JP2875050B2

JP2875050B2 - 超硬練コンクリートを利用した伊勢海老魚礁の製造方法

Info

Publication number: JP2875050B2
Application number: JP3108423A
Authority: JP
Inventors: 一雄入交
Original assignee: Toyo Denka Kogyo Co Ltd
Current assignee: Toyo Denka Kogyo Co Ltd
Priority date: 1991-04-12
Filing date: 1991-04-12
Publication date: 1999-03-24
Anticipated expiration: 2014-03-24
Also published as: JPH04316436A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は超硬練コンクリートを利
用して表面に付着する藻，海草等の根付けを強固にする
とともに、内部に潮流が流れ、かつ、伊勢海老が自由に
行動できて、しかも身を潜めることのできる構造を有す
る伊勢海老の蝟集成育を行わせるための魚礁の製造方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】わが国は周囲が海に囲まれているため、
古来より魚介類を主要な蛋白源として摂取している。一
方において近海の沿岸部に多くの工業廃水が流入して海
水が汚染されており、魚介類の魚獲高に悪影響を与えて
いる現状にある。そこで近年、海中に人工の魚礁を設置
して、この人工の魚礁に藻、海草等の根付けを行い、魚
介類を再び沿岸部に誘導しようとする試みがなされ、大
学、各企業においても多くの開発研究がなされて相応の
成果を挙げている。

【０００３】上記人工の魚礁には、海草魚礁、貝魚礁、
魚魚礁等があるが、これらの魚礁の材料としては一般に
生コンクリート製、鋳鋼製、陶磁製、プラスチック製等
の造型体が多用されており、該造型体の形状は海流及び
海底の状況に応じて種々のものが製作され、かつ、使用
されている。

【０００４】これらの人工の魚礁を海中に浸漬すると、
表面に藻、海草等が付着して生育する。すると小さな海
老、貝、魚類が集まるので、これら小さな生物を食する
中形生物が集り、更にこれら中形生物を食する大形生物
が集まる。このような繰り返しによって魚礁に対して多
くの魚介類が集まるので、これらの魚介類の資源を増加
することが出来る。尚、上記人工の魚礁に対する藻、海
草等の付着を容易にするため、該人工の魚礁の表面に予
め凹凸を形成して、前記藻等が定着するようにした試み
も実施されている。

【０００５】このような人工の魚礁をコンクリートを用
いて造形するには、通常木枠もしくはプラスチック枠に
より形成された中空部内にセメントミルク、もしくはセ
メント中に所定量の石灰石、珪石等の粒状骨材を添加し
た練状体を挿入して、該セメントミルク又は練状体の固
化後に前記木枠もしくはプラスチック枠を取り外すこと
により、目的とする魚礁が得られる。特にセメント中に
所定量の石灰石、珪石等の粒状骨材を添加することによ
り、得られたコンクリートに適当な多孔性を付与するこ
とができて、通常の生コンクリートを用いた場合に比し
て藻、海草等の付着性を高めることができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の人工魚礁の製造方法の場合、コントリート造
形体で成る魚礁がコンクリートの固化後に該木枠もしく
はプラスチック枠に強固に結合してしまうので、このコ
ントリート造形体を木枠もしくはプラスチック枠から抜
き取る作業が困難であり、多くの労力及び時間を要して
しまうという課題があった。従って作業員の負担が増大
し、能率の低下を来たしてしまう外、抜き取り作業時に
おける木枠もしくはプラスチック枠の破損が大きく、製
造時のコストアップを招来してしまうという難点を有し
ている。

【０００７】そこで本発明はこのような従来の人工の魚
礁の製造方法が有している課題を解消して、固化後の魚
礁の抜き取り作業性を高めるとともに木枠もしくはプラ
スチック枠の破損を防止して、労力の低減及び製造時の
コストを低廉化することができる超硬練コンクリートを
利用した伊勢海老魚礁の製造方法を提供することを目的
とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために、所定の型枠の内方に成形用型材として一
定の粒度を有する粒状体を所定の形状となるように充填
し、該粒状体と型枠との間に、セメント中に所定量の石
灰石、珪石等の粒状骨材を添加した超硬練コンクリート
用の練状体を打設し、該練状体の固化後に前記型枠及び
粒状体を除去することを特徴とする超硬練コンクリート
を利用した伊勢海老魚礁の製造方法を提供する。また、
第１の型枠の内方に伊勢海老が浸入する開口部を形成す
るための第１の木枠を配置し、該第１の木枠の内方に成
形用型材として一定の粒度を有する粒状体を充填すると
ともに、該第１の木枠と前記第１の型枠との間に、セメ
ント中に所定量の石灰石、珪石等の粒状骨材を添加した
超硬練コンクリート用の練状体を打設し、更に前記第１
の型枠の上方に第２の型枠を載置して、この第２の型枠
の内方に支持台を形成するための第２の木枠を選択的に
配置し、この第２の木枠と第２の型枠との間に前記と同
一の練状体を打設するとともに、該練状体の上方から第
２の型枠の内方に前記と同一の粒状体を充填し、以下同
様の工程を繰り返して所望の立体形状を有する造形体を
成形し、該練状体の固化後に前記型枠及び粒状体を除去
することを特徴とする伊勢海老魚礁の製造方法を提供す
るものである。更に上記と同様の工程によって得られた
単体の造形体の複数個を積層固定して組み付けた伊勢海
老魚礁の製造方法を提供する。

【０００９】前記成形用型材として使用する粒状体は、
所定のメッシュに粉砕された石灰石、珪石で成り、か
つ、該粒状体の粒径は、セメントに添加した粒状骨材と
同一の粒径を保持したことを特徴としている。更に型枠
の内方に挿入した練状体の固化後に、高圧水の吹付けに
より前記粒状体を除去する製造方法と、上記超硬練コン
クリート用の練状体はセメント２０〜２５重量％中に所
定のメッシュに粉砕された石灰石、珪石等の粒状骨材を
７５〜８０重量％、セメント凝結材を０〜０．６重量
％、残部水分を添加したものである製造方法を提供す
る。

【００１０】

【作用】上記構成の本発明によれば、第１，第２の型枠
の内方に配置された木枠内に成形用型材として一定の粒
度を有する粒状体を充填して、石灰石，珪石等の粒状骨
材を含む練状体を打設する工程を繰り返すことにより、
該練状体の固化後に成形用型材として前記粒状体を簡単
に除去することができて、該成形用型材の除去作業が極
めて簡単に実施可能となる。

【００１１】また、上記粒状体の粒径を、セメントに添
加した粒状骨材と同一の粒径を保持したことにより、練
状体の固化前に成形用型材としての前記粒状体が超硬練
コンクリート中に浸入することがなく、従って粒状体の
除去作業をスムーズに実施することができる。更に練状
体の固化後に高圧水を吹き付けることにより、前記粒状
体を簡単に除去することができる。

【００１２】

【実施例】以下図面に基づいて本発明の具体的な実施例
を説明する。図４は本発明にかかる伊勢海老用の魚礁１
の全体を示す外観図であって、この魚礁１は超硬練コン
クリートを用いて構成されており、図示例の場合には平
面視が２．５ｍ×２．５ｍの正方形で高さが１．４ｍの
形状を有している。

【００１３】この魚礁１の内方には、後述するように適
宜な空間部が形成されており、魚礁１の一方側の相対向
する外壁面に上記空間部に連通する多数の窓２，２…が
形成されているとともに、魚礁１の他方側の相対向する
外壁面にも同様に上記空間部に連通する多数の窓３，３
…が形成されている。上記の窓２，２…及び窓３，３…
は、魚礁１内の対面する方向に直線状に潮流を流通させ
ることを目的として開口形成されている。そして該魚礁
１を構成する天板３３には複数個の水抜き穴４，４…が
設けられている。

【００１４】図５は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図であっ
て、図示したように魚礁１の最下段には第１段目の造形
体１１が配置されており、この造形体１１の略中心部近
傍には伊勢海老が進入するための開口部１１ａ，１１ａ
が形成されている。即ち、魚礁１は海底の転石８，８上
に載置されるものであるため、これらの転石８，８によ
って魚礁１と海底との間に空隙部が形成されて、この空
隙部及び前記開口部１１ａ，１１ａを経由して伊勢海老
が魚礁１内に進入するように設定される。

【００１５】上記第１段目の造形体１１の上面周縁部に
は、造形体と一体の超硬練コンクリートで成る第１段目
の支持台１２ａ，１２ａが相互に適宜な間隔を保って固
定されていて、この支持台１２ａ，１２ａによって包囲
された部位に前記開口部１１ａに連通する中空室２５が
形成され、更に該支持台１２ａ，１２ａの上方に第２段
目の造形体１３が載置固定されている。この第２段目の
造形体１３には複数の開口部１３ａ，１３ａが形成され
ている。

【００１６】上記の支持台１２ａ，１２ａ相互間に保持
された間隔によって、前記した魚礁１の相対向する面に
位置して該魚礁１内の中空室２５に連通する多数の窓
２，２…及び窓３,３…(図４参照)が形成される。そし
て、支持台１２ａ，１２ａは多数の窓２，２…及び窓
３,３…から流入する潮流の流れを阻害することなく、
魚礁内を流れるように窓２，２…又は窓３,３…と平行
となるように配置されている。そのため、中空室２５は
魚礁の対面する直線に沿って潮流が相互に流通すること
となる。

【００１７】上記の支持台１２ａ，１２ａは、進入した
伊勢海老が身をひそめる物体としての役割を持ち、伊勢
海老が安心して蝟集することができる。そして上記の第
１段目の支持台１２ａ，１２ａには、魚礁１の内方から
周縁部に向けて次第に下降するテーパ５０，５０が付与
されていて、このテーパ５０，５０に沿って第２段目の
造形体１３の肉厚が周縁部に向けて次第に大きくなるよ
うに設定されている。このような形状としたことによっ
て中空室２５の上下方向の寸法Ｓ₁が、窓２及び窓３の
上下方向の寸法Ｓ₀の略２倍となっている。換言すれ
ば、魚礁１の外壁面に形成される多数の窓２，２…及び
窓３，３…は、潮流の入口における上下方向の寸法が小
さく、かつ、入口から中心部に向けて次第に広くなるよ
うにしてある。

【００１８】具体的な寸法例としては、中空室の略中心
位置における上下方向の寸法Ｓ₁が１４０〜２００ｍｍ
であり、魚礁の相対向する面に開口形成された窓２，３
の上下方向の寸法Ｓ₀が７０〜１００ｍｍであるように
設定されている。

【００１９】上記した第２段目の造形体１３の上面周縁
部には、更に超硬練コンクリートで構成された第２段目
の支持台１４ａ，１４ａが適宜な間隔を保って固定され
ていて、この支持台１４ａ，１４ａによって包囲された
部位に中空室２６が形成され、更に該支持台１４ａ，１
４ａの上方に第３段目の造形体１５が載置固定されてい
る。この第３段目の造形体１５には開口部１５ａ，１５
ａが形成されている。

【００２０】上記の支持台１４ａ，１４ａにも、前記支
持台１２ａ，１２ａと同様なテーパ５０，５０が付与さ
れているとともに、このテーパ５０，５０に沿って第３
段目の造形体１５の肉厚が次第に大きくなるように設定
されていて、中空室２６の上下方向の寸法Ｓ₁が、前記
した窓２及び窓３の上下方向の寸法Ｓ₀の略２倍となっ
ている。

【００２１】以下同様にして第４段目の造形体１７，第
５段目の造形体１９，第６段目の造形体２１がそれぞれ
第３段目の支持台１６ａ，１６ａ、第４段目の支持台１
８ａ，１８ａ、第５段目の支持台２０ａ，２０ａ、第６
段目の支持台２２ａ，２２ａを介在させて積層固定され
ている。上記各支持台の内方には中空室２７，２８，２
９，３０が形成されている。

【００２２】各支持台１６ａ，１８ａ，２０ａ，２２ａ
には全て前記と同様なテーパ５０，５０が付与されてい
る。更に第６段目の支持台２２ａ，２２ａの上面には前
記天板３３が固定されており、この天板３３には複数個
の水抜き穴４，４…が設けられている。上記各造形体１
７，１９，２１にはそれぞれ複数個の開口部１７ａ，１
９ａ，２１ａが上記中空室２７，２８，２９，３０を介
して相互に連通された状態として形成されている。な
お、各支持台１４ａ，１６ａ，１８ａ，２０ａ，２２ａ
の潮流の流通及び伊勢海老が身をひそませる役割につい
ては支持台１２ａと同様である。

【００２３】図６は本発明にかかる魚礁１を部分的に破
断して、特に第４段目の造形体１７及び第４段目の支持
台１８ａ，１８ａを露出した状態を示しており、図示し
たように四隅部に支柱部４１ａ，４１ａ，４１ａ，４１
ａが位置しているとともに、各造形体１１，１３，１
５，１７の間に窓２，２…及び窓３，３…が開口されて
いる。上記例では支持台１８ａ，１８ａが合計６個用い
られており、かつ、支持台１７の略中心位置に４個の開
口部１７ａが形成されている。図示のように支持台１８
ａ，１８ａは多数の窓２，２…及び窓３,３…から流入
する潮流の流れを阻害することなく、魚礁内を流れるよ
うに窓２，２…又は窓３,３…と平行となるように配置
されている。そのため、中空室２５は魚礁の対面する直
線に沿って潮流が相互に流通することとなる。また、支
持台１８ａ，１８ａは、中空室２５内において適宜に配
置されているため、伊勢海老が安心して蝟集することが
できるための条件である伊勢海老が身をひそめる物体と
しての役割を果たすこととなる。

【００２４】図７に示すＡは上記第１段目の造形体１１
の平面図であって、中心点に対して対称的位置に長方形
の開口部１１ａが４個形成されている。図７に示すＢは
上記第２段目の造形体１３の平面図であって、この第２
段目の造形体１３には、中心点に対して対称的位置に長
方形の開口部１３ａが４個形成されている。この第２段
目の造形体１３は、前記第１の造形体１１を９０°だけ
回動させた位置にある。

【００２５】以下第３段目，第４段目，第５段目，第６
段目の造形体１５，１７，１９，２１の形状は、前記第
１段目の造形体１１と第２段目の造形体１３と同一であ
って、それぞれ中心点に対して対称的位置に長方形の開
口部１５ａ，１７ａ，１９ａ，２１ａが４個ずつ形成さ
れている。このように造形体に設定された開口部が上下
方向の造形体間で相互に９０°回動させた位置に形成さ
れているので、造形体の成形が容易であり、魚礁として
の生産性が高められる。

【００２６】一方、図８に示すＣは、各造形体１１，１
５，１９上に固定された支持台１２ａ，１６ａ，２０ａ
の配置例を示しており、図８に示すＤは同じく造形体１
３，１７，２１上に固定された支持台１４ａ，１８ａ，
２２ａの配置例を示している。上記の各造形体６及び支
持台は、超硬練コンクリートを用いて一体的に構成され
ている。

【００２７】以下に上記魚礁１の具体的な製造方法を説
明する。図３は本実施例で採用した第１の型枠４０の形
状を示しており、この型枠４０は平面視が正方形の鋼材
で構成されている。本実施例では上記型枠４０が複数個
用いられる。

【００２８】先ず図１に示すＡに示したように、第１の
型枠４０の内方に前記開口部１１ａを形成するための第
１の木枠４１，４１を配置する。次に同図に示すＢに示
したように上記第１の木枠４１，４１の内方に、成形用
型材として所定のメッシュに粉砕された一定の粒度を有
する粒状体４２，４２を充填し、この第１の木枠４１，
４１の周囲と前記第１の型枠４０との間に、セメント中
に所定量の石灰石、珪石等の粒状骨材を添加し、かつ、
必要に応じてセメント凝結材、表面安定材を添加して混
練した練状体４３，４３を打設する。

【００２９】次に同図に示すＣに示したように、前記第
１の型枠４０の上方に第２の型枠４４を載置し、この第
２の型枠４４の内方に前記支持台１２ａを形成するため
の第２の木枠４５，４５を選択的に配置して、この木枠
４５，４５と第２の型枠４４との間に前記と同様な練状
体４３，４３を打設する。

【００３０】更に同図に示すＤに示したように、上記練
状体４３，４３の上方から第２の型枠４４の内方に粒状
体４２を充填する。そして図２に示すＥに示したよう
に、該粒状体４２の上方から第３の型枠４６を載置し、
この第３の型枠４６の内方に前記開口部１３ａを形成す
るための第３の木枠４７，４７を配置する。

【００３１】更に図２に示すＦに示したように、上記第
３の木枠４７，４７の内方に前記と同一の粒状体４２，
４２を充填し、この第３の木枠４７，４７の周囲と前記
第３の型枠４６との間に練状体４３，４３を打設する。

【００３２】次に図１に示すＡに示した工程に戻り、同
様な手順を繰り返して所望の立体形状を有する複数段の
造形体を成形し、各練状体４３の固化後に各型枠４０，
４４，４６を取外した後、成形用型材としての各粒状体
４２，４２…を除去することにより、目的とする伊勢海
老魚礁を得ることが出来る。尚、網体等により予め成形
用型材としての粒状体４２を付形して各中空部を形成し
ておき、その後該中空部内に前記練状体４３を打設して
も良い。

【００３３】上記粒状体４２，４２…を除去するには、
高圧水の吹付けを実施することが作業能率を高める上で
好ましい。また、成形用型材として使用する粒状体４２
は、練状体４３に添加した粒状骨材と同一の粒径を保持
させることが望ましく、このような粒状体４２を用いる
ことによって該粒状体４２が練状体４３内に浸入するこ
とがなく、固化後の粒状体４２の除去作業が容易になる
という作用が得られる。

【００３４】尚、上記の実施例は魚礁１を連続的な工程
に基づいて製造する方法を開示したが、本発明は上記の
製造方法に限定されるものではなく、例えば第１の型枠
４０の内方に伊勢海老が浸入する中空部を形成するため
の第１の木枠４１を配置し、該第１の木枠４１の内方に
成形用型材として一定の粒度を有する粒状体４２を充填
した後、上部から超硬練コンクリート用の練状体４３を
打設し、該練状体４３の固化後に前記第１の型枠４０及
び粒状体４２を除去して単体の造形体を成形し、得られ
た単体の造形体の複数個を積層固定して製造することも
可能である。

【００３５】かかる本発明の構成によれば、魚礁１を海
中に浸漬すると、該魚礁内の各中空部に伊勢海老の餌と
なる貝類，藻，海草が付着し、かつ、これらの貝類，藻
類が潮流によって剥離しないという特徴がある。更に魚
礁１の相対向する面に形成された窓２，３によって魚礁
１内で適度な潮流が得られる上、中空室の略中心位置に
おける上下方向の寸法が各窓２，３の上下方向の寸法の
略２倍となっているので、魚礁１内で伊勢海老が自由に
行動するスペースがあり、かつ、伊勢海老が入り込んだ
後で窓２，３から外敵が進入できないという大きな特徴
がある。更に前記支持台によって伊勢海老が身をひそめ
る場所が形成されるという作用が得られ、伊勢海老魚礁
として要求される必須条件を満足するものである。

【００３６】なお、超硬練コンクリートの好ましい配合
例としては、セメント２０〜２５重量％中に所定のメッ
シュに粉砕された石灰石、珪石等の粒状骨材（例えば７
号砕石程度）を７５〜８０重量％、セメント凝結材を０
〜０．６重量％、残部水分を添加して一体成形した超硬
練コンクリートを用いるとよく、得られた伊勢海老魚礁
の圧縮強度及び多孔率がともに良好となり、魚礁として
要求される性能を満足することができる。例えば図１に
示した平面視が２．５ｍ×２．５ｍの正方形で高さが
１．４ｍの形状を有する魚礁１を製造する場合に、上記
石灰石、珪石等の粒状骨材及びセメント凝結材と水分と
の混合割合を、表１に示した配分例に基づいて調整し、
３種類のサンプルを製造した。

【００３７】

【表１】

【００３８】上記表１に基づいて製造したサンプル１，
２，３に関し、夫々１日経過後の圧縮強度、２８日経過
後の圧縮強度及び透水性を測定した結果を表２に示す。
なお、多孔率を測定するためにその透水性を測定した。
透水性が良好であるほど多孔率も高いこととなる。

【００３９】

【表２】

【００４０】表２のサンプル１は、透水性が２９ｇ／ｃ
ｍ²・ｍｉｎであって、３個のサンプル中で透水性が最
も良好であり多孔率が高いが、１日経過後及び２８日経
過後の圧縮強度が、３個のサンプル中最も弱い。従って
圧縮強度が上記のサンプル１以下に弱くなると、長期の
使用中に波浪により造型体が破壊される惧れがあるの
で、セメントの混合割合の下限はサンプル１のセメント
量から２０％が適当である。一方サンプル３は、１日経
過後及び２８日経過後の圧縮強度が３個のサンプル中最
も大きく、長期の使用中にあっても波浪による破壊が発
生しないが、透水性が３個のサンプル中最も少なく、コ
ンクリート魚礁内の空隙が少ない。従ってこの透水性が
サンプル３以下に少なくなると、多孔率が低くなり藻、
海草類の付着後の定着率が弱くなる惧れがあり、かつ、
混合時の粘性が大きくなりすぎて、混合物の型内への詰
め込み作業が困難になるので、セメントの混合割合の上
限は２５％が適当である。またセメントの混合割合が決
定されると、必然的に珪石等粒状骨材の混合割合も決定
されて、この混合割合は表１のサンプル１，３から７５
〜８０重量％が適当である。更にセメント凝結材は必要
に応じて添加すれば良いため、その混合割合は０〜０．
６重量％が適当である。一方表１のサンプル２は強度、
多孔率の面でともに良好であり、人工の魚礁用の超硬練
コンクリートとしては３個のサンプルの中で最も適して
いる。

【００４１】

【発明の効果】以上詳細に説明した如く、本発明にかか
る超硬練コンクリートを利用した伊勢海老魚礁の製造方
法によれば、その基本的な方法として、第１，第２の型
枠の内方に配置された木枠内に成形用型材として一定の
粒度を有する粒状体を充填して、石灰石，珪石等の粒状
骨材を含む練状体を打設する工程を繰り返すことを特徴
とするものであり、このような方法を採用することによ
り、従来例のようにコントリート造形体で成る魚礁がコ
ンクリートの固化後に木枠もしくはプラスチック枠に強
固に結合するという事態を防止して、コントリート造形
体の抜取作業が簡単となり、作業員の負担が減少すると
ともに時間が低減されて、作業能率とコストを上昇させ
ることができる。更に上記セメント中にセメント凝結
材、表面安定材を添加したことにより、魚礁の表面及び
内部構造が安定するという効果がある。

【００４２】一方、成形用型材として使用する粒状体の
粒径を、セメントに添加した粒状骨材と同一の粒径を保
持したことにより、練状体の固化前に成形用型材として
の粒状体の魚礁中に浸入することがなく、固化後に該粒
状体の除去作業がスムーズに行えるという効果がある。
更に練状体の固化後に高圧水を吹き付けることにより、
前記粒状体を簡単に除去することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した伊勢海老魚礁の製造方法を示
す工程概要図。

【図２】本発明を適用した伊勢海老魚礁の製造方法を示
す工程概要図。

【図３】本発明で用いた型枠の形状を示す外観図。

【図４】本発明を適用した伊勢海老魚礁の全体を示す外
観図。

【図５】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図。

【図６】本発明にかかる魚礁を部分的に破断した外観
図。

【図７】上記実施例における各造形体の構造例を示す平
面図。

【図８】上記実施例における各支持台の構造例を示す平
面図。

【符号の説明】

１…(伊勢海老用の)魚礁２,３…窓１１，１３，１５，１７，１９，２１…造形体１１ａ，１３ａ，１５ａ，１７ａ，１９ａ，２１ａ…開
口部１２ａ，１４ａ，１６ａ，１８ａ，２０ａ，２２ａ…支
持台２５，２６，２７，２８，２９，３０…中空室３３…天板４０，４４，４６…型枠４１，４５，４７…木枠４２…粒状体４３…練状体

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】所定の型枠の内方に成形用型材として一
定の粒度を有する粒状体を所定の形状となるように充填
し、該粒状体と型枠との間に、セメント中に所定量の石
灰石、珪石等の粒状骨材を添加した超硬練コンクリート
用の練状体を打設し、該練状体の固化後に前記型枠及び
粒状体を除去することを特徴とする超硬練コンクリート
を利用した伊勢海老魚礁の製造方法。
【請求項２】第１の型枠の内方に伊勢海老が浸入する
開口部を形成するための第１の木枠を配置し、該第１の
木枠の内方に成形用型材として一定の粒度を有する粒状
体を充填するとともに、該第１の木枠と前記第１の型枠
との間に、セメント中に所定量の石灰石、珪石等の粒状
骨材を添加した超硬練コンクリート用の練状体を打設
し、更に前記第１の型枠の上方に第２の型枠を載置し
て、この第２の型枠の内方に支持台を形成するための第
２の木枠を選択的に配置し、この第２の木枠と第２の型
枠との間に前記と同一の練状体を打設するとともに、該
練状体の上方から第２の型枠の内方に前記と同一の粒状
体を充填し、以下同様の工程を繰り返して所望の立体形
状を有する造形体を成形し、該練状体の固化後に前記型
枠及び粒状体を除去することを特徴とする超硬練コンク
リートを利用した伊勢海老魚礁の製造方法。
【請求項３】型枠の内方に伊勢海老が浸入する中空部
を形成するための木枠を配置し、該木枠の内方に成形用
型材として一定の粒度を有する粒状体を充填するととも
に、該木枠と前記型枠との間に、セメント中に所定量の
石灰石、珪石等の粒状骨材を添加した超硬練コンクリー
ト用の練状体を打設し、該練状体の固化後に前記型枠及
び粒状体を除去して単体の造形体を成形し、得られた単
体の造形体の複数個を積層固定して組み付けたことを特
徴とする超硬練コンクリートを利用した伊勢海老魚礁の
製造方法。
【請求項４】前記成形用型材として使用する粒状体
は、所定のメッシュに粉砕された石灰石、珪石で成る請
求項１，２又は３記載の超硬練コンクリートを利用した
伊勢海老魚礁の製造方法。
【請求項５】前記成形用型材として使用する粒状体
は、セメントに添加した粒状骨材と同一の粒径を保持す
る請求項１，２，３又は４記載の超硬練コンクリートを
利用した伊勢海老魚礁の製造方法。
【請求項６】前記型枠の内方に挿入した超硬練コンク
リート用の練状体の固化後に、高圧水の吹付けにより前
記粒状体を除去することを特徴とする請求項１，２，
３，４又は５記載の超硬練コンクリートを利用した伊勢
海老魚礁の製造方法。
【請求項７】上記超硬練コンクリート用の練状体はセ
メント２０〜２５重量％中に所定のメッシュに粉砕され
た石灰石、珪石等の粒状骨材を７５〜８０重量％、セメ
ント凝結材を０〜０．６重量％、残部水分を添加したも
のである請求項１，２，３，４，５又は６記載の超硬練
コンクリートを利用した伊勢海老魚礁の製造方法。