SE448210B - Kaskadforangare der ett arbetsmedium omvexlande forangas och kondenseras for att blanda sig med ett impregneringsmedel - Google Patents

Description

448 210 z med den eftersträvade renheten.

Den förkoncentrerade blandningen i samlingsbehållaren kan i anslut- ning till torkningsprocessen i förångaren ytterligare koncentreras eller fortlöpande under torkningen borttagas i den önskade enheten via en destillationsanordning.

För att uppnå den erforderliga koncentrationen av olja har olika åt- gärder kommit till användning, exempelvis användning av storförångare med en separat del för oljans koncentrering, tunnskiktsförångare med separat förvärmning av arbetsmediet eller finförångare med in- byggd avskiljningsanordning.

De i och för sig kända fallfilmsförångarna möjliggör visserligen ett tillförlitligt, underhållsfritt arbetssätt, men har dock den nackdelen, att de är för volyminösa för sådana torkningsanordningar.

Uppfinningens uppgift består i en fördelaktig vidareutbildning i synnerhet med avseende på en volymminskning av en känd, enligt prin- cipen för fallfilmsförångning arbetande förångare.

Denna uppgift löses genom den i patentkraven 1-8 angivna Äpfiwningen.

Genom den enligt uppfinningen efter kaskadprincipen arbetande för» ångaren, i det följande benämnd kaskadförångare, som är en vidare- utveckling av fallfilmsförångaren, minskas det i förhållande til; vanliga fallfilmsförångare erforderliga utrymmesbehovet väsentligt tack vare de höga med kaskadprincipen per ytenhet uopnåbara förång- ningsvärdena. För att uppnå en tillräckligt hög koncentrering av impregneringsmedel är en återföring av koncentratet ur samlingsbe- hållaren nödvändig. Med den såsom buffertvolymer arbetande samlings- behållaren kan man uppnå att destillationsanordningens kapacitet ej behöver anpassas till den endast kort varande maximala oljetillgången.

Enligt uppfinningen finns två utföringsformer av kaskadförångaren, beroende på om torkningsanordningen är utrustad med en eller flera autoklaver. I det första fallet används med fördel en plattkaskad- förångare, som fordrar lite plats och kan inbyggas i autoklaverna, så att på fördelaktigt sätt förångaren och autoklaven bildar en enhet, 3 448 210 eller i det andra fallet, en spiralkaskadförångare, som visserligen anordnas skild från autoklaven, vid vilken dock en särskild förvärm- ning av det tillförda arbetsmediet bortfaller, eftersom det första kretsloppet i det övre avsnittet av det spiralformigt anordnade upp- -värmningsröret är utfört optimalt härför. Som särskild fördel måste man värdera att spiralkaskadförångarens bygghöjd är väsentligt mindre än vanliga fallfilmsförângare.

På de tillhörande ritningarna visar fig. l en schematisk bild av en torkningsanordning med en första exemplifierande utföringsform av en kaskadförångare vilken är utbildad som plattkaskadförångare, fig. 2 en schematisk bild av en torkningsanordning med en andra exemplifiie- rande utföringsform av kaskadförångaren vilken är utbildad som spiral- kaskadförångare, och fig. 3 ett längdsnitt av spiralkaskadförângaren enligt fig. 2.

I fig. l visas en kondensationstorkningsanordning med en plattkaskad- förångare li, en autoklav 2, en destillationsanordning 3 med en upp- samlingsbehållare för den avskilda oljan, kondensatorer 51, 52, läck- pumpar 61,62, en vattenavskiljare 7, uppfordringspumpar 81, 82, en förvärmare 9, samt en förrådstank 10 för det flytande, l¿%tflyktiga arbetsmediet, företrädesvis fotogen. Plattkaskadförångaren iv bildas av övre ll och undre 12 värmerör, vilka är anbringade över farandra som värmeslingor vid en väsentligen lodrätt anordnad platta 18. Ledan- för värmerören ll, l2 är styrplåtar 13 inrättade, varvid plattan 1= också kunde vara lätt böjd, så att styrplåtarna l3 då kunde bortfaila.

Plattkaskadförångaren l' är inbyggd i autoklaven 2, varvid en skilje- vägg 14 är anordnad mittemot det nyttiga utrymmet av autoklaven 2. Pâ plattkaskadförångarens 1' golv är en samlingsbehållare 16 inrättad, vilken är förbunden med det nyttiga utrymmet av autoklaven 2 via ett bräddavlopp 17.

Från förrådstanken 10 tillförs fotogenet med uppfordringspumpen 81 till plattkaskadförångaren l' via förvärmaren 9. Fotogenet rinner över de som värmeslingor utbildade värmerören ll, 12 under styrning från styrplåtarna 13, varvid det lättflyktiga fotogenet förångar.

Den mellan styrplåtarna 13 och skiljeväggen 14 uppstigande ångan strömmar genom ånginloppet b2 in i autoklavens 2 nyttiga utrymme.

Det i samlingsbehållaren 16 befintliga koncentratet tillförs med 448 210 4 uppfordringspumpen 82 åter plattkaskadförångaren l' via en ledning c och en returledning d. Så snart en tillräcklig oljekoncentration är uppnådd, kan destillationsanordningen 3 med uppsamlingsbehållaren 4, kondensorn 51 och läckpumpen 6l tas i drift. Den från torknings- godset 19 avgående vattenångan kondenserar tillsammans med fotogenet i kondensorn 52, varvid de båda vätskorna skiljs från varandra i vattenavskiljaren 7. Fotogenet leds med uppfordringspumpen 81 åter till plattkaskadförångaren l' över den med värmerör 91 försedd för- värmaren 9. Med läckpumparnas 61, 62 utsugs den i torkningsanlägg- ningen inträngande luften.

I fig. 2 visas en i fig. l återgiven kondensationstorkningsanordning, varvid dock en spiralkaskadförångare l" är inrättad i stället för plattförångaren l' med förvärmare 9 enligt fig. l, vilken spiral- kaskadförångare beskrivs närmare i fig. 3. Till skillnad från process- förloppet vid torkningsanordningen enligt fig. l tillförs kondensatet från autoklaven 2 och vattenavskiljaren 7 ej via en förvärmare 9 utan direkt till spiralkaskadförångaren ln. Alla andra funktioner motsvarar det i fig. l beskrivna processförloppet.

Fig. 3 visar en, till de speciella kraven hos kondensatir1s-torknings- anordningen anpassad spiralkaskadförångare 1", vilken fört ;äde;vis används för en med flera autoklaver 2 arbetande torkningsa vrdning.

Värmerören ll, ll', 12 är anordnade spiralformigt i ett cylindriskt kärl 15. I spiralkaskadförångarens l" övre del är i ett första krets- lopp åtminstone två spiralformigt anordnade värmerör ll, ll' ut- bildade parallellt med varandra och i nedre delen i ett andra krets- lopp är den utbildad med ett eller flera värmerör l2 på sådant sätt, att den genom värmerören ll, ll', l2 och eventuellt kärlväggen be- gränsade ytan Fl, P2, F3, F4 hos en ränna blir mindre uppifrån och nedåt. Därigenom uppnås att den avkylda fotogen-/olje-blandningen, vilken tillförs kaskadförångaren 1" upptill i tillförselledningens a inlopp al flyter nedåt i genomloppsarean F och därvid uppvärmes utan att mycket fallhöjd därvid går förlorad. Därigenom kan man förfara utan extra förvärmare 9 (enligt fig, 1). Ytan F minskas nedåt i spiralkaskadförângaren l", såsom redan beskrivits, varigenom en doserad överflödning av flytrännan F sker och sålunda ett högre medelförångningsvärde per ytenhet uppnås. I nedre delen säkerställs överflöde av den i sig minsta rännan F4 på grund av den ytterligare i?

Claims (8)

448 H0 vätskan från returledningen d. En mindre del av vätskan flyter nedåt till samlingsbehållarens l6 vätskenivå (fig. 2). Värmeledningarna kan, särskilt för begränsning av koncentrattempera- turen, uppdelas i flera individuellt reglerbara sektioner (ej visat). Patentkrav

1. l. Kaskadförångare med samlingsbehållare. l . för en torknings- anordning för impregnerade isoleringar, varvid torkningsgodset upp- värms i en autoklav med kondensationsvärmet från ett flytande, lätt- flyktigt arbetsmedium, och impregneringsvätskan erhålls som högre kokande medium och blandar sig med arbetsmediet samt därefter till- förs en förångare och koncentreras där, k ä n n e t e c k n a d av att förångaren är kaskadformigt utbildad samt att kaskadstegen är bildaae genom väsentligen över varandra anordnade värme- rör (ll, 12 resp. ll, ll', l2),varjämte kaskadförângaren (l', 1") är förbunden med autoklaven (2).

2. Kaskadförångare enligt krav l, k ä n n e t e c k n a d av att värmerören (ll, 12) är utbildade såsom parallellt med varandra an- ordnade värmeslingor och bildar en plattkaskadförångare (l') vid en företrädesvis lodrätt platta (18).

3. Kaskadförångare enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av att i autoklaven (2) är mellan dess nyttiga utrymme och plattkaskadför- ångaren (l') en skiljevägg (14) anordnad.

4. Kaskadförångare enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att värmerören (ll, ll', l2) är spiralformigt anordnade i ett cylindriskt kärl (15).

5. Kaskadförångare enligt kraven 2 eller 4, k ä n n e t e c k n a d av att styrplåtar (13) är inrättade vid värmerören (ll, 12 resp. ll, ll', l2). 448 210 6

6. Kaskadförångare enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a d av att dess övre del i ett första kretslopp uppvisar åtminstone två spiral- formigt anordnade värmerör (ll, ll') parallellt med varandra, samt att i spiralkaskadförångarens (l") nedre del ett andra kretslopp med ett eller flera värmerör (12) är inrättat, varjämte värmerören (ll, ll', 12) är utbildade på sådant sätt, att den genom värmerören (ll, ll', 12) och eventuellt kärlväggen begränsade ytan (Fl, FZ, F3, F4) hos en ränna blir mindre uppifrån och nedåt.

7. Kaskadförångare enligt krav l, k ä n n e t e c k n a d av att en del av den totala höjden är utbildad som samlingsbehållare (16).

8. Kaskadförångare enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a d av att samlingsbehållaren (16) är förbunden med kaskadförångaren (l', 1") nedanför inloppet (al) för arbetsmediet via en ledning (c) och en returledning (d). 7 448 210 Qppställning av använda hänvisningsbeteckníngar. l lf ln ll, ll' 12 13 14 15 16 l7 18 19 2 51 52 61 62 81 82 91 F1'F2'F3'F4 Kaskadförângare Plattkaskadförångare Spiralkaskadförångare Värmerör, övre Värmerör, undre Styrplåt Skiljevägg Kärl, cylindriskt lodrätt anordnat Samlingsbehâllare Bfgddavlopp Platta Torkningsgods Autoklav Destillationsanordning Uppsamlingsbehållare för den avskilda oljan Kondensorer Kondensor Kondensor Läckpumpar Läckpump Läckpump Vattenavskiljare Uppfordringspump Uppfordringspump Uppfordringspump Förvärmare Värmerör Förrådstank för arbetsmediet, företrädesvis fotogen Tillförselledning i kaskadförångaren för arbetsmediet som skall förångas Inlopp i kaskadförångaren Ångledning Ångutlopp Ånginlopp Ledning för koncentratet Koncentratutlopp Returledninè Inlopp i kaskadförångaren Yta (genomloppsarea) Ytor hos i spiralkaskadförångaren uppifrån och nedåt minskande genomloppsareor - rännor W