JP2894389B2 - 開放形スクロール圧縮機 - Google Patents
開放形スクロール圧縮機Info
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- JP2894389B2 JP2894389B2 JP98692A JP98692A JP2894389B2 JP 2894389 B2 JP2894389 B2 JP 2894389B2 JP 98692 A JP98692 A JP 98692A JP 98692 A JP98692 A JP 98692A JP 2894389 B2 JP2894389 B2 JP 2894389B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は冷凍・空調装置などの冷
媒圧縮に用いる開放形スクロール圧縮機に関するもので
ある。
媒圧縮に用いる開放形スクロール圧縮機に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】図６は例えば「実願平２−４０８２(実
開平３−９５０９３)」に示された従来の開放形スクロ
ール圧縮機を示す部分断面図であり、図７は図６中のＩ
−Ｉ断面を示す断面図である。図において、１は圧縮機
本体で圧縮機本体上部に位置し、４は第１の冷媒吸入口
２と送出口３を有する吸入室、５は圧縮機本体１に固定
され揺動スクロール６と組み合わされて圧縮室７を形成
し、圧縮室７への第２の冷媒吸入口８（図７参照）を有
する固定スクロール、９はその固定スクロール５を覆い
圧縮機本体１にパッキ１０を介してボルト１１で固定さ
れ、送出口３と連通するように油分離室１２を形成する
低圧室カバーを示す。１３は圧縮機本体１下部に位置し
潤滑油を供給する油吸入孔（図示せず）を有する油溜め
室を示し、１４は油分離室１２と油溜め室１３を上部部
で連通する均圧孔で、１５は下方部で連通する返油孔を
示す。１６は固定スクロール中央に備えられた吐出口１
７より圧縮機外部へ圧縮冷媒を吐き出すための吐出管を
示し、低圧室カバー９および固定スクロール５との間は
溶接またはシール材等により密封状態とされている。１
８は主軸１９の回転駆動を揺動運動として伝えるための
オルダム継手を示し、２０は圧縮時に揺動スクロール６
のスラスト荷重を受けるためのスラストウチ、２１は主
軸１のスラスト方向の移動を規制するためのスラストウ
チを示す。２２は主軸１９に焼ばめ等により固定された
バランスウエイトを示す。
開平３−９５０９３)」に示された従来の開放形スクロ
ール圧縮機を示す部分断面図であり、図７は図６中のＩ
−Ｉ断面を示す断面図である。図において、１は圧縮機
本体で圧縮機本体上部に位置し、４は第１の冷媒吸入口
２と送出口３を有する吸入室、５は圧縮機本体１に固定
され揺動スクロール６と組み合わされて圧縮室７を形成
し、圧縮室７への第２の冷媒吸入口８（図７参照）を有
する固定スクロール、９はその固定スクロール５を覆い
圧縮機本体１にパッキ１０を介してボルト１１で固定さ
れ、送出口３と連通するように油分離室１２を形成する
低圧室カバーを示す。１３は圧縮機本体１下部に位置し
潤滑油を供給する油吸入孔（図示せず）を有する油溜め
室を示し、１４は油分離室１２と油溜め室１３を上部部
で連通する均圧孔で、１５は下方部で連通する返油孔を
示す。１６は固定スクロール中央に備えられた吐出口１
７より圧縮機外部へ圧縮冷媒を吐き出すための吐出管を
示し、低圧室カバー９および固定スクロール５との間は
溶接またはシール材等により密封状態とされている。１
８は主軸１９の回転駆動を揺動運動として伝えるための
オルダム継手を示し、２０は圧縮時に揺動スクロール６
のスラスト荷重を受けるためのスラストウチ、２１は主
軸１のスラスト方向の移動を規制するためのスラストウ
チを示す。２２は主軸１９に焼ばめ等により固定された
バランスウエイトを示す。
【０００３】次に動作について説明する。主軸１に源動
機よりベルト車、ベルト等を介して回転運動が伝達され
ると、オルダム継手１８によって揺動スクロール６が揺
動運動し、固定スクロール５との組み合わせにより形成
された圧縮室７が容積変化する。冷媒ガスは第１の冷媒
吸入口２、吸入室４、送出口３を通り、油分離室１２に
吸入され、ここで冷媒ガスとともに冷媒サイクル内を循
環してきた油は冷媒ガスと分離される。この冷媒ガスは
固定スクロール５の吸入口８より圧縮室７に吸入され、
吐出管１６より吐き出される。一方、上記油は油分離室
１２の下部に設けられた返油孔１５より油溜め室１３内
にもどる。均圧孔１４（図７参照）は、油分離室１２か
ら油溜め室１３に容易にもどるように前記両室間を均圧
にしている。
機よりベルト車、ベルト等を介して回転運動が伝達され
ると、オルダム継手１８によって揺動スクロール６が揺
動運動し、固定スクロール５との組み合わせにより形成
された圧縮室７が容積変化する。冷媒ガスは第１の冷媒
吸入口２、吸入室４、送出口３を通り、油分離室１２に
吸入され、ここで冷媒ガスとともに冷媒サイクル内を循
環してきた油は冷媒ガスと分離される。この冷媒ガスは
固定スクロール５の吸入口８より圧縮室７に吸入され、
吐出管１６より吐き出される。一方、上記油は油分離室
１２の下部に設けられた返油孔１５より油溜め室１３内
にもどる。均圧孔１４（図７参照）は、油分離室１２か
ら油溜め室１３に容易にもどるように前記両室間を均圧
にしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の開放形スクロー
ル圧縮機は以上のように構成されているので、圧縮機停
止時に冷媒サイクル内の冷媒が寝込んだ状態で起動した
場合、吸入口のある油分離室１２内の圧力が急激に低下
するため、小径の均圧穴１４では均圧しきれず、油分離
室１２と油溜め室１３の間に大きな差圧が生じ、油溜め
室１３下方に設けられた油返孔１５および均圧孔１４か
ら油が冷媒液とともに油分離室１２側へ流入してしま
う。そのため、油溜め室１３内の油がほとんどなくなっ
てしまい、軸受メタル等の各摺動部への油供給が行なえ
ず、軸受メタルに焼付きが発生する等の問題点があっ
た。
ル圧縮機は以上のように構成されているので、圧縮機停
止時に冷媒サイクル内の冷媒が寝込んだ状態で起動した
場合、吸入口のある油分離室１２内の圧力が急激に低下
するため、小径の均圧穴１４では均圧しきれず、油分離
室１２と油溜め室１３の間に大きな差圧が生じ、油溜め
室１３下方に設けられた油返孔１５および均圧孔１４か
ら油が冷媒液とともに油分離室１２側へ流入してしま
う。そのため、油溜め室１３内の油がほとんどなくなっ
てしまい、軸受メタル等の各摺動部への油供給が行なえ
ず、軸受メタルに焼付きが発生する等の問題点があっ
た。
【０００５】本発明は上記のような問題点を解消するた
めになされたもので、圧縮機停止時の冷媒寝込み状態で
の起動における油溜め室からの油持ち出しを少なくする
ことができ、軸受メタル焼付きを防止することができる
開放形スクロール圧縮機を提供することを目的とする。
めになされたもので、圧縮機停止時の冷媒寝込み状態で
の起動における油溜め室からの油持ち出しを少なくする
ことができ、軸受メタル焼付きを防止することができる
開放形スクロール圧縮機を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を有効
に達成するために、次のような構成にしてある。すなわ
ち、圧縮機本体上部に位置し、第１の冷媒吸入口と送出
口を有する吸入室と、前記圧縮機本体に固定され揺動ス
クロールと組み合わされて圧縮室を形成し、前記圧縮室
への冷媒吸入口を有する固定スクロールと、前記固定ス
クロールを覆い、前記圧縮機本体に固定され、前記吸入
室の送出口と連通するように油分離室を形成する低圧室
カバーと、前記圧縮機本体下部に位置し潤滑油供給油吸
入孔を有する油溜め室と、前記油分離室と前記油溜め室
とを上方部で連通する均圧孔と下方部で連通する返油孔
とを備えた開放形スクロール圧縮機において、前記吸入
室と前記油溜め室を仕切る側壁に、前記油溜め室から前
記吸入室へのみ連通させる均圧逆止弁を設け、更に前記
油分離室と前記油溜め室を仕切る下方壁側に形成された
返油孔に、前記油分離室から前記油溜め室側へのみ連通
させる逆止弁を設けた構成である。
に達成するために、次のような構成にしてある。すなわ
ち、圧縮機本体上部に位置し、第１の冷媒吸入口と送出
口を有する吸入室と、前記圧縮機本体に固定され揺動ス
クロールと組み合わされて圧縮室を形成し、前記圧縮室
への冷媒吸入口を有する固定スクロールと、前記固定ス
クロールを覆い、前記圧縮機本体に固定され、前記吸入
室の送出口と連通するように油分離室を形成する低圧室
カバーと、前記圧縮機本体下部に位置し潤滑油供給油吸
入孔を有する油溜め室と、前記油分離室と前記油溜め室
とを上方部で連通する均圧孔と下方部で連通する返油孔
とを備えた開放形スクロール圧縮機において、前記吸入
室と前記油溜め室を仕切る側壁に、前記油溜め室から前
記吸入室へのみ連通させる均圧逆止弁を設け、更に前記
油分離室と前記油溜め室を仕切る下方壁側に形成された
返油孔に、前記油分離室から前記油溜め室側へのみ連通
させる逆止弁を設けた構成である。
【０００７】また、圧縮機本体上部に位置し、第１の冷
媒吸入口と送出口を有する吸入室と、前記圧縮機本体に
固定され揺動スクロールと組み合わされて圧縮室を形成
し、前記圧縮室への冷媒吸入口を有する固定スクロール
と、前記固定スクロールを覆い、前記圧縮機本体に固定
され、前記吸入室の送出口と連通するように油分離室を
形成する低圧室カバーと、前記圧縮機本体下部に位置
し、潤滑油供給油吸入孔を有する油溜め室と、前記油分
離室と前記油溜め室とを上方部で連通する均圧孔と下方
部で連通する返油孔とを備えた開放形スクロール圧縮機
において、前記吸入室と前記油溜め室を仕切る側壁に、
前記油溜め室から前記吸入室へのみ連通させる均圧逆止
弁を設け、且つ前記油分離室と前記油溜め室を上方部で
連通する均圧孔にバネ付均圧調整弁を設け、更に前記油
分離室と前記油溜め室を仕切る下方壁側に形成した返油
孔に、前記油分離室から前記油溜め室側へのみ連通させ
る逆止弁を設けた構成である。
媒吸入口と送出口を有する吸入室と、前記圧縮機本体に
固定され揺動スクロールと組み合わされて圧縮室を形成
し、前記圧縮室への冷媒吸入口を有する固定スクロール
と、前記固定スクロールを覆い、前記圧縮機本体に固定
され、前記吸入室の送出口と連通するように油分離室を
形成する低圧室カバーと、前記圧縮機本体下部に位置
し、潤滑油供給油吸入孔を有する油溜め室と、前記油分
離室と前記油溜め室とを上方部で連通する均圧孔と下方
部で連通する返油孔とを備えた開放形スクロール圧縮機
において、前記吸入室と前記油溜め室を仕切る側壁に、
前記油溜め室から前記吸入室へのみ連通させる均圧逆止
弁を設け、且つ前記油分離室と前記油溜め室を上方部で
連通する均圧孔にバネ付均圧調整弁を設け、更に前記油
分離室と前記油溜め室を仕切る下方壁側に形成した返油
孔に、前記油分離室から前記油溜め室側へのみ連通させ
る逆止弁を設けた構成である。
【０００８】
【作用】前記のように均圧逆止弁と逆止弁を備えた本発
明に係る開放形スクロール圧縮機では、冷媒の寝込み起
動時のみ均圧逆止弁が全開となり、油溜め室と、油分離
室と連通した吸入室とを均圧するため、油溜め室と油分
離室の差圧が小さくなる。また油溜め室と油分離室との
均圧孔より油分離室へ流出する油量を少なくすることが
できるとともに、返油孔に逆止弁を設けているので、返
油孔を通って油溜め室より油分離室へ油が流出するのを
防ぐことができる。また、均圧逆止弁とバネ付均圧調整
弁と逆止弁を備えた本発明に係る開放形スクロール圧縮
機では、上記作用と共に、油溜め室と油分離室を連通す
る均圧孔にバネ付調整弁を設けてあるので、差圧により
全閉となるため均圧孔より油分離室に油が流出するのを
防ぐことができる。
明に係る開放形スクロール圧縮機では、冷媒の寝込み起
動時のみ均圧逆止弁が全開となり、油溜め室と、油分離
室と連通した吸入室とを均圧するため、油溜め室と油分
離室の差圧が小さくなる。また油溜め室と油分離室との
均圧孔より油分離室へ流出する油量を少なくすることが
できるとともに、返油孔に逆止弁を設けているので、返
油孔を通って油溜め室より油分離室へ油が流出するのを
防ぐことができる。また、均圧逆止弁とバネ付均圧調整
弁と逆止弁を備えた本発明に係る開放形スクロール圧縮
機では、上記作用と共に、油溜め室と油分離室を連通す
る均圧孔にバネ付調整弁を設けてあるので、差圧により
全閉となるため均圧孔より油分離室に油が流出するのを
防ぐことができる。
【０００９】
実施例１．以下、本発明の実施例を図１〜図５について
説明する。尚、本発明に係る開放形スクロール圧縮機の
基本的な構成は前記従来の構成と同一であるので説明を
省略する。また、図面符号は従来の構成と同一部分につ
いては同一符号を使用する。
説明する。尚、本発明に係る開放形スクロール圧縮機の
基本的な構成は前記従来の構成と同一であるので説明を
省略する。また、図面符号は従来の構成と同一部分につ
いては同一符号を使用する。
【００１０】図１、図３〜図４に示す開放形スクロール
圧縮機は、均圧逆止弁２３と逆止弁２７を備えた本発明
に係る一実施例の開放形スクロール圧縮機であって、図
１において２３は吸入室４と油溜め室１３間に設けられ
た均圧逆止弁を示し、図３にその均圧逆止弁２３の分解
斜視図を示す。この図において２４は均圧逆止弁本体、
２５は弁、２６は穴用Ｃ形止め輪である。また、図１に
おいて２７は返油孔１５に設けられた逆止弁を示し、図
４にその逆止弁２７の分解斜視図を示す。図中２８は逆
止弁本体、２９は弁の機能を有する鋼球、３０はロール
ピンを示す。
圧縮機は、均圧逆止弁２３と逆止弁２７を備えた本発明
に係る一実施例の開放形スクロール圧縮機であって、図
１において２３は吸入室４と油溜め室１３間に設けられ
た均圧逆止弁を示し、図３にその均圧逆止弁２３の分解
斜視図を示す。この図において２４は均圧逆止弁本体、
２５は弁、２６は穴用Ｃ形止め輪である。また、図１に
おいて２７は返油孔１５に設けられた逆止弁を示し、図
４にその逆止弁２７の分解斜視図を示す。図中２８は逆
止弁本体、２９は弁の機能を有する鋼球、３０はロール
ピンを示す。
【００１１】上記構成の開放形スクロール圧縮機にあっ
ては、冷媒寝込み起動時において油分離室１２内の圧力
が急激に低下するため油溜め室１３との圧力差が大きく
なるが、圧力差が大きくなると均圧逆止弁２４の弁２５
はＣ形止め輪２６側に移動し全開状態となる。このこと
により油溜め室１３と油分離室１２内の圧力差が小さく
なり、油分離室１２と油溜め室１３との間に設けられた
均圧穴１４からの油分離室１２への流出する油量が少な
くなる。また、返油孔１５に設けられた逆止弁２７は、
差圧により鋼球２９が移動して流通口を塞ぎ全閉状態と
なるため、返油孔１５を通って油溜め室１３から油分離
室１２へ流出する油がなくなる。
ては、冷媒寝込み起動時において油分離室１２内の圧力
が急激に低下するため油溜め室１３との圧力差が大きく
なるが、圧力差が大きくなると均圧逆止弁２４の弁２５
はＣ形止め輪２６側に移動し全開状態となる。このこと
により油溜め室１３と油分離室１２内の圧力差が小さく
なり、油分離室１２と油溜め室１３との間に設けられた
均圧穴１４からの油分離室１２への流出する油量が少な
くなる。また、返油孔１５に設けられた逆止弁２７は、
差圧により鋼球２９が移動して流通口を塞ぎ全閉状態と
なるため、返油孔１５を通って油溜め室１３から油分離
室１２へ流出する油がなくなる。
【００１２】このように油溜め室１３から油分離室１２
へ流出する油を少なくすることができるため、油溜め室
１３の油不足による軸受メタルの焼付きを防止すること
ができる。また通常運転時においては、試験結果からも
圧力関係は吸入室４＞油溜め室１３＞油分離室１２とな
っており、吸入室４の圧力により油溜め室１３内の圧力
が高くなって油分離室１２で冷媒と分離された油溜め室
内に戻りにくくならないように均圧逆止弁２３は全閉状
態となり、返油孔１５に設けられた逆止弁２７は鋼球２
９の自重により全開状態となるため通常運転時の油循環
量も低く押さえることができる。
へ流出する油を少なくすることができるため、油溜め室
１３の油不足による軸受メタルの焼付きを防止すること
ができる。また通常運転時においては、試験結果からも
圧力関係は吸入室４＞油溜め室１３＞油分離室１２とな
っており、吸入室４の圧力により油溜め室１３内の圧力
が高くなって油分離室１２で冷媒と分離された油溜め室
内に戻りにくくならないように均圧逆止弁２３は全閉状
態となり、返油孔１５に設けられた逆止弁２７は鋼球２
９の自重により全開状態となるため通常運転時の油循環
量も低く押さえることができる。
【００１３】実施例２．図２に示す開放形スクロール圧
縮機は、均圧逆止弁２３と逆止弁２７とバネ付均圧調整
弁３１を備えた本発明に係る一実施例の開放形スクロー
ル圧縮機であって、均圧逆止弁２３と逆止弁２７の構成
は前記実施例と同様であり、説明を省略する。図２にお
いて、上記バネ付均圧調整弁３１は、油分離室１２と前
記油溜め室１３を上方部で連通する均圧孔１４に設けら
れている。図５にそのバネ付均圧調整弁３１の分解斜視
図を示す。図中３２は調整弁本体、３３はコイルバネ、
３４は弁、３５は穴用Ｃ形止め輪である。コイルバネ３
３のバネ圧は、冷媒寝込み時の起動直後の差圧３〜４Ｋ
ｇ／ｃｍ2 Ｇにはうち負け、通常運転時の差圧２０〜３
０ｍｍＡｑにはうち勝つように設定されている。
縮機は、均圧逆止弁２３と逆止弁２７とバネ付均圧調整
弁３１を備えた本発明に係る一実施例の開放形スクロー
ル圧縮機であって、均圧逆止弁２３と逆止弁２７の構成
は前記実施例と同様であり、説明を省略する。図２にお
いて、上記バネ付均圧調整弁３１は、油分離室１２と前
記油溜め室１３を上方部で連通する均圧孔１４に設けら
れている。図５にそのバネ付均圧調整弁３１の分解斜視
図を示す。図中３２は調整弁本体、３３はコイルバネ、
３４は弁、３５は穴用Ｃ形止め輪である。コイルバネ３
３のバネ圧は、冷媒寝込み時の起動直後の差圧３〜４Ｋ
ｇ／ｃｍ2 Ｇにはうち負け、通常運転時の差圧２０〜３
０ｍｍＡｑにはうち勝つように設定されている。
【００１４】冷媒寝込み起動時において油分離室１２内
の圧力が急激に低下するため油溜め室１３と圧力差が大
きくなる。圧力差が大きくなると均圧逆止弁２３の弁２
５はＣ形止め輪２６側に移動し全開状態となる。そして
油分離室１２と油溜め室１３間の差圧は小さくなる方向
に作用するが、吸入室４と油分離室１２とでは吸入室圧
力が油分離室圧力より若干高くなっているため、時間的
に油分離室１２と油溜め室１３が均圧するのが遅れる。
そこでその時間的遅れの間に、均圧孔１４からの油の流
出を防ぐために、油分離室１２と油溜め室１３を連通す
る均圧孔１４にバネ付均圧調整弁３１を設ける。このこ
とによって、差圧が大きくなるとバネ圧にうちかって弁
３４が反Ｃ形止め輪３５側に移動し、均圧孔１４を全閉
として均圧孔１４からの油分離室１２側への油の流出を
防止する。
の圧力が急激に低下するため油溜め室１３と圧力差が大
きくなる。圧力差が大きくなると均圧逆止弁２３の弁２
５はＣ形止め輪２６側に移動し全開状態となる。そして
油分離室１２と油溜め室１３間の差圧は小さくなる方向
に作用するが、吸入室４と油分離室１２とでは吸入室圧
力が油分離室圧力より若干高くなっているため、時間的
に油分離室１２と油溜め室１３が均圧するのが遅れる。
そこでその時間的遅れの間に、均圧孔１４からの油の流
出を防ぐために、油分離室１２と油溜め室１３を連通す
る均圧孔１４にバネ付均圧調整弁３１を設ける。このこ
とによって、差圧が大きくなるとバネ圧にうちかって弁
３４が反Ｃ形止め輪３５側に移動し、均圧孔１４を全閉
として均圧孔１４からの油分離室１２側への油の流出を
防止する。
【００１５】また、前記したように返油孔１５に設けら
れた逆止弁２７においても、油分離室１２側へ油が移動
しようとすると差圧＋動圧によって鋼球２９の自重にう
ちかって鋼球２９は反ロールピン側に移動し、返油孔１
５は全閉状態となる。そうなることにより均圧孔１４、
返油孔１５より油溜め室１３から油分離室１２側への油
の流出を防ぎ、冷媒寝込み起動時の油不足が解消され
る。また通常運転時においては試験結果からも圧力関係
は吸入室４＞油溜め室１３＞油分離室１２となっており
吸入室４の圧力により油溜め室内圧力が高くなって油分
離室１２で冷媒と分離された油が油溜め室内にもどりに
くくならないように、均圧逆止弁２３は全閉状態とな
り、返油孔１５に設けられた逆止弁２７は鋼球２９の自
重により全開状態となる。均圧孔１４に設けられたバネ
付均圧調整弁３１は、バネ圧が油溜め室１３の高くなっ
ている２０〜３０ｍｍＡｑの差圧にうちかって全開状態
となる。このことによりり油分離室１２と油溜め室１３
の差圧はさらに小さくなり、油分離室１２で分離された
油は返油孔１５を通してさらに油溜め室１３に戻りやす
くなる。そのため通常運転時においても油循環量を少く
押さえることができる。
れた逆止弁２７においても、油分離室１２側へ油が移動
しようとすると差圧＋動圧によって鋼球２９の自重にう
ちかって鋼球２９は反ロールピン側に移動し、返油孔１
５は全閉状態となる。そうなることにより均圧孔１４、
返油孔１５より油溜め室１３から油分離室１２側への油
の流出を防ぎ、冷媒寝込み起動時の油不足が解消され
る。また通常運転時においては試験結果からも圧力関係
は吸入室４＞油溜め室１３＞油分離室１２となっており
吸入室４の圧力により油溜め室内圧力が高くなって油分
離室１２で冷媒と分離された油が油溜め室内にもどりに
くくならないように、均圧逆止弁２３は全閉状態とな
り、返油孔１５に設けられた逆止弁２７は鋼球２９の自
重により全開状態となる。均圧孔１４に設けられたバネ
付均圧調整弁３１は、バネ圧が油溜め室１３の高くなっ
ている２０〜３０ｍｍＡｑの差圧にうちかって全開状態
となる。このことによりり油分離室１２と油溜め室１３
の差圧はさらに小さくなり、油分離室１２で分離された
油は返油孔１５を通してさらに油溜め室１３に戻りやす
くなる。そのため通常運転時においても油循環量を少く
押さえることができる。
【００１６】
【発明の効果】以上のように吸入室と油溜め室間に均圧
逆止弁を、油分離室と油溜め室間を連通する返油孔に逆
止弁を設けた本発明に係る開放形スクロール圧縮機によ
れば、通常運転時の油循環量を低く押さえ、かつ冷媒寝
込み起動時の油上がりを少なくできるため軸受メタル等
の焼付きのない信頼性の高い開放形スクロール圧縮機を
得られる等の効果がある。また、吸入室と油溜め室間に
均圧逆止弁を、油分離室と油溜め室間を連通する返油孔
に逆止弁を、更に油分離室と油溜め室を連通する均圧孔
にバネ付均圧調整弁を設けた本発明に係る開放形スクロ
ール圧縮機によれば、前記効果と共にバネ付均圧調整弁
を設けてあるので、差圧により全閉となるため均圧孔よ
り油分離室に油が流出するのを防ぐことができる。
逆止弁を、油分離室と油溜め室間を連通する返油孔に逆
止弁を設けた本発明に係る開放形スクロール圧縮機によ
れば、通常運転時の油循環量を低く押さえ、かつ冷媒寝
込み起動時の油上がりを少なくできるため軸受メタル等
の焼付きのない信頼性の高い開放形スクロール圧縮機を
得られる等の効果がある。また、吸入室と油溜め室間に
均圧逆止弁を、油分離室と油溜め室間を連通する返油孔
に逆止弁を、更に油分離室と油溜め室を連通する均圧孔
にバネ付均圧調整弁を設けた本発明に係る開放形スクロ
ール圧縮機によれば、前記効果と共にバネ付均圧調整弁
を設けてあるので、差圧により全閉となるため均圧孔よ
り油分離室に油が流出するのを防ぐことができる。
【図１】本発明の実施例１を示す開放形スクロール圧縮
機の部分断面図を示す。
機の部分断面図を示す。
【図２】本発明の実施例２を示す開放形スクロール圧縮
機の部分断面図を示す。
機の部分断面図を示す。
【図３】均圧逆止弁の分解斜視図を示す。
【図４】返油孔に設けた逆止弁の分解斜視図を示す。
【図５】均圧孔に設けたバネ付均圧調整弁の分解斜視図
を示す。
を示す。
【図６】従来の開放形スクロール圧縮機の部分断面図を
示す。
示す。
【図７】図６のＩ−Ｉ断面を示す断面図。
１ 圧縮機本体 ４ 吸入室 ５ 固定スクロール ６ 揺動スクロール ９ 低圧室カバー １２ 油分離室 １３ 油溜め室 １４ 均圧孔 １５ 返油孔 ２３ 均圧逆止弁 ２７ 逆止弁 ３１ バネ付均圧調整弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平３−97589（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−95093（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F04C 18/02 311 F04C 29/02 311
Claims (2)
- 【請求項１】 圧縮機本体上部に位置し、第１の冷媒吸
入口と送出口を有する吸入室と、前記圧縮機本体に固定
され揺動スクロールと組み合わされて圧縮室を形成し、
前記圧縮室への冷媒吸入口を有する固定スクロールと、
前記固定スクロールを覆い、前記圧縮機本体に固定さ
れ、前記吸入室の送出口と連通するように油分離室を形
成する低圧室カバーと、前記圧縮機本体下部に位置し、
潤滑油供給油吸入孔を有する油溜め室と、前記油分離室
と前記油溜め室とを上方部で連通する均圧孔と下方部で
連通する返油孔とを備えた開放形スクロール圧縮機にお
いて、前記吸入室と前記油溜め室を仕切る側壁に、前記
油溜め室から前記吸入室へのみ連通させる均圧逆止弁を
設け、更に前記油分離室と前記油溜め室を仕切る下方壁
側に形成された返油孔に、前記油分離室から前記油溜め
室側へのみ連通させる逆止弁を設けたことを特徴とする
開放形スクロール圧縮機。 - 【請求項２】 圧縮機本体上部に位置し、第１の冷媒吸
入口と送出口を有する吸入室と、前記圧縮機本体に固定
され揺動スクロールと組み合わされて圧縮室を形成し、
前記圧縮室への冷媒吸入口を有する固定スクロールと、
前記固定スクロールを覆い、前記圧縮機本体に固定さ
れ、前記吸入室の送出口と連通するように油分離室を形
成する低圧室カバーと、前記圧縮機本体下部に位置し、
潤滑油供給油吸入孔を有する油溜め室と、前記油分離室
と前記油溜め室とを上方部で連通する均圧孔と下方部で
連通する返油孔とを備えた開放形スクロール圧縮機にお
いて、前記吸入室と前記油溜め室を仕切る側壁に、前記
油溜め室から前記吸入室へのみ連通させる均圧逆止弁を
設け、且つ前記油分離室と前記油溜め室を上方部で連通
する均圧孔にバネ付均圧調整弁を設け、更に前記油分離
室と前記油溜め室を仕切る下方壁側に形成した返油孔
に、前記油分離室から前記油溜め室側へのみ連通させる
逆止弁を設けたことを特徴とする開放形スクロール圧縮
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP98692A JP2894389B2 (ja) | 1992-01-07 | 1992-01-07 | 開放形スクロール圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP98692A JP2894389B2 (ja) | 1992-01-07 | 1992-01-07 | 開放形スクロール圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05180181A JPH05180181A (ja) | 1993-07-20 |
| JP2894389B2 true JP2894389B2 (ja) | 1999-05-24 |
Family
ID=11488927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP98692A Expired - Lifetime JP2894389B2 (ja) | 1992-01-07 | 1992-01-07 | 開放形スクロール圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2894389B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3731433B2 (ja) * | 1999-11-22 | 2006-01-05 | ダイキン工業株式会社 | スクロール型圧縮機 |
| JP2005180280A (ja) * | 2003-12-18 | 2005-07-07 | Sanden Corp | スクロール型流体機械 |
| ES2817951T3 (es) | 2004-12-22 | 2021-04-08 | Mitsubishi Electric Corp | Compresor de espiral |
-
1992
- 1992-01-07 JP JP98692A patent/JP2894389B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05180181A (ja) | 1993-07-20 |
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