JP2883893B2 - アラルキルベンゼン類の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はアラルキルベンゼン類の
製造方法に関し、さらに詳しくは、副生成物であるアル
キルベンゼンスルホン酸の生成量が少なくて、使用する
触媒を繰り返して次の反応に使用することのできるアラ
ルキルベンゼン類の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】スチレン
などのビニル芳香族炭化水素化合物をベンゼンやキシレ
ンなどのアルキルベンゼンに酸触媒の存在下に付加反応
させてアラルキルベンゼン類を製造する方法はフリ−デ
ル・クラフツ型反応の典型的な反応のひとつとしてよく
知られている。

【０００３】従来、その付加反応用の酸触媒としては硫
酸が用いられているが、水の含有量が多くて硫酸濃度が
低い場合には、スチレン等のビニル芳香族炭化水素化合
物の重合反応が生じやすく、ベンゼンやキシレン等のア
ルキルベンゼンへの付加反応の選択性が低下するので、
硫酸は比較的高濃度で用いられるのが普通であった。実
際、従来法においては、前記付加反応系に供給する触媒
として、通常、硫酸濃度が９０重量％以上の高濃度の硫
酸が使用されていた。

【０００４】しかしながら、この従来の方法において
は、供給硫酸の濃度が高いために反応原料や生成物のス
ルホン化という副反応が起こりやすく、アルキルベンゼ
ンスルホン酸等のスルホン化物がかなり副生し、これに
付随して硫酸量が減少すると同時に水も生成するという
重大な欠点があった。

【０００５】たとえば、スチレンとキシレンとの等重量
混合物を９６重量％の硫酸を用いて、１０℃の反応温度
で１時間かけて反応を行うと、９５重量％の比較的高収
率で目的とするα−メチルベンジルキシレンが得られる
が、これと同時に用いた硫酸の４０重量％相当分が副生
物であるアルキルベンゼンスルホン酸等のスルホン化物
として消費されてしまい、これに伴って水も副生する。
この副生物のアルキルベンゼンスルホン酸等のスルホン
化物の一部が反応生成物の有機相に移行し、目的生成物
であるα−メチルベンジルキシレン等のアラルキルベン
ゼン類と共に反応系外に流出している。

【０００６】一方、硫酸の方は、上記副反応に相当する
量が常に減少し、しかも副生する水との分離が困難であ
るので、その濃度も著しく低下することになる。

【０００７】こうした、問題を解消する方法として、濃
度９０〜９６重量％の硫酸を触媒として供給し、反応温
度を３０℃以下にしてスチレンへのキシレン等の付加反
応を行う方法も知られている（特公昭５５−３６６４５
号公報）。

【０００８】しかしながら、この方法においても、アル
キルベンゼンスルホン酸の副生は比較的低く抑えること
ができるという効果はあるもの、このスルホン酸の副生
を回避することができず、これに付随する水の生成によ
って一旦使用した硫酸の濃度が低下してしまうという前
記問題を基本的に解決することはできない。

【０００９】すなわち、従来の硫酸系触媒を用いる方法
においては、いずれの場合にも上記したように、高濃
度の硫酸を追加することなしには、硫酸を繰り返し触媒
として使用することができない、また、副生する水を
除去するという効率的な方法がないので、当初の硫酸触
媒の量および硫酸濃度を維持するために追加した硫酸に
見合う量の使用済みの硫酸触媒を反応系から除去し、こ
れを廃棄しなければならないという問題点があった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記事情に
基づいてなされたものである。本発明の目的は、硫酸触
媒を用いてベンゼンおよび／またはアルキルベンゼン類
とビニル芳香族炭化水素化合物との付加反応によってア
ラルキルベンゼン類を製造するに際し、ビニル芳香族炭
化水素化合物の重合反応等の副反応が著しく少なく、特
に反応原料および生成物のスルホン化によるアルキルベ
ンゼンスルホン酸等のスルホン化物の副生およびそれに
伴う水の副生を著しく減少させ、したがって、水の副生
による触媒中の硫酸濃度の減少が十分に抑制されてお
り、目的生成物のアラルキルベンゼン類を高い選択率で
高い収率で効率よく得ることができると共に触媒活性の
持続および触媒の再利用を容易に実現することができる
などの利点を有するアラルキルベンゼン類の製造方法を
提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記問題
点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、従来の硫酸
触媒に代えて、硫酸とスルホン化芳香族化合物と水とか
らなる特定の組成の硫酸触媒を用い、かつ、従来の反応
温度よりも若干高めの特定の温度範囲で、ベンゼンおよ
び／またはアルキルベンゼン類とビニル芳香族炭化水素
化合物とを付加反応させると、目的生成物であるアラル
キルベンゼン類を高選択率および高収率で効率よく製造
することができることを見出した。

【００１２】特に、この方法によると、反応原料および
生成物のスルホン化によるアルキルベンゼンスルホン酸
等のスルホン化物の副生およびそれに伴う水の副生が著
しく抑制され、従来から問題となっていた副生水による
触媒中の硫酸濃度の減少を極めて効果的に抑制すること
ができるという重要な事実を見出した。また、この方法
によると、反応による硫酸濃度の低下が十分に抑制され
るので、長時間の反応によっても高い触媒性能を持続さ
せることができるだけでなく、回収した触媒もしくはそ
の成分が繰り返して有効に利用することができることも
分かった。

【００１３】そこで、本発明者らは、この触媒もしくは
触媒成分の分離回収方式および再利用をも含めた製造方
法について種々検討を重ねた。その結果、種々の方式が
可能であり、中でも、たとえば、反応終了後（あるいは
反応中）、反応生成液を前記付加反応の生成物を含有す
る有機相と硫酸、スルホン化芳香族化合物および水から
なる回収触媒液の相である非有機相とに分離し、前記回
収触媒液を前記付加反応の硫酸触媒もしくはその成分と
して繰り返し利用する方法が極めて効率のよい方法であ
ることを見出した。なお、その際、触媒成分のスルホン
化芳香族化合物の一部は前記有機相に移行する傾向があ
る。このため、回収触媒液を再使用する際には、前記回
収触媒液の組成が前記硫酸触媒の所定の組成である場合
には、それをそのまま触媒として再使用することができ
るが、もし、回収触媒液中のスルホン化芳香族化合物の
割合が、前記所定の範囲にない場合には、その不足分を
補う必要がある。この不足分のスルホン化芳香族化合物
を補う方法として、もちろんそれを新たに補給する方法
を採用してもよいが、前記有機相に移行したスルホン化
芳香族化合物を前記有機相から分離回収し、これをその
不足分として補給し、触媒成分として再使用する方法を
採用することによって本発明の製造方法の効率をより一
層向上させることなどを見出した。本発明者らは、これ
らの知見に基いて本発明を完成するに至った。

【００１４】すなわち、本発明は、硫酸１２〜２５重量
％、スルホン化芳香族化合物６０〜８０重量％および水
５〜１５重量％からなる硫酸触媒の存在下に、ベンゼン
および／またはアルキルベンゼン類とビニル芳香族炭化
水素化合物とを、４０〜９０℃の温度範囲で付加反応さ
せることを特徴とするアラルキルベンゼン類の製造方法
である。

【００１５】また、本発明は、上記本発明のアラルキル
ベンゼン類の製造方法の好ましい態様として、前記付加
反応の生成物を含有する有機相を分離して得られた硫
酸、スルホン化芳香族化合物および水からなる回収触媒
液を前記硫酸触媒もしくはその成分として再使用し前記
付加反応を行うことを特徴とするアラルキルベンゼン類
の製造方法である。

【００１６】さらに、本発明は、上記本発明のアラルキ
ルベンゼン類の製造方法の好ましい態様として、前記付
加反応の生成物を含有する有機相に含まれるスルホン化
芳香族化合物を分離回収し、前記分離回収したスルホン
化芳香族化合物を前記硫酸触媒の触媒成分として再使用
し前記付加反応を行うことを特徴とするアラルキルベン
ゼン類の製造方法である。

【００１７】本発明の方法においては、ベンゼンまたは
アルキルベンゼン類、あるいはベンゼンとアルキルベン
ゼン類との任意の割合の混合物を、前記付加反応の一方
の反応原料（以下、これを反応原料Ａと称すことがあ
る。）として使用する。

【００１８】この反応原料Ａとして使用するベンゼン、
アルキルベンゼン類およびそれらの混合物は、どのよう
な方法で得られたものでもよく、たとえば、石油からの
分離、石油の改質、接触分解、熱分解等によって得られ
たベンゼン、アルキルベンゼンおよびそれらの混合物、
石炭等の分解等によって得られたベンゼン、アルキルベ
ンゼンおよびそれらの混合物、また、天然ガス、軽質ナ
フサ、合成ガス、メタノ−ル等の含酸素化合物、パラフ
ィン、オレフィン、アセチレン類、ナフテン系炭化水
素、芳香族化合物等の各種化学原料から合成されたベン
ゼン、アルキルベンゼン類およびそれらの混合物、さら
には、本発明の製造方法をはじめ各種のプロセスから回
収されたベンゼン、アルキルベンゼン類およびそれらの
混合物などを適宜に使用することができる。なお、反応
原料Ａは、本発明の目的を阻害しない範囲で、ベンゼン
および前記アルキルベンゼン類以外の他の成分（たとえ
ば、パラフィン類やナフテン系炭化水素などの不活性成
分など）を含有する形で付加反応系に供給してもよい。

【００１９】前記反応原料Ａに使用する前記アルキルベ
ンゼン類は、少なくとも１個のアルキル基がベンゼン環
に結合した化合物である。

【００２０】このアルキル基としては、通常、炭素数が
１〜１８のアルキル基が好適である。前記アルキル基
は、直鎖状、分岐状、あるいは環状のいずれの構造を有
していてもよい。前記アルキル基の具体例としては、た
とえば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプ
ロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基（１−メチ
ルプロピル基）、イソブチル基（２−メチルプロピル
基）、ｔｅｒｔ−ブチル基（１，１−ジメチルエチル
基）、ｎ−ペンチル基、各種ｓｅｃ−ペンチル基、各種
イソペンチル基、各種ｔｅｒｔ−ペンチル基、ネオペン
チル基（２，２−ジメチルプロピル基）、各種ヘキシル
基、各種ヘプチル基、各種オクチル基、各種ノニル基、
各種デシル基、各種ウンデシル基、各種ドデシル基、各
種トリデシル基、各種テトラデシル基、各種ペンタデシ
ル基 各種ヘキサデシル基、各種ヘプタデシル基、各種
オクタデシル基等の直鎖状または分岐状のアルキル基、
シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロオクチル
基等の未置換シクロアルキル基、各種メチルシクロペン
チル基、各種メチルシクロヘキシル基等の各種置換シク
ロアルキル基、シクロペンチルメチル基、シクロヘキシ
ルメチル基、シクロヘキシルエチル基、各種メチルシク
ロヘキシルエチル基、ベンジル基、フェネチル基、各種
メチルベンジル基等の各種置換アルキル基などを挙げる
ことができる。これらのアルキル基の中でも、通常、炭
素数が１〜１８の直鎖状または分岐状のアルキル基が好
適であり、中でも、メチル、エチル基、プロピル基、ブ
チル基等の低級アルキル基などが好ましく、特に、メチ
ル基などが好ましい。なお、前記アルキルベンゼン類
は、前記各種のアルキル基がベンゼン環に１〜５個結合
していても良く、中でも一種または二種の前記アルキル
基がベンゼン環に１個または２個結合しているのが好適
である。ベンゼン環を構成する６個の炭素原子の全部に
アルキル基が結合しているヘキサアルキルベンゼン類
は、前記付加反応に対してほとんど不活性であるので、
反応原料としては好ましくはないのであるが、通常は、
前記付加反応に支障がないので反応原料中に含有されて
いても構わない。

【００２１】前記反応原料Ａもしくはその成分とされる
化合物の具体例としては、たとえば、ベンゼン、トルエ
ン、エチルベンゼン、ｎ−プロピルベンゼン、クメン
（イソプロピルベンゼン）、各種ブチルベンゼン、各種
ペンチルベンゼン、各種ヘキシルベンゼン、各種ヘプチ
ルベンゼン、各種オクチルベンゼン、各種ノニルベンゼ
ン、各種デシルベンゼン、各種ウンデシルベンゼン、各
種ドデシルベンゼン、各種オクタデシルベンゼン等の直
鎖状または分岐状アルキル基を有するモノアルキルベン
ゼン、ｏ−キシレン、ｍ−キシレン、ｐ−キシレン、各
種メチルエチルベンゼン、各種ジエチルベンゼン、シメ
ン等の各種プロピルメチルベンゼン、ジプロピルベンゼ
ン、各種メチルブチルベンゼン、各種ジブチルベンゼン
等のジアルキルベンゼン、各種トリメチルベンゼン等の
トリアルキルベンゼン、各種テトラメチルベンゼン等の
テトラアルキルベンゼン、ペンタメチルベンゼン等のペ
ンタアルキルベンゼン、また、シクロヘキシルベンゼ
ン、シクロヘキシルメチルベンゼン、ベンジルベンゼン
等の環構造を有するアルキル基もしくは置換アルキル基
を有する各種アルキルベンゼン類、メチル（シクロヘキ
シル）ベンゼン等の直鎖状および／または分岐状のアル
キル基と環構造を有するアルキル基を同時に有するアル
キルベンゼン類などを挙げることができる。なお、これ
らのベンゼンおよび各種アルキルベンゼン類は、一種単
独で使用してもよく、二種以上を混合物等として併用し
てもよい。

【００２２】これらの中でも、前記反応原料Ａとして
は、特に、ベンゼン、トルエン、各種キシレン、混合キ
シレン、さらには、これらの一種または二種以上を主成
分とする混合アルキルベンゼン類などが好ましい。

【００２３】本発明の方法においては、前記反応原料Ａ
と付加反応させる他の一方の反応原料（以下、これを反
応原料Ｂと称すことがある。）として用いる前記ビニル
芳香族炭化水素化合物としては、少なくとも１個の芳香
族環を有し、前記芳香族環のうちの少なくとも１個の芳
香族環に、広義のビニル基すなわちエチレン性炭素炭素
二重結合を有することによって特長付けられる不飽和炭
化水素基が少なくとも１個結合している芳香族炭化水素
化合物を挙げることができる。また、前記ビニル芳香族
炭化水素化合物は、前記不飽和炭化水素基が置換した芳
香族環を有するものであれば、任意の芳香族環について
前記不飽和炭化水素基以外の不活性な置換基が結合して
いてもよい。

【００２４】前記不飽和炭化水素基としては、炭素数が
２〜４程度のアルケニル基などを挙げることができる。
このアルケニル基の具体例としては、たとえば、ビニル
基（ＣＨ₂ ＝ＣＨ−）、２−メチルビニル基（１−プロ
ペニル基）、１−メチルビニル基、アリル基（２−プロ
ペニル基）、２−エチルビニル基、１−エチルビニル
基、２，２−ジメチルビニル基、１，２−ジメチルビニ
ル基、２−ブテニル基、３−ブテニル基等の各種ブテニ
ル基を挙げることができる。これらの中でも、反応性等
の点から、たとえば、ビニル基、あるいは、２−メチル
ビニル基、１−メチルビニル基等のアルキル置換ビニル
基などが好ましく、特に、ビニル基などが好ましい。

【００２５】前記ビニル芳香族炭化水素化合物における
芳香族環としては、ベンゼン環、ナフタレン環、アント
ラセン環などを挙げることができる。これらの中でも、
特に、ベンゼン環が好ましい。

【００２６】前記ビニル芳香族炭化水素化合物における
芳香族環には、その芳香族環の少なくとも１個に前記不
飽和炭化水素基が結合している限り、たとえば、アルキ
ル基、アリ−ル基などの不活性な基が置換されていても
よく、あるいは、前記不飽和炭化水素基と水素原子以外
の置換基を有しないものであってもよい。この不活性な
置換基は、本発明の目的を阻害しない限り、どのような
ものであってもよく、上記のアルキル基、アリ−ル基以
外のものであってもよい。

【００２７】前記ビニル芳香族炭化水素化合物において
芳香族環に結合していてもよいアルキル基としては、前
記例示の炭素数１〜１８の各種のアルキル基（直鎖状ま
たは分岐状アルキル基あるいはシクロアルキル基、シク
ロアルキルアルキル基、アラルキル基等の広義のアルキ
ル基）を挙げることができる。これらの中でも、特に、
メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル
基、各種ブチル基等の低級アルキル基が好ましい。

【００２８】前記ビニル芳香族炭化水素化合物は、その
母体となる芳香族環の種類、その芳香族環に結合してい
る前記不飽和炭化水素基の種類、数および結合位置、前
記芳香族環に結合していてもよい前記他の置換基の種
類、数および結合位置等に応じて種々のものがあり、そ
の具体例としては、たとえば、スチレン、ｐ−メチルス
チレン、ｍ−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、各
種エチルスチレン、各種ジメチルスチレン、各種プロピ
ルスチレン、各種ブチルスチレン、各種メチルエチルス
チレン、各種ジエチルスチレン、各種メチルプロピルス
チレン等の狭義のアルキルスチレン類を挙げることがで
きる。

【００２９】これらの中でも、好ましいビニル芳香族炭
化水素化合物としては、たとえば、スチレン、あるい
は、スチレンの芳香族環に炭素数が１〜１８好ましくは
１〜６程度の直鎖状または分岐状のアルキル基が１個ま
たは２個程度、好ましくは１個結合した各種のアルキル
スチレンを挙げることができる。特に好ましいビニル芳
香族炭化水素化合物の具体例としては、たとえば、スチ
レン、各種メチルスチレン、各種ジメチルスチレン、各
種エチルスチレン、各種プロピルスチレン、各種ブチル
スチレン等を挙げることができ、中でも、スチレンは特
に好適に使用される。

【００３０】これらのビニル芳香族炭化水素化合物は、
一種単独で使用してもよく、二種以上を混合物等として
併用してもよく、また、本発明の目的を阻害しない範囲
で、他の成分を含有する形で反応系に供給してもよい。

【００３１】本発明の方法において、前記反応原料Ａと
反応原料Ｂの付加反応の触媒として使用する前記硫酸触
媒は、硫酸（Ｈ₂ ＳＯ₄ ）、スルホン化芳香族化合物お
よび水からなり、前記硫酸とスルホン化芳香族化合物と
水との合計重量を１００重量％として計算して、硫酸
（Ｈ₂ ＳＯ₄ ）の割合が１２〜２５重量％の範囲にあ
り、かつ、スルホン化芳香族化合物の割合が６０〜８０
重量％の範囲にあり、かつ、水の割合が５〜１５重量％
の範囲にある組成を有することが重要である。

【００３２】ここで、もし、硫酸の割合が１２重量％未
満であると、触媒活性が不十分になり、所望の付加反応
の反応速度が不十分となる。一方、硫酸の割合が２５重
量％を超えたり、スルホン化芳香族化合物の割合が６０
重量％未満であったり、あるいは水の割合が５重量％未
満であったりすると、副反応のスルホン化反応によるス
ルホン化物の副生（硫酸による、たとえばベンゼンやア
ルキルベンゼン類のスルホン化によるベンゼンスルホン
酸やアルキルベンゼンスルホン酸の副生など）が無視で
きなくなり、その分選択率が低下するだけでなく、前記
スルホン化反応に伴う硫酸の消費および水の副生が無視
できなくなり、反応の進行につれて触媒成分のバランス
がくずれたり、特に硫酸が副生水により不可逆的に希釈
されてしまうので、触媒活性が低下したり、触媒（特に
硫酸成分）の再使用（特に繰り返し利用）が困難にな
り、本発明の目的を達成することができない。

【００３３】前記硫酸触媒の成分である前記スルホン化
芳香族化合物としては、少なくとも１個のスルホン酸基
（−ＳＯ₃ Ｈ）を有する芳香族化合物を挙げることがで
きる。

【００３４】前記スルホン酸基は、芳香族環に直接に結
合していてもよく、あるいは芳香族環のアルキル基等の
側鎖に結合していてもよく、通常は、少なくとも１個の
スルホン酸基が芳香族環に結合している芳香族スルホン
酸が好適である。１分子中のスルホン酸基の数は、通
常、１個で十分であるので、通常は、モノスルホン化芳
香族化合物が好適に使用される。

【００３５】前記芳香族環としては、ベンゼン環、ナフ
タレン環、アントラセン環などを挙げることができる。
これらの中でも、通常は、ベンゼン環が好ましい。

【００３６】なお、前記ベンゼン環等の芳香族環には、
本発明の目的を阻害しない範囲で、各種の置換基たとえ
ばアルキル基等の不活性な置換基が置換されていてもよ
い。このアルキル基としては、前記アルキルベンゼン類
の説明の際に例示した各種のものを挙げることができ
る。

【００３７】前記芳香族環にアルキル基が置換されてい
る場合、その数としては特に制限はないが、通常、１個
の芳香族環当たり１個か２個程度のものが好適である。
もちろん、前記芳香族環にスルホン酸基もしくはスルホ
ン酸含有基および水素原子以外の他の基が置換されてい
ないスルホン化芳香族化合物も好適に使用される。

【００３８】前記スルホン化芳香族化合物の具体例とし
ては、たとえば、ベンゼンスルホン酸、各種トルエンス
ルホン酸、各種キシレンスルホン酸をはじめ、前記例示
のアルキルベンゼン類に少なくとも１個のスルホン酸基
を好ましくはそのベンゼン環に置換してなる各種のアル
キルベンゼンスルホン酸などを挙げることができる。こ
のほか、必要に応じて、たとえばナフタレンスルホン
酸、アルキルナフタレンスルホン酸、ビフェニルスルホ
ン酸、アントラセンスルホン酸なども使用される。これ
ら各種のスルホン化芳香族化合物のいずれのものを一種
単独で使用してもよいし、二種以上を混合物等として併
用してもよい。使用する反応原料Ａもしくはその成分で
あるベンゼンまたはアルキルベンゼン類と同じ母体構造
を有する一価の芳香族スルホン酸などが好適に使用され
る。

【００３９】たとえば、反応原料Ａとして、ベンゼン、
トルエン、またはキシレンをそれぞれ用いる場合には、
触媒成分のスルホン化芳香族化合物として、それぞれ、
ベンゼンスルホン酸、トルエンスルホン酸、またはキシ
レンスルホン酸を用いる方法が推奨される。

【００４０】というのは、使用する反応原料Ａもしくは
その成分に合わせてスルホン化芳香族化合物を選定する
ことによって、たとえ、微量の反応原料Ａがスルホン化
されたとしても、そのスルホン化物は使用した触媒成分
と同様であるので、触媒を繰り返し利用した場合にも、
触媒組成がより一層安定に保持されるからである。但
し、本発明の方法によると、副反応のスルホン化反応
は、通常、無視できる程度であるので、そのような特別
の配慮をすることなしに、反応原料Ａとは異なる母体構
造のスルホン化芳香族化合物を触媒成分として使用して
も特に支障はない。

【００４１】たとえば、反応原料Ａとして、複雑な構造
のアルキルベンゼン類を使用する場合には、通常は、ベ
ンゼンスルホン酸、トルエンスルホン酸などのような比
較的に入手しやすく、反応生成物との分離がより容易な
スルホン化芳香族化合物が好適に使用される。前記スル
ホン化芳香族化合物は、市販品をそのまま使用してもよ
く、適宜に成分を調節して使用してもよいし、あるい
は、所定の芳香族化合物をスルホン化して得たものなど
種々の方法で製造されたものを使用することができる。
必要に応じて、前記反応原料Ａとして用いるベンゼン、
アルキルベンゼン類、あるいはそれらの混合物を硫酸等
によってスルホン化して得られるスルホン化芳香族化合
物を使用してもよい。なお、前記付加反応に使用した触
媒を回収して再使用する場合には、後述のように、その
付加反応の生成液から分離回収したスルホン化芳香族化
合物を、触媒成分として繰り返し使用する方法が好適に
採用される。

【００４２】前記硫酸触媒の成分である硫酸は、高度に
純粋な硫酸、多少不純物の混入した工業用硫酸など、前
記硫酸触媒を調製することができる限り、種々の組成お
よびさまざまの濃度で使用されることができる。予め適
当な濃度の硫酸を使用する場合には、水や高濃度の硫酸
を添加しないでもそのまま触媒調製原料として利用する
ことができる。本発明の方法においては、使用する触媒
中の硫酸と水の割合から明らなように、必ずしも高濃度
の硫酸を必要としないので、この点においても高濃度の
硫酸を必要とする従来の方法に比べて有利である。な
お、前記付加反応に使用した触媒を回収して繰り返し使
用する方法が好適に採用される。

【００４３】本発明の方法においては、少なくとも、前
記硫酸触媒と反応原料Ａと反応原料Ｂとを混合して反応
系を形成し、反応原料Ａ（ベンゼンおよび／またはアル
キルベンゼン類）と反応原料Ｂ（ビニル芳香族炭化水素
化合物）との付加反応を４０〜９０℃で行う。

【００４４】ここで、もし、反応温度が４０℃未満であ
ると、目的生成物であるアラルキルベンゼン類の収率
（生成速度）が不十分になり、一方、反応温度が９０℃
を超えると、副反応のスルホン化反応が無視できなくな
る。好ましい反応温度の範囲は、反応原料の種類、組
成、触媒の組成等に依存するが、通常は、５０〜８０℃
である。

【００４５】前記反応系に供給する反応原料Ａ、反応原
料Ｂおよび前記硫酸触媒の割合は、特に制限はないが、
それぞれの原料の種類、組成、触媒の組成等に応じて適
宜に調整することが望ましい。

【００４６】ここで反応原料Ａと反応原料Ｂの付加反応
による目的物のアラルキルベンゼン類の生成反応は、た
とえば、次の代表的な反応式（１） Ｒ¹ −Ｃ₆ Ｈ₄ −ＣＨ＝ＣＨ₂ ＋Ｃ₆ Ｈ₄ Ｒ² ₂ →Ｒ¹ −Ｃ₆ Ｈ₄ −ＣＨ（ＣＨ₃ ）−Ｃ₆ Ｈ₃ Ｒ² ₂ ・
・・・・（１） ｛ここで、式中の、Ｃ₆ Ｈ₄ およびＣ₆ Ｈ₃ は、それぞ
れのベンゼン環の母体部分（残基）を表し、Ｒ¹ および
Ｒ² は、各々独立に、ベンゼン環の炭素原子に結合した
水素原子またはメチル基等のアルキル基を表す。２個の
Ｒ² は互いに同一であっても相違していても良い。ま
た、式中のビニル基およびメチルメチレン基は、それぞ
れ、ベンゼン環の炭素原子に結合した置換基および架橋
基を表す。｝によって形式的に表すことができる。

【００４７】この反応式（１）は、分かり易く説明する
ために、スチレンまたはモノアルキルスチレンとベンゼ
ン、トルエン、キシレン等の未置換ベンゼン、モノアル
キルベンゼンまたはジアルキルベンゼンとの反応につい
て示したものであり、より一般的な反応原料Ｂと反応原
料Ａの反応については、この式（１）から容易に類推す
ることができる。すなわち、より一般には、反応原料Ｂ
のビニル基等のアルケニル基のＣ＝Ｃ結合に、反応原料
Ａのベンゼン環のＣ−Ｈ結合が、通常、マルコウニコフ
則に従って付加する形式で反応し、対応するアラルキル
ベンゼン類もしくはその混合物が得られる。

【００４８】前記硫酸触媒の使用量は、反応原料の種類
や組成、触媒の組成、反応温度等の他の条件に依存する
ので一様に定めることができないが、反応原料Ａと反応
原料Ｂと前記触媒の合計量に対して、通常、１０〜４０
重量％程度、好ましくは２０〜３０重量％程度の範囲に
選定するのが適当である。

【００４９】なお、反応原料Ａと反応原料Ｂと前記触媒
との合計量当たりの反応原料Ｂの割合すなわち反応系中
の反応原料Ｂの濃度をあまり大きくすると反応原料Ｂの
重合反応が進行することがあるので、この点に留意する
のが望ましい。たとえば、反応原料Ａとしてキシレンを
用い、反応原料Ｂとしてスチレンを用いた場合、供給す
る前記触媒とキシレンとスチレンの合計量に対するスチ
レンの割合を１２重量％より多くすると、スチレン同士
の重合反応が無視できなくなり、選択率が低下するので
好ましくない。

【００５０】本発明の方法において、前記付加反応は、
回分法、半連続法、連続流通法など各種の方式で行うこ
とができる。いずれにしても、本発明の方法の利点をよ
り一層効果的に実現するために、使用した触媒もしくは
その成分をたとえば後述のように分離回収し再使用（繰
り返し利用）する方式が好適に採用される。中でも、反
応原料の供給、前記付加反応、その生成物の分離取り出
し等の操作を連続的に行い、かつ、使用した触媒もしく
は触媒成分の分離回収・リサイクルを連続的に行う連続
的製造方式が特に好適に採用される。この場合、もちろ
ん、未反応の反応原料を適宜に分離回収して反応系にリ
サイクルする方式も好適に利用される。

【００５１】以上のようにして、ベンゼンおよび／また
はアラルキルベンゼン類とビニル芳香族炭化水素化合物
とから対応する各種のアラルキルベンゼン類あるいはそ
の混合物を高い選択率で収率よく合成することができ
る。

【００５２】また、本発明の方法によると、従来法の大
きな欠点であった硫酸による反応原料のスルホン化とい
う副反応が実質的に無視できるほど十分に抑制されてい
るので、この点においても反応原料の無駄がなく、しか
も触媒成分の硫酸の消費および水の副生が無視できる。

【００５３】その結果、触媒活性を安定に保持すること
ができ、また、硫酸の副生水による不可逆的な希釈も実
質的に起こらないので、回収触媒をそのままでも繰り返
し前記付加反応に有効に利用することができる。

【００５４】本発明の方法において、得られた反応生成
物の分離・精製方法および使用した触媒（もしくはその
成分）の分離回収方法さらには回収触媒（もしくは回収
触媒成分）の再使用方法などについては特に制限はな
く、公知の方法など各種の方法によって適宜行うことが
でき、特に、以下に例示の方法によって好適に行うこと
ができる。

【００５５】たとえば、前記付加反応を終了後、得られ
た反応生成液は、有機相（目的生成物含有相）と非有機
相（回収触媒液）に分離される。この分離は、通常、相
分離で行うのが好ましいが、これに限定されるものでは
ない。分離された回収触媒液には、使用した硫酸と水が
そのまま含有されており、また、触媒成分のスルホン化
芳香族化合物のかなりの部分も含有されている。回収触
媒液中の硫酸と水の割合はもとの触媒のそれと殆ど変化
ないが、スルホン化芳香族化合物の一部は有機相に移行
する傾向があるので、その濃度は通常もとの触媒中のそ
れより低い。そこで、回収触媒液は、そのままでも触媒
として再使用可能ではあるが、触媒組成を安定に保持す
るために、不足分のスルホン化芳香族化合物を補うのが
好ましい。この不足分のスルホン化芳香族化合物は、新
たに添加してもよいが、通常は、有機相からスルホン化
芳香族化合物を回収し、これを添加し、再使用の触媒を
調製するのが好ましい。この有機相からのスルホン化芳
香族化合物の回収方法としては、特に制限はなく、各種
の方法によって行うことができるが、たとえば、次のよ
うにして好適に行うことができる。すなわち、有機相に
水を添加し、目的生成物を含有する有機相と水相とに相
分離し、スルホン化芳香族化合物を水溶液として回収
し、得られた水溶液を必要に応じて減圧蒸留等により濃
縮し、前記水溶液もしくはその濃縮液から水分を除去し
スルホン化芳香族化合物を回収するのがよい。この水分
の除去およびスルホン化芳香族化合物の回収は、たとえ
ば、後述の反応原料Ａの添加および共沸操作による反応
原料Ａの溶液として回収する方法によって好適に行うこ
とができる。

【００５６】以上のように回収された回収触媒液と回収
スルホン化芳香族化合物を混合することによってもとの
触媒組成と殆ど同じ組成の触媒を得ることができる。

【００５７】次に、反応生成物および触媒もしくはその
成分の分離回収および回収触媒の再使用（リサイクル利
用）を含めた本発明の方法の好ましい態様の例（プロセ
スの例）について説明する。

【００５８】図１は、本発明の方法において好適に採用
される製造プロセスのフロ−シ−トの一例を示す説明図
である。

【００５９】図１に例示の方法では、ベンゼンおよび／
または前記アルキルベンゼン類からなる反応原料Ａは原
料Ａ供給ライン１から、一方、前記ビニル芳香族炭化水
素化合物からなる反応原料Ｂは原料Ｂ供給ライン２から
それぞれ供給され、その混合物は反応器３に供給され
る。なお、反応原料Ａの一部は、原料Ａ供給ライン１’
からも供給される。

【００６０】前記硫酸触媒は、通常、反応の開始の際の
みに初期触媒供給ライン１６から反応器３に供給される
が、回収触媒がリサイクル触媒ライン１５で十分にリサ
イクルされる時点では、新規な硫酸触媒の供給は停止さ
れる。

【００６１】反応器３では、前記所定の付加反応が行わ
れる。得られた反応生成液は、生成液抜出ライン４を通
して生成液分離器５に移送される。

【００６２】生成液分離器５では、目的生成物のアラル
キルベンゼン類を多量に含有する有機相と触媒成分であ
る硫酸、水およびスルホン化芳香族化合物からなる非有
機相（回収触媒液）とに通常の相分離により分離され
る。分離された有機相中には前記したようにスルホン化
芳香族化合物の一部が随伴されている。

【００６３】この有機相は有機相抜出ライン６から取り
出され、前記有機相中のスルホン化芳香族化合物を抽出
分離するために抽出用の水が抽出水供給ライン７から供
給され、得られた混合物は有機相分離器８に送られる。

【００６４】有機相分離器８では、目的生成物であるア
ラルキルベンゼン類からなる有機相である目的生成物相
とスルホン化芳香族化合物の水溶液からなる抽出液とに
相分離される。

【００６５】分離された目的生成物相は、生成物抜出ラ
イン９から取り出された後、必要に応じて、蒸留等の分
離精製操作によって、未反応の原料と目的生成物のアラ
ルキルベンゼン類に分離される。

【００６６】この回収した未反応原料は、必要に応じ
て、たとえば原料Ａ供給ライン１から反応器３にリサイ
クルして有効利用してもよい。有機相分離器８で抽出分
離されたスルホン化芳香族化合物の水溶液からなる抽出
液は、抽出スルホン化物ライン１０から抜き出される。
前記抽出液は、（図１には示してないが好ましくは水を
除去して濃縮した後、）水の一部を除去し、スルホン化
芳香族化合物を回収するための操作が施される。図１の
例では、前記抽出液に分離剤兼反応原料として反応原料
Ａの一部が原料Ａ供給ライン１’から供給され、スルホ
ン化物分離器１１に送られる。なお、回収触媒の組成の
調整の必要が生じた場合には、前記抽出液の一部を、適
時、スルホン化物排出ライン１９から排出してもよい。

【００６７】スルホン化物分離器１１では、通常、添加
した反応原料Ａの極く一部と共に水分を共沸により留去
し、スルホン化芳香族化合物を反応原料Ａの溶液として
回収スルホン化物ライン１３を通して回収する。これ
は、下記のようにリサイクル触媒の成分として利用され
る。

【００６８】水を含有する留出液は、分離水排出ライン
１２から排出される。一方、前記生成液分離器５で分離
された触媒成分である硫酸、水およびスルホン化芳香族
化合物からなる非有機相（回収触媒液）は、回収触媒ラ
イン１４から抜き出され、回収スルホン化物ライン１３
からの回収スルホン化物含有液と混合され、リサイクル
触媒含有液としてリサイクル触媒ライン１５を通して反
応器３にリサイクルされる。なお、リサイクル触媒の組
成を調整する必要が生じた際には、適時、回収触媒抜出
ライン１８から回収触媒の一部を排出してもよいし、同
様に、触媒成分供給ライン１７から硫酸等の触媒成分の
一部を補充してもよい。

【００６９】以上は、連続的プロセスの一例を示すもの
であるが、本発明の方法はこれに限定されるものではな
い。たとえば、反応および分離操作を回分的に行う方法
なども好適に採用される。その場合、たとえば、上記の
各操作を逐次的に行えばよい。その場合には、たとえ
ば、反応器３を生成液分離器５としても利用し、生成液
抜出ライン４と生成液分離器５を省略してもよい。

【００７０】本発明の方法によると、特定の組成の触媒
を用いているので、スルホン化物の副生が無視できるほ
ど著しく少なく、硫酸の消費および副生水による希釈が
無視できるので、触媒活性を安定に保持することができ
る上に上記のように触媒成分を無駄なく回収することが
でき、触媒を繰り返し有効に利用しつつ目的とするアラ
ルキルベンゼン類を高選択率かつ高収率で効率よく製造
することができる。

【００７１】つまり、従来法では、副反応のスルホン化
反応が無視できず、反応原料および硫酸の一部がアルキ
ルベンゼンスルホン酸等となって無駄に消費され、それ
に伴い水が副生し、その結果、硫酸は反応の進行につれ
て不可逆的に希釈されてしまうので、触媒活性は次第に
低下し、回収触媒中の硫酸の濃度も低下してしまう。し
たがって、従来法では、回収触媒をそのまま繰り返し利
用することが困難になり、これを繰り返し利用する場合
には、回収触媒の一部を頻繁に廃棄し、その残りに新た
に高濃度の硫酸を逐一添加しなければならないという非
効率的な生産方式を余儀なくされていた。これに対し
て、本発明の方法はそのような従来法の欠点が解消され
た実用上極めて優れたアラルキルベンゼン類の製造方法
であり、各種のアラルキルベンゼン類の製造分野に有利
に利用することができるのである。

【００７２】

【実施例】以下に、本発明を実施例および比較例によっ
て、より具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例
に限定されるものではない。

【００７３】（実施例１）触媒の調製例 触媒は、９８％硫酸と混合キシレン留分（エチルベンゼ
ン１９重量％、ｐ−キシレン２０重量％、ｍ−キシレン
４１重量％およびｏ−キシレン２０重量％の混合物）と
の等重量混合物を９０℃で３時間かけてスルホン化反応
させて得られた生成物に、必要に応じて水および／また
は硫酸を添加するなどして組成の調整を行い、所定の割
合の硫酸、スルホン化芳香族化合物および水からなる混
合物にすることによって調製した。

【００７４】この触媒は、硫酸、混合キシレン系スルホ
ン酸（エチルベンゼンスルホン酸と混合キシレンスルホ
ン酸からなるスルホン化芳香族化合物）および水の合計
重量に対して、硫酸２０重量％、混合キシレン系スルホ
ン酸７３重量％および水７重量％からなる触媒成分９５
重量％と未反応混合キシレン５重量％を含有していた。

【００７５】反応例 上記で調製した、硫酸２０重量％、混合キシレン系スル
ホン酸（エチルベンゼンスルホン酸と混合キシレンスル
ホン酸からなるスルホン化芳香族化合物）７３重量％お
よび水７重量％からなる触媒を５２ｇとキシレン１２０
ｇを５００ｍｌの丸底フラスコに仕込み、５０℃で撹拌
しながら、キシレン２０ｇとスチレン２０ｇからなる混
合液を１時間かけて滴下した。

【００７６】滴下終了後、撹拌を停止し、反応液を有機
相（生成物含有液）と非有機相（回収触媒液）とに分液
した。

【００７７】次いで、分離した有機相を０．５重量部の
水で洗浄し、さらに少量の水酸化ナトリウム水溶液、水
で順次洗浄した後、再度、有機相（生成物含有液）と水
相とに分液した。

【００７８】この得られた有機相からロ−タリ−エバポ
レ−タ−によって未反応のキシレンを留去し、目的生成
物を主成分とする反応物４１．４ｇを得た。この反応物
は、ガスクログラフィ−によって分析したところ、α−
メチルベンジルキシレン３９．２ｇ、ジ（α−メチルベ
ンジル）キシレン１．６ｇ、スチレンオリゴマ−０．６
ｇの組成を有しており、α−メチルベンジルキシレンの
収率は９５％であることが分かった。なお、仕込触媒に
対して０．２％に当たる極めてわずかのスルホン酸が生
成したが、反応後の触媒中の水分濃度の変化は認められ
なかった。

【００７９】（実施例２）硫酸１５重量％、混合キシレ
ン系スルホン酸（エチルベンゼンスルホン酸と混合キシ
レンスルホン酸からなるスルホン化芳香族化合物）７８
重量％および水７重量％からなる触媒を用いた以外は、
実施例１と同様にして実施した。その結果、９０％の収
率でα−メチルベンジルキシレンを得た。なお、スルホ
ン酸の副生および反応後の触媒中の水分濃度の変化は認
められなかった。

【００８０】（実施例３）硫酸２０重量％、混合キシレ
ン系スルホン酸（エチルベンゼンスルホン酸と混合キシ
レンスルホン酸からなるスルホン化芳香族化合物）７０
重量％および水１０重量％からなる触媒を用いた以外
は、実施例１と同様にして実施した。その結果、９３％
の収率でα−メチルベンジルキシレンを得た。

【００８１】なお、仕込触媒に対して０．１％に当たる
極めてわずかのスルホン酸が生成したが、反応後の触媒
中の水分濃度の変化は認められなかった。

【００８２】（実施例４）反応温度を４０℃とした以外
は、実施例１と同様にして実施した。その結果、８６％
の収率でα−メチルベンジルキシレンを得た。なお、ス
ルホン酸の副生および反応後の触媒中の水分濃度の変化
は認められなかった。

【００８３】（実施例５）触媒量を３９ｇとした以外
は、実施例１と同様にして実施した。その結果、９１％
の収率でα−メチルベンジルキシレンを得た。なお、ス
ルホン酸の副生および反応後の触媒中の水分濃度の変化
は認められなかった。

【００８４】（実施例６）実施例１と同様にして反応
を行った後、反応液を有機相（生成物含有液）と非有機
相（回収触媒液）とに分液した。

【００８５】次いで、分離した有機相を水で洗浄（抽
出）することによって触媒成分として用いた混合キシレ
ン系スルホン酸を５重量％の水溶液として回収した。得
られた回収スルホン酸水溶液を、減圧下（２０ｍｍＨ
ｇ）、６０℃の条件で３時間かけて水を留去し、７０重
量％のスルホン酸水溶液まで濃縮した。該濃縮液に、反
応原料と同じキシレンを１２０ｇ添加し、共沸脱水操作
（１４０℃で２時間、加熱還流蒸留）により水分を除去
し、濃度３重量％の回収スルホン酸のキシレン溶液を得
た。

【００８６】この回収スルホン酸のキシレン溶液１２
４ｇと、上記反応後反応液から分離した回収触媒液４
７．２ｇを５００ｍｌの丸底フラスコに仕込み、５０℃
で撹拌しながら、キシレン２０ｇとスチレン２０ｇから
なる混合液を１時間かけて滴下した。滴下終了後、撹拌
を停止し、有機相（生成物含有液）と非有機相（回収触
媒液）とに分液した。

【００８７】次いで、分離した有機相を０．５重量部
の水で洗浄し、さらに少量の水酸化ナトリウム水溶液、
水で順次洗浄した後、再度、有機相（生成物含有液）と
水相とに分液した。この得られた有機相からロ−タリ−
エバポレ−タ−によって未反応のキシレンを留去し、目
的生成物を含有する反応物を得て、ガスクロマトグラフ
ィ−で分析した。

【００８８】その結果、α−メチルベンジルキシレン
の収率は９３％であった。なお、スルホン酸の副生は認
められなかった。また、反応後の触媒中の水分濃度の変
化、および触媒組成に変化も認められなかった。

【００８９】（実施例７）実施例６において、の操作
を行った後、およびの操作を３９回繰り返した後、
の操作を行った。その結果、４０回目の反応後のα−
メチルベンジルキシレンの収率は９０％であり、スルホ
ン酸の副生が認められず、実施例６の２回目の反応後の
反応成績と変わりなかった。また、反応後の触媒組成、
水分濃度にも実質的な変化は認められなかった。このよ
うに触媒の回収および再使用を繰り返し、合計４０回の
反応を繰り返しても、触媒組成はほとんど変化せず、反
応成績も低下しないことが確認された。

【００９０】（比較例１）反応温度を３０℃とした以外
は、実施例１と同様の操作を行った。その結果、スルホ
ン酸の副生は認められなかったが、α−メチルベンジル
キシレンの収率は７７％に留まった。

【００９１】（比較例２）触媒として９８％硫酸を用
い、かつ、反応温度を１０℃とした以外は、実施例１と
同様の操作を行った。その結果、α−メチルベンジルキ
シレンの収率は９７％であったが、仕込触媒に対して４
３％の生成率でスルホン酸が副生し、反応終了後の硫酸
濃度は著しく低下した。

【００９２】（比較例３）触媒として９４％硫酸を用
い、かつ、反応温度を１０℃とした以外は、実施例１と
同様の操作を行った。その結果、α−メチルベンジルキ
シレンの収率は９３％であったが、仕込触媒に対して２
３％の生成率でスルホン酸が副生し、反応終了後の硫酸
濃度はかなり低下した。

【００９３】（比較例４）硫酸４０重量％、混合キシレ
ン系スルホン酸（エチルベンゼンスルホン酸と混合キシ
レンスルホン酸からなるスルホン化芳香族化合物）５３
重量％および水７重量％からなる触媒を用い、かつ、反
応温度を５０℃とした以外は、実施例１と同様の操作を
行った。その結果、α−メチルベンジルキシレンの収率
は９１％であったが、仕込触媒に対して１０％の生成率
でスルホン酸が副生し、反応終了後の触媒中の水分は
０．９％増加した。

【００９４】（比較例５）実施例１と同様にして反応を
行い、分離した回収触媒液をそのまま触媒として用いて
同様に反応を行うという操作を３回繰り返したところ、
回収触媒液の組成は、硫酸１１重量％、混合キシレン系
スルホン酸（エチルベンゼンスルホン酸と混合キシレン
スルホン酸からなるスルホン化芳香族化合物）７７重量
％および水１２重量％に変化した。この回収触媒液３９
ｇを触媒として用いて、再び、同様にして反応を行っ
た。その結果、スルホン酸の副生は認められなかった
が、α−メチルベンジルキシレンの収率は７４％に低下
した。

【００９５】−考察− 上記の実施例１〜７および比較例１〜５の結果を第１表
にまとめて示す。第１表からも明らかなように、本発明
の方法によると、スルホン酸の副生すなわち反応原料の
硫酸によるスルホン化反応が皆無であるかあるいは実質
的無視できるほど極めてわずかであり、しかも、目的生
成物のアラルキルベンゼン（これらの例ではα−メチル
ベンジルキシレン）の収率が十分に高いことがわかる。
また、反応後の触媒中の水分濃度および回収触媒の組成
にも実質的な変化は認められず、触媒を繰り返し使用し
ても反応成績は実質的に変化しないこともわかる。これ
に対して、従来の高濃度硫酸を触媒として用いる方法で
は、たとえ、最初の反応でα−メチルベンジルキシレン
の収率が高くても、スルホン酸の副生が著しく硫酸の消
費および水の副生による硫酸の不可逆的な希釈が起こる
ことがわかる。このことは触媒を繰り返し安定に使用す
ることが困難であることを示している。また、硫酸、ス
ルホン化芳香族化合物および水からなる触媒を用いて
も、その組成が本発明の方法で用いる触媒の組成範囲を
逸脱すると、触媒活性が低くなり、十分な反応成績が得
難いことも分かる。

【００９６】

【表１】

【００９７】

【発明の効果】本発明によると、特定の組成の硫酸系触
媒を用いているので、ベンゼンおよび／またはアルキル
ベンゼン類とビニル芳香族炭化水素化合物との付加反応
によってアラルキルベンゼン類を製造するに際し、ビニ
ル芳香族炭化水素化合物の重合反応等の副反応が著しく
少なく、特に反応原料および生成物のスルホン化による
アルキルベンゼンスルホン酸等のスルホン化物の副生お
よびそれに伴う水の副生が無視できるので、したがっ
て、水の副生による触媒中の硫酸濃度の減少が無視で
き、目的生成物のアラルキルベンゼン類を高い選択率で
高い収率で効率よく得ることができると共に触媒活性の
持続および触媒の再利用（繰り返し利用）を容易に実現
することができるなどの利点を有する実用上著しく有利
なアラルキルベンゼン類の製造方法を提供することがで
きる。また、本発明によると、回収した触媒の組成が安
定に維持されているので、触媒を繰り返し利用すること
ができ、プロセス効率がより一層向上した実用上極めて
有利なアラルキルベンゼン類の製造方法をも併せて提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法において好適に採用される製造プ
ロセスのフロ−シ−トの一例を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 原料Ａ供給ライン ２ 原料Ｂ供給ライン ３ 反応器 ４ 生成液抜出ライン ５ 生成液分離器 ６ 有機相抜出ライン ７ 抽出水供給ライン ８ 有機相分離器 ９ 生成物抜出ライン １０ 抽出スルホン化物ライン １１ スルホン化物分離器 １２ 分離水排出ライン １３ 回収スルホン化物ライン １４ 回収触媒ライン １５ リサイクル触媒ライン １６ 初期触媒仕込ライン １７ 触媒成分供給ライン １８ 回収触媒抜出ライン １９ スルホン化物排出ライン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C07C 15/16 B01J 27/02 C07C 2/70

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 硫酸１２〜２５重量％、スルホン化芳香
   族化合物６０〜８０重量％および水５〜１５重量％から
   なる硫酸触媒の存在下に、ベンゼンおよび／またはアル
   キルベンゼン類とビニル芳香族炭化水素化合物とを、４
   ０〜９０℃の温度範囲で付加反応させることを特徴とす
   るアラルキルベンゼン類の製造方法。
2. 【請求項２】 前記請求項１に記載のアラルキルベンゼ
   ン類の製造方法において、前記付加反応により得られる
   反応生成物を含有する有機相を分離して得られる硫酸、
   スルホン化芳香族化合物および水からなる回収触媒液
   を、前記硫酸触媒もしくはその成分として再使用するア
   ラルキルベンゼン類の製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載のアラル
   キルベンゼン類の製造方法において、前記付加反応によ
   り得られる反応生成物を含有する有機相に含まれるスル
   ホン化芳香族化合物を分離回収し、分離回収したスルホ
   ン化芳香族化合物を前記硫酸触媒の触媒成分として再使
   用し前記反応を行うアラルキルベンゼン類の製造方法。