SE448210B - CASH EVAPORATORS WHICH ARE A WORKING MEDIUM ALTERNATELY EVAPORATED AND CONDENSED TO MIX THEM WITH AN IMPRACTIVE - Google Patents

CASH EVAPORATORS WHICH ARE A WORKING MEDIUM ALTERNATELY EVAPORATED AND CONDENSED TO MIX THEM WITH AN IMPRACTIVE

Info

Publication number
SE448210B
SE448210B SE8101264A SE8101264A SE448210B SE 448210 B SE448210 B SE 448210B SE 8101264 A SE8101264 A SE 8101264A SE 8101264 A SE8101264 A SE 8101264A SE 448210 B SE448210 B SE 448210B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
cascade
cascade evaporator
evaporator
heating pipes
working medium
Prior art date
Application number
SE8101264A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE8101264L (en
Inventor
H-U Nabholz
F Benkert
Original Assignee
Micafil Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Micafil Ag filed Critical Micafil Ag
Publication of SE8101264L publication Critical patent/SE8101264L/en
Publication of SE448210B publication Critical patent/SE448210B/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/04—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum
    • F26B5/042—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum for drying articles or discrete batches of material in a continuous or semi-continuous operation, e.g. with locks or other air tight arrangements for charging/discharging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/02—Evaporators with heating coils
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F43/00—Dry-cleaning apparatus or methods using volatile solvents
    • D06F43/08—Associated apparatus for handling and recovering the solvents
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/14—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects using gases or vapours other than air or steam, e.g. inert gases
    • F26B21/145—Condensing the vapour onto the surface of the materials to be dried

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Description

448 210 z med den eftersträvade renheten. 448 210 z with the desired purity.

Den förkoncentrerade blandningen i samlingsbehållaren kan i anslut- ning till torkningsprocessen i förångaren ytterligare koncentreras eller fortlöpande under torkningen borttagas i den önskade enheten via en destillationsanordning.In connection with the drying process in the evaporator, the pre-concentrated mixture in the collecting container can be further concentrated or continuously removed during drying in the desired unit via a distillation device.

För att uppnå den erforderliga koncentrationen av olja har olika åt- gärder kommit till användning, exempelvis användning av storförångare med en separat del för oljans koncentrering, tunnskiktsförångare med separat förvärmning av arbetsmediet eller finförångare med in- byggd avskiljningsanordning.To achieve the required concentration of oil, various measures have been used, such as the use of large evaporators with a separate part for the concentration of oil, thin-layer evaporators with separate preheating of the working medium or evaporators with a built-in separation device.

De i och för sig kända fallfilmsförångarna möjliggör visserligen ett tillförlitligt, underhållsfritt arbetssätt, men har dock den nackdelen, att de är för volyminösa för sådana torkningsanordningar.The per se known vapor film evaporators do indeed enable a reliable, maintenance-free working method, but nevertheless have the disadvantage that they are too voluminous for such drying devices.

Uppfinningens uppgift består i en fördelaktig vidareutbildning i synnerhet med avseende på en volymminskning av en känd, enligt prin- cipen för fallfilmsförångning arbetande förångare.The object of the invention consists in an advantageous further education, in particular with regard to a volume reduction of a known evaporator operating according to the principle of fall film evaporation.

Denna uppgift löses genom den i patentkraven 1-8 angivna Äpfiwningen.This object is solved by the application specified in claims 1-8.

Genom den enligt uppfinningen efter kaskadprincipen arbetande för» ångaren, i det följande benämnd kaskadförångare, som är en vidare- utveckling av fallfilmsförångaren, minskas det i förhållande til; vanliga fallfilmsförångare erforderliga utrymmesbehovet väsentligt tack vare de höga med kaskadprincipen per ytenhet uopnåbara förång- ningsvärdena. För att uppnå en tillräckligt hög koncentrering av impregneringsmedel är en återföring av koncentratet ur samlingsbe- hållaren nödvändig. Med den såsom buffertvolymer arbetande samlings- behållaren kan man uppnå att destillationsanordningens kapacitet ej behöver anpassas till den endast kort varande maximala oljetillgången.Through the cascade evaporator working according to the invention according to the cascade principle, hereinafter referred to as the cascade evaporator, which is a further development of the falling film evaporator, it is reduced in relation to; Ordinary fall film evaporators require the space requirement significantly due to the high evaporation values that can be achieved with the cascade principle per unit area. In order to achieve a sufficiently high concentration of impregnating agent, a return of the concentrate from the collection container is necessary. With the collection container operating as a buffer volume, it can be achieved that the capacity of the distillation device does not have to be adapted to the only short-lived maximum oil supply.

Enligt uppfinningen finns två utföringsformer av kaskadförångaren, beroende på om torkningsanordningen är utrustad med en eller flera autoklaver. I det första fallet används med fördel en plattkaskad- förångare, som fordrar lite plats och kan inbyggas i autoklaverna, så att på fördelaktigt sätt förångaren och autoklaven bildar en enhet, 3 448 210 eller i det andra fallet, en spiralkaskadförångare, som visserligen anordnas skild från autoklaven, vid vilken dock en särskild förvärm- ning av det tillförda arbetsmediet bortfaller, eftersom det första kretsloppet i det övre avsnittet av det spiralformigt anordnade upp- -värmningsröret är utfört optimalt härför. Som särskild fördel måste man värdera att spiralkaskadförångarens bygghöjd är väsentligt mindre än vanliga fallfilmsförângare.According to the invention, there are two embodiments of the cascade evaporator, depending on whether the drying device is equipped with one or more autoclaves. In the first case a flat cascade evaporator is advantageously used, which requires little space and can be built into the autoclaves, so that the evaporator and the autoclave advantageously form a unit, 3 448 210 or in the second case, a spiral cascade evaporator, which is admittedly arranged separately from the autoclave, in which, however, a special preheating of the supplied working medium is omitted, since the first circuit in the upper section of the helically arranged heating tube is optimally designed for this purpose. As a particular advantage, it must be appreciated that the construction height of the spiral cascade evaporator is significantly less than ordinary fall film evaporators.

På de tillhörande ritningarna visar fig. l en schematisk bild av en torkningsanordning med en första exemplifierande utföringsform av en kaskadförångare vilken är utbildad som plattkaskadförångare, fig. 2 en schematisk bild av en torkningsanordning med en andra exemplifiie- rande utföringsform av kaskadförångaren vilken är utbildad som spiral- kaskadförångare, och fig. 3 ett längdsnitt av spiralkaskadförângaren enligt fig. 2.In the accompanying drawings, Fig. 1 shows a schematic view of a drying device with a first exemplary embodiment of a cascade evaporator which is formed as a flat cascade evaporator, Fig. 2 shows a schematic view of a drying device with a second exemplary embodiment of the cascade evaporator which is formed as spiral cascade evaporator, and Fig. 3 is a longitudinal section of the spiral cascade evaporator according to Fig. 2.

I fig. l visas en kondensationstorkningsanordning med en plattkaskad- förångare li, en autoklav 2, en destillationsanordning 3 med en upp- samlingsbehållare för den avskilda oljan, kondensatorer 51, 52, läck- pumpar 61,62, en vattenavskiljare 7, uppfordringspumpar 81, 82, en förvärmare 9, samt en förrådstank 10 för det flytande, l¿%tflyktiga arbetsmediet, företrädesvis fotogen. Plattkaskadförångaren iv bildas av övre ll och undre 12 värmerör, vilka är anbringade över farandra som värmeslingor vid en väsentligen lodrätt anordnad platta 18. Ledan- för värmerören ll, l2 är styrplåtar 13 inrättade, varvid plattan 1= också kunde vara lätt böjd, så att styrplåtarna l3 då kunde bortfaila.Fig. 1 shows a condensation drying device with a flat cascade evaporator 1i, an autoclave 2, a distillation device 3 with a collecting container for the separated oil, capacitors 51, 52, leakage pumps 61,62, a water separator 7, feed pumps 81, 82, a preheater 9, and a storage tank 10 for the liquid, volatile working medium, preferably kerosene. The plate cascade evaporator iv is formed by upper 11 and lower 12 heating pipes, which are arranged above each other as heating coils on a substantially vertically arranged plate 18. Leading for the heating pipes 11, 12 are guide plates 13 arranged, whereby the plate 1 = could also be slightly bent, so that the guide plates l3 could then fail.

Plattkaskadförångaren l' är inbyggd i autoklaven 2, varvid en skilje- vägg 14 är anordnad mittemot det nyttiga utrymmet av autoklaven 2. Pâ plattkaskadförångarens 1' golv är en samlingsbehållare 16 inrättad, vilken är förbunden med det nyttiga utrymmet av autoklaven 2 via ett bräddavlopp 17.The flat cascade evaporator 1 'is built into the autoclave 2, a partition wall 14 being arranged opposite the useful space of the autoclave 2. On the floor of the flat cascade evaporator 1' a collecting container 16 is arranged, which is connected to the useful space of the autoclave 2 via a overflow 17 .

Från förrådstanken 10 tillförs fotogenet med uppfordringspumpen 81 till plattkaskadförångaren l' via förvärmaren 9. Fotogenet rinner över de som värmeslingor utbildade värmerören ll, 12 under styrning från styrplåtarna 13, varvid det lättflyktiga fotogenet förångar.From the storage tank 10, the kerosene is supplied by the boost pump 81 to the plate cascade evaporator 1 'via the preheater 9. The kerosene flows over the heating pipes 11, 12 formed as heating coils under control from the guide plates 13, the volatile kerosene evaporating.

Den mellan styrplåtarna 13 och skiljeväggen 14 uppstigande ångan strömmar genom ånginloppet b2 in i autoklavens 2 nyttiga utrymme.The steam rising between the guide plates 13 and the partition wall 14 flows through the steam inlet b2 into the useful space of the autoclave 2.

Det i samlingsbehållaren 16 befintliga koncentratet tillförs med 448 210 4 uppfordringspumpen 82 åter plattkaskadförångaren l' via en ledning c och en returledning d. Så snart en tillräcklig oljekoncentration är uppnådd, kan destillationsanordningen 3 med uppsamlingsbehållaren 4, kondensorn 51 och läckpumpen 6l tas i drift. Den från torknings- godset 19 avgående vattenångan kondenserar tillsammans med fotogenet i kondensorn 52, varvid de båda vätskorna skiljs från varandra i vattenavskiljaren 7. Fotogenet leds med uppfordringspumpen 81 åter till plattkaskadförångaren l' över den med värmerör 91 försedd för- värmaren 9. Med läckpumparnas 61, 62 utsugs den i torkningsanlägg- ningen inträngande luften.The concentrate contained in the collecting container 16 is again supplied with the feed pump 82 'by the line pump c' via a line c and a return line d. As soon as a sufficient oil concentration is reached, the distillation device 3 with the collection container 4, the condenser 51 and the leakage pump 61 can be put into operation. The water vapor leaving the drying goods 19 condenses together with the kerosene in the condenser 52, the two liquids being separated from each other in the water separator 7. The kerosene is led with the boost pump 81 back to the flat cascade evaporator 1 'over the preheater 9 provided with heat pipes 91. 61, 62 the air penetrating into the drying plant is extracted.

I fig. 2 visas en i fig. l återgiven kondensationstorkningsanordning, varvid dock en spiralkaskadförångare l" är inrättad i stället för plattförångaren l' med förvärmare 9 enligt fig. l, vilken spiral- kaskadförångare beskrivs närmare i fig. 3. Till skillnad från process- förloppet vid torkningsanordningen enligt fig. l tillförs kondensatet från autoklaven 2 och vattenavskiljaren 7 ej via en förvärmare 9 utan direkt till spiralkaskadförångaren ln. Alla andra funktioner motsvarar det i fig. l beskrivna processförloppet.Fig. 2 shows a condensation drying device shown in Fig. 1, wherein, however, a spiral cascade evaporator 1 "is arranged instead of the plate evaporator 1 'with preheater 9 according to Fig. 1, which spiral cascade evaporator is described in more detail in Fig. 3. the process at the drying device according to Fig. 1 is supplied with the condensate from the autoclave 2 and the water separator 7 not via a preheater 9 but directly to the spiral cascade evaporator ln. All other functions correspond to the process described in Fig. 1.

Fig. 3 visar en, till de speciella kraven hos kondensatir1s-torknings- anordningen anpassad spiralkaskadförångare 1", vilken fört ;äde;vis används för en med flera autoklaver 2 arbetande torkningsa vrdning.Fig. 3 shows a spiral cascade evaporator 1 "adapted to the special requirements of the condenser drying device, which is used as a drying unit operating with several autoclaves 2.

Värmerören ll, ll', 12 är anordnade spiralformigt i ett cylindriskt kärl 15. I spiralkaskadförångarens l" övre del är i ett första krets- lopp åtminstone två spiralformigt anordnade värmerör ll, ll' ut- bildade parallellt med varandra och i nedre delen i ett andra krets- lopp är den utbildad med ett eller flera värmerör l2 på sådant sätt, att den genom värmerören ll, ll', l2 och eventuellt kärlväggen be- gränsade ytan Fl, P2, F3, F4 hos en ränna blir mindre uppifrån och nedåt. Därigenom uppnås att den avkylda fotogen-/olje-blandningen, vilken tillförs kaskadförångaren 1" upptill i tillförselledningens a inlopp al flyter nedåt i genomloppsarean F och därvid uppvärmes utan att mycket fallhöjd därvid går förlorad. Därigenom kan man förfara utan extra förvärmare 9 (enligt fig, 1). Ytan F minskas nedåt i spiralkaskadförângaren l", såsom redan beskrivits, varigenom en doserad överflödning av flytrännan F sker och sålunda ett högre medelförångningsvärde per ytenhet uppnås. I nedre delen säkerställs överflöde av den i sig minsta rännan F4 på grund av den ytterligare i?The heating pipes 11, 11 ', 12 are arranged helically in a cylindrical vessel 15. In the upper part of the helical cascade evaporator 1, in a first circuit, at least two helically arranged heating pipes 11, 11' are formed parallel to each other and in the lower part in a In other circuits, it is formed with one or more heating pipes 12 in such a way that the surface F1, P2, F3, F4 of a gutter delimited by the heating pipes l1, l1 ', l2 and possibly the vessel wall becomes smaller from above and downwards. Thereby it is achieved that the cooled kerosene / oil mixture, which is supplied to the cascade evaporator 1 "at the top of the inlet a1 of the supply line a, flows downwards in the passage area F and is thereby heated without much falling height being lost. As a result, it is possible to proceed without additional preheater 9 (according to Fig. 1). The surface F is reduced downwards in the spiral cascade evaporator 1 ", as already described, whereby a metered overflow of the gutter F takes place and thus a higher average evaporation value per unit area is achieved. In the lower part, overflow of the inherently smallest gutter F4 is ensured due to the further i?

Claims (8)

448 H0 vätskan från returledningen d. En mindre del av vätskan flyter nedåt till samlingsbehållarens l6 vätskenivå (fig. 2). Värmeledningarna kan, särskilt för begränsning av koncentrattempera- turen, uppdelas i flera individuellt reglerbara sektioner (ej visat). Patentkrav448 H0 the liquid from the return line d. A small part of the liquid flows downwards to the liquid level of the collecting container 16 (fig. 2). The heating pipes can, especially for limiting the concentrate temperature, be divided into several individually controllable sections (not shown). Patent claims 1. l. Kaskadförångare med samlingsbehållare. l . för en torknings- anordning för impregnerade isoleringar, varvid torkningsgodset upp- värms i en autoklav med kondensationsvärmet från ett flytande, lätt- flyktigt arbetsmedium, och impregneringsvätskan erhålls som högre kokande medium och blandar sig med arbetsmediet samt därefter till- förs en förångare och koncentreras där, k ä n n e t e c k n a d av att förångaren är kaskadformigt utbildad samt att kaskadstegen är bildaae genom väsentligen över varandra anordnade värme- rör (ll, 12 resp. ll, ll', l2),varjämte kaskadförângaren (l', 1") är förbunden med autoklaven (2).1. l. Cascade evaporator with collection container. l. for a drying device for impregnated insulations, wherein the drying material is heated in an autoclave with the condensation heat from a liquid, volatile working medium, and the impregnating liquid is obtained as a higher boiling medium and mixes with the working medium and then added to an evaporator and concentrated there , characterized in that the evaporator is cascade-shaped and that the cascade steps are formed by heating pipes arranged substantially on top of each other (11, 12 and 11, 11 ', 12'), respectively, and the cascade evaporator (1 ', 1 ") is connected to the autoclave. (2). 2. Kaskadförångare enligt krav l, k ä n n e t e c k n a d av att värmerören (ll, 12) är utbildade såsom parallellt med varandra an- ordnade värmeslingor och bildar en plattkaskadförångare (l') vid en företrädesvis lodrätt platta (18).Cascade evaporator according to Claim 1, characterized in that the heating pipes (11, 12) are formed as heating coils arranged in parallel with one another and form a plate cascade evaporator (1 ') at a preferably vertical plate (18). 3. Kaskadförångare enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av att i autoklaven (2) är mellan dess nyttiga utrymme och plattkaskadför- ångaren (l') en skiljevägg (14) anordnad.Cascade evaporator according to Claim 2, characterized in that a partition (14) is arranged in the autoclave (2) between its useful space and the flat cascade evaporator (1 '). 4. Kaskadförångare enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att värmerören (ll, ll', l2) är spiralformigt anordnade i ett cylindriskt kärl (15).Cascade evaporator according to Claim 1, characterized in that the heating pipes (11, 11 ', 12) are helically arranged in a cylindrical vessel (15). 5. Kaskadförångare enligt kraven 2 eller 4, k ä n n e t e c k n a d av att styrplåtar (13) är inrättade vid värmerören (ll, 12 resp. ll, ll', l2). 448 210 6Cascade evaporator according to Claims 2 or 4, characterized in that guide plates (13) are arranged at the heating pipes (ll, 12 and ll, ll ', l2, respectively). 448 210 6 6. Kaskadförångare enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a d av att dess övre del i ett första kretslopp uppvisar åtminstone två spiral- formigt anordnade värmerör (ll, ll') parallellt med varandra, samt att i spiralkaskadförångarens (l") nedre del ett andra kretslopp med ett eller flera värmerör (12) är inrättat, varjämte värmerören (ll, ll', 12) är utbildade på sådant sätt, att den genom värmerören (ll, ll', 12) och eventuellt kärlväggen begränsade ytan (Fl, FZ, F3, F4) hos en ränna blir mindre uppifrån och nedåt.Cascade evaporator according to claim 4, characterized in that its upper part in a first circuit has at least two helically arranged heating pipes (ll, ll ') parallel to each other, and that in the lower part of the spiral cascade evaporator (1 ") a second circuit with one or more heating pipes (12) is arranged, and the heating pipes (ll, ll ', 12) are formed in such a way that the surface bounded by the heating pipes (ll, ll', 12) and possibly the vessel wall (F1, FZ, F3 , F4) of a gutter becomes smaller from top to bottom. 7. Kaskadförångare enligt krav l, k ä n n e t e c k n a d av att en del av den totala höjden är utbildad som samlingsbehållare (16).Cascade evaporator according to Claim 1, characterized in that a part of the total height is formed as a collection container (16). 8. Kaskadförångare enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a d av att samlingsbehållaren (16) är förbunden med kaskadförångaren (l', 1") nedanför inloppet (al) för arbetsmediet via en ledning (c) och en returledning (d). 7 448 210 Qppställning av använda hänvisningsbeteckníngar. l lf ln ll, ll' 12 13 14 15 16 l7 18 19 2 51 52 61 62 81 82 91 F1'F2'F3'F4 Kaskadförângare Plattkaskadförångare Spiralkaskadförångare Värmerör, övre Värmerör, undre Styrplåt Skiljevägg Kärl, cylindriskt lodrätt anordnat Samlingsbehâllare Bfgddavlopp Platta Torkningsgods Autoklav Destillationsanordning Uppsamlingsbehållare för den avskilda oljan Kondensorer Kondensor Kondensor Läckpumpar Läckpump Läckpump Vattenavskiljare Uppfordringspump Uppfordringspump Uppfordringspump Förvärmare Värmerör Förrådstank för arbetsmediet, företrädesvis fotogen Tillförselledning i kaskadförångaren för arbetsmediet som skall förångas Inlopp i kaskadförångaren Ångledning Ångutlopp Ånginlopp Ledning för koncentratet Koncentratutlopp Returledninè Inlopp i kaskadförångaren Yta (genomloppsarea) Ytor hos i spiralkaskadförångaren uppifrån och nedåt minskande genomloppsareor - rännor WCascade evaporator according to claim 7, characterized in that the collecting container (16) is connected to the cascade evaporator (1 ', 1 ") below the inlet (a1) of the working medium via a line (c) and a return line (d). 7 448 210 List of used reference numerals l lf ln ll, ll '12 13 14 15 16 l7 18 19 2 51 52 61 62 81 82 91 F1'F2'F3'F4 Cascade evaporator Flat cascade evaporator Spiral cascade evaporator Heating pipe, upper Heating pipe, lower Guide plate Partition vertical arranged Samlingsbehâllare Bfgddavlopp plate Drying Freight Autoclave distillation receptacle for the separated oil Condensers Condenser Condenser Leak pumps Leak Pump Leak Pump Water separator feed pump feed pump feed pump Preheater Heat pipe storage tank for the working medium, preferably kerosene supply-line in kaskadförångaren for the working medium to be evaporated inlet in kaskadförångaren Steam line Steam outlet steam inlet line for the concentrate concentrate outlet Returns ledninè Inlet in the cascade evaporator Surface (passage area) Surfaces in the spiral cascade evaporator from above and down decreasing passage areas - gutters W
SE8101264A 1980-02-29 1981-02-26 CASH EVAPORATORS WHICH ARE A WORKING MEDIUM ALTERNATELY EVAPORATED AND CONDENSED TO MIX THEM WITH AN IMPRACTIVE SE448210B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH161380A CH646068A5 (en) 1980-02-29 1980-02-29 Drying device with a vaporiser and receiver for drying soaked insulations

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8101264L SE8101264L (en) 1981-08-30
SE448210B true SE448210B (en) 1987-02-02

Family

ID=4214529

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8101264A SE448210B (en) 1980-02-29 1981-02-26 CASH EVAPORATORS WHICH ARE A WORKING MEDIUM ALTERNATELY EVAPORATED AND CONDENSED TO MIX THEM WITH AN IMPRACTIVE

Country Status (3)

Country Link
CH (1) CH646068A5 (en)
DE (1) DE3014831A1 (en)
SE (1) SE448210B (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4879004A (en) * 1987-05-07 1989-11-07 Micafil Ag Process for the extraction of oil or polychlorinated biphenyl from electrical parts through the use of solvents and for distillation of the solvents
EP1224021B8 (en) † 2000-09-05 2016-02-24 Hedrich GmbH Device for preparing transformers
EP1406056A1 (en) * 2002-10-04 2004-04-07 Micafil Ag Assembly of an installation for drying moisture loaded material
EP1528342B1 (en) 2003-10-31 2006-08-30 Paul Gmeiner Process for drying material and apparatus for carrying out the process
EP2148157B1 (en) 2008-07-25 2013-02-27 Paul Gmeiner Device for heating and drying a good according to the vapour-phase method

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE578790C (en) * 1933-06-17 I G Farbenindustrie Akt Ges Device for evaporation of liquids
GB1439603A (en) * 1972-06-22 1976-06-16 Atomic Energy Authority Uk Film type evaporators
DE2552746A1 (en) * 1975-11-25 1977-05-26 Pfeiffer Vakuumtechnik Vacuum drier for condenser and transformer cores - has heater to revaporise working fluid in thin film to separate contaminants
CH626712A5 (en) * 1977-10-10 1981-11-30 Micafil Ag Device for drying material, which is to be dried, in a vacuum, especially for drying electrical apparatuses

Also Published As

Publication number Publication date
DE3014831C2 (en) 1989-06-22
DE3014831A1 (en) 1981-09-17
CH646068A5 (en) 1984-11-15
SE8101264L (en) 1981-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8029675B2 (en) Membrane distillation process and membrane distillation device
US5906714A (en) Method for treating emulsified liquids
US5139620A (en) Dimple plate horizontal evaporator effects and method of use
WO2005105254A2 (en) Multiple-effect still with distilland recirculation prioritization
US4259160A (en) Vapor compression distiller and method
US5211816A (en) Vacuum distillation apparatus for removal of volatile impurities from liquids
US4181577A (en) Refrigeration type water desalinisation units
SE448210B (en) CASH EVAPORATORS WHICH ARE A WORKING MEDIUM ALTERNATELY EVAPORATED AND CONDENSED TO MIX THEM WITH AN IMPRACTIVE
CA2733171C (en) Method for evaporation and possible distillation of fluids using a heat pump
US4726418A (en) Vacuum condensor with condensate trap
US3300392A (en) Vacuum distillation including predegasification of distilland
US4082616A (en) Vapor compression distiller
US1390677A (en) Evaporating apparatus
US2750999A (en) Multiple effect evaporator tower
US4364794A (en) Liquid concentration apparatus
EP0529011A1 (en) Enhanced vacuum cyclone
US3074473A (en) Vertical tube evaporators with downward pressure liquid flow
US4668345A (en) Desalination apparatus and method for recovering fresh water
US3442765A (en) Multistage flash evaporator-condenser arrangement
EP0099396B1 (en) A method of cleaning watery ventilating air containing liquids which have been gasified during cooling or lubrication of converting machines, particularly rolling mills, and an apparatus for carrying out the method
EP1212126A1 (en) Apparatus and method for condensing solvent
US4344828A (en) Energy efficient distillation apparatus
CN206027114U (en) Humidification dehumidification system
CA1176153A (en) Liquid concentration method and apparatus
KR870000562A (en) Instantaneous evaporator unit of multi-stage instantaneous evaporator

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8101264-3

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8101264-3

Format of ref document f/p: F