにリング精紡機で巻
上がる実ボビンは機械の性質上、糸の巻量が少ないの
で、後工程に適した形状のあるいは糸量の大きなラージ
パッケージを得るために、ワインダーによって複数個の
実ボビンの糸を糸結びしつつ巻き取る必要がある。本発
明はかかるワインダーに関する。

【０００２】

【従来の技術】本発明者は特開平８−２８２９１６号公
報のワインダー100 を提供している。図６はワインダー
100 の概略斜視図、図７は同側面図である。図６〜７に
おいて、101 は溝付ドラム、２はボビン、３は実ボビン
８の受板、４はヤーンガイド、６はテンショナーを示し
ている。実ボビン８は糸ｙが巻き取られたものである。
このワインダー100 は、溝付ドラム101 を回転させるこ
とによってボビン２を回転させて、実ボビン８から繰り
出された糸ｙを、ラージパッケージＰとして巻取るもの
である。また、溝付ドラム101 とテンショナー６との間
にはトラバースガイド105 が設けられている。このトラ
バースガイド105 はガイド棒115 とガイドリング116 と
からなり、ガイド棒115 は溝付ドラム101 の手前で平行
に設けられている。ガイドリング116 はガイド棒115 上
を適宜のスライド機構で摺動するようになっている。す
なわち、糸ｙを溝付ドラム101 の一端部と中間部と他端
部との間で繰り返し往復させるようになっている。

【０００３】図８はワインダー100 の概略平面図であ
る。同図に示すように、溝付ドラム101 は、その両端部
に綾振り溝110 を有する溝部111 、113 が形成されてお
り、溝部111 と溝部113 との間の中間部112 には溝を形
成しないで表面が円滑な円筒状に仕上げられている。

【０００４】したがって、糸ｙが溝付ドラム101 の一端
側の溝部111 の綾振り溝110 で案内されている間は、糸
ｙは綾振りされてラージパッケージＰの一端部Ｐａで綾
巻きされる。糸ｙが溝付ドラム101 の中間部112 を案内
されている間は、糸ｙはラージパッケージＰの中間部Ｐ
ｂでコイル巻きされる。糸ｙが溝付ドラム101 の他端側
の溝部113 の綾振り溝110 で案内されている間は、糸ｙ
は綾振りされてラージパッケージＰの他端部Ｐｃで綾巻
きされる。溝付ドラム101 の中間部112 で糸ｙがトラバ
ースガイド105 のガイドリング116 によって横送りされ
ているときには、このガイドリング116 と糸ｙとの間の
摩擦はごく少ないので、糸ｙはほとんど劣化しない。溝
付ドラム101 の両端部111、113 で、糸ｙが綾振り溝110
によって綾振りされているときであっても、綾振り幅
は狭いので前記ガイドリング116 と糸ｙとの間の摩擦は
少なく、糸ｙはほとんど劣化しない。結局、糸ｙが溝付
ドラム101 の一端部111 、中間部112 、他端部113 のい
ずれを案内されていても、糸ｙの品質を劣化させること
なく高品質な糸に保ったまま、糸ｙをラージパッケージ
Ｐとして巻き取ることができる。

【０００５】糸ｙが巻き取られたラージパッケージＰの
両端部Ｐａ、Ｐｃは綾巻きされているが、中間部Ｐｂは
コイル巻きされている。このため、コイル巻きされた部
分の解舒抵抗は非常に小さく、また、綾巻きされた部分
も幅は狭くて足るので、全体的に解舒抵抗は小さく抑え
られている。また、ボビン２に鍔が無いので、糸ｙが鍔
に接触することによる解舒抵抗の増大や糸切れ等の不都
合は生じない。

【０００６】ところで、編織用の糸は同じ繊維であって
も製法によって形態の異なる糸ができ、糸の形態が変わ
ると布の性質も著しく変化する。つまり、編織物の風合
や外観などの特徴は、使用する原糸の形態によって異な
るといえる。編織用として使われる糸は、長い繊維によ
って構成されるフィラメント糸と、比較的短い繊維によ
って構成される紡績糸とに大別される。前者のフィラメ
ント糸は、小さな孔のノズルより連続して紡糸される化
学糸であって、その形態は均一性に富み緊密平滑であ
る。後者の紡績糸は毛羽が多く、繊度の均一性も劣る
が、嵩高で弾性が大きい。また、２本以上の糸を引き揃
えて合わせた糸を、合糸という。この合糸の組合わせに
は、紡績糸−紡績糸、紡績糸−フィラメント糸、フィラ
メント糸−フィラメント糸などがある。なお、３本、４
本の糸を合わせて作った糸も合糸という。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】実ボビン８として巻き
取られた糸ｙが紡績糸の場合であれば、上述のごとくこ
の糸ｙを溝付ドラム101 で綾振りさせることができる。
しかるに、巻き取るべき糸ｙがフィラメント糸の場合、
溝付ドラム101 で綾振りさせることができない。という
のは、フィラメント糸は、その表面が平滑なため、溝付
ドラム101 のドラム上で滑りを生じ、糸ｙがスムーズに
溝付ドラム101の綾振り溝110 に通らないからである。
したがって、従来のワインダー100 では、フィラメント
糸を巻き取って、両端部Ｐａ、Ｐｃが綾巻きされ、かつ
中間部Ｐｂがコイル巻きされたラージパッケージＰを製
造することができないという問題がある。また、巻き取
るべき糸ｙが合糸であって、この合糸の元となる複数本
の糸のうち糸が１本でもフィラメント糸である場合に
は、そのフィラメント糸は溝付ドラム101 のドラム上で
滑りを生じ、糸ｙがスムーズに溝付ドラム101 の綾振り
溝110 に通らない。他方、合糸におけるフィラメント糸
以外の紡績糸はワインダー100 のドラム上で滑りを生じ
ず、糸ｙが溝付ドラム101 の綾振り溝110 にスムーズに
通る。このため、合糸がフィラメント糸と紡績糸とに分
かれてしまい、分かれ捲きされたラージパッケージＰと
なってしまう。したがって、合糸を巻き取って、両端部
Ｐａ、Ｐｃが綾巻きされ、かつ中間部Ｐｂがコイル巻き
されたラージパッケージＰを製造することができないと
いう問題がある。

【０００８】本発明はかかる事情に鑑み、巻き取るべき
糸がフィラメント糸や合糸であっても、糸の品質を劣化
させることなく、両端部が綾巻きされ、かつ中間部がコ
イル巻きされ、糸の捲量が多くコンパクトかつ軽量であ
り、解舒抵抗が小さく、しかも解舒抵抗の値が常に一定
しているラージパッケージを製造するワインダーを提供
することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１のワインダー
は、ボビンと平ドラムとを備え、該平ドラムによって糸
を巻き付けたボビンを回転させるワインダーであって、
前記平ドラムの手前に、該平ドラムの軸方向に往復動自
在に設けられたボックスと、該ボックスを前記平ドラム
の一端部、中間部、他端部の間で繰返し往復させるトラ
バース機構と、前記ボックスに基部を左右に揺動往復自
在に取り付けられ、先端が環状に形成され、該先端に前
記糸が通されるガイド棒と、前記ボックスが前記平ドラ
ムの前記一端部もしくは他端部に位置するときに、前記
ガイド棒を左右に一定の幅で繰り返し揺動往復させて、
前記平ドラムの軸方向に、前記糸を綾振りさせる綾振り
機構とからなることを特徴とする。請求項２のワインダ
ーは、ボビンと平ドラムとを備え、該平ドラムによって
糸を巻き付けたボビンを回転させるワインダーであっ
て、複数の実ボビンから繰り出された糸を１本の合糸と
する合糸器と、前記平ドラムの手前に、該平ドラムの軸
方向に往復動自在に設けられたボックスと、該ボックス
を前記ドラムの一端部、中間部、他端部の間で繰返し往
復させるトラバース機構と、前記ボックスに基部を左右
に揺動往復自在に取り付けられ、先端が環状に形成さ
れ、該先端に前記糸が通されるガイド棒と、前記ボック
スが前記平ドラムの前記一端部もしくは他端部に位置す
るときに、前記ガイド棒を左右に一定の幅で繰り返し揺
動往復させて、前記平ドラムの軸方向に、前記合糸を綾
振りさせる綾振り機構とからなることを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施形態を図面
に基づき説明する。図１は第１実施形態に係わるワイン
ダーＷの側面図、図２は同平面図である。図１〜２にお
いて、１は平ドラム、２はボビン、３は実ボビン８の受
板、４はヤーンガイド、５は糸ガイド機構、６はテンシ
ョナーを示している。実ボビン８は連続紡糸された化学
糸のナイロン糸やテトロン糸、ビニロン糸などのフィラ
メント糸の糸ｙが巻き取られたものである。このワイン
ダーＷは、平ドラム１を回転させることによってボビン
２を回転させて、実ボビン８から繰り出された糸ｙをラ
ージパッケージＰとして巻き取るものである。

【００１１】つぎに、糸ガイド機構５を説明する。図３
は糸ガイド機構５の正面図である。図２〜３に示すよう
に、糸ガイド機構５は、平ドラム１の手前に設けられて
いる。この糸ガイド機構５は、平ドラム１の軸方向に往
復動自在に設けられた綾振りユニット３０と、この綾振
りユニット３０を平ドラム１の一端部、中間部、他端部
の間で繰り返し往復させるトラバース機構２０とから構
成されている。なお、この糸ガイド機構５は、平ドラム
１に近づけて設けると、糸ｙにたるみ等ができないので
好適である。

【００１２】つぎに、トラバース機構２０を説明する。
トラバース機構２０は、平ドラム１に平行で垂直面内で
回転自在な回転軸２１と、この回転軸２１に取り付けら
れた円筒カム２２と、この回転軸２１に平行で、回転軸
２１より上方に設けられたレール２４とから構成されて
いる。円筒カム２２の表面上には溝部２３が形成されて
いる。この溝部２３は、円筒カム２２の一端から他端に
かけて螺旋状に形成されかつ、この他端から一端にかけ
てさらに螺旋状に形成された２重螺旋状の溝となってい
る。

【００１３】つぎに、綾振りユニット３０を説明する。
トラバース機構２０のレール２４にはボックス３２が前
記平ドラム１の軸方向に往復動自在に取り付けられてい
る。このボックス３２の下面には、カムフォロア３１が
取り付けられている。このカムフォロア３１は、前記ト
ラバース機構２０の溝部２３に掛合している。このた
め、回転軸２１を回転させると、ボックス３２のカムフ
ォロア３１がトラバース機構２０の溝部２３を移動する
ので、ボックス３２はレール２４に沿って前記平ドラム
１の軸方向に往復運動する。

【００１４】トラバース機構２０の上方には回転軸３４
が、レール２４に平行に、かつ回転自在に設けられてい
る。この回転軸３４は前記ボックス３２を貫通してい
る。回転軸３４の駆動源は図示しない綾振りモータであ
る。そして、このボックス３２の上面には、ガイド棒３
５がその基部を左右に揺動自在に取り付けられている。
ガイド棒３５の先端は、環状になっており糸ｙを掛通で
きる。ボックス３２の内部には図示しないが綾振り機構
が内蔵されており、回転軸３４を回転させると、綾振り
機構によって、ガイド棒３５を左右に揺動往復運動させ
ることができる。

【００１５】ボックス３２の後部における左右それぞれ
には、突起３３ａ、３３ｃが取り付けられている。トラ
バース機構２０の後方における左右にそれぞれリミット
スイッチＬａ、Ｌｃが設けられている。この左右のリミ
ットスイッチＬａ、Ｌｃは、それぞれ突起３３ａ、３３
ｃによって入切動作されうるものである。また、この左
右のリミットスイッチＬａ、Ｌｃは、いずれも前記綾振
りモータに電気的に接続されている。左右のリミットス
イッチＬａ、Ｌｃは、いずれもスプリング等によって常
時立たされＯＦＦ状態となっており、それぞれに対応す
る突起３３ａ、３３ｃによって倒されるとＯＮ状態とな
るものである。左右いずれかのリミットスイッチＬａ、
Ｌｃが倒されてＯＮ状態になると、前記綾振りモータは
駆動し、この綾振りモータによって回転軸３４を回転さ
せる。左右両方のリミットスイッチＬａ、Ｌｃがいずれ
も立ったままでＯＦＦ状態の場合には、綾振りモータは
駆動せず回転軸３４は回転しない。

【００１６】つぎに、第１実施形態のワインダーＷによ
る巻き取り動作を説明する。図４は第１実施形態のワイ
ンダーＷの動作説明図である。同図に示すように、ま
ず、ボビン２を平ドラム１に接触させておき、図示しな
いモータを駆動させると、この駆動力によって、平ドラ
ム１およびトラバース機構２０の回転軸２１は回転す
る。平ドラム１が回転すると、平ドラム１とボビン２と
の間に生じる摩擦力によって、ボビン２は回転する。こ
のため、糸ｙはボビン２上にラージパッケージＰとして
巻取られるのである。

【００１７】トラバース機構２０の回転軸２１が回転す
ると、トラバース機構２０の溝部２３に沿って、綾振り
ユニット３０のカムフォロア３１は移動する。このた
め、綾振りユニット３０はレール２４に沿って平ドラム
１の軸方向に沿って往復運動する。

【００１８】ボックス３２が円筒カム２２の中間部を移
動しているときには、左右両方のリミットスイッチＬ
ａ、Ｌｃがいずれも立ったままでＯＦＦ状態となってい
るので、回転軸３４は回転せず、ガイド棒３５はボック
ス３２に対して相対的に停止している。このため、糸ｙ
が平ドラム１の中間部１２の表面上を通過する時は、ガ
イド棒３５で糸ｙが横送りされながら、糸ｙはラージパ
ッケージＰの中間部Ｐｂでコイル巻きされる。

【００１９】ボックス３２が円筒カム２２の各端部を移
動しているときには、左右いずれかのリミットスイッチ
Ｌａ、Ｌｃは倒されてＯＮ状態となっているので、綾振
りモータによって回転軸３４は回転する。このため、ボ
ックス３２の内部の図示しない綾振り機構によって、ガ
イド棒３５はボックス２２の上面で、左右に繰り返し揺
動運動する。このため、糸ｙが平ドラム１の両端部１
１、１３を通るときは糸ｙはラージパッケージＰの両端
部Ｐａ、Ｐｃで綾巻きされる。

【００２０】したがって、糸ｙが平ドラム１の一端部１
１で案内されている間は、糸ｙは綾振りされてラージパ
ッケージＰの一端部Ｐａで綾巻きされる。糸ｙが平ドラ
ム１の中間部１２を案内されている間は糸ｙは、ラージ
パッケージＰの中間部Ｐｂでコイル巻きされる。糸ｙが
平ドラム１の他端部１３で案内されている間は、糸ｙは
綾振りされてラージパッケージＰの他端部Ｐｃで綾巻き
される。平ドラム１の中間部１２で、糸ｙが綾振りユニ
ット３０のガイド棒３５によって横送りされているとき
には、このガイド棒３５と糸ｙとの間の摩擦はごく少な
いので、糸ｙはほとんど劣化しない。しかも、平ドラム
１の両端部の11、13で、糸ｙが綾振りユニット３０のガ
イド棒３５によって綾振りされているときであっても、
綾振り幅は狭いので、このガイド棒３５と糸ｙとの間の
摩擦は少なく、糸ｙはほとんど劣化しない。結局、糸ｙ
が平ドラム１の一端部１１、中間部１２、他端部１３の
いずれを案内されていても、糸ｙをその品質を劣化させ
ることなく高品質な糸に保ったまま、糸ｙをラージパッ
ケージＰとして巻き取ることができるという効果を奏す
る。

【００２１】糸ｙが巻き取られたラージパッケージＰの
両端部Ｐａ、Ｐｃは綾巻きされているが、中間部Ｐｂは
コイル巻きされている。このため、コイル巻きされた部
分の解舒抵抗は非常に小さく、また、綾巻きされた部分
も幅は狭くて足るので、全体的に解舒抵抗は小さく抑え
られている。また、ボビン２に鍔が無いので、糸ｙが鍔
に接触することによる解舒抵抗の増大や糸切れ等の不都
合は生じない。

【００２２】上記のごとく製造されたラージパッケージ
Ｐは、糸の捲量が多くコンパクトかつ軽量であり、解舒
抵抗が小さく、しかも解舒抵抗の値が常に一定している
という効果を奏する。

【００２３】つぎに、本発明に係る第２実施形態のワイ
ンダーＷ２を説明する。図５は第２実施形態のワインダ
ーＷ２の側面図である。同図において、１は平ドラム、
２はボビン、３は実ボビン８の受板、４はヤーンガイ
ド、５は糸ガイド機構を示している。一方の実ボビン８
は連続紡糸された化学糸のナイロン糸やテトロン糸、ビ
ニロン糸などフィラメント糸製の糸ｙが巻き取られたも
のである。他方の実ボビン８は綿糸や梳毛糸などの紡績
糸の糸ｙが巻き取られたものである。なお、糸ｙ、ｙの
組み合わせはフィラメント糸−紡績糸だけでなく、フィ
ラメント糸−フィラメント糸や紡績糸−紡績糸であって
もよい。

【００２４】２つの実ボビン８、８から繰り出された糸
ｙ、ｙは、それぞれテンショナーユニット４１のテンシ
ョナー６、６および感知センサ４２、４２を通され、合
糸器４３で１本の合糸ｙｙとなる。この合糸ｙｙは綾振
りユニット３０のガイド棒３５および平ドラム１を通っ
て、ボビン２にラージパッケージＰとして巻き取られ
る。この実施形態のワインダーＷ２は、２つの実ボビン
８、８から繰り出された２本の糸ｙ、ｙを合わせて、１
本の合糸ｙｙとし、この合糸ｙｙをラージパッケージＰ
として巻き取るものである。

【００２５】前記糸切れ感知センサ４２は糸ｙがつなが
っているか否かを感知するものである。前記合糸器４３
には図示しないカッターが内蔵されている。糸切れ感知
センサ４２と合糸器４３との間には図示しないが制御機
器が電気的に接続されている。この制御機器は、糸切れ
感知センサ４２からのセンサ信号に応じて、合糸器４３
への動作信号を送信するものである。糸ｙが切れた場合
には、糸切れ感知センサ４２によって糸切れが感知さ
れ、センサ信号が図示しない制御機器に送られる。そし
て、制御機器から合糸器４３へ、そのセンサ信号に応じ
た動作信号が送られる。このため、いずれかの糸ｙが切
れてしまった場合には、合糸器４３のカッターによって
他方の糸ｙはカットされる。したがって、合糸器４３か
ら平ドラム１へ送られる糸を常時糸切れのない合糸ｙｙ
とすることができる。

【００２６】合糸器４３から平ドラム１へ送られる合糸
ｙｙは、ラージパッケージＰとして巻き取られる間に、
糸ガイド機構５によってガイドされる。第１実施形態の
ワインダーＷの糸ガイド機構５によって糸ｙがガイドさ
れるのと同様に、合糸ｙｙは、このワインダーＷ２の糸
ガイド機構５によってガイドされる。このため、合糸ｙ
ｙの糸ｙ、ｙは常に接触したままであり、合糸ｙｙは糸
分かれしない。したがって、合糸ｙｙが平ドラム１の一
端部１１で案内されている間は、合糸ｙｙは綾振りされ
てラージパッケージＰの一端部Ｐａで綾巻きされる。合
糸ｙｙが平ドラム１の中間部１２を経過している間は合
糸ｙｙは、ラージパッケージＰの中間部Ｐｂでコイル巻
きされる。合糸ｙｙが平ドラム１の他端部１３で案内さ
れている間は、合糸ｙｙは綾振りされてラージパッケー
ジＰの他端部Ｐｃで綾巻きされる。

【００２７】換言すれば、ラージパッケージＰの両端部
Ｐａ、Ｐｃは綾巻きされているが、中間部Ｐｂはコイル
巻きされている。このため、コイル巻きされた部分の解
舒抵抗は非常に小さく、また、綾巻きされた部分も幅は
狭くて足るので、全体的に解舒抵抗は小さく抑えられて
いる。また、ボビン２に鍔が無いので、合糸ｙｙが鍔に
接触することによる解舒抵抗の増大や糸切れ等の不都合
は生じない。

【００２８】上記のごとく、第２実施形態のワインダー
Ｗ２は巻き取るべき糸が合糸ｙｙであっても巻き取るこ
とができ、糸の捲量が多くコンパクトかつ軽量であり、
解舒抵抗が小さく、しかも解舒抵抗の値が常に一定して
いるラージパッケージＰを製造できるという効果を奏す
る。なお、図では、合糸ｙｙとなる糸ｙの本数は２本と
なっているが、合糸ｙｙとなる糸ｙの本数はいくつであ
ってもよい。

【００２９】

【発明の効果】請求項１のワインダーによれば、巻き取
るべき糸がフィラメント糸であっても糸の品質を劣化さ
せることなく、両端部が綾巻きされ、かつ中間部がコイ
ル巻きされ、糸の捲量が多くコンパクトかつ軽量であ
り、解舒抵抗が小さく、しかも解舒抵抗の値が常に一定
しているラージパッケージできる。請求項２のワインダ
ーによれば、巻き取るべき糸が合糸であっても糸の品質
を劣化させることなく、両端部が綾巻きされ、かつ中間
部がコイル巻きされ、糸の捲量が多くコンパクトかつ軽
量であり、解舒抵抗が小さく、しかも解舒抵抗の値が常
に一定しているラージパッケージできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態のワインダーＷの側面図である。

【図２】第１実施形態のワインダーＷの平面図である。

【図３】糸ガイド機構５の正面図である。

【図４】第１実施形態のワインダーＷの動作説明図であ
る。

【図５】第２実施形態のワインダーＷ２の側面図であ
る。

【図６】従来のワインダー100 の概略斜視図である。

【図７】従来のワインダー100 の側面図である。

【図８】従来のワインダー100 の概略平面図である。

【符号の説明】

１平ドラム２ボビン１１一端部１２中間部１３他端部２０トラバース機構３０綾振りユニット４３合糸器ＰラージパッケージＰａ端部Ｐｂ中間部Ｐｃ端部ＷワインダーＷ２ワインダーｙ糸ｙｙ合糸

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ボビンと平ドラムとを備え、該平ドラムに
よって糸を巻き付けたボビンを回転させるワインダーで
あって、前記平ドラムの手前に、該平ドラムの軸方向に往復動自
在に設けられたボックスと、該ボックスを前記平ドラムの一端部、中間部、他端部の
間で繰返し往復させるトラバース機構と、前記ボックスに基部を左右に揺動往復自在に取り付けら
れ、先端が環状に形成され、該先端に前記糸が通される
ガイド棒と、前記ボックスが前記平ドラムの前記一端部もしくは他端
部に位置するときに、前記ガイド棒を左右に一定の幅で
繰り返し揺動往復させて、前記平ドラムの軸方向に、前
記糸を綾振りさせる綾振り機構とからなることを特徴と
するワインダー。
【請求項２】ボビンと平ドラムとを備え、該平ドラムに
よって糸を巻き付けたボビンを回転させるワインダーで
あって、複数の実ボビンから繰り出された糸を１本の合糸とする
合糸器と、前記平ドラムの手前に、該平ドラムの軸方向に往復動自
在に設けられたボックスと、該ボックスを前記ドラムの一端部、中間部、他端部の間
で繰返し往復させるトラバース機構と、前記ボックスに基部を左右に揺動往復自在に取り付けら
れ、先端が環状に形成され、該先端に前記糸が通される
ガイド棒と、前記ボックスが前記平ドラムの前記一端部もしくは他端
部に位置するときに、前記ガイド棒を左右に一定の幅で
繰り返し揺動往復させて、前記平ドラムの軸方向に、前
記合糸を綾振りさせる綾振り機構とからなることを特徴
とするワインダー。