JP2873241B2 - 塔底液内で2相形成傾向を示す装入物質の蒸留塔 - Google Patents
塔底液内で2相形成傾向を示す装入物質の蒸留塔Info
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- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/32—Other features of fractionating columns ; Constructional details of fractionating columns not provided for in groups B01D3/16 - B01D3/30
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-
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Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、塔底液循環式煮沸器によって加熱される形
式の、塔底液内で2相形成傾向を示す装入物質の蒸留塔
に関する。
式の、塔底液内で2相形成傾向を示す装入物質の蒸留塔
に関する。
[従来の技術] 塔底液循環式煮沸器によって加熱される形式の塔を運
転する際には、一般に、塔底部の蒸留すべき装入物質が
2相形成傾向を有する場合には困難が生じる。即ち、こ
の際発生する重い相は、塔底部と煮沸器との間の塔加熱
のために必要な液体循環を中断させるか又は少なくとも
該循環に全く著しく悪影響を及ぼす。
転する際には、一般に、塔底部の蒸留すべき装入物質が
2相形成傾向を有する場合には困難が生じる。即ち、こ
の際発生する重い相は、塔底部と煮沸器との間の塔加熱
のために必要な液体循環を中断させるか又は少なくとも
該循環に全く著しく悪影響を及ぼす。
この難点を排除するために、ポンプを用いて塔底部
と、別体の分離器との間で強制循環を生ぜしめることが
提案された。この場合には、重い相は分離器内で重力沈
降によって分離されかつ軽い相のみが塔底部にポンプで
戻される。この際には、分離層調節装置によって、軽い
相と重い相の間の分離層は一定に保持することができ
る。しかしながら、この方法は欠点を有していない訳で
はない、それというのも強制還流のためのポンプ並びに
別体の分離器の設置が付加的な設備及び運転費用を惹起
すからである。更に、ポンプを使用することにより、液
体が分離器内への入口の前でポンプによって混合され
る。その際、重い相はなお小さな滴の形であるにすぎ
ず、それによりその後からの分離が勿論妨害される。
と、別体の分離器との間で強制循環を生ぜしめることが
提案された。この場合には、重い相は分離器内で重力沈
降によって分離されかつ軽い相のみが塔底部にポンプで
戻される。この際には、分離層調節装置によって、軽い
相と重い相の間の分離層は一定に保持することができ
る。しかしながら、この方法は欠点を有していない訳で
はない、それというのも強制還流のためのポンプ並びに
別体の分離器の設置が付加的な設備及び運転費用を惹起
すからである。更に、ポンプを使用することにより、液
体が分離器内への入口の前でポンプによって混合され
る。その際、重い相はなお小さな滴の形であるにすぎ
ず、それによりその後からの分離が勿論妨害される。
[発明が解決しようとする課題] 従って、本発明の課題は、特に塔底液内で2相形成傾
向を示す装入物質の蒸留のために好適であり、かつ前記
の欠点を回避できる蒸留塔を提供することであった。
向を示す装入物質の蒸留のために好適であり、かつ前記
の欠点を回避できる蒸留塔を提供することであった。
[課題を解決するための手段] 前記課題は、冒頭に記載した形式の塔において、塔の
下部に流出シャフトを備えた液体不透過性の捕集棚が配
置されており、しかも塔底液循環式煮沸器に対する液体
取出口が上記捕集棚の直ぐ下に設けられており、かつ塔
の下部が塔底部に開口し、該塔底液内の直径が塔直径よ
りも小さいことにより解決される。
下部に流出シャフトを備えた液体不透過性の捕集棚が配
置されており、しかも塔底液循環式煮沸器に対する液体
取出口が上記捕集棚の直ぐ下に設けられており、かつ塔
の下部が塔底部に開口し、該塔底液内の直径が塔直径よ
りも小さいことにより解決される。
本発明の有利な別の構成は、請求項2以降に記載され
ている。
ている。
[実施例] 次に図示の実施例につき本発明を詳細に説明する。
第1図には、略示した形式で本発明による塔の下部と
それに配属された塔底液循環式煮沸器が断面図の形で示
されている。塔の上部は図示されていない、それとうの
も該部分は従来の一般的な形で構成されておりかつ本発
明と何等関係が無いからである。
それに配属された塔底液循環式煮沸器が断面図の形で示
されている。塔の上部は図示されていない、それとうの
も該部分は従来の一般的な形で構成されておりかつ本発
明と何等関係が無いからである。
第1図に図示された実施例では、塔1の下部に液体不
透過性の捕集棚2が設けられており、該棚は右側が折り
曲げられ、それにより塔壁と捕集棚2の折り曲げられた
部分との間に流出シャフト3が形成される。捕集棚2の
直ぐ下に、液体流出口4が設けられており、該流出口を
経て塔底部内に存在する液体の一部分が導管5を介して
塔底液循環式煮沸器6に取り出される。従来公知の構造
においてはこの液体取出口は塔の下端部に設けられてい
たが、取出口はそこよりも更に上方に配置されている。
それにより、重い相が塔底液循環式煮沸器6に達するこ
とが避けられる。しかしながら、煮沸器機能に関して
は、この液体取出口の設置は不利に作用しない、それと
いうのも静的液体柱は不変に維持されるからである。勿
論、塔底液循環式煮沸器は液体を加熱及び循環させるた
めに必要な装置を備えている、これらの装置は第1図に
は図示されていない。再加熱された液体は、捕集棚2の
上に配置された接続管片7を介して塔1に還流する。そ
の際上から沈降する液体は棚2の上で捕集されかつ流出
シャフト3を介して塔底部に導かれる。この際、流出シ
ャフト3の長さは、次のように設計されている、即ちそ
の下端部と液体取出口4の間の距離が、流出シャフト3
から液体取出口4までの液体の道程において重い相の滴
がもはや液体取出口4に到達し得なくなるまで沈降せし
められる程の大きさを有するように設計されている。重
い相の沈降した滴は縮小された塔底部8内に集められ
る。この縮小は、そこに設置された分離層調節装置9の
ための良好な制御可能性のもたらすために役立つ。該分
離層調節装置は接続部10及び11を介して縮小された塔底
部8と接続されている。この場合、原則的には一般に、
塔底部8の縮小度は液体内の重い層の割合が少なくなれ
ばなる程、その他の塔1の部分に比較して大きくされる
べきである。従って例えば塔底部8の直径はその他の塔
1の部分の直径の1/5にすぎない。縮小された塔底部8
の下部に集まる重い相は、導管12を介して塔から取り出
すことができる。
透過性の捕集棚2が設けられており、該棚は右側が折り
曲げられ、それにより塔壁と捕集棚2の折り曲げられた
部分との間に流出シャフト3が形成される。捕集棚2の
直ぐ下に、液体流出口4が設けられており、該流出口を
経て塔底部内に存在する液体の一部分が導管5を介して
塔底液循環式煮沸器6に取り出される。従来公知の構造
においてはこの液体取出口は塔の下端部に設けられてい
たが、取出口はそこよりも更に上方に配置されている。
それにより、重い相が塔底液循環式煮沸器6に達するこ
とが避けられる。しかしながら、煮沸器機能に関して
は、この液体取出口の設置は不利に作用しない、それと
いうのも静的液体柱は不変に維持されるからである。勿
論、塔底液循環式煮沸器は液体を加熱及び循環させるた
めに必要な装置を備えている、これらの装置は第1図に
は図示されていない。再加熱された液体は、捕集棚2の
上に配置された接続管片7を介して塔1に還流する。そ
の際上から沈降する液体は棚2の上で捕集されかつ流出
シャフト3を介して塔底部に導かれる。この際、流出シ
ャフト3の長さは、次のように設計されている、即ちそ
の下端部と液体取出口4の間の距離が、流出シャフト3
から液体取出口4までの液体の道程において重い相の滴
がもはや液体取出口4に到達し得なくなるまで沈降せし
められる程の大きさを有するように設計されている。重
い相の沈降した滴は縮小された塔底部8内に集められ
る。この縮小は、そこに設置された分離層調節装置9の
ための良好な制御可能性のもたらすために役立つ。該分
離層調節装置は接続部10及び11を介して縮小された塔底
部8と接続されている。この場合、原則的には一般に、
塔底部8の縮小度は液体内の重い層の割合が少なくなれ
ばなる程、その他の塔1の部分に比較して大きくされる
べきである。従って例えば塔底部8の直径はその他の塔
1の部分の直径の1/5にすぎない。縮小された塔底部8
の下部に集まる重い相は、導管12を介して塔から取り出
すことができる。
既に前記に明言したように、第1図は塔1の本発明に
とって重要な下部だけを示す。その他の部分は、この塔
はその構成に関しては完全に自由である。即ち、該塔は
任意の組込み構造物及び/又は充填体を備えていてもよ
く、勿論その運転に必要な調節及び制御装置を有するこ
とができる。
とって重要な下部だけを示す。その他の部分は、この塔
はその構成に関しては完全に自由である。即ち、該塔は
任意の組込み構造物及び/又は充填体を備えていてもよ
く、勿論その運転に必要な調節及び制御装置を有するこ
とができる。
[発明の効果] 本発明による構成によれば、重い相を塔1内部で分離
することができる。従って別体の分離器はもはや不必要
である。それにより、別体の分離器を使用する際に生じ
る欠点及び別の前記の欠点は排除される。更に、本発明
による構成を使用すると、強制循環のための図示されて
いないポンプを省くことができるか、ないしは塔底生成
物ポンプとして著しく小さく設計することができるの
で、全体的に見て本発明による構成によれば設備及び運
転費用の極めて著しい倹約がもたらされる。
することができる。従って別体の分離器はもはや不必要
である。それにより、別体の分離器を使用する際に生じ
る欠点及び別の前記の欠点は排除される。更に、本発明
による構成を使用すると、強制循環のための図示されて
いないポンプを省くことができるか、ないしは塔底生成
物ポンプとして著しく小さく設計することができるの
で、全体的に見て本発明による構成によれば設備及び運
転費用の極めて著しい倹約がもたらされる。
第1図は本発明による蒸留塔の下部の略示断面図であ
る。 1……塔、2……捕集棚、3……流出シャフト、4……
液体取出口、6……塔底液循環式煮沸器、8……塔底
部、9……分離層調節装置
る。 1……塔、2……捕集棚、3……流出シャフト、4……
液体取出口、6……塔底液循環式煮沸器、8……塔底
部、9……分離層調節装置
Claims (4)
- 【請求項1】塔底液循環式煮沸器によって加熱される形
式の、塔底液中で2相形成傾向を示す装入物質の蒸留塔
において、塔(1)の下部に流出シャフト(3)を備え
た液体不透過性の捕集棚(2)が配置されており、しか
も塔底液循環式煮沸器(6)に対する液体取出口(4)
が上記捕集棚(2)の直ぐ下に設けられており、かつ塔
の下部が塔底部(8)に開口し、該塔底部の直径が塔直
径よりも小さいことを特徴とする、塔底液内で2相形成
傾向を示す装入物質の蒸留塔。 - 【請求項2】流出シャフト(3)の長さが、その下端部
と液体流出口(4)との間の距離が重い相を分離するた
めに十分であるように設計されている請求項1記載の蒸
留塔。 - 【請求項3】塔底部(8)の縮小度が、液体内の重い相
の割合が少なくなればなる程大きい請求項1又は2記載
の蒸留塔。 - 【請求項4】塔底部(8)が分離層調節装置(9)を備
えている請求項1から3までのいずれか1項記載の蒸留
塔。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3832724.4 | 1988-09-27 | ||
DE3832724A DE3832724A1 (de) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | Kolonne zur destillation von einsatzprodukten, die im sumpf zur zweiphasenbildung neigen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02122801A JPH02122801A (ja) | 1990-05-10 |
JP2873241B2 true JP2873241B2 (ja) | 1999-03-24 |
Family
ID=6363779
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1249400A Expired - Lifetime JP2873241B2 (ja) | 1988-09-27 | 1989-09-27 | 塔底液内で2相形成傾向を示す装入物質の蒸留塔 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5034102A (ja) |
EP (1) | EP0361112B1 (ja) |
JP (1) | JP2873241B2 (ja) |
DE (2) | DE3832724A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101135215B1 (ko) | 2009-11-04 | 2012-04-16 | 최현준 | 건류유화장치의 증류탑 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US6632329B1 (en) | 1999-10-29 | 2003-10-14 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Distillation apparatus and distilling method |
WO2009062088A1 (en) * | 2007-11-09 | 2009-05-14 | Chemchamp (Barbados) Inc. | Solvent recycler |
CN108144320A (zh) * | 2017-12-23 | 2018-06-12 | 天津市鹏翔科技有限公司 | 特殊精馏自平衡分相无泵回流控制方法 |
Family Cites Families (21)
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US2121324A (en) * | 1936-06-23 | 1938-06-21 | Texas Co | Liquid level control apparatus |
US2310298A (en) * | 1938-07-28 | 1943-02-09 | Standard Oil Dev Co | Liquid level control device |
US2398213A (en) * | 1942-10-14 | 1946-04-09 | Standard Oil Dev Co | Reducing thermal decomposition in high temperature accumulators |
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US4601788A (en) * | 1982-07-12 | 1986-07-22 | Shell Oil Company | Apparatus for fractionation reboiling |
GB8314319D0 (en) * | 1983-05-24 | 1983-06-29 | British Nuclear Fuels Ltd | Flow measurement apparatus |
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-
1988
- 1988-09-27 DE DE3832724A patent/DE3832724A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-08-29 EP EP89115907A patent/EP0361112B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-29 DE DE8989115907T patent/DE58904005D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-09-22 US US07/411,101 patent/US5034102A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-09-27 JP JP1249400A patent/JP2873241B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101135215B1 (ko) | 2009-11-04 | 2012-04-16 | 최현준 | 건류유화장치의 증류탑 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH02122801A (ja) | 1990-05-10 |
US5034102A (en) | 1991-07-23 |
DE3832724A1 (de) | 1990-03-29 |
EP0361112A1 (de) | 1990-04-04 |
EP0361112B1 (de) | 1993-04-07 |
DE58904005D1 (de) | 1993-05-13 |
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