JP2879882B2 - 印刷装置に用いる回転体の着脱を切換える切換機構および切換え方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は印刷装置に用いる回転体
着脱状態切換機構に関し、特に位置決めカムの形状の改
良に関する。

【０００２】

【従来の技術】オフセット印刷においては、非画像部に
は水を供給し、画像部にはインキを供給することによ
り、印刷が行われる。非画像部にインキを供給しないよ
うにする為、前記インキ供給より前に前記給水が行われ
る必要がある。

【０００３】前記インキ供給より前に前記給水を行う機
構として、図１２〜図１４に示す水着ローラおよびイン
キ着肉ローラの着脱状態切換機構１００（以下、着脱状
態切換機構という）が知られている。この着脱状態切換
機構は、位置決めカム２、位置決めアーム６、着脱カム
２２、水着ローラカムフォロア２６、第１インキ着肉ロ
ーラカムフォロア３６、第２インキ着肉ローラカムフォ
ロア４６、水着ローラ３２、第１インキ着肉ローラ４
２、および第２インキ着肉ローラ５２を備えている。

【０００４】位置決めカム２は、位置決めカム軸３を中
心に回動する。位置決めカム２は、凹部２ａ、２ｂ、２
ｃを有する。位置決めアーム６は、軸８を中心に回動す
る。位置決めアーム６の一端に設けられた孔１０には、
ばね１２の一端が掛けられている。ばね１２の他端は固
定されている。また、位置決めアーム６の他端には、コ
ロ７が設けられている。このコロ７は、位置決めカム２
の凹部２ａ，凹部２ｂ，または凹部２ｃと係合する。

【０００５】位置決めカム２とは離れて、位置決めカム
２とリンク１４で連結された着脱カム２２が設けられて
いる。着脱カム２２は着脱カム軸２４を中心に回動す
る。着脱カム２２には、水着ローラカムフォロア２６、
第１インキ着肉ローラカムフォロア３６、および第２イ
ンキ着肉ローラカムフォロア４６が当接している。水着
ローラカムフォロア２６は、アーム２８によって軸２７
を中心として回動可能であり、またスプリング（図示せ
ず）により、β１方向に付勢されている。水着ローラカ
ムフォロア２６は、リンク２９を介して水着ローラ３２
と連結されている。第１インキ着肉ローラカムフォロア
３６および第２インキ着肉ローラカムフォロア４６も同
様に、夫々β２方向、β３方向に付勢されており、リン
ク３９、４９を介してインキ着肉ローラ４２、５２と連
結されている。

【０００６】着脱カム２２のカム面と、水着ローラカム
フォロア２６、第１インキ着肉ローラカムフォロア３
６、および第２インキ着肉ローラカムフォロア４６との
関係について説明する。

【０００７】図１２に示す状態では、水着ローラカムフ
ォロア２６、第１インキ着肉ローラカムフォロア３６、
および第２インキ着肉ローラカムフォロア４６ともに、
カム面の凸部に当接しており、水着ローラ３２、インキ
着肉ローラ４２、５２ともに、版胴６０と離れている
（脱状態）。この状態から、操作者が軸３に固定された
レバー（図示せず）を動かし所定ピッチだけ軸３が矢印
α方向に回動すると、位置決めカム２が矢印α方向に回
動し、図１３に示すように、コロ７が凹部２ｂと当接す
る。これと同時に、リンク１４を介して、着脱カム２２
が矢印α方向に回動する。水着ローラカムフォロア２６
が水着ローラ用凹部５４と当接して、その分だけ、着脱
カム軸２４に近づく。これにより、水着ローラ３２は版
胴６０に当接する。また、第１インキ着肉ローラカムフ
ォロア３６、および第２インキ着肉ローラカムフォロア
４６も夫々、インキ着肉ローラ用中間凹部５６、６６と
当接するが、段差が少なく、インキ着肉ローラ４２、５
２は版胴と距離ｄ１だけ離れた状態となる。これによ
り、版胴の版に給水が行われる。

【０００８】この状態から、さらに、操作者によって、
所定ピッチだけ軸３が矢印α方向に回動されると、同様
にして、位置決めカム２が矢印α方向に回動し、図１４
に示すように、コロ７が凹部２ｃと当接する。これと同
時に、リンク１４を介して、着脱カム２２が矢印α方向
に回動する。これにより、第１インキ着肉ローラカムフ
ォロア３６、および第２インキ着肉ローラカムフォロア
４６も夫々、インキ着肉ローラ用凹部５７、６７と当接
して、インキ着肉ローラ４２、５２も、版胴と当接す
る。このようにして、版胴の版に、水が供給された後、
インキが供給される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記着
脱状態切換機構においては、つぎのような問題点があっ
た。この位置決めカム２の前記回動ピッチについては、
操作者が操作するのであれば、感覚的にほぼ所定ピッチ
ずつ回動させる回転トルクを与えることにより、図１２
の状態から、図１３の状態を経て、図１４の状態と順番
に切換えることができるので問題はない。しかし、自動
的に順次切換えようとすると、軸３を与える回転トルク
を制御して、位置決めカム２が順次回動するように制御
する必要がある。なぜなら、着脱カム２２には、水着ロ
ーラカムフォロア２６、第１インキ着肉ローラカムフォ
ロア３６および第２インキ着肉ローラカムフォロア４６
からの矢印γ１、γ２、γ３の押圧力により、矢印α方
向の回動力が付与されている為、位置決めカム２は、矢
印α方向に回動しやすくなっている。したがって、この
ような３つのカムフォロアからの押圧力によって図１２
の状態から、図１４の状態まで、勢づいて着脱カム２２
が回ってしまうと、非画像部にインキが供給されて、印
刷の質が低下したり、また、各構成部に無理な力がかか
り耐久性を損うことがあるからである。

【００１０】このような問題を解決する為、エアシリン
ダ等の機構を設け、所定ピッチづつ確実に位置決めカム
軸３を回動させるようにすることも考えられる。しかし
この様な機構の分だけ、装置全体として複雑となった
り、またメンテナンスも煩雑となる。

【００１１】この発明は上記問題を解決し、複雑な機構
を別途設けることなく、印刷装置に用いる回転体の着脱
を確実に切換えることができる切換状態保持機構または
その方法を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１の切換状態保持
機構においては、隣接して形成された３つ以上の凹部を
有し、位置決めカム軸を中心に回動する位置決めカム、
前記いずれかの凹部と係合する係合部であって、前記位
置決めカムが回動すると、前記各凹部と順次係合する係
合部、前記係合部を係合した凹部方向に押圧する係合部
押圧手段、を備えた切換状態保持機構において、前記各
凹部における最大乗り越え角度が、順次大きくまたは小
さくなるよう前記各凹部が形成されており、かつ、各凹
部の一端側と前記位置決めカム軸との距離は、他端側と
前記位置決めカム軸との距離と異なること各凹部におい
て一端側と他端側で乗り越え高さが異なること、を特徴
とする。

【００１３】請求項２の切換状態保持機構においては、
前記位置決めカム軸と前記各凹部の底面との距離を順次
大きくまたは小さくすることにより、前記各凹部におけ
る最大乗り越え角度が、順次大きくまたは小さくなるよ
うしたこと、を特徴とする。

【００１４】請求項３の印刷装置に用いる回転体着脱状
態切換機構においては、請求項２の切換状態保持機構、
連結機構によって前記状態保持機構の位置決めカムに連
結されており、前記位置決めカムが回動すると、着脱カ
ム軸を中心に回動する着脱カムであって、凹凸を有する
カム面を備えた着脱カム、回転体と連結される従動体で
あって、前記着脱カムのカム面と当接して、前記着脱カ
ム軸に近づく方向又は遠ざかる方向に移動することによ
り、前記回転体の被着脱体への着脱状態を切換える従動
体、前記従動体を前記着脱カム軸に近づく方向に付勢す
る従動体付勢手段、を備え、前記位置決めカム軸から前
記各凹部との距離が、順次小さくなる方向を第１回動方
向とし、前記位置決めカムが前記第１回動方向とは逆方
向へ回動する場合には、前記着脱カムの前記カム面は、
前記従動体を前記着脱カム軸から遠ざかる方向に移動さ
せるよう構成されていること、を特徴とする。

【００１５】請求項４の印刷装置に用いる回転体着脱状
態切換方法においては、着脱カムのカム面によって、印
刷装置に用いる回転体について被着脱体への着脱状態を
切換える方法であって、位置決めカム軸に回動する回動
力が与えられた場合に、位置決めカムに設けられた少な
くとも３つの凹部に、各凹部方向に押圧された係合部を
順次係合させることにより、前記着脱状態を保持させる
切換方法において、前記各凹部における最大乗り越え角
度が、順次大きくまたは小さくなるよう前記各凹部が形
成されており、かつ、各凹部の一端側と前記位置決めカ
ム軸との距離は、他端側と前記位置決めカム軸との距離
と異なること、を特徴とする。

【００１６】

【作用】請求項１の切換状態保持機構においては、前記
各凹部における最大乗り越え角度が、順次大きくまたは
小さくなるよう前記各凹部が形成されており、かつ、各
凹部の一端側と前記位置決めカム軸との距離は、他端側
と前記位置決めカム軸との距離と異なる。したがって、
各凹部における最大乗り越え角度が、順次大きくなる方
向へ前記位置決めカムが回動するにつれて、前記係合部
が、乗り越えにくくなり、その方向へ回動しにくくな
る。

【００１７】請求項２の切換状態保持機構においては、
前記位置決めカム軸と前記各凹部の底面との距離を順次
大きくまたは小さくすることにより、前記各凹部におけ
る最大乗り越え角度が、順次大きくまたは小さくしてい
る。したがって、各凹部における最大乗り越え角度が、
順次大きくなる方向へ前記位置決めカムが回動するにつ
れて、前記係合部が、乗り越えにくくなり、その方向へ
回動しにくくなる。

【００１８】請求項３の印刷装置に用いる回転体着脱状
態切換機構においては、前記位置決めカムが前記第１回
動方向とは逆方向へ回動する場合には、前記着脱カムの
前記カム面は、前記従動体を前記着脱カム軸から遠ざか
る方向に移動させる。したがって、前記位置決めカムが
前記第１回動方向とは逆方向へ回動しにくくなる。すな
わち、前記位置決めカムはいずれの方向にも回動しにく
くなる。したがって、別途、位置決めカム軸を正確にピ
ッチ回転させる機構を設けなくても、正確な位置決めを
することができる。

【００１９】請求項４の印刷装置に用いる回転体着脱状
態切換方法においては、前記各凹部における最大乗り越
え角度が、順次大きくまたは小さくなるよう前記各凹部
が形成されており、かつ、各凹部の一端側と前記位置決
めカム軸との距離は、他端側と前記位置決めカム軸との
距離と異なる。したがって、各凹部における最大乗り越
え角度が、順次大きくなる方向へ前記位置決めカムが回
動するにつれて、前記係合部が、乗り越えにくくなり、
その方向へ回動しにくくなる。これにより、印刷装置に
用いる回転体について被着脱体への着脱着脱状態を保持
させることができる。

【００２０】

【実施例】本発明の一実施例について、図面に基づいて
説明する。まず、本切換機構を採用した印刷装置の全体
概要について説明する。図３に示す印刷装置１１０は、
両面オフセット印刷装置に採用した実施例である。

【００２１】印刷装置１１０は、版胴６０に、第１給湿
装置１２２および第１インキング装置１２４から、版胴
６０に保持されている版（図示せず）に印刷に必要な水
およびインキが供給され、ゴム胴１１４を介して、印刷
がなされる。下側のユニットについても同様である。

【００２２】水およびインキの供給機構について、図４
を用いて説明する。なお、図４は図３とは、上下逆に示
している。図４に示す着脱状態切換機構１は、被着脱体
である版胴６０に、回転体である水着ローラ３２、イン
キ着肉ローラ４２、５２を着脱する機構である。着脱状
態切換機構１は、位置決めカム２、位置決めアーム６、
着脱カム２２、水着ローラカムフォロア２６、第１のイ
ンキ着肉ローラカムフォロア３６、第２のインキ着肉ロ
ーラカムフォロア４６、水着ローラ３２、第１のインキ
着肉ローラ４２、および第２のインキ着肉ローラ５２を
備えている。

【００２３】位置決めカム２は、軸３を中心に回動す
る。なお、本明細書において回動とは、正逆方向に回転
することをいう。位置決めカム２は、第１の凹部である
凹部２ａ、第２の凹部である凹部２ｂ、および第３の凹
部である凹部２ｃが隣接して設けられている。なお、隣
接してとは、各凹部間に離間部分がある場合を含む意味
である。凹部２ａ、２ｂ、２ｃの形状について、図１を
用いて説明する。凹部２ａ、２ｂ、２ｃには、位置決め
カム２の回動状態により、対応した凹部にコロ７が当接
する。位置決めカム軸３から凹部２ａ、２ｂ、２ｃの当
接面までの距離を各々、Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３とする
と、Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３は、以下の関係が成立つ。

【００２４】Ｌ２１＜Ｌ２２＜Ｌ２３ なお、直線Ｌ２１と直線Ｌ２２とのなす角度をθ１、直
線Ｌ２２と直線Ｌ２３とのなす角度をθ２とした場合、
角度θ１と角度θ２は、概ね等しい。

【００２５】また、位置決めアーム６は、軸８を中心に
回動する。位置決めアーム６の一端に設けられた孔１０
には、付勢手段であるばね１２の一端が掛けられてい
る。ばね１２の他端は固定されている。また、位置決め
アーム６の他端には、コロ７が回転自在に保持されてい
る。

【００２６】このように、コロ７は、位置決めアーム６
およびばね１２によって係合する凹部方向に押圧力が与
えられている。また、位置決めカム軸３から凹部２ａ、
凹部２ｂ、凹部２ｃの当接面までの各距離が、順次小さ
くなる方向を第１回動方向αとすると、図において、Ｌ
２１＜Ｌ２２＜Ｌ２３とすることは、各凹部２ａ，２
ｂ，２ｃにおけるコロ７の最大乗り越え角度を順次大き
くすることを意味する。

【００２７】最大乗り越え角度について、図８を用いて
説明する。最大乗り越え角度とは、係合部と凹部との接
点と、位置決めカム軸の中心とで定義される直線と、前
記接点における法線のなす角度のうち、当該凹部におけ
る最大のものをいう。この場合であれば、凹部２ａにお
いては、コロ７と凹部２ａとの接点Ｐ１と、位置決めカ
ム軸３の中心Ｏとで定義される直線ｍ１と、前記接点Ｐ
１における法線ｍ１１のなす角度ψ１をいう。同様にし
て、凹部２ｂ、２ｃについては、夫々角度ψ２、ψ３が
得られる。図で明らかなように、各凹部２ａ，２ｂ，２
ｃにおいて、最大乗り越え角度が順次大きくなってい
る。

【００２８】このように、最大乗り越え角度が順次大き
くなることにより、コロ７が乗り越えにくくなる。

【００２９】なお、最大乗り越え角度については、コロ
以外の場合も同様に、求めることができる。例えば、図
９に示すような、凹部２ａ，２ｂ，２ｃにおける最大乗
り越え角度は、角度ψ１１、ψ１２、ψ１３となる。

【００３０】なお、図１において、Ｌ２１＜Ｌ２２＜Ｌ
２３とすることにより、さらに、前記位置決めカムがこ
の第１回動方向αへ回動する場合には、前記コロ７に与
えられている押圧力は増大する。したがって、位置決め
カム軸３に第１回動方向αへ回動する回転力が与えられ
ても、凹部２ｂを飛び越して，コロ７が凹部２ｃと係合
することを、より確実に防止することができる。

【００３１】図４に示すように、アーム４およびリンク
１４を介して、位置決めカム２と連結された着脱カム２
２が設けられている。着脱カム２２は着脱カム軸２３を
中心に回動する。着脱カム２２には、水着ローラカムフ
ォロア２６、第１のインキ着肉ローラカムフォロア３
６、および第２のインキ着肉ローラカムフォロア４６が
当接している。

【００３２】水着ローラカムフォロア２６は、アーム２
８によって軸２７を中心として回動可能であり、またス
プリング（図示せず）により、β１方向に付勢されてい
る。水着ローラカムフォロア２６は、リンク２９を介し
て水着ローラ３２と連結されている。第１のインキ着肉
ローラカムフォロア３６および第２のインキ着肉ローラ
カムフォロア４６も同様に、夫々β２方向、β３方向に
付勢されており、さらに、夫々リンク３９、４９を介し
て第１のインキ着肉ローラ４２、第２のインキ着肉ロー
ラ５２と連結されている。本実施例においては、水着ロ
ーラカムフォロア２６、第１のインキ着肉ローラカムフ
ォロア３６および第２のインキ着肉ローラカムフォロア
４６が、従動体を構成し、水着ローラカムフォロア２６
をβ１方向に付勢するスプリング（図示せず）および、
第１のインキ着肉ローラカムフォロア３６および第２の
インキ着肉ローラカムフォロア４６も同様に、夫々β２
方向、β３方向に付勢するスプリング（図示せず）が従
動体付勢手段を構成する。

【００３３】着脱カム２２について、図２を用いて説明
する。着脱カム２２は、外周にカム面を有している。こ
のカム面は、水着ローラ用凹部５４、水着ローラ用凸部
５３、第１のインキ着肉ローラ用凹部５７、第１のイン
キ着肉ローラ用中間凸部５６、第１のインキ着肉ローラ
用凸部５５、第２のインキ着肉ローラ用凹部６７、第１
のインキ着肉ローラ用中間凸部６６、第１のインキ着肉
ローラ用凸部６５を有している。カム面の形状について
図２を用いて、説明する。

【００３４】水着ローラ用凹部５４と水着ローラ用凸部
５３との段差Ｓ１は、 Ｓ１＝Ｌ１５−Ｌ１６ で表される。

【００３５】また、第１のインキ着肉ローラ用凹部５
７、第１のインキ着肉ローラ用中間凸部５６との段差Ｓ
２および、第１のインキ着肉ローラ用凹部５７と第１の
インキ着肉ローラ用凸部５５との段差Ｓ３は、 Ｓ２＝Ｌ１１−Ｌ１２ Ｓ３＝Ｌ１１−Ｌ１３ で表される。

【００３６】なお、Ｓ１＝Ｓ３である。

【００３７】したがって、水着ローラカムフォロア２６
は、当接する部分によって、前記段差Ｓ１分だけ着脱カ
ム軸２４に近づいた位置または離れた位置の２段階状態
を取り得る。一方、第１のインキ着肉ローラカムフォロ
ア３６は、当接する部分によって、前記２段階状態だけ
でなく、さらに、その中間状態の３段階状態を取り得
る。第２のインキ着肉ローラカムフォロア４６について
も同様に前記３段階状態を取り得る。

【００３８】つぎに、図７を用いて、位置決めカム軸３
に回動力を与える自動送り機構９０について説明する。
なお、図７に示す自動送り機構９０は、図４とは逆側、
すなわち反操作側からみた状態である。

【００３９】位置決めカム軸３には、ラチェット７１が
固定されている。したがって、ラチェット７１が回動す
ると同じく位置決めカム３も同じ回動方向に回動する。
位置決めカム軸３には、回動自在にアーム７７が取付け
られている。アーム７７は、軸８７でリンク８５と連結
されている。リンク８５の他端は回転板８１の回転中心
とはズレた軸８３に取付けられている。したがって、回
転板８１が回転すると、アーム７７は位置決めカム軸３
を中心に往復回動する。アーム７７の一端にはラチェッ
ト爪７８が軸８０を中心に図において時計廻り方向に付
勢されて取付けられている。

【００４０】回転板８１を回転させながら、ソレノイド
９１でリンク８９を引張ると、アーム７３は軸７５を中
心として図において時計廻り方向に回動する。したがっ
て、ラチェット爪７８の先端がラチェット７１の歯９３
と係合する方向に揺動する。この状態で、アーム７７が
往復回動すると、ラチェット爪７８がラチェット７１を
時計回り方向に回動させる。すなわち、回転板８１の１
回転の間に、ソレノイド９１を動作させることにより、
位置決め軸３に、図において、時計回り方向の回動力を
与えることができる。なお、アーム７７の他端には、ラ
チェット爪７８と同様の機能を有するラチェット爪１０
１が設けられている。したがって、ソレノイド９７を動
作させることにより、位置決め軸３に、逆方向の回動力
を与えることができる。

【００４１】つぎに、図４〜図６を用いて、着脱カム２
２のカム面と、水着ローラカムフォロア２６、第１のイ
ンキ着肉ローラカムフォロア３６、および第２のインキ
着肉ローラカムフォロア４６との関係について説明す
る。

【００４２】図４に示す状態が、第１の凹部２ａがコロ
７と係合した第１回動状態である。この状態では、水着
ローラ用カムフォロア２６は、水着ローラ用凸部５３と
当接するとともに、第１および第２のインキ着肉ローラ
用カムフォロア３６、４６は、夫々第１および第２のイ
ンキ着肉ローラ用凸部５５、６５と当接している。した
がって、水着ローラ３２、前記第１のインキ着肉ローラ
４２および第２のインキ着肉ローラ５２はともに、版胴
６０と脱状態である。

【００４３】この状態から、図７に示す自動送り機構に
より、位置決めカム軸３に図４において、矢印α方向の
回動力を与える。これにより、位置決めカム２が矢印α
方向に回動し、図５に示すように、コロ７が凹部２ｂと
当接する。既に説明したように、位置決めカム２におい
ては、位置決めカム軸３と第１の凹部２ａとの距離より
も、位置決めカム軸３と第２の凹部２ｂとの距離の方が
大きく、さらに、位置決めカム軸３と第２の凹部２ｂと
の距離よりも、位置決めカム軸３と第３の凹部２ｃとの
距離の方が大きい。このように、位置決めカム軸３から
前記各凹部２ａ，２ｂ，２ｃとの距離が、順次大きくな
るよう各凹部が配置されているので、たとえ、前記３つ
のカムフォロアからの押圧力によって、着脱カム２２に
矢印α方向の回動力が与えられていても、着脱カム２２
が勢づいて図４の状態から図６の状態まで一気に回って
しまうことがない。

【００４４】すなわち、コロ７が第２の凹部２ｂと当接
する際、勢いあまって、第２の凹部２ｂと第３の凹部２
ｃとの間の凸部を乗越えて、コロ７が第３の凹部２ｃと
当接することを防止できる。

【００４５】これにより、非画像部にインキが供給され
たり、印刷の質が低下したり、また、各構成部に無理な
力がかかり耐久性を損うこともない。これにより、図７
に示すようなピッチ送り機構を有しない自動送り機構を
用いても、コロ７を凹部２ｂと当接した状態（第２回動
状態）を、保持することができる。

【００４６】また、位置決めカム２の回動と同時に、リ
ンク１４を介して、着脱カム２２が矢印α方向に回動す
る。水着ローラカムフォロア２６が水着ローラ用凹部５
４と当接して、その分だけ、着脱カム軸２４に近づく。
これにより、水着ローラ３２は版胴６０に当接する。ま
た、第１のインキ着肉ローラカムフォロア３６、および
第２のインキ着肉ローラカムフォロア４６も夫々、イン
キ着肉ローラ用凹部５６、６６と当接する。しかし、第
１および第２のインキ着肉ローラ用カムフォロア３６、
４６は、夫々第１および第２の中間インキ着肉ローラ用
凸部５６、６６と当接する。これにより、段差Ｓ２（図
２参照）だけ、インキ着肉ローラカムフォロア３６、４
６が着脱カム軸２３に近づく。すなわち、インキ着肉ロ
ーラ４２、５２は、図５に示すように、版胴と距離ｄ１
だけ離れた位置に保持される。これにより、版胴の版に
給水のみ行われ、インキ着肉ローラ４２、５２は、版胴
６０に距離ｄ１まで、接近する。

【００４７】この状態から、同様にして、位置決めカム
軸３に矢印α方向の回動力を与える。これにより、位置
決めカム２が矢印α方向に回動し、図６に示すように、
コロ７が凹部２ｃと当接する（第３回動状態）。これと
同時に、リンク１４を介して、着脱カム２２が矢印α方
向に回動する。これにより、第１のインキ着肉ローラカ
ムフォロア３６、および第２のインキ着肉ローラカムフ
ォロア４６も夫々、インキ着肉ローラ用凹部５７、６７
と当接して、インキ着肉ローラ４２、５２も、版胴と当
接する。このようにして、版胴６０に保持された版に、
水が供給された後、インキが供給される。

【００４８】この際、第１、第２のインキ着肉ローラ４
２、５２ともに、距離ｄ２から距離ｄ１まで、一旦接近
した後、版胴６０に着状態となる。したがって、その当
接ショックを和らげることができる。

【００４９】このように、着脱カム２２は、前記３つの
カムフォロアによって矢印α方向の回動力を与え、一
方、位置決めカム２に対しては、矢印α方向には回動し
にくくさせる。これにより、位置決めカム軸３をいずれ
の方向に回転させる回転偶力を一定にすることができ
る。したがって、各構成部品が安定して動くとともに無
理な力もかからず、その損傷もない。

【００５０】以上説明したように、本発明にかかる印刷
装置に用いる回転体着脱状態切換機構においては、以下
の様に、順次各回動状態が確実に切換えられる。前記第
１回動状態では、前記水着ローラ用カムフォロアは、前
記水着ローラ用凸部と当接するとともに、前記第１およ
び第２のインキ着肉ローラ用カムフォロアは、夫々前記
第１および第２のインキ着肉ローラ用凸部と当接する。
したがって、前記水着ローラ、前記第１のインキ着肉ロ
ーラおよび第２のインキ着肉ローラはともに、前記版胴
と離脱状態である。

【００５１】ところで、前記位置決めカム軸から前記各
凹部との距離が、順次大きくなるよう第１の凹部、第２
の凹部、および第３の凹部が設けられている。この各凹
部には前記コロが当接している。位置決めアームおよび
前記付勢手段は、前記コロに押圧力を与える。したがっ
て、前記位置決めカムが第１の凹部から第２の凹部へ、
第２の凹部から第３の凹部へ回動するにつれて、前記コ
ロを前記各凹部に押圧する押圧力が大きくなる。すなわ
ち、前記位置決めカムは、前記第１回動方向へ回動しに
くくなる。

【００５２】したがって、前記位置決めカム軸に、前記
第１回動方向の回動力が与えられても、前記第１回動状
態からいきなり前記第３回動状態となることなく、確実
に、第２回動状態となる。この状態では、前記水着ロー
ラ用カムフォロアは、前記水着ローラ用凹部と当接して
前記水着ローラが前記版胴と着状態となる。一方、前記
第１および第２のインキ着肉ローラ用カムフォロアは、
夫々前記第１および第２の中間インキ着肉ローラ用凸部
と当接して、前記第１のインキ着肉ローラおよび第２の
インキ着肉ローラはともに、前記版胴に接近状態とな
る。すなわち、前記水着ローラのみ前記版胴にオンす
る。これにより、前記版胴に保持された版面の非画像部
には、水が供給される。

【００５３】さらに、前記位置決めカム軸にさらに前記
第１回動方向の回動力が与えられると、前記第２回動状
態から、前記第３回動状態となる。この状態では、前記
水着ローラ用カムフォロアは、前記水着ローラ用凹部と
当接して前記水着ローラが前記版胴と着状態となるとと
もに、前記第１および第２のインキ着肉ローラ用カムフ
ォロアは、夫々前記第１および第２のインキ着肉ローラ
用凹部と当接して前記版胴と着状態となる。すなわち、
前記水着ローラ、前記第１および第２のインキ着肉ロー
ラはともに、前記版胴にオンする。したがって、前記版
面の画像部には、インキが供給される。

【００５４】このように、前記第１回動状態から順次、
前記第２回動状態、前記第３回動状態と確実に切換えら
れることにより、非画像部にインキが供給されることが
なく、また、構成部に無理な力がかかり耐久性を損うこ
ともない。これにより、複雑な機構を別途設けることな
く、印刷装置に用いる回転体の着脱を確実に切換えるこ
とができる切換状態保持機構を提供することができる。

【００５５】したがって、自動化しても、順序よく水と
インキが供給される為、印刷当初から良好な印刷物が簡
単且つ確実に得られる。これにより、版面のクリーニン
グ回数が減少して作業性も向上するとともに、印刷当初
に生ずるミス印刷物の発生をも防止できる。

【００５６】なお、本実施例においては、図１におい
て、Ｌ２１＜Ｌ２２＜Ｌ２３とすることにより、最大乗
り越え角度が順次大きくするとともに、第１回動方向α
へ回動する場合には、前記コロ７に与えられる押圧力を
増大するようにしている。しかし、これに限られること
なく、最大乗り越え角度だけを順次大きくする様にして
もよい。例えば、図１０に示すように、θ２１＜θ２２
とすれば、中心Ｏから凹部の中央Ｐ２０，Ｐ２１，Ｐ２
２までの距離を変更することなく、最大乗り越え角度だ
けを順次大きくすることができる。

【００５７】また、逆に前記コロ７に与えられる押圧力
だけを増大するようにしてもよい。前記コロ７に与えら
れる押圧力を増大させるには、例えば、図１１に示すよ
うな機構によって、位置決めカム２が第１回動方向αに
回動するにつれて、ばね１２の一端が移動するようにし
ておけばよい。図１１においては、位置決めカム２とと
もに回動するアーム４５が設けられている。位置決めカ
ム２が第１回動方向αに回動すると、アーム４５は、リ
ンク４４を矢印δ方向に押す。ばね１２の一端４８は、
長孔４７にそって移動可能に設けられているので、ばね
１２の弾撥力が増大する。

【００５８】なお、上記実施例においては、水着ローラ
用カムフォロアとインキ着肉ローラ用カムフォロアの動
きの制御を１のカムで行ったが、夫々別々のカムを用い
てもよい。

【００５９】また、本実施例においては、２つのインキ
着肉ローラ用カムフォロアを用いた印刷装置について説
明したが、インキ着肉ローラ用カムフォロアを１つとし
てもよく、または３以上採用してもよい。

【００６０】なお、着脱カムを回転カムではなく、他の
カムとしてもよい。

【００６１】また、本実施例においては、水着ローラ用
カムフォロア２６が版胴６０から離れる方向に移動する
ことにより、水着ローラ３２を版胴６０から離すように
構成されているが、水着ローラ用カムフォロア２６が版
胴６０から離れる方向に移動することにより、水着ロー
ラ３２を版胴６０に近づけるような構成としてもよい。
この場合、カム面の凹凸が本実施例と逆になる。

【００６２】なお、本実施例においては、係合部として
回転自在に保持されたコロ７を用いたが、コロ７を回転
できないようにして保持してもよく、さらにコロ以外出
会ってもよい。

【００６３】なお、本実施例においては、３段階の切換
えを行う場合について説明したが、３段階以上の場合も
同様に応用することができる。

【００６４】また、本実施例においては、水着ローラお
よびインキ着肉ローラを版胴へ着脱させる場合を例とし
て説明したが、他のローラ、例えば、紙送りローラ等を
着脱させる場合にも応用することができる。さらに、ロ
ーラだけでなく、胴、例えば、版胴、圧胴、ゴム胴の着
脱についても、同様に応用することもできる。

【００６５】なお、本実施例においては、両面印刷装置
を例に説明したが、他のオフセット印刷装置は、もちろ
ん、他の印刷装置についても、応用することができる。

【００６６】

【発明の効果】請求項１または請求項２の切換状態保持
機構においては、前記各凹部における最大乗り越え角度
が、順次大きくまたは小さくなるよう前記各凹部が形成
されており、かつ、各凹部の一端側と前記位置決めカム
軸との距離は、他端側と前記位置決めカム軸との距離と
異なる。したがって、各凹部における最大乗り越え角度
が、順次大きくなる方向へ前記位置決めカムが回動する
につれて、前記係合部が、乗り越えにくくなり、その方
向へ回動しにくくなる。これにより、複雑な機構を別途
設けることなく、印刷装置に用いる回転体の着脱を確実
に切換えることができる切換状態保持機構を提供するこ
とができる。

【００６７】請求項３の印刷装置に用いる回転体着脱状
態切換機構においては、前記位置決めカムが前記第１回
動方向とは逆方向へ回動する場合には、前記着脱カムの
前記カム面は、前記従動体を前記着脱カム軸から遠ざか
る方向に移動させる。したがって、前記位置決めカムが
前記第１回動方向とは逆方向へ回動しにくくなる。すな
わち、前記位置決めカムはいずれの方向にも回動しにく
くなる。したがって、別途、位置決めカム軸を正確にピ
ッチ回転させる機構を設けなくても、正確な位置決めを
することができる。これにより、複雑な機構を別途設け
ることなく、印刷装置に用いる回転体の着脱を確実に切
換えることができる切換状態保持機構を提供することが
できる。

【００６８】請求項４の印刷装置に用いる回転体着脱状
態切換方法においては、前記各凹部における最大乗り越
え角度が、順次大きくまたは小さくなるよう前記各凹部
が形成されており、かつ、各凹部の一端側と前記位置決
めカム軸との距離は、他端側と前記位置決めカム軸との
距離と異なる。したがって、各凹部における最大乗り越
え角度が、順次大きくなる方向へ前記位置決めカムが回
動するにつれて、前記係合部が、乗り越えにくくなり、
その方向へ回動しにくくなる。これにより、印刷装置に
用いる回転体について被着脱体への着脱着脱状態を保持
させることができる。すなわち、複雑な機構を別途設け
ることなく、印刷装置に用いる回転体の着脱を確実に切
換えることができる切換状態保持方法を提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる位置決めカムの３つの凹部を示
す図である。

【図２】本発明にかかる着脱カムのカム面を示す図であ
る。

【図３】本発明にかかる印刷装置の概略図である。

【図４】水着ローラおよびインキ着肉ローラが、脱状態
の位置決めカムおよび着脱カムを示す図である。

【図５】水着ローラのみ着状態の位置決めカムおよび着
脱カムを示す図である。

【図６】水着ローラおよびインキ着肉ローラが、着状態
の位置決めカムおよび着脱カムを示す図である。

【図７】自動送り機構を示す図である。

【図８】最大乗り越え角度を説明する為の図である。

【図９】最大乗り越え角度を説明する為の図である。

【図１０】最大乗り越え角度を大きくする他の実施例を
示す図である。

【図１１】コロ７の押圧力を大きくする実施例を示す図
である。

【図１２】従来の機構における水着ローラおよびインキ
着肉ローラが、脱状態の位置決めカムおよび着脱カムを
示す図である。

【図１３】従来の機構における水着ローラのみ着状態の
位置決めカムおよび着脱カムを示す図である。

【図１４】従来の機構における水着ローラおよびインキ
着肉ローラが、着状態の位置決めカムおよび着脱カムを
示す図である。

【符号の説明】

２・・・・・・・・位置決めカム ２ａ・・・・・・・凹部 ２ｂ・・・・・・・凹部 ２ｃ・・・・・・・凹部 ６・・・・・・・・位置決めアーム ７・・・・・・・・コロ １２・・・・・・・・スプリング ２２・・・・・・・着脱カム ２６・・・・・・・水着ローラカムフォロア ３６・・・・・・・第１のインキ着肉ローラカムフォロ
ア ４６・・・・・・・第２のインキ着肉ローラカムフォロ
ア ３２・・・・・・・水着ローラ ４２・・・・・・・第１のインキ着肉ローラ ５２・・・・・・・第２のインキ着肉ローラ ５３・・・・・・・水着ローラ用凸部 ５４・・・・・・・水着ローラ用凹部 ５５・・・・・・・第１のインキ着肉ローラ用凸部 ５６・・・・・・・第１のインキ着肉ローラ用中間凸部 ５７・・・・・・・第１のインキ着肉ローラ用凹部 ６５・・・・・・・第１のインキ着肉ローラ用凸部 ６６・・・・・・・第１のインキ着肉ローラ用中間凸部 ６７・・・・・・・第２のインキ着肉ローラ用凹部

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B41F 31/30 B41F 7/40 F16H 25/04 - 25/12 G05G 5/03

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】隣接して形成された３つ以上の凹部を有
   し、位置決めカム軸を中心に回動する位置決めカム、 前記いずれかの凹部と係合する係合部であって、前記位
   置決めカムが回動すると、前記各凹部と順次係合する係
   合部、 前記係合部を係合した凹部方向に押圧する係合部押圧手
   段、 を備えた切換状態保持機構において、 前記各凹部における最大乗り越え角度が順次大きくまた
   は小さくなるよう前記各凹部が形成されており、かつ、
   各凹部の一端側と前記位置決めカム軸との距離は、他端
   側と前記位置決めカム軸との距離と異なること、 を特徴とする切換状態保持機構。
2. 【請求項２】請求項１の切換状態保持機構において、 前記位置決めカム軸と前記各凹部の底面との距離を順次
   大きくまたは小さくすることにより、前記各凹部におけ
   る最大乗り越え角度が、順次大きくまたは小さくなるよ
   うしたこと、 を特徴とする切換状態保持機構。
3. 【請求項３】請求項２の切換状態保持機構、 連結機構によって前記状態保持機構の位置決めカムに連
   結されており、前記位置決めカムが回動すると、着脱カ
   ム軸を中心に回動する着脱カムであって、凹凸を有する
   カム面を備えた着脱カム、 回転体と連結される従動体であって、前記着脱カムのカ
   ム面と当接して、前記着脱カム軸に近づく方向又は遠ざ
   かる方向に移動することにより、前記回転体の被着脱体
   への着脱状態を切換える従動体、 前記従動体を前記着脱カム軸に近づく方向に付勢する従
   動体付勢手段、 を備え、 前記位置決めカム軸から前記各凹部との距離が、順次小
   さくなる方向を第１回動方向とし、前記位置決めカムが
   前記第１回動方向とは逆方向へ回動する場合には、前記
   着脱カムの前記カム面は、前記従動体を前記着脱カム軸
   から遠ざかる方向に移動させるよう構成されているこ
   と、 を特徴とする印刷装置に用いる回転体着脱状態切換機
   構。
4. 【請求項４】着脱カムのカム面によって、印刷装置に用
   いる回転体について被着脱体への着脱状態を切換える方
   法であって、位置決めカム軸に回動する回動力が与えら
   れた場合に、位置決めカムに設けられた少なくとも３つ
   の凹部に、各凹部方向に押圧された係合部を順次係合さ
   せることにより、前記着脱状態を保持させる切換方法に
   おいて、 前記各凹部における最大乗り越え角度が、順次大きくま
   たは小さくなるよう前記各凹部が形成されており、か
   つ、各凹部の一端側と前記位置決めカム軸との距離は、
   他端側と前記位置決めカム軸との距離と異なること、 を特徴とする印刷装置に用いる回転体着脱状態切換方
   法。