SE448210B - CASH EVAPORATORS WHICH ARE A WORKING MEDIUM ALTERNATELY EVAPORATED AND CONDENSED TO MIX THEM WITH AN IMPRACTIVE - Google Patents
CASH EVAPORATORS WHICH ARE A WORKING MEDIUM ALTERNATELY EVAPORATED AND CONDENSED TO MIX THEM WITH AN IMPRACTIVEInfo
- Publication number
- SE448210B SE448210B SE8101264A SE8101264A SE448210B SE 448210 B SE448210 B SE 448210B SE 8101264 A SE8101264 A SE 8101264A SE 8101264 A SE8101264 A SE 8101264A SE 448210 B SE448210 B SE 448210B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- cascade
- cascade evaporator
- evaporator
- heating pipes
- working medium
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
- F26B5/04—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum
- F26B5/042—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum for drying articles or discrete batches of material in a continuous or semi-continuous operation, e.g. with locks or other air tight arrangements for charging/discharging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/02—Evaporators with heating coils
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F43/00—Dry-cleaning apparatus or methods using volatile solvents
- D06F43/08—Associated apparatus for handling and recovering the solvents
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/14—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects using gases or vapours other than air or steam, e.g. inert gases
- F26B21/145—Condensing the vapour onto the surface of the materials to be dried
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
448 210 z med den eftersträvade renheten. 448 210 z with the desired purity.
Den förkoncentrerade blandningen i samlingsbehållaren kan i anslut- ning till torkningsprocessen i förångaren ytterligare koncentreras eller fortlöpande under torkningen borttagas i den önskade enheten via en destillationsanordning.In connection with the drying process in the evaporator, the pre-concentrated mixture in the collecting container can be further concentrated or continuously removed during drying in the desired unit via a distillation device.
För att uppnå den erforderliga koncentrationen av olja har olika åt- gärder kommit till användning, exempelvis användning av storförångare med en separat del för oljans koncentrering, tunnskiktsförångare med separat förvärmning av arbetsmediet eller finförångare med in- byggd avskiljningsanordning.To achieve the required concentration of oil, various measures have been used, such as the use of large evaporators with a separate part for the concentration of oil, thin-layer evaporators with separate preheating of the working medium or evaporators with a built-in separation device.
De i och för sig kända fallfilmsförångarna möjliggör visserligen ett tillförlitligt, underhållsfritt arbetssätt, men har dock den nackdelen, att de är för volyminösa för sådana torkningsanordningar.The per se known vapor film evaporators do indeed enable a reliable, maintenance-free working method, but nevertheless have the disadvantage that they are too voluminous for such drying devices.
Uppfinningens uppgift består i en fördelaktig vidareutbildning i synnerhet med avseende på en volymminskning av en känd, enligt prin- cipen för fallfilmsförångning arbetande förångare.The object of the invention consists in an advantageous further education, in particular with regard to a volume reduction of a known evaporator operating according to the principle of fall film evaporation.
Denna uppgift löses genom den i patentkraven 1-8 angivna Äpfiwningen.This object is solved by the application specified in claims 1-8.
Genom den enligt uppfinningen efter kaskadprincipen arbetande för» ångaren, i det följande benämnd kaskadförångare, som är en vidare- utveckling av fallfilmsförångaren, minskas det i förhållande til; vanliga fallfilmsförångare erforderliga utrymmesbehovet väsentligt tack vare de höga med kaskadprincipen per ytenhet uopnåbara förång- ningsvärdena. För att uppnå en tillräckligt hög koncentrering av impregneringsmedel är en återföring av koncentratet ur samlingsbe- hållaren nödvändig. Med den såsom buffertvolymer arbetande samlings- behållaren kan man uppnå att destillationsanordningens kapacitet ej behöver anpassas till den endast kort varande maximala oljetillgången.Through the cascade evaporator working according to the invention according to the cascade principle, hereinafter referred to as the cascade evaporator, which is a further development of the falling film evaporator, it is reduced in relation to; Ordinary fall film evaporators require the space requirement significantly due to the high evaporation values that can be achieved with the cascade principle per unit area. In order to achieve a sufficiently high concentration of impregnating agent, a return of the concentrate from the collection container is necessary. With the collection container operating as a buffer volume, it can be achieved that the capacity of the distillation device does not have to be adapted to the only short-lived maximum oil supply.
Enligt uppfinningen finns två utföringsformer av kaskadförångaren, beroende på om torkningsanordningen är utrustad med en eller flera autoklaver. I det första fallet används med fördel en plattkaskad- förångare, som fordrar lite plats och kan inbyggas i autoklaverna, så att på fördelaktigt sätt förångaren och autoklaven bildar en enhet, 3 448 210 eller i det andra fallet, en spiralkaskadförångare, som visserligen anordnas skild från autoklaven, vid vilken dock en särskild förvärm- ning av det tillförda arbetsmediet bortfaller, eftersom det första kretsloppet i det övre avsnittet av det spiralformigt anordnade upp- -värmningsröret är utfört optimalt härför. Som särskild fördel måste man värdera att spiralkaskadförångarens bygghöjd är väsentligt mindre än vanliga fallfilmsförângare.According to the invention, there are two embodiments of the cascade evaporator, depending on whether the drying device is equipped with one or more autoclaves. In the first case a flat cascade evaporator is advantageously used, which requires little space and can be built into the autoclaves, so that the evaporator and the autoclave advantageously form a unit, 3 448 210 or in the second case, a spiral cascade evaporator, which is admittedly arranged separately from the autoclave, in which, however, a special preheating of the supplied working medium is omitted, since the first circuit in the upper section of the helically arranged heating tube is optimally designed for this purpose. As a particular advantage, it must be appreciated that the construction height of the spiral cascade evaporator is significantly less than ordinary fall film evaporators.
På de tillhörande ritningarna visar fig. l en schematisk bild av en torkningsanordning med en första exemplifierande utföringsform av en kaskadförångare vilken är utbildad som plattkaskadförångare, fig. 2 en schematisk bild av en torkningsanordning med en andra exemplifiie- rande utföringsform av kaskadförångaren vilken är utbildad som spiral- kaskadförångare, och fig. 3 ett längdsnitt av spiralkaskadförângaren enligt fig. 2.In the accompanying drawings, Fig. 1 shows a schematic view of a drying device with a first exemplary embodiment of a cascade evaporator which is formed as a flat cascade evaporator, Fig. 2 shows a schematic view of a drying device with a second exemplary embodiment of the cascade evaporator which is formed as spiral cascade evaporator, and Fig. 3 is a longitudinal section of the spiral cascade evaporator according to Fig. 2.
I fig. l visas en kondensationstorkningsanordning med en plattkaskad- förångare li, en autoklav 2, en destillationsanordning 3 med en upp- samlingsbehållare för den avskilda oljan, kondensatorer 51, 52, läck- pumpar 61,62, en vattenavskiljare 7, uppfordringspumpar 81, 82, en förvärmare 9, samt en förrådstank 10 för det flytande, l¿%tflyktiga arbetsmediet, företrädesvis fotogen. Plattkaskadförångaren iv bildas av övre ll och undre 12 värmerör, vilka är anbringade över farandra som värmeslingor vid en väsentligen lodrätt anordnad platta 18. Ledan- för värmerören ll, l2 är styrplåtar 13 inrättade, varvid plattan 1= också kunde vara lätt böjd, så att styrplåtarna l3 då kunde bortfaila.Fig. 1 shows a condensation drying device with a flat cascade evaporator 1i, an autoclave 2, a distillation device 3 with a collecting container for the separated oil, capacitors 51, 52, leakage pumps 61,62, a water separator 7, feed pumps 81, 82, a preheater 9, and a storage tank 10 for the liquid, volatile working medium, preferably kerosene. The plate cascade evaporator iv is formed by upper 11 and lower 12 heating pipes, which are arranged above each other as heating coils on a substantially vertically arranged plate 18. Leading for the heating pipes 11, 12 are guide plates 13 arranged, whereby the plate 1 = could also be slightly bent, so that the guide plates l3 could then fail.
Plattkaskadförångaren l' är inbyggd i autoklaven 2, varvid en skilje- vägg 14 är anordnad mittemot det nyttiga utrymmet av autoklaven 2. Pâ plattkaskadförångarens 1' golv är en samlingsbehållare 16 inrättad, vilken är förbunden med det nyttiga utrymmet av autoklaven 2 via ett bräddavlopp 17.The flat cascade evaporator 1 'is built into the autoclave 2, a partition wall 14 being arranged opposite the useful space of the autoclave 2. On the floor of the flat cascade evaporator 1' a collecting container 16 is arranged, which is connected to the useful space of the autoclave 2 via a overflow 17 .
Från förrådstanken 10 tillförs fotogenet med uppfordringspumpen 81 till plattkaskadförångaren l' via förvärmaren 9. Fotogenet rinner över de som värmeslingor utbildade värmerören ll, 12 under styrning från styrplåtarna 13, varvid det lättflyktiga fotogenet förångar.From the storage tank 10, the kerosene is supplied by the boost pump 81 to the plate cascade evaporator 1 'via the preheater 9. The kerosene flows over the heating pipes 11, 12 formed as heating coils under control from the guide plates 13, the volatile kerosene evaporating.
Den mellan styrplåtarna 13 och skiljeväggen 14 uppstigande ångan strömmar genom ånginloppet b2 in i autoklavens 2 nyttiga utrymme.The steam rising between the guide plates 13 and the partition wall 14 flows through the steam inlet b2 into the useful space of the autoclave 2.
Det i samlingsbehållaren 16 befintliga koncentratet tillförs med 448 210 4 uppfordringspumpen 82 åter plattkaskadförångaren l' via en ledning c och en returledning d. Så snart en tillräcklig oljekoncentration är uppnådd, kan destillationsanordningen 3 med uppsamlingsbehållaren 4, kondensorn 51 och läckpumpen 6l tas i drift. Den från torknings- godset 19 avgående vattenångan kondenserar tillsammans med fotogenet i kondensorn 52, varvid de båda vätskorna skiljs från varandra i vattenavskiljaren 7. Fotogenet leds med uppfordringspumpen 81 åter till plattkaskadförångaren l' över den med värmerör 91 försedd för- värmaren 9. Med läckpumparnas 61, 62 utsugs den i torkningsanlägg- ningen inträngande luften.The concentrate contained in the collecting container 16 is again supplied with the feed pump 82 'by the line pump c' via a line c and a return line d. As soon as a sufficient oil concentration is reached, the distillation device 3 with the collection container 4, the condenser 51 and the leakage pump 61 can be put into operation. The water vapor leaving the drying goods 19 condenses together with the kerosene in the condenser 52, the two liquids being separated from each other in the water separator 7. The kerosene is led with the boost pump 81 back to the flat cascade evaporator 1 'over the preheater 9 provided with heat pipes 91. 61, 62 the air penetrating into the drying plant is extracted.
I fig. 2 visas en i fig. l återgiven kondensationstorkningsanordning, varvid dock en spiralkaskadförångare l" är inrättad i stället för plattförångaren l' med förvärmare 9 enligt fig. l, vilken spiral- kaskadförångare beskrivs närmare i fig. 3. Till skillnad från process- förloppet vid torkningsanordningen enligt fig. l tillförs kondensatet från autoklaven 2 och vattenavskiljaren 7 ej via en förvärmare 9 utan direkt till spiralkaskadförångaren ln. Alla andra funktioner motsvarar det i fig. l beskrivna processförloppet.Fig. 2 shows a condensation drying device shown in Fig. 1, wherein, however, a spiral cascade evaporator 1 "is arranged instead of the plate evaporator 1 'with preheater 9 according to Fig. 1, which spiral cascade evaporator is described in more detail in Fig. 3. the process at the drying device according to Fig. 1 is supplied with the condensate from the autoclave 2 and the water separator 7 not via a preheater 9 but directly to the spiral cascade evaporator ln. All other functions correspond to the process described in Fig. 1.
Fig. 3 visar en, till de speciella kraven hos kondensatir1s-torknings- anordningen anpassad spiralkaskadförångare 1", vilken fört ;äde;vis används för en med flera autoklaver 2 arbetande torkningsa vrdning.Fig. 3 shows a spiral cascade evaporator 1 "adapted to the special requirements of the condenser drying device, which is used as a drying unit operating with several autoclaves 2.
Värmerören ll, ll', 12 är anordnade spiralformigt i ett cylindriskt kärl 15. I spiralkaskadförångarens l" övre del är i ett första krets- lopp åtminstone två spiralformigt anordnade värmerör ll, ll' ut- bildade parallellt med varandra och i nedre delen i ett andra krets- lopp är den utbildad med ett eller flera värmerör l2 på sådant sätt, att den genom värmerören ll, ll', l2 och eventuellt kärlväggen be- gränsade ytan Fl, P2, F3, F4 hos en ränna blir mindre uppifrån och nedåt. Därigenom uppnås att den avkylda fotogen-/olje-blandningen, vilken tillförs kaskadförångaren 1" upptill i tillförselledningens a inlopp al flyter nedåt i genomloppsarean F och därvid uppvärmes utan att mycket fallhöjd därvid går förlorad. Därigenom kan man förfara utan extra förvärmare 9 (enligt fig, 1). Ytan F minskas nedåt i spiralkaskadförângaren l", såsom redan beskrivits, varigenom en doserad överflödning av flytrännan F sker och sålunda ett högre medelförångningsvärde per ytenhet uppnås. I nedre delen säkerställs överflöde av den i sig minsta rännan F4 på grund av den ytterligare i?The heating pipes 11, 11 ', 12 are arranged helically in a cylindrical vessel 15. In the upper part of the helical cascade evaporator 1, in a first circuit, at least two helically arranged heating pipes 11, 11' are formed parallel to each other and in the lower part in a In other circuits, it is formed with one or more heating pipes 12 in such a way that the surface F1, P2, F3, F4 of a gutter delimited by the heating pipes l1, l1 ', l2 and possibly the vessel wall becomes smaller from above and downwards. Thereby it is achieved that the cooled kerosene / oil mixture, which is supplied to the cascade evaporator 1 "at the top of the inlet a1 of the supply line a, flows downwards in the passage area F and is thereby heated without much falling height being lost. As a result, it is possible to proceed without additional preheater 9 (according to Fig. 1). The surface F is reduced downwards in the spiral cascade evaporator 1 ", as already described, whereby a metered overflow of the gutter F takes place and thus a higher average evaporation value per unit area is achieved. In the lower part, overflow of the inherently smallest gutter F4 is ensured due to the further i?
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH161380A CH646068A5 (en) | 1980-02-29 | 1980-02-29 | Drying device with a vaporiser and receiver for drying soaked insulations |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8101264L SE8101264L (en) | 1981-08-30 |
SE448210B true SE448210B (en) | 1987-02-02 |
Family
ID=4214529
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8101264A SE448210B (en) | 1980-02-29 | 1981-02-26 | CASH EVAPORATORS WHICH ARE A WORKING MEDIUM ALTERNATELY EVAPORATED AND CONDENSED TO MIX THEM WITH AN IMPRACTIVE |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH646068A5 (en) |
DE (1) | DE3014831A1 (en) |
SE (1) | SE448210B (en) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4879004A (en) * | 1987-05-07 | 1989-11-07 | Micafil Ag | Process for the extraction of oil or polychlorinated biphenyl from electrical parts through the use of solvents and for distillation of the solvents |
EP1224021B8 (en) † | 2000-09-05 | 2016-02-24 | Hedrich GmbH | Device for preparing transformers |
EP1406056A1 (en) * | 2002-10-04 | 2004-04-07 | Micafil Ag | Assembly of an installation for drying moisture loaded material |
EP1528342B1 (en) | 2003-10-31 | 2006-08-30 | Paul Gmeiner | Process for drying material and apparatus for carrying out the process |
EP2148157B1 (en) | 2008-07-25 | 2013-02-27 | Paul Gmeiner | Device for heating and drying a good according to the vapour-phase method |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE578790C (en) * | 1933-06-17 | I G Farbenindustrie Akt Ges | Device for evaporation of liquids | |
GB1439603A (en) * | 1972-06-22 | 1976-06-16 | Atomic Energy Authority Uk | Film type evaporators |
DE2552746A1 (en) * | 1975-11-25 | 1977-05-26 | Pfeiffer Vakuumtechnik | Vacuum drier for condenser and transformer cores - has heater to revaporise working fluid in thin film to separate contaminants |
CH626712A5 (en) * | 1977-10-10 | 1981-11-30 | Micafil Ag | Device for drying material, which is to be dried, in a vacuum, especially for drying electrical apparatuses |
-
1980
- 1980-02-29 CH CH161380A patent/CH646068A5/en not_active IP Right Cessation
- 1980-04-17 DE DE19803014831 patent/DE3014831A1/en active Granted
-
1981
- 1981-02-26 SE SE8101264A patent/SE448210B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3014831C2 (en) | 1989-06-22 |
DE3014831A1 (en) | 1981-09-17 |
CH646068A5 (en) | 1984-11-15 |
SE8101264L (en) | 1981-08-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8029675B2 (en) | Membrane distillation process and membrane distillation device | |
US5906714A (en) | Method for treating emulsified liquids | |
US5139620A (en) | Dimple plate horizontal evaporator effects and method of use | |
WO2005105254A2 (en) | Multiple-effect still with distilland recirculation prioritization | |
US4259160A (en) | Vapor compression distiller and method | |
US5211816A (en) | Vacuum distillation apparatus for removal of volatile impurities from liquids | |
US4181577A (en) | Refrigeration type water desalinisation units | |
SE448210B (en) | CASH EVAPORATORS WHICH ARE A WORKING MEDIUM ALTERNATELY EVAPORATED AND CONDENSED TO MIX THEM WITH AN IMPRACTIVE | |
CA2733171C (en) | Method for evaporation and possible distillation of fluids using a heat pump | |
US4726418A (en) | Vacuum condensor with condensate trap | |
US3300392A (en) | Vacuum distillation including predegasification of distilland | |
US4082616A (en) | Vapor compression distiller | |
US1390677A (en) | Evaporating apparatus | |
US2750999A (en) | Multiple effect evaporator tower | |
US4364794A (en) | Liquid concentration apparatus | |
EP0529011A1 (en) | Enhanced vacuum cyclone | |
US3074473A (en) | Vertical tube evaporators with downward pressure liquid flow | |
US4668345A (en) | Desalination apparatus and method for recovering fresh water | |
US3442765A (en) | Multistage flash evaporator-condenser arrangement | |
EP0099396B1 (en) | A method of cleaning watery ventilating air containing liquids which have been gasified during cooling or lubrication of converting machines, particularly rolling mills, and an apparatus for carrying out the method | |
EP1212126A1 (en) | Apparatus and method for condensing solvent | |
US4344828A (en) | Energy efficient distillation apparatus | |
CN206027114U (en) | Humidification dehumidification system | |
CA1176153A (en) | Liquid concentration method and apparatus | |
KR870000562A (en) | Instantaneous evaporator unit of multi-stage instantaneous evaporator |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8101264-3 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8101264-3 Format of ref document f/p: F |