JP2891051B2 - 転造盤 - Google Patents
転造盤Info
- Publication number
- JP2891051B2 JP2891051B2 JP5203177A JP20317793A JP2891051B2 JP 2891051 B2 JP2891051 B2 JP 2891051B2 JP 5203177 A JP5203177 A JP 5203177A JP 20317793 A JP20317793 A JP 20317793A JP 2891051 B2 JP2891051 B2 JP 2891051B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rack
- work
- screw
- serration
- rolling machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
- B21H3/02—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
- B21H3/06—Making by means of profiled members other than rolls, e.g. reciprocating flat dies or jaws, moved longitudinally or curvilinearly with respect to each other
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、１つのワークにねじと
セレーションを形成するのに利用される転造盤に関し、
より詳しくは、ねじ部分やセレーション部分の長さが異
なる複数種のワークに対応し得る転造盤に関するもので
ある。
セレーションを形成するのに利用される転造盤に関し、
より詳しくは、ねじ部分やセレーション部分の長さが異
なる複数種のワークに対応し得る転造盤に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】図８に示すワークＷ３は、自動車のジョ
イント・ドライブシャフトであって、ジョイントハウジ
ングＡに、中間に段差を有する軸部Ｂを一体的に備えて
いる。この軸部Ｂには、大径である基端側（ハウジング
側）にセレーションＣが形成してあると共に、小径であ
る先端側にねじＤが形成してある。
イント・ドライブシャフトであって、ジョイントハウジ
ングＡに、中間に段差を有する軸部Ｂを一体的に備えて
いる。この軸部Ｂには、大径である基端側（ハウジング
側）にセレーションＣが形成してあると共に、小径であ
る先端側にねじＤが形成してある。
【０００３】従来、上記のワークＷ３を加工する転造盤
としては、互いにすれ違う方向に移動可能な一対のラッ
クホルダを備えると共に、各ラックホルダに、ねじ形成
用ラック１０１と、セレーション形成用ラック１０２を
並設し、一対のセンターピン１０３，１０４でワークＷ
３を回転自在に支持すると共に、このワークＷ３を中心
にして各ラックホルダ移動させることにより、ワークＷ
３の軸部ＢにセレーションＣおよびねじＤを形成するも
のがあった。
としては、互いにすれ違う方向に移動可能な一対のラッ
クホルダを備えると共に、各ラックホルダに、ねじ形成
用ラック１０１と、セレーション形成用ラック１０２を
並設し、一対のセンターピン１０３，１０４でワークＷ
３を回転自在に支持すると共に、このワークＷ３を中心
にして各ラックホルダ移動させることにより、ワークＷ
３の軸部ＢにセレーションＣおよびねじＤを形成するも
のがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たような従来の転造盤にあっては、例えば図９に示すよ
うに、先のワークＷ３よりもセレーションＣの部分が短
いワークＷ４を加工する場合、ワークＷ４をその基端側
で位置合わせすると、ねじが形成されない部分Ｅが生じ
ることとなり、また、軸部Ｂの段差部分を両ラック１０
１，１０２の境目に合わせようとすれば、ジョイントハ
ウジングＡとセレーション形成用ラック１０２とが干渉
することとなるため、結局、セレーション形成用ラック
を交換しなければならなかった。
たような従来の転造盤にあっては、例えば図９に示すよ
うに、先のワークＷ３よりもセレーションＣの部分が短
いワークＷ４を加工する場合、ワークＷ４をその基端側
で位置合わせすると、ねじが形成されない部分Ｅが生じ
ることとなり、また、軸部Ｂの段差部分を両ラック１０
１，１０２の境目に合わせようとすれば、ジョイントハ
ウジングＡとセレーション形成用ラック１０２とが干渉
することとなるため、結局、セレーション形成用ラック
を交換しなければならなかった。
【０００５】このため、従来の転造盤では、ねじ部分や
セレーション部分の長さが異なる複数種のワークに応じ
て、夫々のラックを備えておく必要があると共に、異な
るワークを加工するたびに、ラックの交換作業を行わね
ばならないなどの不具合があり、このような不具合を解
決することが課題であった。
セレーション部分の長さが異なる複数種のワークに応じ
て、夫々のラックを備えておく必要があると共に、異な
るワークを加工するたびに、ラックの交換作業を行わね
ばならないなどの不具合があり、このような不具合を解
決することが課題であった。
【０００６】
【発明の目的】本発明は、上記従来の課題に着目して成
されたもので、一組のラックで、ねじ部分やセレーショ
ン部分の長さが異なる複数種のワークを加工することが
できる転造盤を提供することを目的としている。
されたもので、一組のラックで、ねじ部分やセレーショ
ン部分の長さが異なる複数種のワークを加工することが
できる転造盤を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる転造盤
は、回転自在に支持したワークに、互いにすれ違う方向
に移動するラックホルダに設けたラックでねじとセレー
ションを形成する転造盤であって、各ラックホルダに、
ねじ形成用ラックと、セレーション形成用ラックを当該
ラックホルダの移動方向に離間させて配設すると共に、
ねじまたはセレーションの一方の形成後にラックホルダ
を一旦停止させるストップ機構と、ワークを軸線方向に
移動させるシフト機構を備えた構成としており、上記構
成を従来の課題を解決するための手段としている。
は、回転自在に支持したワークに、互いにすれ違う方向
に移動するラックホルダに設けたラックでねじとセレー
ションを形成する転造盤であって、各ラックホルダに、
ねじ形成用ラックと、セレーション形成用ラックを当該
ラックホルダの移動方向に離間させて配設すると共に、
ねじまたはセレーションの一方の形成後にラックホルダ
を一旦停止させるストップ機構と、ワークを軸線方向に
移動させるシフト機構を備えた構成としており、上記構
成を従来の課題を解決するための手段としている。
【０００８】
【発明の作用】本発明に係わる転造盤では、例えば始め
にねじを形成する場合には、ワークを軸線方向に移動さ
せるシフト機構により、ワークのねじ形成部位をねじ形
成用ラックの位置に合わせたのち、ラックホルダを移動
させる。このとき、ねじ形成用ラックとセレーション形
成用ラックとをラックホルダの移動方向に離間させた配
置にしてあるので、ワークの他の構成部分とセレーショ
ン形成用ラックとが干渉することなく、ワークにねじが
形成されることとなる。
にねじを形成する場合には、ワークを軸線方向に移動さ
せるシフト機構により、ワークのねじ形成部位をねじ形
成用ラックの位置に合わせたのち、ラックホルダを移動
させる。このとき、ねじ形成用ラックとセレーション形
成用ラックとをラックホルダの移動方向に離間させた配
置にしてあるので、ワークの他の構成部分とセレーショ
ン形成用ラックとが干渉することなく、ワークにねじが
形成されることとなる。
【０００９】また、上記のねじの形成後には、ストップ
機構によりラックホルダを一旦停止させ、シフト機構に
よりワークのセレーション形成部位をセレーション形成
用ラックの位置に合わせたのち、再びラックホルダを移
動させることにより、ワークの他の構成部分とねじ形成
用ラックとが干渉することなく、ワークにセレーション
が形成されることとなる。
機構によりラックホルダを一旦停止させ、シフト機構に
よりワークのセレーション形成部位をセレーション形成
用ラックの位置に合わせたのち、再びラックホルダを移
動させることにより、ワークの他の構成部分とねじ形成
用ラックとが干渉することなく、ワークにセレーション
が形成されることとなる。
【００１０】したがって、ねじ部分やセレーション部分
の長さが異なる複数種のワークに対しては、これらのう
ちの最大長さのねじおよびセレーションに対応する各ラ
ックを用いることにより、その一組のラックで対象とな
る複数種のワークを加工し得る。
の長さが異なる複数種のワークに対しては、これらのう
ちの最大長さのねじおよびセレーションに対応する各ラ
ックを用いることにより、その一組のラックで対象とな
る複数種のワークを加工し得る。
【００１１】
【実施例】以下、本発明に係わる転造盤の一実施例を図
面に基づいて説明する。この実施例におけるワーク（図
５および図６参照）Ｗ１は、自動車のジョイント・ドラ
イブシャフトであって、ジョイントハウジングＡに、中
間に段差を有する軸部Ｂを一体的に備えおり、この軸部
Ｂの大径である基端側（ハウジング側）にセレーション
Ｃが形成され、小径である先端側にねじＤが形成され
る。
面に基づいて説明する。この実施例におけるワーク（図
５および図６参照）Ｗ１は、自動車のジョイント・ドラ
イブシャフトであって、ジョイントハウジングＡに、中
間に段差を有する軸部Ｂを一体的に備えおり、この軸部
Ｂの大径である基端側（ハウジング側）にセレーション
Ｃが形成され、小径である先端側にねじＤが形成され
る。
【００１２】転造盤は、図１〜図３に示すように、床に
立設されたフレーム１内に、互いにすれ違う方向に移動
する上下のラックホルダ２，２を備えると共に、フレー
ム１の中央に、ワークＷ１の支持機構を兼ねるシフト機
構３を備えている。また、フレーム１の正面側には、図
３において加工前のワークＷ１を左側から搬入するコン
ベア４と、加工後のワークＷ１を右側へ搬出するコンベ
ア５が設けてあり、フレーム１の中央位置には、前記シ
フト機構３と各コンベア４，５との間でワークＷ１の受
け渡しを行うローダー６が設けてある。
立設されたフレーム１内に、互いにすれ違う方向に移動
する上下のラックホルダ２，２を備えると共に、フレー
ム１の中央に、ワークＷ１の支持機構を兼ねるシフト機
構３を備えている。また、フレーム１の正面側には、図
３において加工前のワークＷ１を左側から搬入するコン
ベア４と、加工後のワークＷ１を右側へ搬出するコンベ
ア５が設けてあり、フレーム１の中央位置には、前記シ
フト機構３と各コンベア４，５との間でワークＷ１の受
け渡しを行うローダー６が設けてある。
【００１３】各ラックホルダ２には、図４（ａ）に示す
ように、ねじ形成用ラック７とセレーション形成用ラッ
ク８が、中間のスペーサ９を介して当該ラックホルダ２
の移動方向に離間した状態で配設してある。この実施例
では、ねじＤを先に形成する配置になっている。
ように、ねじ形成用ラック７とセレーション形成用ラッ
ク８が、中間のスペーサ９を介して当該ラックホルダ２
の移動方向に離間した状態で配設してある。この実施例
では、ねじＤを先に形成する配置になっている。
【００１４】ねじ形成用ラック７は、ラックホルダ移動
方向の端面に当接する固定具１０と、側面に当接してラ
ックホルダ２にねじ止めされる固定用ブロック１１によ
り固定してある。この固定用ブロック１１は、図４
（ｂ）に示すように、ねじ形成用ラック７よりも充分に
小さい高さ寸法を有しており、ワークＷ１を軸方向に移
動させた際、このワークＷ１のジョイントハウジングＡ
部分と干渉しないようにしてある。他方、セレーション
形成用ラック８は、ラックホルダ２に直接ねじ止めして
ある。
方向の端面に当接する固定具１０と、側面に当接してラ
ックホルダ２にねじ止めされる固定用ブロック１１によ
り固定してある。この固定用ブロック１１は、図４
（ｂ）に示すように、ねじ形成用ラック７よりも充分に
小さい高さ寸法を有しており、ワークＷ１を軸方向に移
動させた際、このワークＷ１のジョイントハウジングＡ
部分と干渉しないようにしてある。他方、セレーション
形成用ラック８は、ラックホルダ２に直接ねじ止めして
ある。
【００１５】上記の各ラックホルダ２は、フレーム１の
左右側に各々設けたラックホルダ駆動用のシリンダ１３
や、図７に示す油圧供給系の起動用バルブ１４，１５に
より駆動される。前記ラックホルダ駆動用のシリンダ１
３の周辺には、ねじＤの形成後にラックホルダ２を一旦
停止させるストップ機構１６が設けてある。このストッ
プ機構１６は、ラックホルダ２とともに移動する検出用
ロッド１６ａ、このロッド１６ａの移動に伴って切り換
えられるリミットスイッチ１６ｂ，１６ｃ、および前記
起動用バルブ１４，１５を中立状態に戻すデスラレーシ
ョンバルブ１７などで構成してある。
左右側に各々設けたラックホルダ駆動用のシリンダ１３
や、図７に示す油圧供給系の起動用バルブ１４，１５に
より駆動される。前記ラックホルダ駆動用のシリンダ１
３の周辺には、ねじＤの形成後にラックホルダ２を一旦
停止させるストップ機構１６が設けてある。このストッ
プ機構１６は、ラックホルダ２とともに移動する検出用
ロッド１６ａ、このロッド１６ａの移動に伴って切り換
えられるリミットスイッチ１６ｂ，１６ｃ、および前記
起動用バルブ１４，１５を中立状態に戻すデスラレーシ
ョンバルブ１７などで構成してある。
【００１６】前記シフト機構３は、フレーム１の中央部
正面に突設した梁１８に、サーボモータ１９と、サーボ
モータ１９により回転駆動されるリードスクリュー２０
と、リードスクリュー２０とともにボールねじを構成す
るナット２１を設けたスライダ２２を備えると共に、フ
レーム１の中央部背面側に、センターピン駆動用のシリ
ンダ２３を備えている。
正面に突設した梁１８に、サーボモータ１９と、サーボ
モータ１９により回転駆動されるリードスクリュー２０
と、リードスクリュー２０とともにボールねじを構成す
るナット２１を設けたスライダ２２を備えると共に、フ
レーム１の中央部背面側に、センターピン駆動用のシリ
ンダ２３を備えている。
【００１７】そして、前記スライダ２２には、ワークＷ
１のジョイントハウジングＡ内に係合するセンタリング
用部材２４がフレーム背面方向に向けて設けてあり、前
記センターピン駆動用のシリンダ２３には、センタリン
グ用部材２４と同軸線上に配置され且つワークＷ１の軸
部Ｂの端面に係合するセンターピン（図５に示す）２５
が、図示しないスプリングを介して取り付けてある。
１のジョイントハウジングＡ内に係合するセンタリング
用部材２４がフレーム背面方向に向けて設けてあり、前
記センターピン駆動用のシリンダ２３には、センタリン
グ用部材２４と同軸線上に配置され且つワークＷ１の軸
部Ｂの端面に係合するセンターピン（図５に示す）２５
が、図示しないスプリングを介して取り付けてある。
【００１８】前記ローダー６は、第１シリンダ３１によ
りフレーム左右方向に往復駆動されるスライド体２６
に、第２シリンダ３２により昇降駆動されるステージ２
７を備えると共に、このステージ２７に、第３シリンダ
３３によりフレーム正背面方向に回転駆動されるアーム
２８を備えており、アーム２８の先端に、ワーク把持用
のクランプ２９が設けてある。また、各コンベア４，５
上に載置されたワークＷ１は、ジョイントハウジングＡ
を下向きにして立てた状態になっている。
りフレーム左右方向に往復駆動されるスライド体２６
に、第２シリンダ３２により昇降駆動されるステージ２
７を備えると共に、このステージ２７に、第３シリンダ
３３によりフレーム正背面方向に回転駆動されるアーム
２８を備えており、アーム２８の先端に、ワーク把持用
のクランプ２９が設けてある。また、各コンベア４，５
上に載置されたワークＷ１は、ジョイントハウジングＡ
を下向きにして立てた状態になっている。
【００１９】なお、この実施例の転造盤は、図５に示す
一方のワークＷ１と、図６に示す別のワークＷ２、つま
り、基端部の非形成部Ｆの分だけ一方のワークＷ１より
もセレーションＣの部分が短い他方のワークＷ２とを対
象にしていると共に、これらのうちの最大長さのねじＤ
およびセレーションＣに対応する各ラック（図５に示す
ワークＷ１に対応するラック）７，８を用いている。し
たがって、シフト機構３の作動が不要である一方のワー
クＷ１の加工時には、例えばシフト機構３に設けたスイ
ッチ類を検出部として、ストップ機構１６の作動をキャ
ンセルするようにしてある。
一方のワークＷ１と、図６に示す別のワークＷ２、つま
り、基端部の非形成部Ｆの分だけ一方のワークＷ１より
もセレーションＣの部分が短い他方のワークＷ２とを対
象にしていると共に、これらのうちの最大長さのねじＤ
およびセレーションＣに対応する各ラック（図５に示す
ワークＷ１に対応するラック）７，８を用いている。し
たがって、シフト機構３の作動が不要である一方のワー
クＷ１の加工時には、例えばシフト機構３に設けたスイ
ッチ類を検出部として、ストップ機構１６の作動をキャ
ンセルするようにしてある。
【００２０】上記の構成を備えた転造盤は、搬入用コン
ベア４上におけるワークＷ１の軸部Ｂをローダー６のク
ランプ２９で把持したのち、図２中に仮想線で示すよう
にアーム２８を回動させ、スライド体２６の移動および
ステージ２７の上昇により、ワークＷ１をシフト機構３
のセンタリング用部材２４とセンターピン２５の間に移
動させる。こののち、センタリング用部材２４とセンタ
ーピン２５を互いに接近させ、さらに、センターピン２
５を保持するスプリングを圧縮する状態にしてワークＷ
１を回転自在に支持し、アーム２８を撤退させると共
に、軸部Ｂが各ラック７，８の位置に合うようにスライ
ダ２２を適宜駆動する。
ベア４上におけるワークＷ１の軸部Ｂをローダー６のク
ランプ２９で把持したのち、図２中に仮想線で示すよう
にアーム２８を回動させ、スライド体２６の移動および
ステージ２７の上昇により、ワークＷ１をシフト機構３
のセンタリング用部材２４とセンターピン２５の間に移
動させる。こののち、センタリング用部材２４とセンタ
ーピン２５を互いに接近させ、さらに、センターピン２
５を保持するスプリングを圧縮する状態にしてワークＷ
１を回転自在に支持し、アーム２８を撤退させると共
に、軸部Ｂが各ラック７，８の位置に合うようにスライ
ダ２２を適宜駆動する。
【００２１】そして、上下のラックホルダ２，２を互い
にすれ違う方向に移動させることにより、図５に示すよ
うに軸部Ｂの小径部分にねじＤを形成し、続いて大径部
分にセレーションを形成する。このとき、各ラック７，
８がいずれも一方のワークＷ１に対応したものとなって
おり、ねじＤの形成後にワークＷ１を軸線方向へ移動さ
せる必要がないため、ストップ機構１６は作動しない。
にすれ違う方向に移動させることにより、図５に示すよ
うに軸部Ｂの小径部分にねじＤを形成し、続いて大径部
分にセレーションを形成する。このとき、各ラック７，
８がいずれも一方のワークＷ１に対応したものとなって
おり、ねじＤの形成後にワークＷ１を軸線方向へ移動さ
せる必要がないため、ストップ機構１６は作動しない。
【００２２】上記加工ののちには、ワークＷ１を再びク
ランプ２９で把持すると共に、シフト機構３による支持
を解除し、ステージ２７の下降、スライド体２６の移
動、およびアーム２８の回動により、同ワークＷ１を搬
出用コンベア５上に載せる。
ランプ２９で把持すると共に、シフト機構３による支持
を解除し、ステージ２７の下降、スライド体２６の移
動、およびアーム２８の回動により、同ワークＷ１を搬
出用コンベア５上に載せる。
【００２３】また、上記転造盤は、他方のワークＷ２を
加工する場合には、シフト機構３によってワークＷ２の
ねじ形成部位をねじ形成用ラック７の位置に合わせたの
ち、ラックホルダ２，２を移動させる。このとき、この
実施例では、２種類のワークＷ１，Ｗ２のセレーション
Ｃ部分の長さに大きな差はないが、その差が大きい場合
であっても、ねじ形成用ラック７とセレーション形成用
ラック８とをラックホルダ２の移動方向に離間させた配
置にしてあるので、図４（ｂ）中の仮想線で示すように
ジョイントハウジングＡをねじ形成用ラック７に近づけ
ることができ、セレーション形成用ラックと干渉するこ
となくワークＷ２にねじＤが形成されることとなる。
加工する場合には、シフト機構３によってワークＷ２の
ねじ形成部位をねじ形成用ラック７の位置に合わせたの
ち、ラックホルダ２，２を移動させる。このとき、この
実施例では、２種類のワークＷ１，Ｗ２のセレーション
Ｃ部分の長さに大きな差はないが、その差が大きい場合
であっても、ねじ形成用ラック７とセレーション形成用
ラック８とをラックホルダ２の移動方向に離間させた配
置にしてあるので、図４（ｂ）中の仮想線で示すように
ジョイントハウジングＡをねじ形成用ラック７に近づけ
ることができ、セレーション形成用ラックと干渉するこ
となくワークＷ２にねじＤが形成されることとなる。
【００２４】上記のねじＤの形成後には、ストップ機構
１６によりラックホルダ２，２を一旦停止させ、シフト
機構３によりワークＷ２を非形成部Ｆの分だけ軸線方向
に移動させて、図６に示す如くセレーション形成部位を
セレーション形成用ラック８の位置に合わせる。このと
き、シフト機構３によるワークＷ２の移動はスライダ２
２の駆動により行われ、センターピン２５は圧縮状態に
あるスプリングの作用でスライダ２２の動きに追従す
る。こののち、再びラックホルダ２，２を移動させるこ
とにより、ワークＷ２にセレーションＣが形成されるこ
ととなる。
１６によりラックホルダ２，２を一旦停止させ、シフト
機構３によりワークＷ２を非形成部Ｆの分だけ軸線方向
に移動させて、図６に示す如くセレーション形成部位を
セレーション形成用ラック８の位置に合わせる。このと
き、シフト機構３によるワークＷ２の移動はスライダ２
２の駆動により行われ、センターピン２５は圧縮状態に
あるスプリングの作用でスライダ２２の動きに追従す
る。こののち、再びラックホルダ２，２を移動させるこ
とにより、ワークＷ２にセレーションＣが形成されるこ
ととなる。
【００２５】このように、上記転造盤では、ラックを交
換することなく、２種類のワークＷ１，Ｗ２の加工を行
う。なお、対象となるワークは当然２種類以上であって
もよく、ねじ部分やセレーション部分の長さが異なる複
数種のワークに対して、これらのうちの最大長さのねじ
およびセレーションに対応する各ラックを用いればよ
い。
換することなく、２種類のワークＷ１，Ｗ２の加工を行
う。なお、対象となるワークは当然２種類以上であって
もよく、ねじ部分やセレーション部分の長さが異なる複
数種のワークに対して、これらのうちの最大長さのねじ
およびセレーションに対応する各ラックを用いればよ
い。
【００２６】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明に係わ
る転造盤によれば、一組のラックで、ねじ部分やセレー
ション部分の長さが異なる複数種のワークを加工するこ
とができるという優れた効果が得られ、これに伴って、
ラックの種類の削減による保守管理の容易化や、ワーク
の種類に応じたラック交換作業の廃止による作業性の向
上などを実現することができる。
る転造盤によれば、一組のラックで、ねじ部分やセレー
ション部分の長さが異なる複数種のワークを加工するこ
とができるという優れた効果が得られ、これに伴って、
ラックの種類の削減による保守管理の容易化や、ワーク
の種類に応じたラック交換作業の廃止による作業性の向
上などを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例における転造盤の正面図であ
る。
る。
【図２】図１に示す転造盤の側面図である。
【図３】図１に示す転造盤の平面図である。
【図４】ラックホルダの平面図（ａ）、ワークとともに
図ａ中のＧ−Ｇ線矢視部分を示す断面図（ｂ）である。
図ａ中のＧ−Ｇ線矢視部分を示す断面図（ｂ）である。
【図５】ワークにねじを形成した状態を示す断面図であ
る。
る。
【図６】図５に示すワークと異なる別のワークにセレー
ションを形成する状態を示す断面図である。
ションを形成する状態を示す断面図である。
【図７】ラックホルダ駆動用の油圧供給系を説明する回
路図である。
路図である。
【図８】従来におけるねじおよびセレーションの転造を
説明する断面図である。
説明する断面図である。
【図９】図８に示すワークと異なる別のワークにねじお
よびセレーションの転造を行う場合を説明する断面図で
ある。
よびセレーションの転造を行う場合を説明する断面図で
ある。
２ ラックホルダ ３ シフト機構 ７ ねじ形成用ラック ８ セレーション形成用ラック １６ ストップ機構 Ｗ１ ワーク Ｗ２ ワーク Ｃ セレーション Ｄ ねじ
Claims (1)
- 【請求項１】 回転自在に支持したワークに、互いにす
れ違う方向に移動するラックホルダに設けたラックでね
じとセレーションを形成する転造盤であって、各ラック
ホルダに、ねじ形成用ラックと、セレーション形成用ラ
ックを当該ラックホルダの移動方向に離間させて配設す
ると共に、ねじまたはセレーションの一方の形成後にラ
ックホルダを一旦停止させるストップ機構と、ワークを
軸線方向に移動させるシフト機構を備えたことを特徴と
する転造盤。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5203177A JP2891051B2 (ja) | 1993-08-17 | 1993-08-17 | 転造盤 |
| KR1019940019936A KR0151420B1 (ko) | 1993-08-17 | 1994-08-12 | 전조반 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5203177A JP2891051B2 (ja) | 1993-08-17 | 1993-08-17 | 転造盤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0751783A JPH0751783A (ja) | 1995-02-28 |
| JP2891051B2 true JP2891051B2 (ja) | 1999-05-17 |
Family
ID=16469738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5203177A Expired - Fee Related JP2891051B2 (ja) | 1993-08-17 | 1993-08-17 | 転造盤 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
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