JP2903834B2 - 防音装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、キュービクル内に配設
され、高温ガスにより運転されるガスタービン設備から
の騒音がキュービクル外に伝播するのを防止する防音装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ガスタービン設備であるガスタービン発
電装置では高温ガスによりガスタービンが運転され、タ
ービンのロータや発電機の回転子は高速に回転するの
で、高レベルの騒音が発生する。この騒音が外部に伝播
するのを防止するために、ガスタービン発電装置を配設
するキュービクルの内部に吸音体からなる防音壁を設け
ている。

【０００３】この吸音体として従来可橈性が大で、変形
しやすく、このため施工しやすいグラスウールからなる
吸音体が使用されるが、グラスウールは耐熱性，耐燃性
の点で劣るので、キュービクル内に配設されるものがガ
スタービン発電装置であることを考慮して耐熱性，耐燃
性の秀れ、かつグラスウールより防音効果の大きいセラ
ミックからなる吸音体が使用される。

【０００４】この種のセラミック製の吸音体を用いた防
音壁として図７及び図７のＡ矢視図の図８に示すものが
知られている。図７，図８において防音壁１は方形状の
セラミック製の吸音体２を碁盤目状に配し、隣接する吸
音体２の間には目地３を充填して形成され、キュービク
ルの外壁４を貫通し、さらに隣接する４枚の吸音体２の
隅部を貫通する取付金具６により外壁４に取付けられて
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のセラミック製の
吸音体を用いた防音壁では、セラミック製の吸音体が従
来のグラスウール等の吸音体に比べて重く、約５倍の重
さとなるので、セラミック製の吸音体をキュービクルの
外壁に取付けるにはセラミック製の吸音体の形を小さく
して取付金具６の取付個数の密度を高くする必要があ
る。

【０００６】しかしながらキュービクル内で発生した騒
音はセラミック製の吸音体では吸音されるが、多数設け
た取付金具を経て外部に伝播されるので、防音効果が低
下するという欠点がある。本発明の目的は、セラミック
製の吸音体からなる防音壁を用いても防音効果が低下し
ない防音装置を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明によればキュービクル内に配設されるガスタ
ービン設備からの騒音を防音する防音装置において、セ
ラミックからなる方形状の第１の吸音体の一方の板面の
端部に第２の吸音体の一方の板面の端部を重ね合わせ、
第３の吸音体の一方の板面の端部を第２の吸音体の前記
端部に対向する端部に重ね合わせ、このようにして順次
吸音体を重ね合わせて凸凹状の配列板を形成し、吸音体
の重ね合わせ部を覆って配列板の表裏の板面にクロスを
貼付して板状吸音体を形成し、この板状吸音体を幅方向
に並び合わせ、並び合わせ部を継ぎ合わせ手段により継
ぎ合わせて防音板を形成し、この防音板をキュービクル
の側壁，天井に沿わせて配設し、側壁，天井に面するク
ロスを介して支持手段により側壁，天井に支持するもの
とする。

【０００８】また、前記防音装置において、防音板とキ
ュービクルの側壁及び天井との間に空気層を持たせるも
のとする。なお、防音板を形成する配列板の並び合わせ
部の継ぎ合わせ手段は並び合う板状吸音体の互に接触す
る端面の対向する長さ方向の位置にそれぞれ設けられた
溝が合わされてなる孔にコーキング材を充填し、さらに
並び合わせ部を覆って板状吸音体の表裏の板面にクロス
を貼付するものとする。

【０００９】また配列板及び板状吸音体に貼付するクロ
スは耐熱耐燃性を有するものとする。

【００１０】

【作用】ガスタービン設備が配設されるキュービクル内
の側壁，天井に沿わせて配設される防音板は、セラミッ
クからなる方形状の吸音体をその端部を重ね合わせて配
列した凸凹状の配列板を形成し、そしてその重ね合わせ
部をクロスで貼付してなる板状吸音体を並び合わせて継
ぎ合わせ手段により、この手段として互に接触する板状
吸音体の端面に設けた溝が合わせてなる孔にコーキング
材を充填し、さらに並び合わせ部を覆ってクロスを貼付
して継ぎ合わせて形成しているので、防音板は吸音体の
集成であっても崩れることなく一体に形成され、さらに
防音板をキュービクルの側壁，天井にクロスを介して支
持手段により側壁，天井に支持されるので、従来のよう
に支持手段は吸音板を貫通せず、したがって騒音は有効
に吸音体に吸音され、十分な防音効果が得られる。

【００１１】なお、防音板とキュービクルの側壁及び天
井との間に空気層を設けることにより、吸音体を透過し
た音のエネルギーは減衰されるので、防音効果を増加す
る。なお、防音板を形成するために配列板の重ね合わせ
部及び板状吸音体の並び合わせ部を覆って貼付するクロ
スを耐熱耐燃性とすることにより、クロスはガスタービ
ン設備の運転時生じる高温雰囲気に耐えるとともに万一
火災が生じた場合でも焼損することがなく、また火災時
放水されても乾燥させることにより再利用できる。

【００１２】

【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例について
説明する。図４は本発明の実施例による防音装置の防音
壁を形成するセラミック製の吸音体を配列した板状吸音
体の断面図、図５は図４のＢ−Ｂ断面図である。図４，
図５において配列板１０は、セラミック製の方形状の吸
音体１１の一方の板面の端部に隣接する吸音体１１の一
方の板面の端部を重ね合わせ、さらにこの吸音体１１に
隣接する吸音体１１の一方の板面の端部を前記隣接する
吸音体１１の端部に対向する端部に重ね合わせ、順次こ
のようにして吸音体１１を重ね合わせて凸凹状の板とし
て形成される。そして配列板１０の表裏の板面に吸音体
１１の重ね合わせ部を覆ってクロスとしての耐熱耐燃性
のクロス１２，１３を無機質接着剤で貼付して板状吸音
体１４が形成される。

【００１３】防音板２０は、板状吸音体１４を図６に示
すように幅方向に並び合わして形成される。図６におい
て、防音板２０は板状吸音体１４が並び合わされて互に
接触する板状吸音体１４の端面の対向する長さ方向の位
置にそれぞれＶ状の溝１５を設け、この溝１５が合わさ
れてなる孔にコーキング材１６を充填し、さらにこの並
び合わせ部を覆って板状吸音体１４の表裏の板面にテー
プ状のクロスとしての耐熱耐燃性のクロス１７，１８を
無機質接着剤で貼付して形成される。

【００１４】防音板２０はキュービクルの側壁の内壁面
及び天井に沿わせて取付けられて防音壁を形成する。図
１は鉄製のキュービクル２１の側壁２２に防音板２０ａ
を取付けた状態を示す部分斜視図である。図１において
キュービクル２１の側壁２２の内壁面に沿わせて防音板
２０ａをキュービクル２１の床にその下端部を設置し、
最上層の板状吸音体１４を後述する方法でボルト２４に
より側壁２２に支持して取付ける。この際、側壁２２と
防音板２０ａとの間には空気層２３を設ける。なお、防
音板２０ａの周囲の露出端面には耐熱耐燃性のクロス１
９が無機質接着剤で貼付される。

【００１５】最上層の板状吸音体１４をボルト２４によ
り側壁２２に支持する方法は下記のようにして行なわれ
る。最上層の板状吸音体１４の側壁２２の内壁面に対向
するクロス１３にその一部を張り出した取付部１３ａを
設け、この取付部１３を貫通してボルト２４を挿入し、
側壁２２にボルト２４を螺合して防音板２０ａを支持す
る。なおボルト２４は空気層２３を確保するに足る長さ
を有する間隔管２５に挿入される。

【００１６】このような側壁２２に防音板２０ａを支持
する手段は防音板２０ａの複数個所に設けられる。図２
はキュービクル２１の天井２６に沿わせて防音板２０ｂ
を取付けた部分断面図である。図２においてキュービク
ル２１の天井２６に沿わせて防音板２０ｂを配設する。
この際天井２６と防音板２０ｂとの間には空気層２３が
設けられる。なお防音板２０ｂの周囲の露出端面には図
示しない耐熱耐燃性のクロスが無機質接着剤で貼付され
ている。

【００１７】ここで、防音板２０ｂの板状吸音体１４の
天井２６に面する側には、配列板１０を形成する天井２
６側の吸音体１１の両端面に断面口形の形鋼からなる支
持体２７を配し、配列板１０と支持体２７を覆ってクロ
ス１２が無機質接着剤で貼付される。この際支持体２７
にはボルト２８が螺合するねじ孔が、またクロス１２に
はボルト２８が挿入される孔が設けられる。

【００１８】このような構成により天井２６を貫通して
ボルト２８を前記クロス１２の孔を通して支持体２７の
ねじ孔に螺合して防音板２０ｂを天井２６に支持する。
このような支持手段は防音板２０ｂの複数個所に設けら
れて防音板２０ｂを天井２６に支持する。図３は側壁２
２に沿う防音板２０ａと天井２６に沿う防音板２０ｂと
が重なり合う端部の構造を示す部分断面図である。図３
において側壁２２に沿って設けられた防音板２０ａの上
端部には天井２６に沿って設けられた防音板２０ｂの端
部が載せられる。この際防音板２０ａと２０ｂとの端部
の接合は下記のようにして行なわれる。

【００１９】防音板２０ａの最上層の板状吸音体１４と
これに載せられる防音板２０ｂの板状吸音体１４とを貫
通して穴を設け、この穴にピン３０を挿入し、ピン３０
の上部の穴の空間部にはコーキング材３１を充填して防
音板２０ａと２０ｂとを接合する。このようにキュービ
クル２１内に防音板２０ａ，２０ｂを配設したことによ
り、キュービクル２１内に配設されたガスタービン発電
装置の運転時生じる騒音は防音板２０ａ，２０ｂのセラ
ミック製の吸音体１１により吸音されて防音される。

【００２０】なお、防音板２０ａ，２０ｂをキュービク
ル２１の側壁２２，天井２６に取付ける際、従来のよう
に吸音体１１を貫通する取付金具がないので防音は良好
に行なわれる。また、防音板２０ａ，２０ｂはそれぞれ
側壁２２と天井２６との間に空気層２３を有して側壁２
２，天井２６に取付けられるので、吸音板１１を透過し
た音は空気層２３によりそのエネルギーが減衰し、この
ため防音効果は増加する。

【００２１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば以上の構成により、キュービクル内に設けられ
るセラミック製の方形状の吸音体からなる防音壁はキュ
ービクルの側壁や天井に吸音体を貫通しない支持手段に
より支持されて配設されるので、キュービクル内のガス
タービン設備が発生する騒音は防音壁により充分に吸音
されて良好な防音が得られる。

【００２２】また空気層を防音壁とキュービクルの側
壁，天井との間に設けたことにより防音効果を増加させ
ることができる。なお、セラミック製の吸音体の重ね合
わせ部や並び合わせ部は耐熱耐燃性のクロスで貼付した
ことにより、ガスタービン設備の運転時キュービクル内
の温度上昇による高温雰囲気に耐えるとともに万一火災
があってもセラミック製の吸音体の耐熱耐燃性と相俟っ
て防音壁は焼損することなく、また火災時放水されても
乾燥により容易に再利用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による防音板をキュービクルの
側壁に沿わせて配設した防音装置の部分断面斜視図

【図２】本発明の実施例による防音板をキュービクルの
天井に沿わせて配設した防音装置の部分断面図

【図３】図１，図２の防音板が重なり合う端部を示す防
音装置の部分断面図

【図４】本発明の実施例による防音板を構成するセラミ
ックからなる吸音体を配列してなる板状吸音体の部分断
面図

【図５】図４の板状吸音体のＢ−Ｂ断面図

【図６】図４の板状吸音体を並び合わせてなる防音板の
部分断面図

【図７】従来の防音壁を外壁に取付けた部分断面図

【図８】図７のＡ矢視図

【符号の説明】

１０ 配列板 １１ 吸音体 １２ クロス １３ クロス １４ 板状吸音体 １６ コーキング材 １７ クロス １８ クロス ２０ 防音板 ２０ａ 防音板 ２０ｂ 防音板 ２１ キュービクル ２２ 側壁 ２３ 空気層 ２４ ボルト ２６ 天井 ２８ ボルト

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】キュービクル内に配設されたガスタービン
   設備からの騒音を防音する防音装置において、セラミッ
   クからなる方形状の第１の吸音体の一方の板面の端部に
   第２の吸音体の一方の板面の端部を重ね合わせ、第３の
   吸音体の一方の板面の端部を第２の吸音体の前記端部に
   対向する端部に重ね合わせ、このようにして順次吸音体
   を重ね合わせて凸凹状の配列板を形成し、吸音体の重ね
   合わせ部を覆って配列板の表裏の板面にクロスを貼付し
   て板状吸音体を形成し、この板状吸音体を幅方向に並び
   合わせ、並び合わせ部を継ぎ合わせ手段により継ぎ合わ
   せて防音板を形成し、この防音板をキュービクルの側
   壁，天井に沿わせて配設し、側壁，天井に面するクロス
   を介して支持手段により側壁，天井に支持したことを特
   徴とする防音装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の防音装置において、防音板
   とキュービクルの側壁及び天井との間に空気層を持たせ
   たことを特徴とする防音装置。
3. 【請求項３】請求項１記載の防音装置において、継ぎ合
   わせ手段は並び合う板状吸音体の互に接触する端面の対
   向する長さ方向の位置にそれぞれ設けられた溝が合わさ
   れてなる孔にコーキング材を充填し、さらに並び合わせ
   部を覆って板状吸音体の表裏の板面にクロスを貼付した
   ことを特徴とする防音装置。
4. 【請求項４】請求項１又は３記載の防音装置において、
   クロスは耐熱耐燃性であることを特徴とする防音装置。