JP2903285B2 - 湾曲したソーセージの製造方法 - Google Patents
湾曲したソーセージの製造方法Info
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- JP2903285B2 JP2903285B2 JP5253127A JP25312793A JP2903285B2 JP 2903285 B2 JP2903285 B2 JP 2903285B2 JP 5253127 A JP5253127 A JP 5253127A JP 25312793 A JP25312793 A JP 25312793A JP 2903285 B2 JP2903285 B2 JP 2903285B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、湾曲したソーセージの
製造方法に関する。
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその問題点】ウィンナーソーセージ
等、ケーシングに練肉を充填した製品の多くはケーシン
グに天然腸を使用している。天然腸は周方向に不均質で
ある故、ボイル工程で加熱されると、不均等に収縮し自
然に製品に曲りが生じる。したがって、ウィンナーソー
セージ等の練肉製品には曲りがあるというイメージが定
着している。一方、天然腸に代えてコラーゲンによる人
工可食ケーシングを使用した場合や液状コラーゲンを練
肉吐出口の周囲から環状に吐出してケーシング形成を行
う場合は、ケーシングが均質となり、熱処理（乾燥、ク
ッキング（密閉容器内において蒸気で蒸すこと）、ボイ
ル等）工程の際は均等に収縮するため、ボイル後に曲り
が生じることはなかった。したがって、通常のウィンナ
ーソーセージ等の練肉製品のイメージに沿わないものと
なり、たとえ、練肉の素材が良くても商品価値が低いも
のとなった。
等、ケーシングに練肉を充填した製品の多くはケーシン
グに天然腸を使用している。天然腸は周方向に不均質で
ある故、ボイル工程で加熱されると、不均等に収縮し自
然に製品に曲りが生じる。したがって、ウィンナーソー
セージ等の練肉製品には曲りがあるというイメージが定
着している。一方、天然腸に代えてコラーゲンによる人
工可食ケーシングを使用した場合や液状コラーゲンを練
肉吐出口の周囲から環状に吐出してケーシング形成を行
う場合は、ケーシングが均質となり、熱処理（乾燥、ク
ッキング（密閉容器内において蒸気で蒸すこと）、ボイ
ル等）工程の際は均等に収縮するため、ボイル後に曲り
が生じることはなかった。したがって、通常のウィンナ
ーソーセージ等の練肉製品のイメージに沿わないものと
なり、たとえ、練肉の素材が良くても商品価値が低いも
のとなった。
【０００３】これに対処すべく、湾曲した練肉製品とな
すため押出機からの押出物を塩水中、或いは乾燥室中で
押さえ付けて湾曲変形させることもできるが、押圧力に
よりケーシング端部が開いて練肉材料が食み出してしま
う畏れがある他、塩水中での押圧では網状搬送面の網目
が押出物に付き、乾燥室中での押付けでは、コラーゲン
の変性による収縮が開始されているため、押圧力解除後
の戻りが大きく、湾曲形状が確実に得られ難いという問
題があった。
すため押出機からの押出物を塩水中、或いは乾燥室中で
押さえ付けて湾曲変形させることもできるが、押圧力に
よりケーシング端部が開いて練肉材料が食み出してしま
う畏れがある他、塩水中での押圧では網状搬送面の網目
が押出物に付き、乾燥室中での押付けでは、コラーゲン
の変性による収縮が開始されているため、押圧力解除後
の戻りが大きく、湾曲形状が確実に得られ難いという問
題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、これら従来
技術の問題点を解決し、所望の湾曲率にでき大量生産に
適する湾曲した練肉製品の製造方法を提供することを目
的とする。
技術の問題点を解決し、所望の湾曲率にでき大量生産に
適する湾曲した練肉製品の製造方法を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の前記目的は、湾
曲状に延びた成形用凹所を有した成形型に、包装用フィ
ルムを敷き、該フィルムを加熱しつつ軟化状態で前記成
形用凹所に沿うように変形させて金型から取り外しても
金型内での形状を保持する下部容器を形成し、該下部容
器を金型から取り出し、該下部容器の凹所内に熱処理後
のソーセージを納め、該下部容器を上部フィルムで覆う
と共に該下部容器内を真空化し、前記下部容器と上部フ
ィルムとを加熱により接合し、前記ソーセージ表面付近
の軟化のための加熱、及び冷却を行うことを特徴とする
湾曲したソーセージの製造方法により達成される。
曲状に延びた成形用凹所を有した成形型に、包装用フィ
ルムを敷き、該フィルムを加熱しつつ軟化状態で前記成
形用凹所に沿うように変形させて金型から取り外しても
金型内での形状を保持する下部容器を形成し、該下部容
器を金型から取り出し、該下部容器の凹所内に熱処理後
のソーセージを納め、該下部容器を上部フィルムで覆う
と共に該下部容器内を真空化し、前記下部容器と上部フ
ィルムとを加熱により接合し、前記ソーセージ表面付近
の軟化のための加熱、及び冷却を行うことを特徴とする
湾曲したソーセージの製造方法により達成される。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつ
つ説明する。図１は、本発明方法の製造工程の一例を示
す概略図である。この工程は、成形用金型３と、成形さ
れた容器を循環させるコンベア装置Ａと、下部フィルム
供給ローラ１と、該ローラから供給されるフィルムを金
型３に密着させるための吸引加熱装置２と、上部フィル
ム供給ローラ４と、該ローラから供給されるフィルムに
より上面が被覆されたソーセージを包装するための真空
加熱装置５と、包装体を個々に切断する切断装置６とを
備えている。
つ説明する。図１は、本発明方法の製造工程の一例を示
す概略図である。この工程は、成形用金型３と、成形さ
れた容器を循環させるコンベア装置Ａと、下部フィルム
供給ローラ１と、該ローラから供給されるフィルムを金
型３に密着させるための吸引加熱装置２と、上部フィル
ム供給ローラ４と、該ローラから供給されるフィルムに
より上面が被覆されたソーセージを包装するための真空
加熱装置５と、包装体を個々に切断する切断装置６とを
備えている。
【０００７】下部フィルム供給ローラ１は、吸引加熱装
置に設置された金型３へフィルム１０を供給する。下部
フィルムは、例えば、無延伸ポリプロピレン（ＣＰ
Ｐ）、塩化ビニリデンコート無延伸ナイロン（ＫＣ
Ｎ）、及びポリエチレン（ＰＥ）を層状に重ね合わせた
ものとすることができる。金型３により成形された容器
は、コンベアの回転に伴って一方向に移動する。図２に
示すように、金型３は、湾曲形状をなし同一の曲率半径
を有する凹所を５箇所備え、該凹所の底部には細孔９が
各凹所の長手方向に沿って多数設けられている。図３に
示すように、細孔９は、その下の柱状通路を介して吸引
源に接続される。下部フィルムは、吸引加熱装置２内
で、加熱板からの放射熱により上方から加熱され軟化
し、細孔を通じた吸引により金型３に密着させられ、容
器本体を形成する。その後、容器はコンベアにより搬送
され金型内から取出される。下部フィルムは、このと
き、金型内での形状を実質的に保つような材質及び厚さ
とされる。この容器本体の凹所内に従来方法により製造
されたソーセージ、即ち乾燥、クッキング、ボイル等の
熱処理後のソーセージを挿入する。上部フィルム供給ロ
ーラ４により上面から上部フィルムが被覆され、真空加
熱装置５へと送られる。上部フィルムは、例えば、２軸
延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）と、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共
重合体（ＥＶＯＨ）、及びエチレン−酢酸ビニル共重合
体（ＥＶＡ）を層状にさせたものとを重ね合わせたもの
とできる。真空加熱装置５の内部は、真空化されてお
り、この中で上部フィルムを容器本体に密着させつつ、
凹所周囲と熱融着させ密封包装する。その後、包装体
は、切断装置６により切断される。
置に設置された金型３へフィルム１０を供給する。下部
フィルムは、例えば、無延伸ポリプロピレン（ＣＰ
Ｐ）、塩化ビニリデンコート無延伸ナイロン（ＫＣ
Ｎ）、及びポリエチレン（ＰＥ）を層状に重ね合わせた
ものとすることができる。金型３により成形された容器
は、コンベアの回転に伴って一方向に移動する。図２に
示すように、金型３は、湾曲形状をなし同一の曲率半径
を有する凹所を５箇所備え、該凹所の底部には細孔９が
各凹所の長手方向に沿って多数設けられている。図３に
示すように、細孔９は、その下の柱状通路を介して吸引
源に接続される。下部フィルムは、吸引加熱装置２内
で、加熱板からの放射熱により上方から加熱され軟化
し、細孔を通じた吸引により金型３に密着させられ、容
器本体を形成する。その後、容器はコンベアにより搬送
され金型内から取出される。下部フィルムは、このと
き、金型内での形状を実質的に保つような材質及び厚さ
とされる。この容器本体の凹所内に従来方法により製造
されたソーセージ、即ち乾燥、クッキング、ボイル等の
熱処理後のソーセージを挿入する。上部フィルム供給ロ
ーラ４により上面から上部フィルムが被覆され、真空加
熱装置５へと送られる。上部フィルムは、例えば、２軸
延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）と、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共
重合体（ＥＶＯＨ）、及びエチレン−酢酸ビニル共重合
体（ＥＶＡ）を層状にさせたものとを重ね合わせたもの
とできる。真空加熱装置５の内部は、真空化されてお
り、この中で上部フィルムを容器本体に密着させつつ、
凹所周囲と熱融着させ密封包装する。その後、包装体
は、切断装置６により切断される。
【０００８】本発明方法は、（１）練肉をノズルから吐
出しつつその表面を液状コラーゲンで被覆してケーシン
グを形成したもの、（２）予め製造した人工ケーシング
に練肉を充填したもの、或いは（３）ケーシングとして
の皮膜を施していないものの３種類のソーセージについ
て適用可能である。
出しつつその表面を液状コラーゲンで被覆してケーシン
グを形成したもの、（２）予め製造した人工ケーシング
に練肉を充填したもの、或いは（３）ケーシングとして
の皮膜を施していないものの３種類のソーセージについ
て適用可能である。
【０００９】表１は、人工ケーシングに充填して熱処理
したソーセージを前述の実施例の方法により真空包装し
たものを約２４時間程度包装状態で維持し、そのときの
湾曲幅及び湾曲率と、フィルム１０を剥がして取出した
後の湾曲幅及び湾曲率との測定結果を示したものであ
る。表１から明らかなように、開封後の湾曲率は、開封
前の湾曲率から約２０％程度低下しているものの、一定
の範囲内で維持されている。
したソーセージを前述の実施例の方法により真空包装し
たものを約２４時間程度包装状態で維持し、そのときの
湾曲幅及び湾曲率と、フィルム１０を剥がして取出した
後の湾曲幅及び湾曲率との測定結果を示したものであ
る。表１から明らかなように、開封後の湾曲率は、開封
前の湾曲率から約２０％程度低下しているものの、一定
の範囲内で維持されている。
【００１０】
【表１】
【００１１】前記実施例において使用したフィルム及び
金型の各寸法等を、以下に示す。
金型の各寸法等を、以下に示す。
【００１２】 （上部フィルム） 材質：ＯＰＰと、ＥＶＡ、ＥＶＯＨ、及びＥＶＡの層状
体とを重ね合わせたもの 厚さ：７０μｍ （下部フィルム） 材質：ＣＰＰ、ＫＣＮ、及びＰＥの層状体 厚さ：１５０μｍ （金型） 曲率半径：１５０ｍｍ 凹所の長さ：１２５．５ｍｍ 凹所中心間の距離：２０ｍｍ 細孔の直径：１．１ｍｍ 湾曲幅：９．８ｍｍ 湾曲率：７．８％ 上記実施例において、切断装置後の工程に、ソーセージ
をより確実に強固に固定化するために表付近の再加熱及
び冷却処理を行うのが望ましい。この場合は、図４に示
すよラに切断装置６の後に、温水層７及び冷却層８が配
置される。熱処理は、温水層７に浸漬させることにより
行われ殺菌作用をなす。この際、ソーセージは表面付近
が軟化して容器の凹所内に納められ湾曲変形した際に生
じた応力を消滅又は緩和させる。再加熱が終了したソー
セージは、冷却処理をなす冷水槽８へと搬送される。冷
却処理では、軟化したソーセージ表面付近が再び硬化し
て湾曲状態に固定化される。
体とを重ね合わせたもの 厚さ：７０μｍ （下部フィルム） 材質：ＣＰＰ、ＫＣＮ、及びＰＥの層状体 厚さ：１５０μｍ （金型） 曲率半径：１５０ｍｍ 凹所の長さ：１２５．５ｍｍ 凹所中心間の距離：２０ｍｍ 細孔の直径：１．１ｍｍ 湾曲幅：９．８ｍｍ 湾曲率：７．８％ 上記実施例において、切断装置後の工程に、ソーセージ
をより確実に強固に固定化するために表付近の再加熱及
び冷却処理を行うのが望ましい。この場合は、図４に示
すよラに切断装置６の後に、温水層７及び冷却層８が配
置される。熱処理は、温水層７に浸漬させることにより
行われ殺菌作用をなす。この際、ソーセージは表面付近
が軟化して容器の凹所内に納められ湾曲変形した際に生
じた応力を消滅又は緩和させる。再加熱が終了したソー
セージは、冷却処理をなす冷水槽８へと搬送される。冷
却処理では、軟化したソーセージ表面付近が再び硬化し
て湾曲状態に固定化される。
【００１３】表２は、真空包装処理に加えて加熱及び冷
却処理を行ない、包装後の殺菌温度を種々に設定した場
合に得られるソーセージの湾曲率を示している。この実
験では金型の凹所の長さ１２５．５ｍｍ、湾曲幅９．８
ｍｍ、湾曲率７．８％（９．８／１２５．５）のものを
使用した。金型の湾曲率は、密封容器からソーセージを
取出して測定したものである。表２から、通常の殺菌用
加熱温度で十分に湾曲形状が固定された状態で得られる
ことが明らかである。
却処理を行ない、包装後の殺菌温度を種々に設定した場
合に得られるソーセージの湾曲率を示している。この実
験では金型の凹所の長さ１２５．５ｍｍ、湾曲幅９．８
ｍｍ、湾曲率７．８％（９．８／１２５．５）のものを
使用した。金型の湾曲率は、密封容器からソーセージを
取出して測定したものである。表２から、通常の殺菌用
加熱温度で十分に湾曲形状が固定された状態で得られる
ことが明らかである。
【００１４】
【表２】
【００１５】本発明方法で使用する金型の凹所の数及び
形状は上記使用したものに限定されるものではなく、必
要に応じて適宜のものとされる。
形状は上記使用したものに限定されるものではなく、必
要に応じて適宜のものとされる。
【００１６】
【発明の効果】本発明方法は、湾曲状に延び成形用凹所
を有した成形型に、包装用フィルムを敷いて加熱により
変形させ、その中にソーセージを納めて真空包装するの
で、該真空包装状態での保持力でもってソーセージを湾
曲状態に固定させることができる。また、真空包装後
に、再加熱処理及び冷却処理を行うことによりソーセー
ジの表面付近が軟化し、さらに、温度低下と共に軟化し
た表面付近が再び硬化して湾曲形状により強く固定化さ
れ、湾曲状態がより確実に維持され得る。
を有した成形型に、包装用フィルムを敷いて加熱により
変形させ、その中にソーセージを納めて真空包装するの
で、該真空包装状態での保持力でもってソーセージを湾
曲状態に固定させることができる。また、真空包装後
に、再加熱処理及び冷却処理を行うことによりソーセー
ジの表面付近が軟化し、さらに、温度低下と共に軟化し
た表面付近が再び硬化して湾曲形状により強く固定化さ
れ、湾曲状態がより確実に維持され得る。
【図１】本発明方法に使用される練肉食品の製造装置の
一例を示す概略斜視図である。
一例を示す概略斜視図である。
【図２】本発明方法に使用される金型を示す平面図であ
る。
る。
【図３】図２に示す金型及び吸引加熱装置の縦断面図で
ある。
ある。
【図４】本発明方法に使用される練肉食品の製造装置の
他の例を示す概略斜視図である。
他の例を示す概略斜視図である。
１ 下部フィルム供給ローラ ２ 吸引加熱装置 ３ 金型 ４ 上部フィルム供給ローラ ５ 真空加熱装置 ６ 切断装置 ７ 温水槽 ８ 冷水槽
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 桃井 英雄 大阪府高槻市宮之川原４丁目５−１ (72)発明者 井田 太郎 大阪府高槻市登町２番Ａ31−403号 (72)発明者 島津 雅一 大阪府高槻市富田町５丁目20番２号 (56)参考文献 特開 昭49−56789（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−19467（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−273563（ＪＰ，Ａ) 特公 昭61−27033（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65B 19/34 B65B 25/06
Claims (1)
- 【請求項１】 湾曲状に延びた成形用凹所を有した成形
型に、包装用フィルムを敷き、該フィルムを加熱しつつ
軟化状態で前記成形用凹所に沿うように変形させて金型
から取り外しても金型内での形状を保持する下部容器を
形成し、該下部容器を金型から取り出し、該下部容器の
凹所内に熱処埋後のソーセージを納め、該下部容器を上
部フィルムで覆うと共に該下部容器内を真空化し、前記
下部容器と上部フィルムとを加熱により接合し、前記ソ
ーセージ表面付近の軟化のための加熱、及び冷却を行う
ことを特徴とする湾曲したソーセージの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5253127A JP2903285B2 (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | 湾曲したソーセージの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5253127A JP2903285B2 (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | 湾曲したソーセージの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07112714A JPH07112714A (ja) | 1995-05-02 |
| JP2903285B2 true JP2903285B2 (ja) | 1999-06-07 |
Family
ID=17246882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5253127A Expired - Lifetime JP2903285B2 (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | 湾曲したソーセージの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2903285B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108750604A (zh) * | 2018-06-05 | 2018-11-06 | 安徽得亿文教用品有限公司 | 一种用于铅笔生产的铅笔出料装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4956789A (ja) * | 1972-09-29 | 1974-06-01 | ||
| DE3424714A1 (de) * | 1984-07-05 | 1986-02-06 | Standard Elektrik Lorenz Ag, 7000 Stuttgart | Verfahren zur herstellung eines ebenen leuchtschirmes |
-
1993
- 1993-10-08 JP JP5253127A patent/JP2903285B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07112714A (ja) | 1995-05-02 |
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