JP2904791B2 - ゲル化剤を有する吸収性構造物およびこのような構造物を含む吸収性物品 - Google Patents

ゲル化剤を有する吸収性構造物およびこのような構造物を含む吸収性物品

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Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 本発明は、排泄された体液を吸収するのに好適な繊維
状ウェブ構造物およびそれらの構造物中で特に有用な吸
収性ゲル化剤組成物に関する。このような構造物は、衛
生ナプキン、幼児用おむつ、成人用失禁パッドなどの使
い捨て吸収性物品に組み込むことができる。
繊維の絡み合った密集体、即ち、繊維状ウェブを含む
吸収性構造物は、技術上周知である。このような構造物
は、流体を繊維物質それ自体によって吸収する吸収機構
により、そして流体を繊維間の毛管隙間により獲得し毛
管隙間を通して分布させ且つ毛管隙間内に貯蔵する灯心
作用（wicking）繊維により、排泄体液などの液体を吸
収することができる。このような繊維状ウェブ構造物の
吸収特性を改良する１つの手段は、流体を吸収すること
によって膨潤ヒドロゲル物質を形成するいわゆる超吸収
性重合体をウェブ構造物に配合することである。得られ
るヒドロゲルは、排泄体液などの流体を構造物内に保持
するのに役立つ。粒状の（繊維を含めて）形態のヒドロ
ゲル形成物質が繊維状ウェブに配合されたこの種の吸収
性構造物は、米国特許第4,610,678号明細書に開示され
ている。
吸収性構造物に配合された粒子形態のヒドロゲル形成
重合体（即ち、ゲル化剤）の大きさおよび形状は、広く
変化できる。例えば、上記米国特許第4,610,678号明細
書は、このような吸収性構造物に配合されたゲル化剤粒
子が約30μ〜約4mmの大きさであることができることを
指摘している。しかしながら、実際の商業的プラクティ
スにおいては、使い捨ておむつ用吸収性芯で使用されて
いるゲル化剤の粒子は、しばしば不規則であるが、形状
が高度に細長くはなく、粒径が約45〜850μであり、質
量メジアン粒径約200〜370μを有する。この形状および
大きさの粒子が、一般に、産業衛生および加工の容易さ
の考慮のため選ばれている。
より大きい凝集体が、ゲル化剤の合成および包装操作
において取り扱うのがより容易であるので、若干の市販
のゲル化剤物質は、更に、より小さい粒子の凝集体であ
る粒子の形態で製造されている。しかしながら、この種
の凝集体は、商業的操作で製造される使い捨て吸収性物
品への配合時およびこのような物品の爾後の使用時に若
干の程度破壊すると推測される。かくの如く、この種の
製品、例えば、おむつは、実際におむつ製造操作用に原
料形態で最初に与えられるゲル化剤凝集体よりも若干小
さい粒子の形態でゲル化剤を含有することがある。
既知の吸収性構造物で使用されているゲル化剤粒子の
大きさおよび形態がどんなものであっても、ゲル化剤
は、一般に、構造物の主要部分を構成するステープル繊
維成分よりも高価である。従って、このような吸収性構
造物を製造する際に使用する材料、形状および加工法
は、吸収構造物の吸収能力および構造物で使用するゲル
化剤物質の有効吸収能力を最大限にするために、しばし
ば操縦調節されている。この方法においては、所望の吸
収性能目的の実現に一致するゲル化剤の最小量が、使用
できる。このことは、吸収性構造物の製造コストを最小
限にする傾向がある。
吸収性構造物の吸収特性を改良する継続的必要性があ
るという事実を前提とすれば、本発明の目的は、構造物
の吸収能力およびその中のゲル化剤の有効能力が改良で
きる種類の吸収性構造物の形状を提供することにある。
本発明の更に他の目的は、吸収性構造物で使用するゲ
ル化剤物質の粒径分布の単純な調節および制御により改
良された吸収能力およびゲル化剤効率の吸収性構造物を
提供することにある。
本発明の更に他の目的は、制御された粒径特性を有し
且つこのような吸収性構造物への配合に特に好適である
ゲル化剤組成物を提供することにある。
本発明の更に他の目的は、吸収性芯を形成するために
改良された吸収特性のこのような吸収性構造物を利用し
たおむつ、トレーニングパンツ、失禁パッド、衛生ナプ
キンなどの使い捨て吸収性物品を提供することにある。
発明の概要 態様の１つにおいては、本発明は、使い捨て吸収性物
品で使用するのに好適な特定の種類の吸収性構造物に関
する。このような構造物は、構造物の約40〜95重量％の
親水性繊維と構造物の約５〜60重量％のヒドロゲル形成
高分子ゲル化剤の非繊維状非脆性粒子との組み合わせか
ら形成されたウェブを含む。この高分子ゲル化剤は、該
ゲル化剤1g当たり合成尿少なくとも約20gの平衡ゲル容
量を有する。更に、これらのゲル化剤粒子は、粒子が質
量メジアン粒径約400〜1680μを有するような粒径分布
を有する。好ましくは、粒径200μ未満を有する粒子は
これらの粒子の約16重量％以下であるべきであり、且つ
1410μよりも大きい粒径を有する粒子はこれらの粒子の
約16重量％以下であるべきである。ゲル化剤粒子それ自
体は、ウェブを形成する親水性繊維間に十分に分散され
ている。得られるウェブ構造物は、密度約0.06g/cm3〜
0.3g/cm3を有する。
態様の別のものにおいては、本発明は、繊維状吸収性
ウェブ構造物で使用するのに特に好適な吸収性ゲル化剤
組成物に関する。このような組成物は、ゲル化剤物質の
複数の非繊維状非脆性粒子を含み、この複数の粒子は上
記吸収性構造物に配合された粒子と同じ粒径特性を有す
る。これらの粒子を形成するのに使用するゲル化剤物質
は、重合された不飽和重合性酸基含有単量体約50〜99.9
99モル％および架橋剤約0.001〜５モル％を含む。この
ようなゲル化剤物質は、部分中和であり、中和度少なく
とも約50％を有し、且つ該ゲル化剤物質1g当たり合成尿
少なくとも約20gの平衡ゲル容量を有する。
態様のなお別のものにおいては、本発明は、改良され
た吸収特性の吸収性物品に関する。このような物品は、
液体不浸透性裏張りシート、液体浸透性トップシートお
よび裏張りシートとトップシートとの間に配置された吸
収性芯を含む。吸収性芯は、上記と同じ種類の吸収性ウ
ェブ構造物を含む。
発明の具体的説明 本発明の吸収性構造物は、繊維状成分と非繊維状成分
との両方を含有するウェブまたはバット（batts）であ
り、且つ本発明のゲル化剤組成物は非繊維状成分のみを
含有する。本発明の目的では、「繊維」および「繊維
状」なる用語は、粒状物質の長さ対直径の比率が約10よ
りも大きい特定の種類の「粒状」物質を意味する。逆
に、「非繊維状」粒子は、長さ対直径の比率が約10以下
であるものである。
数個の態様の第一のものにおいては、本発明は、吸収
性ゲル化剤物質の非繊維状粒子を含有する繊維状ウェブ
を含む吸収性構造物に関する。これらの吸収性ウェブ構
造物の主成分は、親水性繊維物質からなる。本発明の目
的では、繊維は、水または水性体液が繊維の表面上また
は表面上にわたって容易に広がるならば、「親水性」で
ある（繊維が実際に流体を吸収するかゲルを形成するか
否かに関係なしに）。使用する親水性繊維は、一般に、
約１〜約200μの平均直径を有するであろう。より好ま
しくは、これらの親水性繊維の平均直径は、約10〜100
μであろう。本発明の構造物に配合された親水性繊維の
実質上すべては、好ましくは、少なくとも1mmの繊維長
を有する。
親水性繊維物質の種類は、本発明の構造物で使用する
のに臨界的ではない。通常の吸収性製品で使用するのに
好適ないかなる種類の親水性繊維も、本発明の吸収性構
造物で使用するのに好適である。親水性繊維物質の例と
しては、セルロース、変性セルロース、レーヨン、ポリ
エステル、例えば、ポリエチレンテレフタレート〔ダク
ロン（DACRON）〕、親水性ナイロン〔ヒドロフィル（HY
DROFIL）〕などが挙げられる。
また、好適な親水性繊維としては、親水化剤で親水化
されている疎水性繊維が挙げられる。このような繊維と
しては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの
ポリオレフィン、ポリアクリル、ポリアミド、ポリスチ
レン、ポリウレタンなどに由来する界面活性剤処理また
はシリカ処理熱可塑性繊維が挙げられる。事実、それ自
体では、そして自然には余り吸収性ではなく、それゆえ
通常の吸収性構造物で有用であるのに十分な吸収能力の
ウェブを与えない親水化疎水性繊維は、良好な灯心作用
性のため本発明の構造物で使用するのに好適である。こ
れは、本発明の構造物においては、繊維の灯心作用傾向
が繊維物質自体の吸収能力よりもはるかに重要であるか
らである。
入手性およびコストの理由で、セルロース系繊維は、
一般に、ウェブ構造物の親水性繊維成分として本発明に
おいて使用するのに好ましい。木材パルプ繊維が、最も
好ましい。
本発明の或る吸収性構造物で特に有用であることがあ
る他のセルロース系繊維物質は、セルロース繊維を架橋
剤で内部架橋することによって製造できる剛化加撚カー
ル化セルロース系繊維である。この一般的種類の繊維
は、例えば、米国特許第3,224,926号明細書、米国特許
第3,241,553号明細書、米国特許第3,440,135号明細書、
米国特許第3,658,613号明細書、米国特許第3,932,209号
明細書および米国特許第4,035,147号明細書に開示され
ている。
本発明の吸収性ウェブ構造物の親水性繊維成分として
有用な１つの特に好ましい種類の剛化加撚カール化セル
ロース繊維は、このような繊維は比較的脱水状態にある
とはいえ、例えば、C2〜C8ジアルデヒドで内部架橋され
たセルロース繊維からなる。このような繊維は、乾燥繊
維および湿潤繊維撚り数〔乾燥の場合の少なくとも4.5
個の撚りノード（node）/mmおよび湿潤時のものよりも
少なくとも0.5個少ない撚りノード/mmおよび好ましくは
また湿潤の場合の少なくとも3.0個の撚りノード/mm〕お
よび流体保持特性（平均イソプロピルアルコール保持値
30％未満；平均水保持値28％〜50％）により定義でき
る。この種の剛化加撚カール化セルロース系繊維は、欧
州特許公告第251,676号明細書および欧州特許公告第25
2,650号明細書に詳述されている。
本発明の構造物の親水性繊維成分は、一般に、構造物
の約40〜95重量％、より好ましくは約60〜95重量％を構
成するであろう。最も好ましくは、親水性繊維成分は、
構造物の約70〜90重量％を構成するであろう。親水性繊
維物質のこれらの濃度は、もしあったら、その上で使用
する親水化剤の重量を包含する。
本発明の吸収性構造物の第二必須成分は、特定の種類
の高分子ゲル化剤の個別の（discrete）非繊維状非脆性
粒子からなる。これらの高分子ゲル化剤は、水、体液な
どの流体（即ち、液体）との接触時に、このような流体
を吸収することによってヒドロゲルを形成する物質であ
る。この方法においては、本発明の吸収性構造物に排泄
された流体は、高分子ゲル化剤の粒子によって獲得し、
保持し、それによって高められた吸収能力および／また
は改良された流体保持性能を有する本発明の構造物を与
えることができる。
使用する高分子ゲル化剤粒子は、一般に、実質上水不
溶性のわずかに架橋された部分中和ヒドロゲル形成重合
体物質からなるであろう。このような重合体物質は、重
合性不飽和酸含有単量体から製造できる。かくの如く、
このような単量体としては、少なくとも１個の炭素対炭
素オレフィン二重結合を含有するオレフィン性不飽和酸
およびアルデヒドが挙げられる。より詳細には、これら
の単量体は、オレフィン性不飽和カルボン酸および酸無
水物、オレフィン性不飽和スルホン酸およびそれらの混
合物から選択できる。重合時に、この種の単量体単位
は、ゲル化剤物質の約50モル％〜99.999モル％、より好
ましくは約75モル％〜99.99モル％を構成するであろ
う。
本発明で使用する高分子ゲル化剤を製造する際に使用
するのに好適な不飽和酸単量体としては、米国特許第4,
654,039号明細書およびその許容再発行出願第060,718号
明細書に記載のものが挙げられる。好ましい単量体とし
ては、アクリル酸、メタクリル酸、および２−アクリル
アミド−２−メチルプロパンスルホン酸が挙げられる。
アクリル酸自体は、高分子ゲル化剤物質の製造に特に好
ましい。
ヒドロゲル形成高分子ゲル化剤においては、不飽和酸
含有単量体から生成される高分子成分は、他の種類の重
合体部分、例えば、デンプンまたはセルロース上にグラ
フトしてもよい。この種のアクリル酸グラフトデンプン
物質も、本発明で使用するのに特に好ましい。
通常の種類の単量体から製造できる好ましい重合体ゲ
ル化剤としては、加水分解アクリロニトリルグラフトデ
ンプン、アクリル酸グラフトデンプン、ポリアクリレー
ト、無水マレイン酸共重合体およびそれらの組み合わせ
が挙げられる。ポリアクリレートおよびアクリル酸グラ
フトデンプンが、特に好ましい。
本発明の吸収性構造物で使用するヒドロゲル形成高分
子ゲル化剤の基本重合体成分の性状がどのようであって
も、このような物質は、一般に、わずかに架橋されてい
るであろう。架橋は、本発明で使用するヒドロゲル形成
重合体ゲル化剤を実質上水不溶性にさせるのに役立ち、
かくの如く架橋は、使用する高分子ゲル化剤から形成さ
れるヒドロゲルの平衡ゲル容量および抽出性重合体特性
を部分的に決定する。好適な架橋剤は、技術上周知であ
り、その例としては、例えば、米国特許第4,076,663号
明細書に詳述のものが挙げられる。好ましい架橋剤は、
不飽和モノ−またはポリカルボン酸とポリオールとのジ
−またはポリエステル、ビスアクリルアミドおよびジ−
またはトリアリルアミンである。特に好ましい架橋剤
は、N,N′−メチレンビスアクリルアミド、トリメチロ
ールプロパントリアクリレートおよびトリアリルアミン
である。架橋剤は、一般に、得られるヒドロゲル形成重
合体物質の約0.001モル％〜５モル％を構成できる。よ
り好ましくは、架橋剤は、本発明で使用するヒドロゲル
形成高分子ゲル化剤の約0.01モル％〜３モル％を構成す
るであろう。
本発明の構造物で使用してもよいわずかに架橋された
ヒドロゲル形成高分子ゲル化剤は、一般に、部分中和形
態で使用される。本発明の目的では、このような物質
は、重合体を生成するのに使用する単量体の少なくとも
25モル％、好ましくは少なくとも50モル％が塩形成陽イ
オンで中和された酸基含有単量体である時には部分中和
とみなされる。好適な塩形成陽イオンとしては、アルカ
リ金属、アンモニウム、置換アンモニウムおよびアミン
が挙げられる。中和された酸基含有単量体である利用す
る全単量体のこの％を本発明において「中和度」と称
す。中和度は、好ましくは、98％を超えないであろう。
本発明の吸収性構造物で使用する高分子ゲル化剤物質
は、吸収性構造物で遭遇される流体を吸収する比較的高
い能力を有していなければならない。このような物質の
吸収能力は、本発明で使用するのに選ばれるべきである
高分子ゲル化剤の「平衡ゲル容量（以下、単にゲル容量
ともいう）」を参照として引用することによって定量化
できる。
本発明の目的では、ゲル容量は、所定の高分子ゲル化
剤によって吸収される合成尿の量によって定義でき、該
高分子ゲル化剤1g当たりの合成尿のｇ数（以下、単に、
合成尿g/高分子ゲル化剤ｇとも表記する）として明記さ
れる。合成尿のゲル容量は、試験すべき乾燥高分子ゲル
化剤約0.1〜0.2部の懸濁液を合成尿約20部で調製するこ
とによって測定できる。この懸濁液は、室温で穏やかな
攪拌下に膨潤平衡を得るのに十分な時間、例えば、約１
時間維持する。次いで、試験法セクションで以下に詳述
の方法を使用して、高分子ゲル化剤のゲル容量（合成尿
g/高分子ゲル化剤ｇ）は、懸濁液中の高分子ゲル化剤の
重量画分および形成されたヒドロゲルから除外された液
体容量対懸濁液の全容量の比率から計算する。
本発明の構造物および特におむつ、成人用失禁製品ま
たはトレーニングパンツで使用すべき構造物は、一般
に、合成尿少なくとも約20g/高分子ゲル化剤ｇのゲル容
量を有する高分子ゲル化剤を使用するであろう。本発明
の構造物を木材パルプ繊維などのセルロース系繊維から
作る時には、若干より高いゲル容量、即ち、合成尿約25
〜60g/ゲル化剤ｇのゲル容量を有する重合体ゲル化剤を
利用することが望ましいことがある。
或る種のセルロース系繊維物質、例えば、上記剛化加
撚カール化セルロース系繊維から作られた構造物は、実
際に、若干より低いゲル容量のゲル化剤を使用するなら
ば、流体を吸収する際により有効であることがある。一
般により低いゲル容量のゲル化剤は、一般により高いゲ
ル強度のヒドロゲルを形成する傾向がある（上記米国特
許第4,654,039号明細書および米国再発行出願第060,718
号明細書に記載の方法でヒドロゲル剪断弾性率によって
定量化する時）。かくの如く、親水性繊維が剛化加撚カ
ール化セルロース繊維である構造物においては、合成尿
約20〜35g/ゲル化剤ｇのゲル容量を有する高分子ゲル化
剤を使用することが好ましいことがある。
本発明の吸収性構造物で特に有用である高分子ゲル化
剤の別の特徴は、このようなヒドロゲル形成物質に存在
する抽出性（抽出されうる）重合体物質の量に関係す
る。抽出性重合体量は、ヒドロゲル形成高分子ゲル化剤
物質の試料を抽出平衡に達するのに必要とされる実質的
時間（例えば、少なくとも16時間）合成尿溶液と接触さ
せ、次いで、形成されたヒドロゲルを上澄み液から濾過
し、最後に濾液の重合体含量を測定することによって測
定できる。本発明で使用する高分子ゲル化剤の抽出性重
合体含量を測定するのに使用する特定の方法も、上記米
国特許第4,654,039号明細書および米国再発行出願第06
0,718号明細書に記載されている。本発明の構造物で特
に有用な高分子ゲル化剤物質は、高分子ゲル化剤の約17
重量％以下、好ましくは約10重量％以下の合成尿中の平
衡抽出性物質含量を有するものである。
本発明の必須の特徴は、上記高分子ゲル化剤を或る粒
径特性を有する非繊維非脆性粒子の形態で本発明の構造
物において利用することである。特に、吸収性構造物の
能力および吸収性構造物内の有効ゲル化剤能力の予想外
の改良は、高分子ゲル化剤を従来常用されてきた粒子よ
りも一般に大きい粒子の形態でこのような吸収性構造物
に配合することによって実現できることが発見された。
一般に、この比較的より大きい大きさのゲル化剤粒子の
提供は、親水性繊維と一緒に本発明の吸収性構造物に導
入されるより小さくより微細なゲル化剤粒子を排除する
か、その量を減少する１以上の製造技術または加工技術
の使用を必要とする。余りに大きいゲル化剤粒子は消費
美観上の見地から余り望ましくないので、ゲル化剤粒径
の上限も、規定される。
詳細には、本発明は、本発明の吸収性構造物において
所定の質量メジアン粒径および好ましくは質量メジアン
粒径からの或る粒径偏差の高分子ゲル化剤粒子を利用す
ることを必要とする。本発明の目的では、粒径は、篩サ
イズ分析によって測定されるゲル化剤粒子の寸法と定義
される。かくの如く、例えば、一般原則として、710μ
の篩目の開きを有する篩上に保持される粒子は、710μ
よりも大きい粒径を有するとみなされ、710μの篩目の
開きを有する篩を通過し且つ500μの篩目の開きを有す
る篩上に保持される粒子は、粒径500〜710μを有すると
みなされ、500μの篩目の開きを有する篩を通過する粒
子は、粒径500未満を有するとみなされる。
更に、本発明の目的では、所定試料または複数のゲル
化剤粒子の質量メジアン粒径は、試料または複数のもの
を質量基準で二つに分ける粒径と定義され、即ち、試料
または複数のもの（重量）の半分は質量メジアン粒径よ
りも大きい粒径を有するであろうし、且つ試料または複
数のもの（重量）の半分は質量メジアン粒径よりも小さ
い粒径を有するであろう。かくの如く、例えば、ゲル化
剤粒子の試料の質量メジアン粒径は、試料の半分（重
量）が500μの篩目の開きを有する篩上に保持されるな
らば、500μである。標準粒径プロット法（所定の篩サ
イズ上に保持されるか通過する粒子試料の累積重量％
は、確率紙上の篩目の開きのサイズに対してプロットす
る）は、典型的には、50％質量値が米国標準試験篩のサ
イズ篩目の開きに対応しない時には、質量メジアン粒径
を測定するために使用される。この種のプロットも、典
型的には、質量メジアン値に関する粒径の分布を測定す
るために使用される。
本発明の吸収性構造物で使用する高分子ゲル化剤粒子
は、質量メジアン粒径約400〜1680μを有していなけれ
ばならない。好ましくは、このような粒子は、約400〜1
190μの範囲内の質量メジアン粒径を有し、粒径200μ未
満を有する粒子がこれらのゲル化剤粒子の約16重量％以
下であり、1410μよりも大きい粒径を有する粒子がこれ
らの粒子の約16重量％以下であろう。より好ましくは、
本発明のゲル化剤粒子は、約400〜700μの範囲内の質量
メジアン粒径を有し、粒径200μ未満を有する粒子がこ
れらのゲル化剤粒子の約16重量％以下であり、1200μよ
りも大きい粒径を有する粒子がこれらの粒子の約16重量
％以下であろう。一層好ましくは、本発明の構造物で使
用するゲル化剤粒子の質量メジアン粒径は、約410〜650
μであり、粒径210μ未満を有する粒子がこれらの粒子
の約16重量％以下であり、1000μよりも大きい粒径を有
する粒子がこれらの粒子の約16重量％以下であろう。最
も好ましくは、ゲル化剤粒子の質量メジアン粒径は、約
420〜600μであり、粒径220μ未満を有する粒子がこれ
ら粒子の約16重量％以下であり、900μよりも大きい粒
径を有する粒子がこれら粒子の約16重量％以下であろ
う。
上記質量メジアン粒径および粒径分布限度内で、本発
明において有用なゲル化剤粒子に好ましい粒径特性を更
に標準篩分析によって同定することが可能である。典型
的篩分析においては、試料または複数のゲル化剤粒子
は、篩目の開きの大きさを減少する一連の多数の篩を通
して篩分け、そして各篩上に保持され且つ／または通過
した試料の重量％は、測定する。このような篩分析を行
う標準法は、例えば、アメリカン・ソサエテェー・フォ
ー・テスティング・マテリアルズ（ASTM）によって確立
されている。１つのこのような方法は、ロータップ（Ro
−Tap）試験篩シェイカー（W.S.タイラー・インコーポ
レーテッド製）および米国篩シリーズまたはタイラー標
準篩シリーズ呼称のいずれかによって同定された一連の
篩を使用する。このような技術を使用する粒径分布の測
定法は、ペリーズ・ケミカル・エンジニアーズ・ハンド
ブック、第６版（マックグロー−ヒル・ブック・カンパ
ニー、1984）、pp.21−13から21−19に詳述されてい
る。
本発明の好ましいゲル化剤試料およびより好ましいゲ
ル化剤試料の場合に典型的な５個の篩ASTM標準分析によ
って測定した時の粒径分布特性は、下記の通り記載され
ている： 高分子ゲル化剤粒子は、ゲル化剤を調製するために使
用する加工技術を制御することによって必要な粒径分布
に調節するか近づけることができる。しばしば、このこ
とは、ゲル化剤を重合し、乾燥し、細断し、粉砕し且つ
／または凝集する条件を変え且つ監視することを包含す
るであろう。一旦ゲル化剤粒子がいずれかの方法によっ
て形成されたら、篩分けなどの更に他の処理は、残した
ならばゲル化剤粒子成分を上記粒径分布要件の範囲外に
させるであろう粒子を除去するために必要とされること
がある。
ゲル化剤重合−乾燥−細断技術によって通常調製され
ているものよりも大きい粒子を調製するための１つの好
ましい技術は、より小さい粒子を凝集してより大きい凝
集体を調製することを包含する。かくの如く、凝集技術
は、ゲル化剤粒子の質量メジアン粒径を上げ且つそれに
よって本発明の構造物で使用するのに好適な凝集形態の
粒子を与えるために使用できる。凝集技術は、技術上周
知使用または結合剤または他の種類の凝集媒体の使用を
包含しても包含しなくともよい。
本発明の吸収性構造物で使用するゲル化剤粒子（凝集
形態であろうとなかろうと）は、非脆性であるべきであ
る。本発明の目的では、このような粒子は、より小さい
成分粒子に破壊せず且つ過度に分離せずに、通常の吸収
性構造物製造および／または使用で遭遇する力に耐える
のに十分な程安定であるならば、非脆性である。このこ
とは、本発明のゲル化剤粒子が、粒子の凝集体（膨潤
前）が上記粒径限度の範囲外になる程度により小さい粒
子に破壊されないのに十分な程安定であるべきであるこ
とを意味する。
必要な粒径分布を有する高分子ゲル化剤粒子は、本発
明の吸収性ウェブ構造物に構造物の約５〜60重量％の濃
度で配合する。約５％未満のゲル化剤量の使用は、この
ような構造物を構造物によって吸収された水性体液を保
持しにくくさせる。より高いゲル化剤濃度、例えば、約
60重量％よりも高い濃度において、そして約40重量％よ
りも高い濃度においてさえ、吸収能力および有効ゲル化
剤能力を改良するために一般により大きいゲル化剤粒子
を使用する望ましい効果は、減少すると推測される。か
くの如く、好ましくは、ゲル化剤粒子は、本発明の吸収
構造物の約10〜40重量％を構成するであろう。
本発明の吸収構造物は、必須の親水性繊維および高分
子ゲル化剤成分に加えて各種の任意物質を含有できる。
このような任意物質としては、例えば、流体分布助剤、
抗菌剤、pH制御剤、香料などが挙げることができる。存
在するならば、これらの任意成分は、一般に、本発明の
構造物の約30重量％以下を構成するであろう。
必須の親水性繊維および高分子ゲル化剤粒状物成分を
有する本発明の吸収性構造物は、繊維と非繊維状ゲル化
剤粒子との組み合わせを含むウェブを与えるいかなる方
法または技術によっても製造できる。このような繊維／
粒子組み合わせ内で、ゲル化剤粒子は、ウェブを結合す
る親水性繊維間に十分に分散すべきである。本発明の目
的では、ゲル化剤粒子は、個々のゲル化剤粒子が互いに
のみ接触し１以上の親水性繊維と接触しないという有意
な場合がなければ、親水性繊維間に「十分に分散」して
いる。好ましくは、このことは、ゲル化剤の濃度が上記
の60％という限度を超える帯域または領域（例えば、１
cm3以上の帯域または領域）が吸収性構造物内にあるべ
きではないことを意味するであろう。
本発明のウェブ構造物内では、高分子ゲル化剤の粒子
は、十分に分散しなければならないが、均一に分散して
も分散しなくともよい。特に、構造物の他の領域または
帯域よりも高い濃度のゲル化剤粒子を有するウェブ構造
物の領域または帯域があってもよい。この種の１つの態
様においては、構造物の厚さ寸法に沿ってゲル化剤粒子
の濃度勾配があってもよく、ゲル化剤の最低濃度は流体
を受容する構造物の表面またはその付近にあり、且つゲ
ル化剤の最高濃度は厚さ寸法の反対端部またはその付近
にある。
本発明の吸収性構造物の密度は、構造物の吸収性およ
びこのような構造物を使用した吸収性物品の吸収性を決
定する際に若干の重要性を有することがある。本発明の
吸収性構造物の密度は、一般に、約0.06〜約0.3g/cm3の
範囲内、より好ましくは約0.09〜約0.22g/cm3の範囲内
であろう。典型的には、本発明の吸収性構造物の坪量
は、約0.02〜0.12g/cm2であることができる。
これらの構造物の密度値は、坪量およびカリパー（ca
liper）から計算する。カリパーは、0.137psi（0.94kP
a）の閉込圧力下で測定する。密度および坪量の値は、
ヒドロゲル形成粒子の重量を包含する。本発明の構造物
の密度は、構造物全体にわたって均一である必要がな
い。上記密度範囲内で、本発明の構造物は、比較的より
高いか比較的より低い密度の領域または帯域を含むこと
ができる。
本発明の吸収性構造物は、親水性繊維との高分子ゲル
化剤粒子との実質上乾燥混合物を空気抄造し、所望また
は必要ならば、得られたウェブを緻密化することによっ
て形成できる。このような方法は、米国特許第4,610,67
8号明細書に詳述されている。
米国特許第4,610,678号明細書に指摘のように、この
方法によって形成された空気抄造ウェブは、好ましく
は、実質上結合されていない繊維を含むであろうし、且
つ好ましくは含水量10％以下を有するであろう。空気抄
造法または他の常法によって本発明のウェブを製造する
際には、高分子ゲル化剤粒子をより小さい粒子に破壊す
るのを回避するために高分子ゲル化剤粒子を取り扱う際
および輸送する際に注意を払うべきである。このこと
は、ゲル化剤粒子が凝集形態（凝集体は非凝集粒子より
も脆いことがある）である時には特に真実である。ゲル
化剤粒子は、例えば、凝集体をウェブ構造物製造時また
はそれ以後の時に手荒く処理するならば、構造物に実際
に配合された粒子（このような粒子が「非脆性」である
としても）は、上記の必要な粒径分布特性を有していな
いことがある。
態様の別のものにおいては、本発明は、吸収剤として
繊維状吸収性ウェブ構造物に配合するのに特に好適であ
るゲル化剤組成物自体に関する。このような組成物は、
高分子ゲル化剤物質の複数の非繊維状非脆性粒子を含
む。ゲル化剤物質自体は、詳細に上記したのと同じ種類
を有する。同様に、複数のゲル化剤粒子は、本発明の吸
収性構造物の態様に配合するゲル化剤粒子の場合に上記
したのと同じ粒径特性を有する。
態様のなお別のものにおいては、本発明は、必須成分
として詳細に上記した種類の吸収性構造物を利用する吸
収性物品に関する。本発明において「吸収性物品」と
は、有意量の水および他の流体（即ち、液体）、例え
ば、体液を吸収することができる消費製品を意味する。
吸収性物品の例としては、使い捨ておむつ、衛生ナプキ
ン、失禁パッド、紙タオル、美顔ティッシュ、トイレッ
トパッドなどが挙げられる。本発明の吸収性構造物は、
おむる、失禁製品、衛生ナプキンなどの物品で使用する
のに特に好適である。
本発明の吸収性物品は、一般に、液体不浸透性裏張り
シート、液体浸透性の比較的疎水性のトップシートおよ
び裏張りシートとトップシートとの間に配置された本発
明の吸収性構造物を含む吸収性芯を含むであろう。液体
不浸透性裏張りシートは、流体を吸収性物品内に保持す
るのを助長するであろう材料、例えば、カリパー約1.5
ミルを有するポリエチレンまたはポリプロピレンからな
ることができる。比較的疎水性の液体浸透性トップシー
トは、実質上多孔性であり且つ流体を下に設けられた吸
収性構造物にそれを通して容易に通過させるポリエステ
ル、ポリオレフィン、レーヨンなどの材料からなること
ができる。
本発明の特に好ましい吸収性物品は、使い捨ておむつ
である。本発明の吸収性構造物を含む使い捨ておむつ
は、通常のおむつ製造技術を使用することによって製造
してもよいが、通常のおむつで典型的には使用されてい
る木材パルプ繊維ウェブ（「エアフェルト」）芯を本発
明の吸収性構造物に取り替えるか補足することによって
製造してもよい。使い捨ておむつの形態の物品は、米国
特許Re第26,151号明細書、米国特許第3,592,194号明細
書、米国特許第3,489,148号明細書、および米国特許第
3,860,003号明細書に詳述されている。本発明の目的で
好ましい使い捨ておむつは、本発明の吸収性構造物を含
む吸収性芯；芯の一面上に設けられるか同一の広がり
（co−extensive）を有するトップシート、およびトッ
プシートによって覆われた面と反対の芯の面上に設けら
れるか同一の広がりを有する液体不浸透性バックシート
を含む。バックシートは、最も好ましくは、芯の幅より
も広い幅を有し、それによって芯を超えて延出するバッ
クシートの側部境界部分を与える。おむつは、好ましく
は、砂時計形状（鼓形）で作る。
本発明に係る使い捨ておむつ物品の１つの態様を図面
に示す。図面の砂時計形おむつ構造物は、液体不浸透性
裏張りシート101を含む。裏張りシート101の上部には本
発明の吸収性構造物を含む砂時計形吸収性芯102が配置
されている。この芯は、木材パルプ繊維などの親水性繊
維物質を含有する。また、吸収性芯102全体にわたって
高分子ゲル化剤の個別の粒子103（粒子は上記の必要な
サイズ分布を有する）が分布されている。砂時計形吸収
性芯102の上部には液体浸透性トップシート104が配置さ
れている。
本発明の吸収性構造物は、経血並びに尿に対し高い吸
収能力を有するので、このような構造物は、合成尿に対
する能力によって定義しているとしても、衛生ナプキン
で使用するのにも全く好適である。使い捨ておむつの場
合と同様に、本発明の吸収性構造物を利用した衛生ナプ
キンは、吸収性芯（典型的には木材パルプ繊維のウェ
ブ）を本発明のゲル化剤含有吸収性構造物に単純に取り
替えるか補足することによって通常の衛生ナプキンに由
来してもよい。このような取替えは、重量／重量基準で
あってもよく、このことは容量の減少および能力の増大
を生ずる。または、取替えは、等重量未満の基準であっ
てもよく、それによって嵩の減少のほうを選んで吸収能
力の増大の一部分を犠牲にする。衛生ナプキンで使用す
る吸収性構造物は、好ましくは、カリパー約0.1mm〜約2
mm、より好ましくは約0.3mm〜約1mmを有する。
衛生ナプキンの例は、本発明の吸収性構造物のパッ
ド；疎水性トップシート；および流体不浸透性底部シー
トを含む。トップシートおよびバックシートは、吸収性
構造物の反対側に配置する。場合によって、吸収性構造
物は、エンベロープティッシュに包む。トップシート、
底部シートおよびエンベロープティッシュに好適な材料
は、技術上周知である。本発明で使用する衛生ナプキン
および好適な材料のより詳細な説明は、米国特許第3,87
1,378号明細書に見出される。
試験法 本発明を下記例において説明する際に、高分子ゲル化
剤粒子およびそれらを含有する吸収性構造物の或る特性
を記載する。報告する場合には、これらの特性は、下記
試験法を使用することによって測定することができる。
ゲル化剤のゲル容量 吸収された合成尿g/高分子ゲル化剤ｇによるゲル容量
は、重合体試料を合成尿の数個のアリコート中で膨潤す
ることによって測定する。高分子ゲル化剤によって実際
に吸収されるこのような合成尿の量は、吸光度測定値が
形成するヒドロゲルによって吸収されない合成尿の量を
計算するために使用できるようにブルーデキストラン
（Blue Dextran）を含有する合成尿溶液の使用を包含す
る方法によって測定する。
ａ）ブルーデキストラン溶液の調製 0.03％ブルーデキストラン（BD）溶液は、ブルーデキ
ストラン〔シグマ（Sigma）Ｄ−5751〕0.3部を合成尿
（SU）溶液1000部に溶解することによって調製する。合
成尿は、蒸留H2Oで6000部に希釈された１％トリトン（T
RITON）Ｘ−100（15.0部）、NaC160.0部、CaCl2・２H2O
1.8部、およびMgCl2・6H23.6部である。得られた溶液
は、吸収極大617nmで吸光度約0.25を有する。
ｂ）ヒドロゲル平衡 試験すべきヒドロゲル形成高分子ゲル化剤のアリコー
トを（ｉ）合成尿（SU）溶液20部および（ii）ブルーデ
キストラン（BD）溶液20部中で膨潤する。ブルーデキス
トラン（BD）溶液中の懸濁液を２つ調製する。大抵のヒ
ドロゲルの場合には、イドロゲル形成乾燥粉末0.1〜0.2
5部が、ブルーデキストラン参照溶液に対して十分に高
い分光光度計の読みを与えるために必要とされる。穏や
かな攪拌棒攪拌下での室温での平衡１時間は、通常、膨
潤平衡を達成するのに十分である。平衡後、上澄み液の
アリコート3mlを傾瀉した後遠心分離することによって
ゲル懸濁液から分離する。
ｃ）ゲル容量測定 各上澄み液の吸光度（ABS）を分光光度計によって0.0
01吸光度単位の正確さで測定する。合成尿溶液をABS＝
0.0参照として使用する。ブルーデキストランを含まな
い合成尿懸濁液からの上澄み液の吸光度は、0.01Aを超
えるべきではない。より高い値は、残留ヒドロゲル粒子
または残留添加剤からの散乱を示し、更なる遠心分離が
必要とされる。ブルーデキストラン上澄み液の吸光度
は、ブルーデキストラン参照溶液の吸光度を少なくとも
0.1吸光度単位だけ超えるべきである。この範囲未満の
吸光度値は、ゲル懸濁液を調製するのに使用する高分子
ゲル化剤の量を調節する必要を示す。
ｄ）ゲル容量計算 合成尿中の高分子ゲル化剤のゲル容量（g/g）を
（ｉ）ゲル懸濁液中の高分子ゲル化剤の重量画分および
（ii）除外された容量対懸濁液の全容量の比率から計算
する。ブルーデキストランを高分子量のためヒドロゲル
から除外するので、この比率は、測定された吸光度に関
係する。下記式を使用してゲル容量を計算する： ★乾燥重量基準に補正 吸収性構造物の密度 報告された密度測定をすべて9.6g/cm2（0.94kPa）の
閉込圧力下で行う。カリパー測定のために修正されたプ
レシジョン・サイエンティフィック針入度計を使用して
測定を行う。
構造物の吸収能力 吸収性構造物の吸収能力は、平衡需要吸光度試験によ
って測定できる。このような試験においては、吸収性構
造物の直径5.4cmの試料を、合成尿を含有する溜めと流
体接触状態に維持された直径7.5cmのガラスフリット
〔エース・ガラスからのポル（Por）Ｅ（ASTM4〜８
μ）〕上に置く。この組立てにおいて、溜めをメットラ
ー（Mettler）AE160分析はかりのパン（pan）上に配置
する。このことは、溜め中の合成尿の重量の連続読取を
与え、そして、差によって、吸収性構造物によって吸収
される合成尿の重量を与える。フリットの高さおよび溜
めの高さを大体同じ水準に調節する。0.2psi（1.38kP
a）の閉込分銅を吸収性構造物試料の上部に置く。この
組立てを使用して、平衡に達したら、吸収された合成尿
g/構造物ｇの数は、求めることができる。
本発明の吸収性構造物、並びにそれらを含む使い捨て
吸収性物品を下記例によって説明する。
例Ｉ 坪量約0.072g/cm2を有する吸収性構造物は、下記の通
り製造する。木材パルプ約80重量％と架橋部分中和ポリ
アクリル酸ナトリウムゲル化剤の粒子約20重量％との実
質上均一な混合物を空気抄造する。次いで、得られた繊
維状ウェブをカレンダーに掛けて、密度約0.21g/cm3を
有する構造物を形成する。使用する木材パルプ繊維は、
サザーン針葉樹スラッシュパイン（slashpine）繊維
〔フォーレイ（Foley）毛羽〕である。ゲル化剤は、合
成尿約24g/ゲル化剤ｇの平衡ゲル容量および中和度約70
％を有する。
ゲル化剤の粒子は、No.25/35画分がこの吸収性構造物
で利用されるように篩分ける。25/35サイズ画分は、710
μの篩目の開きを有する米国標準試験篩（No.25米国シ
リーズ代用（alternate）篩呼称）を通過し且つ500μの
篩目の開きを有する米国標準試験篩（No.35米国シリー
ズ代用篩呼称）上に保持される粒子を含有する。ロータ
ップ篩シェイカー（タイラー）で篩分け30分後、この粒
径画分を米国標準試験篩（フィッシャー）間に捕集す
る。
このサイズ画分のゲル化剤粒子を含有する構造物の吸
収能力は、試験法セクションで上記の方法を使用して測
定し、合成尿11.4g/構造物ｇであることが見出される。
0.2psiでの比較用100％フォーレイ毛羽構造物の平衡能
力は、約6.0g/gであることが既知であるので、上記構造
物中のゲル化剤の有効吸収能力を計算することが可能で
ある。このことは、ゲル化剤含有構造物と比較用100％
フォーレイ毛羽構造物との間の能力差（ｇ）を測定し、
この差をゲル化剤の乾燥重量（ｇ）で割ることによって
行う。かくの如く、この方法で測定されるゲル化剤の有
効吸収能力は、添加されたヒドロゲル形成高分子ゲル化
剤の単位当たりの吸収性構造物の平衡能力の単位増大を
表わす。本発明の目的では、ゲル化剤を含まない比較用
構造物は、ゲル化剤含有構造物のフォーレイ毛羽成分と
同じ坪量および密度を有するものである。本例Ｉの場合
にはこのような比較用構造物は、坪量約0.057g/cm2およ
び密度約0.17g/cm3を有する。例Ｉの構造物の場合にこ
の方法を使用して、構造物中のゲル化剤の有効吸収能力
は、合成尿33.0g/ゲル化剤ｇであると計算される。
例II 大体同じ濃度のゲル化剤を有する例Ｉの吸収性構造物
と同様の吸収性構造物は、同じ種類のゲル化剤の粒子の
異なるサイズ画分を使用して製造する。これらの構造物
も、試験法セクションに記載の方法で平衡吸収能力に関
して試験する。更に、各構造物中のゲル化剤の有効吸収
能力も、例Ｉに記載の方法と同様の方法で計算する。
試験された製品および吸収能力の結果の説明を表Ｉに
示す。
表Ｉのデータは、本発明の構造物１および２が両方と
も、一般により小さいゲル化剤粒子を利用した同様の構
造物（構造物３〜５）よりも高い吸収能力（構造物）お
よび高い有効吸収能力（ゲル化剤）を与えることを示
す。
例III 例ＩおよびIIの吸収性構造物と同様の吸収性構造物
は、構造物中のゲル化剤粒子の異なる量および大きさを
使用する以外は同じ成分を使用して製造する。このよう
な構造物の吸収能力およびこのような各構造物中のゲル
化剤の有効吸収能力も、測定する。このような構造物お
よび吸収能力を表IIに記載する。
表IIのデータは、ゲル化剤の有効吸収能力の改良（こ
の改良はより大きい粒径のゲル化剤を使用することによ
ってもたらされる）が構造物中の合計ゲル化剤濃度が増
大するにつれて減少することを示す。
例IV 例Ｉに記載の吸収性構造物と同様の吸収性構造物は、
合成尿約49g/gのゲル容量および中和度約70％を有する
架橋ポリアクリル酸ナトリウムゲル化剤を使用して製造
する。このようなゲル化剤の粒径画分は、ゲル化剤粒子
が710μの篩目の開きを有する米国標準試験篩（No.25米
国シリーズ代用篩呼称）を通過し且つ500μの篩目の開
きを有する米国標準試験篩（No.35米国シリーズ代用篩
呼称）上に保持されるようなものである。これらのゲル
化剤粒子をフォーレイ毛羽構造物に約15％の濃度で配合
する。得られた繊維状ウェブは、坪量約0.05g/cm2を有
する。次いで、このウェブをカレンダーに掛けて、密度
約0.19g/cm3を有する構造物を形成する。
例Ｖ 例IVの構造物の平衡吸収能力、およびこの構造物中の
ゲル化剤の有効能力は、ゲル化剤のより小さい粒径画分
を使用した同様の構造物のものと比較する。結果を表II
Iに示す。
表IIIのデータは、この比較的高いゲル容量のゲル化
剤の場合には、本発明の構造物１および２が両方とも、
一般により小さいゲル化剤粒子を利用した同様の構造物
（構造物３〜５）よりも高い吸収能力（構造物）および
高い有効吸収能力（ゲル化剤）を与えることを示す。
例VI 使い捨ておむつは、吸収性芯として本発明の吸収性構
造物を使用して製造する。吸収性構造物は、木材パルプ
繊維（フォーレイ毛羽）26.6gおよび合成尿約30g/gのゲ
ル容量および中和度約70％を有する架橋ポリアクリル酸
ナトリウム高分子ゲル化剤の粒子5gを含む砂時計形空気
抄造混合物である。高分子ゲル化剤の粒子の実質上すべ
ては、大きさが約355〜500μである。このような粒子
は、質量メジアン粒径約430μを有する。
吸収性構造物は、おむつの前部中のゲル化剤の重量％
が20％、おむつの股部分中のゲル化剤の重量％が13％、
おむつの後部中のゲル化剤の重量％が12％であるような
ゲル化剤の不均一な分布を有する。このような構造物
は、平均密度約0.15g/cm3にカレンダーに掛け、平均坪
量約0.05g/cm2を有する。
この砂時計形成吸収性構造物は、一般に米国特許第3,
860,003号明細書に記載のように製造されたおむつ中で
吸収性芯として利用する。このようなおむつにおいて
は、砂時計形芯は、エンベローブティッシュで上包みさ
れており、ポリプロピレントップシートとポリエチレン
裏張りシートとの間に挿入されている。このようなおむ
つ構造物は、ゲル化剤のより小さい粒径画分を使用した
同様のおむつと比較すると、ゲル化剤の吸収能力を使用
する際に特に有効である。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の吸収性物品に好ましい形状である使い捨
ておむつの切取図を表わす。 101…液体不浸透性裏張りシート、102…吸収性芯102、1
03…粒子103、104…液体浸透性トップシート104。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジェームズ、キャメロン、ホーニー アメリカ合衆国オハイオ州、シンシナ チ、レーマン、ロード、3106 (72)発明者 ハーバート、ルイス、レッチュ アメリカ合衆国オハイオ州、シンシナ チ、シクワイヤ、コート、7874 (56)参考文献 特開 昭60−99339（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−45703（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−204956（ＪＰ，Ａ)

Claims (10)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】（Ａ）液体不浸透性裏張りシート； （Ｂ）液体浸透性トップシート；および （Ｃ）上記裏張りシートと上記トップシートとの間に配
    置された吸収性芯を含む改良された吸収特性の吸収性物
    品であって、 上記吸収性芯は密度0.06〜0.3g/cm3を有するウェブを含
    み、上記ウェブはウェブの40〜95重量％の親水性繊維
    と、ウェブ中の親水性繊維間に十分に分散された、ウェ
    ブの５〜60重量％の高分子ゲル化剤との組み合わせから
    形成されてなるものであり、且つ上記吸収性物品は、上
    記ゲル化剤1g当たり合成尿少なくとも20gの平衡ゲル容
    量を有する高分子ゲル化剤物質の非繊維状非脆性粒子の
    形態でウェブに配合された高分子ゲル化剤を有してお
    り、該ゲル化剤の粒子は質量メジアン粒径400〜700μを
    有し、1000μよりも大きい粒径を有する粒子は上記ゲル
    化剤粒子の16重量％以下であることを特徴とする吸収性
    物品。
  2. 【請求項２】（Ａ）トップシートが芯の一面と同一の広
    がりを有し； （Ｂ）裏張りシートが上記トップシートによって覆われ
    た面と反対の芯の面と同一の広がりを有し且つ芯の幅よ
    りも大きい幅を有し、それによって芯を超えて延出する
    裏張りシートの側部境界部分を与え； （Ｃ）吸収性芯が砂時計形状（鼓形）である使い捨てお
    むつの形態の、請求項１に記載の吸収性物品。
  3. 【請求項３】吸収性芯中のウェブ内に、高分子ゲル化剤
    粒子の濃度勾配があり、裏張りシートに最も近いウェブ
    の帯域がトップシートに最も近いウェブの帯域よりも比
    較的高い濃度の高分子ゲル化剤を有する、請求項１また
    は２に記載の吸収性物品。
  4. 【請求項４】密度0.06〜0.3g/cm3を有するウェブを含
    み、上記ウェブは親水性繊維40〜95重量％とウェブ中の
    親水性繊維間に十分に分散された高分子ゲル化剤５〜60
    重量％との組み合わせから形成されてなり、上記ゲル化
    剤1g当たり合成尿少なくとも20gの平衡ゲル容量を有す
    る高分子ゲル化剤の非繊維状非脆性粒子の形態でウェブ
    に配合された高分子ゲル化剤を有する吸収性構造物であ
    って、該ゲル化剤の粒子は質量メジアン粒径400〜700μ
    を有し、1000μよりも大きい粒径を有する粒子は上記ゲ
    ル化剤粒子の16重量％以下であることを特徴とする吸収
    性構造物。
  5. 【請求項５】親水性繊維がウェブ構造物の70〜90重量％
    を構成するセルロース系繊維であり、且つゲル化剤粒子
    がウェブ構造物の10〜30重量％を構成する、請求項１な
    いし４のいずれか１項に記載の吸収性物品または構造
    物。
  6. 【請求項６】親水性繊維が木材パルプ繊維であり、且つ
    高分子ゲル化剤がゲル化剤1g当たり合成尿25〜60gの平
    衡ゲル容量を有する、請求項１ないし５のいずれか１項
    に記載の吸収性物品または構造物。
  7. 【請求項７】親水性繊維が剛化加撚カール化セルロース
    繊維であり、且つ高分子ゲル化剤がゲル化剤1g当たり合
    成尿20〜35gの平衡ゲル容量を有する、請求項１ないし
    ５のいずれか１項に記載の吸収性物品または構造物。
  8. 【請求項８】繊維状吸収性ウェブ構造物中で吸収性ゲル
    化剤として使用するのに特に好適な組成物であって、 （Ａ）重合された不飽和重合性酸基含有単量体50モル％
    〜99.999モル％および （Ｂ）架橋剤0.001モル％〜５モル％を含む実質上水不
    溶性のわずかに架橋された部分中和ヒドロゲル形成高分
    子ゲル化剤物質を含み、上記高分子ゲル化剤物質は中和
    度少なくとも50％およびゲル化剤物質1g当たり合成尿少
    なくとも20gの平衡ゲル容量を有し；組成物は複数の非
    繊維状非脆性ゲル化剤粒子の形態であり、複数の粒子は
    質量メジアン粒径400〜700μを有し、1000μよりも大き
    い粒径を有する粒子は上記ゲル化剤粒子の16重量％以下
    であることを特徴とする組成物。
  9. 【請求項９】（Ａ）高分子ゲル化剤がポリアクリレート
    およびアクリル酸グラフトデンプンから選ばれるわずか
    に架橋された部分中和重合体であり；但し、上記ゲル化
    剤は合成尿中での平衡抽出性重合体含量17重量％以下を
    有するものであり； （Ｂ）ゲル化剤粒子が質量メジアン粒径400〜700μを有
    し、粒径200μ未満を有する粒子が上記ゲル化剤粒子の1
    6重量％以下で、1000μよりも大きい粒径を有する粒子
    が上記ゲル化剤粒子の16重量％以下である、請求項１な
    いし８のいずれか１項に記載の物品、構造物または組成
    物。
  10. 【請求項１０】ゲル化剤粒子が、米国篩シリーズ篩でAS
    TM分析によって測定した時に下記粒径分布：米国篩シリーズ代用呼称 分布（重量％） No.14上 ＜0.1 No.16上 ＜1.0 No.20上 10〜35 No.50上 ＞50 No.100上 ＜15 No.100通過 ≦５ を有する、請求項１ないし９のいずれか１項に記載の物
    品、構造物または組成物。
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