MXPA02008049A

MXPA02008049A - Metodos para hacer compuestos que comprenden materiales superabsorbentes que tienen una distribucion bimodal de tamano de particula.

Info

Publication number: MXPA02008049A
Application number: MXPA02008049A
Authority: MX
Inventors: Michael John Niemeyer
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 2001-10-09
Filing date: 2002-08-19
Publication date: 2004-12-13
Also published as: US20030098115A1

Abstract

La presente invencion esta dirigida a un metodo para hacer un compuesto absorbente que contiene un material superabsorbente. El metodo incluye el incorporar un material superabsorbente que comprende particulas superabsorbentes en un substrato, en donde las particulas superabsorbentes tienen una distribucion de tamano de particula bimodal. El compuesto absorbente exhibe propiedades de toma de fluido y de distribucion de fluido mejoradas, y es util en productos para el cuidado personal desechables.

Description

METODOS PARA HACER COMPUESTOS QUE COMPRENDEN MATERIALES SUPERABSORBENTES QUE TIENEN UNA DISTRIBUCION BIMODAL DE TAMAÑO DE PARTICULA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con métodos para hacer compuestos que contengan material superabsorbente . Más particularmente, la presente invención se relaciona con métodos para hacer compuestos que exhiban toma de fluido mejorado y propiedades de distribución.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN El uso de materiales absorbentes hinchables en agua, generalmente insolubles en agua, comúnmente conocidos como superabsorbentes , es conocido en productos, para el cuidado personal desechables absorbentes. Tales materiales absorbentes son generalmente empleados en productos absorbentes tales como pañales, calzoncillos de aprendizaje, productos para la incontinencia de los adultos, y productos para el cuidado femenino para poder aumentar la capacidad absorbente de tales productos, mientras que se reduce su volumen total. Tales materiales absorbentes están generalmente presentes como un compuesto de partículas superabsorbentes (SAP) mezcladas en una matriz fibrosa, tal como una matriz de borra de pulpa de madera. Una matriz de borra de pulpa de madera generalmente tiene una capacidad de absorción de alrededor de 6 gramos de líquido por gramo de borra. Los materiales superabsorbentes (SAM) generalmente tienen una capacidad de absorbencia de al menos de 10 gramos de líquido por gramo de material superabsorbente (SAM) , deseablemente de alrededor de 20 gramos de líquido por gramo de material superabsorbente (SAM) , y frecuentemente de hasta alrededor de 40 gramos de líquido por gramo de material superabsorbente (SAM) . Claramente, la incorporación de tales materiales superabsorbentes en productos para el cuidado personal pueden reducir el volumen total, mientras que se aumenta la capacidad de absorbencia de tales productos.

La distribución de fluido impulsado en forma capilar en el material absorbente es típicamente impedida debido a la presencia de un superabsorbente. La distribución de fluido puede incrementarse optimizando varios atributos físicos y funcionales superabsorbentes; sin embargo, tales modificaciones tradicionalmente han reducido el desempeño de toma de fluido impulsado por presión de fluido (flujo forzado) del núcleo absorbente.

Diferentes tamaños de partículas superabsorbentes han sido usados para incrementar diferentes atributos de desempeño del compuesto, tal como la toma y distribución del compuesto. Las partículas grandes han sido usadas para crear grandes huecos cuando se hinchan para mejorar el nivel de toma del fluido; sin embargo, estas partículas afectan negativamente 'la distribución de fluido. Las partículas pequeñas han sido usadas para crear huecos más pequeños cuando se hinchan para mejorar la distribución capilar y el nivel de fluido. Sin embargo, ningún acercamiento ha sido capaz de mejorar una de las propiedades de toma o distribución sin que afecte negativamente la otra propiedad.

Lo que se necesita en el medio es un material compuesto que conste de material superabsorbente, donde el material compuesto tenga mejor toma, así como una mejor distribución.

SINTESIS DE LA INVENCION La presente invención está dirigida a un método para hacer un compuesto absorbente en donde un material superabsorbente (SAM) que contenga partículas superabsorbentes es incorporado al substrato. Las partículas superabsorbentes tienen una distribución de tamaño de partícula bimodal con grandes partículas que tienen un tamaño medio de partícula de masa de alrededor de 850 a alrededor de 1.800 mieras y partículas más pequeñas que tienen un tamaño medio de masa de alrededor de 50 a alrededor de 200 mieras. Alternativamente, el material superabsorbente que contiene partículas de superabsorbente puede ser mezclado con el material fibroso. particularmente, las partículas superabsorbentes tienen un tamaño de partícula medio de masa total de alrededor de 60 a alrededor de 1.750 mieras. En adición, el material superabsorbente es incorporado en el substrato como un material de partículas sólidas.

La presente invención está además dirigida, a un método para hacer un compuesto absorbente incluyendo incorporar un material superabsorbente en un substrato, en donde el material superabsorbente es uniformemente distribuido en el compuesto. El compuesto tiene un tercer tiempo de toma de descarga líquida de menos de alrededor de 100 segundos, y un tercer tiempo de toma de transmisión vertical intermitente de menos de alrededor de 600 segundos. En una incorporación alternativa, el material superabsorbente está mezclado con material fibroso.

Más particularmente, el compuesto absorbente tiene un tiempo de toma de tercera descarga de menos de alrededor de 85 segundos, y un tercer tiempo de toma de transmisión vertical intermitente de alrededor de 300 segundos.

Aún más particularmente, el material superabsorbente consta de partículas superabsorbentes que tienen una distribución de tamaño de partícula bimodal.

El compuesto absorbente es particularmente útil en los productos de cuidado personal desechables tales como 'pañales, calzoncillo de aprendizaje, toallas femeninas, forros de bragas, productos de incontinencia, así como productos de higiene personal tales como apósitos de heridas y sistemas de parto .

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS La Figura 1 es una gráfico que ilustra la relación de la fracción de masa contra del tamaño de la partícula para materiales superabsorbentes usados en la presente invención..

La Figura 2 es una vista en perspectiva de un dispositivo de adición líquido.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION ? los niveles de material superabsorbente (SAM) actualmente en uso en el núcleo absorbente de los pañales (alrededor de 40%), el volumen ocupado por el material superabsorbente (SAM) conforme éste se hincha se hace significativamente mayor que el que ocupa el material fibroso. Aún cuando las fibras continúan jugando un importante papel en el movimiento de fluido impulsado en forma capilar en subsecuentes descargas de fluido, el ajuste de la fracción de empaque de las partículas superabsorbentes hinchadas para maximizar la conducción capilar puede llevar a una transmisión - de fluido significativamente mejorada. Como se usa en la presente descripción, el término "fracción de empaque" se refiere a la proporción de volumen sólido a volumen total del compuesto.

La presente invención satisface la necesidad antes descrita mediante el proporcionar un compuesto absorbente que tiene una mejorada toma de fluido del núcleo absorbente y una distribución de fluido impulsada en forma capilar mejorada. Es preferida la distribución uniforme de material superabsorbente en el compuesto absorbente. En una incorporación de la presente invención, las propiedades mejoradas de los compuestos absorbentes de la presente invención resultan del uso de un material superabsorbente (SAN) que tiene distribución bimodal de los tamaños de partículas superabsorbentes dentro del núcleo absorbente.

Los siguientes términos son usados para describir los compuestos absorbentes de la presente invención. Una definición general de cada término es dada a continuación.

Como -se usa en la presente descripción, el término "bimodal" se refiere a un material superabsorbente que tiene dos picos distintos en la fracción de masa en contra del tamaño de la curva de la partícula para el material superabsorbente. Una gráfica que contiene la fracción de masa en contra del tamaño de las curvas de tamaño de la partícula para varios materiales superabsorbentes (SAM) está ilustrada en la Figura 1.

' Como se usa en la presente descripción, el término "material superabsorbente" se refiere a un material orgánico o inorgánico capaz de hincharse en agua e insoluble en agua, bajo las más favorables condiciones, de absorber más de 15 veces su peso en una solución acuosa que contiene 0,9 por ciento por peso de cloruro de sodio.

Como se usa en la presente descripción, el término "distribución uniforme" con respecto al material superabsorbente significa que el compuesto .absorbente tiene una cantidad igual de material superabsorbente localizada en las tres dimensiones del compuesto.

Deseablemente, los compuestos absorbentes de la presente invención constan de material superabsorbente en combinación con una matriz fibrosa que contiene uno o más tipos de materiales fibrosos. Una discusión de los componentes del compuesto absorbente se da a continuación.

Materiales Superabsorbantes Los materiales adecuados para usarse como material superabsorbente de la presente invención pueden incluir materiales naturales tales como agar, pectina, goma guar, y similares, así como materiales sintéticos, tales como polímeros de hidrogel sintéticos. Tales polímeros de hidrogel incluyen, pero no son limitados a sales de metal alcalino térreo de ácidos poliacrílieos, poliacrilamidas, alcohol de polivinilo, copolímeros anhídridos maleicús de etileno, éteres de polivinilo, hidroxipropilcelulosa, polivinilmorfolinona; y polímeros y copolímeros de ácido sulfónico de vinilo, poliacrilatos, poliacrilamidas, polivinilpirridino, y similares. Otros polímeros adecuados incluyen almidón injertado con acrilonitrilo hidrolizado, almidón injertado con ácido acrílico, copolímeros de anhídrido maleico isobutileno y mezclas de ellos. Los polímeros de hidrogel son deseablemente enlazados en forma cruzada para hacer al material sustancialmente insoluble al agua, El enlazado en forma cruzada puede, por ejemplo, ser por irradiación o por unión covalente, iónica, van der Waals, o unión de hidrogeno. Los materiales superabsorbentes pueden estar en cualquier forma adecuada para usarse en compuestos absorbentes incluyendo partículas, esferas, y similares.

Aún cuando una amplia variedad de' materiales superabsorbentes son conocidos, la presente invención se relaciona, en un aspecto, con la selección adecuada de materiales superabsorbentes para permitir la formación de compuestos absorbentes mejorados y prendas absorbentes desechables. La presente invención está dirigida a un método para lograr un desempeño óptimo en el compuesto absorbente debido al descubrimiento de que los materiales superabsorbentes que tienen una distribución particular de tamaño de partícula bimodal proporciona mejoras no esperadas en las propiedades combinadas de distribución de fluido, de conducción capilar y de 'desempeño de toma. Más específicamente, los compuestos absorbentes de la presente invención deseablemente contienen material superabsorbente que tiene una distribución de tamaño de partícula bimodal, en donde el material superabsorbente comprende grandes partículas que tienen un tamaño de partícula medio de masa de alrededor de 850 a alrededor de 1.800 mieras y partículas pequeñas que tienen un tamaño de partícula medio de masa de alrededor de 50 a alrededor de 200 mieras. Preferentemente, el material superabsorbente contiene grandes partículas que tienen un tamaño de partícula medio de masa de alrededor de 1000 a alrededor de 1600 mieras y partículas pequeñas que tienen un tamaño de partícula medio de masa de alrededor de 65 a alrededor de 150 mieras.

Otra deseable característica de la presente invención es la diferencia entre el tamaño de la partícula media de masa de las grandes partículas y el tamaño de la partícula medio de masa de las partículas pequeñas en los compuestos absorbentes de la presente invención. Deseablemente, la proporción del tamaño de partícula medio de masa de las grandes partículas y del tamaño de partícula medio de masa de las partículas pequeñas es de alrededor de 4:1 a alrededor de 36:1. Más deseablemente, la proporción de tamaño de partícula media de masa de las grandes partículas al tamaño medio de masa de las pequeñas partículas es de alrededor de 6:1 a alrededor de 25:1.

En una incorporación de la presente invención, el compuesto absorbente contiene material superabsorbente que tiene una distribución de tamaño de partícula bimodal, en donde el material superabsorbente incluye grandes partículas que tienen un tamaño de partícula medio de masa de menos de alrededor de 1.200 mieras, y pequeñas partículas que tienen un tamaño de partícula medio de masa de menos de alrededor de 150 mieras, en donde la diferencia (d1/B) entre el tamaño de partícula medio de masa de grandes partículas y el tamaño de partícula medio de masa de las pequeñas partículas es mayor de alrededor de 500 mieras. En otra incorporación, el compuesto absorbente contiene material superabsorbente que tiene una distribución de tamaño de partícula bimodal, en donde el material superabsorbente incluye grandes partículas que tienen un tamaño de partícula medio de masa de menos de alrededor de 1.100 mieras, y partículas pequeñas que tienen un tamaño de partícula medio, de masa de menos de alrededor de 100 mieras, en donde la diferencia (di/.) entre el tamaño de partícula medio de masa de grandes partículas y el tamaño de partícula medio de masa de las pequeñas partículas es mayor de alrededor de 900 mieras.

Aún cuando no se está unido por cualquier teoría en particular, se cree que los compuestos de la presente invención exhiben una distribución de fluido mejorada por las siguientes razones. En los compuestos que contienen altos niveles de material superabsorbente (por ejemplo, mayor de 30 por ciento por peso) , el volumen ocupado por el material superabsorbente, conforme se hincha, se hace significativamente 'mayor que el ocupado por las fibras. Si hay demasiados espacios libres entre las partículas y las fibras (espacio vacío) , la capilaridad del sistema del compuesto se hace muy baja para efectivamente transmitir el fluido a mayores áreas en el compuesto. Sin embargo, si el empacado de las partículas superabsorbentes hinchadas puede ser ajustado para minimizar la cantidad del espacio vacío entre las partículas superabsorbentes hinchadas, la conducción capilar en el sistema será mantenida resultando en una transmisión mejorada del fluido. Sorprendentemente, se ha encontrado que los compuestos de la presente invención que exhiben mejoría en la transmisión de fluido también exhiben una mejoría en la toma de fluido.

De esta forma, es preferido que el material superabsorbente sea uniformemente distribuido en el compuesto absorbente. Sin embargo, el material superabsorbente puede ser distribuido a través de todo el compuesto absorbente o puede ser distribuido en una pequeña área localizada del compuesto absorbente .

Se han identificado las relaciones entre la cantidad de espacio hueco en los sistemas de componentes múltiples y la proporción de las partículas pequeñas y grandes en el sistema. De estas relaciones, el máximo empacado de partículas en el sistema de dos componentes puede ser determinado. Vea C.C. Furnis, Química Industrial e Ingeniería. vol.23, núm.9, 1052-1058 (1931). La ecuación que es usada es: F ¦ qh + d~< J f, · ?? + Vi · í1- v. )· p en donde v> Y v.» son el espacio hueco en un sistema de partículas 1 (por ejemplo, las partículas grandes) y las partículas 2 (por ejemplo, las partículas pequeñas) respectivamente; y p, y p, # son la verdadera gravedad específica de las partículas 1 (por ejemplo, las partículas grandes) y las partículas 2 (por ejemplo, las partículas pequeñas) , respectivamente. El valor de f, representa el grado al cual el primer componente, las partículas grandes, es saturado por el segundo componente, las partículas pequeñas. El peso de las partículas grandes para empacado más denso será f, y el peso para las partículas pequeñas para el empacado más denso será (1- f.) · Cada una de estas cantidades divididas por f darán entonces la proporción, por peso, de cada componente para empacado más denso. La partícula grande óptima para la proporción de partícula pequeña puede ser calculada con base en el empaque máximo de las partículas en saturación completa, dado que, a este nivel de saturación, el empaque en la estructura será determinado primariamente por el material superabsorbente más que por las fibras.

Dado el cálculo antes descrito, se ha determinado que los compuestos absorbentes de la presente invención deseablemente contienen material superabsorbente, en donde la proporción de masa de las partículas "grandes" (por ejemplo, las muestras de partículas que tienen el mayor tamaño de partícula medio de masa) a las partículas "pequeñas" (por ejemplo, las muestras de partículas que tienen el menor tamaño medio de masa de partícula) es desde alrededor de 90:10 a alrededor de 50:50. Más deseablemente, los compuestos absorbentes de la presente invención contienen material superabsorbente, en donde la proporción de masa de partículas "grandes" a las partículas "pequeñas" es de desde alrededor de 90:10 a alrededor de 80:20. Aún más deseablemente, los compuestos absorbentes de la presente invención contienen material superabsorbente, en donde la proporción de masa de partículas "grandes" a las partículas "pequeñas" es de alrededor de 85:15.

Además , los compuestos absorbentes de la presente invención deseablemente contienen la distribución por tamaño de partícula bimodal descrita arriba y un tamaño medio de partícula de masa total de desde alrededor de 60 a alrededor de 1.750 mieras. Más deseablemente, los compuestos absorbentes de la presente invención deseablemente contienen la distribución de tamaño de partícula bimodal antes descrita y el total del tamaño medio de partícula de masa de desde alrededor de 800 a alrededor de 1.200 mieras. Aún más deseablemente, los compuestos absorbentes de la presente invención deseablemente contienen la 'distribución de tamaño de partícula bimodal antes descrita y el tamaño medio de partícula de masa total de desde alrededor de 900 a alrededor de 1,100 mieras.

En una incorporación de la presente invención, el material superabsorbente consta de una sal de sodio de un ácido poliacrílico enlazado en forma cruzada. Los materiales adecuados superabsorbentes incluyen, pero no son limitados al Dow AFA-177- 140 y Drytech 2035 ambos disponibles de Dow Chemical Company, de Midland, Michigan, Favor SXM-880 disponible de Stockhausen, Inc., de Greensboro, Carolina del Norte, Sanwet IM-632 disponible de Tomen America de Nueva York, Nueva York, y Hysorb P-7050 disponible de BASF Corporation, Portsmouth, Virginia.

Materiales Fibrosos Deseablemente, los compuestos absorbentes de la presente invención contienen los materiales superabsorbentes antes descritas en combinación con una matriz fibrosa que contiene uno o más tipos de materiales fibrosos. El material fibroso que forma los compuestos absorbentes de la presente invención puede ser seleccionado de una variedad de materiales incluyendo fibras naturales, fibras sintéticas, y sus combinaciones. Un número de adecuado de tipos de fibras están descritos en la Patente de los Estados Unidos de América núm. 5.601.542, otorgada a Kimberly-Clark Worldwide, Inc., cuya totalidad de la cual es incorporada a la presente como referencia.

La elección de las fibras depende, por ejemplo, del uso final que se intenta para el compuesto absorbente final. Por ejemplo, los materiales fibrosos adecuados pueden incluir, pero no se limitan, fibras naturales tales como fibras no leñosas, incluyendo a fibras de algodón y derivados de algodón, abacá, cáñamo, pasto sabaí, lino, pasto esparto, paja, cáñamo de yute, bagazo, fibras de borra de vencetósigo, fibras de hoja de piña; y fibras leñosas tales como aquellas obtenidas de árboles de hoja caduca y coniferas, incluyendo fibras de madera suave, tales como fibras de papel de madera suave del norte y del sur; fibras de madera dura, tal como eucalipto, arce, abedul, álamo, y similares. Las fibras de madera pueden prepararse en formas de alto rendimiento o de bajo rendimiento y pueden fabricarse de pulpa con cualquier método, incluyendo papel, sulfito, madera molida, pulpa termomecánica (TMP) , pulpa quimotermomecánica (CTMP) y pulpa quimotermomecánica blanqueada (BCTMP) . Las fibras recicladas también son incluidas en el alcance de la presente invención. Puede usarse cualquier método conocido para hacer pulpa y de blanqueado.

De forma similar, también pueden ser usadas fibras regeneradas de celulosa tales como de rayón viscoso y rayón cupramonio, fibras modificadas de celulosa, tales como de acetato de celulosa, o fibras sintéticas tales como aquellas derivadas de poliésteres, poliamidos, poliacrílieos, etc., solas ? en combinación unas con las otras. Las fibras de celulosa natural tratadas químicamente pueden ser usadas tales como las pulpas mercerizadas, fibras químicamente entiesadas, o enlazadas en forma cruzada, fibras sulfonatadas, y similares. Las fibras adecuadas para hacer papel también pueden incluir fibras recicladas, fibras vírgenes, o mezclas de ellas. Las combinaciones de una o más de las fibras antes mencionadas también pueden ser usadas si se desea.

Compuestos Absorbentes Como se describió antes, las estructuras absorbentes de conformidad con la presente invención deseablemente incluyen un material superabsorbente y una matriz fibrosa para contener el material superabsorbente. Sin embargo, debe notarse que cualquier dispositivo capaz de contener el material superabsorbente antes descrito, y en algunos casos, es capaz de ser localizado en una prenda absorbente desechable, es adecuado para usarse en la presente invención.

Muchos de tales dispositivos de contención son conocidos para aquellos versados en el medio. Por ejemplo, el dispositivo de contención puede constar de una matriz fibrosa tal como un tejido formado por aire o de capas húmedas de fibras de celulosa, un tejido soplado con fusión de fibras poliméricas sintéticas, un tejido unido con hilado de fibras poliméricas sintéticas, una matriz coformada que consta de fibras de celulosa y fibras formadas de un material polímero sintético/ de colocación por aire, tejidos fusionados por calor de materiales poliméricos sintéticos, espumas de células abiertas, y similares .

El dispositivo de contención es deseablemente una matriz fibrosa que tiene una forma tal como una red fibrosa, que es, generalmente, una pluralidad de fibras al azar que pueden, opcionalmente, ser unidas juntas con un aglutinante. El material fibroso puede alternativamente tener la forma de un bloque de borra de pulpa de madera triturada, una capa de tisú, una hoja de pulpa hidroenredada, una hoja tejida, una hoja no tejida, una estopa, o una hoja de pulpa suavizada mecánicamente. Cualesquiera fibras para hacer papel, como se describió previamente, o mezclas de ellas pueden usarse para formar la matriz fibrosa.

Los compuestos absorbentes de la presente invención pueden ser formados de una sola capa de material absorbente o de múltiples capas de material absorbente. En el caso de múltiples capas, las capas pueden ser colocadas en una relación de lado a lado o de superficie a superficie y todas o una mitad de las capas pueden ser unidas a capas adyacentes. En aquellas instancias en donde el compuesto absorbente incluye múltiples capas, el grosor total del compuesto absorbente puede contener uno o más materiales superabsorbentes o cada capa individual puede séparadamente contener alguno o ninguno de los materiales superabsorbentes .

En una incorporación de la presente invención, el compuesto absorbente comprende material superabsorbente y material fibroso en donde la cantidad relativa de material superabsorbente y de material fibroso usados para producir el compuesto absorbente puede variar dependiendo de las propiedades deseadas del producto resultante, y la aplicación del producto resultante. Deseablemente, la cantidad de material superabsorbente en el compuesto absorbente es desde alrededor de 20 por ciento por peso (wt%) a alrededor de 100 por ciento por peso y la cantidad de material fibroso es desde alrededor de 80 por ciento por peso a alrededor de 0 por ciento por peso, con base en el peso total del compuesto absorbente. Más deseablemente, la cantidad de material superabsorbente en el compuesto absorbente es desde alrededor de 30 por ciento por peso a alrededor de 90 por ciento por peso y la cantidad de material fibroso es desde alrededor de 70 por ciento por peso a alrededor de 10 por ciento por peso, con base en el peso total del compuesto absorbente. Aún más deseablemente, la cantidad de material superabsorbente en el compuesto absorbente es desde alrededor de 40 por ciento por peso a alrededor de 80 por ciento por peso y la cantidad de material fibroso es desde alrededor de 60 por ciento por peso a alrededor de 20 por ciento por peso, con base en el peso total del compuesto absorbente .

' En otra incorporación, el peso básico del material superabsorbente usado para producir los compuestos absorbentes de la presente invención puede variar dependiendo de las propiedades deseadas, tales como el grosor total del compuesto y el peso básico, en el producto resultante, y la aplicación del producto resultante. Por ejemplo, los compuestos absorbentes para usarse en pañales de infantes pueden tener un peso menor básico y un grosor en comparación al compuesto absorbente para un dispositivo de incontinencia. Deseablemente, el peso básico del material superabsorbente en el compuesto absorbente es mayor de alrededor de 80 gramos por metro cuadrado (gsm) . Más deseablemente, el peso básico del material superabsorbente en el compuesto absorbente es de desde alrededor de 80 gramos por metro cuadrado a alrededor de 800 gramos por metro cuadrado. Aún más deseablemente, el peso básico del material superabsorbente en el compuesto absorbente es desde alrededor de 120 gramos por metro cuadrado a alrededor de 700 gramos por metro cuadrado. Aún más deseablemente, el peso básico del material superabsorbente en el compuesto absorbente es desde alrededor de 150 gramos por metro cuadrado a alrededor de 600 gramos por metro cuadrado.

Método para Hacer el Compuesto Absorbente Los compuestos absorbentes de la presente invención pueden ser hechos por cualquier proceso conocido por aquellos que tienen habilidades ordinarias en el arte. En una incorporación de la presente invención, el método para formar el compuesto absorbente puede incluir el combinar el material superabsorbente que contiene partículas superabsorbentes con un substrato. Las partículas superabsorbentes tienen una distribución de tamaño de partícula bimodal con grandes partículas que tienen un tamaño medio de partícula de masa de desde alrededor de 850 a alrededor de 1,800 mieras y partículas pequeñas que tienen un tamaño medio de masa de desde alrededor de 50 a alrededor de -200 mieras. Preferentemente, las partículas grandes tienen un tamaño medio de masa de desde alrededor de 1,000 a alrededor de 1,600 mieras, y las partículas pequeñas tienen un tamaño medio de masa de desde alrededor de 65 a alrededor de 150 mieras.

Alternativamente, el método puede incluir el combinar material superabsorbente con un substrato en donde el compuesto tiene un tiempo de tercera toma de líquido menor de alrededor de 100 segundos y un tiempo de tercera toma de transmisión vertical intermitente de menos de alrededor de 600 segundos. El material superabsorbente es uniformemente distribuido en el compuesto.

En otra incorporación de la presente invención, el material superabsorbente que contiene partículas superabsorbentes es incorporado a un substrato existente. Preferentemente, el substrato contiene material fibroso. Los substratos fibrosos adecuados incluyen, pero no están limitados, a telas no tejidas y tejidas. En muchas incorporaciones, 'particularmente de productos de cuidado personal, los substratos preferidos son telas no tejidas. Como se usa en la presente descripción, el término "tela no tejida" se refiere a una tela que tiene una estructura de fibras individuales o filamentos arreglados al azar en una forma como de estera. Las telas no tejidas pueden ser hechas de una variedad de procesos incluyendo, pero no limitados, a procesos de colocado por aire, procesos de colocado en húmedo, procesos de hidroenredado, cardado de fibras básicas y unión, y solución de hilado. El material superabsorbente puede incorporarse en el substrato fibroso como un material sólido de partículas. Los materiales superabsorbentes pueden ser de cualquier forma adecuada para usarse en los compuestos absorbentes incluyendo partículas, hojuelas, esferas, y similares.

En una incorporación alternativa de la presente invención, el material fibroso y el material superabsorbente que contiene las partículas superabsorbentes simultáneamente se mezclan para formar un compuesto absorbente. Deseablemente, los materiales compuestos son mezclados por procesos de formación de aire conocidos por aquellos versados en la materia. La formación por aire de la mezcla de fibras y de material superabsorbente se intenta que comprenda tanto la situación en donde las fibras formadas previamente son colocadas por aire con el material superabsorbente, así como, la situación en la que el material superabsorbente es mezclado con las fibras conforme las fibras están siendo formadas, tal como a través del proceso de soplado con fusión.

Por ejemplo, la siguiente descripción se quiere que sea ilustrativa de un proceso de formación por aire usado para formar los compuestos de la presente invención, pero no significa que sea limitativa. Diversos componentes del proceso pueden ser usados para hacer los compuestos absorbentes de la presente invención. Estos incluyen primero un método para fibrilar las hojas de pulpa en borra fibrilada. Estas fibras de borra fibrilada son llevadas por aire a una cámara de formación. Después, es usado un método para añadir las partículas superabsorbentes para medir y llevar las partículas superabsorbentes a la cámara de formación. Más de un alimentador superabsorbente ha sido encontrado útil para controlar la cantidad individual de partículas superabsorbentes de diferentes tipos a la cámara de formación. La cámara de formación ocasiona que las fibras de borra fibrilada y ¦ las partículas de superabsorbente se mezclen juntas. Una rejilla de formación en movimiento se localiza en el fondo de la cámara de formación. Esta rejilla es permeable al aire y está típicamente conectada a una fuente de aspirado. Esta aspiradora remueve el aire de la cámara de formación y ocasiona que las fibras de borra fibriladas y las partículas de superabsorbente se depositen sobre la rejilla de formación para formar el tejido de compuesto. El tisú puede ser desenrollado sobre el alambre de formación de tal manera que las fibras y las partículas son colocadas sobre el tisú para ayudar en su transporte. Las 'velocidades de las hojas de pulpa, de los alimentadores de superabsorbente, y de la rejilla de formación pueden ser todas independientemente ajustadas para controlar la composición y el peso básico del compuesto resultante. Después de la formación del tejido compuesto sobre el alambre de formación, puede usarse un rodillo para comprimir el compuesto al nivel deseado. Al final de la rejilla de formación el tejido compuesto es enrollado en un rollo continuo.

Propiedades de loa Compuestos Absorbentes Los compuestos absorbentes de la presente invención poseen una distribución mejorada de fluido de conducción capilar, así como, una toma de fluido mejorada durante la vida del compuesto, cuando se compara con compuestos absorbentes conocidos. Un método de medir la distribución de conducción capilar de fluido de un compuesto absorbente es con la prueba de Transmisión Vertical Intermitente (IVW) . Esta prueba mide la tasa de transmisión de un material o compuesto durante una serie de contactos de líquido.

La prueba de Transmisión Vertical Intermitente (IVW) consiste en poner en contacto un borde inferior de un compuesto absorbente verticalmente suspendido con una solución, y se describe en detalle a continuación. El perfil de distribución de fluido obtenido de la prueba de Transmisión Vertical Intermitente (IVW) puede ser analizado en términos de saturación de líquido del compuesto a varias distancias del borde inferior del compuesto. Preferentemente, los compuestos absorbentes de la presente invención muestran una saturación de líquida de 3 a 3,5 pulgadas del borde inferior del compuesto igual a al menos de 65% de la saturación de líquido de 0 a 0,5 pulgadas del borde inferior del compuesto. Más preferentemente, la saturación de líquido de 4 a 4.5 pulgadas del borde inferior del compuesto absorbente es igual al menos al 50% de la saturación de líquido a 0 a 0.5 pulgadas del borde inferior del compuesto, y más preferentemente la saturación de líquido de 4,5 a 5.0 pulgadas del borde inferior del compuesto es igual al menos a 35% de la saturación líquida a 0 a 0.5 pulgadas del borde inferior del compuesto absorbente.

Además, se desea que los compuestos absorbentes de la presente invención demuestren un tiempo de tercera toma de transmisión vertical intermitente de menos de alrededor de 600 segundos. Más deseablemente, los compuestos absorbentes demuestran un tiempo de tercera toma de transmisión vertical intermitente de menos alrededor de 300 segundos.

Un método para medir la toma de fluido de un compuesto absorbente es con la prueba de Evaluación de Toma de Fluido (FIE) , que está descrita en detalle a continuación. Esta prueba mide la capacidad de toma de un material o compuesto cuando está sujeto a múltiples descargas de líquidos.

Deseablemente, un compuesto absorbente de la presente invención posee un tiempo de tercera toma de descarga líquida de menos de alrededor de 100 segundos, más deseablemente de menos de alrededor de 85 segundos, y más deseablemente de menos de alrededor de 60 segundos.

Otra característica única de los compuestos absorbentes de la presente invención es la de que las partículas superabsorbentes contenidas en el compuesto tienen diferentes tiempos de hinchado debido a los distintos tamaños de . las partículas. El tiempo de hinchado es definido como la cantidad de tiempo que toma a las partículas superabsorbentes el alcanzar el 60% de capacidad líquida, y puede ser determinado usando la prueba de secado (FAUZL) que se explica en detalle a continuación. Preferentemente, el tiempo de hinchado de las partículas pequeñas usadas en el compuesto absorbente de la presente invención es desde alrededor de 15 segundos a alrededor de 35 segundos, y el tiempo de hinchado de las partículas grandes es desde alrededor de 300 segundos a alrededor de 700 segundos. Más preferentemente, el tiempo de hinchado de las partículas pequeñas es de desde alrededor de 20 segundos a alrededor de 30 segundos, y el tiempo de hinchado de las partículas grandes es de desde alrededor de 400 segundos a alrededor de 600 segundos. En adición, se desea que el tiempo de hinchado de las partículas pequeñas sea de aproximadamente 20 veces más corto que el tiempo de hinchado de las partículas grandes .

Métodos para Usar las Estructuras Absorbentes En una incorporación de la presente invención, se proporciona un producto desechable absorbente, que incluye una hoja superior permeable al líquido, una hoja interior unida a la hoja superior, y un compuesto absorbente de la presente invención colocado entre la hoja superior y la hoja inferior. Aquellos versados en la materia reconocerán los materiales adecuados para usarse como una hoja superior y como una hoja inferior. Los materiales de ejemplo adecuados para usarse como una hoja superior son materiales permeables al líquido, tales como polipropileno unido con hilado o polietileno que tienen un peso básico de alrededor de 15 a alrededor de 25 gramos por metro cuadrado. Los materiales de ejemplo adecuados para usarse como una hoja inferior son materiales impermeables, al líquido, tales como películas de poliolefinas, así como materiales permeables al vapor, tales como películas de poliolefinas microporosas .

Los productos absorbentes desechables, de conformidad con todos los aspectos de la presente invención, son generalmente sujetos durante el uso a múltiples descargas de un líquido del cuerpo. Por tanto, los productos absorbentes desechables son deseablemente capaces de absorber múltiples descargas de cuerpos líquidos en cantidades a las cuales los productos absorbentes y estructuras serán expuestas durante el uso. Las descargas son generalmente separadas una de las otras 'por un período de tiempo. Los productos absorbentes de la presente invención deben estar presentes en una cantidad efectiva para formar un compuesto superabsorbente efectivo para que resulte en la absorción de una cantidad deseada de líquido.

Los compuestos absorbentes de conformidad con la presente invención son adecuados para absorber muchos fluidos incluyendo fluidos corporales tales como orina, fluidos menstruales y sangre, y son particularmente adecuados para uso en productos absorbentes desechables tales como productos desechables para el cuidado personal incluyendo, pero no limitándose a prendas absorbentes tales como pañales, productos para incontinencia, almohadillas de cama, y similares; dispositivos catameniales tales como toallas sanitarias, forros para bragas, tampones, y similares; productos para la salud personal tales como vendajes de heridas y sistemas de parto, así como paños limpiadores, baberos, empaques de comida y similares. En consecuencia, en otro aspecto, la presente invención se relaciona con prendas absorbentes desechables que comprenden un compuesto absorbente como se describió antes. Es conocida una amplia variedad de prendas absorbentes por aquellos versados en la materia. Los compuestos absorbentes de la presente invención pueden ser incorporados en aquellas prendas absorbentes conocidas. Las prendas absorbentes de ejemplo están generalmente descritas en las Patentes de los Estados Unidos de América números 4,710,187 otorgada el 1° de diciembre de 1987, a Boland y otros; 4,762,521 otorgada el 9 de agosto de 1988, a Roessler y 'otros; 4,770,656 otorgada el 13 de septiembre de 1988, a Proxmire y otros; 4,798,603 otorgada el 17 de enero de 1989, a Meyer y otros; cuyas descripciones son incorporadas a la presente como referencia.

Como una regla general, las prendas desechables absorbentes de conformidad con la presente invención constan de un forro del lado al cuerpo adaptado para hacer contacto con la piel del usuario, una cubierta externa superpuesta en relación de frente con el forro, y un compuesto absorbente, tal como. los descritos anteriormente, superpuesto sobre la referida cubierta externa y localizado entre el forro del lado al cuerpo y la cubierta externa.

METODOS DE PRUEBA Para Prueba de Materiales Superabsorbentes: Los métodos para determinar la distribución de tamaño de partículas y el tamaño medio de partícula de masa de una muestra dada de material superabsorbente están descritos a continuación. En adición, el método para determinar el tiempo de hinchado y el espacio hueco de cama de gel de las partículas absorbentes se describe a continuación.

Método de prueba de Distribución de tamaño de Partículas (PSD) El método de prueba para la distribución de partículas por tamaño usado en la presente invención determina la distribución por tamaño de partículas de un material superabsorbente mediante el análisis de tamaño de criba. Una pila de cribas con diferentes tamaños de aberturas es usada para determinar la distribución de tamaño de partícula de una muestra dada. Así, por ejemplo, en principio, se considera una partícula que es retenida en una criba con aberturas de 710 mieras tiene un tamaño de partícula mayor de 710 mi ras. Una partícula que pasa a través de una criba que tiene aberturas de 710 mieras y es retenida sobre una criba que tiene aberturas de 500 mieras es considerada que tiene un tamaño de partícula de entre 500 y 710 mieras. Además una partícula que pasa a través de una criba que tiene aberturas de 500 mieras es considerada como que tiene un tamaño de partícula de menos de 500 mieras.

Las cribas son colocadas en orden "de tamaño de las aberturas con las aberturas más grandes arriba de la pila y las aberturas más pequeñas en el fondo de la pila. Una muestra de 25 gramos de partículas superabsorbentes es colocada sobre la criba con las aberturas mayores. La pila de tamices es sacudida por 10 minutos con un Sacudidor de Tamiz Mecánico de Golpes, Modelo B, disponible de W.S. Tyler de Mentor, Ohio, u otro dispositivo de sacudir parecido. Después de que el sacudido es completado, las partículas superabsorbentes retenidas sobre cada criba es 'removido y el peso es medido y registrado. El porcentaje de partículas retenido sobre cada criba es calculado por la división de los pesos de las partículas retenidas sobre cada criba por el peso inicial de la muestra.

Método de prueba de Tamaño medio de Partícula de Masa Como se usa en la presente descripción, el término "tamaño medio de partícula de masa" de una muestra dada de partículas superabsorbentes es definida como el tamaño de partícula, que divide la muestra en la mitad sobre una base de masa, por ejemplo, la mitad de la muestra por peso tiene un tamaño de partícula mayor que el tamaño medio de partícula de masa y la mitad de la muestra por masa tiene un tamaño de partícula menor que el tamaño medio de partícula de masa. Así, por ejemplo, el tamaño medio de partícula de masa mediana de una muestra de partículas superabsorbentes es 500 mieras si una mitad de la muestra por peso es retenida sobre una criba con aberturas de 500 mieras.

Prueba de absorbencia inundada Bajo Carga Cero (FAUZL) Becada La masa de una taza y émbolo de absorbencia bajo carga (AUL) es pesada y registrada como "Me". La taza de absorbencia bajo carga (AUL) está hecha de un tubo termoplástico de un diámetro interior de una pulgada que es trabajado a máquina ligeramente para obtener concentración. La taza de absorbencia bajo carga (AUL) tiene una rejilla de malla de acere inoxidable 400 que se adhiere al fondo de la taza por medio de un adhesivo. Alternativamente, la rejilla puede ser fusionada al fondo del cilindro mediante el calentar la rejilla de alambre en una flama hasta que esté al rojo vivo, después de lo cual la taza de absorbencia bajo carga (AUL) es sostenida sobre la rejilla hasta que se enfría. Un hierro de soldar puede ser usade para retocar el sello si no se tiene éxito o si se rompe. Se debe tener cuidado de mantener un fondo suave y plano, y de nc distorsionar el interior de la taza de absorbencia baje carga (AUL) . El émbolo está fabricado de material sólido (per ejemplo, plexiglás) de una pulgada de diámetro y es trabajado a máquina para que ajuste bien sin doblar en la taza de absorbencia bajo carga (AUL) . Antes de colocar el superabsorbente sobre la rejilla de la taza de absorbencia baje carga (AUL) , el material superabsorbente es cribado al tamaño adecuado para la prueba.

Aproximadamente 0.160 gramos de material superabsorbente son colocados en la taza de absorbencia baje carga (AUL) , en donde el material superabsorbente es distribuido uniformemente sobre el fondo de la taza. Un émbolo pesando 4.C gramos es colocado sobre el material superabsorbente seco, dando una presión de aproximadamente 0.01 libras por pulgada cuadrada (psi) . La masa de la taza de absorbencia bajo carga (AUL) , el émbolo y el material superabsorbente seco son pesados y registrados como "Mo" . El 0.9% por peso de una solución salina 'es añadido a un platillo de petri ( de al menos 2 pulgadas de diámetro} de una profundidad de 0.5 centímetros. Una rejilla de plástico que tiene aproximadamente 16 aberturas por pulgada cuadrada es colocada sobre el fondo del platillo de petri .

La taza de absorbencia bajo carga (AUL) es colocada en la solución salina por 15 segundos para permitir a la solución salina se absorba por el material superabsorbente. El fondo de la taza de absorbencia bajo carga (AUL) es rápidamente colocada sobre una toalla de papel para remover cualquier líquido en la rejilla o en los espacios intersticiales entre las partículas superabsorbentes . El tiempo desde la remoción de la taza de absorbencia bajo carga (AUL) de la solución salina para colocarla sobre la toalla de papel debe ser de 3 segundos o menos. La taza es movida a la mitad seca de la toalla de papel hasta que no se transfiera más líquido de la taza a la toalla. Después, la taza de absorbencia bajo carga (AUL) , el émbolo y el material superabsorbente son pesados y la masa es registrada como "Mt". El tiempo total para remover el líquido de los espacios intersticiales, el peso de la taza de absorbencia bajo carga y el colocar la taza de absorbencia bajo carga de regreso a la solución salina debe ser de menos de 30 segundos. La taza de absorbencia bajo carga (AUL) es rápidamente colocada de regreso en la solución salina por unos 15 segundos adicionales para permitir a la solución el que sea absorbida por el material superabsorbente. De nuevo, el fondo de la taza es secado y determinado el Mt. El Mt es obtenido siguiendo los tiempos de exposición acumulativa, en donde el tiempo de exposición es definido como el tiempo en que el superabsorbente es inmerso en el líquido: 0.25, 0.5, 0.75, 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 4.0, 5.0, 10, 20, 40, y 60 minutos. El total de la prueba es conducida tres veces para que cada material superabsorbente sea examinado, y la toma promedio para las tres replicas es determinada para cada tiempo de exposición.

Análisis de Datos: La cantidad de solución salina tomada durante cada tiempo de exposición es determinada por la siguiente ecuación: g solución salina/ g superabsorbente^ (Mt-Mo) / (Mo-Me) El valor de la toma de g/g en el tiempo de exposición acumulativa de 60 minutos es determinado y registrado como g/g(e) . El tiempo característico para alcanzar el 60 por ciento de los 60 minutos del valor de toma g/g es determinado por la siguiente ecuación: Valor característico de toma = 0.6 * g/g(e) Una tabla listando el tiempo de exposición y el valor de toma es usada para interpolar el tiempo característico para tomar 60% del valor de toma de 60 minutos.

' Procedimiento Experimental para el Espacio hueco de Cama de Gel La Capacidad de Retención Centrifuga (CRC) de las partículas superabsorbentes es medida para obtener la capacidad total de saturación de las partículas de gel. Son entonces medidos 2.0 gramos de partículas de superabsorbente secas. Una cantidad igual a (2.0 x Capacidad de Retención Centrífuga CRC) gramos de 0.9 por ciento por peso (wt%) de solución salina es medida en un vaso de precipitación de 200 mililitros. Los 2.0 gramos de partículas superabsorbentes secas son añadidos al 0.9 por ciento por peso ( t%) de solución salina y agitada por 10 segundos para asegurar que no se agrupen las partículas. El vaso de precipitación es cubierto con parafina u otra cubierta adecuada y se deja que el superabsorbente se hinche, sin interferencias al menos por dos horas a fin de que el hinchado alcance el equilibrio. Después de que el hinchado del superabsorbente alcanza el equilibrio, la altura promedio de hinchado es marcada en el vaso de precipitación colocando un platillo de acrílico de peso ligero (<0.02 libras por pulgada cuadrada psi) sobre la cama de gel hinchada y marcando la altura del fondo del platillo sobre el lado del vaso de precipitación. Entonces es vaciado el contenido del vaso de precipitación. Después de que el vaso de precipitación es vaciado se rellena con agua hasta la marca que designa la altura de la cama de gel hinchada. El vaso de precipitación es pesado para obtener el volumen total de la cama de gel hinchada usando la siguiente ecuación: Volumen = peso (gramos)/1.0 gramos/centímetros 'cúbicos. Los espacios vacíos son entonces determinados restando el volumen debido a la solución salina y al gel con la fórmula: Huecos = Volumen de Agua - [((2.0 x Capacidad de Retención Centrífuga CRC) / (gravedad específica de 0.9 por ciento por peso wt% de solución salina)) + (2.0 gramos de superabsorbente / 1.5 gramos / centímetro cuadrado) ] .

Para Prueba de Compuestos Absorbentes t Los métodos de prueba para determinar la Capacidad de Saturación (SC) , Transmisión Vertical Intermitente (IVW) , y Evaluación de Toma de Fluido (FIE) de un compuesto absorbente dado son como se describe a continuación.

Prueba de Capacidad de Saturación (SC) Un compuesto de superabsorbente y de borra, o solo de borra, es formado por aire sobre tisú a un peso básico y densidad deseados. Las muestras de compuesto son cortadas a un tamaño deseado, en este caso, las muestras de compuesto son cortadas a un rectángulo de 3.5 pulgadas (8.89 centímetros) por 10 pulgadas (25.40 centímetros). El peso de cada muestra de compuesto es entonces medido y registrado. Este es el peso seco del compuesto. Las muestras de compuesto son entonces mojadas en baño de 0.9 por ciento por peso (wt%) de una solución de cloruro de sodio (NaCl) por 20 minutos. Después de 20 minutos de mojado, las muestras de compuesto son colocadas bajo una presión de vacío de 0.5 libras por pulgada cuadrada (psi) (14 pulgadas de agua H20) por 5 minutos. Las muestras de compuesto son entonces medidas de nuevo. Este es el peso de compuesto mojado. La capacidad de cada muestra de compuesto es calculada restando el peso de compuesto seco del peso dé compuesto mojado para cada muestra.

Prueba de Transmisión Vertical Intermitente . (IVW) La prueba de Transmisión Vertical Intermitente (IVW) mide la tasa de transmisión y el perfil de la distribución de fluido de un material o compuesto durante una serie de contactos líquidos. La prueba consiste de tres contactos separados entre un borde inferior de una muestra de compuesto absorbente suspendido verticalmente y una solución salina. Cada contacto separado, o descarga líquida al compuesto, representa el 15% de la capacidad de saturación de un compuesto absorbente como es medido en la prueba de Capacidad de Saturación (SC) descrita arriba. Cada descarga de líquido separada en la prueba de Transmisión Vertical Intermitente (IVW) es igual a (0.15) x (m total) de tal manera que el compuesto tiene un grado deseado de capacidad de absorción durante cada descarga. Se le permite a la muestra de compuesto absorbente el transmitir el líquido como se describe más adelante.

Un compuesto de superabsorbente y borra, es formado por aire sobre el tisú a un peso base y densidad deseados. Las muestras de compuesto son cortadas a un tamaño deseado, en este caso, las muestras de compuesto son cortadas en un rectángulo de 3.5 pulgadas (8.89 centímetros) por 10 pulgadas (25.40 centímetros) . La capacidad de saturación de la muestra (m total) es determinada como se describió arriba. Una cantidad es calculada igual a (0.15) x (m total).

Una muestra separada es suspendida verticalmente de tal manera que la dimensión larga de la muestra está en la dirección vertical. La muestra suspendida es unida a un calibrador de tensión. La muestra es entonces bajada a un depósito que contiene una solución de 0.9 por ciento por peso (wt%) de cloruro de sodio (NaCl) . La cantidad de la muestra que está en contacto con la solución debe estar a ¾ de pulgada o menos. La cantidad de toma de líquido es medida como una función de tiempo, y se permite continuar hasta que 15% de la capacidad de saturación del compuesto absorbente ha sido registrada (0.15) x (n total) sobre el calibrador de tensión. La muestra es removida de la solución de cloruro de sodio (NaCl) , pero es mantenida en la configuración vertical.

Después de un período de 30 minutos, la muestra es bajada de nuevo a una solución de cloruro de Sodio (NaCl) a 0.9 por ciento por peso (wt%) una tercera vez. La cantidad de toma de líquido es medida como una función de tiempo, y se permite continuar hasta el 15% de la capacidad de saturación de este compuesto absorbente (0.15) x (m total) ha sido registrada sobre el calibrador de tensión. Esta muestra es removida de la solución de Cloruro de Sodio (NaCl) , pero es mantenida en la configuración vertical.

La muestra es entonces sometida a métodos de prueba para determinar el perfil de distribución de fluido de la muestra. Cualquier método de prueba puede ser usado para determinar el perfil de distribución de fluido de la muestra. Un método conocido es el cortar el compuesto absorbente en tiras que tienen un ancho de ¾ pulgada (1.27 centímetros), y pesar las tiras para determinar la cantidad de fluido en una tira dada. En la muestra anterior, veinte tiras que tienen un ancho de ¾ pulgada (1.27 centímetros) y una longitud de 3.5 pulgadas (8.89 centímetros) fueron producidas para cada muestra de compuesto. Un perfil de distribución de fluido es determinado pesando cada tira para determinar la cantidad de fluido en cada tira. La cantidad de fluido es determinada para cada tira por la siguiente ecuación: cantidad de fluido por tira = peso húmedo de tira - (peso seco de la muestra total/20) .

El procedimiento de Transmisión Vertical Intermitente (IVW) es repetido con dos muestras de compuesto más cortadas del mismo material de compuesto. Un tiempo de toma promedio es determinado por las tres primeras tomas de líquido, las tres segundas tomas de líquido, y las tres terceras tomas de líquido. Además, la cantidad promedio del líquido en cada segmento de ½ pulgada de las tres muestras de compuesto es determinada como se describió arriba.

Prueba de evaluación de toma de fluido (FIE) La prueba de evaluación de toma de fluido (FIE) mide la capacidad de toma de un material o compuesto. La prueba consiste en someter un compuesto absorbente a tres descargas de líquido, en donde cada descarga de líquido representa 30% de la capacidad saturada del compuesto como se determinó en la prueba de capacidad de saturación (SC) - antes descrita. Las tres descargas de líquido son espaciadas aparte a intervalos de 15 minutos .

Un compuesto de superabsorbente y borra es formado por aire sobre un tisú a un peso básico y densidad deseados. Una muestra de compuesto es cortada a un tamaño deseado, en este caso, la muestra de compuesto es cortada en un rectángulo de 3.5 pulgadas (8.89 centímetros) por 5 pulgadas (12.70 centímetros). La capacidad de saturación de la muestra (m total) es determinada como se describió con anterioridad. Es calculada una cantidad igual a (0.30) x (m total) .

Un dispositivo de adición de líquido 10, como se muestra en la Figura 2, es colocado sobre el tope de una muestra de compuesto separada 12 (también cortada en un rectángulo de 3.5 pulgadas (8.89 centímetros) por 5 pulgadas (12.70 centímetros)) para producir una presión de aproximadamente 0.13 libras por pulgada cuadrada (psi) (8966 dinas/centímetro cuadrado) . El dispositivo de adición de líquido incluye una base 14 y un peso de bronce adicional 16 para hacer la masa total del dispositivo 10 igual a 1223 gramos. El líquido es puesto en contacto con la muestra 12 introduciendo el líquido a través de un tubo 18 localizado sobre el dispositivo de adición del líquido 10. Una primera descarga líquida de una solución de cloruro de sodio (NaCl) a 0.9 por ciento por peso ( t%) , igual a 30% de la capacidad de saturación del compuesto absorbente (0.30) x (m total), es introducida a través del tubo 18 y se pone en contacto con la muestra del compuesto 12. La cantidad de tiempo requerido para que toda la primera descarga de líquido sea absorbida en la muestra de compuesto 12 es medida. Después de 15 minutos del comienzo de la primera descarga, una segunda descarga de líquido de una solución de cloruro de sodio (NaCl) a 0.9 por ciento por peso (wt%) , igual al 30% de la capacidad de saturación del compuesto absorbente (0.30) x (m total), es puesta en contacto con la muestra de compuesto 12. Se mide la cantidad de tiempo requerido para que toda la segunda descarga de líquido sea absorbida en la muestra de compuesto 12. Después de 15 minutos adicionales del comienzo de la segunda descarga, una tercera descarga de líquido de una solución de Cloruro de Sodio (NaCl) a 0.9 por ciento por peso (wt%) , igual a 30% de la capacidad de saturación del compuesto absorbente (0.30) x (m total), es puesta en contacto con la muestra de compuesto 12. Es medida la cantidad de tiempo requerido para que el total de la tercera descarga de líquido sea absorbida en la muestra de compuesto 12.

El procedimiento es repetido con dos muestras más de compuesto cortadas del mismo material de compuesto. Un tiempo promedio de toma es calculado para las primeras tres tomas de líquido, para las segundas tres tomas de líquido, y para las terceras tres descargas de líquido. Adicionalmente, es calculado un tiempo de toma promedio de descarga total como la suma de los tiempos de toma promedio de primera, segunda y tercera descarga.

Aquellos expertos en el arte entenderán fácilmente que los materiales superabsorbentes y los compuestos absorbentes de la presente invención pueden ser empleados ventajosamente en la preparación de una amplia variedad de productos, incluyendo, pero no limitándose a los productos para el cuidado personal absorbentes diseñados para ponerse en contacto con los fluidos del cuerpo. Tales productos pueden comprender sólo una capa única del compuesto absorbente o pueden comprender una combinación de elementos como se describió anteriormente. Aún cuando los materiales superabsorbentes y los compuestos absorbentes de la presente invención son particularmente adecuados para los productos para el cuidado personal, los materiales superabsorbentes y los compuestos absorbentes pueden ser empleados ventajosamente en una amplia variedad de productos para el consumidor.

La presente invención está además ilustrada por t los siguientes ejemplos los cuales no deben considerarse en ninguna manera como que imponen limitaciones sobre el alcance de la misma. Por el contrario, deberá entenderse claramente que debe acudirse a varias otras incorporaciones, modificaciones y equivalentes de los mismos los cuales después de la lectura de la descripción dada aquí, pueden sugerirse por sí mismos a aquellos expertos en el are sin departir del espíritu de la presente invención y/o del alcance de las reivindicaciones anexas .

EJEMPLOS En los e emplos dados abajo, los compuestos absorbentes fueron producidos usando los materiales superabsorbentes y los materiales fibroso siguientes: Material Superabsorbente ; AFA-177-9A, AFA-177-9B, AFA-177-140 y Drytech 2035, suministrado por Dow Chemical Company, de Midland, Michigan.

Material Fibroso: Fibras de pulpa de borra, CR-1654, suministradas por Alliance Forest Products, de Coosa Pines, Alabama.

EJEMPLO 1 Determinando la Distribución de Tamaño de Partícula de Muestras de Material Superabsorbente Doa muestras de 100 gramos de AFA-177-9A y AFA-177-9B fueron proporcionadas a Dow Chemical Company, de Midland, Michigan. La distribución de tamaño de partícula de cada muestra fue medida usando el método de prueba PSD anteriormente descrito. Las cribas teniendo los tamaños de mallas siguientes fueron usadas para la muestra AFA-177-9A: 1,680 mieras, 1,190 mieras, 1,000 mieras, y 850 mieras. Las cribas teniendo los siguientes tamaños de malla fueron usados para la muestra AFA-177-9B: 150 mieras, 105 mieras y 63 mieras.

Las distribuciones de tamaño de partícula de las muestras AFA-177-9A y AFA-177-9B se dan abajo en las Tablas 1 y Tabla 1. Distribuciones de Tamaño de Partícula de la Muestra AFA-177-9A Tabla 2. Distribuciones de Tamaño de Partícula de la Muestra AFA-177-9B Como puede verse de las Tablas 1 y 2 dadas arriba, el tamaño de partícula medio de masa de las partículas en las muestras AFA-177-9A y AFA-177-9B es de alrededor de 1,100 mieras y 100 mieras respectivamente.

EJEMPLO 2 Preparación de Compuestos Absorbentes de 2a Presente Invención Los compuestos absorbentes fueron formados usando el material superabsorbente AFA-177-140 proporcionado por Dow Chemical Company, de Midland, Michigan y las fibras de pulpa, CR-1654 suministradas por Alliance Forest Products, de Coosa Pines, Alabama. El material superabsorbente AFA-177-140 tuvo esencialmente la misma composición química que las muestras AFA-177-9A y AFA-177-9B del Ejemplo 1. El material superabsorbente AFA-177-140 fue molido usando los métodos conocidos en el arte para dar dos muestras, la muestra 1A y la muestra IB, teniendo distribuciones de tamaño de partículas similares a las muestras AFA-177-9A y AFA-177-9B descritas en el Ejemplo 1. Los compuestos fueron formados a través de una unidad formadora con aire convencional. La proporción de masa de la muestra 1A (partículas grandes) a la muestra IB (partículas pequeñas) en los compuestos fue variada como sigue 50:50, 70:30, 80:20, y 90:10. Los compuestos tuvieron un peso base total de objetivo de 500 gramos por metro cuadrado, una densidad de objetivo de 0.2 gramos por centímetro cúbico, y una concentración de superabsorbente de 50% por masa.

El tamaño de partícula medio de masa de las partículas en las muestras 1A y IB a un nivel de saturación de 30 gramos de 0.9% por peso de la solución de NaCl por gramo de I material de alta absorbencia fue determinado. Además, los espacios huecos en las camas de partículas de superabsorbente saturadas y la gravedad específica de las partículas fueron determinados experimentalmente usando el procedimiento experimental de espacio hueco de cama de gel. Los resultados se dan en la Tabla 3 dada abajo.

Parámetros para Cálculo de Proporción de Partícula Teórica Usando las ecuaciones antes mencionadas con los valores para v. (el espacio hueco en el sistema de las partículas de muestra 1A) , v, (el espacio hueco en un sistema de partículas de la muestra IB) , p1 (la gravedad específica verdadera de las partículas de la muestra 1A) y p2 (la gravedad específica verdadera de las partículas de muestra IB) , determinados experimentalmente, la relación de partícula grande óptima teórica (partículas muestra 1A) a partícula pequeña (muestra de partículas IB) fue derterminada como se muestra abajo. v. }» =[(1 - 0.18) « 1.02] ÷ [(1 - 0.18) · 1.02 + 0.18 · (1 - 0.07) · 1.02] 0.83 = 0.83 + (1 - 0.83) = 1 El por ciento por peso teórico de cada componente debe ser f,/f = peso % de componente : % por peso de la muestra 1? (partículas grandes) = (f,/f) 100 = 83% % por peso de la muestra IB (partículas pequeñas) = [(1 - f,)/f] x 100 = 17% Dado que ambos componentes se presumen que están al mismo nivel de saturación a equilibrio, los porcentajes por peso seco serán los mismos que los porcentajes de peso saturado calculados arriba.

EJEMPLO 3 Preparación de Compuestos Absorbentes de Control Usando una Distribución de Tamaño de Partícula Convencional Se hizo un compuesto absorbente de control usando los mismos materiales que en el Ejemplo 2, excepto porgue el material superabsorbente tuvo una distribución de tamaño de partícula variando de desde 0 a 850 mieras. Este control es mencionado aguí como el control 1. Específicamente, el control 1 fue determinado como teniendo una distribución de tamaño de partícula como se mostró abajo.

Tabla 4. Distribución de Tamaño de Partícula Medio de Masa del Control 1 Un segundo compuesto de control fue preparado usando 50% de Drytech 2035 suministrado por Dow Chemical Company de Midland, Michigan y 50% de borra Alliance CR-1654 suministrada por Alliance Forest Products de Coosa Pines, Alabama. Este compuesto fue formado a fin de comparar los compuestos de la presente invención con un compuesto que comprende un material superabsorbente representativo que es usado en los productos comerciales. El compuesto de control conteniendo el Drytech 2035 es de aquí en adelante mencionado como el control 2. La Tabla 5 establece la distribución de tamaño de partícula del control 2.

Tabla 5. Distribución de Tamaño de Partícula Medio de Masa del Control 2 EJEMPLO 4 Desempeño de Transmisión de los Compuestos Absorbentes de la Presente Invención y de los Compuestos de Control El desempeño de transmisión de los compuestos de los Ejemplos 2 y 3 fue valuado usando la prueba de transmisión vertical intermitente (IVW) descrita anteriormente. La distribución de fluido dentro de cada compuesto fue analizada después de que la tercera descarga líquida mediante el determinar la cantidad de líquido en cada segmento de 0.5 pulgadas del compuesto. La cantidad líquida en cada sección fue dividida por la cantidad líquida para, esa muestra en el segmento de 0-0.5 pulgadas para esa muestra. Este valor fue multiplicado por 100 para obtener los porcentajes exhibidos abajo en la Tabla 6. Distribución de Fluido Promedio Después de la Tercera Descarga Como puede verse de los datos de la Tabla- 6, una mejor distribución de fluido y transmisión puede ser experimentada con los compuestos que contienen una distribución de tamaño de partícula superabsorbente bimodal. Esto es evidente por las cantidades más grandes de fluido localizadas en las partes superiores de los. compuestos (>5 pulgadas).

La distribución de fluido de los compuestos absorbentes de la presente invención fue mejorada por la presencia de la distribución de tamaño de partícula bimodal como se ve por la cantidad incrementada de fluido en las partes superiores de los compuestos. La tasa de toma de fluido durante la prueba de transmisión vertical intermitente también se encontró que fue mejorada en algunos de los sistemas bimodales como se mostró en la Tabla 7 y 8 dadas abajo.

Tabla 7. Tiempo en Contra de Toma de Tercera Descarga Promedio Intervalo Compuesto Absorbente de Tiempo Cantidad de Toma de Tercera Descarga Promedio en un Momento Dado (segundos) (g) 50:50 70:30 80:20 90:10 Control 1 Control 2 50 8.5 10.5 15.5 10.5 11.0 12.3 100 12.0 15.5 18.5 12.5 14.1 15.0 150 14.0 17.5 22.0 15.0 17.0 18.0 200 16.0 20.5 24.5 16.5 17.7 19.6 250 16.5 22.5 25.0 17.5 18.9 20.5 300 17.0 23.0 18.5 20.5 19.5 350 19.5 23.5 20.0 21.7 20.9 400 21.0 24.0 21.5 22.7 22.1 450 21.5 24.5 22.0 24.2 23.1 500 21.8 25.0 23.0 24.8 23.9 Cantidad 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 31.0 de Toma de Objetivo (am) Tabla 8. Toma de Tercera Descarga Promedio Como puede verse de los datos de la Tabla 7 y de la Tabla 8, las tasas de transmisión fueron afectadas por la cantidad de partículas grandes y pequeñas presentes en el compuesto absorbente. La toma de fluido de tercera descarga promedio sugiere que la presencia de demasiadas partículas pequeñas o partículas grandes impacta negativamente la tasa de transmisión del compuesto. Se cree que la tendencia de las partículas pequeñas a provocar un bloqueo de gel y la capilaridad reducida causada por las partículas grandes impacta negativamente la tasa de transmisión del compuesto.

Además, deberá notarse que la tasa de transmisión de un compuesto absorbente teniendo una distribución . de partícula bimodal y una proporción de 80:20 de peso/peso mostró una mejora sobre los compuestos de control que tienen una distribución de partícula regular.

Los datos arriba indicados de las Tablas 6-8 sugieren que la tasa de distribución y transmisión de fluido puede ser mejorada en compuestos que contienen la proporción de partícula grande a partícula pequeña adecuada en una distribución de tamaño de partícula superabsorbente bimodal .

EJEMPLO 5 Desempeño de Toma de Fluido de Compuestos Absorbentes de la Presente Invención y de los Compuestos de Control El desempeño de toma de los compuestos del los Ejemplo 2 y de los compuestos de control del Ejemplo 3 fueron evaluados usando la evaluación de toma de fluido (FIE) como se describió en la sección de "Método de Prueba" indicada anteriormente. Los resultados de la evaluación de toma de fluido se dan abajo en la Tabla 9.

Tabla 9. Resultados de Evaluación de Prueba de Fluido para Compuestos Absorbentes Como puede verse de los datos de la Tabla 9, las muestras compuestas teniendo una proporción por peso de material superabsorbente de 80% por peso de la muestra 1? (partículas grandes) a 20% por peso de la muestra IB (partículas pequeñas) dio el tiempo de toma promedio de descarga total más bajo, así como, el tiempo de toma de segundo y de tercera descargas promedio más bajo.

EJEMPLO 6 Determinación de Tiempo de Hinchamiento de Partículas Superabsorbentes en Compuestos Absorbentes de la Presente Invención El tiempo de hinchamiento de las partículas grandes de la muestra AFA-177-9A y de las partículas pequeñas de la muestra AFA-177-9B fue determinado usando la prueba FAUZL secada como se describió arriba. Los resultados de la prueba se proporcionan en la Tabla 10 dada abajo.

Tabla 10. Tiempo de Hinchamiento de Partículas Superabsorbentes Los ejemplos dados arriba descritos son incorporaciones preferidas y no se intenta que limiten el alcance de la presente invención en ninguna manera. Serán evidentes varias modificaciones y otras incorporaciones y usos de los polímeros superabsorbentes descritos, a aquellos de una habilidad ordinaria en el arte, y éstas también están consideradas como estando dentro del alcance de la presente invención.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un método para hacer un compuesto absorbente que comprende: incorporar un material superabsorbente que comprende partículas superabsorbentes en un substrato, en donde las partículas superabsorbentes tienen una distribución de tamaño de partícula bimodal con las partículas grandes teniendo un tamaño de partícula medio de masa de desde alrededor de 850 a alrededor de 1,800 mieras y partículas pequeñas que tienen un tamaño medio de masa de desde alrededor de 50 a alrededor de 200 mieras .

2. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque las partículas grandes tienen un tamaño medio de masa de desde alrededor de 1,000 a alrededor de 1,600 mieras.

3. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque las partículas pequeñas tienen un tamaño medio de masa de desde alrededor de 65 a alrededor de 150 mieras.

4. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque las partículas superabsorbentes tienen un tamaño de partícula medio de masa global de alrededor I de 60 a alrededor de 1,750 mieras.

5. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porgue la proporción de masa de partículas grandes a partículas pequeñas es de desde alrededor de 90:10 a alrededor de 50:50.

6. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porgue la proporción de masa de partículas grandes a partículas pequeñas es de desde alrededor de 90:10 a alrededor de 80:20.

7. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porgue el material superabsorbente es distribuido uniformemente dentro del compuesto.

8. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porgue el compuesto absorbente comprende de desde alrededor de 20% a alrededor de 100% por peso del material superabsorbente.

9. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porgue el compuesto absorbente comprende de desde alrededor de 30% a alrededor de 90% por peso del material superabsorbente.

10. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado' porgue el substrato comprende material fibroso.

11. El método tal y como se reivindica en la cláusula 10, caracterizado porgue el substrato es una tela tejida o no tejida.

12. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porgue el material superabsorbente es incorporado en el substrato como un material en partículas sólido.

13. Un método para hacer un compuesto absorbente que comprende: incorporar un material superabsorbente en un substrato, en donde el material superabsorbente es distribuido uniformemente dentro del compuesto, y en donde el compuesto tiene un tercer tiempo de toma de descarga líquida menor de alrededor de 100 segundos y un tercer tiempo de toma de transmisión vertical intermitente de menos de alrededor de 600 segundos .

14. El método tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizado porque el compuesto absorbente tiene un tercer tiempo de toma de descarga líquida de menos de alrededor de 85 segundos.

15. El método tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizado porque el compuesto absorbente tiene un tercer tiempo de toma de descarga líquida de menos de alrededor de 60 segundos.

16. El método tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizado porque el compuesto absorbente tiene un tercer tiempo de toma de transmisión vertical intermitente de menos de alrededor de 300 segundos.

17. El método tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizado porque el compuesto absorbente comprende de desde alrededor de 20% a alrededor de 100% por peso de material superabsorbente.

18. El método tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizado porque el compuesto absorbente comprende de desde alrededor de 30% a alrededor de 90% por peso de material superabsorbente.

19. El método tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizado porque el material superabsorbente comprende partículas superabsorbentes que tienen una distribución de tamaño de partícula bimodal.

21. El método tal y como se reivindica en la cláusula 19, caracterizado porque las partículas superabsorbentes comprenden partículas grandes que tienen un tamaño medio de masa de desde alrededor de 1,000 a alrededor de 1,600 mieras.

21. El método tal y como se reivindica en la cláusula 19, caracterizado porque las partículas superabsorbentes comprenden partículas pequeñas que tienen un tamaño medio de masa de desde alrededor de 65 a alrededor de 150 mieras .

22. El método tal y como se reivindica en la cláusula 20, caracterizado porque las partículas superabsorbentes tienen un tamaño de partícula medio de masa global de alrededor de 60 a alrededor de 1,750 mieras.

23. El método tal y como se reivindica en la cláusula 19, caracterizado porque las partículas superabsorbentes comprenden partículas grandes y partículas pequeñas y en donde la proporción de masa de partículas grandes a partículas pequeñas es de desde alrededor de 90:10 a alrededor de 50:50.

24. El método tal y como se reivindica en la cláusula 19, caracterizado porque las partículas superabsorbentes comprenden partículas grandes y partículas pequeñas, y en donde la proporción de masa de partículas grandes a las partículas pequeñas es de desde alrededor de 90:10 a Ialrededor de 80:20.

25. El método tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizado porque el substrato comprende material fibroso.

26. El método tal y como se reivindica en la cláusula 25, caracterizado porque el substrato es una tela tejida o no tejida.

27. El método tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizado porque el material superabsorbente es incorporado en el substrato como un material en partículas sólido.

28. Un método para hacer un compuesto absorbente que comprende: mezclar un material fibroso con un material superabsorbente que comprende partículas superabsorbentes, en donde las partículas superabsorbentes tienen una distribución de tamaño de partícula bimodal con partículas grandes teniendo un tamaño de partícula medio de masa de desde alrededor de 850 a alrededor de 1,800 mieras y partículas pequeñas que tienen un tamaño medio de masa de desde alrededor de 50 a alrededor de 200 mieras .

29. El método tal y como se reivindica en la cláusula 28, caracterizado porgue el material superabsorbehte y el material fibroso son mezclados por un proceso de formación de aire.

30. El método tal y como se reivindica en la cláusula 28, caracterizado porgue las partículas grandes tienen un tamaño medio de masa de desde alrededor de 1,000 a alrededor de 1,600 mieras.

31. El método tal y como se reivindica en la cláusula 28, caracterizado porgue las partículas pequeñas tienen un tamaño medio de masa de desde alrededor de 65 a alrededor de 150 mieras.

32. El método tal y como se reivindica en la cláusula 28, caracterizado porque las partículas superabsorbentes tienen un tamaño de partícula medio de masa global de alrededor de 60 a alrededor de 1,750 mieras.

33. El método tal y como se reivindica en la cláusula 28, caracterizado porgue la proporción de masa de partículas grandes a partículas pequeñas es de desde alrededor de 90:10 a alrededor de 50:50.

34. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la proporción de masa de ( partículas grandes a partículas pequeñas es de desde alrededor de 90:10 a alrededor de 80:20.

35. El método tal y como se reivindica en la cláusula 28, caracterizado porque el material superabsorbente es distribuido uniformemente dentro del compuesto.

36. El método tal y como se reivindica en la cláusula 28, caracterizado porque el compuesto absorbente comprende de desde alrededor de 20% a alrededor de 100% por peso de material superabsorbente.

37. El método tal y como se reivindica en la cláusula 28, caracterizado porque el compuesto absorbente comprende de desde alrededor de 30% a alrededor de 90% por peso de material superabsorbente.

38. Un método para hacer un compuesto absorbente que comprende: mezclar un material fibroso con un material superabsorbente, en donde el material superabsorbente es distribuido uniformemente dentro del compuesto y en donde el compuesto tiene un tercer tiempo de toma de descarga líquida de menos de alrededor de 100 segundos y un tercer tiempo de toma de transmisión vertical intermitente de menos de alrededor de 600 segundos .

39. El método tal y como se reivindica en la cláusula 38, caracterizado porgue el compuesto absorbente tiene un tercer tiempo de toma de descarga líquida de menos de alrededor de 85 segundos.

40. El método tal y como se reivindica en la cláusula 38, caracterizado porgue el compuesto absorbente tiene un tercer tiempo de toma de .descarga líquida de menos de alrededor de 60 segundos.

41. El método tal y como se reivindica en la cláusula 38, caracterizado porgue el compuesto absorbente tiene un tercer tiempo de toma de transmisión vertical intermitente de menos de alrededor de 300 segundos.

42. El método tal y como se reivindica en la cláusula 38, caracterizado porgue el material superabsorbente y el material fibroso son mezclados por un proceso de formación por aire.

43. El método tal y como se reivindica en la cláusula 38, caracterizado porgue el compuesto absorbente comprende de desde alrededor de 20% a alrededor de 100% por peso de material superabsorbente.

44. El método tal y como se reivindica en la cláusula 38, caracterizado porgue el compuesto absorbente comprende de desde alrededor de 30% a alrededor de 90% por peso de material superabsorbente .

45. El método tal y como se reivindica en la cláusula 38, caracterizado porgue el material superabsorbente comprende partículas superabsorbentes que tienen una distribución de tamaño de partícula bimodal.

46. El método tal y como se reivindica en la cláusula 45, caracterizado porgue las partículas superabsorbentes comprenden partículas grandes que tienen un tamaño medio de masa de desde alrededor < de 850 a alrededor de 1,600 mieras.

47. El método tal y como se reivindica en la cláusula 45, caracterizado porgue las partículas superabsorbentes comprenden partículas pequeñas que tienen un tamaño medio de masa de desde alrededor de 65 a alrededor de 150 mieras .

48. El método tal y como se reivindica en la cláusula 45, caracterizado porque las partículas superabsorbentes tienen un tamaño de partícula medio de masa global de alrededor de 60 a alrededor de 1,750 mieras.

49. El método tal y como se reivindica en la cláusula 45, caracterizado porque las partículas superabsorbentes comprenden partículas grandes y partículas pequeñas, y en donde la proporción de masa de partículas grandes a partículas pequeñas es de desde alrededor de 90:10 a alrededor de 50:50.

50. El método tal y como se reivindica en la cláusula 45, caracterizado porque las partículas superabsorbentes comprenden partículas grandes y partículas pequeñas, y en donde la proporción de masa de partículas grandes a partículas pequeñas es de desde alrededor de 90:10 a alrededor de 80:20. I R E S U M E La presente invención está dirigida a un método para hacer un compuesto absorbente que contiene un material superabsorbente. El método incluye el incorporar un material superabsorbente que comprende partículas superabsorbentes en un substrato, en donde las partículas superabsorbentes tienen una distribución de tamaño de partícula bimodal. El compuesto absorbente exhibe propiedades de toma de fluido y de distribución de fluido mejoradas, y es útil en productos para el cuidado personal desechables.