JP2017043793A - Removal method and removal device for residual lubrication film - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、潤滑被膜剤が付着した被処理品に対して熱処理を施し更に表面処理をも施すような場合等に起こり得る各種不具合を、潤滑被膜剤の除去によって未然に防止できるようにする残留潤滑被膜剤の除去方法及び除去装置に関する。 The present invention provides a residual material that can prevent various problems that may occur when a product to which a lubricant coating agent is attached is subjected to a heat treatment and further a surface treatment by removing the lubricant coating agent. The present invention relates to a method and apparatus for removing a lubricating coating agent.
金属素材に鍛造、転造、伸線などの塑性加工を加える際に、予め、金属素材表面にリン酸系の被膜を形成させたうえで金属石鹸等の潤滑被膜剤を付着保持させること(「ボンデ・ボンダリューベ処理」又は単に「ボンデ処理」等と呼称されることもある)が知られている(例えば、特許文献1,2等参照)。
一方で、塑性加工を加えた加工品に焼入、焼戻、焼鈍などの熱処理を施したり、メッキなどの表面処理を施したりする場合があることは周知である。
When plastic processing such as forging, rolling, and wire drawing is applied to a metal material, a phosphoric acid-based film is formed on the surface of the metal material in advance, and a lubricant film agent such as metal soap is adhered and held (" There are also known “bonding and bondage processing” or simply “bonding processing” (see, for example, Patent Documents 1 and 2).
On the other hand, it is well known that a processed product subjected to plastic working may be subjected to heat treatment such as quenching, tempering, annealing, or surface treatment such as plating.
潤滑被膜剤の付着力は高いために、被処理品に一旦、潤滑被膜剤を付着させると、塑性加工を加えた後も被処理品には多量の潤滑被膜剤が残留している。例えば、塑性加工が伸線である場合に、伸線後にねじ加工(圧造や転造など)をも行うことがあるが、このようなねじ加工を行ってもなお、ねじの山や谷に沿った螺旋状を呈するようにして潤滑被膜剤が残留することがあった。 Since the adhesion of the lubricating coating agent is high, once the lubricating coating agent is adhered to the article to be treated, a large amount of the lubricating coating agent remains in the article to be treated even after plastic working. For example, when plastic processing is wire drawing, screw processing (such as forging and rolling) may also be performed after wire drawing. In some cases, the lubricating coating agent remained in a spiral shape.
このように多量の潤滑被膜剤が付着残留した被処理品をそのまま熱処理すると、潤滑被膜剤が炉内で加熱されることにより液状化し、炉壁やバーナーチューブに付着することにより、燃焼状態が不安定になる。また潤滑被膜剤に含有されているリンは、高温で加熱されると非処理物の最表面に拡散浸透する「浸リン現象」を起こし、脆性破壊感受性が極端に高くなる。そのため、熱処理の実施前に、少しでも潤滑被膜剤を取り除こうとして別ラインで酸洗い等を試みる場合もあったが、熱処理のサイクルタイムと同調させることができないため、錆が発生することや高コストになる等の課題が残されている。そのため、未だ相当量の潤滑被膜剤が被処理品に付着したまま熱処理を行っているのが現状である。 If the workpiece to which a large amount of the lubricant coating agent remains adhered is heat-treated as it is, the lubricant coating agent is liquefied by being heated in the furnace and adheres to the furnace wall or burner tube, resulting in a poor combustion state. Become stable. Moreover, when phosphorus contained in the lubricant coating agent is heated at a high temperature, it causes a “phosphorus phenomenon” that diffuses and penetrates into the outermost surface of the non-treated material, and the brittle fracture susceptibility becomes extremely high. For this reason, there was a case where pickling or the like was tried in another line in an attempt to remove the lubricating coating agent even a little before the heat treatment was carried out. Issues such as cost are left. For this reason, the present situation is that heat treatment is still performed with a considerable amount of the lubricant coating agent attached to the article to be treated.
ところで、熱処理を行った後に、更に被処理品に表面処理を施す場合には、被処理品に付着残留している潤滑被膜剤が邪魔をして綺麗な表面処理ができないという問題(メッキの場合には部分的にメッキが付かない問題)があった。そのため、耐食性能を保証するなどの理由から表面処理を複数回(2回以上)繰り返さなければならないといった問題に繋がっていた。しかしながら、一つの被処理品に対して表面処理を複数回繰り返すことは、コストパフォーマンスの低下はもとより、被処理品の脆性を悪化させるという重大な問題をも招来することになり、決して好ましいものではなかった。 By the way, when the surface treatment is further performed after the heat treatment, the problem that the lubricant coating agent remaining on the material to be treated may interfere with the surface treatment and prevent a clean surface treatment (in the case of plating). There was a problem that some parts were not plated. Therefore, it has led to a problem that the surface treatment has to be repeated a plurality of times (twice or more) for reasons such as ensuring corrosion resistance. However, repeating the surface treatment multiple times for one article to be treated causes not only a decrease in cost performance but also a serious problem of worsening the brittleness of the article to be treated. There wasn't.
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、潤滑被膜剤が付着した被処理品に対して熱処理を施し更に表面処理をも施すような場合等に起こり得る各種不具合を、潤滑被膜剤の除去によって未然に防止できるようにした残留潤滑被膜剤の除去方法及び除去装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and various problems that may occur when a heat treatment is applied to an article to be treated to which a lubricant coating agent is adhered and a surface treatment is further performed are described. It is an object of the present invention to provide a method and an apparatus for removing a residual lubricant film that can be prevented by removing the agent.
前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係る残留潤滑被膜剤の除去方法では、潤滑被膜剤が付着した被処理品を洗浄槽内に貯留の昇温させた処理液に浸漬させて洗浄することを特徴とする。
前記処理液を昇温させる温度は、前記潤滑被膜剤を被処理品へ付着させる付着温度と同等以上、200℃以下にするのがよい。
In order to achieve the above object, the present invention has taken the following measures.
That is, the method for removing a residual lubricant film according to the present invention is characterized in that the article to be treated to which the lubricant film is adhered is immersed in a treatment liquid heated in a storage tank and washed.
The temperature for raising the temperature of the treatment liquid is preferably equal to or higher than 200 ° C. and equal to or higher than the adhesion temperature for attaching the lubricant coating agent to the article to be treated.
前記処理液を昇温させる温度は、60℃以上、150℃以下とするのが一層よい。
前記処理液には、水への溶解で発熱反応を生じる物質を使用することができる。
前記物質は苛性ソーダを主材としたものとすることができる。
一方、本発明に係る残留潤滑被膜剤の除去装置は、潤滑被膜剤付着工程、塑性加工工程、熱処理工程、表面処理工程をこの順番で被処理品が移動する処理経路を有し且つ前記塑性加工工程と熱処理工程との間に潤滑被膜剤除去工程が設けられる製造ラインに対して前記潤滑被膜剤除去工程に設置される残留潤滑被膜剤の除去装置であり、昇温させた処理液を貯留する洗浄槽と、前記塑性加工工程を経た被処理品を前記洗浄槽に搬入して浸漬させる移載装置と、を有していることを特徴とする。
The temperature for raising the temperature of the treatment liquid is more preferably 60 ° C. or higher and 150 ° C. or lower.
A substance that generates an exothermic reaction when dissolved in water can be used as the treatment liquid.
The substance may be based on caustic soda.
On the other hand, the apparatus for removing a residual lubricating coating agent according to the present invention has a processing path through which a product to be processed moves in this order through a lubricating coating agent attaching step, a plastic working step, a heat treatment step, and a surface treatment step, and the plastic working A device for removing a residual lubricating coating agent installed in the lubricating coating agent removing step with respect to a production line in which a lubricating coating agent removing step is provided between the process and the heat treatment step, and stores the heated processing liquid It has a washing tank, and a transfer device which carries in and immerses the processed article which passed through the plastic working process into the washing tank.
前記洗浄槽又は前記移載装置には、前記洗浄槽の前記処理液中へ浸漬させた前記被処理品又は前記洗浄槽に対して撹拌動作を付与する撹拌機構が設けられたものとするとよい。
前記撹拌機構は、前記被処理品に対して一方向回転動作、半回転の反転繰り返し動作、振り子状の揺動動作、振動動作のいずれかを単一的又は複合的に行うものとするのが好適である。
The cleaning tank or the transfer device may be provided with a stirring mechanism that imparts a stirring operation to the article to be processed or the cleaning tank immersed in the processing solution of the cleaning tank.
The agitation mechanism may perform one-way rotation operation, half-reverse reversal operation, pendulum-like rocking operation, or vibration operation on the article to be processed, either singly or in combination. Is preferred.
本発明に係る加工品熱処理方法及び加工品熱処理装置では、潤滑被膜剤が付着した被処理品に対して熱処理を施し更に表面処理をも施すような場合等に起こり得る各種不具合を、潤滑被膜剤の除去によって未然に防止できる。 In the processed product heat treatment method and the processed product heat treatment apparatus according to the present invention, the lubricant film agent is capable of treating various problems that may occur when the object to be treated with the lubricant film agent is subjected to heat treatment and further subjected to surface treatment. This can be prevented in advance.
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図1及び図2は、本発明に係る残留潤滑被膜剤の除去装置1の一例を示しており、図3はこの除去装置1を採用したネジの製造ライン2を模式的に示している。
図3に示した製造ライン2は、線材ロール4から巻き出した線材に潤滑被膜剤を付着させる潤滑被膜剤付着工程5と、潤滑被膜剤の付着した線材を圧造や転造、又は切削によってネジの形状に加工する塑性加工工程6と、加工された被処理品を焼入や焼戻、焼鈍などに代表される各種方法によって熱処理する熱処理工程7と、熱処理後の被処理品にメッキなどの表面処理を施す表面処理工程8とを有したものである。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 and 2 show an example of a residual lubricant film removing apparatus 1 according to the present invention, and FIG. 3 schematically shows a
The
そして本発明では、塑性加工工程6と熱処理工程7との間に潤滑被膜剤除去工程10を設けたものであって、この潤滑被膜剤除去工程10により、潤滑被膜剤付着工程5で付着した潤滑被膜剤を被処理品から除去するようにしている。この滑剤除去工程10に対して、図1に示した本発明の除去装置1が備えられている。
なお、図3に示した製造ライン2はネジを製造するものであるため、塑性加工工程6においては伸線工程6aとねじ加工工程6bとが備えられたものとしてあり、殊に伸線工程6aにおいて、線材とダイとの潤滑(摩擦緩和)を高めることを目的として潤滑被膜剤付着工程5が必要とされている。
In the present invention, the lubricating coating
Since the
ただ、製造ライン2がネジを製造するものとしたのはあくまでも一例であって、その他、ナットや座金をはじめとする各種物品としてもよく、製造する物品は何ら限定されない。従って、潤滑被膜剤付着工程5が必要とされる理由(塑性加工工程6で実施する加工の種類)についても、鍛造(圧造等)や転造、切削、圧延、プレスなど特に限定されるものではない。
However, it is only an example that the
図1に示すように、本発明に係る除去装置1は洗浄槽12を主体として構成されている。この洗浄槽12には所定温度に昇温させた処理液13が貯留されている。そして、この洗浄槽12に対して、塑性加工工程6を経た被処理品がバスケット14等に収容された状態で移載装置15により搬入され、また熱処理工程7へ向けて搬出されるようになっている。
As shown in FIG. 1, the removal apparatus 1 according to the present invention is configured mainly with a
図例の移載装置15は、上方軌道16に沿ってハンドリング機構17が移動し、洗浄槽
12の上方位置でバスケット14を昇降させて、バスケット14内の被処理品を洗浄槽12内(処理液13中)へ出し入れする構成を備えたものを示している。このハンドリング機構17には更に撹拌機構(図示略)が設けられており、バスケット14を洗浄槽12内(処理液13中)へ漬け込んだ状態にしたうえで、このバスケット14に対して一方向回転動作、半回転の反転繰り返し動作、振り子状の揺動動作、振動動作のいずれかを単一的又は複合的に選択して付与し、バスケット14内の被処理品が撹拌される状況を作り出すようになっている。
In the
例えば、図1ではハンドリング機構17(バスケット14)一方向回転動作、半回転の反転繰り返し動作、振り子状の揺動動作、振動動作のいずれかを単一的又は複合的に選択して実施しているイメージであり、図2では、ハンドリング機構17(バスケット14)を傾斜させた状態で一方向回転動作、半回転の反転繰り返し動作、振り子状の揺動動作、振動動作のいずれかを単一的又は複合的に選択して実施しているイメージとしている。更に、ハンドリング機構17(バスケット14)を振り子状に揺動させながら、一方向回転動作、半回転の反転繰り返し動作、振動動作を単一的又は順繰りに実施するようなことも可能である。 For example, in FIG. 1, the handling mechanism 17 (basket 14) can be selected by selecting one or a combination of one-way rotation operation, half-rotation reversal operation, pendulum-like swing operation, and vibration operation. In FIG. 2, the handling mechanism 17 (basket 14) is tilted, and one of the unidirectional rotation operation, the reversal and reversal operation of the half rotation, the pendulum-like swing operation, and the vibration operation are united. Alternatively, the image is selected and implemented in combination. Furthermore, it is also possible to perform a one-way rotation operation, a half-reverse reversal operation, and a vibration operation in a single or sequential manner while swinging the handling mechanism 17 (basket 14) like a pendulum.
なお、このような移載装置15は、洗浄槽12を設置した基礎面18側に設けた軌道に沿って移動する走行車上に対し、ハンドリング機構17が設けられたものとして構成することもできる。その他、ベルトコンベヤやローラコンベヤなどの搬送装置により直接的にバスケット14を搬送するように構成するなど、各種のシステムを採用することができる。
In addition, such a
場合によってはフォークリフト、或いは人力によりバスケット14を移載する方法を採用することも可能である。要は、洗浄槽12に対して塑性加工工程6を経た被処理品を出し入れできるシステムであればよいものであり、被処理品によっては(例えば大型である場合など)バスケット14も不使用とすることができる。
洗浄槽12内の処理液13を昇温させる温度は、潤滑被膜剤付着工程5において潤滑被膜剤を被処理品へ付着させるときの付着温度(多くの場合は60〜80℃程度とされる)を目安として、この付着温度と同等以上となるようにするのがよい。この温度にすることで潤滑被膜剤の除去(剥離)効果が高まり、また温度を高くすればするほど除去効果も高まる傾向にあることが本発明者らの実験により確認されている。
In some cases, it is possible to adopt a method of transferring the
The temperature for raising the temperature of the
なお、洗浄槽12内の処理液13を昇温させる温度が60℃に満たない場合は、潤滑被膜剤の除去(剥離)効果が不足又は殆ど確認できず、また除去効果が認められるときがあったとしても稀有であり、効果不足時や効果無し時を含んだ不安定なものとなるといった問題が生じる。
これに対し、洗浄槽12内の処理液13を昇温させる温度が200℃を超えるほどに昇温させることは費用対効果上、極めて不経済となるので、200℃以下に抑えるのが好適となる。より好ましくは150℃以下とするのがよい。150〜200℃の範囲では、温度を高くするほど時間短縮の観点から若干の効果が認められたものの、潤滑被膜剤の除去効果にそれほど違いは認められないという結果が得られている。
When the temperature for raising the temperature of the
On the other hand, since it is extremely uneconomical for cost effectiveness to raise the temperature of the
処理液13として使用する物質には、例えば苛性ソーダを主材としこれに添加剤等を混合したものを採用するとよい。苛性ソーダは、水への溶解で発熱反応を生じるので、昇温のための電気加熱や燃焼加熱を省略したり、加熱温度をひかえめに設定したりすることでも所定の高温にできる、という時間短縮効果及び低コスト化効果が得られる。例えば、処理液13を120℃程度まで加熱するだけで、結果として140℃〜160℃程度の昇温が可能となる。
As a substance used as the
なお、処理液13を昇温させることに関連して、バスケット14はステンレスなどの金属製として、耐熱性や耐薬品性などを持たせるのが好適である。
処理液13に被処理品を浸漬させておく時間は、処理液13の物質種や濃度及び温度、被処理品の大きさや量及び材質、潤滑被膜剤の品種、撹拌の有無など、諸条件によって変動するが、おおよそ処理液13を140℃程度とすれば、5分〜30分の浸漬時間で潤滑被膜剤の除去は略完了する。処理液13の温度が140℃を超える場合は更に浸漬時間の
短縮化が図れる(例えば3分程度で十分となる場合もある)。
In connection with raising the temperature of the
The time for which the article to be treated is immersed in the
処理液13の濃度について、苛性ソーダを主材として使用する場合では、水との混合比を5〜40g/lとするのが好適となる。5g/lに満たない場合は、処理液13として水(苛性ソーダを含有しないもの)を用いた場合と同程度となって、長い処理時間を必要とすることになる。一方で、苛性ソーダは40g/lで略飽和するために、40g/lを超えて苛性ソーダを混合することが無意味となる。
In the case of using caustic soda as the main material for the concentration of the
このように本発明では、潤滑被膜剤が付着した被処理品を、洗浄槽12内に貯留の昇温させた処理液13に浸漬させて洗浄するものとしているので、被処理品の潤滑被膜剤をほぼ完全に除去できる。そのため、熱処理工程7において、被処理品を800℃〜900℃で加熱することによっても潤滑被膜剤が被処理品に焼けつくようなことは当然に無くなるので、被処理品に残留した潤滑被膜剤が原因となって発生する各種不具合は未然に防止できることになる。
As described above, in the present invention, the article to be treated to which the lubricant coating agent is attached is washed by immersing it in the
すなわち、潤滑被膜剤を用いた塑性加工品に熱処理を施し、更にメッキなどの表面処理を施す場合等に、表面処理が1回で完了し、しかも綺麗な仕上がり(表面被膜)と高耐食性能が得られるという利点がある。従って、表面処理工程において、コストパフォーマンスに優れたものとなり、また被処理品に脆性悪化を招来させるおそれもない。
ところで、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
In other words, when a plastically processed product using a lubricating coating agent is heat treated and further subjected to a surface treatment such as plating, the surface treatment is completed in one time, and a clean finish (surface coating) and high corrosion resistance are achieved. There is an advantage that it can be obtained. Therefore, in the surface treatment process, the cost performance is excellent, and there is no possibility of causing deterioration of brittleness in the article to be treated.
By the way, this invention is not limited to the said embodiment, It can change suitably according to embodiment.
例えば、移載装置15に対して撹拌機構を設けた場合を説明したが、洗浄槽12に対して、回転や揺動、振動などの撹拌動作を付与させるように撹拌機構を設けてもよい。また、撹拌機構を設けず、洗浄槽12内で被処理品を静置させるだけでも、潤滑被膜剤の除去効果は得られる。
処理液13は、苛性ソーダを使用することが限定されるものではなく、湯としてもよいし、その他の油種としてもよい。
For example, the case where the agitation mechanism is provided for the
The
前記実施形態では、塑性加工工程6が伸線工程6aとねじ加工工程6bとを有したものを例示したが、この場合、潤滑被膜剤が必要とされるのは主として伸線工程6aであり、ねじ加工工程6bでは必ずしも潤滑被膜剤が必要とされるものではない。そこで、塑性加工工程6の実体が伸線工程6aにあるとしたうえで、この伸線工程6aとねじ加工工程6bとの間に潤滑被膜剤除去工程10を設けるようにしてもよい。
In the above embodiment, the plastic working step 6 is exemplified as having the
1 除去装置
2 製造ライン
4 線材ロール
5 潤滑被膜剤付着工程
6 塑性加工工程
6a 伸線工程
6b ねじ加工工程
7 熱処理工程
8 表面処理工程
10 潤滑被膜剤除去工程
12 洗浄槽
13 処理液
14 バスケット
15 移載装置
16 上方軌道
17 ハンドリング機構
18 基礎面
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (8)
昇温させた処理液を貯留する洗浄槽と、
前記塑性加工工程を経た被処理品を前記洗浄槽に搬入して浸漬させる移載装置と、
を有していることを特徴とする残留潤滑被膜剤の除去装置。 It has a processing path through which the article to be processed moves in the order of the lubricating film agent attaching process, plastic working process, heat treatment process, and surface treatment process, and a lubricating film agent removing process is provided between the plastic working process and the heat treatment process. A device for removing the residual lubricant film installed in the lubricant film removal step with respect to the production line,
A cleaning tank for storing the heated processing liquid;
A transfer device for carrying the article to be processed that has undergone the plastic working step into the washing tank and immersing it;
An apparatus for removing a residual lubricating coating agent, comprising:
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