MXPA04002556A

MXPA04002556A - Articulos que comprenden materiales super absorbentes que tienen una distribucion de tamano de particular bimodal.

Info

Publication number: MXPA04002556A
Application number: MXPA04002556A
Authority: MX
Inventors: John Niemeyer Michael
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 2001-10-09
Filing date: 2002-06-03
Publication date: 2004-06-18
Also published as: US20030135175A1; DE10297266T5; KR20040104449A; CN1558781A; WO2003030954A1

Abstract

La presente invencion esta dirigida a un producto absorbente que incluye un compuesto absorbente que contiene material superabsorbente. El material superabsorbente esta en la forma de particulas superabsorbentes que tienen una distribucion de tamano de particula bimodal. El uso del material superabsorbente que tiene una distribucion de tamano de particula bimodal en la estructura absorbente resulta en una distribucion de fluido impulsada capilar incrementada y en una toma de fluido incrementada del compuesto absorbente. El producto absorbente puede estar en la forma de un producto para el cuidado personal desechable.

Description

wo 03/030954 Al Declarations under Rule 4.17: (AT, BE, CH, CY, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, LU, — as to applicant's entitlement to apply for and be granted MC, NL, PT, SE TR), OAPI patent (BF, BJ, CF, CG, CI, a patent (Rule 4.17(H)) for the following designations AE, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG) AG, AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BY, BZ, CA, — as to the applieant 's entitlement to clairn the prioríty of the CH, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DZ, EC, EE, ES, earlier application (Rule 4.17(iü)) for all designations FI, GB, GD, GE, GH, GM, HR, HU, ID, 1L, IN, IS, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, V, MA, MD, MG, Published: MK, MN, MW, MX, MZ, NO, NZ, OM, PH, PL, PT, RO, RU, — with internalional search report SD, SE, SG, SI, SK, SL, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, VA, UG, UZ, VN, YU, ZA, ZM, ZW.AR1PO patent (GH, GM, KE, LS, For two-letter codes andother abbreviations, refer to tiie "Guid- MW, MZ, SD, SL, SZ TZ, UG, ZM, ZW), Eurasian patent ance Notes on Codes and Abbreviations" appearing at the begin- (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM), European patent ning of each regular issue of the PCT Gazette. 1 ARTICULOS QUE COMPRENDEN MATERIALES SUPERABSORBENTES QUE TIENEN UNA DISTRIBUCION DE TAMAÑO DE PARTICULA BIMODAL Campo de la Invención La presente invención se refiere a artículos absorbentes que incluyen compuestos que contienen materiales superabsorbentes . Más particularmente los compuestos contienen compuestos materiales superabsorbentes que tienen una distribución de tamaño de partícula bimodal y exhiben propiedades de distribución y de toma de fluido mejoradas.

Antecedentes de la Invención Se conoce el uso de materiales absorbentes generalmente insolubles en agua e hinchables en agua, conocidos comúnmente como superabsorbentes, en los productos para el cuidado personal absorbentes desechables . Tales materiales absorbentes son generalmente empleados en los productos absorbentes tales como los pañales, los calzoncillos de aprendizaje, los productos para la incontinencia y los productos para el cuidado de la mujer a fin de aumentar la capacidad absorbente de tales productos, mientras que se reduce su volumen global. Tales materiales absorbentes están generalmente presentes como un compuesto de partículas superabsorbentes (SAP) mezcladas en una matriz fibrosa, tal como una matriz de borra de pulpa de madera. Una matriz de 2 borra de pulpa de madera generalmente tiene una capacidad absorbente de alrededor de 6 gramos de liquido por gramo de borra. Los materiales superabsorbentes (SAM) generalmente tienen una capacidad absorbente de por lo menos de alrededor de 10 gramos de liquido por gramo de material superabsorbente, deseablemente de alrededor de 20 gramos de liquido por gramo de material superabsorbente y frecuentemente gasta alrededor de 40 gramos de liquido por gramo de material superabsorbente. Claramente, la incorporación de tales materiales absorbentes en los productos para el cuidado personal puede reducir el volumen global, mientras aumenta la capacidad absorbente de tales productos .

La distribución de fluido impulsada capilarmente dentro del material absorbente es típicamente obstaculizada debido a la presencia del superabsorbente. La distribución de fluido puede ser mejorada mediante el optimizar varios atributos físicos y funcionales del superabsorbente; sin embargo, tales modificaciones tradicionalmente han reducido el desempeño de toma de fluido e impulsado con presión (flujo forzado) del núcleo absorbente.

Se han usado diferentes tamaños de partícula superabsorbente para mejorar los atributos de desempeño de diferente compuesto, tal como la toma y distribución del compuesto. Las partículas grandes se han usado para crear huecos más grandes cuando se hinchan para mejorar la tasa de 3 toma de fluido; sin embargo, éstas partículas afectan negativamente la distribución de fluido. Las partículas más pequeñas se han usado para crear huecos más pequeños cuando se hinchan para mejorar la capilaridad y la tasa de distribución del fluido. Sin embargo, ningún acercamiento ha sido capaz de mejorar una de las propiedades de toma o de distribución sin afectar negativamente la otra propiedad.

Lo que se requiere en el arte es un material compuesto que comprende material superabsorbente, en donde el material compuesto tiene una toma mejorada, así como una distribución mejorada.

Síntesis de la Invención La presente invención está dirigida a un producto absorbente que contiene un compuesto absorbente. El compuesto incluye un material superabsorbente (SAM) , en donde el material superabsorbente (SAM) contiene partículas superabsorbentes que tienen una distribución de tamaño de partícula bimodal. La distribución de tamaño de partícula bimodal incluye partículas grandes que tienen un tamaño de partícula central de masa de desde alrededor de 850 a alrededor de 1800 mieras, y partículas pequeñas que tienen un tamaño de partícula central de masa desde alrededor de 50 a alrededor de 200 mieras. La distribución de tamaño de partícula bimodal de las partículas superabsorbentes en la estructura absorbente de la presente invención permite una distribución de fluido impulsada capilar mejorada sin perjudicar la toma de fluido del núcleo absorbente .

Más particularmente, el compuesto absorbente contiene partículas superabsorbentes que tienen un tamaño de partícula central de masa global de alrededor de 60 a alrededor de 1750 mieras. La proporción de masa de las partículas grandes a las partículas pequeñas es de desde alrededor de 90:10 a alrededor de 50:50, y el compuesto absorbente puede comprende de desde alrededor de 20% a alrededor de 100% por peso de material superabsorbente .

La presente invención también está dirigida a un compuesto absorbente que incluye un material superabsorbente que tiene una distribución de tamaño de partícula bimodal, en donde el compuesto tiene un tercer tiempo de toma de descarga de líquido de menos de alrededor de 85 segundos.

El compuesto absorbente es particularmente útil en productos para el cuidado personal desechables, tales como pañales, calzoncillos de aprendizaje, almohadillas para la mujer, forros para bragas, productos para incontinencia así como productos para la salud personal tales como vendajes y sistemas de entrega. 5 Breve descripción de las Figuras La figura 1 es una gráfica que ilustra la relación de fracción de masa en contra de tamaño de partícula para materiales superabsorbentes usados en la presente invenció .

La figura 2 es una vista en perspectiva de un dispositivo de adición de líquido.

Descripción detallada de la Invención A los niveles de material superabsorbentes actualmente usados en el núcleo absorbente de los pañales (alrededor de 40%) , el volumen ocupado por el material superabsorbentes (SAM) al hincharse éste se hace significativamente mayor que aquel ocupado por el material fibroso. Aún cuando las fibras continúan jugando un papel importante en el movimiento de fluido impulsado capilarmente sobre descargas de fluido subsecuentes, el ajuste de la fracción de empaque de las partículas superabsorbentes hinchadas para maximizar la impulsión capilar puede llevar a mejoras significativamente a la transmisión de fluido. Como se usó aquí, el término "fracción de empaque" se refiere a la proporción de volumen sólido a volumen total de compuesto. 6 La presente invención satisface la necesidad arriba descrita mediante el proporcionar un compuesto absorbente que tiene una toma de fluido mejorada del núcleo absorbente y una distribución de fluido impulsada capilarmente mejorada. La distribución uniforme del material superabsorbente dentro del compuesto absorbente es preferida. En una incorporación de la presente invención, las propiedades mejoradas de los compuestos absorbentes de la presente invención resultan del uso de un material superabsorbente que tiene una distribución bimodal de tamaños de partículas superabsorbentes dentro del núcleo absorbente.

Los siguientes términos son usados para describir los compuestos absorbentes de la presente invención. Una definición general de cada término se da abajo.

Como se usó aquí, "bimodal" se refiere a un material superabsorbente que tiene dos picos distintos en la fracción de masa en contra de la curva de tamaño de partícula para el material superabsorbente. Una gráfica que contiene las curvas de tamaño de partícula en contra de la fracción de masa para varios materiales superabsorbentes está ilustrada en la figura 1.

Como se usó aquí, el término "distribución uniforme" con respecto al material superabsorbente significa que el compuesto absorbente tiene una cantidad igual de 7 material superabsorbente localizada en todas las tres dimensiones del compuesto.

Como se usó aqui, el término "material superabsorbente" se refiere a un material orgánico o inorgánico insoluble en agua e hinchable en agua capaz, bajo las condiciones más favorables, de absorber más de 15 veces su peso en una solución acuosa que contiene 0.9% por peso de cloruro de sodio .

Deseablemente, los compuestos absorbentes de la presente invención comprenden material superabsorbente en combinación con una matriz fibrosa que contiene uno o más tipos de materiales fibrosos. Se- da abajo una discusión de los componentes del compuesto absorbente.

Materiales superabsorbentes Los materiales adecuados para usarse como un material superabsorbente de la presente invención puede incluir materiales naturales tales como azúcar, pectina, goma guar y similares; asi como materiales sintéticos, tales como polímeros de hidrogel sintéticos. Tales polímeros de hidrogel incluyen, pero no se limitan a sales de metal alcalino de ácidos poliacrílicos, poliacrilamidas, alcohol polivinílico, copolímeros de anhídrido maléico etileno, éteres de polivinilo, hidroxiprcpilcelulosa, polivinil morfolinona; y 8 polímeros y copolímeros de ácido sulfónico vinilo, poliacrilatos, poliacrilamidas, polivinil pirridina, y similares. Otros polímeros adecuados incluyen almidón injertado de acrilonitrilo hidrolizado, almidón injertado de ácido acrílico, copolímeros de anhídrido maléico y isobutileno y mezclas de los mismos. Los polímeros de hidrogel son deseablemente enlazados en forma cruzada ligeramente para hacer al material esencialmente insoluble en agua. El entrecruzamiento puede, por ejemplo, ser mediante irradiación o por unión covalente, iónica, van der aals, o de hidrógeno. Los materiales superabsorbentes pueden estar en cualquier forma adecuada para usarse en los compuestos absorbentes incluyendo partículas, hojuelas, esperas y similares.

Aún cuando es conocida una amplia variedad de materiales superabsorbentes, la presente invención se refiere, en un aspecto, a la selección adecuada de los materiales superabsorbentes para permitir la formación de compuestos absorbentes mejorados y de prendas absorbentes desechables. La presente invención está dirigida un método para laborar un desempeño óptimo en un compuesto absorbente debido al descubrimiento de que los materiales superabsorbentes que tienen una distribución de tamaño de partícula bimodal particular proporcionan mejoras no esperadas en las propiedades combinadas de desempeño de toma y distribución de fluido impulsada capilármente . Más específicamente, los compuestos absorbentes de la presente invención deseablemente contienen 9 material superabsorbente que tiene una distribución de tamaño de partícula bimodal, en donde el material superabsorbente comprende partículas grandes que tienen un tamaño de partícula central de masa ce desde alrededor de 850 a alrededor de 1800 mieras y las partículas pequeñas teniendo un tamaño de partícula central de masa de desde alrededor de 50 a alrededor de 200 mieras. Preferiblemente, el material superabsorbente contiene partículas grandes que tienen un tamaño de partículas central de masa de desde alrededor de 1000 a alrededor de 1600 mieras y partículas pequeñas que tienen un tamaño de partícula central de masa de desde alrededor de 65 a alrededor de 150 mieras.

Otra característica deseable de la presente invención es la diferencia entre el tamaño de partícula central de masa de las partículas más grandes el tamaño de partícula central de masa de las partículas pequeñas dentro de los compuestos absorbentes de la presente invención. Deseablemente, la proporción del tamaño de partícula central de masa de las partículas grandes al tamaño de partícula central de masa de las partículas pequeñas es de desde alrededor de 4:1 a alrededor de 36:1. Más deseablemente la proporción del tamaño de partícula central de masa de las partículas grandes al tamaño central de masa de las partículas pequeñas es de desde alrededor de 6:1 a alrededor de 25:1. 10 En una incorporación de la presente invención, el compuesto absorbente contiene material superabsorbente que tiene una distribución del tamaño de partícula bimodal, en donde el material superabsorbente incluye partículas grandes que tiene un tamaño de partícula central de masa de menos de alrededor de 1200 mieras, y partículas pequeñas que tienen un tamaño de partícula central de masa de menos de alrededor de 150 mieras, en donde la diferencia (di/s) entre el tamaño de partícula central de masa de las partículas grandes y el tamaño de partícula central de masa de las partículas pequeñas es mayor de alrededor de 500 mieras. En una incorporación adicional, el compuesto absorbente contiene material superabsorbente que tiene una distribución de tamaño de partícula bimodal, en donde el material superabsorbente incluye partículas grandes que tienen un tamaño de partícula mediano de masa de menos de alrededor de 1100 mieras, y partículas pequeñas que tienen un tamaño de partícula central de masa de menos de alrededor de 100 mieras, en donde la diferencia (di/s) entre el tamaño de partícula central de masa de las partículas grandes y el tamaño de partícula central de masa de las partículas pequeñas es mayor de alrededor de 900 mieras. ??? cuando no se quiere estar unido por ninguna teoría en particular, se cree que los compuestos de la presente invención exhiben una distribución de fluido mejorada por las siguientes razones. En los compuestos que contienen niveles altos de material superabsorbente (por ejemplo mayores de 30% 11 por peso) , el volumen ocupado por el material superabsorbente, al hincharse éste, se hace significativamente mayor que aquel ocupado por las fibras. Si hay mucho espacio vacio entre las partículas y las fibras (espacio hueco) , la capilaridad del sistema compuesto se hace muy baja para transmitir efectivamente el fluido a áreas superiores en el compuesto. Sin embargo, si el empaque de las partículas superabsorbentes hinchadas puede ser ajustado para minimizar la cantidad de espacio hueco entre las partículas superabsorbentes hinchadas, la impulsión capilar dentro del sistema será mantenida resultando en una transmisión de fluido mejorada. Sorprendentemente, se ha encontrado que los compuestos de la presente invención que exhiben una transmisión de fluido mejorada también exhiben una toma de fluido mejorada.

Por tanto, se prefiere que el material superabsorbente sea distribuido uniformemente dentro del compuesto absorbente. Sin embargo, el material superabsorbente puede ser distribuido a través del compuesto absorbente completo o puede ser distribuido dentro de un área localizada y pequeña del compuesto absorbente.

Las relaciones se han identificado entre la cantidad de espacio hueco en los sistemas de componentes múltiples y la proporción de partículas más grandes y más pequeñas en el sistema. De estas relaciones, el empaque máximo de partículas en un sistema de dos componentes puede ser 12 determinado. Vea la obra de C.C. Furnis, Química Industrial y de Ingeniería, volumen 23, No. 9, 1052-1058 (1931) . La ecuación que es usada es: f?=[ (1-??) ·??]÷[ (1~??) ·??+??· (l~v2) ·?2] en donde vi y V2 son el espacio hueco en un sistema de partículas 1 (por ejemplo las partículas grandes) y las partículas 2 (por ejemplo las partículas pequeñas), respectivamente; y pi y p2 son la gravedad específica verdadera de las partículas (las partículas grandes) y las grandes 2 (por ejemplo las partículas pequeñas) respectivamente. El valor de f? representa el grado al cual el primer componente, las partículas grandes, es saturado por el segundo componente, las partículas pequeñas. El peso de las partículas grandes para el empaque más denso será de f? y el peso de las partículas pequeñas para el empaque más denso será de (1- f?) .

A cada una de estas cantidades divididas por f se les dará la proporción, por peso, de cada componente para el empaque más denso. La proporción de partícula grande óptima a partícula pequeña puede ser calculada basándose sobre el empaque máximo de las partículas a una saturación completa, ya que, a este nivel de saturación, el empaque dentro de la 13 estructura será primariamente determinado por el material superabsorbente más bien que por las fibras.

Dado el cálculo antes descrito, se ha determinado que los compuestos absorbentes de la presente invención deseablemente contienen material superabsorbente, en donde la proporción de masa de partículas "grandes" (por ejemplo la muestra de partículas que tienen un tamaño de partícula central de masa mayor) a partículas "pequeñas" ( por ejemplo la muestra de partículas que tiene el tamaño de partícula central de masa más pequeño) es de desde alrededor de 90:10 a alrededor de 50:50. Más deseablemente,- los compuestos absorbentes de la presente invención contienen material superabsorbente, en donde la proporción de masa de partículas "grandes" a partículas "pequeñas" es de desde 90:10 a alrededor de 80:20. Aún más deseablemente, los compuestos absorbentes de la presente invención contienen material superabsorbente en donde la proporción de masa de partículas "grandes" a partículas "pequeñas" es de alrededor de 85:15.

Además, los compuestos absorbentes de la presente invención deseablemente contienen la distribución de tamaño de partícula bimodal descrita arriba y un tamaño de partícula central de masa global de desde alrededor de 60 a alrededor de 1750 mieras. Más deseablemente, los compuestos absorbentes de la presente invención deseablemente contienen la distribución del tamaño de partícula bimodal descrita anteriormente y un 14 tamaño de partícula central de masa global de desde alrededor de 800 a alrededor de 1200 mieras. Más deseablemente, los compuestos absorbentes de la presente invención deseablemente contienen la distribución de tamaño de partícula bimodal antes descrito y el tamaño de partícula central de masa global de desde alrededor de 900 a alrededor de 1100 mieras.

En una incorporación de la presente invención, el material superabsorbente comprende sal de sodio de un ácido poliacrílico entrecruzado. Los materiales superabsorbentes adecuados incluyen pero no se limitan a Dow AFA-177-140 y Drytech 2035 ambos disponibles de Dow Chemical Company, Midland, MI, Favor SXM-880 disponible de Stockhausen, Inc. de Greensboro, NC, Sanwet IM-632 disponible de Tomen America de Nueva York, Nueva York, y Hysorb P-7050 disponible de BASF Corporation, de Portsmouth, Virginia.

Materiales fibrosos Deseablemente, los compuestos absorbentes de la presente invención contienen los materiales superabsorbentes descritos anteriormente en combinación con una matriz fibrosa que contiene uno o más tipos de materiales fibrosos. El material fibroso que forma los compuestos absorbentes de la presente invención puede ser seleccionado de una variedad de materiales incluyendo las fibras naturales, las fibras sintéticas y las combinaciones de los mismos. Un número de 15 tipos de fibras adecuados está descrito en la Patente de los Estados Unidos de América número 5,601,542 cedida a Kimberly-Clark Worldwide, Inc., cuya totalidad se incorpora aquí por referencia .

La elección de las fibras dependerá, de por ejemplo, el' uso final intentado del compuesto absorbente terminado. Por ejemplo, los materiales fibrosos adecuados pueden incluir, pero no se limitan a las fibras naturales tales como las fibras no leñosas, incluyendo fibras de algodón y derivados de algodón, abacá, kenaf, pasto sabai, lino, pasto esparto, paja, cáñamo de yute, bagazo, fibras de ceda de bencetósigo y fibras de hoja de piña; y fibras leñosas tal como aquellas obtenidas de árboles deciduos y coniferos, incluyendo fibras de madera suave, tal como fibras kraft de madera suave del sur y del norte; fibras de madera dura, tal como de eucalipto, de arce, abedul, álamo temblón o similares. Las fibras leñosas pueden ser preparadas en formas de alto rendimiento o de bajo rendimiento y pueden ser reducidas a pulpa en cualquier método conocido, e incluyendo kraft, sulfito, madera molida, pulpa termomecánica (TMP) , pulpa quimotermomecánica (CTMP) y pulpa quimotermomecánica blanqueada (BCTMP) . Las fibras recicladas también son incluidas dentro del alcance de la presente invención. Cualesquiera métodos conocidos de reducción a pulpa y de blanqueado pueden ser usados . 16 En forma similar, las fibras de celulosa regenerada tal como viscosa rayón y rayón cupramonio, fibras celulósicas modificadas, tal como acetato de celulosa o fibras sintéticas tales como aquellas derivadas de poliésteres, poliamidas, poliacrílicos , etc., solos o en combinación unos con otros, pueden en forma similar usarse. Las fibras celulósicas naturales tratadas químicamente pueden ser usadas tal como las pulpas mercerizadas, las fibras entrecruzadas o rigidizadas químicamente, las fibras sulfonatadas y similares. Las fibras para hacer papel adecuado también pueden incluir las fibras recicladas, las fibras vírgenes o las mezclas de los mismos. Las mezclas de una o más de las fibras antes mencionadas también pueden usarse si se desea.

Compuestos Absorbentes Como se describió anteriormente, las estructuras absorbentes de acuerdo a la presente invención deseablemente incluyen un material superabsorbente y una matriz fibrosa para contener el material superabsorbente. Sin embargo, deberá notarse que cualquier dispositivo capaz de contener el material superabsorbente antes descrito, y en algunos casos, que sea capaz de estar localizado en una prenda absorbente desechable, es adecuado para usarse en la presente invención.

Muchos de tales dispositivos de contención se conocen por aquellos expertos en el arte. Por ejemplo, el dispositivo de contención puede contener una matriz fibrosa tal como una tela formado por aire o colocado en húmedo de fibras celulósicas, un tejido soplado con fusión de fibras poliméricas sintéticas, un tejido unido e hilado de fibras poliméricas sintéticas, una matriz coformada que comprende fibras celulósicas y fibras formadas de un material de polímero sintético, tejidos colocados por aire fundidos con calor de materiales poliméricos sintéticos, espumas de celda abierta y similares .

El dispositivo de contención es deseablemente una matriz fibrosa que tiene una forma tal como una red fibrosa, la cual, es generalmente una pluralidad de fibras al alzar, que pueden, opcionalmente, ser unidas juntas con un aglutinante. El material fibroso puede alternativamente tener la forma de un bloque de borra de pulpa de madera triturada, una capa de tisú, una hoja de pulpa hidroenredada, una hoja tejida, una hoja no tejida, una estopa o una hoja de pulpa suavizada mecánicamente. Cualesquiera fibras para hacer papel como se definieron previamente, o las mezclas de las mismas pueden usarse para formar la matriz fibrosa.

Los compuestos absorbentes de la presente invención pueden ser formados de una capa única de material absorbente o de capas múltiples de material absorbente. En el caso de las capas múltiples, las capas pueden ser depositadas en una relación de lado por lado o de superficie a superficie y 18 todas o una parte de las capas pueden ser unidas a las capas adyacentes. En algunos casos en donde el compuesto absorbente incluye capas múltiples, el grosor completo del compuesto absorbente puede contener uno o más materiales superabsorbentes o cada capa individual puede contener separadamente algunos o ningunos de los materiales superabsorbentes.

En una incorporación de la presente invención, el compuesto absorbente contiene el material superabsorbente y el material fibroso en donde la cantidad relativa del material superabsorbente y del material fibroso usado para producir el compuesto absorbente puede variar dependiendo de las propiedades deseadas del producto resultante, y de la" aplicación del producto resultante. Deseablemente, la cantidad de material superabsorbente en el compuesto absorbente es de desde alrededor de 20% por peso a alrededor de 100% por peso y la cantidad de material fibroso es de desde alrededor de 80% por peso . a alrededor de 0% por peso basado sobre el peso total del compuesto absorbente. Más deseablemente, la cantidad de material superabsorbente en el compuesto absorbente es de desde alrededor de 30% por peso a alrededor de 90% por peso y la cantidad de material fibroso es de desde alrededor de 70% por peso a alrededor de 10% por peso, basada sobre el peso total del compuesto absorbente. Aún más deseablemente, la cantidad de material superabsorbente en el compuesto absorbente es de desde alrededor de 40% por peso a alrededor de 80% por peso y la cantidad de material fibroso es de alrededor de 60% por peso a 19 alrededor de 20% por peso basada sobre el peso total del compuesto absorbente.

En otra incorporación, el peso base del material superabsorbente usado para producir los compuestos absorbentes de la presente invención puede variar dependiendo de las propiedades deseadas, tal como el grosor de compuesto total y el peso base, en el producto resultante, y la aplicación del producto resultante. Por ejemplo, los compuestos absorbentes para usarse en los pañales para infante pueden tener un peso base más bajo y grosor comparado a un compuesto absorbente para un dispositivo para incontinencia. Deseablemente, el peso base del material superabsorbente en el compuesto absorbente es mayor de alrededor de 80 gramos por metro cuadrado (gsm) . Más deseablemente, el peso base del material superabsorbente en el compuesto absorbente es de desde alrededor de 80 gramos por metro cuadrado a alrededor de 800 gramos por metro cuadrado. Aún más deseablemente, el peso base del material superabsorbente en el compuesto absorbente es de desde alrededor de 120 gramos por metro cuadrado a alrededor de 700 gramos por metro cuadrado. Aún más deseablemente, el peso base del material superabsorbente en el compuesto absorbente es de desde alrededor de 150 gramos por metro cuadrado a alrededor de 600 gramos por metro cuadrado. 20 Método para hacer el coxapuesto absorbente Los compuestos absorbentes de la presente invención pueden hacerse por cualquier proceso conocido por aquellos que tienen alguna habilidad ordinaria en el arte. En una incorporación de la presente invención, el método para formar el compuesto absorbente puede incluir el combinar el material superabsorbente que contiene partículas superabsorbentes con un substrato. Las partículas superabsorbentes tienen una distribución de tamaño de partícula bimodal con las partículas grandes teniendo un tamaño de partícula central de masa de desde alrededor de 850 a alrededor de 1800 mieras y las partículas pequeñas teniendo un tamaño central de masa de desde alrededor de 50 a alrededor de 200 mieras. Preferiblemente, las partículas grandes tienen un tamaño central de masa de desde alrededor de 1000 a alrededor de 1600 mieras y las partículas pequeñas tienen un tamaño central de masa de desde alrededor de 65 a alrededor de 150 mieras .

En forma alterna, el método puede incluir el combinar el material superabsorbente con un substrato en donde el compuesto tiene un tiempo de toma de tercera descarga líquida de menos de alrededor de 100 segundos y un tiempo de tercera transmisión vertical intermitente de menos de alrededor de 600 segundos. El material superabsorbente es distribuido uniformemente dentro del compuesto. 21 En una incorporación adicional de la presente invención, el material superabsorbente que contiene las partículas superabsorbentes es incorporado en un substrato existente. Preferiblemente, el substrato contiene el material fibroso. Los substratos fibrosos adecuados incluyen, pero no se limitan a telas tejidas y no tejidas. En muchas incorporaciones, particularmente de productos para el cuidado personal, los substratos preferidos son telas no tejidas. Como se usó aquí, el término "tela no tejida" se refiere a una tela que tiene una estructura de fibras individuales o filamentos arreglados al azar en una forma de tipo de estera. Las telas no tejidas pueden hacerse de una variedad de procesos incluyendo, pero no limitándose a los procesos de colocado por aire, a los procesos de colocado en húmedo, a los procesos de hidroenredado, a los procesos de cardado de unión de fibra corta y al hilado de solución. El material superabsorbente puede ser incorporado en el substrato fibroso como un material en partícula sólido. Los materiales superabsorbentes pueden estar en cualquier forma adecuada para usarse en los compuestos absorbentes incluyendo partículas, hojuelas, esferas y similares .

En una incorporación alterna de la presente invención, el material fibroso y el material superabsorbente que contiene las partículas superabsorbentes son mezclados simultáneamente para formar un compuesto absorbente. En forma 22 deseable, los materiales compuestos son mezclados por un proceso de formación con aire conocido por aquellos con una habilidad ordinaria en el arte. La formación por aire de la mezcla de fibras y de material superabsorbente se intenta que abarque ambas la situación en donde las fibras formadas previamente son colocadas por aire con el material superabsorbente, asi como la situación en la cual el material superabsorbente es mezclado con las fibras al ser formadas las fibras, tal como a través de un proceso de soplado con fusión.

Por ejemplo, la siguiente descripción se quiere que sea ilustrativa de un proceso de formación por aire usado para formar los compuestos de la presente invención, pero no se quiere que sea limitante. Varios componentes de proceso pueden ser usados para hacer los compuestos absorbentes de la presente invención. Estos incluyen un primer método para fibrilar las hojas de pulpa en una borra fibrilada. Estas fibras de borra fibrilada son llevadas por aire adentro de una cámara formadora. Después, es usado un método para agregar las partículas superabsorbentes para medir y llevar las partículas superabsorbentes a la cámara formadora. Más de un alimentador de superabsorbente se ha encontrado que puede ser útil para controlar las cantidades individuales de partículas superabsorbentes de diferentes tipos a la cámara de formación. La cámara de formación hace que las fibras de borra fibriladas y las partículas de superabsorbente se mezclen juntas. Una rejilla formadora en movimiento está localizada en el fondo de 23 la cámara de formación. Esta rejilla es permeable al aire y está conectada típicamente a una fuente de vacío. Este vacío remueve el aire de la cámara formadora y hace que las fibras de borra fibriladas y las partículas superabsorbentes sean depositadas sobre la rejilla formada para formar un tejido compuesto. El tisú puede ser desenrollado sobre el alambre formado de manera que las fibras y las partículas sean colocadas sobre el tisú para ayudar en el transporte. La velocidad de las hojas de pulpa, de los alimentadores de superabsorbente y de la rejilla formadora pueden todos ser independientemente ajustados para controlar la posición y el peso base del compuesto resultante. Después de la formación del tejido compuesto sobre el alambre formador, puede ser usado el rodillo para comprimir el compuesto a un nivel deseado. Al final de la rejilla formadora el tejido compuesto es enrollado en un rollo continuo.

Propiedades de los compuestos absorbentes Los compuestos absorbentes de la presente invención poseen una distribución de fluido impulsado capilar mejorado, así como una toma de fluido incrementada sobre la vida del compuesto, cuando se compara con otros compuestos absorbentes. Un método para medir la distribución de fluido impulsada capilar de un compuesto absorbente con la prueba de Transmisión Vertical Intermitente (IVW) . Esta prueba mide la 24 tasa de transmisión de un material o de un compuesto durante una serie de contactos de liquido.

La prueba de Transmisión Vertical Intermitente consiste de poner en contacto una orilla inferior de un compuesto absorbente suspendido verticalmente con una solución, y está descrita en detalle abajo. El perfil de distribución de fluido obtenido de la prueba de Transmisión Vertical Intermitente puede ser analizado en términos de saturación de liquido del compuesto a varias distancias desde la orilla inferior del compuesto. Preferiblemente, los compuestos absorbentes de la presente invención exhiben una saturación de liquido a 7.63 a 8.89 cm (3 a 3.5 pulgadas) de la orilla inferior del compuesto igual a por lo menos 65% de la saturación liquida a 0 a 1.27 cm (0 a 0.5 pulgadas) de la orilla inferior del compuesto. Más preferiblemente, la saturación de liquido a 10.16 a 11.43 cm (4 a 4.5 pulgadas) de la orilla inferior del compuesto absorbente es igual a por lo menos 50% de la saturación liquida a 0 a 1.27 cm (0 a 0.5 pulgadas) de la orilla inferior del compuesto, y aún más preferiblemente de la saturación liquida a 11.43 a 12.7 cm (4.5 a 5.0 pulgadas) de la orilla inferior del compuesto es igual a por lo menos 35% de la saturación liquida a 0 a 1.27 cm (0 a 0.5 pulgadas) de la orilla inferior del compuesto absorbente.

Además, se desea que los compuestos absorbentes de la presente invención demuestren un tiempo de tercera toma de Transmisión Vertical Intermitente de menos de alrededor de 600 segundos. Más deseablemente, los compuestos absorbentes demuestran un tiempo de tercera toma de Transmisión Vertical Intermitente de menos de alrededor de 300 segundos.

Un método para medir la toma de fluido de un compuesto absorbente es con la prueba de Evaluación de Toma de Fluido (FIE), la cual está descrita en detalle abajo. Esta prueba mide la capacidad de toma de un material o compuesto cuando se somete a descargas de líquido múltiples.

Deseablemente, un compuesto absorbente de la presente invención posee un tiempo de tercera toma de descarga de líquido de menos de alrededor de 100 segundos, más deseablemente de menos de alrededor de 85 segundos y aún más deseablemente de menos de alrededor de 60 segundos.

Otra característica única de los compuestos absorbentes de la presente invención es la de que las partículas superabsorbentes contenidas en el compuesto tienen diferentes tiempos e hinchado debido a los tamaños distintos de las partículas. El tiempo de hinchado es definido como la cantidad de tiempo que toma para que las partículas superabsorbentes alcancen 60% de la capacidad de líquido, y pueda ser determinado usando la prueba FAUZL la cual se explica en detalle abajo. Preferiblemente, el tiempo de hinchamiento de las partículas pequeñas usadas en el compuesto absorbente de la 26 presente invención es de desde alrededor de 15 segundos a alrededor de 35 segundos, y el tiempo de hinchamiento de las partículas grandes es de desde alrededor de 300 segundos a alrededor de 700 segundos. Más preferiblemente, el tiempo de hinchamiento de las partículas pequeñas es de desde alrededor de 20 segundos a alrededor de 30 segundos, y el tiempo de hinchado de las partículas grandes es de desde alrededor de 400 segundos a alrededor de 600 segundos. Además, se desea que el tiempo de hinchado de las partículas pequeñas sea aproximadamente 20 veces más corto que el tiempo de hinchado de las partículas grandes.

Métodos de uso de las estructuras absorbentes En una incorporación de la presente invención, se proporciona un producto absorbente desechable, el cual incluye una hoja superior permeable al líquido, una hoja inferior unida a la hoja superior, y un compuesto absorbente de la presente invención colocado entre la hoja superior y la hoja inferior. Aquellos expertos en el arte reconocerán los materiales adecuados para usarse como una hoja superior y una hoja inferior. Los ejemplos de los materiales adecuados para usarse como una hoja superior son materiales permeables al líquido, tal como el polipropileno o el polietileno unido con hilado que tiene un peso baso de desde alrededor de 15 a alrededor de 25 gramos por metro cuadrado. Los materiales de ejemplo adecuados para usarse como una hoja inferior son los materiales 27 impermeables al líquido, tal como las películas de poliolefina, así como los materiales permeables al vapor, tal como las películas de poliolefina microporosas.

Los productos absorbentes desechables, de acuerdo a todos los aspectos de la presente invención, son generalmente sometidos durante el uso a múltiples descargas de un líquido del cuerpo. Por tanto, los productos absorbentes desechables son deseablemente capaces de absorber descargas múltiples de los líquidos del cuerpo en cantidades a las cuales los productos y estructuras absorbentes se expondrán durante el uso. Las descargas son generalmente separadas una de otra por un periodo de tiempo. Los productos absorbentes de la presente invención deben estar presentes en una cantidad efectiva para formar una composició superabsorbente efectiva para resultar en la absorción de una cantidad deseada de líquido.

Los compuestos absorbentes de acuerdo a la presente invención son adecuados para absorber muchos fluidos incluyendo los fluidos del cuerpo tal como la orina, los fluidos menstruales y la sangre, y son particularmente adecuados para usarse en productos absorbentes desechables tales como productos para el cuidado personal desechables incluyendo, pero no limitándose a prendas absorbentes tales como pañales, productos para la incontinencia, almohadillas para la cama y similares; dispositivos catameniales tales como toallas sanitarias, forros para bragas, tapones, y similares; 28 productos para salud personal tal como vendajes para heridas y sistemas de entrega; asi como paños limpiadores, baberos, empaque para alimento y similares. Por tanto, en otro aspecto, la presente invención se refiere a una prenda absorbente desechable que comprende un compuesto absorbente como se describe anteriormente. Se conoce una amplia variedad de prendas absorbentes por aquellos expertos en el arte. Los compuestos absorbentes de la presente invención pueden ser incorporados en tales prendas absorbentes conocidas. Las prendas absorbentes de ejemplos están generalmente descritas en las Patentes de los Estados Unidos de América números 4,710,187 otorgada el 1 de diciembre de 1987 a Boland y otros; 4,762,521 otorgada el 9 de agosto de 1988 a Roessler y otros; 4,770, 656 otorgada el 13 de septiembre de 1988, a Proxmire y otros; 4, 798, 603 otorgada el 17 de enero de 1989 a Meyer y otros; cuyas referencias se incorporan aqui por esta mención.

Como una regla general, las prendas desechables absorbentes de acuerdo a la presente invención comprenden un forro del lado al cuerpo adaptado para hacer contacto con la piel de un usuario, una cubierta exterior sobrepuesta en una relación de cara con el forro, y un compuesto absorbente, tal como aquellos descritos arriba, sobrepuestos sobre dicha cubierta exterior y recubiertos entre el forro del lado al cuerpo y la cubierta exterior. 29 Métodos de Prueba Para los materiales superabsorbentes de prueba: Los métodos para determinar la distribución de tamaño de partícula y el tamaño de partícula central de masa de una muestra dada de material superabsorbente están descritos abajo. Además, el método para determinar el tiempo de hinchamiento y el espacio hueco de cama de gel de las partículas superabsorbentes se establece abajo.

Método de prueba de distribución de tamaño de partícula (PSD) .

El método de prueba de distribución de tamaño de partícula usado en la presente invención determina la distribución de tamaño de partícula de un material superabsorbente por un análisis de tamaño de criba. Una pila de cribas con diferentes aberturas de tamaño son usadas para determinar la distribución de tamaño de partícula de una muestra dada. Por tanto, por ejemplo, en principio, una partícula que es retenida sobre una criba con aberturas de 710 mieras se considera que tiene un tamaño de partícula mayor de 710 mieras. Una partícula que pasa a través de una criba que tiene aberturas de 710 mieras y se retiene sobre una criba que tiene aberturas de 500 mieras se considera que tiene un tamaño de partícula de entre 500 y 710 mieras. Además, una partícula que pasa a través de una criba que tiene aberturas de 500 30 mieras se considera que tiene un tamaño de partícula de menos de 500 mieras.

Las cribas son colocadas en orden del tamaño de las aberturas con las aberturas más grandes en la parte superior de la pila y las aberturas más pequeñas en el fondo de la pila. Una muestra de 25 gramos de partículas superabsorbentes es colocada en la criba con las aberturas más grandes. La pila de cribas es agitada por 10 minutos con un agitador de criba mecánico Ro-Tap, Modelo B, disponible de W. S. Tyler de Mentor, Ohio, u otro dispositivo de agitación similar. Después de que se completa la agitación, las partículas superabsorbente retenidas en cada criba son removidas y el peso es medido y registrado. El porcentaje de partículas retenidas en cada criba es calculado mediante el dividir los pesos de las partículas retenidas en cada criba por el peso de muestra inicial.

Método de prueba de tamaño de partxcula central de masa Como se usó aquí, el término "tamaño de partícula central de masa" de una muestra dada de partículas superabsorbentes se define como el tamaño de partícula, el cual divide a la muestra en una mitad sobre una base de masa, por ejemplo, la mitad de la muestra por peso tiene un tamaño de partícula mayor que el tamaño de partícula central de masa y la mitad de la muestra por masa tiene un tamaño de partícula menor 31 que el tamaño de partícula central de masa. Por tanto, por ejemplo, el tamaño de partícula central de masa de la muestra de partículas superabsorbentes es de 500 mieras si una mitad de la muestra por peso es retenida en una criba con aberturas de 500 mieras.

Prueba FAUZL (Absorbencia inundada bajo carga Cero) secada con papel secante La masa de La Tasa de Absorbencia Bajo Carga (AUL) y del embolo se pesaron y se registraron como "Me". La tasa de absorbencia bajo carga se hace una pulgada dentro de un tuvo termcplástico de diámetro el cual es ligeramente maquinado para obtener concentricidad. La tasa de absorbencia bajo carga tiene una rejilla de acero inoxidable de 400 mallas que está adherida al fondo de la taza por medio de un adhesivo. Alternativamente, la rejilla puede ser fusionada al fondo del cilindro mediante el calentar la rejilla de alambre en una flama hasta que está al rojo vivo, después de lo cual la tasa de absorbencia bajo carga es mantenida sobre la rejilla hasta que se enfría. Puede ser usado un hierro de soldadura para tocar el sello si no se tiene éxito o si éste se rompe. Debe tenerse cuidado de mantener un fondo lizo y plano, y no distorsionar el interior de la tasa de absorbencia bajo carga. El émbolo se hace de un material sólido de 2.54 cm (1 pulgada) de diámetro (por ejemplo de Plexiglass) y se maquina para ajusfar cercanamente sin unión en la tasa de absorbencia bajo 32 carga. Antes de la colocación del superabsorbente sobre la rejilla de la tasa de absorbencia bajo carga, el material superabsorbente es cribado al tamaño apropiado para la prueba.

Aproximadamente 0.160 gramos de material superabsorbente son colocados en la tasa de absorbencia bajo carga, en donde el material de superabsorbente es distribuido en forma pareja sobre el fondo de la taza. Un embolo que pesa .0 gramos es colocado sobre la parte superior del material superabsorbente seco, dando por tanto una presión de aproximadamente de 0.01 libras por pulgada cuadrada. La masa de la tasa de absorbencia bajo carga, del embolo y del material superabsorbente seco es pesada y registrada como ????". Se' agregan 0.9% por peso de solución de agua salada a un plato petri (por lo menos de 5.08 cm (2 pulgadas) de diámetro) a una profundidad de alrededor de 0.5 centímetros. Una rejilla de plástico que tiene aproximadamente 16 aberturas por pulgada cuadrada es colocada en el fondo del plato petri.

La tasa de absorbencia bajo carga es colocada en la solución de agua salada por 15 segundos para permitir al agua salada el ser absorbida dentro del material superabsorbente. El fondo de la tasa de absorbencia bajo carga es rápidamente colocado sobre una toalla de papel para remover cualquier líquido en la rejilla o en los espacios de inter tisús entre las partículas superabsorbentes. El tiempo desde la remoción de la tasa de absorbencia bajo cargo de la solución de 33 agua salada para la colocación en la toalla de papel debe ser de 3 segundos o menos. La taza es movida a las partes secas de la toalla de papel hasta que no más liquido se ve que sea transferido desde la taza a la toalla. Después la tasa de absorbencia bajo carga, el embolo y el material superabsorbente son pesados y la masa es registrada como "Mt" . El tiempo total para remover el liquido de los espacios de ínter tisúes, pesar la tasa de absorbencia bajo carga y colocar la tasa de absorbencia bajo carga de regreso en el agua salada debe ser de menos de 30 segundas. La tasa de absorbencia bajo carga es colocada rápidamente de regreso en la solución de agua salada por 15 segundos adicionales para permitir al agua salada el ser absorbida por el material superabsorbente. De nuevo, el fondo de la taza es secado y Mt es determinado. Mt es obtenido para los siguientes tiempos de exposición acumulativo, en donde "el tiempo de exposición" es definido como el tiempo por el que el superabsorbente es sumergido en el líquido: 0.25, 0.5, 0.75, 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 4.0, 5.0, 10, 20, 40 y 60 minutos. La prueba completa es llevada a cabo tres veces para cada material superabsorbente para ser examinado y la toma promedio para los tres duplicados se determinó para cada tiempo de exposición: Análisis de Datos La cantidad de agua salada durante cada tiempo de exposición es determinada por la siguiente ecuación: 34 Gramos agua salada/superabsorbente = (Mt- o) / (Mo-Me) El valor de toma g/g a 60 minutos de tiempo de exposición acumulativo se determinó y se registró como g/g (e) . El tiempo característico para alcanzar 60% del valor de toma de 60 minutos g/g se determinó por la siguiente ecuación: Valor de toma característico = 0.6* g/g(e) Una tabla listando el tiempo de exposición y el valor de toma se usó para interpolar el tiempo característico con la toma de hasta 60% del valor de toma de 60 minutos.

Procedimiento Ejqperimental de Espacio Hueco de Cama de Gel.

La Capacidad Retención Centrífuga (CRC) de las partículas superabsorbentes se midió para obtener la capacidad de saturación completa de las partículas de gel. Se midieron entonces 2.0 gramos de las partículas superabsorbentes secas. Una cantidad igual a (2.0 x CRC) gramos de 0.9% por peso de solución de agua salada se midió en un vaso picudo de 200 mi. Los 2.0 gramos de partículas superabsorbentes secas se agregaron a 0.9% por peso de solución de agua salada y se agitaron por 10 segundos para asegurar gue no hubo un aterronamiento de partículas. El vaso picudo es entonces cubierto con parafina u otra cubierta adecuada y el superabsorbente se dejó hinchar, sin perturbar por lo menos por 35 dos horas para el hinchado hasta alcanzar el equilibrio. Después de que el hinchamiento de superabsorbente alcanza el equilibrio, la altura de hinchado promedio es marcada dentro del vaso picudo mediante el colocar la placa de acrilico de peso ligero (<0.02 libras por pulgada cuadrada) sobre la parte superior de la capa de gel hinchada y marcando la altura del fondo de la placa sobre el lado del vaso picudo. Los contenidos del vaso picudo son entonces vaciado. Después de que el vaso picudo se le quita la tara éste se llena con agua hasta la marca designando la altura de la cama de gel hinchada. El vaso picudo es pesado para obtener el volumen total de cama de gel hinchada usando la siguiente ecuación: Volumen = peso (gramos) / 1.0 gramos/centímetro cúbico. Los espacios . huecos son entonces determinados mediante el restar el volumen debido al agua salada y al gel dentro de la fórmula: Hueco = Volumen de agua - [((2.0 x CRC) / (gravedad especifica de 0.9% por peso de agua salada) )+ (2.0 gramos de superabsorbente /l .5 gm/c)].

Para compuestos absorbentes de Prueba: Los métodos de prueba para determinar la capacidad de saturación (SC) , la Transmisión Vertical Intermitente (IV ) , y la Evaluación de Toma de Fluido (FIE) de un compuesto absorbente dado se describen abajo. 36 Prueba de capacidad de saturación (SC) Un compuesto de superabsorbente y borra, o de solo de borra es formado por aire sobre el tisú a un peso base deseado y densidad. Las muestras compuestas son cortadas a un tamaño deseado, en este caso, las muestras de compuesto son cortadas en un rectángulo de 8.89 centímetros por 25.40 centímetros. El peso de cada muestra compuesta es entonces medido y registrado. Este es el peso seco del compuesto. Las muestras de compuesto son entonces empapadas en un baño de 0.9% por peso de Solución de NaCl por 20 minutos. Después de 20 minutos de empapado, las muestras completas son colocadas bajo una presión de vacío de 0.5 libras por pulgada cuadrada (14" H2O) por 5 minutos. Las muestras de compuesto son entonces pesadas de nuevo. Este es el peso de compuesto húmedo. La capacidad de cada muestra compuesta es calculada mediante el restar el peso compuesto seco de dicho peso compuesto húmedo para cada muestra.

Prueba de Transmisión Vertical Intermitente (IVW) La Prueba de Transmisión Vertical Intermitente (IVW) mide la tasa de transmisión y el perfil de distribución de fluido de un material o de un compuesto durante una serie de contactos con el líquido. La prueba consiste de tres contactos separados entre una orilla inferior de una muestra de compuesto absorbente suspendida verticalmente y una solución de agua 37 salada. Cada contacto separado, o cada descarga de líquido al compuesto, representa 15% de la capacidad de saturación del compuesto absorbente como se midió en la prueba de capacidad de saturación descrita anteriormente. Cada descarga líquida separada en la prueba de transmisión vertical intermitente es igual a (0.15) x (mtotai) de manera que el compuesto tiene un grado deseado de capacidad de absorción durante cada descarga. La muestra de compuesto absorbente se deja el transmitir el líquido como se describe abajo.

Un compuesto de superabsorbente y borra, es formado por aire sobre el tisú a un peso base deseado y densidad. Las muestras de compuesto son cortadas a un tamaño deseado, en este caso, las muestras de compuesto son cortadas en un rectángulo de 8.89 centímetros por 25.40 centímetros. La capacidad de saturación de la muestra (mtotai) se determinó como se describió arriba. Una cantidad igual a (0.15) x (mtotai) es calculada .

Una muestra separada es suspendida verticalmente de manera que la dimensión larga de la muestra está en la dirección vertical. La muestra suspendida es sujetada a un medidor de tensión. La muestra es entonces bajada dentro de un depósito que contiene 09.% de solución NaCl . La cantidad de muestra la cual está en contacto con la solución debe ser de 0.635 cm (¾ de pulgada) o menos. La cantidad de toma de líquido es medida como una función de tiempo y se deja continuar hasta 38 que 15% de la capacidad de saturación de este compuesto absorbente [ (0.15) x (mtotai) ] se ha registrado sobre el medidor de tensión. La muestra es entonces removida de la solución de NaCl pero se mantiene en una configuración vertical.

Después de un periodo de 30 minutos, la muestra de nuevo es bajada adentro de la solución de 0.9% por peso de NaCl. La cantidad de toma de liquido es medida como una función del tiempo, y se deja continuar hasta que 15% de la capacidad de saturación de este compuesto absorbente [(0.15x (mtotai)] se ha registrado en el medidor de tensión. La muestra es entonces removida de la solución de NaCl, pero se mantiene en la configuración vertical.

Después de un periodo de 30 minutos, la muestra es bajada adentro de la solución de 0.9% por peso de NaCl por una tercera vez. La cantidad de recolección de liquido es medida como una función de tiempo, y se dejó continuar hasta que 15% de la capacidad de saturación de este compuesto absorbente [ (0.15) x (mtotai)] se ha registrado en el medidor de tensión. La muestra es entonces removida de la solución de NaCl, pero se mantiene en una configuración vertical.

La muestra es entonces sometida a métodos de prueba para determinar el perfil de distribución de fluido de la muestra. Cualquier método de prueba puede ser usado para el 39 terminar el perfil de distribución de fluido de la muestra. Un método conocido es el de cortar el compuesto absorbente en tiras teniendo un ancho de 1.27 centímetros, y pesando las tiras para determinar la cantidad de fluido dentro de una tira dada. En la muestra anterior, veinte tiras teniendo un ancho de 1.27 centímetros y una longitud de 8.89 centímetros se produjeron de una muestra compuesta. Un perfil de distribución de fluido se determinó mediante el pesar cada tira para determinar la cantidad de fluido en cada tira. La cantidad de fluido es determinada para cada tira por la siguiente ecuación: Cantidad de Fluido por tiras = peso húmedo de tira - (peso seco de muestra completa/20).

El procedimiento de transmisión vertical intermitente es repetido con dos más muestras de compuestos cortadas del mismo material compuesto. Un tiempo de toma promedio es determinado para las tres primeras tomas de líquido, las tres segundas tomas de líquido, y las tres terceras tomas de líquido. Además, la cantidad promedio de líquido en cada segmento de 1.27 cm (½ pulgada) de las tres muestras de compuesto se determinó como se indicó arriba.

Prueba de Evaluación de Toma de Fluido (FIE) La prueba de evaluación de toma de fluido (FIE) mide la capacidad de toma de un material o compuesto. La prueba consiste de someter un compuesto absorbente a tres descargas 40 líquidas, en donde cada descarga líquida representa 30% de la capacidad saturada del compuesto como se determinó por la prueba de capacidad de saturación descrita arriba. Las tres descargas líquidas están espaciadas y separadas por intervalos de 15 minutos.

Un compuesto superabsorbente y borra es formado por aire sobre el tisú a un peso base y densidad deseados. Una muestra compuesta es cortada a un tamaño deseado, en este caso, la muestra es cortada en un rectángulo de 8.89 centímetros por 12.70 centímetros. La capacidad de saturación de la muestra (mtotai) se determinó como se describió anteriormente. Una cantidad igual a ( 0.30 ) x (mtotai) es calculada.

El dispositivo de adición de líquido 10, como se mostró en la figura 2, es colocado sobre la parte superior de una muestra compuesta separada 12 (también cortada en un rectángulo de 8.89 centímetros x 12.70 centímetros) para producir una presión de aproximadamente de 0.13 libras por pulgada cuadrada (8966 diñes por centímetro cuadrado) . El dispositivo de adición de líquido incluye una base 14 y un peso de bronce adicional 16 para hacer la masa total de dispositivo 10 igual a 1223 gramos. El líquido es puesto en contacto con la muestra 12 mediante el introducir el líquido a través de un tuvo 18 localizado en el dispositivo de adición de líquido 10. Una primera descarga de líquido de una solución de 0.9% por peso de NaCl, igual a 30% de la capacidad de saturación del compuesto absorbente [(0.30 x (mtotai)], se introdujo a través del tuvo 18 y se puso en contacto con la muestra compuesta 12. La cantidad de tiempo requerida para que toda la primera descarga liquida sea empapada adentro de la muestra compuesta 12 se midió. Después de 15 minutos del comienzo de la primera descarga, una segunda descarga liquida de la solución de 0.9% por peso de NaCl, igual a 30% de la capacidad de saturación del compuesto absorbente [ ( 0.30) x (mtotai) ]r se pone en contacto con la muestra compuesta 12. La cantidad de tiempo requerida para que toda la segunda descarga liquida sea empapada en la muestra compuesta 12 es medida. Después de 15 minutos adicionales desde el comienzo de la segunda descarga, la tercera descarga de la solución de 0.9% por peso de NaCl, igual a 30% de la capacidad de saturación del compuesto absorbente [ (0.30) x (mtotai) ] se pone en contacto con la muestra compuesta 12. La cantidad de tiempo requerida para que toda la tercera descarga liquida sea empapada en la muestra compuesta 12 se midió.

El procedimiento es repetido con dos más muestras compuestas cortadas del mismo material compuesto. Un tiempo de toma promedio es calculado para las tres primeras, para las tres segundas y para las tres terceras descargas liquidas. Adicionalmente, el tiempo de toma promedio de descarga total es calculado como la suma de los tiempos de toma promedio de la primera, segunda y tercera descargas. 42 Aquellos expertos en el arte entenderán fácilmente que los materiales superabsorbentes y los compuestos absorbentes de la presente invención pueden ser empleados ventajosamente en la preparación de una amplia variedad de productos, incluyendo pero no limitándose a los productos para el cuidado personal absorbente diseñados para ponerse en contacto con los fluidos del cuerpo. Tales productos pueden solo comprender una capa única del compuesto absorbente o pueden comprender una combinación de elementos como se describió anteriormente. Aún cuando los materiales superabsorbentes y los compuestos absorbentes de la presente invención son particularmente adecuados para los productos para el cuidado personal, los materiales superabsorbentes y los compuestos absorbentes pueden ser empleados ventajosamente en una amplia variedad de productos para el consumidor.

La presente invención está además ilustrada por los siguientes ejemplos, los cuales no deben considerarse en ninguna manera como que impone limitaciones sobre el alcance de la misma. Por el contrario, debe entenderse claramente que debe acudirse a varias otras incorporaciones, modificaciones y equivalentes de la misma, los cuales, después de la lectura de la descripción dada aquí, pueden sugerirse a si mismos a aquellos expertos en el arte sin departir del espíritu de la presente invención y/o del alcance las reivindicaciones anexas. 43 EJEMPLOS En los ejemplos que siguen, los compuestos absorbentes fueron producidos usando los siguientes materiales superabsorbentes y materiales fibrosos: Material superabsorbente : AFA-177-9A, AFA-177-9B, AFA-177-140 y Drytech 2035, suministrados por Dow Chemical Company de Midland, Michigan.

Material fibroso: Fibras de pulpa .esponjada, CR-1654- suministrado por Alliance Forest Products de Coosa Pines, Alabama.

EJEMPLO 1 Determinar la distribución de tamaño de partícula de las muestras de material superabsorbente Dos muestras de 100 gramos de AFA-177-9A y AFA-177-9B fueron suministradas por Dow Chemical Company de Midland, Michigan. La distribución de tamaño de partícula de cada muestra se midió usando el método de prueba PSD descrito arriba. Las cribas que tienen los siguientes tamaños de malla fueron usados para la muestra AFA-177-9A: 1680 mieras, 1190 mieras, 1000 mieras, y 850 mieras. Las cribas que tienen los siguientes tamaños de malla fueron usados para la muestra AFA- 177-9B: 150 mieras, 105 mieras y 63 mieras.

Las distribuciones de tamaño de partícula de las muestras AFA-177-9A Y afa-177-9B se dan abajo en las Tablas 1 y 2.

Tabla 1. Distribuciones de tamaño de partícula de la muestra AFA-177-9A.

Tabla 2. Distribuciones de tamaño de partícula de la muestra AFA-177-9B. Tamaño de partícula (mieras) % Masa de Total Más de 150 1.74 105-150 45.05 63-105 48.97 Menos de 63 4.23 45 Como puede verse de las tablas 1 y 2 dadas arriba, el tamaño de partícula central de masa de las partículas en las muestras AFA-177-9A Y AFA-177-9B son de alrededor de 1100 mieras y de 100 mieras respectivamente.

EJEMPLO 2 Preparación de los compuestos absorbentes de la presente invención Los compuestos absorbentes fueron formados usando el material superabsorbente AFA-177-140 suministrado por Dow Chemical Company de Midland, Michigan y las fibras de pulpa CR-1654, suministradas por Alliance Forest Products de Coosa Pines, Alabama. El material superabsorbente AFA-277-140 tuvo esencialmente la misma composición química que las muestras AFA-177-9A y AFA-177-9B del ejemplo 1. El material superabsorbente AFA-177-140 fue molido usando los métodos conocidos en el arte para dar dos muestras, la muestra 1A y la muestra IB, teniendo distribuciones de tamaño de partícula similares a las muestras AFA-177-9A y AFA-177-9B descritas en el ejemplo 1. Los compuestos fueron formados a través de una unidad de formación por aire convencional. La proporción de masa de la muestra 1A (partículas grandes) a la muestra IB (partículas pequeñas) en los compuestos fue variada como sigue: 50:50, 70:30, 80:20, y 90:10. Los compuestos tuvieron un peso 46 base total de objetivo de 500 gramos por metro cuadrado, una densidad de objetivo de 0.2 gramos por centímetro cúbico y una concentración de polímero superabsorbente de 50% por masa.

El tamaño de partícula central de masa de las partículas en las muestras 1A y IB a un nivel de saturación de 30 gm de 0.9% por peso de la solución NaCl por gm de polímero superabsorbente fue determinada. Además, los espacios huecos en las camas de partícula superabsorbentes saturadas y la gravedad específica de las partículas fueron determinadas experimentalmente usando el procedimiento experimental de espacio hueco de cama de gel . Los resultados se dan en la tabla 3 dada abaj o .

Tabla 3. Parámetros para cálculo de relación de partícula teórica.

Usando las ecuaciones anteriores junto con los valores para vi (el espacio hueco en un sistema de las 47 partículas de muestra 1A) , V2 (el espacio hueco en el sistema de partículas de la muestra IB) , pi [la gravedad específica verdadera de las partículas de muestras 1A) y p2 (la gravedad específica verdadera de las partículas de muestra IB) , determinados experimentalmente, fue determinada la proporción de partícula grande óptima (partículas de muestra 1A) a partículas pequeñas (partículas de la muestra IB) , como se mostró abajo. f1=[ (1-yl) ·??] ÷ [ (1_??) ·??+??· (1~V2) ·?2] = [(1-0.18)·1.02]÷[(1-0.18).1.02+0.18· (1-0.07)·1.02] = 0.83 f= f?+ ( 1~f?) = 0.83+ (1-0.83) = 1 El por ciento por peso teórico por cada componente debe ser: % por peso de componente: ¦ % por peso de muestra 1A (partículas grandes) = (<pl/^)Xl00=83% 48 % por peso de muestra IB (partículas pequeñas) =[ (1-fa) .

Dado que ambos componentes de presume que están al mismo nivel de saturación a equilibrio, los porcentajes de peso secos serán los mismos que los porcentajes de peso saturado calculados arriba.

EJEMPLO 3 Preparación de compuestos absorbentes de control usando una distribución de tamaño de partícula convencional Se hizo un compuesto absorbente de control usando los mismos materiales que en el ejemplo 2, excepto que el material superabsorbente tuvo una distribución de tamaño de partícula variando de desde 0 a 850 mieras. El control es mencionado aquí como el Control 1. Específicamente, el control 1 fue determinado como teniendo una distribución de tamaño de partícula como se mostró abajo.

Tabla 4. Distribución de tamaño de partícula central de masa del Control 1. 49 Fue preparado un segundo compuesto de control usando 50% de Drytech 2035 suministrada por Dow Chemical Company de Midland, Michigan y 50% por borra Alliance CR-1654 suministrada por Alliance Forest Products de Coosa Pines, Alabama. Este compuesto fue formado a fin de comparar los compuestos de la presente invención con un compuesto que comprende un material superabsorbente representativo que es usado en los productos comerciales. El compuesto de control conteniendo el Drytech 2035 es mencionado aqui en adelante como el Control 2. La tabla 5 establece la distribución de tamaño de partícula del Control 2.

Tabla 5. Distribución de tamaño de partícula central de masa del Control 2. Tamaño de partículas (mieras) % por peso de Total 600-850 20 300-600 55 65-300 25 50 EJEMPLO 4 Desempeño de transmisión de compuestos absorbentes de la presente invención y de compuestos de control El desempeño de transmisión de los compuestos de los ejemplos 2 y 3 fue establecido usando la prueba de transmisión vertical intermitente (IVW) descrita arriba. La distribución de fluido dentro de cada compuesto fue analizada después de la tercera descarga liquida mediante el determinar la cantidad liquida en cada segmento de 1.27 cm (0.5 pulgadas) del compuesto. La cantidad líquida en cada sección fue dividida por la cantidad líquida para esa muestra en el segmento de 0-1.27 cm (0-0.5 pulgadas) para esa muestra. Este valor fue multiplicado por 100 para obtener los porcentajes exhibidos abajo en la Tabla 6.

Tabla 6. Distribución de fluido promedio después de la tercera desear Distancia desde la Compuesto Absorbente orilla inferior Distribución de fluido promedio después de la tercera (pulgada) descarga (% de nivel de saturación de segmento más bajo) 50:50 70:30 80:20 90:10 Control 1 Control 2 0-0.5 100% 100% 100% 100% 100% 100% 0.5-1.0 110% 102% 103% 95% 101% 98% 1.0-1.5 98% 97% 94% 92% 94% 93% 1.5-2.0 89% 91% 92% 78% 95% 83% 2.0-2.5 83% 83% 83% 81% 84% 77% 2.5-3.0 78% 79% 74% 68% 63% 71% 3.0-3.5 68% 69% 70% 69% 49% 62% 51 Como puede verse de los datos de la Tabla 6, fue experimentada una mejor distribución de fluido y transmisión con los compuestos que contiene una distribución de tamaño de partícula superabsorbente bimodal . Esto es evidente de las cantidades más grandes de fluido localizadas en las partes superiores de los compuestos (> 5") .

La distribución de fluido de los compuestos absorbentes de la presente invención fue mejorada por la presencia de la distribución de tamaño de partícula bimodal como se ve por la cantidad incrementada de fluido en las partes superiores de los compuestos. La tasa de toma de fluido durante la prueba de transmisión vertical intermitente también se encontró que fue mejorada en algunos de los sistemas bimodales como se mostró en las tablas 7 y 8 dadas abajo. 52 Tabla 7. Toma de tercera descarga promedio en contra del tiempo .

Tabla 8. Toma de tercera descarga promedio. 53 Como puede verse de los datos de las tablas 7 y 8, las tasas de transmisión fueron afectadas por la cantidad de partículas grandes y pequeñas presentes en el compuesto absorbente. La toma de fluido de tercera descarga promedio sugiere que la presencia de demasiadas partículas pequeñas o de partículas grandes impactan negativamente la tasa de transmisión del compuesto. Se cree que la tendencia de las partículas pequeñas a provocar el bloqueo de gel y la capilaridad reducida causada por las partículas grandes impactan negativamente la tasa de transmisión del compuesto.

Además, deberá notarse que la tasa de transmisión de un compuesto absorbente . que tiene una distribución de partícula bimodal y una proporción de 80:20 de peso/peso mostró una mejora sobre los compuestos de control que tienen una distribución de partícula regular.

Los datos antes mencionados de las tablas 6-8 sugieren que la distribución de fluido y la tasa de transmisión pueden ser mejoradas en los compuestos que contienen una proporción de partícula grande a partícula pequeña en una distribución de tamaño de partícula superabsorbente . 54 EJEMPLO 5 Desempeño de toma de fluido de compuestos absorbentes de la presente invención y de compuestos de control El desempeño de toma de los compuestos del ejemplo 2 y los compuestos de control del ejemplo 3 fueron evaluados usando la evaluación de toma de fluido (FIE) descrita en la sección de "métodos de prueba" indicada arriba. Los resultados de la evaluación de la toma de fluido se dan abajo en la Tabla 9.

Tabla 9. Resultados de evaluación de toma de fluido para compuestos absorbentes Como se ve de los datos de la tabla 9, las muestras de compuesto que tienen una proporción de peso de material superabsorbente de 80% por peso de la muestra 1A (partículas grandes) a 20% por peso de la muestra IB 55 (partículas pequeñas) dieron el tiempo de toma promedio de descarga total más bajo, así como el tiempo de toma de la segunda y tercera descarga de promedio más bajo.

EJEMPLO 6 Determinación de tiempo de hinchamiento de partículas superabsorbentes en compuestos absorbentes de la presente invención El tiempo de hinchamiento de las partículas grandes de la muestra AFA-177-9A y de las partículas pequeñas de la muestra AFA-177-9B fue determinado usando la prueba FAUZL de secado con secante como se describió arriba. Los resultados de las prueba se proporcionan en la Tabla 10 dada abajo.

Tabla 10. Tiempo de hinchamiento de partículas superabsorbentes Los ejemplos arriba descritos son incorporaciones preferidas y no se intentan que limiten el alcance de la presente invención en ninguna manera. Las varias modificaciones y otras incorporaciones y usos de los polímeros superabsorbentes descritos, aparentes aquellos con una habilidad ordinaria en el arte, también están considerados como que están dentro del alcance de la presente invención.

Claims

57 R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un producto absorbente que incluye un compuesto absorbente, el compuesto absorbente comprende un material superabsorbente en donde el material superabsorbente en donde el material superabsorbente comprende partículas superabsorbentes que tienen una distribución de tamaño de partícula bimodal con partículas grandes teniendo un tamaño de partícula central de masa de desde alrededor de 850 a 1800 mieras y partículas pequeñas teniendo un tamaño de partícula central de masa de desde alrededor de 50 a alrededor de 200 mieras .

2. El producto absorbente tal y como se reivindica en la clausula 1, caracterizado porque las partículas grandes tienen un tamaño de partícula central de masa de desde alrededor de 1000 a alrededor de 1600 mieras.

3. El producto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque las partículas pequeñas tienen un tamaño de partícula central de masa de desde alrededor de 65 a alrededor de 150 mieras.

4. El producto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque las partículas superabsorbentes tienen un tamaño de partícula 58 central masa global de alrededor de 60 a alrededor de 1750 mieras .

5. El producto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque las partículas superabsorbentes tienen un tamaño de partícula central de masa global de alrededor de 800 a alrededor de 1200 mieras .

6. El producto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el tamaño de partícula central de masa de las partículas grandes y el tamaño de partícula central de masa de las partículas pequeñas difiere por lo menos por alrededor de 500 mieras.

7. El producto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 6, caracterizado porque la proporción del tamaño de partícula central de masa de las partículas grandes al tamaño de partícula central de masa de las partículas pequeñas es de desde alrededor de 4:1 a alrededor de

8. El producto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 7, caracterizado porque la proporción del tamaño de partícula central de masa de las partículas grandes al tamaño de partícula central de masa de las 59 partículas pequeñas es desde alrededor de 6:1 a alrededor de 25.1

9. El producto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 6, caracterizado porque el tamaño de partícula central de masa de las partículas grandes es de desde alrededor de 1000 a alrededor de 1200 mieras, y el tamaño de partícula central de masa de las partículas pequeñas es desde alrededor de 50 a alrededor de 150 mieras.

10. El producto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 6, caracterizado porque el tamaño de partícula central de masa de las partículas grandes es de desde alrededor de 1000 a alrededor de 1100 mieras, y el tamaño de partícula central de masa de las partículas pequeñas es desde alrededor de 50 a alrededor de 100 mieras.

11. El producto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la proporción de masa de las partículas grandes a las partículas pequeñas es desde alrededor de 90:10 a alrededor de 50:50.

12. El producto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la proporción de masa de las partículas grandes a las partículas pequeñas es desde alrededor de 90:10 a alrededor de 80:20. 60

13. El producto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la proporción de masa de partículas grandes a partículas pequeñas es de alrededor de 85:15.

14. El producto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el material superabsorbente está distribuido uniformemente dentro del compuesto absorbente.

15. El producto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el compuesto absorbente comprende de desde alrededor de 20% a alrededor de 100% por peso del material superabsorbente.

16. El producto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el compuesto absorbente comprende de desde alrededor de 30% a alrededor de 90% por peso del material superabsorbente.

17. El producto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado además porque comprende un dispositivo de contención.

18. El producto absorbente tal se reivindica en la cláusula 17, caracterizado el dispositivo de contención es una matriz fibrosa. 61

19. El producto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el compuesto absorbente tiene un tiempo de toma de tercera descarga liquida de menos de alrededor de 100 segundos.

20. El producto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el compuesto absorbente tiene un tiempo de toma de tercera descarga liquida de menos de alrededor de 85 segundos.

21. El producto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el compuesto absorbente tiene un tiempo de toma de tercera descarga liquida de menos de alrededor de 60 segundos.

22. El producto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el compuesto absorbente tiene un tercer tiempo de toma de transmisión vertical intermitente de menos de alrededor de 600 segundos.

23. El producto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el compuesto absorbente tiene un tercer tiempo de toma de transmisión vertical intermitente de menos de alrededor de 300 segundos. 62

24. El producto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque las partículas pequeñas tienen un tiempo de hinchamiento de desde alrededor de 15 a alrededor de 35 segundos y las partículas grandes tienen un tiempo de hinchamiento de desde alrededor de 300 a alrededor de 700 segundos.

25. El producto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 24, caracterizado porque el tiempo de hinchamiento de las partículas pequeñas es de alrededor de 20 veces más corto que el tiempo de hinchamiento de las partículas grandes .

26. El producto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el producto es un pañal, un calzoncillo de aprendizaje, un dispositivo catamenial, un producto para incontinencia, un vendaje para heridas, un sistema de entrega o de empaque de alimentos.

27. El producto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 26, caracterizado porque el producto es desechable.

28. Un producto absorbente que incluye un compuesto absorbente, el compuesto absorbente comprende material superabsorbente, en donde el material superabsorbente comprende partículas superabsorbente que tienen una distribución de tamaño de partícula bimodal, y en donde el compuesto absorbente tiene un tiempo de toma de tercera descarga liquida de menos de alrededor de 100 segundos.

29. El producto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 28, caracterizado porque el compuesto absorbente tiene un tiempo de toma de tercera descarga líquida de menos de alrededor de 85 segundos.

30. El producto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 28, caracterizado porque el compuesto absorbente tiene un tiempo de toma de tercera descarga líquida de menos de alrededor de 60 segundos.

31. El producto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 28, caracterizado porque el compuesto absorbente tiene un tercer tiempo de toma de transmisión vertical intermitente de menos de alrededor de 600 segundos.

32. El producto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 28, caracterizado porque el compuesto absorbente tiene un tercer tiempo de toma de transmisión vertical intermitente de menos de alrededor de 300 segundos.

33. El producto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 28, caracterizado porque el material 64 superabsorbente está uniformemente distribuido dentro del compuesto .

34. El producto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 28, caracterizado porque las partículas superabsorbentes comprenden partículas pequeñas que tienen un tiempo de hinchamiento de desde alrededor de 15 a alrededor de 35 segundos y partículas grandes que tienen un tiempo de hinchamiento de desde alrededor de 300 a alrededor de 700 segundos.

35. El producto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 34, caracterizado porque el tiempo de hinchamiento de las partículas pequeñas es de alrededor de 20 veces más corto que el tiempo de hinchamiento de las partículas grandes .

36. El producto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 28, caracterizado porque las partículas superabsorbentes comprenden partículas grandes que tienen un tamaño de partícula central de masa de desde alrededor de 850 a alrededor de 1800 mieras.

37. El producto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 28, caracterizado porque las partículas superabsorbentes comprenden partículas pequeñas que 65 tienen un tamaño de partícula central de masa de desde alrededor de 50 a alrededor de 200 mieras.

38. El producto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 28, caracterizado porque el compuesto absorbente comprende de desde alrededor de 30 a alrededor de 90% por peso del material superabsorbente .

39. El producto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 28, caracterizado porque la proporción de masa de partículas grandes a partículas pequeñas es de desde alrededor de 90:10 a alrededor de 50:50.

40. Un producto absorbente que comprende un material superabsorbente, en donde el material superabsorbente está distribuido uniformemente dentro del compuesto, y en donde el compuesto tiene un tiempo de toma de tercera descarga líquida de menos de alrededor de 100 segundos y un tercer tiempo de toma de transmisión vertical intermitente de menos de alrededor de 600 segundos.

41. El producto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 40, caracterizado porque el compuesto absorbente tiene un tiempo de toma de tercera descarga líquida que es de menos de alrededor de 85 segundos. 66

42. El producto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 40, caracter zado porque el compuesto absorbente tiene un tiempo de toma de tercera descarga liquida que es de menos de alrededor de 60 segundos.

43. El producto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 40, caracterizado porque el compuesto absorbente tiene un tercer tiempo de toma de transmisión vertical intermitente de menos de alrededor de 300 segundos.

44. El producto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 40, caracterizado porque el compuesto absorbente comprende de desde alrededor de 20 a alrededor de 100% por peso del material superabsorbente.

45. El producto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 40, caracterizado porque el compuesto absorbente comprende de desde alrededor de 30% a alrededor de 90% por peso del material superabsorbente. 4.6. El producto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 40, caracterizado porque el producto es un pañal, un calzoncillo de aprendizaje, un dispositivo catamenial, un producto para la incontinencia, un vendaje para heridas, un sistema de entrega o de empaque de alimentos. R E S U M E N La presente invención está dirigida a un producto absorbente que incluye un compuesto absorbente que contiene material superabsorbente . El material superabsorbente está en la forma de partículas superabsorbentes que tienen una distribución de tamaño de partícula bimodal. El uso del material superabsorbente que tiene una distribución de tamaño de partícula bimodal en la estructura absorbente resulta en una distribución de fluido impulsada capilar incrementada y en una toma de fluido incrementada del compuesto absorbente. El producto absorbente puede estar en la forma de un producto para el cuidado personal desechable.