JP2885608B2 - 全自動洗濯機の動力伝達装置 - Google Patents
全自動洗濯機の動力伝達装置Info
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- JP2885608B2 JP2885608B2 JP5132187A JP13218793A JP2885608B2 JP 2885608 B2 JP2885608 B2 JP 2885608B2 JP 5132187 A JP5132187 A JP 5132187A JP 13218793 A JP13218793 A JP 13218793A JP 2885608 B2 JP2885608 B2 JP 2885608B2
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- Japan
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- drive shaft
- rotated
- transmission device
- washing
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
- D06F37/30—Driving arrangements
- D06F37/36—Driving arrangements for rotating the receptacle at more than one speed
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
- D06F37/30—Driving arrangements
- D06F37/40—Driving arrangements for driving the receptacle and an agitator or impeller, e.g. alternatively
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/18—Mechanical movements
- Y10T74/18056—Rotary to or from reciprocating or oscillating
- Y10T74/18088—Rack and pinion type
- Y10T74/1812—Alternately rotated pinion
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Main Body Construction Of Washing Machines And Laundry Dryers (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、洗濯脱水槽において
洗濯行程と脱水行程を行う洗濯機（以下、全自動洗濯機
という）に関し、特に、全自動洗濯機下部に設けられた
駆動源がいずれか一方向に回転される場合、攪拌翼（以
下、洗濯手段という）が正逆回転されて洗濯行程を行
い、駆動源の異なる一方向に回転される場合、洗濯脱水
槽（以下、脱水手段という）が回転されて脱水行程を行
う全自動洗濯機の動力伝達装置に関する。
洗濯行程と脱水行程を行う洗濯機（以下、全自動洗濯機
という）に関し、特に、全自動洗濯機下部に設けられた
駆動源がいずれか一方向に回転される場合、攪拌翼（以
下、洗濯手段という）が正逆回転されて洗濯行程を行
い、駆動源の異なる一方向に回転される場合、洗濯脱水
槽（以下、脱水手段という）が回転されて脱水行程を行
う全自動洗濯機の動力伝達装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、一つの駆動源により洗濯行程時
には洗濯手段を正逆回転させ、脱水行程時には脱水手段
を回転させる全自動洗濯機の動力伝達装置は、種々のも
のが提案されている。
には洗濯手段を正逆回転させ、脱水行程時には脱水手段
を回転させる全自動洗濯機の動力伝達装置は、種々のも
のが提案されている。
【０００３】このような、全自動洗濯機の動力伝達装置
の例として、実公平２−４６８６１号公報に示すものが
ある。上記公報に開示された全自動洗濯機の動力伝達装
置は、図１に示すごとく、洗濯手段１が取付けられる洗
濯出力軸６′と、脱水手段２が取付けられる脱水出力軸
５′の二重構造であって、洗濯工程時にはクラッチスプ
リング４′の接続により洗濯出力軸６′とともに、脱水
出力軸５′が同一方向に回転する全自動洗濯機の動力伝
達装置において、二重動力伝達軸を支持するベアリング
７′，８′を脱水出力軸５′が脱水回転方向だけに回転
させ、逆回転方向への回転は、防止するように動力を伝
達するワンウェイクラッチから構成されたことを特徴と
する。
の例として、実公平２−４６８６１号公報に示すものが
ある。上記公報に開示された全自動洗濯機の動力伝達装
置は、図１に示すごとく、洗濯手段１が取付けられる洗
濯出力軸６′と、脱水手段２が取付けられる脱水出力軸
５′の二重構造であって、洗濯工程時にはクラッチスプ
リング４′の接続により洗濯出力軸６′とともに、脱水
出力軸５′が同一方向に回転する全自動洗濯機の動力伝
達装置において、二重動力伝達軸を支持するベアリング
７′，８′を脱水出力軸５′が脱水回転方向だけに回転
させ、逆回転方向への回転は、防止するように動力を伝
達するワンウェイクラッチから構成されたことを特徴と
する。
【０００４】このように構成された従来の全自動洗濯機
の動力伝達装置は、洗濯行程時には駆動源の正逆回転に
より洗濯手段が正逆回転されて洗濯を行い、脱水の時に
は駆動源がいずれの一方向への回転により洗濯手段及び
脱水手段が共にある一方向へ回転されて脱水された。
の動力伝達装置は、洗濯行程時には駆動源の正逆回転に
より洗濯手段が正逆回転されて洗濯を行い、脱水の時に
は駆動源がいずれの一方向への回転により洗濯手段及び
脱水手段が共にある一方向へ回転されて脱水された。
【０００５】
【発明が解決しようとする問題点】つまり、従来の全自
動洗濯機の動力伝達装置は、洗濯行程の時駆動源が正逆
回転されて洗濯手段を正逆回転させることにより、駆動
源に過負荷が生じるのはもとより、駆動源の寿命短縮な
どの問題点があった。
動洗濯機の動力伝達装置は、洗濯行程の時駆動源が正逆
回転されて洗濯手段を正逆回転させることにより、駆動
源に過負荷が生じるのはもとより、駆動源の寿命短縮な
どの問題点があった。
【０００６】
【発明の目的】この発明の目的は、洗濯を行う場合、駆
動源がいずれの一方向にだけ回転されても、洗濯手段が
正逆回転され洗濯できるようにし、脱水の場合駆動源が
他の一方向へ回転され洗濯及び脱水手段が他の一方向へ
回転されて脱水できるようにして駆動源への過負荷を防
止し、かつ寿命の増加を図ることにある。
動源がいずれの一方向にだけ回転されても、洗濯手段が
正逆回転され洗濯できるようにし、脱水の場合駆動源が
他の一方向へ回転され洗濯及び脱水手段が他の一方向へ
回転されて脱水できるようにして駆動源への過負荷を防
止し、かつ寿命の増加を図ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記のごとき目的達成の
ためのこの発明による全自動洗濯機の動力伝達装置は、
動力を生ずる駆動源と、上記駆動源によって回転される
駆動軸と、上記駆動軸のいずれか一方向への回転により
一定時間ごとに交互に正・逆回転駆動され、洗濯物を洗
濯する洗濯手段と、上記駆動軸の洗濯時と異なる他の一
方向への回転により回転駆動され、洗濯物を脱水する脱
水手段と、上記駆動軸の一方向への回転によりその回転
動力を上記洗濯手段へ伝達させて上記洗濯手段を正逆回
転させて容易に洗濯させ、上記駆動軸の他の一方向への
回転によりその回転動力を上記脱水手段へ伝達させて上
記脱水手段を回転駆動させて洗濯物の脱水をさせるべく
上記駆動軸の回転動力を回転方向につれて上記洗濯手段
と脱水手段とに分岐するクラッチ手段とからなり、上記
洗濯手段は、下部にギヤが形成され、洗濯工程時正逆回
転される従動軸と、上記従動軸のギヤ部に歯合されるラ
ックギヤ部が形成され一側にローラ部材が固着され、上
記従動軸を正逆回転させるべく直線往復動されるラック
手段と、上記ローラ部材をガイドするガイド部が形成さ
れかつ内側面には内接ギヤが形成され、回転されること
により上記ラック手段を直線往復させるべく上記ローラ
部材を上記ガイド部によってガイドさせる変換手段と、
上記変換手段が回転されるよう上記内接ギヤ部に歯合さ
れる伝達ギヤと、上記駆動軸に設けられ、上記伝達ギヤ
に歯合され各ギヤ部とを有し、上記洗濯手段を構成する
上記駆動軸と上記従動軸とが、ボールベアリングを介し
て同一軸線上に配設されていることを特徴とする。
ためのこの発明による全自動洗濯機の動力伝達装置は、
動力を生ずる駆動源と、上記駆動源によって回転される
駆動軸と、上記駆動軸のいずれか一方向への回転により
一定時間ごとに交互に正・逆回転駆動され、洗濯物を洗
濯する洗濯手段と、上記駆動軸の洗濯時と異なる他の一
方向への回転により回転駆動され、洗濯物を脱水する脱
水手段と、上記駆動軸の一方向への回転によりその回転
動力を上記洗濯手段へ伝達させて上記洗濯手段を正逆回
転させて容易に洗濯させ、上記駆動軸の他の一方向への
回転によりその回転動力を上記脱水手段へ伝達させて上
記脱水手段を回転駆動させて洗濯物の脱水をさせるべく
上記駆動軸の回転動力を回転方向につれて上記洗濯手段
と脱水手段とに分岐するクラッチ手段とからなり、上記
洗濯手段は、下部にギヤが形成され、洗濯工程時正逆回
転される従動軸と、上記従動軸のギヤ部に歯合されるラ
ックギヤ部が形成され一側にローラ部材が固着され、上
記従動軸を正逆回転させるべく直線往復動されるラック
手段と、上記ローラ部材をガイドするガイド部が形成さ
れかつ内側面には内接ギヤが形成され、回転されること
により上記ラック手段を直線往復させるべく上記ローラ
部材を上記ガイド部によってガイドさせる変換手段と、
上記変換手段が回転されるよう上記内接ギヤ部に歯合さ
れる伝達ギヤと、上記駆動軸に設けられ、上記伝達ギヤ
に歯合され各ギヤ部とを有し、上記洗濯手段を構成する
上記駆動軸と上記従動軸とが、ボールベアリングを介し
て同一軸線上に配設されていることを特徴とする。
【０００８】上記の構成によれば、洗濯を行う場合、駆
動源がいずれの一方向にだけ回転されても、洗濯手段が
正逆回転され洗濯できるようにし、脱水の場合駆動源が
他の一方向へ回転され洗濯及び脱水手段が他の一方向へ
回転されて脱水できるようにして駆動源への過負荷を防
止し、かつ寿命の増加を図ることにある。
動源がいずれの一方向にだけ回転されても、洗濯手段が
正逆回転され洗濯できるようにし、脱水の場合駆動源が
他の一方向へ回転され洗濯及び脱水手段が他の一方向へ
回転されて脱水できるようにして駆動源への過負荷を防
止し、かつ寿命の増加を図ることにある。
【０００９】
【実施例】以下、この発明の一実施例について、添付図
面に沿って詳述する。第２，３図において、１０は全自
動洗濯機の洗濯手段１に結合されて洗濯手段１を正逆回
転させる従動軸であり、下部外周面には後述のラック手
段のラックギヤ部と歯合されるギヤ部１１が形成され、
ギヤ部１１上部には突設部１２が形成されている。
面に沿って詳述する。第２，３図において、１０は全自
動洗濯機の洗濯手段１に結合されて洗濯手段１を正逆回
転させる従動軸であり、下部外周面には後述のラック手
段のラックギヤ部と歯合されるギヤ部１１が形成され、
ギヤ部１１上部には突設部１２が形成されている。
【００１０】また、従動軸１０下部面中央には、後述の
ボールベアリングが収容されるよう凹溝１３が形成され
ている。また、従動軸１０下部には、ギヤ部１１と歯合
されるラックギヤ部２１が形成されたラック手段２０が
設けられる。
ボールベアリングが収容されるよう凹溝１３が形成され
ている。また、従動軸１０下部には、ギヤ部１１と歯合
されるラックギヤ部２１が形成されたラック手段２０が
設けられる。
【００１１】上記ラック手段２０は、外観が略長方形状
に形成され、その内部には、ギヤ部１１と歯合されるラ
ックギヤ部２１が形成され、下部面一側には後述の変換
手段のガイド部に収容されるローラ部材２２が固着され
る。
に形成され、その内部には、ギヤ部１１と歯合されるラ
ックギヤ部２１が形成され、下部面一側には後述の変換
手段のガイド部に収容されるローラ部材２２が固着され
る。
【００１２】つまり、ラック手段２０は、洗濯行程の時
変換手段により直線往復動され、従動軸１０を正逆回転
させることにより、洗濯手段１を正逆回転させ、脱水行
程の時には後述の伝達ケース部材に連動されて回転され
る。また、ラック手段２０下部には、洗濯行程の時ラッ
ク手段２０が直線往復動されるようガイドする変換手段
３０が設けられる。つまり、変換手段３０は後述の駆動
軸の回転により回転されてラック手段２０を直線往復動
に変換させる。
変換手段により直線往復動され、従動軸１０を正逆回転
させることにより、洗濯手段１を正逆回転させ、脱水行
程の時には後述の伝達ケース部材に連動されて回転され
る。また、ラック手段２０下部には、洗濯行程の時ラッ
ク手段２０が直線往復動されるようガイドする変換手段
３０が設けられる。つまり、変換手段３０は後述の駆動
軸の回転により回転されてラック手段２０を直線往復動
に変換させる。
【００１３】上記変換手段３０は、上部面にローラ部材
２２を収容するガイド部３１が形成され、内側外周面に
は、後述する伝達ギヤと歯合される内接ギヤ部３２が歯
切り加工されている。つまり、ガイド部３１は、変換手
段３０上部面中央から一側へ偏心に略長円形状に連続さ
れたグルビング即ち溝部からなるもので、この溝部内に
ローラ部材２２が収容され、変換手段３０が回転される
場合、ラック手段２０が直線往復動されるようにする。
２２を収容するガイド部３１が形成され、内側外周面に
は、後述する伝達ギヤと歯合される内接ギヤ部３２が歯
切り加工されている。つまり、ガイド部３１は、変換手
段３０上部面中央から一側へ偏心に略長円形状に連続さ
れたグルビング即ち溝部からなるもので、この溝部内に
ローラ部材２２が収容され、変換手段３０が回転される
場合、ラック手段２０が直線往復動されるようにする。
【００１４】また、変換手段３０上部面と下部面の略中
心には凹溝３３，３３′が形成され、上部面の凹溝３３
には、ボールベアリング８が挿入される。また、ボール
ベアリング８の上部には従動軸１０に形成された凹溝１
３が位置され、従動軸１０が載置されることにより、変
換手段３０が回転される場合変換手段３０は一方向へ円
滑に回転されるようにすることはもとより、従動軸１０
が円滑に回転されるようにする。また、内接ギヤ３２に
は伝達ギヤ４２が歯合される。
心には凹溝３３，３３′が形成され、上部面の凹溝３３
には、ボールベアリング８が挿入される。また、ボール
ベアリング８の上部には従動軸１０に形成された凹溝１
３が位置され、従動軸１０が載置されることにより、変
換手段３０が回転される場合変換手段３０は一方向へ円
滑に回転されるようにすることはもとより、従動軸１０
が円滑に回転されるようにする。また、内接ギヤ３２に
は伝達ギヤ４２が歯合される。
【００１５】一方、４０は駆動モータにより回転される
駆動軸で、この軸の略上部には駆動ギヤ部４１が突出形
成されて伝達ギヤ４２と歯合される。また、駆動軸４０
上部面中心部には凹溝４４が形成されて、ボールベアリ
ング８′が挿入される。また、ボールベアリング８′の
上部には、凹溝３３′が位置され、変換手段３０が載せ
られる。
駆動軸で、この軸の略上部には駆動ギヤ部４１が突出形
成されて伝達ギヤ４２と歯合される。また、駆動軸４０
上部面中心部には凹溝４４が形成されて、ボールベアリ
ング８′が挿入される。また、ボールベアリング８′の
上部には、凹溝３３′が位置され、変換手段３０が載せ
られる。
【００１６】つまり、駆動軸４０と変換手段３０とが回
転される場合、ボールベアリング８′により、夫々円滑
に回転される。また、駆動軸４０は第３図のごとく、一
部がギヤケース５０に挿入され、その下端部がギヤケー
ス５０から突出されて駆動源の動力の伝達を受ける。
転される場合、ボールベアリング８′により、夫々円滑
に回転される。また、駆動軸４０は第３図のごとく、一
部がギヤケース５０に挿入され、その下端部がギヤケー
ス５０から突出されて駆動源の動力の伝達を受ける。
【００１７】上記ギヤケース５０は、上部面中央に半球
溝５１が形成され、この半球溝５１から所定間隔の上部
面には軸孔５２が形成される。また、半球溝５１には、
洗濯行程の際には駆動軸４０の円滑な回転を図り、脱水
行程の際には駆動軸４０の回転がギヤケース５０に伝達
されるようにする半球突起５５を形成されたクラッチ手
段５４が収容される。
溝５１が形成され、この半球溝５１から所定間隔の上部
面には軸孔５２が形成される。また、半球溝５１には、
洗濯行程の際には駆動軸４０の円滑な回転を図り、脱水
行程の際には駆動軸４０の回転がギヤケース５０に伝達
されるようにする半球突起５５を形成されたクラッチ手
段５４が収容される。
【００１８】つまり、クラッチ手段５４の内径には駆動
軸４０が挿入され、この駆動軸４０の一部がギヤケース
５０から突出されて駆動源の動力が伝達される。また、
軸孔５２の上部には、伝達ギヤ４２の載置後に支持部材
４３が挿入される。
軸４０が挿入され、この駆動軸４０の一部がギヤケース
５０から突出されて駆動源の動力が伝達される。また、
軸孔５２の上部には、伝達ギヤ４２の載置後に支持部材
４３が挿入される。
【００１９】つまり、伝達ギヤ４２は支持部材４３によ
り支持され、駆動軸４０が回転される場合、駆動ギヤ部
４１と歯合されて伝達ギヤ４２が遊動せずに円滑に回転
される。また、変換手段３０の下部面と、ギヤケース５
０の上部面との間には、第３図のごとくオイルレスベア
リング３４が設けられ、洗濯行程時には変換手段３０
が、脱水行程時にはギヤケース５０が円滑に回転される
ようにする。
り支持され、駆動軸４０が回転される場合、駆動ギヤ部
４１と歯合されて伝達ギヤ４２が遊動せずに円滑に回転
される。また、変換手段３０の下部面と、ギヤケース５
０の上部面との間には、第３図のごとくオイルレスベア
リング３４が設けられ、洗濯行程時には変換手段３０
が、脱水行程時にはギヤケース５０が円滑に回転される
ようにする。
【００２０】一方、図において、６０は、ギヤケース５
０上部に駆動軸４０及び変換手段３０、ラック手段２０
が設けられたのち、ギヤケース５０と結合される伝達ケ
ース部材である。この伝達ケース部材６０は、円筒状に
形成され、上部には脱水手段２と結合される突出軸６２
が設けられ、下部外周には、収容溝６１が形成されてい
る。また、突出軸６２は内部に中空部が形成されて従動
軸１０が挿入される。
０上部に駆動軸４０及び変換手段３０、ラック手段２０
が設けられたのち、ギヤケース５０と結合される伝達ケ
ース部材である。この伝達ケース部材６０は、円筒状に
形成され、上部には脱水手段２と結合される突出軸６２
が設けられ、下部外周には、収容溝６１が形成されてい
る。また、突出軸６２は内部に中空部が形成されて従動
軸１０が挿入される。
【００２１】つまり、伝達ケース部材６０は、ギヤケー
ス部材５０上部に駆動軸４０と変換手段３０、ラック手
段２０を設けたのち、従動軸１０の一部が突出軸６２か
ら突出されるように挿入され、ギヤケース部材５０と螺
結される。
ス部材５０上部に駆動軸４０と変換手段３０、ラック手
段２０を設けたのち、従動軸１０の一部が突出軸６２か
ら突出されるように挿入され、ギヤケース部材５０と螺
結される。
【００２２】また、伝達ケース部材６０とギヤケース部
材５０とが結合される場合、収容溝６１にはオイルシー
リング部材３の収容後に結合されることにより、伝達ケ
ース部材６０とギヤケース部材５０の内部空間は気密が
保持される。
材５０とが結合される場合、収容溝６１にはオイルシー
リング部材３の収容後に結合されることにより、伝達ケ
ース部材６０とギヤケース部材５０の内部空間は気密が
保持される。
【００２３】上記伝達ケース部材６０の突出軸６２の内
径と従動軸１０との間には、上下部にメタル部材６，
６′が夫々挿入され、洗濯行程時には従動軸１０が、脱
水行程時には伝達ケース部材６０が円滑に回転されるよ
うにする。上記突出軸６２の略上部には、オイルシーリ
ング３′を挿入させ、伝達ケース部材６０とギヤケース
部材５０により形成された内部空間へ水などが流れこま
れないようにする。
径と従動軸１０との間には、上下部にメタル部材６，
６′が夫々挿入され、洗濯行程時には従動軸１０が、脱
水行程時には伝達ケース部材６０が円滑に回転されるよ
うにする。上記突出軸６２の略上部には、オイルシーリ
ング３′を挿入させ、伝達ケース部材６０とギヤケース
部材５０により形成された内部空間へ水などが流れこま
れないようにする。
【００２４】また、伝達ケース部材６０の外周には、洗
濯の時、図示しないブレーキ手段により伝達ケース部材
６０が回転されないように制御するバンドブレーキ４が
装着される。また、伝達ケース部材６０の内部には、第
２図のごとく、ラック手段２０を収容し、ガイドするガ
イド部材６３が突設され、洗濯行程時にはラック手段２
０が円滑に往復動されるようガイドし、脱水行程時には
ラック手段２０が伝達ケース部材６０に連動されて回転
されるようにする。
濯の時、図示しないブレーキ手段により伝達ケース部材
６０が回転されないように制御するバンドブレーキ４が
装着される。また、伝達ケース部材６０の内部には、第
２図のごとく、ラック手段２０を収容し、ガイドするガ
イド部材６３が突設され、洗濯行程時にはラック手段２
０が円滑に往復動されるようガイドし、脱水行程時には
ラック手段２０が伝達ケース部材６０に連動されて回転
されるようにする。
【００２５】一方、７は上部ケース、９は上部ケース７
とボルトとにより結合される下部ケースであり、上部ケ
ース７の内部には脱水行程時伝達ケース部材６０が円滑
に回転されるようベアリング部材５が設けられ、上部ケ
ース７の上部には気密を保持するオイルシーリング部材
３″が設けられる。
とボルトとにより結合される下部ケースであり、上部ケ
ース７の内部には脱水行程時伝達ケース部材６０が円滑
に回転されるようベアリング部材５が設けられ、上部ケ
ース７の上部には気密を保持するオイルシーリング部材
３″が設けられる。
【００２６】また、下部ケース９の内部にもギヤケース
５０が円滑に回転されるべくベアリング部材５′が設け
られる。
５０が円滑に回転されるべくベアリング部材５′が設け
られる。
【００２７】このように構成されたこの発明による全自
動洗濯機の動力伝達装置によれば、洗濯をする場合、駆
動源が一方向にのみ回転される場合、駆動軸４０がいず
れか一方向へ回転されるようになる。この際、ブレーキ
手段の制御によりバンドブレーキ４が伝達ケース部材６
０が回転されないようにすることにより、脱水手段２は
回転されない。
動洗濯機の動力伝達装置によれば、洗濯をする場合、駆
動源が一方向にのみ回転される場合、駆動軸４０がいず
れか一方向へ回転されるようになる。この際、ブレーキ
手段の制御によりバンドブレーキ４が伝達ケース部材６
０が回転されないようにすることにより、脱水手段２は
回転されない。
【００２８】また、駆動軸４０がいずれか一方向に回転
することにより、駆動ギヤ部４１と歯合された伝達ギヤ
４２も一方に回転されるようになる。この回転につれて
伝達ギヤ４２に歯合された変換手段３０が回転され、こ
の回転につれてローラ部材２２がガイド部３１にガイド
されることにより、ラック手段２０は直線往復動をする
ようになる。この際、ラック手段２０は、ガイド部材６
３にガイドされて遊動されることなく直線往復動をす
る。ラック手段２０は変換手段３０により直線往復動に
変換される。
することにより、駆動ギヤ部４１と歯合された伝達ギヤ
４２も一方に回転されるようになる。この回転につれて
伝達ギヤ４２に歯合された変換手段３０が回転され、こ
の回転につれてローラ部材２２がガイド部３１にガイド
されることにより、ラック手段２０は直線往復動をする
ようになる。この際、ラック手段２０は、ガイド部材６
３にガイドされて遊動されることなく直線往復動をす
る。ラック手段２０は変換手段３０により直線往復動に
変換される。
【００２９】ラック手段２０の直線往復動によりラック
ギヤ部２１に歯合された従動軸１０が正逆回転されて、
従動軸１０に固着された洗濯手段１が正逆回転される。
つまり、洗濯をする場合、駆動源がいずれか一方向のみ
に回転されても、従動軸１０の正逆回転によって、洗濯
手段１が正逆回転されて洗濯が円滑に行われる。
ギヤ部２１に歯合された従動軸１０が正逆回転されて、
従動軸１０に固着された洗濯手段１が正逆回転される。
つまり、洗濯をする場合、駆動源がいずれか一方向のみ
に回転されても、従動軸１０の正逆回転によって、洗濯
手段１が正逆回転されて洗濯が円滑に行われる。
【００３０】一方、脱水の場合には、図示のないブレー
キ手段がバンドブレーキ４を緩ませて伝達ケース部材６
０の回転されうる状態を保持させ、駆動源が異なる一方
向に回転されるようになる。
キ手段がバンドブレーキ４を緩ませて伝達ケース部材６
０の回転されうる状態を保持させ、駆動源が異なる一方
向に回転されるようになる。
【００３１】また、駆動源が異なる一方向に回転される
場合、駆動軸４０が異なる方向へ回転されるようにな
る。この際、クラッチ手段５４も異なる一方向へ回転さ
れ、半球突起５５によりギヤケース５０が他の一方向へ
回転されるようになる。この回転につれて伝達ケース部
材６０が連動されて他の一方向へ回転されるようにな
る。また、伝達ケース部材６０の回転により連動されて
ラック手段２０が回転される。
場合、駆動軸４０が異なる方向へ回転されるようにな
る。この際、クラッチ手段５４も異なる一方向へ回転さ
れ、半球突起５５によりギヤケース５０が他の一方向へ
回転されるようになる。この回転につれて伝達ケース部
材６０が連動されて他の一方向へ回転されるようにな
る。また、伝達ケース部材６０の回転により連動されて
ラック手段２０が回転される。
【００３２】つまり、ギヤケース５０の他の一方向への
回転に連動され伝達ケース部材６０が他の一方向へ回転
されることにより、脱水手段２と洗濯手段１とが他の一
方向へ回転されて脱水が円滑に行われるようになる。
回転に連動され伝達ケース部材６０が他の一方向へ回転
されることにより、脱水手段２と洗濯手段１とが他の一
方向へ回転されて脱水が円滑に行われるようになる。
【００３３】
【発明の効果】上述のごとく、この発明による装置によ
れば、洗濯の場合駆動源がある一方向にだけ回転されて
も、洗濯手段が正逆回転されて洗濯を円滑に行い、脱水
の場合にも駆動源が他の一方向へ回転され洗濯、脱水手
段とを他の一方向へ回転させるため、脱水も円滑に行わ
れる。
れば、洗濯の場合駆動源がある一方向にだけ回転されて
も、洗濯手段が正逆回転されて洗濯を円滑に行い、脱水
の場合にも駆動源が他の一方向へ回転され洗濯、脱水手
段とを他の一方向へ回転させるため、脱水も円滑に行わ
れる。
【００３４】つまり、洗濯工程の際、駆動源が正逆回転
しなくても、洗濯手段の正逆回転によって駆動源の過負
荷を防止し、かつ寿命を増加させる極めて優れた効果が
ある。また、駆動軸と従動軸とがボールベアリングを介
して同一軸線上に配置させたので、装置の水平面内にお
けるスペースの占有を極力小さくすることができ、これ
により、洗濯機の小型化を図ることができ、しかも、こ
れら駆動軸と従動軸との共振を極力小さくすることがで
き、共振により生じる振動、騒音を大幅に低減させるこ
とができる。 また、ラック手段を直線往復させる構造と
したので、ラック手段の直線往復動時に生じる振動の方
向が直線的に生じるため、その振動対策を容易に行うこ
とができます。
しなくても、洗濯手段の正逆回転によって駆動源の過負
荷を防止し、かつ寿命を増加させる極めて優れた効果が
ある。また、駆動軸と従動軸とがボールベアリングを介
して同一軸線上に配置させたので、装置の水平面内にお
けるスペースの占有を極力小さくすることができ、これ
により、洗濯機の小型化を図ることができ、しかも、こ
れら駆動軸と従動軸との共振を極力小さくすることがで
き、共振により生じる振動、騒音を大幅に低減させるこ
とができる。 また、ラック手段を直線往復させる構造と
したので、ラック手段の直線往復動時に生じる振動の方
向が直線的に生じるため、その振動対策を容易に行うこ
とができます。
【図１】従来例に適用される全自動洗濯機の動力伝達装
置の断面図である。
置の断面図である。
【図２】この発明に適用される全自動洗濯機の動力伝達
装置を説明するための分解斜視図である。
装置を説明するための分解斜視図である。
【図３】この発明に適用される全自動洗濯機の動力伝達
装置を説明するための内部構造を示す断面図である。
装置を説明するための内部構造を示す断面図である。
１…洗濯手段、２…脱水手段、３，３′…オイルシーリ
ング部材、４…バンドブレーキ、５…ベアリング部材、
６…メタル部材、７，９…上下部ケース、８，８′…ボ
ールベアリング、１０…従動軸、１１…ギヤ部、１２…
突設部、１３，３３，３３′，４４…凹溝、２０…ラッ
ク手段、２１…ラックギヤ部、２２…ローラ部材、３０
…変換手段、３１…ガイド部、３２…内接ギヤ部、４０
…駆動軸、４１…駆動ギヤ部、４２…伝達ギヤ、４３…
支持部材、５０…ギヤケース、５１…半球溝、５２…軸
孔、５４…クラッチ手段、５５…半球突起、６０…伝達
ケース部材、６１…収容溝、６２…突出軸。
ング部材、４…バンドブレーキ、５…ベアリング部材、
６…メタル部材、７，９…上下部ケース、８，８′…ボ
ールベアリング、１０…従動軸、１１…ギヤ部、１２…
突設部、１３，３３，３３′，４４…凹溝、２０…ラッ
ク手段、２１…ラックギヤ部、２２…ローラ部材、３０
…変換手段、３１…ガイド部、３２…内接ギヤ部、４０
…駆動軸、４１…駆動ギヤ部、４２…伝達ギヤ、４３…
支持部材、５０…ギヤケース、５１…半球溝、５２…軸
孔、５４…クラッチ手段、５５…半球突起、６０…伝達
ケース部材、６１…収容溝、６２…突出軸。
Claims (6)
- 【請求項１】 動力を生ずる駆動源と、上記駆動源によ
って回転される駆動軸と、上記駆動軸のいずれか一方向
への回転により一定時間ごとに交互に正・逆回転駆動さ
れ、洗濯物を洗濯する洗濯手段と、上記駆動軸の洗濯時
と異なる他の一方向への回転により回転駆動され、洗濯
物を脱水する脱水手段と、上記駆動軸の一方向への回転
によりその回転動力を上記洗濯手段へ伝達させて上記洗
濯手段を正逆回転させて容易に洗濯させ、上記駆動軸の
他の一方向への回転によりその回転動力を上記脱水手段
へ伝達させて上記脱水手段を回転駆動させて洗濯物の脱
水をさせるべく上記駆動軸の回転動力を回転方向につれ
て上記洗濯手段と脱水手段とに分岐するクラッチ手段と
からなり、 上記洗濯手段は、下部にギヤが形成され、洗濯工程時正
逆回転される従動軸と、上記従動軸のギヤ部に歯合され
るラックギヤ部が形成され一側にローラ部材が固着さ
れ、上記従動軸を正逆回転させるべく直線往復動される
ラック手段と、上記ローラ部材をガイドするガイド部が
形成されかつ内側面には内接ギヤが形成され、回転され
ることにより上記ラック手段を直線往復させるべく上記
ローラ部材を上記ガイド部によってガイドさせる変換手
段と、上記変換手段が回転されるよう上記内接ギヤ部に
歯合される伝達ギヤと、上記駆動軸に設けられ、上記伝
達ギヤに歯合されるギヤ部とを有し、 上記洗濯手段を構成する上記駆動軸と上記従動軸とが、
ボールベアリングを介して同一軸線上に配設されている
ことを特徴とする全自動洗濯機の動力伝達装置。 - 【請求項２】 上記変換手段のガイド部は、上記変換手
段の上部面に中心から偏心に略長円形状に連続された溝
部からなり、この溝部にラック部材のローラ部材が収容
されて、上記変換手段が回転される場合、上記ラック手
段が直線往復動に変換されることを特徴とする請求項１
に記載の全自動洗濯機の動力伝達装置。 - 【請求項３】 上記伝達ギヤは、ギヤケースの軸孔に載
置されたのち、支持部材により支持され、上記駆動軸が
回転される場合、駆動軸のギヤ部に歯合されて遊動なし
に円滑に回転されることを特徴とする請求項１に記載の
全自動洗濯機の動力伝達装置。 - 【請求項４】 上記脱水手段は、上記ギヤケースを介し
て上記駆動軸の他の一方向への回転動力が伝達されてな
り、 上記ギヤケースには、その中心に上記駆動軸が挿通され
た孔部を有し、上記孔部には、上記駆動軸の周囲に設け
られた上記クラッチ手段が配設され、上記孔部の内周面
には、軸線方向に沿って半球溝が形成され、上記クラッ
チ手段の外周面には、上記半球溝に嵌合して上記ギヤケ
ースに係合する半球突起が形成され、 上記クラッチ手段は、脱水工程時にのみ上記駆動軸の回
転動力を上記ギヤケースに伝達させる ことを特徴とする
請求項３に記載の全自動洗濯機の動力伝達装置。 - 【請求項５】 上記従動軸に形成された凹溝と、上記変
換手段に形成された凹溝に、上記ボールベアリングが挿
入され、上記変換手段がいずれか一方向に回転すること
はもとより、上記従動軸が円滑に正逆回転されることを
特徴とする請求項１に記載の全自動洗濯機の動力伝達装
置。 - 【請求項６】 上記変換手段の下部面と、上記ギヤケー
スの上部面との間には、オイルレースベアリングが設け
られ、上記オイルレースベアリングによって上記変換手
段と上記ギヤケースとが円滑に相対的に回転されること
を特徴とする請求項３に記載の全自動洗濯機の動力伝達
装置。
Applications Claiming Priority (2)
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| KR19929750 | 1992-06-05 | ||
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0679088A JPH0679088A (ja) | 1994-03-22 |
| JP2885608B2 true JP2885608B2 (ja) | 1999-04-26 |
Family
ID=19334222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP2885608B2 (ja) |
| KR (1) | KR0171370B1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR200205641Y1 (ko) * | 1995-08-29 | 2000-12-01 | 전주범 | 세탁기의 동력전달장치 |
| US5638719A (en) * | 1995-10-11 | 1997-06-17 | Maytag Corporation | Dual drive transmission |
| JP3008878B2 (ja) | 1997-02-14 | 2000-02-14 | 日本電気株式会社 | 色変換方法及びその装置並びにプログラムを記録した機械読み取り可能な記録媒体 |
| KR100229135B1 (ko) * | 1997-02-18 | 1999-11-01 | 윤종용 | 세탁기용 동력전달장치 |
| TW392016B (en) * | 1998-05-12 | 2000-06-01 | Samsung Electronics Co Ltd | Brake assembly of washing machine |
| KR100300326B1 (ko) * | 1999-03-30 | 2001-09-22 | 김순택 | 평판 표시 장치용 형광체 슬러리액 조성물 |
| KR100480767B1 (ko) * | 1999-12-23 | 2005-04-06 | 삼성에스디아이 주식회사 | Ｙ₂(ＳｉＯ₃)₃를 이용한 저전압용 형광체 및 그 제조방법 |
| KR100391350B1 (ko) * | 2001-07-09 | 2003-07-12 | 민태식 | 세탁기의 동력절환장치 구조 |
| US20050223505A1 (en) * | 2004-04-08 | 2005-10-13 | Maytag Corporation | Washing machine clutch system and method of use |
| JP2006026409A (ja) * | 2004-07-16 | 2006-02-02 | Lg Electronics Inc | 洗濯機及びその制御方法 |
| PL1707660T3 (pl) * | 2005-04-01 | 2012-06-29 | Askoll Holding Srl | Usprawnienie pralki i podobnych urządzeń gospodarstwa domowego z bębnem obrotowym |
| CN101967857A (zh) * | 2010-10-11 | 2011-02-09 | 盐城工学院 | 一种相变储热板、其制备方法及储热装置 |
| JP2016013348A (ja) * | 2014-07-03 | 2016-01-28 | 日本電産サンキョー株式会社 | 洗濯機用クラッチ装置および洗濯機 |
| CN105734907B (zh) * | 2014-12-12 | 2019-08-27 | 青岛海尔洗衣机有限公司 | 一种洗衣机用减速离合器及洗衣机 |
| US10364524B2 (en) * | 2016-04-08 | 2019-07-30 | Whirlpool Corporation | Laundry treating appliance with helical clutch |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2222329A (en) * | 1935-01-15 | 1940-11-19 | Gen Electric | Washing machine |
| US2826056A (en) * | 1953-08-28 | 1958-03-11 | Easy Washing Machine Company L | Drive for automatic washer |
| US2816450A (en) * | 1956-06-25 | 1957-12-17 | Mc Graw Edison Co | Washing machine transmission |
| US3845642A (en) * | 1973-01-15 | 1974-11-05 | Mc Graw Edison Co | Washing machine transmission system |
| US4254641A (en) * | 1979-05-15 | 1981-03-10 | Whirlpool Corporation | Automatic washer basket brake mechanism |
| US4566295A (en) * | 1982-12-22 | 1986-01-28 | Whirlpool Corporation | Neutral pump-out for automatic washer |
| JPH0246861A (ja) * | 1988-08-08 | 1990-02-16 | Haruo Yoshida | 感染防止用注射装置 |
| JPH07100109B2 (ja) * | 1988-08-26 | 1995-11-01 | 株式会社東芝 | 脱水兼用洗濯機 |
-
1992
- 1992-06-05 KR KR1019920009750A patent/KR0171370B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-06-02 JP JP5132187A patent/JP2885608B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-06-04 US US08/070,932 patent/US5379616A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR0171370B1 (ko) | 1999-05-01 |
| US5379616A (en) | 1995-01-10 |
| JPH0679088A (ja) | 1994-03-22 |
| KR940000663A (ko) | 1994-01-03 |
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