JP2911406B2 - Surface treatment equipment - Google Patents

Surface treatment equipment

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JP2911406B2
JP2911406B2 JP13574696A JP13574696A JP2911406B2 JP 2911406 B2 JP2911406 B2 JP 2911406B2 JP 13574696 A JP13574696 A JP 13574696A JP 13574696 A JP13574696 A JP 13574696A JP 2911406 B2 JP2911406 B2 JP 2911406B2
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JP
Japan
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basket
holder
cage
processed material
surface treatment
Prior art date
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義雄 田中
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FUJIBOSHI KOGYO KK
SANSEN KIKAI KOGYO KK
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FUJIBOSHI KOGYO KK
SANSEN KIKAI KOGYO KK
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  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は表面処理装置に関す
る。
BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention is Ru <br/> relates to a surface treatment equipment.

【0002】[0002]

【従来の技術】例えば鉄鋼二次製品の防食を目的とし
て、広く亜鉛メッキが用いられている。しかし、亜鉛メ
ッキは大気に侵されて白色腐食を生じるので、後処理と
してクロメート処理(有色クロメート処理、ユニクロメ
ート処理)が施される。また、クロメート処理を施すこ
とにより処理物の光沢もよくなる。そのため亜鉛メッキ
工程の後では、以下に説明するように、クロムメート処
理を含む後処理工程が用意されている。
2. Description of the Related Art For example, galvanization is widely used for the purpose of preventing corrosion of secondary steel products. However, since zinc plating is corroded by the atmosphere and causes white corrosion, chromate treatment (colored chromate treatment, unichromate treatment) is performed as a post-treatment. In addition, by performing the chromate treatment, the gloss of the treated material is improved. Therefore, after the galvanizing step, a post-processing step including a chromate treatment is prepared as described below.

【0003】図1は処理物例えば亜鉛メッキ製品を後処
理する工程の一例を示す概略図である。後工程は、中和
工程、水洗工程、クロメート処理工程、水洗工程、湯洗
工程、乾燥工程からなっており、亜鉛メッキされた後の
処理物は、装荷位置で籠体(バスケット)1内に投入さ
れ、搬送装置(キャリア)2によりレール3に沿って順
次各工程へ搬送される。
FIG. 1 is a schematic view showing an example of a step of post-treating a processed product such as a galvanized product. The post-process includes a neutralization process, a water-washing process, a chromate treatment process, a water-washing process, a hot-water washing process, and a drying process. The processed material after galvanizing is placed in a basket 1 at a loading position. It is loaded and transported sequentially to each process along a rail 3 by a transport device (carrier) 2.

【0004】まず、籠体1を中和槽4内の希硝酸液に浸
漬することにより処理物に付着しているメッキ浴液を中
和し(中和工程)、水洗槽5で洗浄水により洗浄した
(第1洗浄工程)後、クロメート処理工程においてクロ
メート処理槽6内のクロム酸溶液に籠体1を浸漬し、籠
体1内の処理物表面にクロメート被膜を形成する。つい
で、クロムメート被膜を形成された処理物を水洗槽7の
洗浄水で洗浄した(第2洗浄工程)後、乾燥を促進させ
るために湯洗工程において籠体1を湯洗槽8内の湯に漬
けて処理物を加温する。この直後、籠体1を乾燥装置9
へ移動させ、籠体1を乾燥装置9内部の回転テーブル1
0に載置して搬送装置2から切り離し、乾燥装置9内部
で籠体1を回転させることによって処理物に付着してい
る水分を遠心脱水して乾燥させる(乾燥工程)。乾燥処
理が終わると、再び籠体1を搬送装置2に取り付けて保
持させ、籠体1を元の装荷位置へ運んで籠体1を搬送装
置2から取り外し、作業員が籠体1を上下反転させて内
部の処理物を取り出していた。
[0004] First, the basket 1 is immersed in a dilute nitric acid solution in a neutralization tank 4 to neutralize a plating bath solution adhering to the processed material (neutralization step). After the washing (first washing step), the cage 1 is immersed in the chromic acid solution in the chromate treatment tank 6 in the chromate treatment step to form a chromate film on the surface of the processed material in the cage 1. Next, the treated product on which the chromate coating has been formed is washed with the washing water in the washing tank 7 (second washing step), and then the basket 1 is heated in the hot washing tank 8 in the hot washing step to promote drying. And heat the processed product. Immediately after this, the basket 1 is dried by the drying device 9.
To move the basket 1 to the rotating table 1 inside the drying device 9.
0 and separated from the transporting device 2, and by rotating the basket 1 inside the drying device 9, the water adhering to the processed material is centrifugally dehydrated and dried (drying step). When the drying process is completed, the basket 1 is again attached to the transport device 2 and held, the cage 1 is transported to the original loading position, the cage 1 is removed from the transport device 2, and the operator turns the cage 1 upside down. Then, the processed material inside was taken out.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、クロメ
ート処理工程において、籠体内で処理物どうしが密着
(タッチ)していると、その間に処理液が浸入しないの
で、密着している処理物表面に処理液が触れず、処理液
に触れた部分と触れなかった部分とで処理物の色が変わ
り、不良品となる。特に、プレート状をした処理物の場
合には、処理液の表面張力によって処理物どうしがくっ
つき易いので、不良品も発生し易かった。
However, in the chromate treatment step, if the processing objects are in close contact (touch) in the cage, the processing liquid does not infiltrate in the meantime, so that the surface of the processing object in close contact is treated. The liquid does not touch, and the color of the processed material changes between a portion that has touched the processing solution and a portion that has not touched, resulting in a defective product. In particular, in the case of a plate-shaped processed product, the processed products are easily adhered to each other due to the surface tension of the processing solution, so that a defective product is easily generated.

【0006】このため、従来にあっては、処理液に浸漬
させた籠体を処理液内で上下に動かすことにより、籠体
内の処理物を上下に揺動させる方法が提案されている。
しかし、この方法では密着した処理物が密着したままで
上下に動くだけであって、密着している処理物を剥離さ
せる効果が乏しかった。
For this reason, conventionally, there has been proposed a method in which a basket immersed in a processing liquid is moved up and down in the processing liquid to swing the processed material in the basket up and down.
However, in this method, the adhered processed material only moves up and down while being in close contact, and the effect of peeling the adhered processed material is poor.

【0007】また、従来の表面処理工程では、処理物を
乾燥させるために乾燥装置を必要としていたので、設備
コストが高くついていた。さらに、乾燥装置で処理物を
乾燥させるためには、籠体を搬送装置から外して乾燥装
内に入れ、乾燥処理後には再び籠体を搬送装置に取り
付けなければならず、籠体を搬送装置に着脱する手間が
掛かっていた。
[0007] Further, in the conventional surface treatment step, a drying apparatus is required to dry the processed material, so that the equipment cost is high. Furthermore, in order to dry the processed material with the drying device, the basket is removed from the transport device and the drying device is removed.
Placed in location, after drying treatment must be attached to the conveying device the cage body again, it takes time and labor to attach and detach the basket body to the transport device.

【0008】さらに、すべての処理が終了した後には、
籠体を搬送装置から取り外し、人手作業により籠体をひ
っくり返して内部の処理物を取り出さなければならず、
省力化を図ることができなかった。
Further, after all the processes are completed,
The basket must be removed from the transport device and the basket must be turned over by hand to remove the processed material inside.
Labor saving could not be achieved.

【0009】本発明は叙上の従来例の欠点に鑑みてなさ
れたものであり、その主な目的とするところは、表面処
理工程において処理物どうしが密着することによって処
理不良が発生するのを防止することにある。また、乾燥
工程を簡略化すると共に処理後における処理物の取り出
しを簡単に行えるようにすることにある。
The present invention has been made in view of the above-mentioned drawbacks of the conventional example, and has as its main object to prevent the occurrence of processing defects due to the adherence of processed objects in the surface treatment step. Is to prevent it. It is another object of the present invention to simplify a drying process and to facilitate removal of a processed product after processing.

【0010】[0010]

【課題を解決するための手段】請求項1に記載の表面処
理装置は、処理物を収容する上面開口した籠体と、前記
籠体を保持するホルダーと、前記ホルダーに保持したま
まで籠体を搬送する搬送手段とを備え、少なくとも、籠
体に収容された処理物を処理液に浸漬して表面処理を行
う処理と、籠体に収容したままで処理物を乾燥させる処
理と、処理物を籠体から取り出す処理とを行うための表
面処理装置であって、前記ホルダーを回転させるための
回転駆動手段と、前記ホルダーに保持された籠体を正立
姿勢と上下反転姿勢とに姿勢変更させるための、前記ホ
ルダーの回転軸を少なくとも180度の角度で回転させ
ることができるチルト機構部とを備えたことを特徴とし
ている。ここで、処理液とは、化学薬品を含有した溶液
に限らず、洗浄などに用いられる水や湯も含む。
According to a first aspect of the present invention, there is provided a surface treatment apparatus, comprising: a cage having an open upper surface for accommodating a processed object; a holder for holding the cage; and a cage having the cage held therein. Transporting means for transporting the processed material, at least a process of immersing the processed material contained in the basket in the processing liquid to perform a surface treatment, a process of drying the processed material while being stored in the basket, A surface treatment device for performing a process of taking out the basket from the cage, and a rotation driving unit for rotating the holder, and an upright basket held by the holder.
A tilt mechanism for rotating the rotation axis of the holder at an angle of at least 180 degrees for changing the posture between the posture and the upside down posture is provided. Here, the treatment liquid is not limited to a solution containing a chemical, but also includes water and hot water used for cleaning and the like.

【0011】請求項2に記載の実施態様は、乾燥処理工
程においては、前記回転駆動手段で前記ホルダーを回転
させることにより、当該ホルダーに保持された籠体内の
処理物を遠心脱水することを特徴としている。
[0011] An embodiment of the present invention is directed to a drying processing method.
Rotating the holder by the rotation driving means.
By doing so, the inside of the cage held by the holder
It is characterized in that the processed material is centrifugally dehydrated.

【0012】請求項3に記載の実施態様は、請求項1又
は2に記載の表面処理装置において、前記ホルダーの上
水平片と下水平片との間に前記籠体のフランジを挿入す
ることによってホルダーに籠体を保持させ、ホルダーの
下水平片に設けたピン挿入孔にスライド自在に挿通させ
たピンを籠体のフランジに挿通させたことを特徴として
いる。
[0012] The embodiment described in claim 3 is claim 1 or claim 2.
3. The surface treatment apparatus according to claim 2, wherein
Insert the cage flange between the horizontal piece and the lower horizontal piece.
The cage by the holder
Slide freely through the pin insertion hole provided in the lower horizontal piece
The pin is inserted through the cage flange.
I have.

【0013】[0013]

【作用】[Action] 請求項1に記載の表面処理装置は、ホルダーをThe surface treatment apparatus according to claim 1, wherein the holder is
回転させるための回転駆動手段と、ホルダーの回転軸をRotation drive means for rotating and the rotation axis of the holder
回転させることができるチルト機構部とを備えているかIs there a tilt mechanism that can be rotated?
ら、籠体を傾いた回転軸のまわりに回転させることがでCan rotate the cage around the tilted axis of rotation.
き、処理物を入れた籠体を処理液に浸漬して傾いた回転The basket with the processed material is immersed in the processing solution
軸のまわりに籠体を回転させると、密着していた処理物When the basket is rotated around the axis, the processed objects that are in close contact
は重力の影響によって籠体の内部で転がり、その際の反Rolls inside the cage due to the effect of gravity,
動により、あるいは処理物どうしの衝突によって剥離すSeparation due to motion or collision between workpieces
る。よって、処理物が密着することに起因する不良品のYou. Therefore, defective products caused by adhesion
発生を低減することができる。Occurrence can be reduced.

【0014】また、このチルト機構部は、ホルダーの回
転軸を少なくとも180度の角度で回転させることが
き、チルト機構部により回転軸の角度を大きく変化させ
て籠体を正立姿勢から上下反転させることができ、籠体
の上面開口から処理物を自動的に取り出すことができ
る。したがって、処理物取り出し作業を簡単にでき、省
力化を図ることができる。
Further, the tilt mechanism unit, be rotated at an angle of at least 180 degrees rotation shaft of the holder
In this case, the basket can be turned upside down from the upright posture by greatly changing the angle of the rotation axis by the tilt mechanism , and the processed object can be automatically taken out from the upper opening of the basket. Therefore, it is possible to simplify the work for taking out the processed material and to save labor.

【0015】また、請求項2に記載の表面処理装置で
は、乾燥処理工程において、回転駆動手段でホルダーを
回転させることにより、ホルダーに保持された籠体内の
処理物を遠心脱水するようにしており、しかも、チルト
機構部により回転軸の角度を変えることができるので、
籠体を水平に保持して回転させることにより、あるいは
任意の角度に傾けて回転させることにより、内部の処理
物に付着している水分を遠心力で脱水して乾燥させるこ
とができる。したがって、別途乾燥装置を不要にするこ
とができる。その場合には、乾燥工程において籠体を搬
送装置から脱着する工程も省かれ、省力化が図られる。
Further, in the surface treatment apparatus according to the second aspect, in the drying step, the holder is rotated by the rotation driving means.
By rotating, the inside of the cage held by the holder
The processed material is centrifugally dehydrated , and the angle of the rotating shaft can be changed by the tilt mechanism.
By holding the basket horizontally and rotating it, or by rotating it at an arbitrary angle, the water adhering to the processed material inside can be dehydrated by centrifugal force and dried. Therefore, a separate drying device can be eliminated. In that case, the step of attaching and detaching the basket from the transport device in the drying step is also omitted, and labor is saved.

【0016】また、請求項3に記載の実施態様にあって
は、ホルダーの上水平片と下水平片との間に籠体のフラ
ンジを挿入することによってホルダーに籠体を保持さ
せ、ホルダーの下水平片に設けたピン挿入孔にスライド
自在に挿通させたピンを籠体のフランジに挿通させてい
るから、チルト機構によりホルダーの回転軸を傾けて
も、特に籠体が上下反転するようにしても、籠体がホル
ダーから脱落する恐れがない。しかも、籠体をホルダー
に脱着する際には、ピンを籠体のフランジから抜くこと
によって簡単に籠体を脱着することができる。
Further, according to the third aspect of the present invention , the basket is placed between the upper horizontal piece and the lower horizontal piece of the holder.
Hold the basket in the holder by inserting
And slide it into the pin insertion hole provided in the lower horizontal piece of the holder.
The pins that are freely inserted are inserted through the cage body flanges.
Tilt the rotation axis of the holder with the tilt mechanism.
However, even if the basket is turned upside down,
There is no danger of dropping from the dar. Moreover, the cage body is a holder
When removing the pin from the cage, pull the pin out of the cage body flange.
The cage can be easily attached and detached.

【0017】[0017]

【発明の実施の形態】図2は本発明の一実施形態による
表面処理装置11を示す一部破断した正面図であって、
処理物に順次必要な処理を行うための処理槽12と、処
理物を収容した籠体(バスケット)14を搬送する搬送
装置(キャリア)13とから構成されている。図3は表
面処理装置11のうち、処理槽12に沿って籠体14を
搬送するための搬送装置13を示している。搬送装置1
3は、主として、レール15に沿って移動するビーム1
6と、ビーム16から垂下された柱体17と、柱体17
に沿って昇降する籠体保持部18と、籠体保持部18を
傾動させるためのチルト機構部19とから成っている。
FIG. 2 is a partially cutaway front view showing a surface treatment apparatus 11 according to an embodiment of the present invention.
The processing apparatus includes a processing tank 12 for sequentially performing necessary processing on the processed material, and a transport device (carrier) 13 for transporting a basket 14 containing the processed material. FIG. 3 shows a transport device 13 of the surface treatment device 11 for transporting the cage 14 along the treatment tank 12. Transfer device 1
3 is a beam 1 moving mainly along a rail 15
6, a column 17 suspended from the beam 16, and a column 17
And a tilt mechanism 19 for tilting the cage holding portion 18.

【0018】ビーム16の上面には2組の転動ローラ2
0が回転自在に設けられており、各転動ローラ20は処
理槽12の上方に沿って配設された2本のレール15の
下フランジ15aの上面に載置され、これによってビー
ム16がレール15の下に吊り下げられている。ビーム
16の下面にはモータ室21が設けられており、モータ
室21内には移動用モータ22と昇降用モータ23とが
納められている。移動用モータ22の出力軸に取り付け
られた原動スプロケット24と、各転動ローラ20を連
結している連結シャフト25に固定されている従動スプ
ロケット26との間にはチェーン27が掛け回されてい
る。しかして、移動用モータ22を駆動して連結シャフ
ト25を回転させると、転動ローラ22がレール15の
下フランジ15a上を転動してビーム16がレール15
に沿って移動する。
Two sets of rolling rollers 2 are provided on the upper surface of the beam 16.
0 is provided rotatably, and each rolling roller 20 is placed on the upper surface of the lower flange 15a of two rails 15 arranged along the upper part of the processing tank 12, whereby the beam 16 is 15 is hung below. A motor chamber 21 is provided on the lower surface of the beam 16, and a motor 22 for movement and a motor 23 for elevating are accommodated in the motor chamber 21. A chain 27 is looped between a driving sprocket 24 attached to an output shaft of the moving motor 22 and a driven sprocket 26 fixed to a connecting shaft 25 connecting the rolling rollers 20. . When the moving motor 22 is driven to rotate the connecting shaft 25, the rolling roller 22 rolls on the lower flange 15a of the rail 15, and the beam 16
Move along.

【0019】角筒状をした中空の柱体17は、ビーム1
6のモータ室21下面から垂下されている。柱体17に
沿って昇降する籠体保持部18やチルト機構部19等の
構造を図4に示す。柱体17の外周には、柱体17をガ
イドとして昇降する角筒状の昇降体28が設けられてお
り、昇降体28が滑らかに昇降するように昇降体28の
内面に設けられたローラ29が柱体17の外周4面に転
動自在に接触している。
The hollow cylindrical body 17 having the shape of a square tube is
6 is suspended from the lower surface of the motor chamber 21. FIG. 4 shows the structure of the cage holding section 18 and the tilt mechanism section 19 that move up and down along the column 17. On the outer periphery of the column 17, there is provided a rectangular tube-shaped elevating body 28 that moves up and down using the column 17 as a guide. Are in rolling contact with the four outer peripheral surfaces of the column 17.

【0020】チルト機構部19は昇降体28の一方側面
に設けられている。すなわち、昇降体28の一方側面か
ら延出されたベースプレート30が延出されており、ベ
ースプレート30の下面に設けられた軸受け部31にチ
ルト用のシャフト32が支持されている。ベースプレー
ト30の上面にはチルト用モータ36が固定されてお
り、チルト用モータ36の出力軸に取り付けられた原動
ギア34とシャフト32の後端部に固定された従動ギア
33とは、チェーンやギア列のような動力伝達部35に
より結合されている。さらに、シャフト32の先端部に
は、籠体保持部18が支持されている。従って、チルト
用モータ36を駆動してシャフト32を回転させること
により、籠体保持部18を傾かせることができる。ここ
で籠体保持部18は360゜の角度回転するようになっ
ていてもよいが、少なくとも真っ直ぐな姿勢から上下反
転した姿勢まで180゜の角度で回転できればよい。そ
の場合には、籠体保持部18を真っ直ぐな姿勢に保持す
るためのストッパ(図示せず)を昇降体28に設けても
よい。
The tilt mechanism 19 is provided on one side surface of the elevating body 28. That is, the base plate 30 that extends from one side surface of the elevating body 28 extends, and a tilt shaft 32 is supported by a bearing portion 31 provided on the lower surface of the base plate 30. A tilt motor 36 is fixed to the upper surface of the base plate 30. A driving gear 34 attached to an output shaft of the tilt motor 36 and a driven gear fixed to the rear end of the shaft 32.
33 is connected to a power transmission unit 35 such as a chain or a gear train. Further, the cage body holding portion 18 is supported at the tip of the shaft 32. Therefore, by driving the tilt motor 36 to rotate the shaft 32, the cage holding portion 18 can be tilted. Here, the cage holding portion 18 may be rotated by an angle of 360 °, but it is sufficient that the cage holding portion 18 can be rotated by an angle of 180 ° at least from a straight posture to a vertically inverted posture. In that case, a stopper (not shown) for holding the basket holding portion 18 in a straight posture may be provided on the elevating body 28.

【0021】籠体保持部18にあっては、図4に示され
ているように、シャフト32の先端に固定されている垂
直板37の前面下部よりアーム38を延出し、アーム3
8の先端下部に回転自在にホルダー39を支持してい
る。具体的にいうと、アーム38の先端部に設けたメタ
ル軸受け40により、ホルダー39上面に突設した軸4
1が回転自在に支持されている。また、垂直板37の前
面に取り付けた回転用モータ42の出力軸に取り付けた
原動ギア43とホルダー39の軸41に固定した従動ギ
ア44もチェーンやギア列のような動力伝達部45によ
り結合されており、回転用モータ42を駆動することに
よってホルダー39を一方向に回転させられるようにな
っている。なお、ホルダー39の回転速度は可変となっ
ている。
In the basket holder 18, as shown in FIG. 4, an arm 38 extends from a lower part of the front surface of a vertical plate 37 fixed to the tip of the shaft 32, and the arm 3
A holder 39 is rotatably supported at the lower end of the tip 8. More specifically, a shaft 4 protruding from the upper surface of the holder 39 is provided by a metal bearing 40 provided at the tip of the arm 38.
1 is rotatably supported. A driving gear 43 attached to the output shaft of a rotation motor 42 attached to the front surface of the vertical plate 37 and a driven gear 44 fixed to the shaft 41 of the holder 39 are also connected by a power transmission unit 45 such as a chain or a gear train. The holder 39 can be rotated in one direction by driving the rotation motor 42. Note that the rotation speed of the holder 39 is variable.

【0022】上記籠体保持部18を保持している昇降体
28には鎖46の一端が連結されており、この鎖46の
他端側はビーム16のモータ室21に設けられた昇降用
モータ23に減速器47を介して接続された鎖巻取器4
8のドラムに巻き取られており、昇降用モータ23を駆
動して鎖巻取器48に鎖46を巻き取ることにより、あ
るいは鎖巻取器48から鎖46を巻き戻すことにより昇
降体28と共に籠体保持部18を柱体17に沿って昇降
させられるようになっている。さらに、鎖巻取器48の
ドラムと一体となった第1ベベルギア49には、第2ベ
ベルギア50が噛み合っており、第2ベベルギア50の
軸に設けられたチェーン巻取ギア51にはチェーン52
の一端が巻き取られている。チェーン52の他端は、柱
体17内部のバランス重り53につながれており、籠体
保持部18等の重量とバランス重り53との間でバラン
スをとって昇降用モータ23の小さな動力で籠体保持部
18等を昇降させられるようにしている。
One end of a chain 46 is connected to the elevating body 28 holding the cage holding part 18, and the other end of the chain 46 is an elevating motor provided in the motor chamber 21 of the beam 16. Chain take-up device 4 connected to 23 via reduction gear 47
And the chain 46 is wound on the chain winder 48 by driving the elevating motor 23 or by unwinding the chain 46 from the chain winder 48 together with the elevating body 28. The cage holder 18 can be moved up and down along the column 17. Further, a second bevel gear 50 is meshed with the first bevel gear 49 integrated with the drum of the chain winder 48, and a chain winding gear 51 provided on the shaft of the second bevel gear 50 has a chain 52.
One end is wound up. The other end of the chain 52 is connected to a balance weight 53 inside the column 17, and balances the weight of the cage holding portion 18 and the like with the balance weight 53 and uses a small power of the elevating motor 23 to reduce the basket weight. The holding section 18 and the like can be moved up and down.

【0023】籠体14は一度に処理される数の処理物を
入れるのに充分な大きさを有しており、図4に示されて
いるように、処理液が自由に出入りするように網目状や
編組状をしており、あるいはパンチングメタルのように
多数の孔を開口されている。また、籠体14の上面開口
54の下方はくびれており、その上に設けられたフラン
ジ55には一定間隔毎にピン挿入孔56が開口されてい
る。
The basket 14 is large enough to hold the number of processed objects to be processed at one time, and as shown in FIG. It has a shape or a braid, or has many holes like a punched metal. The lower part of the upper surface opening 54 of the cage 14 is constricted, and a pin insertion hole 56 is opened at regular intervals in a flange 55 provided thereon.

【0024】一方、ホルダー39は、軸41を設けられ
た上水平片57の両端から垂片58を延出し、垂片58
の下端から内側へ向けて下水平片59を延出した形状を
有しており、両側の下水平片59の上面にはピン挿入孔
56に挿入するための1本ないし複数本のピン60が突
設されている。しかして、籠体14のフランジ55をホ
ルダー39の下水平片59上に載置することにより籠体
14をホルダー39から吊り下げるようにして保持する
ことができ、さらに、ピン60をフランジ55のピン挿
入孔56に挿入しておくことにより籠体14がホルダー
39から脱落しないように係止している。
On the other hand, the holder 39 extends the hanging pieces 58 from both ends of the upper horizontal piece 57 provided with the shaft 41, and
The lower horizontal piece 59 extends inward from the lower end of the lower horizontal piece 59, and one or more pins 60 for inserting into the pin insertion holes 56 are provided on the upper surface of the lower horizontal piece 59 on both sides. It is protruding. Thus, by placing the flange 55 of the cage 14 on the lower horizontal piece 59 of the holder 39, the cage 14 can be held so as to be hung from the holder 39. By inserting the cage body 14 into the pin insertion hole 56, the cage body 14 is locked so as not to fall out of the holder 39.

【0025】なお、後述のように、籠体保持部18を1
80゜回転させて籠体14を上下反転させるので、その
ときに籠体14がピン60から抜けて脱落しないように
する必要がある。このための方策としては、例えば図5
(a)に示すようにピン60を下水平片59の透孔61
に挿通させてスムーズにスライドするにようにし、バッ
クアップ金具62で抜け止めする方法が考えられる。ホ
ルダー39が籠体14を吊り下げるように正常な方向に
向いている場合には、図5(a)に示すようにピン60
は自重によって下がっているので、ピン60の先端と上
水平片57との間に籠体14のフランジ55を通すこと
ができるだけの隙間が生じるが、ホルダー39を反転さ
せると、図5(b)に示すように、ピン60は自重によ
って突出して上水平片57に当接するので、籠体14の
フランジ55がピン60から抜けて脱落する恐れがなく
なる。
As will be described later, the cage holding portion 18 is
Since the cage 14 is turned upside down by rotating by 80 °, it is necessary to prevent the cage 14 from falling off the pins 60 at that time. As a measure for this, for example, FIG.
As shown in (a), the pin 60 is inserted into the through hole 61 of the lower horizontal piece 59.
A method is conceivable in which the slide metal is inserted into the base member so as to slide smoothly and the backup metal member 62 prevents the slide member from slipping off. When the holder 39 is oriented in a normal direction so as to suspend the basket 14, the pin 60 is moved as shown in FIG.
Is lowered by its own weight, so that a gap is formed between the tip of the pin 60 and the upper horizontal piece 57 to allow the flange 55 of the cage 14 to pass therethrough. Since the pin 60 projects by its own weight and comes into contact with the upper horizontal piece 57, there is no possibility that the flange 55 of the cage 14 comes off the pin 60 and falls off.

【0026】また、図6に示すように、スプリング63
によってピン60を突出付勢しておき、籠体14を着脱
する場合には、ピン60を押し下げて回すことによりピ
ン60が引っ込んだ状態にロックできるようにしてもよ
い。さらには、フランジ55がピン60から抜けるのを
防止するための押さえバネなどを設けることも考えられ
る。
Also, as shown in FIG.
In a case where the pin 60 is projected and urged so that the cage body 14 is attached or detached, the pin 60 may be pressed down and turned to lock the pin 60 in the retracted state. Further, a holding spring or the like for preventing the flange 55 from coming off the pin 60 may be provided.

【0027】次に、上記表面処理装置11の動作の一例
を図2及び図7〜図9に従って説明する。処理槽12の
構成は表面処理の目的に応じて異なるが、この実施形態
では、従来例と同様、亜鉛メッキ後の後処理工程を例に
とって説明する。亜鉛メッキの後、洗浄された処理物は
籠体14内に投入される。処理物を投入された籠体14
は、装荷位置において、搬送装置13のホルダー39に
吊り下げるように取り付けられる。このとき籠体14は
ホルダー39のピン60によって係止されるので、簡単
に取り付けることができる。搬送装置13に搬送されて
籠体14内の処理物は中和槽4内で希硝酸等の中和液に
よりメッキ浴液を中和された後、洗浄槽5で洗浄水によ
り洗浄される。中和槽4及び洗浄槽5では、籠体14を
中和液や洗浄液に浸漬するだけでもよく、回転用モータ
42を駆動して籠体14を回転させてもよい。また、籠
体14を水平な姿勢で浸漬してもよく、傾いた姿勢で浸
漬してもよい。
Next, an example of the operation of the surface treatment apparatus 11 will be described with reference to FIG. 2 and FIGS. Although the configuration of the treatment tank 12 varies depending on the purpose of the surface treatment, in this embodiment, as in the conventional example, a post-treatment step after galvanizing will be described as an example. After the galvanization, the washed processed material is put into the basket 14. The cage body 14 into which the processed material has been put.
Is mounted so as to be hung on the holder 39 of the transport device 13 at the loading position. At this time, since the cage 14 is locked by the pins 60 of the holder 39, it can be easily attached. After being transported to the transport device 13, the processed material in the basket 14 is neutralized in the neutralization tank 4 with a neutralizing solution such as dilute nitric acid in the plating bath solution, and then washed in the washing tank 5 with washing water. In the neutralization tank 4 and the cleaning tank 5, the basket 14 may be simply immersed in the neutralizing liquid or the cleaning liquid, or the rotation motor 42 may be driven to rotate the basket 14. Further, the basket 14 may be immersed in a horizontal posture, or may be immersed in an inclined posture.

【0028】この後、籠体14及び籠体保持部18は、
図7に示すように、チルト機構部19によってシャフト
32を中心として斜め(0゜より大きく、90゜より小
さい傾き、例えば斜め45゜前後の傾き)に傾けられ、
籠体14の少なくとも下部がクロメート処理槽6内のク
ロム酸溶液に浸漬される。ついで、回転用モータ42を
駆動して斜めに傾いた回転軸Rのまわりに籠体14を比
較的低速で回転させる。処理物64は図7に示すように
籠体14の下部に溜まっているが、籠体14の斜め回転
によって上方へ運ばれては自重によって下方へ落ち、籠
体14内部では処理物64が絶えず転がすようにして攪
拌される。この結果、密着していた処理物64特にプレ
ート状の処理物も剥離してクロム酸溶液に触れ、いずれ
の処理物64も全体に均一にクロメート被膜が形成され
る。
Thereafter, the cage 14 and the cage holder 18 are
As shown in FIG. 7, the tilt mechanism 19 tilts the shaft 32 at an angle (greater than 0 ° and smaller than 90 °, for example, about 45 °).
At least the lower part of the cage 14 is immersed in the chromic acid solution in the chromate treatment tank 6. Next, the rotation motor 42 is driven to rotate the basket 14 at a relatively low speed around the rotation axis R that is inclined obliquely. As shown in FIG. 7, the processed material 64 is accumulated in the lower part of the basket 14, but is carried upward by the oblique rotation of the basket 14, and falls downward by its own weight. Stir as you roll. As a result, the adhered processed material 64, particularly the plate-shaped processed material, is peeled off and comes into contact with the chromic acid solution, and a chromate film is uniformly formed on all the processed materials 64 as a whole.

【0029】また、籠体14は処理物64の出し入れの
便宜のため大きな上面開口54が開いているが、籠体1
4は回転軸Rを水平にすることなく斜めに保たれている
ので、内部の処理物64が籠体14の外へこぼれる恐れ
もない。
The basket 14 has a large upper opening 54 for the convenience of taking in and out the processing object 64.
Since the rotation axis R is kept oblique without making the rotation axis R horizontal, there is no danger that the processing object 64 inside will spill out of the basket 14.

【0030】クロメート処理が完了すると、回転用モー
タ42が停止し、チルト機構部19により籠体14が任
意の姿勢に戻される。ついで、籠体14はクロメート処
理槽6から洗浄槽7へ運ばれ、洗浄槽7で洗浄水により
洗浄され、さらに湯洗槽8において湯で洗浄されると共
に処理物64が加熱される。ここでも、籠体14は洗浄
水や湯に浸漬するだけでもよく、回転させてもよい。ま
た、籠体14を水平にして浸漬してもよく、傾いた姿勢
で浸漬してもよい。
When the chromate processing is completed, the rotation motor 42 is stopped, and the basket 14 is returned to an arbitrary posture by the tilt mechanism 19. Next, the basket 14 is carried from the chromate treatment tank 6 to the washing tank 7, washed with washing water in the washing tank 7, further washed with hot water in the hot water washing tank 8, and the processed material 64 is heated. Here, the basket 14 may be simply immersed in washing water or hot water, or may be rotated. Further, the basket 14 may be immersed in a horizontal position, or may be immersed in an inclined posture.

【0031】湯洗槽8から取り出された籠体14は、図
8に示すように、回転用モータ42を駆動した籠体保持
部18により処理槽12の上方で比較的高速で回転しな
がら、元の方向へ戻ってゆく。このとき、籠体14内の
処理物64は自己熱(湯洗槽で加熱された熱)によって
乾燥すると同時に、籠体14の回転によって水分が遠心
脱水され、すみやかに乾燥させられて元の装荷位置へ戻
る。従って、従来例のように乾燥装置を用いることなく
処理物64を乾燥させることができるので、最後まで籠
体14を保持したままで処理を実行することができ、設
備スペースと設備コストを低減することができる。ま
た、籠体14をホルダー39から外して脱水装置内に入
れる手間も省かれ省力化が図られる。
As shown in FIG. 8, the basket 14 taken out of the hot water washing tank 8 is rotated at a relatively high speed above the processing tank 12 by the basket holder 18 driven by the rotation motor 42. Return to the original direction. At this time, the processed material 64 in the basket 14 is dried by self-heating (heat heated in the hot water washing tank), and at the same time, the water is centrifugally dehydrated by the rotation of the basket 14 to be immediately dried and the original loading. Return to position. Therefore, the processing object 64 can be dried without using a drying device as in the conventional example, so that the processing can be performed while holding the basket 14 to the end, thereby reducing equipment space and equipment cost. be able to. In addition, the labor for removing the cage 14 from the holder 39 and putting it in the dehydrating apparatus is omitted, and labor is saved.

【0032】こうして処理が終了して籠体14が元の位
置へ戻ると、図9に示すように、チルト機構部19は籠
体保持部18を180゜回転させて籠体14を上下反転
させる。上下反転した籠体14から落ちた処理物64は
回収容器65に集められる。従って、籠体14から処理
物64を取り出すための労力が不要になり、省力化が図
られる。さらに、籠体保持部18で籠体14を反転させ
て処理物64を取り出すことができるようになる結果、
籠体14をホルダー39から脱着することなく、籠体1
4をホルダー39に取り付けたままで処理物64の投入
及び取り出しを行うことができるようになる。
When the basket body 14 returns to its original position after the processing is completed in this way, as shown in FIG. 9, the tilt mechanism section 19 rotates the basket body holding section 180 by 180 ° to turn the basket body 14 upside down. . The processed material 64 that has fallen from the inverted basket 14 is collected in a collection container 65. Therefore, labor for removing the processing object 64 from the basket body 14 becomes unnecessary, and labor saving is achieved. Further, as a result that the basket body 14 can be inverted by the basket body holding unit 18 and the processing object 64 can be taken out,
Without removing the cage 14 from the holder 39, the cage 1
The processing object 64 can be loaded and unloaded while the holder 4 is attached to the holder 39.

【0033】[0033]

【発明の効果】本発明によれば、処理物の密着による処
理不良を効果的に防止することができ、表面処理工程に
おける処理効率を向上させることができる。籠体を回転
させることにより処理物を遠心脱水することができるの
で、別途乾燥装置を不要にでき、設備コストを節約する
ことができる。
According to the present invention, it is possible to effectively prevent processing defects due to close contact of the processing object, and to improve processing efficiency in the surface processing step. Since the processed material can be centrifugally dehydrated by rotating the basket, a separate drying device can be eliminated, and equipment costs can be reduced.

【0034】さらに、籠体を上下反転させることにより
籠体の上面開口から処理物を自動的に取り出すことがで
きるので、処理物取り出し作業を簡単に行える。
Further, since the processing object can be automatically taken out from the upper opening of the basket body by inverting the basket body, the work to take out the processing object can be easily performed.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】従来のメッキ処理後の後処理工程の一例を示す
概略図である。
FIG. 1 is a schematic view showing an example of a post-treatment process after a conventional plating process.

【図2】本発明の一実施形態による表面処理装置を示す
一部破断した概略正面図である。
FIG. 2 is a partially cutaway front view showing the surface treatment apparatus according to one embodiment of the present invention.

【図3】同上の表面処理装置における搬送装置を示す一
部破断した側面図である。
FIG. 3 is a partially cutaway side view showing a transfer device in the surface treatment device of the above.

【図4】同上の搬送装置の籠体保持部を昇降及び傾動さ
せるための機構と籠体の形状を示す図斜視図である。
FIG. 4 is a perspective view showing a mechanism for elevating and lowering and tilting a cage holding portion of the transport device, and a shape of the cage.

【図5】(a)はホルダーに設けたピンの構造を示す部
分拡大断面図である。(b)はホルダーを上下反転させ
た時のピンの状態を示す断面図である。
FIG. 5A is a partially enlarged sectional view showing a structure of a pin provided on a holder. (B) is sectional drawing which shows the state of the pin when a holder is turned upside down.

【図6】ホルダーに設けたピンの別な構造を示す部分拡
大断面図である。
FIG. 6 is a partially enlarged sectional view showing another structure of a pin provided on a holder.

【図7】同上の表面処理装置によるクロメート処理工程
を示す図である。
FIG. 7 is a view showing a chromate treatment step by the surface treatment device of the above.

【図8】同上の表面処理装置による乾燥工程を示す図で
ある。
FIG. 8 is a view showing a drying step by the surface treatment device of the above.

【図9】同上の表面処理装置による処理物排出工程を示
す図である。
FIG. 9 is a view showing a processed material discharging step by the surface treatment device of the above.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

12 処理槽 13 搬送装置 14 籠体 18 籠体保持部 19 チルト機構部 38 アーム 39 ホルダー 42 回転用モータ 64 処理物 DESCRIPTION OF SYMBOLS 12 Processing tank 13 Transport apparatus 14 Basket 18 Basket holding part 19 Tilt mechanism 38 Arm 39 Holder 42 Rotation motor 64 Processed material

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) C23C 22/73 B65G 49/04 C23C 2/06 C23C 2/26 C23C 28/00 C23G 3/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) C23C 22/73 B65G 49/04 C23C 2/06 C23C 2/26 C23C 28/00 C23G 3/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 処理物を収容する上面開口した籠体と、
前記籠体を保持するホルダーと、前記ホルダーに保持し
たままで籠体を搬送する搬送手段とを備え、 少なくとも、籠体に収容された処理物を処理液に浸漬し
て表面処理を行う処理と、籠体に収容したままで処理物
を乾燥させる処理と、処理物を籠体から取り出す処理と
を行うための表面処理装置であって、 前記ホルダーを回転させるための回転駆動手段と、前記ホルダーに保持された籠体を正立姿勢と上下反転姿
勢とに姿勢変更させるための、 前記ホルダーの回転軸を
少なくとも180度の角度で回転させることができるチ
ルト機構部と、 を備えた表面処理装置。
1. A cage body for opening a top surface for storing a processed material,
A holder for holding the basket, and a transport unit for transporting the basket while being held by the holder, at least a process of immersing a processed material contained in the basket in a processing liquid to perform a surface treatment; A surface processing apparatus for performing a process of drying a processed product while being stored in a basket, and a process of removing the processed product from the basket, and a rotation driving unit for rotating the holder; and the holder. Upright and upside down
And a tilt mechanism capable of rotating the rotation axis of the holder at an angle of at least 180 degrees for changing the posture .
【請求項2】 乾燥処理工程においては、前記回転駆動
手段で前記ホルダーを回転させることにより、当該ホル
ダーに保持された籠体内の処理物を遠心脱水することを
特徴とする、請求項1に記載の表面処理装置。
2. The drying treatment step, wherein the rotation driving means rotates the holder to centrifugally dehydrate a processed material in the cage held by the holder. Surface treatment equipment.
【請求項3】 前記ホルダーの上水平片と下水平片との
間に前記籠体のフランジを挿入することによってホルダ
ーに籠体を保持させ、ホルダーの下水平片に設けたピン
挿入孔にスライド自在に挿通させたピンを籠体のフラン
ジに挿通させたことを特徴とする、請求項1又は2に記
載の表面処理装置。
3. The cage is held by the holder by inserting a flange of the basket between the upper horizontal piece and the lower horizontal piece of the holder, and the cage is slid into a pin insertion hole provided in the lower horizontal piece of the holder. The surface treatment device according to claim 1, wherein a pin freely inserted is inserted into a flange of the basket body.
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