JP2902991B2 - Ｐｃ構造物の自動緊張システム装置 - Google Patents
Ｐｃ構造物の自動緊張システム装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ポストテンショ
ン方式プレストレスト・コンクリート構造物（以下、Ｐ
Ｃ構造物と記載）にプレストレスを導入するＰＣ鋼材を
両引きで自動的に緊張し定着するＰＣ構造物の自動緊張
システム装置に関するものであり、特に一度に多数のＰ
Ｃ鋼材を緊張定着する必要があるＰＣタンク等のＰＣ鋼
材の緊張に有効な装置である。
ン方式プレストレスト・コンクリート構造物（以下、Ｐ
Ｃ構造物と記載）にプレストレスを導入するＰＣ鋼材を
両引きで自動的に緊張し定着するＰＣ構造物の自動緊張
システム装置に関するものであり、特に一度に多数のＰ
Ｃ鋼材を緊張定着する必要があるＰＣタンク等のＰＣ鋼
材の緊張に有効な装置である。
【０００２】
【従来の技術】ポストテンション方式のＰＣ構造物にお
いては、作業員が油圧ポンプを手動操作して油圧ジャッ
キを制御することにより、ＰＣ鋼材の緊張作業を行って
いる。
いては、作業員が油圧ポンプを手動操作して油圧ジャッ
キを制御することにより、ＰＣ鋼材の緊張作業を行って
いる。
【０００３】緊張管理は油圧ジャッキ位置でＰＣ鋼材の
伸び量を目視により計測し、荷重は油圧ポンプにセット
された油圧ゲージの圧力値を目視により計測し、これら
のデータを緊張管理者に伝達することにより実施してい
る。
伸び量を目視により計測し、荷重は油圧ポンプにセット
された油圧ゲージの圧力値を目視により計測し、これら
のデータを緊張管理者に伝達することにより実施してい
る。
【０００４】ＰＣ構造物の緊張作業は重要な作業である
と共に特殊作業であり、油圧ポンプの作動、データの読
み取り、伝達等などに熟練度が必要であるが、本作業が
全て手動制御でかつ目視計測であるために、作業が煩雑
であり、時間を要する作業となるなどの問題点がある。
と共に特殊作業であり、油圧ポンプの作動、データの読
み取り、伝達等などに熟練度が必要であるが、本作業が
全て手動制御でかつ目視計測であるために、作業が煩雑
であり、時間を要する作業となるなどの問題点がある。
【０００５】また、ＰＣタンクの円周方向ＰＣ鋼材緊張
作業においては、同一平面内に配置された多数のＰＣ鋼
材を両引きにより同一条件のもとで同時に緊張する必要
がある。よって、１度に多数のジャッキを制御する必要
がある。一般的には、円周方向ＰＣ鋼材の定着部（ピラ
スター）に２台の油圧ジャッキを制御する１台の油圧ポ
ンプを配置して緊張作業を実施している。例えば、３本
のＰＣ鋼材が配設される場合には３箇所のピラスターが
あり、２台のジャッキを作動させる１台の油圧ポンプを
各ピラスターに設置し、合計３台で緊張作業を実施して
いる。
作業においては、同一平面内に配置された多数のＰＣ鋼
材を両引きにより同一条件のもとで同時に緊張する必要
がある。よって、１度に多数のジャッキを制御する必要
がある。一般的には、円周方向ＰＣ鋼材の定着部（ピラ
スター）に２台の油圧ジャッキを制御する１台の油圧ポ
ンプを配置して緊張作業を実施している。例えば、３本
のＰＣ鋼材が配設される場合には３箇所のピラスターが
あり、２台のジャッキを作動させる１台の油圧ポンプを
各ピラスターに設置し、合計３台で緊張作業を実施して
いる。
【０００６】以上のようなＰＣタンクにおいては、多数
の油圧ポンプおよび多数の油圧ジャッキを使用して緊張
作業を実施するため、手動制御・目視計測による本作業
がより煩雑で手間のかかる作業となっている。
の油圧ポンプおよび多数の油圧ジャッキを使用して緊張
作業を実施するため、手動制御・目視計測による本作業
がより煩雑で手間のかかる作業となっている。
【０００７】そのため、従来においては、ＰＣタンクな
どにおける多数のＰＣ鋼材を同時に同一条件下で緊張す
ることのできるプレストレス自動集中管理緊張方法およ
び装置（特公昭５９−２２０２７号公報）が提案されて
いる。このシステムでは、図４に示すように、ＰＣタン
クＴの各ピラスタＰ毎に油圧ジャッキ５０を一対で設置
し、これら１対複数組の油圧ジャッキ５０をそれぞれ油
圧ホース５２を介して１台の油圧ポンプ５１に接続し、
１台の油圧ポンプ装置で一括制御している。
どにおける多数のＰＣ鋼材を同時に同一条件下で緊張す
ることのできるプレストレス自動集中管理緊張方法およ
び装置（特公昭５９−２２０２７号公報）が提案されて
いる。このシステムでは、図４に示すように、ＰＣタン
クＴの各ピラスタＰ毎に油圧ジャッキ５０を一対で設置
し、これら１対複数組の油圧ジャッキ５０をそれぞれ油
圧ホース５２を介して１台の油圧ポンプ５１に接続し、
１台の油圧ポンプ装置で一括制御している。
【０００８】油圧ポンプ５１には油圧ポンプ制御盤５３
と伸長度自動計測装置５４とが接続され、スケールセン
サー５５で自動計測されたジャッキストロークおよび油
圧ポンプ５１で自動計測された緊張力（油圧ポンプ圧力
換算値）が伸長度自動計測装置５４内のマイクロコンピ
ュータで演算処理および記憶され、緊張力および伸び量
をプリセット値と比較することで緊張作業を制御し、緊
張力および伸び量をデジタル表示・プリントアウトする
ことで集中管理を行っている。
と伸長度自動計測装置５４とが接続され、スケールセン
サー５５で自動計測されたジャッキストロークおよび油
圧ポンプ５１で自動計測された緊張力（油圧ポンプ圧力
換算値）が伸長度自動計測装置５４内のマイクロコンピ
ュータで演算処理および記憶され、緊張力および伸び量
をプリセット値と比較することで緊張作業を制御し、緊
張力および伸び量をデジタル表示・プリントアウトする
ことで集中管理を行っている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の自動集中管理緊張システムでは、１台の油圧ポ
ンプ装置により、一対複数組の油圧ジャッキを一括して
集中制御する構成であるため、長い油圧ホースや分岐油
圧回路装置を必要とし、これらの圧力損失により油圧ポ
ンプに大容量のものを使用する必要もあり、設備コスト
が高価となる。また、油圧ジャッキを簡単に増設するこ
とができず、さらに全ての油圧ジャッキを活用できない
場合が生じる。
た従来の自動集中管理緊張システムでは、１台の油圧ポ
ンプ装置により、一対複数組の油圧ジャッキを一括して
集中制御する構成であるため、長い油圧ホースや分岐油
圧回路装置を必要とし、これらの圧力損失により油圧ポ
ンプに大容量のものを使用する必要もあり、設備コスト
が高価となる。また、油圧ジャッキを簡単に増設するこ
とができず、さらに全ての油圧ジャッキを活用できない
場合が生じる。
【００１０】即ち、油圧ジャッキを増設する場合には、
それに見合った大容量の油圧ポンプ装置を用意しなけれ
ばならない。ピラスターの数が最大のＰＣタンクに合わ
せてシステムを構成した場合には、設備コストが増加す
ると共に、ピラスターの数が少ないＰＣタンクに対して
は、使用しない油圧ジャッキが生じ、経済的でない。
それに見合った大容量の油圧ポンプ装置を用意しなけれ
ばならない。ピラスターの数が最大のＰＣタンクに合わ
せてシステムを構成した場合には、設備コストが増加す
ると共に、ピラスターの数が少ないＰＣタンクに対して
は、使用しない油圧ジャッキが生じ、経済的でない。
【００１１】さらに、複数基のＰＣタンクを同時に緊張
する場合には、緊張するＰＣタンクの数だけ、システム
を配置する必要があり、またピラスターの数が少ないＰ
Ｃタンクでは使用しない油圧ジヤッキが増大することに
なる。
する場合には、緊張するＰＣタンクの数だけ、システム
を配置する必要があり、またピラスターの数が少ないＰ
Ｃタンクでは使用しない油圧ジヤッキが増大することに
なる。
【００１２】この発明は、前述のような問題点を解消す
べくなされたもので、その目的は、ＰＣ鋼材の緊張作業
および緊張管理を自動化でき、また比較的簡易で低コス
トの装置構成とすることができ、さらにＰＣ鋼材の数が
異なる種々のＰＣ構造物に対して簡単に対応することが
できると共に、複数基のＰＣ構造物を同時緊張する場合
にも、必要最小限の油圧ジャッキで過不足なく対応する
ことができるＰＣ構造物の自動緊張システム装置を提供
することにある。
べくなされたもので、その目的は、ＰＣ鋼材の緊張作業
および緊張管理を自動化でき、また比較的簡易で低コス
トの装置構成とすることができ、さらにＰＣ鋼材の数が
異なる種々のＰＣ構造物に対して簡単に対応することが
できると共に、複数基のＰＣ構造物を同時緊張する場合
にも、必要最小限の油圧ジャッキで過不足なく対応する
ことができるＰＣ構造物の自動緊張システム装置を提供
することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】この発明は、図１
（ａ）、（ｂ）および図２に示すように、ポストテンシ
ョン方式プレストレスト・コンクリート構造物Ｓ（図２
ではＴ）の複数のＰＣ鋼材定着部（図２ではＰ）に、複
数のＰＣ鋼材Ａの端部にそれぞれ接続される複数台の油
圧ジャッキ２と、この複数台の油圧ジャッキ２にホース
１０を介して接続される１台の油圧ポンプ装置３と、こ
の油圧ポンプ装置３への指令信号および油圧ジャッキ２
のＰＣ鋼材伸び測定器５・圧力検出器６からの検出信号
の送受信を行う制御装置７とを備えた自動緊張装置１を
それぞれ配設し、これら各定着部毎に設置された自動緊
張装置１の制御装置７を制御ケーブル８を介して１台の
パーソナルコンピュータ４に接続して同時制御可能とす
ると共に、前記自動緊張装置１の油圧ジャッキ２にセッ
トされたＰＣ鋼材伸び測定器５および圧力検出器６によ
り緊張時のＰＣ鋼材両端部の伸び量および荷重を自動計
測し、これら各計測データを自動緊張装置１の制御装置
７から制御ケーブル８を介してパーソナルコンピュータ
４に送信可能とし、このパーソナルコンピュータ４から
の指令信号により各定着部の油圧ポンプ装置３を作動さ
せて各ＰＣ鋼材Ａを両引きで自動的に緊張し定着すると
共に、各定着部の油圧ジャッキ２からパーソナルコンピ
ュータ４に送信された計測データにより各ＰＣ鋼材Ａの
緊張管理を行うことを特徴とする（請求項１）。
（ａ）、（ｂ）および図２に示すように、ポストテンシ
ョン方式プレストレスト・コンクリート構造物Ｓ（図２
ではＴ）の複数のＰＣ鋼材定着部（図２ではＰ）に、複
数のＰＣ鋼材Ａの端部にそれぞれ接続される複数台の油
圧ジャッキ２と、この複数台の油圧ジャッキ２にホース
１０を介して接続される１台の油圧ポンプ装置３と、こ
の油圧ポンプ装置３への指令信号および油圧ジャッキ２
のＰＣ鋼材伸び測定器５・圧力検出器６からの検出信号
の送受信を行う制御装置７とを備えた自動緊張装置１を
それぞれ配設し、これら各定着部毎に設置された自動緊
張装置１の制御装置７を制御ケーブル８を介して１台の
パーソナルコンピュータ４に接続して同時制御可能とす
ると共に、前記自動緊張装置１の油圧ジャッキ２にセッ
トされたＰＣ鋼材伸び測定器５および圧力検出器６によ
り緊張時のＰＣ鋼材両端部の伸び量および荷重を自動計
測し、これら各計測データを自動緊張装置１の制御装置
７から制御ケーブル８を介してパーソナルコンピュータ
４に送信可能とし、このパーソナルコンピュータ４から
の指令信号により各定着部の油圧ポンプ装置３を作動さ
せて各ＰＣ鋼材Ａを両引きで自動的に緊張し定着すると
共に、各定着部の油圧ジャッキ２からパーソナルコンピ
ュータ４に送信された計測データにより各ＰＣ鋼材Ａの
緊張管理を行うことを特徴とする（請求項１）。
【００１４】請求項１の自動緊張システム装置におい
て、図１（ｄ）に示すように、各油圧ジャッキ２を制御
する油圧ポンプ装置３の電磁弁３ａを各油圧ジャッキ２
毎に独立して配置し、全てのＰＣ鋼材を異なる緊張力で
自動的に緊張するようにしてもよい（請求項２）。ま
た、以上のＰＣ構造物の自動緊張システム装置は、ＰＣ
鋼材を円周方向に配置して緊張定着されるＰＣタンクに
適用して極めて有効である（請求項３）。
て、図１（ｄ）に示すように、各油圧ジャッキ２を制御
する油圧ポンプ装置３の電磁弁３ａを各油圧ジャッキ２
毎に独立して配置し、全てのＰＣ鋼材を異なる緊張力で
自動的に緊張するようにしてもよい（請求項２）。ま
た、以上のＰＣ構造物の自動緊張システム装置は、ＰＣ
鋼材を円周方向に配置して緊張定着されるＰＣタンクに
適用して極めて有効である（請求項３）。
【００１５】以上のような構成において、ＰＣ鋼材の両
端部の自動緊張装置がパソコンにより同時に制御され、
ＰＣ鋼材が自動的に緊張され定着される。従来の手動制
御・目視計測による煩雑で手間のかかる作業を解消する
ことができる。また、パソコン画面上でのグラフ管理に
より緊張管理を容易かつ正確に行うことができる。
端部の自動緊張装置がパソコンにより同時に制御され、
ＰＣ鋼材が自動的に緊張され定着される。従来の手動制
御・目視計測による煩雑で手間のかかる作業を解消する
ことができる。また、パソコン画面上でのグラフ管理に
より緊張管理を容易かつ正確に行うことができる。
【００１６】自動緊張装置を各定着部に設置し、これを
パソコンで一括制御するので、比較的簡易で低コストの
装置構成とすることができる。また、ＰＣ鋼材の数が変
わっても自動緊張装置を増減するだけで容易に対応する
ことができ、複数基のＰＣ構造物を同時緊張する場合に
も、必要最小限の自動緊張装置で、より多くのＰＣ構造
物の緊張を行うことができる。
パソコンで一括制御するので、比較的簡易で低コストの
装置構成とすることができる。また、ＰＣ鋼材の数が変
わっても自動緊張装置を増減するだけで容易に対応する
ことができ、複数基のＰＣ構造物を同時緊張する場合に
も、必要最小限の自動緊張装置で、より多くのＰＣ構造
物の緊張を行うことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、この発明を図示する一実施
例に基づいて説明する。これは、ＰＣタンクにおけるＰ
Ｃ鋼材の自動緊張に適用した例であり、図２にこの発明
に係る自動緊張システム装置の一例を示す。図３に複数
基のＰＣタンクを同時緊張する場合を示す。
例に基づいて説明する。これは、ＰＣタンクにおけるＰ
Ｃ鋼材の自動緊張に適用した例であり、図２にこの発明
に係る自動緊張システム装置の一例を示す。図３に複数
基のＰＣタンクを同時緊張する場合を示す。
【００１８】図２において、この発明に係る自動緊張シ
ステム装置は、ＰＣタンクＴのピラスタＰに取付けられ
る一対の緊張用油圧ジャッキ２と、この２台の油圧ジャ
ッキ２を作動させる油圧ポンプ装置３とを備え、これら
２台の油圧ジャッキ２と１台の油圧ポンプ装置３からな
る自動緊張装置１で基本油圧システムを構成している。
このような自動緊張装置１を定着の必要なピラスタＰ毎
に配設し、これら各自動緊張装置１の油圧ジャッキ２を
緊張管理用のノート型パーソナルコンピュータ４により
制御する。
ステム装置は、ＰＣタンクＴのピラスタＰに取付けられ
る一対の緊張用油圧ジャッキ２と、この２台の油圧ジャ
ッキ２を作動させる油圧ポンプ装置３とを備え、これら
２台の油圧ジャッキ２と１台の油圧ポンプ装置３からな
る自動緊張装置１で基本油圧システムを構成している。
このような自動緊張装置１を定着の必要なピラスタＰ毎
に配設し、これら各自動緊張装置１の油圧ジャッキ２を
緊張管理用のノート型パーソナルコンピュータ４により
制御する。
【００１９】油圧ジャッキ２は、ピストンロッド等の移
動量を検出する伸び測定器（ストローク計）５と、油圧
室内の油圧を検出する圧力検出器６を有し、ＰＣ鋼材Ａ
の伸び量と作用荷重が自動計測される。伸び測定器５に
よる伸び量検出信号と、圧力検出器６による作用荷重量
検出信号とは、計測ケーブル９を介して制御装置７に出
力され、制御ケーブル（データ通信回線）８を介してパ
ソコン４に送信される。
動量を検出する伸び測定器（ストローク計）５と、油圧
室内の油圧を検出する圧力検出器６を有し、ＰＣ鋼材Ａ
の伸び量と作用荷重が自動計測される。伸び測定器５に
よる伸び量検出信号と、圧力検出器６による作用荷重量
検出信号とは、計測ケーブル９を介して制御装置７に出
力され、制御ケーブル（データ通信回線）８を介してパ
ソコン４に送信される。
【００２０】油圧ポンプ装置３は、油圧ポンプと、油圧
ポンプを駆動するモータと、油圧を制御する電磁弁と、
モータや電磁弁等を制御するシーケンサーなどを有し、
ピラスタＰにおける２台の油圧ジャッキ２に油圧ホース
１０を介して圧油が供給される。また、この油圧ポンプ
装置３の制御装置７は、入出力回路・インターフェース
等の装置であり、パソコン４からの指令信号を前記シー
ケンサーに入力可能、伸び測定器５・圧力検出器６から
の検出信号をパソコン４へ送信可能とされている。
ポンプを駆動するモータと、油圧を制御する電磁弁と、
モータや電磁弁等を制御するシーケンサーなどを有し、
ピラスタＰにおける２台の油圧ジャッキ２に油圧ホース
１０を介して圧油が供給される。また、この油圧ポンプ
装置３の制御装置７は、入出力回路・インターフェース
等の装置であり、パソコン４からの指令信号を前記シー
ケンサーに入力可能、伸び測定器５・圧力検出器６から
の検出信号をパソコン４へ送信可能とされている。
【００２１】制御ケーブル８は、パソコン４から第１の
制御装置７−１、第２の制御装置７−２、第３のデータ
制御装置７−３へと配設し、各自動緊張装置１からパソ
コン４への検出信号の送信およびパソコン４からの指令
信号の受信を可能としている。
制御装置７−１、第２の制御装置７−２、第３のデータ
制御装置７−３へと配設し、各自動緊張装置１からパソ
コン４への検出信号の送信およびパソコン４からの指令
信号の受信を可能としている。
【００２２】パソコン４では、自動緊張装置１で自動計
測された伸び量および荷重のデータを演算処理し、かつ
記憶し、演算結果に基づいて指令信号を制御ケーブル８
・制御装置７を介して各油圧ポンプ装置３に送信し、各
油圧ポンプ装置３を自動制御して緊張作業（緊張・定着
・圧力解放）を行う。さらに、各自動緊張装置１毎に各
ＰＣ鋼材１本毎の伸びと緊張力の管理を行う。
測された伸び量および荷重のデータを演算処理し、かつ
記憶し、演算結果に基づいて指令信号を制御ケーブル８
・制御装置７を介して各油圧ポンプ装置３に送信し、各
油圧ポンプ装置３を自動制御して緊張作業（緊張・定着
・圧力解放）を行う。さらに、各自動緊張装置１毎に各
ＰＣ鋼材１本毎の伸びと緊張力の管理を行う。
【００２３】即ち、各ＰＣ鋼材毎の伸びと緊張力が設定
値となるように緊張力を自動制御し、伸びと緊張力が所
定範囲にあれば、緊張を停止し、次いで定着作業を行
う。また、伸びと緊張力をリアルタイムでパソコン画面
上に表示してグラフ管理を行う。
値となるように緊張力を自動制御し、伸びと緊張力が所
定範囲にあれば、緊張を停止し、次いで定着作業を行
う。また、伸びと緊張力をリアルタイムでパソコン画面
上に表示してグラフ管理を行う。
【００２４】以上のような構成において、ＰＣタンクＴ
の定着ピラスターＰの数に応じて自動緊張装置１を用意
し、図３に示すように、各自動緊張装置１をそれぞれの
定着ピラスターＰにセットし、これらを１台のパーソナ
ルコンピュータ４で一括制御する。従来のシステムのよ
うに、長いホース，分岐油圧回路装置および大容量の油
圧ポンプ装置を必要とせず、比較的簡易で低コストの装
置構成とすることができる。
の定着ピラスターＰの数に応じて自動緊張装置１を用意
し、図３に示すように、各自動緊張装置１をそれぞれの
定着ピラスターＰにセットし、これらを１台のパーソナ
ルコンピュータ４で一括制御する。従来のシステムのよ
うに、長いホース，分岐油圧回路装置および大容量の油
圧ポンプ装置を必要とせず、比較的簡易で低コストの装
置構成とすることができる。
【００２５】また、ＰＣタンクの定着ピラスターＰの数
が変わっても、自動緊張装置１を増減させるだけで容易
に対応することができる。従来のシステムでは、ピラス
ターの数の異なる種々のＰＣタンクに対応できるように
するためには、定着ピラスター数が最大のＰＣタンクに
応じた大容量の油圧ポンプ装置を準備する必要があり、
設備コストが増大すると共に、定着箇所の数が少ないＰ
Ｃタンクに適用した場合には、使用しない油圧ジャッキ
が生じ、経済的でない。
が変わっても、自動緊張装置１を増減させるだけで容易
に対応することができる。従来のシステムでは、ピラス
ターの数の異なる種々のＰＣタンクに対応できるように
するためには、定着ピラスター数が最大のＰＣタンクに
応じた大容量の油圧ポンプ装置を準備する必要があり、
設備コストが増大すると共に、定着箇所の数が少ないＰ
Ｃタンクに適用した場合には、使用しない油圧ジャッキ
が生じ、経済的でない。
【００２６】また、ＰＣタンクを多数基同時に緊張する
場合には、本発明では例えば自動緊張装置１を６組（ポ
ンプ６台・ジャッキ１２台）を使用して、図３（ａ）に
示すように、６本柱タンク２基を同時緊張することがで
き、かつ図３（ｃ）に示すように、４本柱タンク３基を
同時緊張することができ、必要最小限の油圧ジャッキで
より多くのＰＣタンクの緊張作業を行うことができる。
従来のシステムでは、システム２組（ホンプ２台・ジャ
ッキ１２台）を使用して、図３（ｂ）に示すように、６
本柱タンク２基を同時緊張することができるが、図３
（ｄ）に示すように、４本柱タンクの場合には２基のみ
しか同時緊張することができず、また使用しない油圧ジ
ャッキが生じることになる。
場合には、本発明では例えば自動緊張装置１を６組（ポ
ンプ６台・ジャッキ１２台）を使用して、図３（ａ）に
示すように、６本柱タンク２基を同時緊張することがで
き、かつ図３（ｃ）に示すように、４本柱タンク３基を
同時緊張することができ、必要最小限の油圧ジャッキで
より多くのＰＣタンクの緊張作業を行うことができる。
従来のシステムでは、システム２組（ホンプ２台・ジャ
ッキ１２台）を使用して、図３（ｂ）に示すように、６
本柱タンク２基を同時緊張することができるが、図３
（ｄ）に示すように、４本柱タンクの場合には２基のみ
しか同時緊張することができず、また使用しない油圧ジ
ャッキが生じることになる。
【００２７】なお、以上は１箇所のピラスタＰに対して
油圧ジャッキ２を２台設置し、この２台を１台の油圧ポ
ンプ装置３で作動させる場合について示したが、これに
限らず２台以上設置する場合もある。例えば、上下のＰ
Ｃ鋼材を同時に緊張する場合には、１台の油圧ポンプ装
置３で上下の油圧ジャッキ２を作動させることになる。
また、以上はＰＣタンクについて説明したが、複数のＰ
Ｃ鋼材を緊張するその他のＰＣ構造物にも適用できるこ
とはいうまでもない。
油圧ジャッキ２を２台設置し、この２台を１台の油圧ポ
ンプ装置３で作動させる場合について示したが、これに
限らず２台以上設置する場合もある。例えば、上下のＰ
Ｃ鋼材を同時に緊張する場合には、１台の油圧ポンプ装
置３で上下の油圧ジャッキ２を作動させることになる。
また、以上はＰＣタンクについて説明したが、複数のＰ
Ｃ鋼材を緊張するその他のＰＣ構造物にも適用できるこ
とはいうまでもない。
【００２８】
【発明の効果】この発明に係る自動緊張システム装置
は、油圧ジャッキと油圧ポンプ装置からなる自動緊張装
置をＰＣ鋼材の各定着部に配置し、これら各自動緊張装
置をパーソナルコンピュータにより制御するようにした
ため、ＰＣ鋼材の緊張定着を自動化でき、従来の手動制
御・目視計測による煩雑で手間のかかる作業を解消する
ことができ、またパソコン画面上でのグラフ管理により
緊張管理を容易かつ正確に行うことができる。また、比
較的簡易で低コストの装置構成でＰＣ鋼材の自動緊張を
行うことできる。さらに、ＰＣ構造物のＰＣ鋼材の数が
変わっても、自動緊張装置を増減するだけで容易に対応
することができると共に、複数基のＰＣ構造物を同時緊
張する場合にも、必要最小限の自動緊張装置で、より多
くのＰＣ構造物の緊張を行うことができ、設備コストお
よび建設コストの低減を図ることができる。
は、油圧ジャッキと油圧ポンプ装置からなる自動緊張装
置をＰＣ鋼材の各定着部に配置し、これら各自動緊張装
置をパーソナルコンピュータにより制御するようにした
ため、ＰＣ鋼材の緊張定着を自動化でき、従来の手動制
御・目視計測による煩雑で手間のかかる作業を解消する
ことができ、またパソコン画面上でのグラフ管理により
緊張管理を容易かつ正確に行うことができる。また、比
較的簡易で低コストの装置構成でＰＣ鋼材の自動緊張を
行うことできる。さらに、ＰＣ構造物のＰＣ鋼材の数が
変わっても、自動緊張装置を増減するだけで容易に対応
することができると共に、複数基のＰＣ構造物を同時緊
張する場合にも、必要最小限の自動緊張装置で、より多
くのＰＣ構造物の緊張を行うことができ、設備コストお
よび建設コストの低減を図ることができる。
【図１】この発明に係る自動緊張システム装置の基本的
な構成を示す概略図である。
な構成を示す概略図である。
【図２】この発明に係る自動緊張システム装置をＰＣタ
ンクに適用した例を示す平面図である。
ンクに適用した例を示す平面図である。
【図３】複数基のＰＣタンクを同時緊張する場合のシス
テムセット状態を本発明と従来とで比較した平面図であ
る。
テムセット状態を本発明と従来とで比較した平面図であ
る。
【図４】従来の自動集中管理緊張システムを示す平面図
である。
である。
Ｔ…ＰＣタンク Ｐ…ピラスタ（定着柱） Ａ…ＰＣ鋼材 １…自動緊張装置（基本油圧システム） ２…緊張用油圧ジャッキ ３…油圧ポンプ装置 ４…ノート型パーソナルコンピュータ ５…伸び測定器（ストローク計） ６…圧力検出器 ７…制御装置 ８…制御ケーブル ９…計測ケーブル １０…油圧ホース
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−240374（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−21268（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−261066（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−42810（ＪＰ，Ａ) 特公 昭59−22027（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E04G 21/12 104
Claims (3)
- 【請求項１】 ポストテンション方式プレストレスト・
コンクリート構造物の複数のＰＣ鋼材定着部に、複数の
ＰＣ鋼材の端部にそれぞれ接続される複数台の油圧ジャ
ッキと、この複数台の油圧ジャッキにホースを介して接
続される１台の油圧ポンプ装置と、この油圧ポンプ装置
への指令信号および油圧ジャッキのＰＣ鋼材伸び測定器
・圧力検出器からの検出信号の送受信を行う制御装置と
を備えた自動緊張装置をそれぞれ配設し、これら各定着
部毎に設置された自動緊張装置の制御装置を制御ケーブ
ルを介して１台のパーソナルコンピュータに接続して同
時制御可能とすると共に、前記自動緊張装置の油圧ジャ
ッキにセットされたＰＣ鋼材伸び測定器および圧力検出
器により緊張時のＰＣ鋼材両端部の伸び量および荷重を
自動計測し、これら各計測データを自動緊張装置の制御
装置から制御ケーブルを介してパーソナルコンピュータ
に送信可能とし、このパーソナルコンピュータからの指
令信号により各定着部の油圧ポンプ装置を作動させて各
ＰＣ鋼材を両引きで自動的に緊張し定着すると共に、各
定着部の油圧ジャッキからパーソナルコンピュータに送
信された計測データにより各ＰＣ鋼材の緊張管理を行う
ことを特徴とするＰＣ構造物の自動緊張システム装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載のＰＣ構造物の自動緊張
システム装置において、複数台の油圧ジャッキを制御す
る油圧ポンプ装置の電磁弁を各油圧ジャッキ毎に独立し
て配置し、全てのＰＣ鋼材を異なる緊張力で自動的に緊
張可能としたことを特徴とするＰＣ構造物の自動緊張シ
ステム装置。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載のＰＣ構
造物の自動緊張システム装置において、ＰＣ構造物はＰ
Ｃ鋼材を円周方向に配置して緊張定着されるＰＣタンク
であることを特徴とするＰＣ構造物の自動緊張システム
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2641396A JP2902991B2 (ja) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | Ｐｃ構造物の自動緊張システム装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2641396A JP2902991B2 (ja) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | Ｐｃ構造物の自動緊張システム装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09217493A JPH09217493A (ja) | 1997-08-19 |
| JP2902991B2 true JP2902991B2 (ja) | 1999-06-07 |
Family
ID=12192871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2641396A Expired - Fee Related JP2902991B2 (ja) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | Ｐｃ構造物の自動緊張システム装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2902991B2 (ja) |
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-
1996
- 1996-02-14 JP JP2641396A patent/JP2902991B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH09217493A (ja) | 1997-08-19 |
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