JP2893257B1 - 板状麺塊の冷却方法及び該冷却装置 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 加熱乾燥させた板状麺塊を迅速且つ均一に冷
却することができ、しかも冷却装置をよりコンパクトに
構成する。 【解決手段】 加熱乾燥処理された板状麺塊を該表面の
うち面積が小さい面を下にして立設させた後、面積の小
さい面側から送風により冷却する工程と、面積の小さい
面に対向する面側から送風により冷却する工程とを備え
た板状麺塊の冷却方法を構成した。また、加熱乾燥処理
された板状麺塊の面積が小さい面を下にして立設させる
複数の支持プレート１４を無端状にほぼ一定間隔に連結
して回転させ、面積が小さい面に接して空気を噴出させ
る孔１８を備えた第１の通気性部材２０と、対向する面
側に空気を噴出させる孔を備えた第２の通気性部材２４
と、第１及び第２の通気性部材２０，２４に空気を送風
する送風手段２６とを備え、第１の通気性部材２０と第
２の通気性部材２４とが相対向しない部位に配設されて
いる冷却装置１０を構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は板状麺塊の冷却方法
及び該冷却装置に関し、より詳しくは即席麺などの製造
工程において、フライ乾燥あるいは熱風乾燥又はマイク
ロウェーブ乾燥等の手段によって加熱乾燥させた板状麺
塊を迅速に冷却して後工程へ供給する板状麺塊の冷却方
法と冷却装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】袋入りのラーメンや焼きそば、あるいは
カップヌードルなどの即席麺の製造工程において、α化
された麺はフライなどの加熱処理が施されて乾燥させら
れ、その後、油切りと冷却が施された後、袋又は容器に
入れられる。この袋又は容器は樹脂製であるため、加熱
乾燥処理されて高温になっている板状麺塊を冷却しなけ
れば袋又は容器に入れることができない。このため、従
来より板状麺塊を冷却していたが、今日、即席麺の消費
量及び生産量は膨大であり、生産性がコストダウンの大
きな要因となっており、加熱乾燥処理後の板状麺塊の冷
却を迅速に行うことは大きな課題となっている。

【０００３】この観点から、板状麺塊の冷却方法あるい
は冷却装置が種々提案され、また実施されているが、こ
れらはいずれも面積の広い面を下にして並べ、空気を噴
出させて冷却させるものである。そして、さらに冷却効
果を向上させるために、たとえば特開昭６３−２３３７
５７号や特開平４−３０７６３号などは、麺塊に集中的
に空気が送られて、その内部から冷却させられるように
構成した技術が開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】これら従来の板状麺塊
の冷却方法及び装置は、いずれも加熱乾燥処理された板
状麺塊をコンベア上に並べて、それらの板状麺塊に空気
を噴出させて冷却しているため、冷却効率は優れている
が、ほぼ常温程度にまで冷却させるのに、一定の送風量
が必要である。今日、即席麺の生産量は年間億単位であ
り、日々の生産量は膨大である。このため、限られた工
場内の床面積において、生産量を確保するために冷却装
置の床面積を広くすることは困難である。また、板状麺
塊の送り速度を遅くすることは生産効率を低下させるこ
とになる。さらに、加熱された板状麺塊を冷却するため
に、板状麺塊に吹き付ける風速を速くするのには限界が
ある。

【０００５】そこで、本発明者は板状麺塊を水平面の方
向に供給しつつ、その板状麺塊に空気を吹き付けて冷却
する従来の冷却方法と冷却装置では、一定の床面積の中
で生産性を向上させることはできないことに気が付き、
鋭意研究を重ねた結果、本発明に至ったのである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る板状麺塊の
冷却方法の要旨とするところは、加熱乾燥処理された板
状麺塊を該表面のうち面積が小さい面を下にして立設さ
せた後、該面積の小さい面側から送風により冷却する工
程と、該面積の小さい面に対向する面側から送風により
冷却する工程とを備えることにある。この構成により、
単位面積当たり並べることのできる板状麺塊を数倍に増
加させることができ、生産性が飛躍的に増加することに
なる。また、板状麺塊を立設させることにより生ずる温
度勾配（冷却ムラ）を、双方向から冷却することにより
ほぼ均一にすることができる。

【０００７】更に、かかる板状麺塊の冷却方法におい
て、前記立設させた板状麺塊を反転させる工程を含むこ
とにある。板状麺塊を反転させることにより、冷却効率
を大幅に向上させることができる。

【０００８】また、本発明に係る板状麺塊の冷却方法の
他の要旨とするところは、加熱乾燥処理された板状麺塊
を該１側面から送風により冷却する工程と、前記板状麺
塊を反転させる工程と、前記１側面に対向する面側から
送風により冷却する工程とを含むことにある。

【０００９】次に、本発明に係る板状麺塊の冷却装置の
要旨とするところは、加熱乾燥処理された板状麺塊を該
表面のうち面積が小さい面を下にして立設させる複数の
支持プレートと、該複数の支持プレートをほぼ一定間隔
に無端状に連結して回転させる回転手段と、前記支持プ
レートの間に立設された板状麺塊の面積が小さい面に接
して空気を噴出させる孔を備えた第１の通気性部材と、
前記立設された板状麺塊の面積が小さい面に対向する面
側に空気を噴出させる孔を備えた第２の通気性部材と、
前記第１及び第２の通気性部材に空気を送風する送風手
段とを備え、前記回転手段に連結された支持プレートを
挟んで第１の通気性部材と第２の通気性部材とが相対向
しない部位に配設されていることにある。

【００１０】更に、本発明に係る板状麺塊の冷却装置の
他の要旨とするところは、加熱乾燥処理された板状麺塊
を支持する複数の支持プレートと、該複数の支持プレー
トをほぼ一定間隔に無端状に連結して回転させる回転手
段と、前記支持プレートの間に立設された板状麺塊との
接触面に空気を噴出させる孔を備えるとともに少なくと
も一部が斜面を成す第１の通気性部材と、前記立設され
た板状麺塊の接触面に対向する面側に空気を噴出させる
孔を備えた第２の通気性部材と、前記第１及び第２の通
気性部材に空気を送風する送風手段とを備え、前記回転
手段に連結された支持プレートを挟んで第１の通気性部
材と第２の通気性部材とが相対向しない部位に配設され
ていることにある。冷却装置における板状麺塊の送り方
向を斜め方向とし、立体的に構成することにより、装置
の設置床面積を大幅に減少させることが可能となる。

【００１１】また、かかる板状麺塊の冷却装置におい
て、前記第１の通気性部材に接する板状麺塊を反転させ
る反転手段を備えることにある。

【００１２】更に、本発明に係る板状麺塊の冷却装置の
他の要旨とするところは、加熱乾燥処理された板状麺塊
を該表面のうち面積が小さい面を下にして立設させる複
数の支持プレートと、該複数の支持プレートをほぼ一定
間隔に無端状に連結して回転させる回転手段と、前記支
持プレートの間に立設された板状麺塊の面積が小さい面
に接して空気を噴出させる孔を備えるとともに少なくと
も一部が斜面を成す第１の通気性部材と、前記第１の通
気性部材に接する板状麺塊を反転させる反転手段と、前
記立設された板状麺塊の面積が小さい面に対向する面側
に接して空気を噴出させる孔を備えた第２の通気性部材
と、前記第１及び第２の通気性部材に空気を送風する送
風手段とを備え、前記回転手段に連結された支持プレー
トを挟んで第１の通気性部材と第２の通気性部材とが相
対向しない部位に配設されていることにある。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る板状麺塊の冷
却方法及びその冷却装置の実施の形態を図面に基づいて
詳しく説明する。

【００１４】図１に示すように、板状麺塊の冷却装置１
０は、図示しない茹で又は蒸しによってα化した麺塊を
油で揚げて乾燥させるか、熱風乾燥やマイクロウェーブ
乾燥によって乾燥させて板状麺塊とする工程と、乾燥さ
せられた板状麺塊１２を袋あるいは容器などに具材や調
味料などとともに収納する工程との間に配設されてい
る。この冷却装置１０は、フライ装置によって加熱乾燥
処理された板状麺塊１２をその表面のうち面積が小さい
面を下にして立設させる複数の支持プレート１４と、そ
の複数の支持プレート１４を無端状にほぼ一定間隔に連
結して回転させる回転手段１６（図２参照）と、支持プ
レート１４の間に立設された板状麺塊１２の面積が小さ
い面に接して空気を噴出させる孔１８を備えた第１の通
気性部材２０（図２及び図３参照）と、この第１の通気
性部材２０に接する板状麺塊１２を反転させる反転手段
２２（図６参照）と、反転させられた板状麺塊１２の上
記面積の小さい面に対向する面側に空気を噴出させる孔
１８を備えた第２の通気性部材２４（図６参照）と、こ
れら第１及び第２の通気性部材２０，２４に空気を送風
する送風手段（２６）とを備え、回転手段１６に連結さ
れた支持プレート１４を挟んで第１の通気性部材２０と
第２の通気性部材２４とが相対向しない部位に配設され
て構成されている。そして、さらに、これらの上部はカ
バー２８によって覆われ、また、これらの下部には受皿
３０が配設されている。

【００１５】支持プレート１４は図２及び図３に示すよ
うに、ステンレススチールなどから成る帯板状部材によ
って形成されていて、この支持プレート１４の両端には
チェーン３２が取り付けられている。支持プレート１４
は、支持プレート１４と支持プレート１４との間に板状
麺塊１２を挿着し得る間隔に配設されていて、無端のチ
ェーン３２の全周にわたって一定間隔に固定されてい
る。この支持プレート１４は複数の板状麺塊１２を並べ
て押して搬送させるものであるため、チェーン３２に固
定された両端部を支点として湾曲させられるように力が
作用する。したがって、同図２及び図３に示すように、
支持プレート１４は平板状であってもよいが、図４に示
すように、若干「く」の字に曲げて強度を高めるのが好
ましい。また、あるいは図５に示すように、支持プレー
ト１４をわずかに湾曲させて成形し、強度を高めるのも
好ましい。いずれの例も支持プレート１４を薄い素材で
形成することができる。

【００１６】支持プレート１４の両端に取り付けられた
チェーン３２は（図２参照）、図１に示すスプロケット
３４に係合され、図示を省略した駆動装置によって回転
させられるように構成されていて、これらによって回転
手段１６を構成している。なお、チェーン３２に代え
て、他の連結部材を用いることも可能であり、特に限定
されない。

【００１７】チェーン３２に固定された支持プレート１
４は、図３に示すように、第１の通気性部材２０の表面
に対して若干浮き上がった位置に配設されていて、支持
プレート１４と支持プレート１４との間に挿着された板
状麺塊１２が第１の通気性部材２０の表面に接触するよ
うに構成されている。この第１の通気性部材２０は不動
であり、板状麺塊１２は支持プレート１４によって押さ
れ、第１の通気性部材２０の上を滑って移動させられ
る。

【００１８】第１の通気性部材２０には多数の孔１８が
形成されていて、その孔１８を通して冷却用の空気が噴
出させられる。孔１８の形状は円形のほか、長円形、ス
リット形状などであってもよく、特に限定されないが、
孔１８の開口率は適切に設定されるのが好ましい。すな
わち、孔１８の開口率が大きいと、送風機の出力が一定
の場合、孔１８から噴出させられる風速が遅くなるた
め、却って冷却効率が低下する。このため、孔１８から
噴出させられる風速を維持するには、送風機の出力を大
きくする必要があるが、設備コスト及び運転コストが高
くなる。一方、孔１８の開口率が小さいと、充分な風量
が得られないため、板状麺塊１２の大半を冷却させるこ
とができない。実験の結果、孔１８の開口率としては約
１５〜３０％とするのが好ましかった。

【００１９】この第１の通気性部材２０は斜面を成す部
材とほぼ水平面を成す部材とが円滑に連続させられて構
成されていて、さらに、孔１８のない部材３６がほぼ水
平面を成す第１の通気性部材２０に対して鋭角をなして
配設され、また、他の箇所も孔１８のない部材３６によ
って覆われ、全体として密閉されたチャンバー３８を構
成している。そして、チェーン３２に連結された支持プ
レート１４は、チャンバー３８の周囲である第１の通気
性部材２０及び部材３６の周りを周回させられる。一
方、チャンバー３８の側壁には、図示を省略する送風機
などの送風手段から送られてくる空気を導入するダクト
２６が設けられていて、チャンバー３８の中に導入され
た空気は第１の通気性部材２０の孔１８から噴出させら
れる。

【００２０】ほぼ水平面を成す第１の通気性部材２０と
それに続く孔１８のない部材３６は鋭角をなしていて、
チェーン３２に連結された支持プレート１４はその角部
に配設されたスプロケット３４に沿って反転させられ
る。このとき、図６に示すように、角部において、支持
プレート１４によって押されてきた板状麺塊１２は二点
鎖線で示すように、先行する支持プレート１４の側に倒
れ込む。この角部には円弧状のガイド板４０が配設され
ていて、板状麺塊１２がさらに反転させられると支持プ
レート１４の表面を滑って、板状麺塊１２の上端面がガ
イド板４０に当接し、板状麺塊１２は反転する。このよ
うに、反転手段２２が構成されている。

【００２１】ガイド板４０に続いて第２の通気性部材２
４が配設されていて、ガイド板４０に当接して反転させ
られた板状麺塊１２は自重によってガイド板４０及び第
２の通気性部材２４の上を滑り落ちていく。このとき、
板状麺塊１２は支持プレート１４により滑り落ちるのが
制御されることになる。第２の通気性部材２４の板状麺
塊１２が当接させられる面の反対側は、チャンバー４２
が構成されていて、チャンバー４２には上述の送風手段
からのダクト２６が接続されている。したがって、第２
の通気性部材２４に設けられた孔１８から、ダクト２６
によって導かれてきた空気が噴出させられることにな
る。この第２の通気性部材２４に設けられた孔１８の開
口率あるいは形状についても上述と同様であり、特に開
口率が適切な値になるように孔１８が開けられる。な
お、チャンバー３８とチャンバー４２へ空気を供給する
ダクト２６にはダンパー２７が配設されていて、チャン
バー３８，４２へ供給する空気の量を調整し得るように
構成されている。

【００２２】第２の通気性部材２４は所定の距離だけ形
成されていて、その終端の近傍部にはシュート４４が配
設されている。第２の通気性部材２４は、第１の通気性
部材２０によって片側から冷却された板状麺塊１２を反
対側から冷却して、最高温度を所定の温度以下に下げる
ことができればよい。したがって、第２の通気性部材２
４の距離は第１の通気性部材２０の距離と同じである必
要はなく、たとえば第２の通気性部材２４の距離は第１
の通気性部材２０の距離の約１／２〜１／４が好まし
く、特に約１／３程度が好ましい。なお、第２の通気性
部材２４の距離を第１の通気性部材２０より長くするこ
とも可能である。

【００２３】第２の通気性部材２４の上を滑ってきた板
状麺塊１２は、所定の温度以下に冷却されていて、第２
の通気性部材２４が途切れた所で支持プレート１４に沿
って滑り落ち、さらにシュート４４に沿って滑り落ち
る。その後、コンベア４５に載せられて、次の包装工程
へ搬送される。

【００２４】一方、この冷却装置１０には、図１に示す
ように、フライ処理によって乾燥させられた板状麺塊１
２が導入コンベア４６によって順次供給されてきて、そ
の板状麺塊１２はシュート４８を介して複数の支持プレ
ート１４の間に挿着される。支持プレート１４は駆動装
置により間歇に又は連続して動かされていて、支持プレ
ート１４と支持プレート１４との間に板状麺塊１２を挿
着させるため、シュート４８の終端部に開閉装置を設
け、この開閉装置により板状麺塊１２をタイミングよく
供給するのが好ましい。なお、板状麺塊１２を支持プレ
ート１４と支持プレート１４との間に確実且つ安定して
挿着させるために、支持プレート１４を間歇的に駆動さ
せるのが好ましい。また、これら導入コンベア４６及び
シュート４８の上部にはファン５０が設けられていて、
このファン５０により板状麺塊１２の冷却によって生じ
た熱風を強制的に排出するとともに、その一部を導入コ
ンベア４６などの上に載っている板状麺塊１２に送風
し、板状麺塊１２がフライ麺の場合には、麺塊に付着し
ている余分な油を落とすように構成されている。

【００２５】また、冷却装置１０は、カバー２８によっ
て覆われていて、板状麺塊１２を冷却することに伴って
加熱された空気を効率的に外部へ排出し得るように構成
されている。さらに、冷却装置１０の下部には受皿３０
が配設されていて、板状麺塊１２から滴下した油や、折
麺や麺くずを集めて排出することができ、清掃作業が容
易となる。

【００２６】以上、本実施例に係る冷却装置の構成を説
明したが、かかる説明から明らかなように、第１の通気
性部材２０の一部部材と孔のない部材３６は斜面で形成
されている、すなわち冷却装置１０が平面的でなく立体
的に構成されているため、設置面積を従来の冷却装置と
比較して約１／２から約１／５程度にすることができ
る。この冷却装置１０は次のように作動させられる。

【００２７】まず、茹で又は蒸しによってα化した麺塊
はフライ装置によって油で揚げられるか又は熱風乾燥や
マイクロウェーブ乾燥で、水分が飛ばされ乾燥され、板
状に成形される。この加熱乾燥処理された板状麺塊１２
は導入コンベア４６によって冷却装置１０に供給されて
きて、シュート４８に載せられる。そして、シュート４
８上の板状麺塊１２は、間歇的あるいは連続的に動かさ
れている支持プレート１４と支持プレート１４との間に
タイミング良く送り出されて挿着される。支持プレート
１４間に挿着された板状麺塊１２は第１の通気性部材２
０に対して、面積の小さい面を下にして立設させられ
る。この方法によって並べられる板状麺塊１２の個数
は、従来の板状麺塊１２を横にして、すなわち面積の最
も広い面を下にして並べる方法と比較して、面積当たり
約２〜６倍程度となる。

【００２８】第１の通気性部材２０に対して立設された
板状麺塊１２は、支持プレート１４によって順次送ら
れ、その間に第１の通気性部材２０に設けられた孔１８
から噴出させられる空気によって冷却される。孔１８か
ら噴出させられる空気は、一部が板状麺塊１２の内部を
通り、板状麺塊１２は表面からだけでなく内部からも冷
却されることになる。第１の通気性部材２０によって冷
却された板状麺塊１２は孔１８に接する箇所の温度は低
く、反対側の孔１８から最も離れた端部の温度は高いと
いう温度勾配を示すことになる。このとき、板状麺塊１
２の孔１８に接する箇所の温度又は板状麺塊１２のほぼ
中心部の温度が、少なくとも樹脂製の袋などに入れても
不都合を生じない温度程度であれば良く、過剰に冷却す
る必要はない。

【００２９】片側から冷却された板状麺塊１２は、反転
手段２２によって反転させられ、さらに第２の通気性部
材２４に搬送されてくる。第２の通気性部材２４に接す
る板状麺塊１２の端部は温度が最も高い箇所であり、そ
の孔１８から噴出させられる空気により、温度の高い端
部から冷却されることになる。双方向からの冷却によ
り、板状麺塊１２のほぼ中央部の温度が最も高くなるた
め、この箇所の温度が少なくとも樹脂製の袋などに入れ
ても不都合を生じない温度程度になったとき、板状麺塊
１２は第２の通気性部材２４から排出され、シュート４
４を介してコンベア４５に載せられ、次工程へ供給され
る。本発明者らの測定によると、反転後の冷却時間はは
じめに冷却される面の冷却時間に対して１／２〜１／４
程度に設定するのが好ましい。

【００３０】以上の説明から明らかなように、本実施例
に係る冷却装置１０は従来の冷却装置と比較して設置面
積が１／２以下にすることができ、しかも、板状麺塊１
２を立設させているため、多数の板状麺塊１２を並べて
冷却することができ、生産性が大幅に向上する。また、
冷却装置１０の設置面積が１／２以下になることに伴
い、冷却装置１０の下に配設される受皿３０も従来のも
のと比較して１／２以下になり、清掃作業が大幅に緩和
される。

【００３１】以上、本発明に係る冷却装置の１実施形態
を説明したが、本発明は上述の形態に限定されるもので
はない。なお、構成上、同一の箇所は図面に符号を付し
て説明を省略する。

【００３２】たとえば図７に示すように、第２の通気性
部材２４に対応する位置にあるチャンバー３８の構成部
材５２を、チャンバー３８の内側へ後退させて形成する
のが好ましい。構成部材５２を後退させて、板状麺塊１
２及び支持プレート１４と構成部材５２との間に空間５
４を大きく設けることにより、第２の通気性部材２４の
孔１８から噴出させられ空気が板状麺塊１２を冷却した
後、空間５４を通って抵抗なく排出され、冷却効率が向
上する。

【００３３】また、冷却装置５６に供給されてきた高温
の板状麺塊１２はフライ麺の場合、余分に油を吸ってい
る場合がある。そこで、図８に示すように、第１の通気
性部材２０の一部に吸引チャンバー５８を設け、孔１８
を通して吸引される空気によって、板状麺塊１２に付着
している油を吸引除去するように構成することも可能で
ある。なお、吸引に伴う減圧効果によって、若干の冷却
効果も期待できる。

【００３４】次に、上述の実施形態では、立設させた板
状麺塊を片側から冷却した後、反転させ、更に他の片側
から冷却するように構成していたが、反転させずに構成
することも可能である。たとえば図９に示すように、支
持プレート１４と支持プレート１４との間に挿着した板
状麺塊１２を第１の通気性部材２０の孔１８から噴出さ
せられる空気で片側から冷却した後、チャンバー３８か
ら空気が噴出させられない箇所で、板状麺塊１２の上部
にチャンバー６０を備えた第２の通気性部材６２を配設
し、その第２の通気性部材６２の孔１８から空気を噴出
させて冷却するように構成するのである。この場合、第
２の通気性部材６２が板状麺塊１２と接触していないと
冷却効果が低下するので、できるだけ第２の通気性部材
６２と板状麺塊１２の隙間を少なくするのが好ましい。
また、本例において、チャンバー６０から噴出させた空
気の流れを良くして冷却効率を向上させるために、空間
６３を設け、チャンバー６０とは反対側から空気を排出
し得るように構成することも可能である。これらの実施
形態においても、一応の冷却効果が得られる。

【００３５】更に、上述の実施形態は板状麺塊を立設さ
せていたが、たとえば図１０に示すように、従来通り板
状麺塊１２を横にした状態で搬送するように構成するこ
とができる。同図に示すように、冷却装置６４の上部に
おいて、支持プレート１４と支持プレート１４との間に
板状麺塊１２を順に挿着し、第１の通気性部材６６によ
って板状麺塊１２を片側から冷却する。次いで、板状麺
塊１２を反転手段６８によって反転させた後、第２の通
気性部材７０によって板状麺塊１２を他の片側から冷却
するのである。この実施形態においては、板状麺塊１２
を立設させていないため、単位面積当たりの板状麺塊１
２の個数が少ないが、冷却効率が高いことから比較的高
速で回転させることができ、生産性が向上する。また、
冷却装置６４は立体的に構成されるため、設置面積を小
さくすることができる。

【００３６】以上、本発明に係る板状麺塊の冷却装置と
冷却方法の実施形態を図面に基づいて説明したが、本発
明は図示した例示に限定されるものではない。

【００３７】たとえば、板状麺塊はフライ装置によって
乾燥させられたものに限定されず、熱風乾燥させられた
ものであっても良く、特に限定されない。また、本発明
でいう板状麺塊とは、矩形の板状をした麺塊だけでな
く、円盤状の麺塊であっても良い。円盤状の麺塊の場合
にあっては、表面のうち面積が小さい面は投影面積が小
さい面をいう。

【００３８】また、送風手段によって送風される空気は
大気を取り入れるのが好ましいが、蓄冷された冷媒など
を利用できる場合は、空気を冷却して用いることも好ま
しい。その他、本考案はその主旨を逸脱しない範囲内で
当業者の知識に基づき種々なる改良、修正、変形を加え
た態様で実施し得るものである。

【００３９】

【発明の効果】本発明に係る板状麺塊の冷却方法は、加
熱乾燥処理された板状麺塊をその表面のうち面積が小さ
い面を下にして立設させた後、面積の小さい面側から送
風により冷却する工程と、面積の小さい面に対向する面
側から送風により冷却する工程とを備えているため、板
状麺塊の両端の双方向から冷却される。したがって、板
状麺塊を均一に且つ効率的に冷却することができる。

【００４０】また、この冷却方法において、立設させた
板状麺塊を反転させることにより、板状麺塊の両端面に
それぞれ第１の通気性部材及び第２の通気性部材を接触
させて空気を吹き付けることができ、板状麺塊を表面だ
けでなく、内部からも冷却することができる。

【００４１】更に、本発明に係る板状麺塊の他の冷却方
法は、加熱乾燥処理された板状麺塊を該１側面から送風
により冷却する工程と、前記板状麺塊を反転させる工程
と、前記１側面に対向する面側から送風により冷却する
工程とを含んで構成され、板状麺塊を立設させずに冷却
することができる。この冷却方法によれば、より迅速且
つ均一に板状麺塊を冷却することができる。

【００４２】次に、本発明に係る冷却装置は、加熱乾燥
処理された板状麺塊をその表面のうち面積が小さい面を
下にして立設させる複数の支持プレートと、複数の支持
プレートをほぼ一定間隔に連結して回転させる回転手段
と、面積が小さい面に接して空気を噴出させる孔を備え
た第１の通気性部材と、面積が小さい面に対向する面側
に空気を噴出させる孔を備えた第２の通気性部材と、こ
れら第１及び第２の通気性部材に空気を送風する送風手
段とを備えて構成されているため、単位面積当たり多数
の板状麺塊を並べて、均一且つ効率的に冷却することが
できる。

【００４３】また、本発明に係る他の冷却装置は、第１
の通気性部材の少なくとも一部が斜面を成して構成され
ているため、支持プレートによって搬送される板状麺塊
は斜面に沿って搬送されて冷却させられることになり、
板状麺塊を冷却させるのに充分な時間を稼ぐことができ
るとともに、冷却装置の設置床面積を大幅に減少させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る冷却装置の１実施形態を示す概念
説明図である。

【図２】図１に示す冷却装置の支持プレートと回転手段
を構成するチェーンなどを示す要部斜視説明図である。

【図３】図１に示す冷却装置の第１の通気性部材と支持
プレート及び板状麺塊の位置関係を示す断面説明図であ
る。

【図４】本発明に係る冷却装置に用いられる支持プレー
トの他の形態を示す断面説明図である。

【図５】本発明に係る冷却装置に用いられる支持プレー
トの更に他の形態を示す断面説明図である。

【図６】図１に示す冷却装置の反転手段と第２の通気性
部材の箇所における構成を示す要部断面説明図である。

【図７】本発明に係る冷却装置の反転手段と第２の通気
性部材の箇所における他の構成を示す要部断面説明図で
ある。

【図８】本発明に係る冷却装置の他の実施形態を示す概
念説明図である。

【図９】本発明に係る冷却装置の更に他の実施形態を示
す概念説明図である。

【図１０】本発明に係る冷却装置の更に他の実施形態を
示す概念説明図である。

【符号の説明】

１０，５６，６４：冷却装置 １２：板状麺塊 １４：支持プレート １６：回転手段 １８：孔 ２０，６６：第１の通気性部材 ２２，６８：反転手段 ２４，６２，７０：第２の通気性部材 ２６：送風手段 ３０：受皿 ３２：チェーン ３６：部材 ３８，４２，６０：チャンバー ４０：ガイド板 ５０：ファン ５４，６３：空間 ５８：吸引チャンバー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森下 健吉 大阪府大阪市淀川区西中島四丁目１番１ 号 日清食品株式会社内 (72)発明者 森安 比呂士 大阪府大阪市淀川区西中島四丁目１番１ 号 日清食品株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−30763（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) A23L 1/16 - 1/162 A23L 3/36 - 3/54

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱乾燥処理された板状麺塊を該表面の
   うち面積が小さい面を下にして立設させた後、該面積の
   小さい面側から送風により冷却する工程と、該面積の小
   さい面に対向する面側から送風により冷却する工程とを
   備えることを特徴とする板状麺塊の冷却方法。
2. 【請求項２】 前記立設させた板状麺塊を反転させる工
   程を含むことを特徴とする請求項１に記載する板状麺塊
   の冷却方法。
3. 【請求項３】 加熱乾燥処理された板状麺塊を該１側面
   から送風により冷却する工程と、前記板状麺塊を反転さ
   せる工程と、前記１側面に対向する面側から送風により
   冷却する工程とを含むことを特徴とする板状麺塊の冷却
   方法。
4. 【請求項４】 加熱乾燥処理された板状麺塊を該表面の
   うち面積が小さい面を下にして立設させる複数の支持プ
   レートと、該複数の支持プレートをほぼ一定間隔に無端
   状に連結して回転させる回転手段と、前記支持プレート
   の間に立設された板状麺塊の面積が小さい面に接して空
   気を噴出させる孔を備えた第１の通気性部材と、前記立
   設された板状麺塊の面積が小さい面に対向する面側に空
   気を噴出させる孔を備えた第２の通気性部材と、前記第
   １及び第２の通気性部材に空気を送風する送風手段とを
   備え、前記回転手段に連結された支持プレートを挟んで
   第１の通気性部材と第２の通気性部材とが相対向しない
   部位に配設されていることを特徴とする板状麺塊の冷却
   装置。
5. 【請求項５】 加熱乾燥処理された板状麺塊を支持する
   複数の支持プレートと、該複数の支持プレートをほぼ一
   定間隔に無端状に連結して回転させる回転手段と、前記
   支持プレートの間に立設された板状麺塊との接触面に空
   気を噴出させる孔を備えるとともに少なくとも一部が斜
   面を成す第１の通気性部材と、前記立設された板状麺塊
   の接触面に対向する面側に空気を噴出させる孔を備えた
   第２の通気性部材と、前記第１及び第２の通気性部材に
   空気を送風する送風手段とを備え、前記回転手段に連結
   された支持プレートを挟んで第１の通気性部材と第２の
   通気性部材とが相対向しない部位に配設されていること
   を特徴とする板状麺塊の冷却装置。
6. 【請求項６】 前記第１の通気性部材に接する板状麺塊
   を反転させる反転手段を備えることを特徴とする請求項
   ４又は請求項５に記載する板状麺塊の冷却装置。
7. 【請求項７】 加熱乾燥処理された板状麺塊を該表面の
   うち面積が小さい面を下にして立設させる複数の支持プ
   レートと、該複数の支持プレートをほぼ一定間隔に無端
   状に連結して回転させる回転手段と、前記支持プレート
   の間に立設された板状麺塊の面積が小さい面に接して空
   気を噴出させる孔を備えるとともに少なくとも一部が斜
   面を成す第１の通気性部材と、前記第１の通気性部材に
   接する板状麺塊を反転させる反転手段と、前記立設され
   た板状麺塊の面積が小さい面に対向する面側に接して空
   気を噴出させる孔を備えた第２の通気性部材と、前記第
   １及び第２の通気性部材に空気を送風する送風手段とを
   備え、前記回転手段に連結された支持プレートを挟んで
   第１の通気性部材と第２の通気性部材とが相対向しない
   部位に配設されていることを特徴とする板状麺塊の冷却
   装置。