JP2906217B2 - チップウレタン及びその製造方法及び製造装置 - Google Patents
チップウレタン及びその製造方法及び製造装置Info
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- JP2906217B2 JP2906217B2 JP24074194A JP24074194A JP2906217B2 JP 2906217 B2 JP2906217 B2 JP 2906217B2 JP 24074194 A JP24074194 A JP 24074194A JP 24074194 A JP24074194 A JP 24074194A JP 2906217 B2 JP2906217 B2 JP 2906217B2
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- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はチップウレタン及びその
製造方法及び製造装置に関し、更に詳細に説明すると、
ウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕してチップ材を形
成し、該チップ材にウレタン系バインダーをミキサーに
より混合し、該混合物をプレス成形型により成形して形
成されるチップウレタン及びその製造方法及び製造装置
に関する。
製造方法及び製造装置に関し、更に詳細に説明すると、
ウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕してチップ材を形
成し、該チップ材にウレタン系バインダーをミキサーに
より混合し、該混合物をプレス成形型により成形して形
成されるチップウレタン及びその製造方法及び製造装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、車両等のクッション材や内装
材としてチップウレタンが用いられている。このチップ
ウレタンはスラブウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕
して形成している。従来、スラブウレタン等の廃材を粉
砕機により粉砕した場合には、粉砕方式が切断方式（ギ
ロチン方式）であるので、チップウレタンが６〜１２mm
の粒状となっていた。
材としてチップウレタンが用いられている。このチップ
ウレタンはスラブウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕
して形成している。従来、スラブウレタン等の廃材を粉
砕機により粉砕した場合には、粉砕方式が切断方式（ギ
ロチン方式）であるので、チップウレタンが６〜１２mm
の粒状となっていた。
【０００３】これらのチップウレタンにウレタン系バイ
ンダーをミキサーにより混合し、この混合物を下型と上
型とからなるプレス成形型に挿入し、所望形状にプレス
成形し、バインダーに蒸気を加えて硬化させることによ
りチップウレタンが形成されている。
ンダーをミキサーにより混合し、この混合物を下型と上
型とからなるプレス成形型に挿入し、所望形状にプレス
成形し、バインダーに蒸気を加えて硬化させることによ
りチップウレタンが形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のスラブウレタン
等の廃材の粉砕方式は切断方式であるので、６〜１２mm
の粒状のスラブウレタン等の廃材を用い、０．０４g/ c
m3の低密度のチップウレタンを形成した場合、表面品質
が悪く、また表面が粗く、ボソボソとなり、形状保持性
が悪く、またウレタン物性の引張，引裂き強度に対し
て、チップウレタンの引張，引裂き強度が弱く、へたり
が発生する虞れを有していた。
等の廃材の粉砕方式は切断方式であるので、６〜１２mm
の粒状のスラブウレタン等の廃材を用い、０．０４g/ c
m3の低密度のチップウレタンを形成した場合、表面品質
が悪く、また表面が粗く、ボソボソとなり、形状保持性
が悪く、またウレタン物性の引張，引裂き強度に対し
て、チップウレタンの引張，引裂き強度が弱く、へたり
が発生する虞れを有していた。
【０００５】本発明の目的はチップウレタンが低密度で
あっても表面品質を悪化させる虞れがなく、所望硬度で
スラブウレタン等の廃材の使用量を著しく減少させるこ
とができ、コスト低減を図ることができ、作業能率を向
上させることができ、チップウレタンの引張，引裂き強
度を向上させることができ、へたりを防止することので
きるチップウレタン及びその製造方法及び製造装置を提
供するものである。
あっても表面品質を悪化させる虞れがなく、所望硬度で
スラブウレタン等の廃材の使用量を著しく減少させるこ
とができ、コスト低減を図ることができ、作業能率を向
上させることができ、チップウレタンの引張，引裂き強
度を向上させることができ、へたりを防止することので
きるチップウレタン及びその製造方法及び製造装置を提
供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上述せる課題に
鑑みてなされたもので、請求項１に記載のチップウレタ
ンは、ウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕してチップ
材を形成し、該チップ材にウレタン系バインダーをミキ
サーにより混合し、該混合物をプレス成形型により成形
して形成されるチップウレタンにおいて、前記粉砕機に
より粉砕して形成されるチップ材が適宜の長さの線状ま
たは帯状に形成され、該線状または帯状のチップ材にウ
レタン系バインダーが混合され、線状または帯状のチッ
プ材を網状に絡ませて立体構造に形成されていることを
特徴とする。
鑑みてなされたもので、請求項１に記載のチップウレタ
ンは、ウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕してチップ
材を形成し、該チップ材にウレタン系バインダーをミキ
サーにより混合し、該混合物をプレス成形型により成形
して形成されるチップウレタンにおいて、前記粉砕機に
より粉砕して形成されるチップ材が適宜の長さの線状ま
たは帯状に形成され、該線状または帯状のチップ材にウ
レタン系バインダーが混合され、線状または帯状のチッ
プ材を網状に絡ませて立体構造に形成されていることを
特徴とする。
【０００７】本発明の請求項２に記載のチップウレタン
の製造方法は、ウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕し
てチップ材を形成し、該チップ材にウレタン系バインダ
ーをミキサーにより混合し、該混合物をプレス成形型に
より成形して形成されるチップウレタンの製造方法にお
いて、前記粉砕機により粉砕して形成するチップ材を適
宜の長さの線状または帯状に形成し、該線状または帯状
のチップ材にウレタン系バインダーをミキサーにより混
合することにより、線状または帯状のチップ材を網状に
絡ませて立体構造に形成し、前記混合物をプレス成形型
により圧縮した状態で、プレス成形型の内部に蒸気を加
えて前記ウレタン系バインダーに水分と熱とを供給し、
ウレタン系バインダーを加熱硬化させることを特徴とす
る。
の製造方法は、ウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕し
てチップ材を形成し、該チップ材にウレタン系バインダ
ーをミキサーにより混合し、該混合物をプレス成形型に
より成形して形成されるチップウレタンの製造方法にお
いて、前記粉砕機により粉砕して形成するチップ材を適
宜の長さの線状または帯状に形成し、該線状または帯状
のチップ材にウレタン系バインダーをミキサーにより混
合することにより、線状または帯状のチップ材を網状に
絡ませて立体構造に形成し、前記混合物をプレス成形型
により圧縮した状態で、プレス成形型の内部に蒸気を加
えて前記ウレタン系バインダーに水分と熱とを供給し、
ウレタン系バインダーを加熱硬化させることを特徴とす
る。
【０００８】本発明の請求項３に記載のチップウレタン
の製造装置は、ウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕し
てチップ材を形成し、該チップ材にウレタン系バインダ
ーをミキサーにより混合し、該混合物をプレス成形型に
より成形して形成されるチップウレタンの製造装置にお
いて、前記粉砕機は、回転ドラムを収納するケーシング
を有し、該ケーシングの一側にウレタン等の廃材を送り
込む送り込み口が形成され、他側に粉砕されたチップ材
を送り出す送り出し口が形成され、前記送り込み口側に
は材料送りコンベアーと、この材料送りコンベアーによ
り送り込まれるウレタン等の廃材を押さえる材料押さえ
送りローラーが設けられ、前記材料押さえ送りローラー
で送り込まれるウレタン等の廃材を回転ドラムに設けた
複数のカッター刃により粉砕して適宜の長さの線状また
は帯状のチップ材に形成し、前記送り出し口には所望の
大きさの網目が形成されたフィルターが設けられ、該フ
ィルターを透過しないウレタン等の廃材を材料戻りコン
ベアーに載置し、この材料戻りコンベアーより材料送り
コンベアーにウレタン等の廃材を供給することを特徴と
する。
の製造装置は、ウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕し
てチップ材を形成し、該チップ材にウレタン系バインダ
ーをミキサーにより混合し、該混合物をプレス成形型に
より成形して形成されるチップウレタンの製造装置にお
いて、前記粉砕機は、回転ドラムを収納するケーシング
を有し、該ケーシングの一側にウレタン等の廃材を送り
込む送り込み口が形成され、他側に粉砕されたチップ材
を送り出す送り出し口が形成され、前記送り込み口側に
は材料送りコンベアーと、この材料送りコンベアーによ
り送り込まれるウレタン等の廃材を押さえる材料押さえ
送りローラーが設けられ、前記材料押さえ送りローラー
で送り込まれるウレタン等の廃材を回転ドラムに設けた
複数のカッター刃により粉砕して適宜の長さの線状また
は帯状のチップ材に形成し、前記送り出し口には所望の
大きさの網目が形成されたフィルターが設けられ、該フ
ィルターを透過しないウレタン等の廃材を材料戻りコン
ベアーに載置し、この材料戻りコンベアーより材料送り
コンベアーにウレタン等の廃材を供給することを特徴と
する。
【０００９】
【作用】本発明の請求項１に記載のチップウレタンによ
れば、ウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕してチップ
材を形成し、該チップ材にウレタン系バインダーをミキ
サーにより混合し、該混合物をプレス成形型により成形
して形成されるチップウレタンにおいて、前記粉砕機に
より粉砕して形成されるチップ材が適宜の長さの線状ま
たは帯状に形成され、該線状または帯状のチップ材にウ
レタン系バインダーが混合され、線状または帯状のチッ
プ材を網状に絡ませて立体構造に形成されているので、
低密度であってもチップウレタンの成形品の表面品質を
向上させることができ、所望硬度でスラブウレタン等の
廃材の使用量を著しく減少させることができ、コスト低
減を図ることができ、チップウレタンの引張，引裂き強
度を向上させることができ、へたりを防止することがで
きる。
れば、ウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕してチップ
材を形成し、該チップ材にウレタン系バインダーをミキ
サーにより混合し、該混合物をプレス成形型により成形
して形成されるチップウレタンにおいて、前記粉砕機に
より粉砕して形成されるチップ材が適宜の長さの線状ま
たは帯状に形成され、該線状または帯状のチップ材にウ
レタン系バインダーが混合され、線状または帯状のチッ
プ材を網状に絡ませて立体構造に形成されているので、
低密度であってもチップウレタンの成形品の表面品質を
向上させることができ、所望硬度でスラブウレタン等の
廃材の使用量を著しく減少させることができ、コスト低
減を図ることができ、チップウレタンの引張，引裂き強
度を向上させることができ、へたりを防止することがで
きる。
【００１０】本発明の請求項２に記載のチップウレタン
の製造方法によれば、ウレタン等の廃材を粉砕機により
粉砕してチップ材を形成し、該チップ材にウレタン系バ
インダーをミキサーにより混合し、該混合物をプレス成
形型により成形するチップウレタンの製造方法におい
て、前記粉砕機により粉砕して形成するチップ材を適宜
の長さの線状または帯状に形成し、該線状または帯状の
チップ材にウレタン系バインダーをミキサーにより混合
することにより、線状または帯状のチップ材を網状に絡
ませて立体構造に形成し、前記混合物をプレス成形型に
より圧縮した状態で、プレス成形型の内部に蒸気を加え
て前記ウレタン系バインダーに水分と熱とを供給し、ウ
レタン系バインダーを加熱硬化させているので、低密度
であってもチップウレタンの成形品の表面品質を向上さ
せることができ、所望硬度でスラブウレタン等の廃材の
使用量を著しく減少させることができ、コスト低減を図
ることができ、チップウレタンの引張，引裂き強度を向
上させることができ、へたりを防止することができる。
の製造方法によれば、ウレタン等の廃材を粉砕機により
粉砕してチップ材を形成し、該チップ材にウレタン系バ
インダーをミキサーにより混合し、該混合物をプレス成
形型により成形するチップウレタンの製造方法におい
て、前記粉砕機により粉砕して形成するチップ材を適宜
の長さの線状または帯状に形成し、該線状または帯状の
チップ材にウレタン系バインダーをミキサーにより混合
することにより、線状または帯状のチップ材を網状に絡
ませて立体構造に形成し、前記混合物をプレス成形型に
より圧縮した状態で、プレス成形型の内部に蒸気を加え
て前記ウレタン系バインダーに水分と熱とを供給し、ウ
レタン系バインダーを加熱硬化させているので、低密度
であってもチップウレタンの成形品の表面品質を向上さ
せることができ、所望硬度でスラブウレタン等の廃材の
使用量を著しく減少させることができ、コスト低減を図
ることができ、チップウレタンの引張，引裂き強度を向
上させることができ、へたりを防止することができる。
【００１１】本発明の請求項３に記載のチップウレタン
の製造装置によれば、粉砕機は、回転ドラムを収納する
ケーシングを有し、該ケーシングの一側にウレタン等の
廃材を送り込む送り込み口が形成され、他側に粉砕され
たチップ材を送り出す送り出し口が形成され、前記送り
込み口側には材料送りコンベアーと、この材料送りコン
ベアーにより送り込まれるウレタン等の廃材を押さえる
材料押さえ送りローラーが設けられ、前記材料押さえ送
りローラーで送り込まれるウレタン等の廃材を回転ドラ
ムに設けた複数のカッター刃により粉砕して適宜の長さ
の線状または帯状のチップ材に形成することができ、前
記送り出し口には所望の大きさの網目が形成されたフィ
ルターが設けられ、所定の長さ、大きさに粉砕された線
状または帯状のチップ材はフィルターを透過して送り出
し口に集められ、またフィルターを透過しないウレタン
等の廃材は材料戻りコンベアーに載置され、この材料戻
りコンベアーより材料送りコンベアーにウレタン等の廃
材が供給されて循環するので、均一な線状または帯状の
チップ材を得ることができ、簡易迅速な成形作業を行
え、作業能率を著しく向上させることができる。
の製造装置によれば、粉砕機は、回転ドラムを収納する
ケーシングを有し、該ケーシングの一側にウレタン等の
廃材を送り込む送り込み口が形成され、他側に粉砕され
たチップ材を送り出す送り出し口が形成され、前記送り
込み口側には材料送りコンベアーと、この材料送りコン
ベアーにより送り込まれるウレタン等の廃材を押さえる
材料押さえ送りローラーが設けられ、前記材料押さえ送
りローラーで送り込まれるウレタン等の廃材を回転ドラ
ムに設けた複数のカッター刃により粉砕して適宜の長さ
の線状または帯状のチップ材に形成することができ、前
記送り出し口には所望の大きさの網目が形成されたフィ
ルターが設けられ、所定の長さ、大きさに粉砕された線
状または帯状のチップ材はフィルターを透過して送り出
し口に集められ、またフィルターを透過しないウレタン
等の廃材は材料戻りコンベアーに載置され、この材料戻
りコンベアーより材料送りコンベアーにウレタン等の廃
材が供給されて循環するので、均一な線状または帯状の
チップ材を得ることができ、簡易迅速な成形作業を行
え、作業能率を著しく向上させることができる。
【００１２】
【実施例】以下本発明に係るチップウレタン及びその製
造方法及び製造装置を図面を参照して詳述する。図４に
は本発明のチップウレタンの製造方法を実施するための
チップウレタンの製造装置の一実施例の概略が示されて
おり、この製造装置１１はウレタン等の廃材１３を粉砕
して線状または帯状のチップ材１６を形成する粉砕機１
５を有している。
造方法及び製造装置を図面を参照して詳述する。図４に
は本発明のチップウレタンの製造方法を実施するための
チップウレタンの製造装置の一実施例の概略が示されて
おり、この製造装置１１はウレタン等の廃材１３を粉砕
して線状または帯状のチップ材１６を形成する粉砕機１
５を有している。
【００１３】粉砕機１５により粉砕された線状または帯
状のチップ材１６は材料ストッカーとしてのサイロ１７
に収容される。サイロ１７より線状または帯状のチップ
材１６をミキサー１９に供給し、このミキサー１９にウ
レタン系バインダー２０をチップ材１６の量に応じて供
給する。
状のチップ材１６は材料ストッカーとしてのサイロ１７
に収容される。サイロ１７より線状または帯状のチップ
材１６をミキサー１９に供給し、このミキサー１９にウ
レタン系バインダー２０をチップ材１６の量に応じて供
給する。
【００１４】ミキサー１９により線状または帯状のチッ
プ材１６とウレタン系バインダー２０を混合する。この
混合工程により線状または帯状のチップ材１６は、図３
に示す如く、網状に絡み合い、それらが重なり合ってウ
レタン系バインダー２０により立体構造に形成される。
プ材１６とウレタン系バインダー２０を混合する。この
混合工程により線状または帯状のチップ材１６は、図３
に示す如く、網状に絡み合い、それらが重なり合ってウ
レタン系バインダー２０により立体構造に形成される。
【００１５】次いで、チップ材１６とウレタン系バイン
ダー２０の混合物２４をプレス成形型２１の下型２２と
上型２３とにより所望形状に成形する。プレス成形型２
１により圧縮した状態で、プレス成形型２１の内部に蒸
気を加えてウレタン系バインダー２０に水分と熱とを供
給し、ウレタン系バインダー２０を加熱硬化させる。
尚、熱だけ加えるものであってもよい。
ダー２０の混合物２４をプレス成形型２１の下型２２と
上型２３とにより所望形状に成形する。プレス成形型２
１により圧縮した状態で、プレス成形型２１の内部に蒸
気を加えてウレタン系バインダー２０に水分と熱とを供
給し、ウレタン系バインダー２０を加熱硬化させる。
尚、熱だけ加えるものであってもよい。
【００１６】図１にはチップウレタンの製造装置１１の
粉砕機１５の詳細が示されており、この粉砕機１５は回
転ドラム２５を収納するケーシング２７を有し、このケ
ーシング２７の一側にウレタン等の廃材１３を送り込む
送り込み口２８が形成され、他側に粉砕されたチップ材
１６を送り出す送り出し口２９が形成されている。
粉砕機１５の詳細が示されており、この粉砕機１５は回
転ドラム２５を収納するケーシング２７を有し、このケ
ーシング２７の一側にウレタン等の廃材１３を送り込む
送り込み口２８が形成され、他側に粉砕されたチップ材
１６を送り出す送り出し口２９が形成されている。
【００１７】前記送り込み口２８側には材料送りコンベ
アー３１と、この材料送りコンベアー３１により送り込
まれるウレタン等の廃材１３を押さえる上下一対の材料
押さえ送りローラー３３とが設けられている。この材料
押さえ送りローラー３３は材料送りコンベアー３１の送
り出し側に設けられている。前記材料送りコンベアー３
１より送り込まれるウレタン等の廃材１３は厚みが１０
０mmに形成され、搬送速度は１．０〜６．０m/分であ
る。
アー３１と、この材料送りコンベアー３１により送り込
まれるウレタン等の廃材１３を押さえる上下一対の材料
押さえ送りローラー３３とが設けられている。この材料
押さえ送りローラー３３は材料送りコンベアー３１の送
り出し側に設けられている。前記材料送りコンベアー３
１より送り込まれるウレタン等の廃材１３は厚みが１０
０mmに形成され、搬送速度は１．０〜６．０m/分であ
る。
【００１８】前記材料送りコンベアー３１で送り込まれ
るウレタン等の廃材１３は、上下一対の材料押さえ送り
ローラー３３により圧縮状態とされ、この状態でウレタ
ン等の廃材１３が回転ドラム２５に設けた複数のカッタ
ー刃３５により、１〜３mm角で、長さ６〜３０mmの線状
または帯状の細長いチップ材１６に粉砕されるようにな
されている。
るウレタン等の廃材１３は、上下一対の材料押さえ送り
ローラー３３により圧縮状態とされ、この状態でウレタ
ン等の廃材１３が回転ドラム２５に設けた複数のカッタ
ー刃３５により、１〜３mm角で、長さ６〜３０mmの線状
または帯状の細長いチップ材１６に粉砕されるようにな
されている。
【００１９】前記回転ドラム２５は、一例として直径５
００mm、幅１１２０mmに形成されている。また回転ドラ
ム２５に設けられる複数のカッター刃３５は、図２に示
す如く、底辺Ｌ１の長さが５〜１０mm、高さＬ２が５〜
９mm、厚さ１．２mmに形成され、これらのカッター刃３
５のドラム径方向の間隔Ｌ３が１０〜１１mmで設けら
れ、また幅方向の間隔Ｌ４が２０〜２２mmで設けられて
いる。
００mm、幅１１２０mmに形成されている。また回転ドラ
ム２５に設けられる複数のカッター刃３５は、図２に示
す如く、底辺Ｌ１の長さが５〜１０mm、高さＬ２が５〜
９mm、厚さ１．２mmに形成され、これらのカッター刃３
５のドラム径方向の間隔Ｌ３が１０〜１１mmで設けら
れ、また幅方向の間隔Ｌ４が２０〜２２mmで設けられて
いる。
【００２０】前記送り出し口２９と回転ドラム２５の後
方との間には所望の大きさの網目が形成されたフィルタ
ー３７が設けられている。このフィルター３７は金網等
から形成され、金網の網目は１０〜５０mmに形成されて
いる。所定の長さ、大きさに粉砕された線状または帯状
のチップ材１６はフィルター３７を透過して送り出し口
２９に集められる。
方との間には所望の大きさの網目が形成されたフィルタ
ー３７が設けられている。このフィルター３７は金網等
から形成され、金網の網目は１０〜５０mmに形成されて
いる。所定の長さ、大きさに粉砕された線状または帯状
のチップ材１６はフィルター３７を透過して送り出し口
２９に集められる。
【００２１】またフィルター２７を透過しないウレタン
等の廃材１３、即ちチップ材１６としての大きさに粉砕
されていないウレタン等の廃材１３は、材料戻りコンベ
アー４１上に落下されて載置されるようになされてい
る。この材料戻りコンベアー４１は前記材料送りコンベ
アー３１及び材料押さえ送りローラー３３の上方位置に
配設されている。
等の廃材１３、即ちチップ材１６としての大きさに粉砕
されていないウレタン等の廃材１３は、材料戻りコンベ
アー４１上に落下されて載置されるようになされてい
る。この材料戻りコンベアー４１は前記材料送りコンベ
アー３１及び材料押さえ送りローラー３３の上方位置に
配設されている。
【００２２】この材料戻りコンベアー４１より材料送り
コンベアー３１上にウレタン等の廃材１３が供給されて
循環するので、均一な線状または帯状のチップ材１６を
得ることができる。
コンベアー３１上にウレタン等の廃材１３が供給されて
循環するので、均一な線状または帯状のチップ材１６を
得ることができる。
【００２３】斯る方法により製造されたチップウレタン
は従来の切断方式により形成されたチップウレタンと比
較し、硬度において優れ、静撓み量が少なく、弾性に優
れ、引張，引裂き強度に優れていた。
は従来の切断方式により形成されたチップウレタンと比
較し、硬度において優れ、静撓み量が少なく、弾性に優
れ、引張，引裂き強度に優れていた。
【００２４】斯る方法により製造されたチップウレタン
の一般物性を従来の切断方式によるチップウレタンと比
較して、表１に示す。
の一般物性を従来の切断方式によるチップウレタンと比
較して、表１に示す。
【００２５】表１
【００２６】尚、表１中、圧縮永久歪は５０％圧縮で、
２２時間、７０℃の雰囲気中に放置し、チップウレタン
を取り出して３０分後の歪率である。
２２時間、７０℃の雰囲気中に放置し、チップウレタン
を取り出して３０分後の歪率である。
【００２７】
【発明の効果】以上が本発明に係るチップウレタン及び
その製造方法及び製造装置の一実施例の構成及び方法で
あるが、本発明の請求項１に記載のチップウレタンによ
れば、ウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕してチップ
材を形成し、該チップ材にウレタン系バインダーをミキ
サーにより混合し、該混合物をプレス成形型により成形
して形成されるチップウレタンにおいて、前記粉砕機に
より粉砕して形成されるチップ材が適宜の長さの線状ま
たは帯状に形成され、該線状または帯状のチップ材にウ
レタン系バインダーが混合され、線状または帯状のチッ
プ材を網状に絡ませて立体構造に形成されているので、
低密度であってもチップウレタンの成形品の表面品質を
向上させることができ、所望硬度でスラブウレタン等の
廃材の使用量を著しく減少させることができ、コスト低
減を図ることができ、チップウレタンの引張，引裂き強
度を向上させることができ、へたりを防止することがで
きる。
その製造方法及び製造装置の一実施例の構成及び方法で
あるが、本発明の請求項１に記載のチップウレタンによ
れば、ウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕してチップ
材を形成し、該チップ材にウレタン系バインダーをミキ
サーにより混合し、該混合物をプレス成形型により成形
して形成されるチップウレタンにおいて、前記粉砕機に
より粉砕して形成されるチップ材が適宜の長さの線状ま
たは帯状に形成され、該線状または帯状のチップ材にウ
レタン系バインダーが混合され、線状または帯状のチッ
プ材を網状に絡ませて立体構造に形成されているので、
低密度であってもチップウレタンの成形品の表面品質を
向上させることができ、所望硬度でスラブウレタン等の
廃材の使用量を著しく減少させることができ、コスト低
減を図ることができ、チップウレタンの引張，引裂き強
度を向上させることができ、へたりを防止することがで
きる。
【００２８】本発明の請求項２に記載のチップウレタン
の製造方法によれば、ウレタン等の廃材を粉砕機により
粉砕してチップ材を形成し、該チップ材にウレタン系バ
インダーをミキサーにより混合し、該混合物をプレス成
形型により成形するチップウレタンの製造方法におい
て、前記粉砕機により粉砕して形成するチップ材を適宜
の長さの線状または帯状に形成し、該線状または帯状の
チップ材にウレタン系バインダーをミキサーにより混合
することにより、線状または帯状のチップ材を網状に絡
ませて立体構造に形成し、前記混合物をプレス成形型に
より圧縮した状態で、プレス成形型の内部に蒸気を加え
て前記ウレタン系バインダーに水分と熱とを供給し、ウ
レタン系バインダーを加熱硬化させているので、低密度
であってもチップウレタンの成形品の表面品質を向上さ
せることができ、所望硬度でスラブウレタン等の廃材の
使用量を著しく減少させることができ、コスト低減を図
ることができ、チップウレタンの引張，引裂き強度を向
上させることができ、へたりを防止することができる。
の製造方法によれば、ウレタン等の廃材を粉砕機により
粉砕してチップ材を形成し、該チップ材にウレタン系バ
インダーをミキサーにより混合し、該混合物をプレス成
形型により成形するチップウレタンの製造方法におい
て、前記粉砕機により粉砕して形成するチップ材を適宜
の長さの線状または帯状に形成し、該線状または帯状の
チップ材にウレタン系バインダーをミキサーにより混合
することにより、線状または帯状のチップ材を網状に絡
ませて立体構造に形成し、前記混合物をプレス成形型に
より圧縮した状態で、プレス成形型の内部に蒸気を加え
て前記ウレタン系バインダーに水分と熱とを供給し、ウ
レタン系バインダーを加熱硬化させているので、低密度
であってもチップウレタンの成形品の表面品質を向上さ
せることができ、所望硬度でスラブウレタン等の廃材の
使用量を著しく減少させることができ、コスト低減を図
ることができ、チップウレタンの引張，引裂き強度を向
上させることができ、へたりを防止することができる。
【００２９】本発明の請求項３に記載のチップウレタン
の製造装置によれば、粉砕機は、回転ドラムを収納する
ケーシングを有し、該ケーシングの一側にウレタン等の
廃材を送り込む送り込み口が形成され、他側に粉砕され
たチップ材を送り出す送り出し口が形成され、前記送り
込み口側には材料送りコンベアーと、この材料送りコン
ベアーにより送り込まれるウレタン等の廃材を押さえる
材料押さえ送りローラーが設けられ、前記材料押さえ送
りローラーで送り込まれるウレタン等の廃材を回転ドラ
ムに設けた複数のカッター刃により粉砕して適宜の長さ
の線状または帯状のチップ材に形成することができ、前
記送り出し口には所望の大きさの網目が形成されたフィ
ルターが設けられ、所定の長さ、大きさに粉砕された線
状または帯状のチップ材はフィルターを透過して送り出
し口に集められ、またフィルターを透過しないウレタン
等の廃材は材料戻りコンベアーに載置され、この材料戻
りコンベアーより材料送りコンベアーにウレタン等の廃
材が供給されて循環するので、均一な線状または帯状の
チップ材を得ることができ、簡易迅速な成形作業を行
え、作業能率を著しく向上させることができる。
の製造装置によれば、粉砕機は、回転ドラムを収納する
ケーシングを有し、該ケーシングの一側にウレタン等の
廃材を送り込む送り込み口が形成され、他側に粉砕され
たチップ材を送り出す送り出し口が形成され、前記送り
込み口側には材料送りコンベアーと、この材料送りコン
ベアーにより送り込まれるウレタン等の廃材を押さえる
材料押さえ送りローラーが設けられ、前記材料押さえ送
りローラーで送り込まれるウレタン等の廃材を回転ドラ
ムに設けた複数のカッター刃により粉砕して適宜の長さ
の線状または帯状のチップ材に形成することができ、前
記送り出し口には所望の大きさの網目が形成されたフィ
ルターが設けられ、所定の長さ、大きさに粉砕された線
状または帯状のチップ材はフィルターを透過して送り出
し口に集められ、またフィルターを透過しないウレタン
等の廃材は材料戻りコンベアーに載置され、この材料戻
りコンベアーより材料送りコンベアーにウレタン等の廃
材が供給されて循環するので、均一な線状または帯状の
チップ材を得ることができ、簡易迅速な成形作業を行
え、作業能率を著しく向上させることができる。
【図１】 本発明に係るチップウレタンの製造装置の粉
砕機の断面図。
砕機の断面図。
【図２】 本発明に係る粉砕機の回転ドラムのカッター
刃の斜視図。
刃の斜視図。
【図３】 本発明に係るチップウレタンの線状または帯
状のチップ材とウレタン系バインダーの混合物の説明
図。
状のチップ材とウレタン系バインダーの混合物の説明
図。
【図４】 本発明に係るチップウレタンの製造装置の説
明図。
明図。
１１ 製造装置 １３ ウレタン等の廃材 １５ 粉砕機 １６ チップ材 １７ サイロ １９ ミキサー ２０ ウレタン系バインダー ２１ プレス成形型 ２２ 下型 ２３ 上型 ２４ 混合物 ２５ 回転ドラム ２７ ケーシング ２８ 送り込み口 ２９ 送り出し口 ３１ 材料送りコンベアー ３３ 材料押え送りローラ ３５ カッター刃 ３７ フィルター ４１ 材料戻りコンベアー
【表１】
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:04 105:26 Ｂ２９Ｌ 31:58 (72)発明者 山 田 好 二 神奈川県綾瀬市小園771番地 池田物産 株式会社内 (72)発明者 伊 藤 晃 静岡県浜北市尾野2208番地 日栄工業株 式会社内 (72)発明者 秋 山 義 之 静岡県浜北市尾野2208番地 日栄工業株 式会社内 (56)参考文献 特開 昭56−142032（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−7739（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−146145（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−108834（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−88865（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29B 17/00 - 17/02 B29B 13/10 B29C 43/36 B29C 67/20
Claims (3)
- 【請求項１】 ウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕し
てチップ材を形成し、該チップ材にウレタン系バインダ
ーをミキサーにより混合し、該混合物をプレス成形型に
より成形して形成されるチップウレタンにおいて、前記
粉砕機により粉砕して形成されるチップ材が適宜の長さ
の線状または帯状に形成され、該線状または帯状のチッ
プ材にウレタン系バインダーが混合され、線状または帯
状のチップ材を網状に絡ませて立体構造に形成されてい
ることを特徴とするチップウレタン。 - 【請求項２】 ウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕し
てチップ材を形成し、該チップ材にウレタン系バインダ
ーをミキサーにより混合し、該混合物をプレス成形型に
より成形して形成されるチップウレタンの製造方法にお
いて、前記粉砕機により粉砕して形成するチップ材を適
宜の長さの線状または帯状に形成し、該線状または帯状
のチップ材にウレタン系バインダーをミキサーにより混
合することにより、線状または帯状のチップ材を網状に
絡ませて立体構造に形成し、前記混合物をプレス成形型
により圧縮した状態で、プレス成形型の内部に蒸気を加
えて前記ウレタン系バインダーに水分と熱とを供給し、
ウレタン系バインダーを加熱硬化させることを特徴とす
るチップウレタンの製造方法。 - 【請求項３】 ウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕し
てチップ材を形成し、該チップ材にウレタン系バインダ
ーをミキサーにより混合し、該混合物をプレス成形型に
より成形して形成されるチップウレタンの製造装置にお
いて、前記粉砕機は、回転ドラムを収納するケーシング
を有し、該ケーシングの一側にウレタン等の廃材を送り
込む送り込み口が形成され、他側に粉砕されたチップ材
を送り出す送り出し口が形成され、前記送り込み口側に
は材料送りコンベアーと、この材料送りコンベアーによ
り送り込まれるウレタン等の廃材を押さえる材料押さえ
送りローラーが設けられ、前記材料押さえ送りローラー
で送り込まれるウレタン等の廃材を回転ドラムに設けた
複数のカッター刃により粉砕して適宜の長さの線状また
は帯状のチップ材に形成し、前記送り出し口には所望の
大きさの網目が形成されたフィルターが設けられ、該フ
ィルターを透過しないウレタン等の廃材を材料戻りコン
ベアーに載置し、この材料戻りコンベアーより材料送り
コンベアーにウレタン等の廃材を供給することを特徴と
するチップウレタンの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24074194A JP2906217B2 (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | チップウレタン及びその製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24074194A JP2906217B2 (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | チップウレタン及びその製造方法及び製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0872057A JPH0872057A (ja) | 1996-03-19 |
| JP2906217B2 true JP2906217B2 (ja) | 1999-06-14 |
Family
ID=17064015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24074194A Expired - Fee Related JP2906217B2 (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | チップウレタン及びその製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2906217B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE533506C2 (sv) | 2009-01-09 | 2010-10-12 | Esab Ab | Svetsstyrning |
-
1994
- 1994-09-08 JP JP24074194A patent/JP2906217B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0872057A (ja) | 1996-03-19 |
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