JP2905958B2 - 樹脂ライニング材 - Google Patents
樹脂ライニング材Info
- Publication number
- JP2905958B2 JP2905958B2 JP6177391A JP17739194A JP2905958B2 JP 2905958 B2 JP2905958 B2 JP 2905958B2 JP 6177391 A JP6177391 A JP 6177391A JP 17739194 A JP17739194 A JP 17739194A JP 2905958 B2 JP2905958 B2 JP 2905958B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- resin
- aggregate
- floor
- recycled powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Floor Finish (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱硬化性樹脂であるＦ
ＲＰの廃材を微粉砕したリサイクル粉を、補強材として
利用するようにした樹脂ライニング材に関するものであ
る。
ＲＰの廃材を微粉砕したリサイクル粉を、補強材として
利用するようにした樹脂ライニング材に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】樹脂ライニング材としては、塗り床，透
水性床がある。塗り床は、骨材としての珪砂と、バイン
ダー用樹脂とを主原料とし、必要に応じて顔料を添加し
た混練物の樹脂モルタルを刷毛塗り等して床面表面をラ
イニングするものである。
水性床がある。塗り床は、骨材としての珪砂と、バイン
ダー用樹脂とを主原料とし、必要に応じて顔料を添加し
た混練物の樹脂モルタルを刷毛塗り等して床面表面をラ
イニングするものである。
【０００３】また透水床は、基本的には塗り床と同じ珪
砂と、バインダー用樹脂とを主原料とし、これに必要に
応じて顔料を添加した混練物の樹脂モルタルを、流し込
み等により現場施工するものである。この透水床の場合
は、塗り床に比べてバインダー用樹脂に対する骨材の割
合が多く、骨材どうしの間に空隙が形成され、該空隙を
通じて水が行き来し、透水性を有している。
砂と、バインダー用樹脂とを主原料とし、これに必要に
応じて顔料を添加した混練物の樹脂モルタルを、流し込
み等により現場施工するものである。この透水床の場合
は、塗り床に比べてバインダー用樹脂に対する骨材の割
合が多く、骨材どうしの間に空隙が形成され、該空隙を
通じて水が行き来し、透水性を有している。
【０００４】一方、樹脂製品の廃材の再利用は、熱可塑
性樹脂の場合は可能である。熱可塑性樹脂の廃材は、こ
れを加熱して溶融させ、不純物を取り除いた後、冷却硬
化させ、チップ状等に粉砕して再利用することができる
からである。
性樹脂の場合は可能である。熱可塑性樹脂の廃材は、こ
れを加熱して溶融させ、不純物を取り除いた後、冷却硬
化させ、チップ状等に粉砕して再利用することができる
からである。
【０００５】ところが、ＦＲＰの場合は、熱硬化性樹脂
であるため、一旦、熱を加えて硬化させた後はこれを溶
融させることができない。そのため、ＦＲＰ製品の廃材
は、これを焼却による熱回収の後、埋め立て地に埋設す
る処分方法が採られるのが通常であった。つまり、ＦＲ
Ｐ製品の廃材は再利用が困難であった。
であるため、一旦、熱を加えて硬化させた後はこれを溶
融させることができない。そのため、ＦＲＰ製品の廃材
は、これを焼却による熱回収の後、埋め立て地に埋設す
る処分方法が採られるのが通常であった。つまり、ＦＲ
Ｐ製品の廃材は再利用が困難であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このようにＦＲＰでな
い熱可塑性樹脂の廃材のみが再利用され、熱硬化性樹脂
材料であるＦＲＰ製品の廃材が再利用されないのは、地
球環境的な立場からも好ましいものではなかった。
い熱可塑性樹脂の廃材のみが再利用され、熱硬化性樹脂
材料であるＦＲＰ製品の廃材が再利用されないのは、地
球環境的な立場からも好ましいものではなかった。
【０００７】また前記ＦＲＰでない熱可塑性樹脂のリサ
イクル粉は、その粒子形状が球状又はそれに近い状態の
ものであり、これを骨材として使用した場合、粒子形状
どうしの絡みつきや骨材との絡みつきがなく、飛躍的な
補強効果は期待できないという欠点があった。なお、参
考までに説明すると、補強材として最も補強効果に優れ
ているのは、繊維状の骨材である。フレーク状，ビーズ
状の骨材も弱冠の補強効果はあるが、繊維状の骨材に比
較して著しく劣っている。
イクル粉は、その粒子形状が球状又はそれに近い状態の
ものであり、これを骨材として使用した場合、粒子形状
どうしの絡みつきや骨材との絡みつきがなく、飛躍的な
補強効果は期待できないという欠点があった。なお、参
考までに説明すると、補強材として最も補強効果に優れ
ているのは、繊維状の骨材である。フレーク状，ビーズ
状の骨材も弱冠の補強効果はあるが、繊維状の骨材に比
較して著しく劣っている。
【０００８】更に、前記従来のライニング材としての透
水性床は、図３に示すように、珪砂の骨材１どうしを結
合するバインダー用樹脂２が、硬化するまでの間に、下
方に沈降して堆積し、下方の空隙３を埋めてしまうの
で、透水性が低下し、本来の機能を喪失するという欠点
があった。
水性床は、図３に示すように、珪砂の骨材１どうしを結
合するバインダー用樹脂２が、硬化するまでの間に、下
方に沈降して堆積し、下方の空隙３を埋めてしまうの
で、透水性が低下し、本来の機能を喪失するという欠点
があった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は従来の前記課題
に鑑みてこれを改良除去したものであって、ＦＲＰの廃
材をリサイクル粉として再利用できるようにし、且つ補
強効果に優れた樹脂ライニング材を提供せんとするもの
である。
に鑑みてこれを改良除去したものであって、ＦＲＰの廃
材をリサイクル粉として再利用できるようにし、且つ補
強効果に優れた樹脂ライニング材を提供せんとするもの
である。
【００１０】而して、前記課題を解決するために本発明
が採用した請求項１の手段は、珪砂，陶磁器粉砕粒等の
骨材と、エポキシ，アクリル，ウレタン等のバインダー
用樹脂と、ＦＲＰ廃材を微粉砕した補強材としてのリサ
イクル粉と、必要に応じて添加される顔料とからなる樹
脂ライニング材である。
が採用した請求項１の手段は、珪砂，陶磁器粉砕粒等の
骨材と、エポキシ，アクリル，ウレタン等のバインダー
用樹脂と、ＦＲＰ廃材を微粉砕した補強材としてのリサ
イクル粉と、必要に応じて添加される顔料とからなる樹
脂ライニング材である。
【００１１】また請求項２の手段は、前記バインダー用
樹脂１００部に対して、骨材が２００〜４００部で、補
強材としてのリサイクル粉が５〜３０部である塗り床と
しての樹脂ライニング材である。
樹脂１００部に対して、骨材が２００〜４００部で、補
強材としてのリサイクル粉が５〜３０部である塗り床と
しての樹脂ライニング材である。
【００１２】更に、請求項３の手段は、前記バインダー
用樹脂１００部に対して、骨材が７００〜１０００部
で、補強材としてのリサイクル粉が５〜３０部である透
水床としての樹脂ライニング材である。
用樹脂１００部に対して、骨材が７００〜１０００部
で、補強材としてのリサイクル粉が５〜３０部である透
水床としての樹脂ライニング材である。
【００１３】
【作用】本発明は、本発明者らの鋭意研究により、ＦＲ
Ｐ製品の廃材を微粉砕したリサイクル粉は、その粒子形
状が粉砕後も繊維形状を呈しており、短繊維として使用
することができることを見い出し、ライニング材の補強
材として使用するようにしたものである。繊維状の補強
材が補強効果に優れていることは、既知の事実であり、
これにより、ライニング材の優れた補強効果が得られ
る。
Ｐ製品の廃材を微粉砕したリサイクル粉は、その粒子形
状が粉砕後も繊維形状を呈しており、短繊維として使用
することができることを見い出し、ライニング材の補強
材として使用するようにしたものである。繊維状の補強
材が補強効果に優れていることは、既知の事実であり、
これにより、ライニング材の優れた補強効果が得られ
る。
【００１４】またライニング材が透水床である場合に
は、前記補強効果に加えて、ＦＲＰ製品廃材のリサイク
ル粉がバインダー用樹脂の沈降を抑止する働きを有し、
バインダー用樹脂による下部層の空隙部閉塞がないの
で、透水率が悪くなるのを防止することが可能である。
つまり、高い透水性を維持することが可能である。
は、前記補強効果に加えて、ＦＲＰ製品廃材のリサイク
ル粉がバインダー用樹脂の沈降を抑止する働きを有し、
バインダー用樹脂による下部層の空隙部閉塞がないの
で、透水率が悪くなるのを防止することが可能である。
つまり、高い透水性を維持することが可能である。
【００１５】
【実施例】以下に、本発明の構成を図面に示す実施例に
基づいて説明すると次の通りである。なお、従来の場合
と同一符号は同一部材である。本発明のライニング材
は、塗り床としてのものと、透水床としてのものがあ
る。いずれも、珪砂，陶磁器粉砕粒等の骨材と、エポキ
シ，アクリル，ウレタン等のバインダー用樹脂と、ＦＲ
Ｐ廃材を微粉砕した補強材としてのリサイクル粉と、必
要に応じて添加される顔料とからなるものである。
基づいて説明すると次の通りである。なお、従来の場合
と同一符号は同一部材である。本発明のライニング材
は、塗り床としてのものと、透水床としてのものがあ
る。いずれも、珪砂，陶磁器粉砕粒等の骨材と、エポキ
シ，アクリル，ウレタン等のバインダー用樹脂と、ＦＲ
Ｐ廃材を微粉砕した補強材としてのリサイクル粉と、必
要に応じて添加される顔料とからなるものである。
【００１６】塗り床と透水床とは、その使用する骨材の
量と、粒径の範囲（一部重複する）とが相違するのみで
あり、基本的な調合並びに施工方法は同じである。而し
て、その割合は、塗り床の場合は、 骨材の粒径 ： ２００μｍ〜５ｍｍ 骨材の量 ： ２００〜４００部 リサイクル粉： ５〜３０部 であり、透水床の場合は、 骨材の粒径 ： ５００μｍ〜８ｍｍ 骨材の量 ： ７００〜１０００部 リサイクル粉： ５〜３０部 である。
量と、粒径の範囲（一部重複する）とが相違するのみで
あり、基本的な調合並びに施工方法は同じである。而し
て、その割合は、塗り床の場合は、 骨材の粒径 ： ２００μｍ〜５ｍｍ 骨材の量 ： ２００〜４００部 リサイクル粉： ５〜３０部 であり、透水床の場合は、 骨材の粒径 ： ５００μｍ〜８ｍｍ 骨材の量 ： ７００〜１０００部 リサイクル粉： ５〜３０部 である。
【００１７】骨材の粒径は、基本的には粗い方が透水性
を有し易いが、透水性を有するようになるか否かは、バ
インダー用樹脂と骨材の割合及び骨材の粒径との要因が
複雑に絡み合って決定されるものであり、塗り床と透水
床との骨材の粒径に明確な区別はない。
を有し易いが、透水性を有するようになるか否かは、バ
インダー用樹脂と骨材の割合及び骨材の粒径との要因が
複雑に絡み合って決定されるものであり、塗り床と透水
床との骨材の粒径に明確な区別はない。
【００１８】ところが、骨材の量は、透水性の有無に極
めて大きな影響を及ぼすので、前述した通りに限定する
ことが必要である。塗り床の場合に、骨材の量をバイン
ダー用樹脂１００部に対して２００部以上に限定した理
由は、これを下回ると、結果的にバインダー用樹脂の使
用量が増加することになり、コストアップの原因となる
からである。
めて大きな影響を及ぼすので、前述した通りに限定する
ことが必要である。塗り床の場合に、骨材の量をバイン
ダー用樹脂１００部に対して２００部以上に限定した理
由は、これを下回ると、結果的にバインダー用樹脂の使
用量が増加することになり、コストアップの原因となる
からである。
【００１９】また４００部を上回る場合は、原料を調合
した後のスラリーの粘度が増加し、パサパサして鏝塗り
等による施工が出来なくなることと、骨材の粒子どうし
の結合力が低下し、強度低下を来すからである。
した後のスラリーの粘度が増加し、パサパサして鏝塗り
等による施工が出来なくなることと、骨材の粒子どうし
の結合力が低下し、強度低下を来すからである。
【００２０】一方、ＦＲＰ製品廃材を微粉砕したリサイ
クル粉の割合が、バインダー用樹脂１００部に対して５
部に満たない場合は、求める補強効果が得られないから
である。またリサイクル粉が３０部を越える場合は、繊
維の絡みによる増粘作用により攪拌でき難くなったり、
鏝塗り等による施工ができ難くなることと、原料を混練
する場合にミキサーが回り難くなるからである。前記リ
サイクル粉は、その長さが１００μｍ〜１５００μｍの
範囲であればあればよい。
クル粉の割合が、バインダー用樹脂１００部に対して５
部に満たない場合は、求める補強効果が得られないから
である。またリサイクル粉が３０部を越える場合は、繊
維の絡みによる増粘作用により攪拌でき難くなったり、
鏝塗り等による施工ができ難くなることと、原料を混練
する場合にミキサーが回り難くなるからである。前記リ
サイクル粉は、その長さが１００μｍ〜１５００μｍの
範囲であればあればよい。
【００２１】これに対して、透水床の場合に、骨材の量
をバインダー用樹脂１００部に対して７００部以上に限
定した理由は、これを下回ると、骨材の粒子どうしの間
に形成される空隙がバインダー用樹脂によって閉塞さ
れ、透水性を喪失することになるからである。
をバインダー用樹脂１００部に対して７００部以上に限
定した理由は、これを下回ると、骨材の粒子どうしの間
に形成される空隙がバインダー用樹脂によって閉塞さ
れ、透水性を喪失することになるからである。
【００２２】また１０００部を上回る場合は、骨材の量
が多くなり過ぎて強度低下を来すからである。なお、透
水床の場合も、ＦＲＰ製品の廃材を微粉砕したリサイク
ル粉の使用する割合及びその限定理由は、前述した塗り
床の場合と同じである。
が多くなり過ぎて強度低下を来すからである。なお、透
水床の場合も、ＦＲＰ製品の廃材を微粉砕したリサイク
ル粉の使用する割合及びその限定理由は、前述した塗り
床の場合と同じである。
【００２３】図１は、本発明を塗り床へ適用した場合の
縦断面図である。同図に示す如く、この塗り床は、セメ
ントモルタル等の下地床４上に、プライマー層５を形成
し、更に、タックコート層６を形成し、その上に樹脂ラ
イニング材層７を鏝塗り等により形成し、表面をトップ
コート８で被覆したものである。
縦断面図である。同図に示す如く、この塗り床は、セメ
ントモルタル等の下地床４上に、プライマー層５を形成
し、更に、タックコート層６を形成し、その上に樹脂ラ
イニング材層７を鏝塗り等により形成し、表面をトップ
コート８で被覆したものである。
【００２４】前記プライマー層５は、セメントモルタル
等の下地床４に亀裂が生じている場合に、これを含浸さ
せることで亀裂を塞いだり、亀裂が伝播するのを防止
し、また亀裂の発生をも防止するための粘性の低いもの
である。このプライマー層５は、プライマー用エポキシ
主剤５０部とプライマー用ポリアミン硬化剤２０部とか
らなるものであり、使用量は０．１〜０．２Ｋｇ／ｍ２
である。
等の下地床４に亀裂が生じている場合に、これを含浸さ
せることで亀裂を塞いだり、亀裂が伝播するのを防止
し、また亀裂の発生をも防止するための粘性の低いもの
である。このプライマー層５は、プライマー用エポキシ
主剤５０部とプライマー用ポリアミン硬化剤２０部とか
らなるものであり、使用量は０．１〜０．２Ｋｇ／ｍ２
である。
【００２５】またタックコート層６は、セメントモルタ
ル等の下地床４に凹凸がある場合に、これを平滑にする
働きと、下地床４と樹脂ライニング材層７とのを接着強
度を向上させるためのものである。タックコート層６
は、タックコート用エポキシ主材５０部と、タックコー
ト用ポリアミン硬化剤２０部とからなり、使用量は０．
２〜０．３Ｋｇ／ｍ２である。ところが、床の凹凸の状
態によってはこれを上回る使用が行われる。
ル等の下地床４に凹凸がある場合に、これを平滑にする
働きと、下地床４と樹脂ライニング材層７とのを接着強
度を向上させるためのものである。タックコート層６
は、タックコート用エポキシ主材５０部と、タックコー
ト用ポリアミン硬化剤２０部とからなり、使用量は０．
２〜０．３Ｋｇ／ｍ２である。ところが、床の凹凸の状
態によってはこれを上回る使用が行われる。
【００２６】更に、本発明が対象とする樹脂ライニング
層７は、モルタル用エポキシ主剤１００部と、モルタル
用ポリアミン硬化剤８５部と、骨材としての珪砂３００
部と、ＦＲＰ製品の廃材を微粉砕したリサイクル粉５部
とをミキサーで混練したものである。その使用量は、
１．０〜２．０Ｋｇ／ｍ２である。図１において、リサ
イクル粉は符号９で示される。
層７は、モルタル用エポキシ主剤１００部と、モルタル
用ポリアミン硬化剤８５部と、骨材としての珪砂３００
部と、ＦＲＰ製品の廃材を微粉砕したリサイクル粉５部
とをミキサーで混練したものである。その使用量は、
１．０〜２．０Ｋｇ／ｍ２である。図１において、リサ
イクル粉は符号９で示される。
【００２７】更にまた、トップコート層８は、表面加飾
と耐候性とを持たせるためにする表面処理であり、トッ
プコート用エポキシ主剤５０部と、トップコート用ポリ
アミン硬化剤２０部とからなる。使用量は、０．１〜
０．２Ｋｇ／ｍ２である。
と耐候性とを持たせるためにする表面処理であり、トッ
プコート用エポキシ主剤５０部と、トップコート用ポリ
アミン硬化剤２０部とからなる。使用量は、０．１〜
０．２Ｋｇ／ｍ２である。
【００２８】このように施工された樹脂ライニング材に
よる塗り床であれば、従来の場合に比較して、著しい強
度アップが図れた。樹脂ライニング層７にＦＲＰ製品の
廃材を微粉砕したリサイクル粉を入れない従来の塗り床
の曲げ強度は、２３ＭＰａであるのに対し、前記リサイ
クル粉９を入れた本発明に係る塗り床の曲げ強度は、２
８ＭＰａであった。
よる塗り床であれば、従来の場合に比較して、著しい強
度アップが図れた。樹脂ライニング層７にＦＲＰ製品の
廃材を微粉砕したリサイクル粉を入れない従来の塗り床
の曲げ強度は、２３ＭＰａであるのに対し、前記リサイ
クル粉９を入れた本発明に係る塗り床の曲げ強度は、２
８ＭＰａであった。
【００２９】図２は、本発明を透水床に適用した場合の
縦断面図である。透水床に適用した場合、ＦＲＰ製品の
廃材を微粉砕したリサイクル粉９が短繊維状であるの
で、鏝塗り等による施工後に、バインダー用樹脂２が下
部の方へ沈降するのを前記短繊維状のリサイクル粉９が
保持することによって防止することが可能である。
縦断面図である。透水床に適用した場合、ＦＲＰ製品の
廃材を微粉砕したリサイクル粉９が短繊維状であるの
で、鏝塗り等による施工後に、バインダー用樹脂２が下
部の方へ沈降するのを前記短繊維状のリサイクル粉９が
保持することによって防止することが可能である。
【００３０】そのため、バインダー用樹脂２は、透水床
の上下方向を含む全体において均一に分布することにな
り、空隙率の確保（透水性の確保）と、繊維状リサイク
ル粉９による全体の強度アップを図ることが可能であ
る。
の上下方向を含む全体において均一に分布することにな
り、空隙率の確保（透水性の確保）と、繊維状リサイク
ル粉９による全体の強度アップを図ることが可能であ
る。
【００３１】ところで、本発明は上述した実施例に限定
されるものではなく、適宜の変更が可能である。例え
ば、骨材は珪砂以外にも、陶磁器製品を粉砕したものや
コランダム，ゴムチップ等が適用可能であり、またバイ
ンダー用樹脂としては、エポキシ樹脂，アクリル樹脂，
ウレタン樹脂等が適用可能である。更に、必要に応じて
添加される顔料は、それぞれの樹脂に相溶するトナーで
あればよい。
されるものではなく、適宜の変更が可能である。例え
ば、骨材は珪砂以外にも、陶磁器製品を粉砕したものや
コランダム，ゴムチップ等が適用可能であり、またバイ
ンダー用樹脂としては、エポキシ樹脂，アクリル樹脂，
ウレタン樹脂等が適用可能である。更に、必要に応じて
添加される顔料は、それぞれの樹脂に相溶するトナーで
あればよい。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように本発明にあっては、
ＦＲＰ製品の廃材を微粉砕したリサイクル粉が短繊維状
であることに着目し、これを樹脂ライニング材の補強材
として利用するようにしている。そのため、従来、特殊
な方法で再処理した場合を除いて殆ど再利用が不可能で
あったＦＲＰ製品の再利用が可能となり、しかも、この
リサイクル粉による樹脂ライニング材の強度アップが図
れるので、産業全体にとって非常に有益である。
ＦＲＰ製品の廃材を微粉砕したリサイクル粉が短繊維状
であることに着目し、これを樹脂ライニング材の補強材
として利用するようにしている。そのため、従来、特殊
な方法で再処理した場合を除いて殆ど再利用が不可能で
あったＦＲＰ製品の再利用が可能となり、しかも、この
リサイクル粉による樹脂ライニング材の強度アップが図
れるので、産業全体にとって非常に有益である。
【００３３】またライニング材が透水床である場合に
は、前記補強効果に加えて、ＦＲＰ製品廃材のリサイク
ル粉がバインダー用樹脂を保持するので、バインダー用
樹脂が下部層に沈降して下部側の空隙部を閉塞するとい
うことがなく、高い透水性を維持することが可能であ
る。
は、前記補強効果に加えて、ＦＲＰ製品廃材のリサイク
ル粉がバインダー用樹脂を保持するので、バインダー用
樹脂が下部層に沈降して下部側の空隙部を閉塞するとい
うことがなく、高い透水性を維持することが可能であ
る。
【図１】本発明に係る塗り床の樹脂ライニング材を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図２】本発明に係る透水床のライニング材を示す縦断
面図である。
面図である。
【図３】従来の透水床のライニング材を示す縦断面図で
ある。
ある。
１…骨材（珪砂） ２…バインダー用
樹脂 ３…空隙 ７…樹脂ライニン
グ材層 ９…リサイクル粉
樹脂 ３…空隙 ７…樹脂ライニン
グ材層 ９…リサイクル粉
Claims (3)
- 【請求項１】珪砂，陶磁器粉砕粒等の骨材と、エポキ
シ，アクリル，ウレタン等のバインダー用樹脂と、ＦＲ
Ｐ廃材を微粉砕した補強材としてのリサイクル粉と、必
要に応じて添加される顔料とからなる樹脂ライニング
材。 - 【請求項２】前記バインダー用樹脂１００部に対して、
骨材が２００〜４００部で、補強材としてのリサイクル
粉が５〜３０部である塗り床としての請求項１に記載の
樹脂ライニング材。 - 【請求項３】前記バインダー用樹脂１００部に対して、
骨材が７００〜１０００部で、補強材としてのリサイク
ル粉が５〜３０部である透水床としての請求項１に記載
の樹脂ライニング材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6177391A JP2905958B2 (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | 樹脂ライニング材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6177391A JP2905958B2 (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | 樹脂ライニング材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH084267A JPH084267A (ja) | 1996-01-09 |
| JP2905958B2 true JP2905958B2 (ja) | 1999-06-14 |
Family
ID=16030124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6177391A Expired - Lifetime JP2905958B2 (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | 樹脂ライニング材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2905958B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010046210A (ko) * | 1999-11-11 | 2001-06-05 | 황의환 | 폐 섬유 강화 플라스틱의 재활용 방법 |
| FR2808546A1 (fr) * | 2000-05-05 | 2001-11-09 | Sarl Robaey | Procede de realisation d'un sol industriel, moyens pour la mise en oeuvre du procede et sol ainsi obtenu |
| FR2820446A1 (fr) * | 2001-02-07 | 2002-08-09 | Interdesco | Procede de realisation d'un revetement sur un support, notamment en beton, et revetement ainsi realise |
| KR100466285B1 (ko) * | 2001-12-22 | 2005-01-13 | 이동익 | 폐 유리섬유 강화 플라스틱을 이용한 투수성 건자재 조성물 |
-
1994
- 1994-06-23 JP JP6177391A patent/JP2905958B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH084267A (ja) | 1996-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO1996013469A1 (fr) | Composition pour pierres artificielles et procede de fabrication de pierres artificielles | |
| KR101012968B1 (ko) | 바텀애쉬 골재를 이용한 미끄럼 방지기능을 가진 블록 및 그 제조방법 | |
| JP2905958B2 (ja) | 樹脂ライニング材 | |
| JP2529801B2 (ja) | 改善された透水性コンクリ―ト舗装の製造方法 | |
| KR970021514A (ko) | 폐콘크리트를 이용한 콘크리트 포장 및 보도블록 제조 방법 | |
| JP3605139B2 (ja) | 透水性複合舗設材およびその製法 | |
| JP2001181009A (ja) | 透水性コンクリート舗装用結合材及び現場打ち透水性コンクリート舗装 | |
| KR100272798B1 (ko) | 고유동성(高流動性) 투수콘크리트 | |
| KR100980772B1 (ko) | 폐자재를 활용한 경계블록의 제조방법 | |
| CN1280226C (zh) | 废弃陶瓷的再生结合法及其结合物 | |
| KR100466698B1 (ko) | 인조석재 | |
| JP3652569B2 (ja) | 透水性舗装用コンクリートブロック、その製造方法及び透水性舗装版 | |
| JP2004142991A (ja) | 高耐磨耗性セメント系固化材及びセメント系ブロック | |
| JP3980792B2 (ja) | 骨材 | |
| JPH03137305A (ja) | 舗装方法 | |
| CA1092743A (en) | Polymer concrete having low binder levels | |
| JP3088644B2 (ja) | 即脱ポーラスコンクリート成形体及びその製造方法 | |
| KR100701925B1 (ko) | 재생 시멘트콘크리트 및 탄성칩을 이용한 투수성 바닥재의시공방법 | |
| KR102654314B1 (ko) | 유리 폐기물 재생 골재로 제조된 인공암 시공용 모르타르 및 이를 이용한 인공암 구조물 시공 방법 | |
| JP2001026903A (ja) | 通路の表面処理方法 | |
| EP0898017A1 (en) | Fiberized resin and structure produced therefrom by molding | |
| JPH0356580A (ja) | 修回復工事用速硬化性材料 | |
| JP2004083715A (ja) | 繊維混合樹脂およびその製造方法 | |
| JP2001182003A (ja) | 舗装用透水性コンクリートブロック | |
| JPS5991261A (ja) | コンクリ−ト床のすべり止め工法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071121 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081121 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091121 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |