JP2892471B2 - 鋳物砂用粘結剤組成物 - Google Patents
鋳物砂用粘結剤組成物Info
- Publication number
- JP2892471B2 JP2892471B2 JP23641490A JP23641490A JP2892471B2 JP 2892471 B2 JP2892471 B2 JP 2892471B2 JP 23641490 A JP23641490 A JP 23641490A JP 23641490 A JP23641490 A JP 23641490A JP 2892471 B2 JP2892471 B2 JP 2892471B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- alcohol
- weight
- sand
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、自硬性鋳型及びガス硬化性鋳型造型法に用
いられる鋳物砂用粘結剤組成物に関するものである。
いられる鋳物砂用粘結剤組成物に関するものである。
更に詳しくは、水溶性フェノール樹脂を粘結剤として
用い、これを有機エステルにより硬化させる鋳型造型法
に用いられる改良された有機エステル硬化型鋳物砂用粘
結剤組成物に関するものである。
用い、これを有機エステルにより硬化させる鋳型造型法
に用いられる改良された有機エステル硬化型鋳物砂用粘
結剤組成物に関するものである。
有機粘結剤を用いて主型や中子のような鋳型を製造す
る造型法として、自硬性鋳型法、コールドボックス鋳型
法、クローニング法（シェル法）は公知である。特に有
機自硬性鋳型造型法は機械鋳物分野を中心に生産性、鋳
物品質、安全衛生上の観点から無機系に代わって既に汎
用的な造型法となっている。
る造型法として、自硬性鋳型法、コールドボックス鋳型
法、クローニング法（シェル法）は公知である。特に有
機自硬性鋳型造型法は機械鋳物分野を中心に生産性、鋳
物品質、安全衛生上の観点から無機系に代わって既に汎
用的な造型法となっている。
一方、従来、中、高速で鋳型を製造するにはフェノー
ル樹脂を粒状耐火物に被覆した、いわゆるコーテッドサ
ンドを加熱硬化して鋳型を製造するクローニング法が幅
広く使用されている。
ル樹脂を粒状耐火物に被覆した、いわゆるコーテッドサ
ンドを加熱硬化して鋳型を製造するクローニング法が幅
広く使用されている。
しかし、鋳型製造時の省エネルギー、鋳型生産速度、
更に鋳型、鋳物の品質を改善するために、ガス状又はエ
ロゾル状物質で常温硬化させるコールドボックス鋳型法
がクローニング法を代替する鋳型の製造法として鋳物業
界で真剣に導入が試みられてきている。
更に鋳型、鋳物の品質を改善するために、ガス状又はエ
ロゾル状物質で常温硬化させるコールドボックス鋳型法
がクローニング法を代替する鋳型の製造法として鋳物業
界で真剣に導入が試みられてきている。
有機自硬性鋳型造型法及びガス硬化性鋳型造型法に用
いられる粘結剤組成物として、水溶性フェノール−ホル
ムアルデヒド樹脂水溶液を粘結剤とし、これを有機エス
テルで硬化せしめる鋳物砂用粘結剤組成物が、特開昭50
-130627号公報、特開昭58-154433号公報や特開昭58-154
434号公報により公知である。
いられる粘結剤組成物として、水溶性フェノール−ホル
ムアルデヒド樹脂水溶液を粘結剤とし、これを有機エス
テルで硬化せしめる鋳物砂用粘結剤組成物が、特開昭50
-130627号公報、特開昭58-154433号公報や特開昭58-154
434号公報により公知である。
この粘結剤を用いた鋳型造型法は粘結剤中に硫黄原子
を含まないため酸硬化性樹脂を用いた鋳型造型法に比較
して浸硫の傾向が小さい等の長所を有するが、反面酸硬
化性鋳型造型法に比較して、鋳型強度が低い、可使時間
が短い、砂再生性が劣るなどの欠点を有しており、更に
その改良が望まれている。
を含まないため酸硬化性樹脂を用いた鋳型造型法に比較
して浸硫の傾向が小さい等の長所を有するが、反面酸硬
化性鋳型造型法に比較して、鋳型強度が低い、可使時間
が短い、砂再生性が劣るなどの欠点を有しており、更に
その改良が望まれている。
本発明者らは上記問題点を解決すべく鋭意研究の結
果、水溶性フェノール樹脂を粘結剤とし、これを有機エ
ステルにより硬化させる鋳型造型法に用いられる鋳物砂
用粘結剤組成物において、水溶性フェノール樹脂に特定
のアルコール類の１種又は２種以上を併用してなる鋳物
砂用粘結剤組成物を使用することにより、鋳型強度を大
幅に向上させることを見出し、本発明を完成するに到っ
た。
果、水溶性フェノール樹脂を粘結剤とし、これを有機エ
ステルにより硬化させる鋳型造型法に用いられる鋳物砂
用粘結剤組成物において、水溶性フェノール樹脂に特定
のアルコール類の１種又は２種以上を併用してなる鋳物
砂用粘結剤組成物を使用することにより、鋳型強度を大
幅に向上させることを見出し、本発明を完成するに到っ
た。
即ち本発明は、水溶性フェノール樹脂と、特定のアル
コールの１種又は２種以上とを必須成分とすることを特
徴とする有機エステル硬化型鋳物砂用粘結剤組成物に関
するものである。
コールの１種又は２種以上とを必須成分とすることを特
徴とする有機エステル硬化型鋳物砂用粘結剤組成物に関
するものである。
本発明において用いられるアルコールは、炭素数３〜
12の１価アルコール、又は分子中に芳香環を少なくとも
１個有するアルコールである。
12の１価アルコール、又は分子中に芳香環を少なくとも
１個有するアルコールである。
本発明において用いられるアルコール類として具体的
には、次の様なものが挙げられる。
には、次の様なものが挙げられる。
プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ブチ
ルアルコール、イソブチルアルコール、sec−ブチルア
ルコール、tert−ブチルアルコール、ｎ−アミルアルコ
ール、イソアミルアルコール、ヘキシルアルコール、ヘ
プチルアルコール、オクチルアルコール、カプリルアル
コール、ノニルアルコール、デシルアルコール、ウンデ
シルアルコール、ラウリルアルコール、アリルアルコー
ル、クロチルアルコール、プロパギルアルコール、シク
ロペンタノール、シクロヘキサノール、ベンジルアルコ
ール、シンナミルアルコール、フルフリルアルコール等
である。
ルアルコール、イソブチルアルコール、sec−ブチルア
ルコール、tert−ブチルアルコール、ｎ−アミルアルコ
ール、イソアミルアルコール、ヘキシルアルコール、ヘ
プチルアルコール、オクチルアルコール、カプリルアル
コール、ノニルアルコール、デシルアルコール、ウンデ
シルアルコール、ラウリルアルコール、アリルアルコー
ル、クロチルアルコール、プロパギルアルコール、シク
ロペンタノール、シクロヘキサノール、ベンジルアルコ
ール、シンナミルアルコール、フルフリルアルコール等
である。
本発明の粘結剤組成物を用いることにより、鋳型強度
を大幅に改善し得る理由は次の如く推定される。即ち、
上記の如きアルコール類の１種又は２種以上を存在させ
ることにより、耐火性粒状材料と水溶性フェノール樹脂
との表面水素結合を誘起して、界面接着性の改善等の表
面特性を化学的に向上せしめたこと、また硬化鋳型の組
成物界面、即ち固体−液体、液体−液体界面への浸透性
及び拡散性と耐火性粒子に対する凝集力等の特性とを物
理的に改善、改質し、向上せしめたことによると考えら
れる。
を大幅に改善し得る理由は次の如く推定される。即ち、
上記の如きアルコール類の１種又は２種以上を存在させ
ることにより、耐火性粒状材料と水溶性フェノール樹脂
との表面水素結合を誘起して、界面接着性の改善等の表
面特性を化学的に向上せしめたこと、また硬化鋳型の組
成物界面、即ち固体−液体、液体−液体界面への浸透性
及び拡散性と耐火性粒子に対する凝集力等の特性とを物
理的に改善、改質し、向上せしめたことによると考えら
れる。
水溶性フェノール樹脂と上記の如きアルコール類の１
種又は２種以上の混合物とを併用する形態としては、水
溶性フェノール樹脂又は水溶液中に含有させてもよい
し、有機エステル中に攪拌混合せしめてもよいし、或い
はそれらと別途に耐火性粒状材料に添加してもよい。ま
たこの際、周知の溶媒に希釈して混練性を高めて添加す
ることもできる。
種又は２種以上の混合物とを併用する形態としては、水
溶性フェノール樹脂又は水溶液中に含有させてもよい
し、有機エステル中に攪拌混合せしめてもよいし、或い
はそれらと別途に耐火性粒状材料に添加してもよい。ま
たこの際、周知の溶媒に希釈して混練性を高めて添加す
ることもできる。
本発明の有機エステル硬化型鋳物砂用粘結剤組成物を
用いて鋳物用砂型を自硬性鋳型造型法によって製造する
には、耐火性粒状材料100重量部に、硬化剤である有機
エステル0.05〜９重量部、好ましくは0.1〜５重量部、
水溶性フェノール樹脂水溶液を固形分として0.4〜15重
量部、好ましくは0.6〜５重量部及びアルコール類0.01
〜５重量部、好ましくは0.05〜３重量部を周知の方法で
混練し、従来の自硬性鋳型製造プロセスをそのまま利用
して鋳型を製造することができる。
用いて鋳物用砂型を自硬性鋳型造型法によって製造する
には、耐火性粒状材料100重量部に、硬化剤である有機
エステル0.05〜９重量部、好ましくは0.1〜５重量部、
水溶性フェノール樹脂水溶液を固形分として0.4〜15重
量部、好ましくは0.6〜５重量部及びアルコール類0.01
〜５重量部、好ましくは0.05〜３重量部を周知の方法で
混練し、従来の自硬性鋳型製造プロセスをそのまま利用
して鋳型を製造することができる。
また、本発明において、鋳物用砂型をガス硬化性鋳型
造型法によって製造するには、まず耐火性粒状材料100
重量部に、水溶性フェノール樹脂水溶液を固形分として
0.4〜15重量部、好ましくは0.6〜５重量部及びアルコー
ル類0.01〜５重量部、好ましくは0.05〜３重量部を加え
た混練砂を手込め、もしくは加圧空気でのブローイング
により模型中に充填し、次いでガス状もしくはエロゾル
状の有機エステル0.05〜９重量部を吹き込んでフェノー
ル樹脂混合物を硬化させることにより、鋳型を製造す
る。
造型法によって製造するには、まず耐火性粒状材料100
重量部に、水溶性フェノール樹脂水溶液を固形分として
0.4〜15重量部、好ましくは0.6〜５重量部及びアルコー
ル類0.01〜５重量部、好ましくは0.05〜３重量部を加え
た混練砂を手込め、もしくは加圧空気でのブローイング
により模型中に充填し、次いでガス状もしくはエロゾル
状の有機エステル0.05〜９重量部を吹き込んでフェノー
ル樹脂混合物を硬化させることにより、鋳型を製造す
る。
本発明に用いられる有機エステルとしては、ラクトン
類或いは炭素数１〜10の一価又は多価アルコールと炭素
数１〜10の有機カルボン酸より誘導される有機エステル
の単独もしくは混合物が用いられるが、自硬性鋳型造型
法ではγ−ブチロラクトン、プロピオンラクトン、ε−
カプロラクトン、ギ酸エチル、エチレングリコールジア
セテート、エチレングリコールモノアセテート、トリア
セチン等を用いるのが好ましく、ガス硬化性鋳型造型法
ではギ酸メチルを用いるのが好ましい。
類或いは炭素数１〜10の一価又は多価アルコールと炭素
数１〜10の有機カルボン酸より誘導される有機エステル
の単独もしくは混合物が用いられるが、自硬性鋳型造型
法ではγ−ブチロラクトン、プロピオンラクトン、ε−
カプロラクトン、ギ酸エチル、エチレングリコールジア
セテート、エチレングリコールモノアセテート、トリア
セチン等を用いるのが好ましく、ガス硬化性鋳型造型法
ではギ酸メチルを用いるのが好ましい。
本発明に用いられる水溶性フェノール樹脂とは有機エ
ステルで硬化可能な樹脂であり、例えばフェノール、ク
レゾール、レゾルシノール、キシレノール、ビスフェノ
ールＡ、クミルフェノール、ノニルフェノール、ブチル
フェノール、フェニルフェノール、エチルフェノール、
オクチルフェノール、アミルフェノール、ナフトール、
ビスフェノールＦ、ビスフェノールＣ、カテコール、ハ
イドロキノン、ピロガロール、フロログルシン、リグニ
ン、ビスフェノールＡ残渣、クレゾール残渣、クロロフ
ェノール、ジクロロフェノール、その他の置換フェノー
ルを含めたフェノール類と、ホルムアルデヒド、アセト
アルデヒド、フルフラールアルデヒド及びアルデヒドの
混合物等との反応によって得られるフェノール樹脂が挙
げられる。これらのフェノール樹脂の縮合に用いられる
適当なアルカリ性物質は水酸化ナトリウム、水酸化カリ
ウム、水酸化リチウム及びこれらの混合物であるが、水
酸化カリウムが最も好ましい。
ステルで硬化可能な樹脂であり、例えばフェノール、ク
レゾール、レゾルシノール、キシレノール、ビスフェノ
ールＡ、クミルフェノール、ノニルフェノール、ブチル
フェノール、フェニルフェノール、エチルフェノール、
オクチルフェノール、アミルフェノール、ナフトール、
ビスフェノールＦ、ビスフェノールＣ、カテコール、ハ
イドロキノン、ピロガロール、フロログルシン、リグニ
ン、ビスフェノールＡ残渣、クレゾール残渣、クロロフ
ェノール、ジクロロフェノール、その他の置換フェノー
ルを含めたフェノール類と、ホルムアルデヒド、アセト
アルデヒド、フルフラールアルデヒド及びアルデヒドの
混合物等との反応によって得られるフェノール樹脂が挙
げられる。これらのフェノール樹脂の縮合に用いられる
適当なアルカリ性物質は水酸化ナトリウム、水酸化カリ
ウム、水酸化リチウム及びこれらの混合物であるが、水
酸化カリウムが最も好ましい。
耐火性粒状材料としては、石英質を主成分とする珪砂
の他、クロマイト砂、ジルコン砂、オリビン砂、アルミ
ナサンド等の無機耐火性粒状材料が使用されるが、特に
限定されるものではない。
の他、クロマイト砂、ジルコン砂、オリビン砂、アルミ
ナサンド等の無機耐火性粒状材料が使用されるが、特に
限定されるものではない。
また、更に鋳型強度を向上させる目的でシランカップ
リング剤を加えても差し支えない。好ましいシランカッ
プリング剤としては、γ−アミノプロピルトリエトキシ
シランやγ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリ
メトキシシラン等が挙げられる。
リング剤を加えても差し支えない。好ましいシランカッ
プリング剤としては、γ−アミノプロピルトリエトキシ
シランやγ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリ
メトキシシラン等が挙げられる。
以下、実施例をもって本発明を詳細に説明するが、本
発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
実施例１〜７及び比較例１ 自硬性鋳型造型法における鋳型強度の経時変化を評価
した。
した。
即ち、珪砂100重量部に対して、トリアセチンを0.25
重量部、水溶性フェノール樹脂を1.5重量部及び表−１
に示す各種アルコール類を0.15重量部添加混練してなる
混合物を、直径が50mmで高さが50mmであるテストピース
用模型に充填し、混練後の圧縮強度の経時変化を測定し
た。
重量部、水溶性フェノール樹脂を1.5重量部及び表−１
に示す各種アルコール類を0.15重量部添加混練してなる
混合物を、直径が50mmで高さが50mmであるテストピース
用模型に充填し、混練後の圧縮強度の経時変化を測定し
た。
結果を表−１に示す。
実施例８〜14及び比較例２ ガス硬化性鋳型造型法における鋳型強度の経時変化を
評価した。
評価した。
即ち、珪砂100重量部に対し、固形分50重量％である
水溶性フェノール樹脂を2.0重量部、表−２に示す各種
アルコール類を0.2重量部添加混練してなる混合物を、
直径が50mmで高さが50mmであるガス硬化用テストピース
模型に充填した。この模型中に3.0重量部のガス状のギ
酸メチルを注入し、注入後の圧縮強度の経時変化を測定
した。
水溶性フェノール樹脂を2.0重量部、表−２に示す各種
アルコール類を0.2重量部添加混練してなる混合物を、
直径が50mmで高さが50mmであるガス硬化用テストピース
模型に充填した。この模型中に3.0重量部のガス状のギ
酸メチルを注入し、注入後の圧縮強度の経時変化を測定
した。
結果を表−２に示す。
〔発明の効果〕 上記の実施例で明白なように、本発明の製造方法によ
れば、従来の製造方法によって得られる鋳型に比べ高強
度の鋳型が得られる。
れば、従来の製造方法によって得られる鋳型に比べ高強
度の鋳型が得られる。
その結果、粘結剤の使用量の低減が可能となるため、
鋳物砂の回収が容易となり、また、鋳込時の鋳型から発
生するガス量を減少し得るので、ガス欠陥の発生を抑制
し健全な鋳物が製造でき、実用上有益なものとなる。
鋳物砂の回収が容易となり、また、鋳込時の鋳型から発
生するガス量を減少し得るので、ガス欠陥の発生を抑制
し健全な鋳物が製造でき、実用上有益なものとなる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B22C 1/00 - 1/26
Claims (3)
- 【請求項１】水溶性フェノール樹脂と、炭素数３〜12の
１価アルコールの１種又は２種以上とを必須成分とする
ことを特徴とする有機エステル硬化型鋳物砂用粘結剤組
成物。 - 【請求項２】水溶性フェノール樹脂と、分子中に少なく
とも１個の芳香環を有するアルコールの１種又は２種以
上とを必須成分とすることを特徴とする有機エステル硬
化型鋳物砂用粘結剤組成物。 - 【請求項３】有機エステルがガス状であることを特徴と
する請求項１又は２記載の鋳物砂用粘結剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23641490A JP2892471B2 (ja) | 1990-09-05 | 1990-09-05 | 鋳物砂用粘結剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23641490A JP2892471B2 (ja) | 1990-09-05 | 1990-09-05 | 鋳物砂用粘結剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04118150A JPH04118150A (ja) | 1992-04-20 |
| JP2892471B2 true JP2892471B2 (ja) | 1999-05-17 |
Family
ID=17000406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23641490A Expired - Fee Related JP2892471B2 (ja) | 1990-09-05 | 1990-09-05 | 鋳物砂用粘結剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2892471B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115741908A (zh) * | 2022-11-22 | 2023-03-07 | 广东东方广厦模块化建筑有限公司 | 一种耐腐蚀胶合板及其制备方法 |
-
1990
- 1990-09-05 JP JP23641490A patent/JP2892471B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04118150A (ja) | 1992-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO1995009892A1 (en) | Ester cured no-bake foundry binder system | |
| JP2831794B2 (ja) | 鋳物用砂型の製造方法 | |
| JP2532705B2 (ja) | アルカリ性のフェノ―ル性レゾ―ル樹脂バインダ―を含む鋳型造形用組成物 | |
| JP2892471B2 (ja) | 鋳物砂用粘結剤組成物 | |
| JP2892470B2 (ja) | 鋳物砂用粘結剤組成物 | |
| JP2892468B2 (ja) | 鋳物砂用粘結剤組成物 | |
| JP4418081B2 (ja) | ガス硬化性鋳型用粘結剤組成物 | |
| JP2892467B2 (ja) | 鋳物砂用粘結剤組成物 | |
| JP2892469B2 (ja) | 鋳物砂用粘結剤組成物 | |
| JP2831825B2 (ja) | 鋳物砂用粘結剤組成物 | |
| JP2892466B2 (ja) | 鋳物砂用粘結剤組成物 | |
| JP2542144B2 (ja) | 有機エステル硬化型鋳物砂用粘結剤組成物及びこれを用いた鋳型の製造方法 | |
| JP2831831B2 (ja) | 鋳物砂用粘結剤組成物 | |
| JP2504660B2 (ja) | 有機エステル硬化型鋳物砂用硬化剤組成物及びこれを用いた鋳型の製造方法 | |
| JP2831830B2 (ja) | 鋳物砂用粘結剤組成物 | |
| JPH0550177A (ja) | 鋳物砂用樹脂組成物 | |
| JP3250926B2 (ja) | 鋳型組成物および鋳型の製造方法 | |
| JP2898799B2 (ja) | 鋳物砂の処理方法及び鋳物用砂型の製造方法 | |
| JP4046860B2 (ja) | 鋳型用粘結剤組成物 | |
| WO2023054430A1 (ja) | 鋳型組成物 | |
| JP3131038B2 (ja) | 鋳造成形用粘結剤組成物、鋳造成形用組成物、および鋳造用鋳型又は中子の製造方法 | |
| JP3221802B2 (ja) | 鋳型用粘結剤組成物、鋳型組成物および鋳型の製造方法 | |
| JP3457188B2 (ja) | 鋳型製造用硬化剤組成物 | |
| JP3181480B2 (ja) | 鋳型用粘結剤組成物、鋳型組成物および鋳型の製造方法 | |
| JP3092983B2 (ja) | 鋳物砂型の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080226 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090226 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100226 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |