JP2911012B2 - 感圧接着剤組成物 - Google Patents
感圧接着剤組成物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は感圧接着剤組成物に関す
るものである。本発明によれば、離型紙等のシリコーン
離型剤で処理した面からの粘着テープや粘着ラベルの剥
離力の調整を容易に行うことができる。
るものである。本発明によれば、離型紙等のシリコーン
離型剤で処理した面からの粘着テープや粘着ラベルの剥
離力の調整を容易に行うことができる。
【０００２】
【従来の技術】感圧接着剤はなんらかの基材に薄く塗布
された形で使用されるが、塗布加工されてから使用され
るまでの間、シリコーン離型剤で処理した面、例えば粘
着テープにおけるその背面や粘着ラベルにおける離型紙
などによって保護されるのが普通である。使用に際して
は、感圧接着剤層をこれら離型紙や背面などから剥すの
であるが、剥す時に必要な剥離力については大小さまざ
まな要求がある。ところが、中程度の剥離力（中剥離
力）や大きな剥離力（重剥離力）を必要とする分野にお
いては、離型剤のシリコーン（オルガノポリシロキサ
ン）組成物に大きな制約を受ける。
された形で使用されるが、塗布加工されてから使用され
るまでの間、シリコーン離型剤で処理した面、例えば粘
着テープにおけるその背面や粘着ラベルにおける離型紙
などによって保護されるのが普通である。使用に際して
は、感圧接着剤層をこれら離型紙や背面などから剥すの
であるが、剥す時に必要な剥離力については大小さまざ
まな要求がある。ところが、中程度の剥離力（中剥離
力）や大きな剥離力（重剥離力）を必要とする分野にお
いては、離型剤のシリコーン（オルガノポリシロキサ
ン）組成物に大きな制約を受ける。
【０００３】この中剥離力〜重剥離力を達成するため、
離型剤用オルガノポリシロキサン組成物としてシロキサ
ンに可溶な樹脂状物質を加えたもの（特開昭４９−８５
２７号、特公昭５７−５４１８号各公報参照）、アルキ
ッド樹脂あるいはメラミン樹脂等でシリコーンを変性し
たもの（特公昭６１−１３５０７号公報参照）あるいは
シリコーンにシリカ粉等の無機フィラーを添加配合した
もの（特公昭５９−１１６２８号、特開昭５９−１２６
４７５号各公報参照）などが提案されている。しかし、
これらはいずれも、中〜重剥離力になるようコントロー
ルするためには比較的多量に使用しなければ効果がなく
不経済であり、また、シリコーンの硬化性を損ない硬化
皮膜の形成を著しく遅らせるものである。さらにまた、
シリコーンの硬化皮膜の特性、例えばすべり性が大巾に
変わったり、感圧接着剤の粘着力を低下させたり、経時
安定性を損なって粘着力を大巾に変化させたりして、初
期にコントロールした剥離力を安定に保つことが難しい
ものである。
離型剤用オルガノポリシロキサン組成物としてシロキサ
ンに可溶な樹脂状物質を加えたもの（特開昭４９−８５
２７号、特公昭５７−５４１８号各公報参照）、アルキ
ッド樹脂あるいはメラミン樹脂等でシリコーンを変性し
たもの（特公昭６１−１３５０７号公報参照）あるいは
シリコーンにシリカ粉等の無機フィラーを添加配合した
もの（特公昭５９−１１６２８号、特開昭５９−１２６
４７５号各公報参照）などが提案されている。しかし、
これらはいずれも、中〜重剥離力になるようコントロー
ルするためには比較的多量に使用しなければ効果がなく
不経済であり、また、シリコーンの硬化性を損ない硬化
皮膜の形成を著しく遅らせるものである。さらにまた、
シリコーンの硬化皮膜の特性、例えばすべり性が大巾に
変わったり、感圧接着剤の粘着力を低下させたり、経時
安定性を損なって粘着力を大巾に変化させたりして、初
期にコントロールした剥離力を安定に保つことが難しい
ものである。
【０００４】一方、感圧接着剤においても、中剥離力〜
重剥離力を達成するため各種の感圧接着剤組成物が提案
されており、例えばシリコーンを使用したものが特開平
１−３０１７７７号、特開平２−１７８５号、特開平２
−６５８１号、特開平２−１６１８３号、特開平２−１
３２１７４号公報に開示されている。しかし、これらは
特殊なシリコーンを使用するためシリコーンの合成が面
倒で経済的ではなく、合成上のバラツキやシェルフライ
フ等に問題を抱えている。
重剥離力を達成するため各種の感圧接着剤組成物が提案
されており、例えばシリコーンを使用したものが特開平
１−３０１７７７号、特開平２−１７８５号、特開平２
−６５８１号、特開平２−１６１８３号、特開平２−１
３２１７４号公報に開示されている。しかし、これらは
特殊なシリコーンを使用するためシリコーンの合成が面
倒で経済的ではなく、合成上のバラツキやシェルフライ
フ等に問題を抱えている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記の状況に鑑み、本
発明者らは、新規な感圧接着剤の組成を探究することに
よって、中剥離力〜重剥離力を有ししかも他の特性に悪
影響を及ぼさないものを得ようとしたのである。
発明者らは、新規な感圧接着剤の組成を探究することに
よって、中剥離力〜重剥離力を有ししかも他の特性に悪
影響を及ぼさないものを得ようとしたのである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前記の課題を解
決したものであり、これは、感圧接着剤中へ、その固形
分１００重量部に対し、けい素原子と結合した水素原子
を１分子中に少なくとも２個有するオルガノ水素ポリシ
ロキサン０．００１〜０．３重量部を添加してなり、シ
リコーン離型剤で処理された面と当該感圧接着剤で処理
された面とを接触させて保存することを特徴とする感圧
接着剤組成物、を要旨とするものである。すなわち、本
発明者らは前記の課題を解決すべく鋭意検討の結果、感
圧接着剤中へ、１分子中に少なくとも２個のＳｉ−Ｈ基
を有するオルガノ水素ポリシロキサンをごく少量添加す
るのみで、意外にも目的が達成できることを見出して本
発明に至ったのである。以下に本発明について詳しく説
明する。
決したものであり、これは、感圧接着剤中へ、その固形
分１００重量部に対し、けい素原子と結合した水素原子
を１分子中に少なくとも２個有するオルガノ水素ポリシ
ロキサン０．００１〜０．３重量部を添加してなり、シ
リコーン離型剤で処理された面と当該感圧接着剤で処理
された面とを接触させて保存することを特徴とする感圧
接着剤組成物、を要旨とするものである。すなわち、本
発明者らは前記の課題を解決すべく鋭意検討の結果、感
圧接着剤中へ、１分子中に少なくとも２個のＳｉ−Ｈ基
を有するオルガノ水素ポリシロキサンをごく少量添加す
るのみで、意外にも目的が達成できることを見出して本
発明に至ったのである。以下に本発明について詳しく説
明する。
【０００７】本発明では、感圧接着剤として当該技術分
野において周知のものを使用することができ、その多く
は商業的に入手可能である。これらはゴム系ポリマー又
はアクリル系ポリマー、樹脂粘着付与剤及びその他の必
要に応じて用いられる成分からなるものである。
野において周知のものを使用することができ、その多く
は商業的に入手可能である。これらはゴム系ポリマー又
はアクリル系ポリマー、樹脂粘着付与剤及びその他の必
要に応じて用いられる成分からなるものである。
【０００８】ゴム系ポリマーには天然ゴム、合成ゴムの
いずれも用いることができる。合成ゴムとしては例えば
ブチルゴム、アクリルゴム、スチレンブタジエンゴム、
アクリロニトリルブタジエンゴム、ポリイソブチレンゴ
ム、イソプレンゴム、ウレタンゴムが挙げられる。ま
た、非ゴム的ポリマーとしてはアクリル酸エステル、メ
タクリル酸エステル及びこれらと共重合可能なビニルモ
ノマーとのコポリマーであるアクリル系ポリマーがあ
る。そしてこれらの中から１種のみ又は２種以上を組み
合わせて使用することができる。前記のポリマー中で特
に本発明に好ましいものはブチルゴム、アクリルゴム、
スチレンブタジエンゴム、（メタ）アクリル系ポリマー
である。
いずれも用いることができる。合成ゴムとしては例えば
ブチルゴム、アクリルゴム、スチレンブタジエンゴム、
アクリロニトリルブタジエンゴム、ポリイソブチレンゴ
ム、イソプレンゴム、ウレタンゴムが挙げられる。ま
た、非ゴム的ポリマーとしてはアクリル酸エステル、メ
タクリル酸エステル及びこれらと共重合可能なビニルモ
ノマーとのコポリマーであるアクリル系ポリマーがあ
る。そしてこれらの中から１種のみ又は２種以上を組み
合わせて使用することができる。前記のポリマー中で特
に本発明に好ましいものはブチルゴム、アクリルゴム、
スチレンブタジエンゴム、（メタ）アクリル系ポリマー
である。
【０００９】樹脂粘着付与剤としては例えばロジン、炭
化水素樹脂、テルペン樹脂が挙げられる。そのほか、感
圧接着剤の製造に標準的に使われている種々の成分、す
なわち、充填剤、可塑剤、エキステンダー油、触媒、保
存剤、酸化防止剤、安定剤等を添加するのは任意であ
る。また、感圧接着剤は一般に溶剤あるいは水で希釈さ
れた形で塗布加工されるが、特に本発明に適しているの
はゴム系溶剤型、アクリル系溶剤型、アクリル系エマル
ジョン型である。
化水素樹脂、テルペン樹脂が挙げられる。そのほか、感
圧接着剤の製造に標準的に使われている種々の成分、す
なわち、充填剤、可塑剤、エキステンダー油、触媒、保
存剤、酸化防止剤、安定剤等を添加するのは任意であ
る。また、感圧接着剤は一般に溶剤あるいは水で希釈さ
れた形で塗布加工されるが、特に本発明に適しているの
はゴム系溶剤型、アクリル系溶剤型、アクリル系エマル
ジョン型である。
【００１０】本発明で使用する、けい素原子と結合した
水素原子を１分子中に少なくとも２個有するオルガノ水
素ポリシロキサンは公知のものでもよく、合成の面倒な
特殊なものである必要はない。分子構造的に直鎖状、分
岐鎖状あるいは環状のいずれであってもよいが、好まし
くは直鎖状であり、一般式（Ａ）で示されるものであ
る。
水素原子を１分子中に少なくとも２個有するオルガノ水
素ポリシロキサンは公知のものでもよく、合成の面倒な
特殊なものである必要はない。分子構造的に直鎖状、分
岐鎖状あるいは環状のいずれであってもよいが、好まし
くは直鎖状であり、一般式（Ａ）で示されるものであ
る。
【００１１】
【化２】
【００１２】ここで、式中のＲ1 は炭素数１〜１０の同
一又は異種の非置換又は置換１価炭化水素基であり、メ
チル基、エチル基、プロピル基、ブチル基などのアルキ
ル基、フェニル基、トリル基などのアリール基、シクロ
ヘキシル基などのシクロアルキル基、アリル基、または
これらの基の炭素原子に結合した水素原子の一部または
全部をハロゲン原子で置換した基等から選択されるもの
であるが、特にはメチル基が好ましい。Ｒ2 は水素原子
又はＲ1 と同一の基であるがメチル基が好ましい。ま
た、ｍ、ｎが１〜５００の整数のものが好ましく、さら
に特に本発明に適するのはｎ／（ｍ＋ｎ）≧０．５のも
のである。ｎ／（ｍ＋ｎ）＜０．５であると中〜重剥離
力にする効果が薄れるし特性もバラツキがみられるよう
になる。好ましいオルガノ水素ポリシロキサンの例とし
て下記のものが挙げられる。
一又は異種の非置換又は置換１価炭化水素基であり、メ
チル基、エチル基、プロピル基、ブチル基などのアルキ
ル基、フェニル基、トリル基などのアリール基、シクロ
ヘキシル基などのシクロアルキル基、アリル基、または
これらの基の炭素原子に結合した水素原子の一部または
全部をハロゲン原子で置換した基等から選択されるもの
であるが、特にはメチル基が好ましい。Ｒ2 は水素原子
又はＲ1 と同一の基であるがメチル基が好ましい。ま
た、ｍ、ｎが１〜５００の整数のものが好ましく、さら
に特に本発明に適するのはｎ／（ｍ＋ｎ）≧０．５のも
のである。ｎ／（ｍ＋ｎ）＜０．５であると中〜重剥離
力にする効果が薄れるし特性もバラツキがみられるよう
になる。好ましいオルガノ水素ポリシロキサンの例とし
て下記のものが挙げられる。
【００１３】
【化３】
【００１４】
【化４】
【００１５】
【化５】
【００１６】
【化６】
【００１７】本発明の組成物を製造するにあたっては、
固形分を基準として０．００１〜０．３重量部のオルガ
ノ水素ポリシロキサンを１００重量部の感圧接着剤と完
全に混合して調製する。感圧接着剤が有機溶剤で希釈さ
れている場合には、オルガノ水素ポリシロキサンをあら
かじめトルエン、キシレン、ヘキサン、メチルエチルケ
トン等の有機溶剤に溶解して用いるのが良い。感圧接着
剤が水系のエマルジョンである場合には、オルガノ水素
ポリシロキサンをあらかじめノニオン系界面活性剤を用
いて水系のエマルジョンにしておいて均一混合するのが
良い。オルガノ水素ポリシロキサンの量が０．００１重
量部未満では中〜重剥離化する効果が少なくバラツキの
あるものとなる。また、０．５重量部を超えると重い剥
離力は得られるものの、経時的に不安定な剥離力となっ
たりして感圧接着剤としての特性を変化させてしまう。
固形分を基準として０．００１〜０．３重量部のオルガ
ノ水素ポリシロキサンを１００重量部の感圧接着剤と完
全に混合して調製する。感圧接着剤が有機溶剤で希釈さ
れている場合には、オルガノ水素ポリシロキサンをあら
かじめトルエン、キシレン、ヘキサン、メチルエチルケ
トン等の有機溶剤に溶解して用いるのが良い。感圧接着
剤が水系のエマルジョンである場合には、オルガノ水素
ポリシロキサンをあらかじめノニオン系界面活性剤を用
いて水系のエマルジョンにしておいて均一混合するのが
良い。オルガノ水素ポリシロキサンの量が０．００１重
量部未満では中〜重剥離化する効果が少なくバラツキの
あるものとなる。また、０．５重量部を超えると重い剥
離力は得られるものの、経時的に不安定な剥離力となっ
たりして感圧接着剤としての特性を変化させてしまう。
【００１８】前記の各構成成分を均一に混合分散するに
は公知の混合方法を利用することができる。例えば低速
ブレードミキサーまたはファウドラー型ミキサーのよう
な比較的剪断力の小さいミキサーを使用して差し支えな
い。前記のオルガノ水素ポリシロキサンは意外にも感圧
接着剤に対して極めて混合分散性の良いものであり、上
記の比較的剪断力の小さい混合方法でも十分目的を達す
ることができる。
は公知の混合方法を利用することができる。例えば低速
ブレードミキサーまたはファウドラー型ミキサーのよう
な比較的剪断力の小さいミキサーを使用して差し支えな
い。前記のオルガノ水素ポリシロキサンは意外にも感圧
接着剤に対して極めて混合分散性の良いものであり、上
記の比較的剪断力の小さい混合方法でも十分目的を達す
ることができる。
【００１９】本発明の組成物の使用にあたっては公知の
方法により塗布加工することができる。すなわち、シリ
コーン離型紙面（あるいは一般基材面）へ、はけ塗り、
ナイフ塗り、グラビア塗り等で塗工し、一般に溶剤（又
は水）を周囲温度で蒸発させればよい。
方法により塗布加工することができる。すなわち、シリ
コーン離型紙面（あるいは一般基材面）へ、はけ塗り、
ナイフ塗り、グラビア塗り等で塗工し、一般に溶剤（又
は水）を周囲温度で蒸発させればよい。
【００２０】本発明の組成物は一般のシリコーン離型紙
と組合せることができ、オルガノ水素ポリシロキサンの
添加量によって剥離力を調整することができる。
と組合せることができ、オルガノ水素ポリシロキサンの
添加量によって剥離力を調整することができる。
【００２１】
【実施例】次に実施例をあげて本発明を説明する。な
お、例中の部はすべて重量部を、％はすべて重量％を表
わし、感圧接着剤層物性試験用試験片の作成、常態接着
力、タック、保持力試験は以下の方法により行なった。
お、例中の部はすべて重量部を、％はすべて重量％を表
わし、感圧接着剤層物性試験用試験片の作成、常態接着
力、タック、保持力試験は以下の方法により行なった。
【００２２】（１）試験片の作成 離型紙として、ポリエチレンラミネートした上質紙のラ
ミネート側にトルエンで４倍に希釈したシリコーン離型
剤ＫＳ７７８（信越化学工業（株）製、商品名）を＃８
ワイヤーバーにて塗工し、１４０℃で３０秒間キュアー
した後、２０℃、６５％ＲＨの雰囲気中で１日保持した
ものを用いた。この離型紙上に、乾燥後の感圧接着剤層
が２５〜３０ｇ／ｍ2 になるように感圧接着剤組成物を
塗布し、１００℃、２分間熱風循環式乾燥器にて乾燥
後、厚さ２５μのポリエステルフィルムを貼り合わせて
１昼夜養生し、２５ｍｍ巾又は５０ｍｍ巾の短冊に切断
し試験片とした。
ミネート側にトルエンで４倍に希釈したシリコーン離型
剤ＫＳ７７８（信越化学工業（株）製、商品名）を＃８
ワイヤーバーにて塗工し、１４０℃で３０秒間キュアー
した後、２０℃、６５％ＲＨの雰囲気中で１日保持した
ものを用いた。この離型紙上に、乾燥後の感圧接着剤層
が２５〜３０ｇ／ｍ2 になるように感圧接着剤組成物を
塗布し、１００℃、２分間熱風循環式乾燥器にて乾燥
後、厚さ２５μのポリエステルフィルムを貼り合わせて
１昼夜養生し、２５ｍｍ巾又は５０ｍｍ巾の短冊に切断
し試験片とした。
【００２３】（２）常態接着力試験 ２０℃、６５％ＲＨの雰囲気中で、ＳＵＳ３０４のステ
ンレス板と、上記のようにして作成した試験片から離型
紙を剥したものを感圧接着剤層を介して貼り合わせた。
貼り合わせに際して、２ｋｇのゴムローラーを１往復さ
せることにより荷重をかけて圧着した。その後２０分間
放置してから１８０度方向に３００ｍｍ／分の引張り速
度で引き剥し、その時の抵抗力を接着力（ｇ／２５ｍ
ｍ）として測定した。
ンレス板と、上記のようにして作成した試験片から離型
紙を剥したものを感圧接着剤層を介して貼り合わせた。
貼り合わせに際して、２ｋｇのゴムローラーを１往復さ
せることにより荷重をかけて圧着した。その後２０分間
放置してから１８０度方向に３００ｍｍ／分の引張り速
度で引き剥し、その時の抵抗力を接着力（ｇ／２５ｍ
ｍ）として測定した。
【００２４】（３）タック試験 Ｊ．ＤＯＷ法に準じて行なった。長さ１０ｃｍの上記試
験片を離型紙を剥した状態で感圧接着剤層を上側にして
傾斜角３０o の斜面に固定し、試験片の上端より斜面上
方１０ｃｍの位置からスチールボールをころがし、試験
片（感圧接着剤層）上で停止する最大径のボールの大き
さ（１／３２インチを単位とする直径）で表示した。
験片を離型紙を剥した状態で感圧接着剤層を上側にして
傾斜角３０o の斜面に固定し、試験片の上端より斜面上
方１０ｃｍの位置からスチールボールをころがし、試験
片（感圧接着剤層）上で停止する最大径のボールの大き
さ（１／３２インチを単位とする直径）で表示した。
【００２５】（４）保持力試験 上記試験片の離型紙を剥し、ＳＵＳ３０４のステンレス
板に接着面積が２５×２５ｍｍになるように貼り合わせ
た。貼り合わせに際して、２ｋｇのゴムローラーを１往
復させることにより荷重をかけて圧着した。これを用い
４０℃の雰囲気下でステンレス板を垂直に保持するとと
もに１ｋｇの静荷重を試験片にかけ（接着部に剪断荷重
がかかるようにして）、２４時間後のずれ距離（ｍｍ）
あるいはクリープ時間（落下するまでの時間、分）を測
定した。
板に接着面積が２５×２５ｍｍになるように貼り合わせ
た。貼り合わせに際して、２ｋｇのゴムローラーを１往
復させることにより荷重をかけて圧着した。これを用い
４０℃の雰囲気下でステンレス板を垂直に保持するとと
もに１ｋｇの静荷重を試験片にかけ（接着部に剪断荷重
がかかるようにして）、２４時間後のずれ距離（ｍｍ）
あるいはクリープ時間（落下するまでの時間、分）を測
定した。
【００２６】（５）剥離力試験 ２０℃、６５％ＲＨの雰囲気中で、上記試験片の離型紙
とポリエステルフィルムを１８０度方向に３００ｍｍ／
分の引張り速度で引き剥し、その時の抵抗力を剥離力
（ｇ／５０ｍｍ）として測定した。
とポリエステルフィルムを１８０度方向に３００ｍｍ／
分の引張り速度で引き剥し、その時の抵抗力を剥離力
（ｇ／５０ｍｍ）として測定した。
【００２７】合成例１ 攪拌機、冷却器、温度計を備えた重合容器に水７０部を
仕込み、窒素気流下に攪拌しながら加熱し、内温を８０
℃に昇温させる。一方、別の容器に水３０部、ポリオキ
シエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウム型
アニオン界面活性剤１部、ポリオキシエチレンノニルフ
ェニルエーテル型ノニオン界面活性剤２部を仕込んで攪
拌して溶解し、次いでこれにブチルアクリレート４６
部、２−エチルヘキシルアクリレート４５部、酢酸ビニ
ル８部、アクリル酸１部よりなるアクリル系単量体混合
物を加えて攪拌し、混合液（以下Ａ液と略記）を得る。
重合容器内容物温度が８０℃に達した時点で、重合開始
剤として過硫酸アンモニウム０．３部を添加した後、上
記Ａ液を３時間かけて滴下した。Ａ液の滴下終了後、さ
らに１時間重合容器内を８０℃に保ち反応を完結させ
た。得られたこのアクリル系樹脂の水性分散液（以下Ｐ
−１と略記）は固形分５０．２％であった。
仕込み、窒素気流下に攪拌しながら加熱し、内温を８０
℃に昇温させる。一方、別の容器に水３０部、ポリオキ
シエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウム型
アニオン界面活性剤１部、ポリオキシエチレンノニルフ
ェニルエーテル型ノニオン界面活性剤２部を仕込んで攪
拌して溶解し、次いでこれにブチルアクリレート４６
部、２−エチルヘキシルアクリレート４５部、酢酸ビニ
ル８部、アクリル酸１部よりなるアクリル系単量体混合
物を加えて攪拌し、混合液（以下Ａ液と略記）を得る。
重合容器内容物温度が８０℃に達した時点で、重合開始
剤として過硫酸アンモニウム０．３部を添加した後、上
記Ａ液を３時間かけて滴下した。Ａ液の滴下終了後、さ
らに１時間重合容器内を８０℃に保ち反応を完結させ
た。得られたこのアクリル系樹脂の水性分散液（以下Ｐ
−１と略記）は固形分５０．２％であった。
【００２８】合成例２ アクリル系単量体混合物をブチルアクリレート５０部、
２−エチルヘキシルアクリレート４９部、アクリル酸１
部に変えた以外は、合成例１と同様にしてアクリル系樹
脂水性分散液（以下Ｐ−２と略記）を得た。
２−エチルヘキシルアクリレート４９部、アクリル酸１
部に変えた以外は、合成例１と同様にしてアクリル系樹
脂水性分散液（以下Ｐ−２と略記）を得た。
【００２９】合成例３ 分子鎖両末端がトリメチルシリル基で封鎖された粘度４
０ｃｓのメチルハイドロジェンポリシロキサンと水をポ
リオキシエチレンノニルフェニルエーテル型ノニオン界
面活性剤２部（前記ポリシロキサンに対し）を用いて乳
化し、固形分を６０％に調整した水性分散液（以下Ａ−
１と略記）とした。
０ｃｓのメチルハイドロジェンポリシロキサンと水をポ
リオキシエチレンノニルフェニルエーテル型ノニオン界
面活性剤２部（前記ポリシロキサンに対し）を用いて乳
化し、固形分を６０％に調整した水性分散液（以下Ａ−
１と略記）とした。
【００３０】合成例４ 分子鎖両末端がトリメチルシリル基で封鎖された粘度１
２０ｃｓのメチルハイドロジェンジメチルポリシロキサ
ン［ｍ／（ｍ＋ｎ）＝０．７］を用いたほかは、合成例
３と同様に調整して水性分散液（以下Ａ−２と略記）を
得た。
２０ｃｓのメチルハイドロジェンジメチルポリシロキサ
ン［ｍ／（ｍ＋ｎ）＝０．７］を用いたほかは、合成例
３と同様に調整して水性分散液（以下Ａ−２と略記）を
得た。
【００３１】合成例５ 分子鎖両末端がジメチルハイドロジェンシリル基で封鎖
された粘度２０ｃｓのメチルハイドロジェンジメチルポ
リシロキサン［ｍ／（ｍ＋ｎ）＝０．５］を用いたほか
は、合成例３と同様に調整して水性分散液（以下Ａ−３
と略記）を得た。
された粘度２０ｃｓのメチルハイドロジェンジメチルポ
リシロキサン［ｍ／（ｍ＋ｎ）＝０．５］を用いたほか
は、合成例３と同様に調整して水性分散液（以下Ａ−３
と略記）を得た。
【００３２】実施例１ 合成例１の樹脂水性分散液（Ｐ−１）１００部にメチル
ハイドロジェンポリシロキサン水性分散液（Ａ−１）１
×１０-3部を添加し、アクリル系水性感圧接着剤組成物
を得た。得られた水性組成物を用いて前記（１）の試験
片の作成方法に従い試験片を作成し、以下試験法（２）
〜（５）に従って感圧接着剤層の物性測定を行なった。
感圧接着剤組成物の配合組成及び感圧接着剤層の物性を
表１に示す。
ハイドロジェンポリシロキサン水性分散液（Ａ−１）１
×１０-3部を添加し、アクリル系水性感圧接着剤組成物
を得た。得られた水性組成物を用いて前記（１）の試験
片の作成方法に従い試験片を作成し、以下試験法（２）
〜（５）に従って感圧接着剤層の物性測定を行なった。
感圧接着剤組成物の配合組成及び感圧接着剤層の物性を
表１に示す。
【００３３】実施例２、３ 実施例１において、メチルハイドロジェンポリシロキサ
ン水性分散液（Ａ−１）の添加量を変えるほかは、同様
にしてアクリル系水性感圧接着剤組成物を得、試験片を
作成し、感圧接着剤層の物性測定を行なった。これらの
組成物の配合組成及び感圧接着剤層の物性を表１に示
す。
ン水性分散液（Ａ−１）の添加量を変えるほかは、同様
にしてアクリル系水性感圧接着剤組成物を得、試験片を
作成し、感圧接着剤層の物性測定を行なった。これらの
組成物の配合組成及び感圧接着剤層の物性を表１に示
す。
【００３４】実施例４ 合成例２の樹脂水性分散液（Ｐ−２）１００部にメチル
ハイドロジェンポリシロキサン水性分散液（Ａ−１）１
×１０-2部を添加してアクリル系水性感圧接着剤組成物
を得、前記（１）の試験片の作成方法に従い試験片を作
成し、以下試験法（２）〜（５）に従って感圧接着剤層
の物性測定を行なった。組成物の配合組成及び感圧接着
剤層の物性を表１に示す。
ハイドロジェンポリシロキサン水性分散液（Ａ−１）１
×１０-2部を添加してアクリル系水性感圧接着剤組成物
を得、前記（１）の試験片の作成方法に従い試験片を作
成し、以下試験法（２）〜（５）に従って感圧接着剤層
の物性測定を行なった。組成物の配合組成及び感圧接着
剤層の物性を表１に示す。
【００３５】実施例５、６ 実施例３においてＡ−１の代わりにＡ−２、Ａ−３を用
いたほかは、同様にしてアクリル系水性感圧接着剤を
得、試験片を作成し、感圧接着剤層の物性測定を行なっ
た。これらの組成物の配合組成及び感圧接着剤層の物性
を表１に示す。
いたほかは、同様にしてアクリル系水性感圧接着剤を
得、試験片を作成し、感圧接着剤層の物性測定を行なっ
た。これらの組成物の配合組成及び感圧接着剤層の物性
を表１に示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】比較例１、２ 合成例１の樹脂水性分散液（Ｐ−１）及び合成例２の樹
脂水性分散液（Ｐ−２）を、ハイドロジェンポリシロキ
サンを添加しないで、そのままそれぞれ単独で用い、前
記（１）の試験片の作成方法に従い試験片を作成し、以
下試験法（２）〜（５）に従って感圧接着剤層の物性測
定を行なった。得られた結果を表２に示す。
脂水性分散液（Ｐ−２）を、ハイドロジェンポリシロキ
サンを添加しないで、そのままそれぞれ単独で用い、前
記（１）の試験片の作成方法に従い試験片を作成し、以
下試験法（２）〜（５）に従って感圧接着剤層の物性測
定を行なった。得られた結果を表２に示す。
【００３８】
【表２】
【００３９】実施例７、８、比較例３ アクリル系溶剤型感圧接着剤ＢＰＳ−８１７０（東洋イ
ンキ製造（株）製、商品名、固形分３６．５％）１００
部に、合成例３で用いたメチルハイドロジェンポリシロ
キサンを１×１０-3部、１×１０-2部それぞれ添加した
組成物、及び無添加のものを用いて、前記（１）の試験
片の作成方法に従い試験片を作成し、以下試験法（２）
〜（５）に従って感圧接着剤層の物性測定を行なった。
得られた結果を表３に示す。
ンキ製造（株）製、商品名、固形分３６．５％）１００
部に、合成例３で用いたメチルハイドロジェンポリシロ
キサンを１×１０-3部、１×１０-2部それぞれ添加した
組成物、及び無添加のものを用いて、前記（１）の試験
片の作成方法に従い試験片を作成し、以下試験法（２）
〜（５）に従って感圧接着剤層の物性測定を行なった。
得られた結果を表３に示す。
【００４０】
【表３】
【００４１】実施例９、１０、１１、比較例４ ゴム系溶剤型感圧接着剤ＢＰＳ−２４１１（東洋インキ
製造（株）製、商品名、固形分３０％）１００部に、合
成例３で用いたメチルハイドロジェンポリシロキサンを
１×１０-3部、１×１０-2部、５×１０-2部それぞれ添
加した組成物、及び無添加のものを用いて、前記（１）
の試験片の作成方法に従い試験片を作成し、以下試験法
（２）〜（５）に従って感圧接着剤層の物性測定を行な
った。得られた結果を表４に示す。
製造（株）製、商品名、固形分３０％）１００部に、合
成例３で用いたメチルハイドロジェンポリシロキサンを
１×１０-3部、１×１０-2部、５×１０-2部それぞれ添
加した組成物、及び無添加のものを用いて、前記（１）
の試験片の作成方法に従い試験片を作成し、以下試験法
（２）〜（５）に従って感圧接着剤層の物性測定を行な
った。得られた結果を表４に示す。
【００４２】
【表４】
【００４３】
【発明の効果】本発明により、シリコーン離型紙に対す
る剥離性を中剥離力〜重剥離力に容易に調整できる感圧
接着剤の新規な組成物が提供された。しかもこの組成物
は基本となる感圧接着剤の剥離性以外のその他の特性に
悪影響を及ぼさない。これらの点で本発明の組成物は従
来に勝るものである。
る剥離性を中剥離力〜重剥離力に容易に調整できる感圧
接着剤の新規な組成物が提供された。しかもこの組成物
は基本となる感圧接着剤の剥離性以外のその他の特性に
悪影響を及ぼさない。これらの点で本発明の組成物は従
来に勝るものである。
フロントページの続き (72)発明者 小川 匡彦 群馬県安中市磯部２丁目13番１号 信越 化学工業株式会社 シリコーン電子材料 技術研究所内 (72)発明者 横山 洋士 福井県武生市北府２丁目17番33号 日信 化学工業株式会社内 (72)発明者 木下 鴻二 福井県武生市北府２丁目17番33号 日信 化学工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−16183（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C09J 11/08 C09J 7/02
Claims (4)
- 【請求項１】感圧接着剤中へ、その固形分１００重量部
に対し、けい素原子と結合した水素原子を１分子中に少
なくとも２個有するオルガノ水素ポリシロキサン０．０
０１〜０．３重量部を添加してなり、シリコーン離型剤
で処理された面と当該感圧接着剤で処理された面とを接
触させて保存することを特徴とする感圧接着剤組成物。 - 【請求項２】感圧接着剤がゴム系溶剤型感圧接着剤、ア
クリル系溶剤型感圧接着剤又はアクリル系エマルジョン
型感圧接着剤である請求項１に記載の感圧接着剤組成
物。 - 【請求項３】けい素原子と結合した水素原子を１分子中
に少なくとも２個有するオルガノ水素ポリシロキサンが
一般式（Ａ） 【化１】 （但し、式中のＲ１は炭素数１〜１０の同一又は異種の
非置換又は置換１価炭化水素基、Ｒ２は水素原子又はＲ
１と同一の基であり、ｍ、ｎは１〜５００の整数であ
る。）で示されるものである請求項１に記載の感圧接着
剤組成物。 - 【請求項４】一般式（Ａ）においてＲ１、Ｒ２がメチル
基で、ｎ／（ｍ＋ｎ）≧０．５である請求項３に記載の
感圧接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3122703A JP2911012B2 (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 感圧接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3122703A JP2911012B2 (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 感圧接着剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04325588A JPH04325588A (ja) | 1992-11-13 |
| JP2911012B2 true JP2911012B2 (ja) | 1999-06-23 |
Family
ID=14842524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3122703A Expired - Fee Related JP2911012B2 (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 感圧接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2911012B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BRPI0418131A (pt) * | 2003-12-23 | 2007-04-27 | Ge Bayer Silicones Gmbh & Co | composição de siloxano curável com propriedades de superfìcie modificadas |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4831080A (en) * | 1988-05-02 | 1989-05-16 | Dow Corning Corporation | Crosslinkable pressure-sensitive adhesives containing a liquid organohydrogenpolysiloxane |
-
1991
- 1991-04-25 JP JP3122703A patent/JP2911012B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04325588A (ja) | 1992-11-13 |
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