JP2891276B2 - 注湯トラフ - Google Patents
注湯トラフInfo
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- JP2891276B2 JP2891276B2 JP16943093A JP16943093A JP2891276B2 JP 2891276 B2 JP2891276 B2 JP 2891276B2 JP 16943093 A JP16943093 A JP 16943093A JP 16943093 A JP16943093 A JP 16943093A JP 2891276 B2 JP2891276 B2 JP 2891276B2
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋳型内へ溶湯を鋳込む
ための注湯トラフに関するものである。
ための注湯トラフに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の注湯トラフの一例を図５の斜視図
により説明する。注湯トラフ41は、三角取鍋42から注ぎ
込まれた溶湯43を移動鋳造台車（図示せず）上の回転鋳
型44内へ導くものであり、三角取鍋42から溶湯43が注ぎ
込まれるシュート45と、このシュート45へ注がれた溶湯
43を回転鋳型44内へ導くトラフ本体46と、先端のスポー
ト47とを一体溶接して構成されている。前記シュート45
は、三角取鍋42からの溶湯43を勢いをつけてトラフ本体
47へ流し込むためのものである。
により説明する。注湯トラフ41は、三角取鍋42から注ぎ
込まれた溶湯43を移動鋳造台車（図示せず）上の回転鋳
型44内へ導くものであり、三角取鍋42から溶湯43が注ぎ
込まれるシュート45と、このシュート45へ注がれた溶湯
43を回転鋳型44内へ導くトラフ本体46と、先端のスポー
ト47とを一体溶接して構成されている。前記シュート45
は、三角取鍋42からの溶湯43を勢いをつけてトラフ本体
47へ流し込むためのものである。
【０００３】鋳造に際し、回転鋳型44の内部に注湯トラ
フ41を挿入し、回転鋳型44を回転させ、回転鋳型44を移
動鋳造台車により矢印Ｙ方向へ移動させながら、三角取
鍋42から鋳鉄管１本分、または２本分の溶湯43がシュー
ト45へ注がれ、トラフ本体46、スポート47を経て回転鋳
型44内へ注がれて鋳込まれる。
フ41を挿入し、回転鋳型44を回転させ、回転鋳型44を移
動鋳造台車により矢印Ｙ方向へ移動させながら、三角取
鍋42から鋳鉄管１本分、または２本分の溶湯43がシュー
ト45へ注がれ、トラフ本体46、スポート47を経て回転鋳
型44内へ注がれて鋳込まれる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の注湯ト
ラフ41では、トラフ本体46内に溶湯が残ってしまうた
め、歩留りを悪くする原因になっていた。さらに、所定
の管厚、管長の鋳鉄管を形成するために、回転鋳型44を
動作精度よく移動させるなければならず、その設備は高
価なものにならざるを得ないという問題があった。
ラフ41では、トラフ本体46内に溶湯が残ってしまうた
め、歩留りを悪くする原因になっていた。さらに、所定
の管厚、管長の鋳鉄管を形成するために、回転鋳型44を
動作精度よく移動させるなければならず、その設備は高
価なものにならざるを得ないという問題があった。
【０００５】本発明はこのような問題点を解決するもの
であり、歩留りを向上させ、設備費を低減できる注湯ト
ラフを提供することを目的とするものである。
であり、歩留りを向上させ、設備費を低減できる注湯ト
ラフを提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の注湯トラフは、溶湯が注ぎ込まれるシュート
と、前記シュートへ注がれた溶湯を回転鋳型内へ導くト
ラフ本体とを分離して設け、前記トラフ本体をその長軸
方向に移動させる移動手段を設け、前記シュートの前記
トラフ本体への溶湯の注ぎ口の近傍に、溶湯と反応しな
い気体を、シュートからトラフ本体へ注ぎ込まれた溶湯
の後方へ吹き付けるノズルを設けたことを特徴とするも
のである。
本発明の注湯トラフは、溶湯が注ぎ込まれるシュート
と、前記シュートへ注がれた溶湯を回転鋳型内へ導くト
ラフ本体とを分離して設け、前記トラフ本体をその長軸
方向に移動させる移動手段を設け、前記シュートの前記
トラフ本体への溶湯の注ぎ口の近傍に、溶湯と反応しな
い気体を、シュートからトラフ本体へ注ぎ込まれた溶湯
の後方へ吹き付けるノズルを設けたことを特徴とするも
のである。
【０００７】
【作用】このような構成によると、トラフ本体を移動手
段により回転鋳型の内部に挿入し、回転鋳型を回転さ
せ、この状態からトラフ本体を移動手段により引抜きな
がら、溶湯がシュートへ注がれ、トラフ本体を経て回転
鋳型内へ注がれて鋳込まれる。またこのとき、ノズルよ
り溶湯と反応しない気体が、シュートからトラフ本体へ
注ぎ込まれた溶湯の後方へ吹き付けられ、この溶湯は後
方より吹き付けられた気体により回転鋳型方向へ押し出
される。
段により回転鋳型の内部に挿入し、回転鋳型を回転さ
せ、この状態からトラフ本体を移動手段により引抜きな
がら、溶湯がシュートへ注がれ、トラフ本体を経て回転
鋳型内へ注がれて鋳込まれる。またこのとき、ノズルよ
り溶湯と反応しない気体が、シュートからトラフ本体へ
注ぎ込まれた溶湯の後方へ吹き付けられ、この溶湯は後
方より吹き付けられた気体により回転鋳型方向へ押し出
される。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１は本発明の一実施例における注湯トラフの
要部断面側面図、図２は同注湯トラフの使用した鋳造設
備の構成図、図３は図１のＡ−Ａ矢視図、図４(a) 〜
(c) は図１のノズルの平面図、正面図、側面図である。
明する。図１は本発明の一実施例における注湯トラフの
要部断面側面図、図２は同注湯トラフの使用した鋳造設
備の構成図、図３は図１のＡ−Ａ矢視図、図４(a) 〜
(c) は図１のノズルの平面図、正面図、側面図である。
【０００９】注湯トラフ１は、三角取鍋２から注ぎ込ま
れた溶湯21を移動鋳造台車３上の回転鋳型４内へ導くも
のであり、三角取鍋２から溶湯21が注ぎ込まれるシュー
ト５と、このシュート５へ注がれた溶湯21を回転鋳型４
内へ導くトラフ本体６と、トラフ本体６を載置し、一定
傾斜路上に敷設されたレール７上を移動するトラフ台車
８から構成されている。トラフ本体６は鋳造中、実線で
示す鋳造開始位置より２点鎖線で示す鋳造終了位置まで
矢印Ｘ方向にトラフ台車８により移動する。またシュー
ト５は、三角取鍋２からの溶湯21を勢いをつけてトラフ
本体６へ流し込むためのものである。
れた溶湯21を移動鋳造台車３上の回転鋳型４内へ導くも
のであり、三角取鍋２から溶湯21が注ぎ込まれるシュー
ト５と、このシュート５へ注がれた溶湯21を回転鋳型４
内へ導くトラフ本体６と、トラフ本体６を載置し、一定
傾斜路上に敷設されたレール７上を移動するトラフ台車
８から構成されている。トラフ本体６は鋳造中、実線で
示す鋳造開始位置より２点鎖線で示す鋳造終了位置まで
矢印Ｘ方向にトラフ台車８により移動する。またシュー
ト５は、三角取鍋２からの溶湯21を勢いをつけてトラフ
本体６へ流し込むためのものである。
【００１０】また、シュート５のトラフ本体６への溶湯
21の注ぎ口5Aの裏面中央部に、窒素ガス（Ｎ2 ガス）22
を、シュート５からトラフ本体６へ注ぎ込まれた溶湯21
の後方へ吹き付けるノズル23を設けている。また、シュ
ート５の裏面に沿って、ノズル23ヘ窒素ガス22を供給す
る窒素ガス配管24が敷設されている。
21の注ぎ口5Aの裏面中央部に、窒素ガス（Ｎ2 ガス）22
を、シュート５からトラフ本体６へ注ぎ込まれた溶湯21
の後方へ吹き付けるノズル23を設けている。また、シュ
ート５の裏面に沿って、ノズル23ヘ窒素ガス22を供給す
る窒素ガス配管24が敷設されている。
【００１１】ノズル23は、前面23Ａが前方に傾斜した箱
状に形成され、前面23Ａの下部に横１列に、斜め下方に
向かって窒素ガス22を噴出する複数の噴出口31を備え、
後面23Ｂに窒素ガス配管24が接続される接続口32を備え
ており、内部に、接続口32から窒素ガス22を前後方向へ
導く第１導管33と、両側面23Ｃ，23Ｃに貫通し、前記第
１導管33が開口された第２導管34と、窒素ガス22をこの
第２導管34から各噴出口31へ導く複数の第３導管35を設
けている。このノズル23により、窒素ガス配管24から供
給された窒素ガス22は接続口32から第１導管33により第
２導管34へ導かれ、窒素ガス22は両側面23Ｃ，23Ｃの貫
通孔23Ｄ，23Ｄから吸い込まれた空気とともに、第２導
管34から第３導管35を介して噴出口31へ導かれ、噴出口
31から斜め下方に向かって噴出され、層流が発生され
る。
状に形成され、前面23Ａの下部に横１列に、斜め下方に
向かって窒素ガス22を噴出する複数の噴出口31を備え、
後面23Ｂに窒素ガス配管24が接続される接続口32を備え
ており、内部に、接続口32から窒素ガス22を前後方向へ
導く第１導管33と、両側面23Ｃ，23Ｃに貫通し、前記第
１導管33が開口された第２導管34と、窒素ガス22をこの
第２導管34から各噴出口31へ導く複数の第３導管35を設
けている。このノズル23により、窒素ガス配管24から供
給された窒素ガス22は接続口32から第１導管33により第
２導管34へ導かれ、窒素ガス22は両側面23Ｃ，23Ｃの貫
通孔23Ｄ，23Ｄから吸い込まれた空気とともに、第２導
管34から第３導管35を介して噴出口31へ導かれ、噴出口
31から斜め下方に向かって噴出され、層流が発生され
る。
【００１２】鋳造に際し、まず溶湯21は、図示しない溶
解工場から配湯取鍋11により搬送されて定置取鍋12内へ
一旦貯留され、この定置取鍋12から鋳鉄管ほぼ１本分ま
たは２本分の溶湯21が三角取鍋２へ移され、またトラフ
本体６がトラフ台車８により回転鋳型４の内部に鋳造開
始位置まで挿入され、回転鋳型４は回転される。この状
態から、トラフ本体６をトラフ台車８より矢印Ｘ方向に
移動させながら（引抜きながら）、三角取鍋２から鋳鉄
管１本分または２本分の溶湯21がシュート５へ注がれ、
トラフ本体６を経て回転鋳型４内へ注がれて鋳込まれ
る。またこのとき、ノズル23から噴出された窒素ガス22
が、このトラフ本体６へ注ぎ込まれた溶湯21の後方より
溶湯後流部21Ａへ吹き付けられ、三角取鍋２から注ぎ込
まれた鋳鉄管１本分、または２本分の溶湯21はトラフ本
体６内に残ることなく、回転鋳型４内へ注がれて鋳込ま
れる。
解工場から配湯取鍋11により搬送されて定置取鍋12内へ
一旦貯留され、この定置取鍋12から鋳鉄管ほぼ１本分ま
たは２本分の溶湯21が三角取鍋２へ移され、またトラフ
本体６がトラフ台車８により回転鋳型４の内部に鋳造開
始位置まで挿入され、回転鋳型４は回転される。この状
態から、トラフ本体６をトラフ台車８より矢印Ｘ方向に
移動させながら（引抜きながら）、三角取鍋２から鋳鉄
管１本分または２本分の溶湯21がシュート５へ注がれ、
トラフ本体６を経て回転鋳型４内へ注がれて鋳込まれ
る。またこのとき、ノズル23から噴出された窒素ガス22
が、このトラフ本体６へ注ぎ込まれた溶湯21の後方より
溶湯後流部21Ａへ吹き付けられ、三角取鍋２から注ぎ込
まれた鋳鉄管１本分、または２本分の溶湯21はトラフ本
体６内に残ることなく、回転鋳型４内へ注がれて鋳込ま
れる。
【００１３】また、鋳造が終了すると、鋳造台車３は実
線で示す鋳造位置より２点鎖線で示す鋳鉄管搬出位置ま
で矢印Ｙ方向へ移動され、鋳鉄管は回転鋳型４より引抜
かれて鉄管搬出装置（図示せず）へ搬出される。
線で示す鋳造位置より２点鎖線で示す鋳鉄管搬出位置ま
で矢印Ｙ方向へ移動され、鋳鉄管は回転鋳型４より引抜
かれて鉄管搬出装置（図示せず）へ搬出される。
【００１４】このように、ノズル23から噴出された窒素
ガス22により、トラフ本体６へ注ぎ込まれた溶湯21はト
ラフ本体６内に残ることなく回転鋳型４内へ注がれるこ
とにより、所定の管厚で管長の鋳鉄管を形成でき、歩留
りを向上することができる。また、鋳造に際し、トラフ
本体６をトラフ台車８により移動させる構成としてお
り、トラフ本体６が軽量で、駆動部が少ないことによっ
て、従来のように回転鋳型４を動作精度よく移動させる
場合の設備費と比較して、設備費を低減でき、また動作
精度を向上させることができる。
ガス22により、トラフ本体６へ注ぎ込まれた溶湯21はト
ラフ本体６内に残ることなく回転鋳型４内へ注がれるこ
とにより、所定の管厚で管長の鋳鉄管を形成でき、歩留
りを向上することができる。また、鋳造に際し、トラフ
本体６をトラフ台車８により移動させる構成としてお
り、トラフ本体６が軽量で、駆動部が少ないことによっ
て、従来のように回転鋳型４を動作精度よく移動させる
場合の設備費と比較して、設備費を低減でき、また動作
精度を向上させることができる。
【００１５】なお、本実施例では、窒素ガス22を使用し
ているが、溶湯と反応しない気体であればよく、たとえ
ば空気やアルゴンガス（Ａr ガス）などを使用すること
ができる。また、ノズル23は、複数の噴出口31を備えた
ノズルを使用しているが、単一の噴出口を備えたノズル
を使用することもできる。
ているが、溶湯と反応しない気体であればよく、たとえ
ば空気やアルゴンガス（Ａr ガス）などを使用すること
ができる。また、ノズル23は、複数の噴出口31を備えた
ノズルを使用しているが、単一の噴出口を備えたノズル
を使用することもできる。
【００１６】
【発明の効果】以上述べたように本発明によると、ノズ
ルより溶湯と反応しない気体が、シュートからトラフ本
体へ注ぎ込まれた溶湯の後方へ吹き付けられ、この溶湯
は後方より吹き付けられた気体により回転鋳型方向へ押
し出されることによって、トラフ本体内に溶湯が残るこ
とがなくなり、歩留りを向上することができる。また、
鋳造に際し、トラフ本体を移動させる構成とすることに
よって、駆動部が少なくなり、従来のように回転鋳型を
動作精度よく移動させる場合の設備費と比較して設備費
を低減でき、また動作精度を向上させることができる。
ルより溶湯と反応しない気体が、シュートからトラフ本
体へ注ぎ込まれた溶湯の後方へ吹き付けられ、この溶湯
は後方より吹き付けられた気体により回転鋳型方向へ押
し出されることによって、トラフ本体内に溶湯が残るこ
とがなくなり、歩留りを向上することができる。また、
鋳造に際し、トラフ本体を移動させる構成とすることに
よって、駆動部が少なくなり、従来のように回転鋳型を
動作精度よく移動させる場合の設備費と比較して設備費
を低減でき、また動作精度を向上させることができる。
【図１】本発明の一実施例における注湯トラフの要部断
面側面図である。
面側面図である。
【図２】同注湯トラフを使用した鋳造設備の構成図であ
る。
る。
【図３】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図４】図１の注湯トラフのノズルの平面図、正面図、
側面図である。
側面図である。
【図５】従来の注湯トラフの斜視図である。
１ 注湯トラフ ２ 三角取鍋 ３ 鋳造台車 ４ 回転鋳型 ５ シュート ６ トラフ本体 ７ レール ８ トラフ台車 11 配湯取鍋 12 定置取鍋 21 溶湯 22 窒素ガス 23 ノズル 24 窒素ガス配管 31 噴出口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久保 亜弓 千葉県船橋市栄町２丁目16番１号 株式 会社クボタ船橋工場内 (72)発明者 原 均 千葉県船橋市栄町２丁目16番１号 株式 会社クボタ船橋工場内 (56)参考文献 実開 昭60−195155（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭16−17739（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B22D 13/10 B22D 35/00
Claims (1)
- 【請求項１】 溶湯が注ぎ込まれるシュートと、前記シ
ュートへ注がれた溶湯を回転鋳型内へ導くトラフ本体と
を分離して設け、前記トラフ本体をその長軸方向に移動
させる移動手段を設け、前記シュートの前記トラフ本体
への溶湯の注ぎ口の近傍に、溶湯と反応しない気体を、
シュートからトラフ本体へ注ぎ込まれた溶湯の後方へ吹
き付けるノズルを設けたことを特徴とする注湯トラフ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16943093A JP2891276B2 (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | 注湯トラフ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16943093A JP2891276B2 (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | 注湯トラフ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0724561A JPH0724561A (ja) | 1995-01-27 |
| JP2891276B2 true JP2891276B2 (ja) | 1999-05-17 |
Family
ID=15886455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16943093A Expired - Fee Related JP2891276B2 (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | 注湯トラフ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2891276B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101879587A (zh) * | 2010-07-29 | 2010-11-10 | 新兴铸管股份有限公司 | 离心机流槽驱动装置 |
| EP3189913B1 (de) * | 2016-01-08 | 2019-05-22 | StrikoWestofen GmbH | Vorrichtung und verfahren zum dosieren von geschmolzenem werkstoff |
| CN111872340A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-11-03 | 湖北翊通铸业有限公司 | 一种球墨铸铁管的离心浇铸装置 |
-
1993
- 1993-07-09 JP JP16943093A patent/JP2891276B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0724561A (ja) | 1995-01-27 |
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Legal Events
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