JPH02122801A - 塔底液内で2相形成傾向を示す装入物質の蒸留塔 - Google Patents
塔底液内で2相形成傾向を示す装入物質の蒸留塔Info
- Publication number
- JPH02122801A JPH02122801A JP1249400A JP24940089A JPH02122801A JP H02122801 A JPH02122801 A JP H02122801A JP 1249400 A JP1249400 A JP 1249400A JP 24940089 A JP24940089 A JP 24940089A JP H02122801 A JPH02122801 A JP H02122801A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- column
- liquid
- sump
- phases
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 6
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/32—Other features of fractionating columns ; Constructional details of fractionating columns not provided for in groups B01D3/16 - B01D3/30
- B01D3/322—Reboiler specifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S203/00—Distillation: processes, separatory
- Y10S203/20—Power plant
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/2931—Diverse fluid containing pressure systems
- Y10T137/3003—Fluid separating traps or vents
- Y10T137/3006—Liquids separated from liquid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、塔底液循環式煮沸器によって加熱される形式
の、塔底液内で2相形成傾向を示す装入物質の蒸留塔に
関する。
の、塔底液内で2相形成傾向を示す装入物質の蒸留塔に
関する。
[従来の技術]
塔底液循環式煮沸器によって加熱される形式の塔を運転
する際には、一般に、塔底部の蒸留すべき装入物質が2
相形成傾向を有する場合には困難が生じる。即ち、この
際発生する重い相は、塔底部と煮沸器との間の塔加熱の
ために必要な液体循環を中断させるか又は少なくとも該
循環に全く著しく悪影響を及ぼす。
する際には、一般に、塔底部の蒸留すべき装入物質が2
相形成傾向を有する場合には困難が生じる。即ち、この
際発生する重い相は、塔底部と煮沸器との間の塔加熱の
ために必要な液体循環を中断させるか又は少なくとも該
循環に全く著しく悪影響を及ぼす。
この難点を排除するために、ポンプを用いて塔底部と、
別体の分離器との間で強制循環を生ぜしめることが提案
された。この場合には、重い相は分離器内で重力沈降に
よって分離されかつ軽い相のみが塔底部にポンプで戻さ
れる。この際には、分離層調節装置によって、軽い相と
重い相の間の分離層は一定に保持することができる。し
かしながら、この方法は欠点を有していない訳ではない
、それというのも強制還流のためのポンプ並びに別体の
分離器の設置が付加的な設備及び運転費用を惹起するか
らである。
別体の分離器との間で強制循環を生ぜしめることが提案
された。この場合には、重い相は分離器内で重力沈降に
よって分離されかつ軽い相のみが塔底部にポンプで戻さ
れる。この際には、分離層調節装置によって、軽い相と
重い相の間の分離層は一定に保持することができる。し
かしながら、この方法は欠点を有していない訳ではない
、それというのも強制還流のためのポンプ並びに別体の
分離器の設置が付加的な設備及び運転費用を惹起するか
らである。
更に、ポンプを使用することにより、液体が分離器内へ
の入口の前でポンプによって混合される。その際、重い
相はなお小さな滴の形であるにすぎず、それによりその
後からの分離が勿論妨害される。
の入口の前でポンプによって混合される。その際、重い
相はなお小さな滴の形であるにすぎず、それによりその
後からの分離が勿論妨害される。
[発明が解決しようとする課題]
従って、本発明の課題は、特に塔底液内で2相形成傾向
を示す装入物質の蒸留のために好適であり、かつ前記の
欠点を回避できる蒸留塔を提供することであった。
を示す装入物質の蒸留のために好適であり、かつ前記の
欠点を回避できる蒸留塔を提供することであった。
[課題を解決するための手段]
前記課題は、冒頭に記載した形式の塔において、塔の下
部に流出ンヤフトを備えた液体不透過性の捕集様が配置
されており、しかも塔底液循環式煮沸器に対する液体取
出口が上記捕集様の直ぐ下に設けられており、かつ塔の
下部が塔底部に開口し、該塔底液内の直径が塔直径より
も小さいことにより解決される。
部に流出ンヤフトを備えた液体不透過性の捕集様が配置
されており、しかも塔底液循環式煮沸器に対する液体取
出口が上記捕集様の直ぐ下に設けられており、かつ塔の
下部が塔底部に開口し、該塔底液内の直径が塔直径より
も小さいことにより解決される。
本発明の有利な別の構成は、請求項2以降に記載されて
いる。
いる。
[実施例1
次に図示の実施例につき本発明の詳細な説明する。
第1図には、暗示した形式で本発明による塔の下部とそ
れに配属された塔底液循環式煮沸器が断面図の形で示さ
れている。塔の上部は図示されていない、それとうのも
該部分は従来の一般的な形で構成されておりかつ本発明
と何等関係が無いからである。
れに配属された塔底液循環式煮沸器が断面図の形で示さ
れている。塔の上部は図示されていない、それとうのも
該部分は従来の一般的な形で構成されておりかつ本発明
と何等関係が無いからである。
第1図に図示された実施例では、塔1の下部に液体不透
過性の捕集様2が設けられており、該棚は右側が折り曲
げられ、それにより塔壁と捕集様2の折り曲げられた部
分との間に流出シャフト3が形成される。捕集様2の直
ぐ下に、液体流出口4が設けられており、該流出口を経
て塔底部内に存在する液体の一部分が導管5を介して塔
底液循環式煮沸器6に取り出される。
過性の捕集様2が設けられており、該棚は右側が折り曲
げられ、それにより塔壁と捕集様2の折り曲げられた部
分との間に流出シャフト3が形成される。捕集様2の直
ぐ下に、液体流出口4が設けられており、該流出口を経
て塔底部内に存在する液体の一部分が導管5を介して塔
底液循環式煮沸器6に取り出される。
従来公知の構造においてはこの液体取出口は塔の下端部
に設けられていたが、取出口はそこよりも更に上方に配
置されている。それにより、重い相が塔底液循環式煮沸
器6に達することが避けられる。しかしながら、煮沸器
機能に関しては、この液体取出口の設置は不利に作用し
ない、それというのも静的液体柱は不変に維持されるか
らである。勿論、塔底液循環式煮沸器は液体を加熱及び
循環させるために必要な装置を備えている、これらの装
置は第1図には図示されていない。再加熱された液体は
、捕集様2の上に配置された接続管片7を介して塔1に
還流する。その除土から沈降する液体は棚2の上で捕集
されかつ流出シャフト3を介して塔底部に導かれる。こ
の際、流出シャフト3の長さは、次のように設計されて
いる、即ちその下端部と液体取出口4の間の距離が、流
出ンヤ7ト3から液体取出口4までの液体の道程におい
て重い相の滴がもはや液体取出口4に到達し得なくなる
まで沈降せしめられる程の大きさを有するように設計さ
れている。重い相の沈降した滴は縮小された塔底部8内
に集められる。この縮小は、そこに設置された分離層調
節装置9のための良好な制御可能性をもたらすために役
立つ。該分離層調節装置は接続部IO及び11を介して
縮小された塔底部8と接続されている。この場合、原則
的には一般に、塔底部8の縮小度は液体内の重い相の割
合が少なくなればなる程、その他の塔lの部分に比較し
て犬きくされるべきである。従って例えば塔底部8の直
径はその他の塔lの部分の直径の115にすぎない。縮
小された塔底部8の下部に集まる重い相は、導管12を
介して塔から取り出すことかできる。
に設けられていたが、取出口はそこよりも更に上方に配
置されている。それにより、重い相が塔底液循環式煮沸
器6に達することが避けられる。しかしながら、煮沸器
機能に関しては、この液体取出口の設置は不利に作用し
ない、それというのも静的液体柱は不変に維持されるか
らである。勿論、塔底液循環式煮沸器は液体を加熱及び
循環させるために必要な装置を備えている、これらの装
置は第1図には図示されていない。再加熱された液体は
、捕集様2の上に配置された接続管片7を介して塔1に
還流する。その除土から沈降する液体は棚2の上で捕集
されかつ流出シャフト3を介して塔底部に導かれる。こ
の際、流出シャフト3の長さは、次のように設計されて
いる、即ちその下端部と液体取出口4の間の距離が、流
出ンヤ7ト3から液体取出口4までの液体の道程におい
て重い相の滴がもはや液体取出口4に到達し得なくなる
まで沈降せしめられる程の大きさを有するように設計さ
れている。重い相の沈降した滴は縮小された塔底部8内
に集められる。この縮小は、そこに設置された分離層調
節装置9のための良好な制御可能性をもたらすために役
立つ。該分離層調節装置は接続部IO及び11を介して
縮小された塔底部8と接続されている。この場合、原則
的には一般に、塔底部8の縮小度は液体内の重い相の割
合が少なくなればなる程、その他の塔lの部分に比較し
て犬きくされるべきである。従って例えば塔底部8の直
径はその他の塔lの部分の直径の115にすぎない。縮
小された塔底部8の下部に集まる重い相は、導管12を
介して塔から取り出すことかできる。
既に前記に明言したように、第1図は塔lの本発明にと
って重要な下部だけを示す。その他の部分は、この塔は
その構成に関しては完全に自由である。即ち、該塔は任
意の組込み構造物及び/又は充填体を備えていてもよく
、勿論その運転に必要な調節及び制御装置を有すること
ができる。
って重要な下部だけを示す。その他の部分は、この塔は
その構成に関しては完全に自由である。即ち、該塔は任
意の組込み構造物及び/又は充填体を備えていてもよく
、勿論その運転に必要な調節及び制御装置を有すること
ができる。
[発明の効果]
本発明による構成によれば、重い相を塔l内部で分離す
ることができる、従って別体の分離器はもはや不必要で
ある。それにより、別体の分離器を使用する際に生じる
欠点及び別の前記の欠点は排除される。更に、本発明に
よる構成を使用すると、強制循環のための図示されてい
ないポンプを省くことができるか、ないしは塔底生成物
ポンプとして著しく小さく設計することができるので、
全体的に見て本発明による構成によれば設備及び運転費
用の極めて著しい倹約がもたらされる。
ることができる、従って別体の分離器はもはや不必要で
ある。それにより、別体の分離器を使用する際に生じる
欠点及び別の前記の欠点は排除される。更に、本発明に
よる構成を使用すると、強制循環のための図示されてい
ないポンプを省くことができるか、ないしは塔底生成物
ポンプとして著しく小さく設計することができるので、
全体的に見て本発明による構成によれば設備及び運転費
用の極めて著しい倹約がもたらされる。
第1図は本発明による蒸留塔の下部の暗示断面図である
。 1・・・塔、2・・・捕集棚、3・・・流出シャフト、
4・・・液体取出口、6・・・塔底液循環式煮沸器、8
・・・塔底部、9・・・分離層調節装置
。 1・・・塔、2・・・捕集棚、3・・・流出シャフト、
4・・・液体取出口、6・・・塔底液循環式煮沸器、8
・・・塔底部、9・・・分離層調節装置
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、塔底液循環式煮沸器によって加熱される形式の、塔
底液内で2相形成傾向を示す装入物質の蒸留塔において
、塔(1)の下部に流出シャフト(3)を備えた液体不
透過性の捕集棚(2)が配置されており、しかも塔底液
循環式煮沸器(6)に対する液体取出口(4)が上記捕
集棚(2)の直ぐ下に設けられており、かつ塔の下部が
塔底部(8)に開口し、該塔底部の直径が塔直径よりも
小さいことを特徴とする、塔底液内で2相形成傾向を示
す装入物質の蒸留塔。 2、流出シャフト(3)の長さが、その下端部と液体流
出口(4)との間の距離が重い相を分離するために十分
であるように設計されている請求項1記載の蒸留塔。 3、塔底部(8)の縮小度が、液体内の重い相の割合が
少なくなればなる程大きい請求項1又は2記載の蒸留塔
。 4、塔底部(8)が分離層調節装置(9)を備えている
請求項1から3までのいずれか1項記載の蒸留塔。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3832724.4 | 1988-09-27 | ||
DE3832724A DE3832724A1 (de) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | Kolonne zur destillation von einsatzprodukten, die im sumpf zur zweiphasenbildung neigen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02122801A true JPH02122801A (ja) | 1990-05-10 |
JP2873241B2 JP2873241B2 (ja) | 1999-03-24 |
Family
ID=6363779
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1249400A Expired - Lifetime JP2873241B2 (ja) | 1988-09-27 | 1989-09-27 | 塔底液内で2相形成傾向を示す装入物質の蒸留塔 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5034102A (ja) |
EP (1) | EP0361112B1 (ja) |
JP (1) | JP2873241B2 (ja) |
DE (2) | DE3832724A1 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5334291A (en) * | 1993-07-09 | 1994-08-02 | Safety-Kleen Corp. | On-site, controlled waste concentrator and solvent regenerator apparatus |
DE60033759T2 (de) | 1999-10-29 | 2007-12-06 | Nippon Shokubai Co. Ltd. | Destillationsapparat und Destillationsmethode |
AU2008323756B2 (en) * | 2007-11-09 | 2013-09-19 | Chemchamp (Barbados) Inc. | Solvent recycler |
KR101135215B1 (ko) | 2009-11-04 | 2012-04-16 | 최현준 | 건류유화장치의 증류탑 |
CN108144320A (zh) * | 2017-12-23 | 2018-06-12 | 天津市鹏翔科技有限公司 | 特殊精馏自平衡分相无泵回流控制方法 |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2134882A (en) * | 1935-07-26 | 1938-11-01 | Standard Oil Co | Fractionating apparatus and method of fractionation |
US2085422A (en) * | 1935-12-04 | 1937-06-29 | Socony Vacuum Oil Co Inc | Method of distilling oils |
US2121324A (en) * | 1936-06-23 | 1938-06-21 | Texas Co | Liquid level control apparatus |
US2310298A (en) * | 1938-07-28 | 1943-02-09 | Standard Oil Dev Co | Liquid level control device |
US2398213A (en) * | 1942-10-14 | 1946-04-09 | Standard Oil Dev Co | Reducing thermal decomposition in high temperature accumulators |
US2411809A (en) * | 1943-07-14 | 1946-11-26 | Standard Oil Dev Co | Apparatus for separating fluids |
US2534173A (en) * | 1947-08-01 | 1950-12-12 | Lummus Co | Feed means for the reboiler of a fractionating column |
US2509136A (en) * | 1949-06-17 | 1950-05-23 | Gulf Oil Corp | Process and apparatus for concentrating dilute solutions |
US2795536A (en) * | 1955-03-29 | 1957-06-11 | California Research Corp | Liquid control for a fractionating column |
US2974100A (en) * | 1958-06-12 | 1961-03-07 | Phillips Petroleum Co | Method for controlling dephlegmators |
US3128784A (en) * | 1961-08-04 | 1964-04-14 | Dover Corp | Wide range liquid level control devices |
US3425935A (en) * | 1964-10-09 | 1969-02-04 | Exxon Research Engineering Co | Distillation in the presence of water |
AT269809B (de) * | 1967-04-21 | 1969-04-10 | Oemv Ag | Verfahren zur Destillation von Feststoffe enthaltenden Flüssigkeiten |
US3766021A (en) * | 1971-05-03 | 1973-10-16 | Phillips Petroleum Co | Process and apparatus for fractionator reboiling with minimized fouling by centifuging and decanting |
US3803002A (en) * | 1971-07-23 | 1974-04-09 | Phillips Petroleum Co | Method and apparatus for controlling the operating of a fractionator |
US3819511A (en) * | 1973-03-12 | 1974-06-25 | Mobil Oil Corp | Distilling a crude oil |
US4003799A (en) * | 1975-06-12 | 1977-01-18 | Uop Inc. | Method for controlling heat input to the reboiler section of a distillation column |
US4166773A (en) * | 1977-12-22 | 1979-09-04 | Union Carbide Corporation | Continuous process for separating high boiling, heat sensitive materials |
US4601788A (en) * | 1982-07-12 | 1986-07-22 | Shell Oil Company | Apparatus for fractionation reboiling |
GB8314319D0 (en) * | 1983-05-24 | 1983-06-29 | British Nuclear Fuels Ltd | Flow measurement apparatus |
US4618051A (en) * | 1984-01-30 | 1986-10-21 | Phillips Petroleum Company | Fractionation method and apparatus |
-
1988
- 1988-09-27 DE DE3832724A patent/DE3832724A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-08-29 EP EP89115907A patent/EP0361112B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-29 DE DE8989115907T patent/DE58904005D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-09-22 US US07/411,101 patent/US5034102A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-09-27 JP JP1249400A patent/JP2873241B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0361112B1 (de) | 1993-04-07 |
DE58904005D1 (de) | 1993-05-13 |
EP0361112A1 (de) | 1990-04-04 |
JP2873241B2 (ja) | 1999-03-24 |
DE3832724A1 (de) | 1990-03-29 |
US5034102A (en) | 1991-07-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5338517A (en) | Catalytic distillation column reactor and tray | |
JP3984153B2 (ja) | 改善されたバッチ式蒸留 | |
US2497392A (en) | Settler | |
US2116933A (en) | Fractionating column | |
US1176775A (en) | Separator. | |
JPH02122801A (ja) | 塔底液内で2相形成傾向を示す装入物質の蒸留塔 | |
US2795536A (en) | Liquid control for a fractionating column | |
WO1998051389A1 (en) | Vapor-liquid contact tray with two-stage downcomer | |
US2515090A (en) | Fractionating column | |
EP0879626A3 (en) | Liquid distributor tray | |
US3959085A (en) | Fractionation apparatus having two integral and concentric fractionating units | |
CN107837552A (zh) | 分壁精馏塔的操作及控制方法 | |
WO2004071618A1 (en) | Dividing wall column control system | |
US4629534A (en) | Fractional distillation apparatus and method | |
CN107837556A (zh) | 分壁精馏塔的操作控制方法 | |
US2903859A (en) | Process and apparatus for separating gas mixtures | |
US1854002A (en) | Process and apparatus for rectifying vapors | |
JP2019522661A (ja) | エトキシキンの精製方法 | |
CN107837553A (zh) | 分壁塔的操作控制方法 | |
US3136706A (en) | Optimum fractionation and steam production | |
US2692129A (en) | Total drawoff tray for fractionating towers | |
CN1456382A (zh) | 填料塔塔顶汽液分流回流液均衡布料蒸馏生产工艺装置 | |
CN107837555A (zh) | 分壁精馏塔的质量控制方法 | |
JP2873240B2 (ja) | 側面煮沸器を備えた蒸留塔の運転を最適にする方法および装置 | |
US2820700A (en) | Fluid contacting apparatus |