JP2000193230A - Ｆｒｐ製煙道のコ―ナ―・ジョイント及び煙道用面板 - Google Patents
Ｆｒｐ製煙道のコ―ナ―・ジョイント及び煙道用面板Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ＦＲＰ製面板の反りの発生を抑制し、その煙道
のコーナー領域の膨張・収縮による充填材の歪み・応力
を吸収して、その充填物質にひびが入らないようする。 【解決手段】煙道１の第１，２面部材を形成するための
第１ＦＲＰ製面板２、第２ＦＲＰ製面板３と、多孔質性
の補強層１５とから形成されている。補強層１５は、第
１ＦＲＰ製面板２の端面と第２ＦＲＰ製面板３の内側面
とが突き合わせられることにより形成される内面側コー
ナー１２に形成されている。第１ＦＲＰ製面板２、第２
ＦＲＰ製面板３とを継ぎ合わせて連結するための継ぎ面
板１３は、第１ＦＲＰ製面板２の内面と第２ＦＲＰ製面
板３の内面と補強層１５の内面とが形成する連続した曲
面に接合し、煙道の内部が高温になった時、補強層１５
が両面板の熱歪みを２次元的に有効に緩和する。
のコーナー領域の膨張・収縮による充填材の歪み・応力
を吸収して、その充填物質にひびが入らないようする。 【解決手段】煙道１の第１，２面部材を形成するための
第１ＦＲＰ製面板２、第２ＦＲＰ製面板３と、多孔質性
の補強層１５とから形成されている。補強層１５は、第
１ＦＲＰ製面板２の端面と第２ＦＲＰ製面板３の内側面
とが突き合わせられることにより形成される内面側コー
ナー１２に形成されている。第１ＦＲＰ製面板２、第２
ＦＲＰ製面板３とを継ぎ合わせて連結するための継ぎ面
板１３は、第１ＦＲＰ製面板２の内面と第２ＦＲＰ製面
板３の内面と補強層１５の内面とが形成する連続した曲
面に接合し、煙道の内部が高温になった時、補強層１５
が両面板の熱歪みを２次元的に有効に緩和する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＦＲＰ製煙道のコ
ーナー・ジョイントに関し、特に、高温状態で温度変化
が激しい煙道の内面側コーナーのひび割れを防止するた
めのＦＲＰ製煙道のコーナー・ジョイント又は煙道用面
板に関する。
ーナー・ジョイントに関し、特に、高温状態で温度変化
が激しい煙道の内面側コーナーのひび割れを防止するた
めのＦＲＰ製煙道のコーナー・ジョイント又は煙道用面
板に関する。
【０００２】
【従来の技術】火力発電所には、ボイラー設備が設けら
れている。そのボイラーに熱を供給するために燃焼した
後の高温排気ガスは煙突から大気中に放出される。その
ボイラー設備とその煙突との間に排気用ダクト（排気用
煙道）が介設されている。火力発電所のような大型設備
に用いられる排気用ダクトは、断面で１辺が１ｍ以上で
ある四辺形の大きな構造体であり、現場で製作され組立
られることが多い。その組立は、各辺の部材を突合わせ
接合することにより行われる。
れている。そのボイラーに熱を供給するために燃焼した
後の高温排気ガスは煙突から大気中に放出される。その
ボイラー設備とその煙突との間に排気用ダクト（排気用
煙道）が介設されている。火力発電所のような大型設備
に用いられる排気用ダクトは、断面で１辺が１ｍ以上で
ある四辺形の大きな構造体であり、現場で製作され組立
られることが多い。その組立は、各辺の部材を突合わせ
接合することにより行われる。
【０００３】このような大型のダクトを形成する壁材に
は、高耐熱性、高耐食性、高強度性が要求される。この
ような要求に適応する材料として、ＦＲＰが好適であ
る。ＦＲＰ製ダクトは、特開平１０−１２２５４７号で
知られている。面板を突き合わせて製作する箱体のコー
ナー部の隙間を埋めるための充填材を用いることは、周
知慣用の技術として知られている。
は、高耐熱性、高耐食性、高強度性が要求される。この
ような要求に適応する材料として、ＦＲＰが好適であ
る。ＦＲＰ製ダクトは、特開平１０−１２２５４７号で
知られている。面板を突き合わせて製作する箱体のコー
ナー部の隙間を埋めるための充填材を用いることは、周
知慣用の技術として知られている。
【０００４】このような公知のダクトは、その形成部材
のＦＲＰ製面板が温度落差が大きい熱変動を受けて膨張
・収縮を繰り返し、ＦＲＰ製面板の反りによりその突き
合わせ部位が強力な歪み・応力を受け、その部位にクラ
ックが入り、その部位からガス漏れが生じる。
のＦＲＰ製面板が温度落差が大きい熱変動を受けて膨張
・収縮を繰り返し、ＦＲＰ製面板の反りによりその突き
合わせ部位が強力な歪み・応力を受け、その部位にクラ
ックが入り、その部位からガス漏れが生じる。
【０００５】ＦＲＰ製面板材の反りの発生を抑制するこ
とが望まれる。更に、ＦＲＰ製面板の膨張収縮による充
填材の歪み・応力を吸収して、その充填物質にひびが入
らないようなコーナー・ジョイント（結合構造）の提供
が望まれる。更に、ＦＲＰ製面板と充填物質層との間の
膨張収縮関係を考慮したコーナー・ジョイントの強化が
好ましい。
とが望まれる。更に、ＦＲＰ製面板の膨張収縮による充
填材の歪み・応力を吸収して、その充填物質にひびが入
らないようなコーナー・ジョイント（結合構造）の提供
が望まれる。更に、ＦＲＰ製面板と充填物質層との間の
膨張収縮関係を考慮したコーナー・ジョイントの強化が
好ましい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、ＦＲ
Ｐ製面板材の反りの発生を抑制することができるＦＲＰ
製煙道のコーナー・ジョイント及び煙道用面板を提供す
ることにある。本発明の他の課題は、ＦＲＰ製面板の膨
張・収縮による充填材の歪み・応力を吸収して、その充
填物質にひびが入らないようなＦＲＰ製煙道のコーナー
・ジョイント及び煙道用面板を提供することにある。本
発明の更に他の課題は、ＦＲＰ製面板と充填物質層との
間の膨張収縮関係を考慮することにより、ＦＲＰ製面板
の膨張収縮による充填材の歪み・応力を吸収して、その
充填物質にひびが入らないようなＦＲＰ製煙道のコーナ
ー・ジョイント及び煙道用面板を提供することにある。
Ｐ製面板材の反りの発生を抑制することができるＦＲＰ
製煙道のコーナー・ジョイント及び煙道用面板を提供す
ることにある。本発明の他の課題は、ＦＲＰ製面板の膨
張・収縮による充填材の歪み・応力を吸収して、その充
填物質にひびが入らないようなＦＲＰ製煙道のコーナー
・ジョイント及び煙道用面板を提供することにある。本
発明の更に他の課題は、ＦＲＰ製面板と充填物質層との
間の膨張収縮関係を考慮することにより、ＦＲＰ製面板
の膨張収縮による充填材の歪み・応力を吸収して、その
充填物質にひびが入らないようなＦＲＰ製煙道のコーナ
ー・ジョイント及び煙道用面板を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】その課題を解決するため
の手段が、下記のように表現される。その表現中の請求
項対応の技術的事項には、括弧（）つきで、番号、記号
等が添記されている。その番号、記号等は、請求項対応
の技術的事項と実施の複数・形態のうちの少なくとも１
つの形態の技術的事項との一致・対応関係を明白にして
いるが、その請求項対応の技術的事項が実施の形態の技
術的事項に限定されることを示すためのものではない。
の手段が、下記のように表現される。その表現中の請求
項対応の技術的事項には、括弧（）つきで、番号、記号
等が添記されている。その番号、記号等は、請求項対応
の技術的事項と実施の複数・形態のうちの少なくとも１
つの形態の技術的事項との一致・対応関係を明白にして
いるが、その請求項対応の技術的事項が実施の形態の技
術的事項に限定されることを示すためのものではない。
【０００８】本発明によるＦＲＰ製煙道のコーナー・ジ
ョイントは、煙道（１）の第１面部材を形成するための
第１ＦＲＰ製面板（２）と、煙道（１）の第２面部材を
形成するための第２ＦＲＰ製面板（３）と、多孔質性の
補強層（１５）とからなり、補強層（１５）は、第１Ｆ
ＲＰ製面板（２）の端面と第２ＦＲＰ製面板（３）の内
側面とが突き合わせられることにより形成される内面側
コーナー（１２）に形成されている。
ョイントは、煙道（１）の第１面部材を形成するための
第１ＦＲＰ製面板（２）と、煙道（１）の第２面部材を
形成するための第２ＦＲＰ製面板（３）と、多孔質性の
補強層（１５）とからなり、補強層（１５）は、第１Ｆ
ＲＰ製面板（２）の端面と第２ＦＲＰ製面板（３）の内
側面とが突き合わせられることにより形成される内面側
コーナー（１２）に形成されている。
【０００９】更に、第１ＦＲＰ製面板（２）と第２ＦＲ
Ｐ製面板（３）とを継ぎ合わせて連結するための継ぎ面
板（１３）とからなり、継ぎ面板（１３）は、第１ＦＲ
Ｐ製面板（２）の内面と第２ＦＲＰ製面板（３）の内面
と補強層（１５）の内面とが形成する連続した曲面に接
合していることが好ましい。
Ｐ製面板（３）とを継ぎ合わせて連結するための継ぎ面
板（１３）とからなり、継ぎ面板（１３）は、第１ＦＲ
Ｐ製面板（２）の内面と第２ＦＲＰ製面板（３）の内面
と補強層（１５）の内面とが形成する連続した曲面に接
合していることが好ましい。
【００１０】更に、第１ＦＲＰ製面板（２）と第２ＦＲ
Ｐ製面板（３）は、それぞれに、第１ＦＲＰ層（４）
と、第２ＦＲＰ層（５）と、第１ＦＲＰ層（４）と第２
ＦＲＰ層との（５）間に形成される多孔質性の中間層
（６）とを備えることが特に好ましい。中間層（６）の
材料と補強層（１５）の材料は同じであることが、膨張
収縮率の点で好ましい。その材料が独立発泡性樹脂であ
ることは更に好ましい。
Ｐ製面板（３）は、それぞれに、第１ＦＲＰ層（４）
と、第２ＦＲＰ層（５）と、第１ＦＲＰ層（４）と第２
ＦＲＰ層との（５）間に形成される多孔質性の中間層
（６）とを備えることが特に好ましい。中間層（６）の
材料と補強層（１５）の材料は同じであることが、膨張
収縮率の点で好ましい。その材料が独立発泡性樹脂であ
ることは更に好ましい。
【００１１】本発明による煙道用面板は、第１ＦＲＰ層
（４）と、第２ＦＲＰ層（５）と、第１ＦＲＰ層（４）
と第２ＦＲＰ層（５）との間に形成される中間層（６）
とからなり、中間層（６）は多孔質性である。中間層
（６）の材料は、鐘淵化学社製・商品名”クレゲセル”
で特定される化学物質であることが特に好ましい。
（４）と、第２ＦＲＰ層（５）と、第１ＦＲＰ層（４）
と第２ＦＲＰ層（５）との間に形成される中間層（６）
とからなり、中間層（６）は多孔質性である。中間層
（６）の材料は、鐘淵化学社製・商品名”クレゲセル”
で特定される化学物質であることが特に好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】図に一致対応して、本発明による
ＦＲＰ製煙道のコーナー・ジョイントの実施の形態に
は、突き合わせられるＦＲＰ製面板が用いられている。
煙道１は、図１に示されるように、第１ＦＲＰ製面板２
と第２ＦＲＰ製面板３とから形成されている。煙道１
は、更に、図示されていない第３ＦＲＰ製面板と第４Ｆ
ＲＰ製面板とを備えている。４枚のＦＲＰ製面板が互い
に突き合わせられて形成される煙道１は、断面上で概ね
正方形状の輪郭を有している。第１ＦＲＰ製面板２、第
２ＦＲＰ製面板３、他の２枚のＦＲＰ製面板は、それぞ
れに、それらの表裏面が概ね平面に形成されている。
ＦＲＰ製煙道のコーナー・ジョイントの実施の形態に
は、突き合わせられるＦＲＰ製面板が用いられている。
煙道１は、図１に示されるように、第１ＦＲＰ製面板２
と第２ＦＲＰ製面板３とから形成されている。煙道１
は、更に、図示されていない第３ＦＲＰ製面板と第４Ｆ
ＲＰ製面板とを備えている。４枚のＦＲＰ製面板が互い
に突き合わせられて形成される煙道１は、断面上で概ね
正方形状の輪郭を有している。第１ＦＲＰ製面板２、第
２ＦＲＰ製面板３、他の２枚のＦＲＰ製面板は、それぞ
れに、それらの表裏面が概ね平面に形成されている。
【００１３】第１ＦＲＰ製面板２と、第２ＦＲＰ製面板
３は、それぞれに、図２に示されるように、第１ＦＲＰ
層４と第２ＦＲＰ層５と中間層６とから形成されてい
る。第１ＦＲＰ層４と第２ＦＲＰ層５とは強度を保証す
るための層であり、中間層６は断熱のための層である。
中間層６は、第１ＦＲＰ層４と第２ＦＲＰ層５との間に
形成されている。このように、第１ＦＲＰ製面板２と第
２ＦＲＰ製面板３は、それぞれに、３層構造を有してい
る。
３は、それぞれに、図２に示されるように、第１ＦＲＰ
層４と第２ＦＲＰ層５と中間層６とから形成されてい
る。第１ＦＲＰ層４と第２ＦＲＰ層５とは強度を保証す
るための層であり、中間層６は断熱のための層である。
中間層６は、第１ＦＲＰ層４と第２ＦＲＰ層５との間に
形成されている。このように、第１ＦＲＰ製面板２と第
２ＦＲＰ製面板３は、それぞれに、３層構造を有してい
る。
【００１４】中間層６は、多孔質性樹脂で形成されてい
る。その多孔質性樹脂としては、独立発泡性樹脂である
ことが特に好ましい。このような独立発泡性樹脂として
は、材料選択と試験の結果からみれば、鐘淵化学社製の
商品名・”クレゲセル”が最適である。”クレゲセル”
の主成分は、塩ビ系樹脂である。
る。その多孔質性樹脂としては、独立発泡性樹脂である
ことが特に好ましい。このような独立発泡性樹脂として
は、材料選択と試験の結果からみれば、鐘淵化学社製の
商品名・”クレゲセル”が最適である。”クレゲセル”
の主成分は、塩ビ系樹脂である。
【００１５】図１に示されるように、第１ＦＲＰ製面板
２と第２ＦＲＰ製面板３は突き合わせられて接合されて
いる。第１ＦＲＰ製面板２の端面に、第２ＦＲＰ製面板
３の内側面が接合している。第１ＦＲＰ製面板２の端面
は、第１ＦＲＰ層４の端面と第２ＦＲＰ層５の端面と中
間層６の端面とで形成される面であり、その面は概ね平
面である。第２ＦＲＰ製面板３の端面と第１ＦＲＰ製面
板２の外側面は、１平面に形成されて接合されている。
第１ＦＲＰ製面板２の第１ＦＲＰ層４の内側面９と第２
ＦＲＰ製面板３の第１ＦＲＰ層４の内側面１１とは、概
ね、直交している。それらの面を斜めに交叉させること
ができる。内側面９と内側面１１とは、煙道１の内部
に、図３に示されるように、内側コーナー領域１２を形
成している。
２と第２ＦＲＰ製面板３は突き合わせられて接合されて
いる。第１ＦＲＰ製面板２の端面に、第２ＦＲＰ製面板
３の内側面が接合している。第１ＦＲＰ製面板２の端面
は、第１ＦＲＰ層４の端面と第２ＦＲＰ層５の端面と中
間層６の端面とで形成される面であり、その面は概ね平
面である。第２ＦＲＰ製面板３の端面と第１ＦＲＰ製面
板２の外側面は、１平面に形成されて接合されている。
第１ＦＲＰ製面板２の第１ＦＲＰ層４の内側面９と第２
ＦＲＰ製面板３の第１ＦＲＰ層４の内側面１１とは、概
ね、直交している。それらの面を斜めに交叉させること
ができる。内側面９と内側面１１とは、煙道１の内部
に、図３に示されるように、内側コーナー領域１２を形
成している。
【００１６】煙道１は、更に、第１ＦＲＰ製面板２と第
２ＦＲＰ製面板３とを内側コーナー領域１２で継ぎ合わ
せて連結するための継ぎ面板（マット）１３を備えてい
る。継ぎ面板１３は、ビニールエステル樹脂（商品名・
リポキシＨ−６３０）を基材とするＦＲＰであることが
好ましい。継ぎ面板１３は、内側面９に接合する接合平
面と、内側面１１に接合する接合平面と、内側コーナー
領域１２の境界面を規定する曲面１４とを有している。
曲面１４は、概ね円筒面であることが好ましい。継ぎ面
板１３の両第１ＦＲＰ層４に対する接合のためには、適
正な接合・接着剤が用いられている。内側面９と内側面
１１と曲面１４とで形成されるコーナー領域１２に、充
填材が充填されている。
２ＦＲＰ製面板３とを内側コーナー領域１２で継ぎ合わ
せて連結するための継ぎ面板（マット）１３を備えてい
る。継ぎ面板１３は、ビニールエステル樹脂（商品名・
リポキシＨ−６３０）を基材とするＦＲＰであることが
好ましい。継ぎ面板１３は、内側面９に接合する接合平
面と、内側面１１に接合する接合平面と、内側コーナー
領域１２の境界面を規定する曲面１４とを有している。
曲面１４は、概ね円筒面であることが好ましい。継ぎ面
板１３の両第１ＦＲＰ層４に対する接合のためには、適
正な接合・接着剤が用いられている。内側面９と内側面
１１と曲面１４とで形成されるコーナー領域１２に、充
填材が充填されている。
【００１７】その充填材は、第１ＦＲＰ製面板２と第２
ＦＲＰ製面板３の結合を補強するための補強層１５を形
成している。補強層１５は、自らの粘着性により、両第
１ＦＲＰ層４と継ぎ面板１３に接合している。補強層１
５の材料としては、中間層６の材料と同じものが用いら
れることが特に好ましい。補強層１５の材料は、多孔質
性・独立発泡性であり、”クレゲセル”であることが特
に好ましい。
ＦＲＰ製面板３の結合を補強するための補強層１５を形
成している。補強層１５は、自らの粘着性により、両第
１ＦＲＰ層４と継ぎ面板１３に接合している。補強層１
５の材料としては、中間層６の材料と同じものが用いら
れることが特に好ましい。補強層１５の材料は、多孔質
性・独立発泡性であり、”クレゲセル”であることが特
に好ましい。
【００１８】第１ＦＲＰ製面板２と補強層１５と継ぎ面
板１３は、Ｘ方向（第１ＦＲＰ製面板２の内面に直交す
る方向）に層が重なる３層構造を有している。第２ＦＲ
Ｐ製面板３と補強層１５と継ぎ面板１３は、Ｙ方向（第
１ＦＲＰ製面板２の内面に直交する方向で、Ｘ方向に直
交する方向）に層が重なる３層構造を有している。言い
換えれば、第１ＦＲＰ製面板２と第２ＦＲＰ製面板３と
補強層１５と継ぎ面板１３は、２次元的３層構造を有し
ている。
板１３は、Ｘ方向（第１ＦＲＰ製面板２の内面に直交す
る方向）に層が重なる３層構造を有している。第２ＦＲ
Ｐ製面板３と補強層１５と継ぎ面板１３は、Ｙ方向（第
１ＦＲＰ製面板２の内面に直交する方向で、Ｘ方向に直
交する方向）に層が重なる３層構造を有している。言い
換えれば、第１ＦＲＰ製面板２と第２ＦＲＰ製面板３と
補強層１５と継ぎ面板１３は、２次元的３層構造を有し
ている。
【００１９】煙道１の中には、排気ガスのような高温流
体が通される。中間層６により保温されているその高温
流体の熱は、回収され得る。煙道１の強度は、第１ＦＲ
Ｐ層４と第２ＦＲＰ層５により保証されている。大きく
熱変動する高温流体は、特に両第１ＦＲＰ層４を膨張収
縮させる。第１ＦＲＰ製面板２の第１ＦＲＰ層４と第２
ＦＲＰ製面板３の第１ＦＲＰ層４との突合部位に大きな
応力が発生し、そこに歪みが生起する。そのような応力
は、その一部は多孔質性の中間層６に吸収され、他の一
部は補強層１５に吸収される。２次元的３層構造の補強
層１５は、Ｘ方向、Ｙ方向の両第１ＦＲＰ層４の熱変位
を吸収する。
体が通される。中間層６により保温されているその高温
流体の熱は、回収され得る。煙道１の強度は、第１ＦＲ
Ｐ層４と第２ＦＲＰ層５により保証されている。大きく
熱変動する高温流体は、特に両第１ＦＲＰ層４を膨張収
縮させる。第１ＦＲＰ製面板２の第１ＦＲＰ層４と第２
ＦＲＰ製面板３の第１ＦＲＰ層４との突合部位に大きな
応力が発生し、そこに歪みが生起する。そのような応力
は、その一部は多孔質性の中間層６に吸収され、他の一
部は補強層１５に吸収される。２次元的３層構造の補強
層１５は、Ｘ方向、Ｙ方向の両第１ＦＲＰ層４の熱変位
を吸収する。
【００２０】補強層１５は、両第１ＦＲＰ層４のコーナ
ー領域１２の部分の温度上昇を抑制し、その部位の第１
ＦＲＰ層４のひび割れ、第１ＦＲＰ製面板２と第２ＦＲ
Ｐ製面板３のその部位の剥離を抑制している。継ぎ面板
１３は、補強層１５の温度上昇を抑制し、補強層１５の
ひび割れを抑制している。継ぎ面板１３の曲面部分は、
第１ＦＲＰ製面板２の第１ＦＲＰ層４と第２ＦＲＰ製面
板３の第１ＦＲＰ層４との接合強度を弾力的に高めてい
る。
ー領域１２の部分の温度上昇を抑制し、その部位の第１
ＦＲＰ層４のひび割れ、第１ＦＲＰ製面板２と第２ＦＲ
Ｐ製面板３のその部位の剥離を抑制している。継ぎ面板
１３は、補強層１５の温度上昇を抑制し、補強層１５の
ひび割れを抑制している。継ぎ面板１３の曲面部分は、
第１ＦＲＰ製面板２の第１ＦＲＰ層４と第２ＦＲＰ製面
板３の第１ＦＲＰ層４との接合強度を弾力的に高めてい
る。
【００２１】図４は、本発明によるＦＲＰ製煙道のコー
ナー・ジョイントの実施の他の形態を示している。煙道
１が、第１ＦＲＰ製面板２と第２ＦＲＰ製面板３と補強
層１５と継ぎ面板１３とから形成され、第１ＦＲＰ製面
板２と第２ＦＲＰ製面板３とが図２に示される第１ＦＲ
Ｐ層４と第２ＦＲＰ層５と中間層６とから形成されてい
る点は、実施の既述の形態のそれらに全く同じである。
ナー・ジョイントの実施の他の形態を示している。煙道
１が、第１ＦＲＰ製面板２と第２ＦＲＰ製面板３と補強
層１５と継ぎ面板１３とから形成され、第１ＦＲＰ製面
板２と第２ＦＲＰ製面板３とが図２に示される第１ＦＲ
Ｐ層４と第２ＦＲＰ層５と中間層６とから形成されてい
る点は、実施の既述の形態のそれらに全く同じである。
【００２２】第１ＦＲＰ製面板２の第２ＦＲＰ層５と第
２ＦＲＰ製面板３の第２ＦＲＰ層５とは、そのコーナー
部分がそれぞれに凹状に窪まされて形成され、それぞれ
に外側窪み面２１を形成している。両窪み面２１に接合
して、アングル材２２が第１ＦＲＰ製面板２と第２ＦＲ
Ｐ製面板３に外側から接合している。アングル材２２の
直交する両外側面は、それぞれに、第２ＦＲＰ層５のコ
ーナー部以外の外側面に一致していることが好ましい。
アングル材２２は、第１ＦＲＰ製面板２と第２ＦＲＰ製
面板３の突き合わせ接合構造を外側からも補強してい
る。
２ＦＲＰ製面板３の第２ＦＲＰ層５とは、そのコーナー
部分がそれぞれに凹状に窪まされて形成され、それぞれ
に外側窪み面２１を形成している。両窪み面２１に接合
して、アングル材２２が第１ＦＲＰ製面板２と第２ＦＲ
Ｐ製面板３に外側から接合している。アングル材２２の
直交する両外側面は、それぞれに、第２ＦＲＰ層５のコ
ーナー部以外の外側面に一致していることが好ましい。
アングル材２２は、第１ＦＲＰ製面板２と第２ＦＲＰ製
面板３の突き合わせ接合構造を外側からも補強してい
る。
【００２３】第２ＦＲＰ製面板３の第２ＦＲＰ層５とア
ングル材２２の一部に接合する取巻筒枠２３が設けられ
ている。取巻筒枠２３の内側には、硬質ポリウレタンボ
ード（商品名・ソフランボード ＮＢ−３５Ｇ）２４が
充填されている。第２ＦＲＰ製面板３の第２ＦＲＰ層５
とアングル材２２の他の一部に接合する取巻筒枠２５が
設けられている。取巻筒枠２５の内側には、硬質ポリウ
レタンボード（商品名・ソフランボード ＮＢ−３５
Ｇ）２６が充填されている。
ングル材２２の一部に接合する取巻筒枠２３が設けられ
ている。取巻筒枠２３の内側には、硬質ポリウレタンボ
ード（商品名・ソフランボード ＮＢ−３５Ｇ）２４が
充填されている。第２ＦＲＰ製面板３の第２ＦＲＰ層５
とアングル材２２の他の一部に接合する取巻筒枠２５が
設けられている。取巻筒枠２５の内側には、硬質ポリウ
レタンボード（商品名・ソフランボード ＮＢ−３５
Ｇ）２６が充填されている。
【００２４】取巻筒枠２３と取巻筒枠２５との互いに直
交する外側面に接合するように、四角筒枠２７が設けら
れている。取巻筒枠２３の一辺部分又は取巻筒枠２５の
一辺部分が延長され婉曲に曲げられた曲折部分２８が形
成されている。曲折部分２８と取巻筒枠２３、取巻筒枠
２５のそれぞれの一辺部分とは、四角筒枠２７の４周面
からなる外側面を概ね完全に包囲し被覆している。曲折
部分２８の直交２面を包囲する包囲枠２９は両側に延長
され、その両延長部分は、それぞれに、取巻筒枠２３と
取巻筒枠２５のそれぞれの一部分を形成している。曲折
部分２８と包囲枠２９は、それぞれにイソ系ポリエステ
ル樹脂（商品名・リゴラック２５８ＢＱＴＮ）で製作さ
れている。このような枠組は、第１ＦＲＰ製面板２と第
２ＦＲＰ製面板３を更に補強している。
交する外側面に接合するように、四角筒枠２７が設けら
れている。取巻筒枠２３の一辺部分又は取巻筒枠２５の
一辺部分が延長され婉曲に曲げられた曲折部分２８が形
成されている。曲折部分２８と取巻筒枠２３、取巻筒枠
２５のそれぞれの一辺部分とは、四角筒枠２７の４周面
からなる外側面を概ね完全に包囲し被覆している。曲折
部分２８の直交２面を包囲する包囲枠２９は両側に延長
され、その両延長部分は、それぞれに、取巻筒枠２３と
取巻筒枠２５のそれぞれの一部分を形成している。曲折
部分２８と包囲枠２９は、それぞれにイソ系ポリエステ
ル樹脂（商品名・リゴラック２５８ＢＱＴＮ）で製作さ
れている。このような枠組は、第１ＦＲＰ製面板２と第
２ＦＲＰ製面板３を更に補強している。
【００２５】
【発明の効果】本発明によるＦＲＰ製煙道のコーナー・
ジョイント及び煙道用面板は、コーナー部分の熱応力を
有効に緩和する。多孔質の補強層は、２次元方向に有効
な応力吸収効果を奏している。
ジョイント及び煙道用面板は、コーナー部分の熱応力を
有効に緩和する。多孔質の補強層は、２次元方向に有効
な応力吸収効果を奏している。
【図１】図１は、本発明によるＦＲＰ製煙道のコーナー
・ジョイントの実施の形態を示す断面図である。
・ジョイントの実施の形態を示す断面図である。
【図２】図２は、図１の一部の断面図である。
【図３】図３は、図１のコーナー領域の構造を示す断面
又は平面図である。
又は平面図である。
【図４】図４は、本発明によるＦＲＰ製煙道のコーナー
・ジョイントの実施の形態を示す断面図である。
・ジョイントの実施の形態を示す断面図である。
１…煙道 ２…第１ＦＲＰ製面板 ３…第２ＦＲＰ製面板 ４…第１ＦＲＰ層 ５…第２ＦＲＰ層 ６…中間層 １５…補強層 １２…内面側コーナー １３…継ぎ面板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3K070 AA03 AA16 AA22 AC14 AC17 4F205 AA41 AA42 AD08 AD17 AG03 AG20 AG23 AG25 AH06 AH47 AJ10 HA19 HA29 HA33 HA35 HA38 HA44 HB01 HB11 HF05 HF37 HG03 HK16 HT02 HT03 HT12 HT13 HT26
Claims (7)
- 【請求項１】煙道の第１面部材を形成するための第１Ｆ
ＲＰ製面板と、 前記煙道の第２面部材を形成するための第２ＦＲＰ製面
板と、 多孔質性の補強層とからなり、 前記補強層は、前記第１ＦＲＰ製面板の端面と前記第２
ＦＲＰ製面板の内側面とが突き合わせられることにより
形成される内面側コーナーに形成されているＦＲＰ製煙
道のコーナー・ジョイント。 - 【請求項２】請求項１において、更に、 前記第１ＦＲＰ製面板と前記第２ＦＲＰ製面板とを継ぎ
合わせて連結するための継ぎ面板とからなり、 前記継ぎ面板は、前記第１ＦＲＰ製面板の内面と前記第
２ＦＲＰ製面板の内面と前記補強層の内面とが形成する
連続した曲面に接合していることを特徴とするＦＲＰ製
煙道のコーナー・ジョイント。 - 【請求項３】請求項１において、 前記第１ＦＲＰ製面板と前記第２ＦＲＰ製面板は、それ
ぞれに、 第１ＦＲＰ層と、第２ＦＲＰ層と、前記第１ＦＲＰ層と
前記第２ＦＲＰ層との間に形成される多孔質性の中間層
とを備えることを特徴とするＦＲＰ製煙道のコーナー・
ジョイント。 - 【請求項４】請求項３において、 前記中間層の材料と前記補強層の材料は同じであること
を特徴とするＦＲＰ製煙道のコーナー・ジョイント。 - 【請求項５】請求項４において、 前記材料は、独立発泡性樹脂であることを特徴とするＦ
ＲＰ製煙道のコーナー・ジョイント。 - 【請求項６】第１ＦＲＰ層と、 第２ＦＲＰ層と、 前記第１ＦＲＰ層と前記第２ＦＲＰ層との間に形成され
る中間層とからなり、 前記中間層は多孔質性である煙道用面板。 - 【請求項７】請求項６において、 前記中間層の材料は、鐘淵化学社製・商品名”クレゲセ
ル”である煙道用面板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10369066A JP2000193230A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | Ｆｒｐ製煙道のコ―ナ―・ジョイント及び煙道用面板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10369066A JP2000193230A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | Ｆｒｐ製煙道のコ―ナ―・ジョイント及び煙道用面板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000193230A true JP2000193230A (ja) | 2000-07-14 |
Family
ID=18493476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10369066A Pending JP2000193230A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | Ｆｒｐ製煙道のコ―ナ―・ジョイント及び煙道用面板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000193230A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010208177A (ja) * | 2009-03-11 | 2010-09-24 | Universal Shipbuilding Corp | Ｃｆｒｐパネルの組立構造およびその製造方法 |
| JP2010221487A (ja) * | 2009-03-23 | 2010-10-07 | Universal Shipbuilding Corp | Ｆｒｐサンドイッチパネルの交差部構造 |
| CN101832012B (zh) * | 2010-01-18 | 2012-12-12 | 顾颐 | 一种高强度拼装防火排烟气道 |
| JP2016142456A (ja) * | 2015-02-02 | 2016-08-08 | 中国電力株式会社 | 煙道の外装体構造 |
| CN108930391A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-12-04 | 苏州亿都建材科技有限公司 | 一种拼装式烟道及其拼装方法 |
| US10780616B2 (en) | 2014-08-06 | 2020-09-22 | The Boeing Company | Methods of forming composite structures |
-
1998
- 1998-12-25 JP JP10369066A patent/JP2000193230A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010208177A (ja) * | 2009-03-11 | 2010-09-24 | Universal Shipbuilding Corp | Ｃｆｒｐパネルの組立構造およびその製造方法 |
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| US10780616B2 (en) | 2014-08-06 | 2020-09-22 | The Boeing Company | Methods of forming composite structures |
| JP2016142456A (ja) * | 2015-02-02 | 2016-08-08 | 中国電力株式会社 | 煙道の外装体構造 |
| CN108930391A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-12-04 | 苏州亿都建材科技有限公司 | 一种拼装式烟道及其拼装方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041102 |