JP2872993B1 - ガスメータの押釦構造 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 操作者による押圧力に影響されずに、スイッ
チング素子に作用する力を一定にすることができるよう
にしたガスメータの押釦構造を提供すること。 【解決手段】 係合部材３９の各係合片６１がガスメー
タ２１のハウジング２７に形成される挿通孔７８を挿通
して、そのハウジング２７の内面７９に係合させ、抜止
めされる。カバー体３８の軸部４２には、押圧部材４０
が、ばね４１によって押圧部７１をカバー体３８よりも
押圧方向Ａ１下流側に付勢された状態で、軸線方向両端
部間の中間部を同軸に挿入されて、カバー体３８の軸線
方向に移動自在に保持される。したがって、カバー体３
８を前記押圧方向Ａ１に押圧すると、その押圧力はばね
４１および押圧部材４０を介してスイッチング素子ＳＷ
に伝達されるので、操作者による押圧力に影響されず
に、スイッチング素子ＳＷに作用する力を一定にするこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地震が生じたとき
または過大流量でガスが流れたときなどの異常発生時に
ガスの流路を遮断する遮断弁を備えるガスメータにおい
て、前記遮断弁によって流路が遮断された状態を解除す
るための復帰釦として好適に実施することができるガス
メータの押釦構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、フルイディックガスメータま
たは膜式ガスメータなどのガスメータには、地震が生じ
たときまたは過大流量でガスが流れたときなどの異常発
生時にガスの流路を遮断する遮断弁が備えられるととも
に、その異常状態が解消したときに、前記閉弁状態から
開弁状態へ遮断弁を復帰させる復帰釦が設けられてい
る。

【０００３】図１１は、典型的な従来技術であるガスメ
ータの押釦構造を示す断面図であり、この従来技術は、
実開平６−７４９２８号公報に開示されている。この従
来技術の復帰釦１は、ガスメータのハウジング２の上部
ケースの前壁に形成される凹所３内に収容され、ゴムな
どの可撓性および弾発性を有する材料から成るカバー体
４と、前記凹所３の底部に形成される挿通孔５に嵌着し
てカバー体３を保持する合成樹脂製の係合部材６とを有
する。カバー体３は、軸部７と、この軸部７の基端部に
連なる端壁１１と、端壁１１の周縁部から軸部７の遊端
部側に同軸に延びる周壁８とを有する。

【０００４】このような復帰釦１を備えるガスメータ
は、周壁８によって前記挿通孔５が覆われるため、外部
からガスメータのハウジング２内への水および空中浮遊
物の侵入が防止されるとともに、カバー体３を外部から
押圧方向Ａ１に押圧操作することによって、軸部７がハ
ウジング２内のスイッチング素子９の作動片１０を押圧
してそのスイッチング態様を変化させ、遮断弁を駆動す
る電磁ソレノイドを励磁状態として前記遮断弁を復帰さ
せて流路を開放し、ガス流路の遮断状態を解除するよう
に構成される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような従来技術の
復帰釦１の構造では、カバー体３の軸部７がスイッチン
グ素子９の作動片１０に直接当接して押圧するので、ス
イッチング素子９を、操作者による押圧力が強すぎても
破損しないように機械的強度が大きなものを用いなけれ
ばならないとともに、スイッチング素子９が設けられる
取付部の構成をも機械的強度を大きくしなければならな
いという問題を有する。

【０００６】本発明の目的は、操作者による押圧力が強
すぎても、スイッチング素子に作用する力がむやみに大
きくなることを防止するようにしたガスメータの押釦構
造を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、可撓性および弾発性を有する材料から成り、軸部
と、この軸部の基端部に連なる端壁と、端壁の周縁部か
ら軸部の遊端部側に同軸に延びる周壁とを有し、軸部と
周壁との間には環状空間が形成されるカバー体と、軸線
方向両端部間の中間部がカバー体の軸部に同軸に挿入し
て前記軸線に沿う押圧方向およびその押圧方向とは逆方
向に移動自在に保持され、押圧方向下流側の軸線方向一
端部がガスメータに内蔵されるスイッチング素子の作動
片に臨んで配置される押圧部材と、前記カバー体の環状
空間内に嵌まり込む環状の基部と、基部に周方向に間隔
をあけて設けられ、前記カバー体が装着された状態でカ
バー体の開口端部から突出する外向き係合部が形成され
る複数の係合片とを有する係合部材と、一端部が前記押
圧部材の軸線方向一端部に弾発的に当接して支持され、
かつ他端部がカバー体の軸部に弾発的に当接して支持さ
れるばねと、前記係合部材の各係合片およびカバー体の
軸部が挿通する挿通孔と、この挿通孔の外側に連通する
凹所とが形成されるガスメータのハウジングとを含み、
前記係合部材の各係合片が挿通孔を挿通して外向き係合
部がハウジングの内面に係合した状態で、前記カバー体
の開口端部がハウジングの凹所の内周面と前記係合部材
の基部とによって挟持されることを特徴とするガスメー
タの押釦構造である。

【０００８】本発明に従えば、係合部材の各係合片がガ
スメータのハウジングに形成される挿通孔を挿通して、
そのハウジングの内面に係合し、この状態でカバー体の
開口端部が前記ハウジングの凹所に弾発的に当接し、か
つ係合部材の基部によって挟持されて前記カバー体が抜
止めされる。この状態で押圧部材は、その軸線方向一端
部がばねによって前記カバー体よりも押圧方向に付勢さ
れた状態で、前記軸線方向両端部間の中間部がカバー体
の軸部に同軸に挿入されてカバー体の軸線方向に移動自
在に保持される。したがって、カバー体を前記押圧方向
に押圧すると、ばねが圧縮されるとともに、押圧部材の
軸線方向一端部がスイッチング素子の作動片を押圧する
ので、換言すれば、カバー体を押圧する押圧力が直接ス
イッチング素子に伝達されるのではなく、ばねおよび押
圧部材を介して伝達されるので、操作者がカバー体を強
く押し込んでも、スイッチング素子に作用する力の増加
を抑制することができる。

【０００９】また請求項２記載の本発明は、請求項１記
載の発明の構成において、係合部材は、カバー体の軸部
の予め定める押圧位置を超えた押圧方向への変位を阻止
する内向き突部を有することを特徴とする。

【００１０】本発明に従えば、内向き突部によって、前
記軸部の予め定める押圧位置を超える押圧方向への変位
が阻止されるので、スイッチング素子に作用する力の上
限を、ばねの圧縮されていない自然状態から前記予め定
める押圧位置まで圧縮された圧縮量と前記ばねのばね定
数とを乗算したものとすることができ、スイッチング素
子の破損を確実に防止することができる。

【００１１】請求項３記載の本発明は、請求項１または
２記載の発明の構成において、押圧部材は、前記押圧方
向への押圧力が解除された状態で、軸線方向一端部がス
イッチング素子から離間して配置されることを特徴とす
る。

【００１２】本発明に従えば、押圧部材の軸線方向一端
部は、前記押圧力が解除された状態ではスイッチング素
子から離間した位置に配置されるので、カバー体に物品
がわずかに当接した程度で、スイッチング素子のスイッ
チング態様が不所望に変化してしまうという不具合をな
くすことができる。また外部からカバー体を押圧操作し
て押圧部材の軸線方向一端部がスイッチング素子に当接
したとき、操作者の手指への押圧感が変化するため、操
作者がむやみに大きな力でカバー体を押圧することが防
がれ、スイッチング素子が大きな押圧力を受けて損傷す
ることが防がれる。

【００１３】請求項４記載の本発明は、請求項１〜３の
いずれか１つに記載の発明の構成において、係合部材
は、スイッチング素子に隣接する位置で、ばねを外囲す
る環状部を有することを特徴とする。

【００１４】本発明に従えば、ばねの前記スイッチング
素子に隣接する部分は、環状部によって外囲されるの
で、ばねと、ばねを支持する押圧部材とが、その軸線に
垂直な方向への変位を阻止される。これによって、操作
者がカバー体を前記軸線とはズレた方向に押圧したとし
ても、押圧部材を前記軸線に沿う方向へ案内してスイッ
チング素子を確実に押圧することができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の一形態であ
るガスメータ２１の押釦構造を示す断面図であり、図２
は図１に示される押釦構造が実施されるガスメータ２１
の正面図であり、図３は図２の右側から見たガスメータ
２１の側面図であり、図４は図３に示される切断面線Ｉ
Ｖ−ＩＶから見た断面図である。ガスメータ２１は、た
とえば膜式ガスメータであって、基本的には、ガスの流
量を計量する計量部２２と、ガスが供給される供給口２
３およびガスが排出される排出口２４を備え、かつ計量
部２２の上部を覆う上ケース２５と、上ケース２５の前
面に取り付けられ、前記ガスの流量を積算したガス積算
流量を表示するカウンタ２６とを有する。計量部２２内
には、図示しない計量膜が備えられ、この計量膜が供給
口２３から導かれるガスによって往復運動し、計量部２
２の上部に設けられるクランク機構によって回転運動に
変換されて、カウンタ２６の背面の歯車列に伝達され、
これによってカウンタ２６に表示されるガス積算流量が
カウントされる。

【００１６】上ケース２５のハウジング２７は、ハウジ
ング本体２８と、このハウジング本体２８に複数のビス
によって取付けられる蓋体２９とを有し、これらハウジ
ング本体２８および蓋体２９によって規定される内部空
間３０内には、たとえば複コイル形の電磁ソレノイド弁
によって実現される遮断弁３１と、電気絶縁性を有する
印刷回路配線基板によって実現され、遮断弁３１に電気
的に接続される基板３２とが収容される。

【００１７】基板３２は、上ケース２５に形成される位
置決め部９２によって、前端面３２ａとハウジング２７
の前壁３３との間隔ＬＳ１が、たとえば１ｍｍとなるよ
うに位置決めされた状態で、ロック爪９３によって固定
される。この基板３２には、ハウジング本体２８の前壁
３３に隣接してスイッチング素子ＳＷが固定される。こ
のスイッチング素子ＳＷは、たとえば手動操作自動復帰
接点スイッチであって、作動片３４と図示しない２つの
接点とを有し、作動片３４を矢符Ａ１方向へ押圧するこ
とによって２つの接点間を導通させてスイッチング態様
が変化し、押圧状態を解除することによって作動片３４
が図示しないばねのばね力によって復帰するように構成
される。作動片３４の前端面と基板３２の前端面３２ａ
との間隔ＬＳ２は、たとえば５．４ｍｍに選ばれる。

【００１８】前記前壁３３には、大略的に環状の筒部３
５と、この筒部３５の軸線方向一端部にほぼ直角に連な
る底部３６とによって凹所３７が形成される。凹所３７
内には、可撓性および弾発性を有する材料から成るカバ
ー体３８と、カバー体３８に嵌着されるポリアセタール
樹脂製の係合部材３９とが装着され、またカバー体３８
には、カバー体３８の軸線方向に移動自在に押圧部材４
０が嵌合して保持され、さらにカバー体３８および押圧
部材４０間にはステンレス鋼製の圧縮コイルばね４１が
介在して支持される。カバー体３８は、たとえばエチレ
ンプロピレンゴムによって形成される。このエチレンプ
ロピレンゴムは、クロロプレンゴムおよびブチルゴムと
比較して、耐熱性、耐候性および耐オゾン性が優れ、過
酷な環境下であっても長期にわたってカバー体３８に必
要な可撓性および弾発性を維持することができる。

【００１９】このような構成において、前記カバー体３
８を外部から矢符Ａ１方向に押圧操作することによっ
て、前記スイッチング素子ＳＷをオン状態とすることが
でき、また前記押圧状態を解除することによって、カバ
ー体３８は、その弾性回復力によって矢符Ａ２方向に復
帰することができる。

【００２０】図５はカバー体３８、係合部材３９、押圧
部材４０および圧縮コイルばね４１の分離した状態を示
す断面図であり、図６は係合部材３９の正面図であり、
図７は図６の左側から見た係合部材３９の側面図であ
り、図８は図６の切断面線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩから見た
断面図である。なお図５に示される係合部材３９の断面
は、図６の切断面線Ｖ−Ｖから見たときに現れる。

【００２１】前記カバー体３８は、軸部４２と、軸部４
２の基端部に連なる端壁４３と、端壁４３の周縁部に連
なり、前記軸部４２の遊端部側に同軸に延びる周壁４４
とを有し、軸部４２と周壁４４との間には環状空間４６
が形成される。

【００２２】前記軸部４２は、端壁４３の中央から周壁
４４の開口端部４７に向けて突出する略円筒状の外周面
を有する第１軸部４８と、第１軸部４８に段差４９を介
して連なり、第１軸部４８よりも小径の略円筒状の外周
面を有する第２軸部５０とによって構成されるととも
に、これら第１および第２軸部４８，５０にわたって同
軸に、押圧部材４０を嵌合する嵌合凹所５３が形成され
る。

【００２３】この嵌合凹所５３は、第１軸部４８の軸線
方向中間部で、軸部４２の軸線に直角に交わる円形状の
上面５４を有する略円錐台状の第１傾斜部５５と、第１
傾斜部５５に連なり、前記第１軸部４８の軸線方向中間
部から第２軸部５０の軸線方向中間部にわたって延びる
円筒形状の第１嵌合部５６と、第１嵌合部５６に連な
り、押圧部材４０の挿入方向Ｂの上流側になるにつれて
先細となる円錐台状の第２傾斜部５７と、第２傾斜部５
７に連なり、第１嵌合部５６よりも小径の円筒状の第２
嵌合部５８と、第２嵌合部５８に連なり、押圧部材４０
の挿入方向Ｂに向けて先細となる円錐台状の第２傾斜部
５９とによって構成される。

【００２４】端壁４３は、軸部４２が連なる方向とは逆
方向に凸に湾曲した形状を有し、図１に示されるように
ガスメータ２１の凹所３７内に嵌り込んだ状態で、中央
部がハウジング２７の外表面よりも外部に向けてわずか
に突出する。周壁４４は、端壁４３の周縁部に連なる壁
部４５と、壁部４５の遊端部に連なる開口端部４７とか
ら成り、壁部４５は、大略的に円筒状の外周面を有し、
かつ端壁４３よりもわずかに小さな厚みを有する。また
開口端部４７は軸直角断面形状が、壁部４５の厚みより
も大きな直径を有する円形である。この開口端部４７
は、壁部４５よりも半径方向内方に突出して連なるの
で、その外周面は、壁部４５の外周面に滑らかに連な
り、かつ内周面は、壁部４５の内周面に前記半径方向内
方に凸に連なって形成される。

【００２５】係合部材３９は、環状の基部６０と、基部
６０から前記押圧方向Ａ１に向けて延び、かつ基部６０
に周方向に沿って等間隔をあけて一体的に形成される複
数（本実施形態では２）の係合片６１と、各係合片６１
間で、基部６０の周方向に沿って等間隔をあけて一体的
に形成される複数（本実施形態では２）の脚１０１と、
各係合片６１よりも前記押圧方向Ａ１の下流側に配置さ
れ、各脚１０１の遊端部に連なる環状部１０２とを有す
る。

【００２６】前記基部６０は、カバー体３８への挿入方
向Ｃに向けて先細となる円錐台状の第１案内面６３と、
第１案内面６３に連なり、前記軸線方向に延びる大径円
筒状の第２案内面１０３と、第２案内面１０３に段差１
０４を介して連なる小径円筒状の嵌合面６４とを有し、
係合部材３９をカバー体３８の環状空間４６内に挿入す
る際に、第１案内面６３によって開口端部４７を半径方
向外方に押し拡げて第２案内面１０３および段差１０４
を通過させ、嵌合面６４上に円滑に導くことができる。
また基部６０は、その軸線方向に同軸に延びる軸部挿通
孔９０を有し、この軸部挿通孔９０の前記挿入方向Ｃの
下流側端部には、前記下流側になるにつれて先太となる
湾曲内周面９１が形成されるので、この軸部挿通孔９０
にカバー体３８の軸部４２を円滑に挿入することができ
る。

【００２７】前記係合片６１の遊端部には、前記挿入方
向Ｃの下流側になるに連れて先細となる傾斜案内面６６
を有する外向き係合部６５が形成される。この係合片６
１の内周面は、前記軸部挿通孔９０よりも半径方向外方
に退避して形成され、これによって軸部４２を軸部挿通
孔９０に挿入した状態であっても係合片６１の半径方向
内方への弾性変形を許容することができる。

【００２８】脚１０１は、基部６０に連なる基端部側
で、軸部挿通孔９０に面一に連なる第１内周面１０７を
有する立上り部１０８と、第１内周面１０７に段差１０
９を介して連なる第２内周面１１０を有し、かつ立上り
部１０８よりも半径方向内方に屈曲して連なる内向き突
部１１１とによって構成される。上述した図１に示され
るように、カバー体３８に係合部材３９が装着された状
態において、前記係合片６１の外向き係合部６５は開口
端部４７よりも外方に突出しており、また脚１０１の押
圧方向Ａ１の上流側端面である段差面１０９はカバー体
３８の前記段差面４９に対向している。環状部１０２
は、前記内向き突部１１１の押圧方向Ａ１下流側の端部
に連なって形成される。この環状部１０２は、その内周
に圧縮コイルばね４１の外周を外囲して、前記押圧方向
Ａ１に案内する案内面１１２を有する。この環状部１０
２の軸線方向長さは、圧縮コイルばね４１の圧縮されて
いない自然状態における１ピッチの長さよりも大きく選
ばれる。

【００２９】前記押圧部材４０は、カバー体３８の嵌合
凹所５３の第２嵌合部５８に嵌合される軸７０と、軸７
０の前記挿入方向Ｂの上流側端部に連なる押圧部７１
と、軸７０の前記挿入方向Ｂの下流側端部に連なり、軸
７０よりも大径の抜止め部７２とを有する。

【００３０】軸７０は、前記嵌合凹所５３の第２嵌合部
５８よりもわずかに小径の円筒状の外周面を有する。押
圧部７１は、スイッチング素子ＳＷの作動片３４を押圧
する円板状の押圧部分７１ａと、この押圧部分７１ａに
同軸にかつ一体的に形成され、圧縮コイルばね４１の軸
線方向一端部４１ａに嵌まり込んで同軸に位置決めする
ことができるばね嵌合部分７１ｂとから成る。また抜止
め部７２は、前記カバー体３８への挿入方向Ｂに向けて
先細となる円錐台状の第１外周面７３と、前記嵌合凹所
５３の第１嵌合部５６の内径よりもわずかに小さい外径
の円柱状の第２外周面７４と有し、嵌合凹所５３内に挿
入する際に、第１外周面７３および嵌合凹所５３の第３
傾斜部５９によって、軸部４２の第２軸部５０を半径方
向外方に押し拡げて第１嵌合部５６内に円滑に挿入する
ことができる。

【００３１】圧縮コイルばね４１は、ＳＵＳ３０４とし
てＪＩＳに規定されるステンレス鋼であって、たとえば
１ｍｍ程度圧縮した状態でその軸線方向一端部４１ａが
前記押圧部材４０の押圧部分７１ａに弾発的に当接して
支持され、かつ軸線方向他端部４１ｂがカバー体３８の
第２軸部５０に装着されて支持される。

【００３２】この圧縮コイルばね４１は、カバー体３８
の第２軸部５０の外径とほぼ同じ内径を有し、押圧部材
４０の抜止め部７２を嵌合凹所５３の第１嵌合部５６に
挿入した状態で、前記軸線方向他端部４１ｂを第２軸部
５０に装着することによって、第２軸部５０の半径方向
外方への弾性変形が阻止されるので、押圧部材４０のカ
バー体３８からの脱落を確実に阻止できる。また圧縮コ
イルばね４１が上述したようにカバー体３８の第２軸部
５０と押圧部材４０の押圧部７１との間に１ｍｍ程度圧
縮した状態で装着されるとともに、圧縮コイルばね４１
の軸線方向一端部４１ａの外周が環状部１０２によって
外囲されるので、押圧部材４０の押圧部７１がその自重
によって、下方へ大きく垂れ下がるという不具合を阻止
することができる。

【００３３】再び図１を参照して、前記ハウジング２７
の凹所３７の筒部３５は、環状の第１筒部７５と、第１
筒部７５の軸線方向一端部に段差７６を介して連なり、
かつ第１筒部７５よりも小径の第２筒部７７とによって
構成される。この第２筒部７７の軸線方向一端部に直角
に連なる底部３６には、前記係合部材３９の各脚１０１
および環状部１０２とを挿通する挿通孔７８が形成され
る。

【００３４】図９に示されるように、前記カバー体３８
とともに係合部材３９を凹所３７内に押し込むと、各係
合片６１の外向き係合部６５が挿通孔７８を通過する際
に傾斜案内面６６によって案内されて相互に近接する方
向に変位し、前記挿通孔７８を通過し終えるとその弾性
回復力によって前記変位前の状態に復帰して、ハウジン
グ２７の内面７９に係合し、この状態で軸部４２の第２
軸部５０が部分的に前記内面７６から内部空間３０内に
突出する。このような段差７６が存在する凹所３７内
に、カバー体３８を係合部材３９とともに押し込む際、
本実施例では開口端部４７が嵌合する嵌合面６４よりも
押込み方向上流側に段差面１０４が形成されるので、開
口端部４７を段差面１０４に引掛けた状態で凹所３７の
底部３６まで導くことができ、押し込み作業が容易であ
る。

【００３５】また、カバー体３８を係合部材７８ととも
に押し込んで、カバー体３８の開口端部４７の先端部分
４７ａが凹所３７の底部３６の外面８０に当接すると、
押し込み操作者の手指への押圧感が変化するので、外部
からカバー体３８の凹所３７への押し込み作業が完了し
たことを容易に判断することができる。さらに係合部材
３９の各係合片６１の外向き係合部６５がハウジング２
７の内面７９に係合するとき、係合音が発生するので、
押し込み操作者がむやみに大きな力で、カバー体３８お
よび係合部材３９を押し込むことを阻止することができ
る。

【００３６】このように、カバー体３８を係合部材３９
とともに前記凹所３７内に押し込むと、前記カバー体３
８の開口端部４７が嵌合面６４と凹所３７の第２筒部７
７と底部３６の外面８０との間の空間内に嵌まり込んで
抜止めされるとともに、断面形状が円形の開口端部４７
が押し潰され、さらに周壁４４の一部が第２案内面１０
３と前記第２筒部７７との間に弾発的に挟持されて、気
密にシールすることができるので、水および空中浮遊物
のハウジング２７内への侵入を防止することができる。

【００３７】このようにして凹所３７内にカバー体３８
および係合部材３９が嵌め込まれた状態で、かつカバー
体３８に外部からの押圧力が解除されている状態では、
押圧部材４０の押圧部７１は、スイッチング素子ＳＷの
作動片３４から間隔Ｌ１だけ離間して配置される。また
係合部材３９の脚１０１の内向き突部１１１は、カバー
体３８の軸部４２の予め定める押圧位置、すなわちカバ
ー体３８の軸部４２の矢符Ａ１方向に沿って、前記間隔
Ｌ１に距離Ｌ２を加算した距離Ｌ３（＝Ｌ１＋Ｌ２）だ
け変位した位置で、カバー体３８の第２軸部５０に当接
する位置に形成される。

【００３８】再び図４を参照して、ガスメータ２１の上
ケース２５には、供給口２３と計量部２２とを連通する
第１および第２入側ガス流路８１，８２と、計量部２２
と排出口２４とを連通する出側ガス流路９４とが形成さ
れる。第１および第２ガス入側流路８１，８２間には弁
孔８３が形成される。

【００３９】弁孔８３は、地震発生時、過大流量および
過大圧力発生時などの異常発生時には遮断弁３１の弁体
８４によって塞がれ、また通常時には、遮断弁３１の弁
体８４が開弁位置に保持され、これによって弁孔８３は
開放した状態に保たれる。内部空間３０内の基板３２に
は、地震による揺れを検知すると検知信号を発生する感
震器８７、ガスの圧力が所定の範囲を超えると検知信号
を発生する圧力検知器８８、ガスの流量が所定の範囲を
超えると検知信号を発生する流量検知器８９および電池
９５がそれぞれ電気的に接続され、基板３２に備えられ
る制御部が前記各検知信号のうちいずれか１つでも受信
すると、電池９５を導通させ、６０ｍｓｅｃ程度のパル
ス信号によって実現される遮断指令信号を発生して遮断
弁３１の電磁ソレノイドが励磁され、弁体８４を開弁位
置から閉弁位置へ駆動させて、ガスの流路を遮断する。

【００４０】この状態で、図１０に示されるようにカバ
ー体３８の端壁４３を矢符Ａ１方向に押圧操作すること
によって、カバー体３８の周壁４４が半径方向外方にわ
ずかに拡がって弾性変形し、押圧部材４０が軸部４２と
ともに矢符Ａ１方向に変位し、押圧部７１がスイッチン
グ素子ＳＷの作動片３４に当接すると、圧縮コイルばね
４１が圧縮されるとともに前記作動片３４を押圧する。
これによって電池９５を導通させ、１４０ｍｓｅｃ程度
のパルス信号である復帰指令信号を発生して前記電磁ソ
レノイドに駆動電圧を印加し、弁孔８３を閉じていた弁
体８４を閉弁位置から開弁位置へ駆動させて、ガス流路
の遮断状態を解除することができる。このようにしてカ
バー体３８を矢符Ａ１に押圧操作することによって、異
常発生時に、いわば自動的にガスの流路を遮断していた
遮断弁３１を復帰させて、ガスメータ２１を計量可能な
状態とすることができる。

【００４１】本実施形態では、カバー体３８の端壁４３
が、その中央部を中心として外部に向かって凸に湾曲し
た形状を有し、この中央部に軸部４２が連なるので、押
圧操作者に対して押圧すべき中央部を容易に判断させる
ことができる。

【００４２】また図１０に示されるようにカバー体３８
を矢符Ａ１方向に押圧操作すると、端壁４３は、その内
面が係合部材３４の湾曲内周面９１に当接するまで弾性
変形が許容され、かつ周壁４４は、その内面が第１案内
面６３に当接するまで弾性変形が許容される。

【００４３】このカバー体３８の矢符Ａ１方向への押圧
状態を解除すると、カバー体３８は、前記端壁４３およ
び周壁４４の弾性変形量に対応した弾性回復力によって
矢符Ａ２方向へ復帰する。すなわち、端壁４３および周
壁４４の弾性変形量が大きい程、矢符Ａ２方向への復帰
を確実に行うことができ、本実施形態では、前記係合部
材３９の第１案内面６３および湾曲案内面９１が、周壁
４４および端壁４３の弾性変形の許容量を大きくする方
向に傾斜または湾曲した形状を有し、さらに周壁４４の
軸線方向一端部寄りを挟持しているので、環状空間４６
を大きく確保することによって前記弾性変形の許容量を
大きくすることができるので、前記復帰を確実に行うこ
とができる。

【００４４】また本実施形態では、端壁４３の厚みが周
壁４４よりも厚く形成されているので、カバー体３８を
矢符Ａ１方向に押圧操作すると、周壁４４よりも遅れて
端壁４３が弾性変形する。したがってカバー体３８が矢
符Ａ１方向に大きく押圧すると端壁４３が弾性変形し、
これによって押圧操作者の手指への押圧感が変化するた
め、むやみに大きな力で作動片３４を押圧することが防
止される。

【００４５】このように本実施形態では、スイッチング
素子ＳＷの作動片３４は、カバー体３８の第２軸部５０
に装着される圧縮コイルばね４１を介して、押圧部材４
０の押圧部７１によって押圧されるので、カバー体３８
を外部から矢符Ａ１方向に大きな力で押圧しても、その
力が作動片３４に直接作用せず、したがってスイッチン
グ素子ＳＷの作動片３４の破損や、スイッチング素子Ｓ
Ｗが基板３２から剥離してしまうなどの破損が防がれ
る。

【００４６】またカバー体３８を矢符Ａ１方向に強く押
圧操作しても、軸部４２の段差面４９が係合部材３９の
内向き突部１１１の段差面１０９に当接して軸部４２の
矢符Ａ１方向への変位が阻止されるので、スイッチング
素子ＳＷの破損が防止される。たとえば、軸部４２の前
記押圧部材４０による作動片３４の押圧開始位置から予
め定める押圧位置までの距離Ｌ２が１ｍｍであり、かつ
圧縮コイルばね４１のばね定数Ｋが２８４ｇ／ｍｍであ
るとき、耐荷重Ｆが１ｋｇのスイッチング素子ＳＷに対
し本発明の実施形態の押釦構造を好適に実施することが
できる。

【００４７】上述した本発明の実施形態では、ガスメー
タ２１は膜式ガスメータであるけれども、これに限定さ
れることはなく、フルイディック流量計であってもよ
い。

【００４８】上述の本発明の実施形態では、ガスメータ
２１に異常が生じたときにガスの流路を遮断した遮断弁
３１を復帰させるための復帰釦について説明したけれど
も、本発明の他の実施形態として、たとえば前記カウン
タ２６に関連して設けられる流量検出装置などのような
ガスメータの付属機器に備えられる押釦に関しても、好
適に実施することができる。

【００４９】

【発明の効果】以上のように請求項１記載の発明によれ
ば、カバー体を前記押圧方向に押圧すると、ばねが圧縮
されるとともに、押圧部材の軸線方向一端部がスイッチ
ング素子の作動片を押圧するので、換言すれば、カバー
体を押圧する押圧力が直接スイッチング素子に作用せ
ず、ばねおよび押圧部材を介して伝達されるので、操作
者がカバー体を強く押し込んでも、スイッチング素子に
作用する力の増加を抑制することができる。

【００５０】また請求項２記載の本発明によれば、内向
き突部によって、前記軸部の予め定める押圧位置を超え
る押圧方向への変位が阻止されるので、スイッチング素
子に作用する力の上限を、ばねの圧縮されていない自然
状態から前記予め定める押圧位置まで圧縮された圧縮量
と前記ばねのばね定数とを乗算したばね力とすることが
でき、スイッチング素子の破損を確実に防止することが
できる。

【００５１】また請求項３記載の本発明によれば、押圧
部材の軸線方向一端部は、前記押圧力が解除された状態
ではスイッチング素子から離間した位置に配置されるの
で、カバー体に物品がわずかに当接した程度で、スイッ
チング素子のスイッチング態様が不所望に変化してしま
うという不具合をなくすことができる。また外部からカ
バー体を押圧操作して押圧部材の軸線方向一端部がスイ
ッチング素子に当接したとき、操作者の手指への押圧感
が変化するため、操作者がむやみに大きな力でカバー体
を押圧することが防がれ、スイッチング素子が大きな押
圧力を受けて損傷することが防がれる。

【００５２】また請求項４記載の本発明によれば、押圧
部材がばねを介して環状部によって軸線に沿う方向に案
内されるので、操作者がカバー体を前記軸線とはずれた
方向に押圧したとしても、スイッチング素子を確実に押
圧することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態であるガスメータ２１の
押釦構造を示す断面図である。

【図２】図１に示される押釦構造が実施されるガスメー
タ２１の正面図である。

【図３】ガスメータ２１の側面図である。

【図４】図３に示される切断面線ＩＶ−ＩＶから見た断
面図である。

【図５】カバー体３８、係合部材３９、押圧部材４０お
よび圧縮コイルばね４１の分離した状態を示す断面図で
ある。

【図６】係合部材３９の正面図である。

【図７】図６の左側から見た係合部材３９の側面図であ
る。

【図８】図６の切断面線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩから見た断
面図である。

【図９】カバー体３８および係合部材３９を凹所３７内
に押し込む態様を示す断面図である。

【図１０】カバー体３８を矢符Ａ１方向に押込んだ状態
を示す断面図である。

【図１１】典型的な従来技術のガスメータ１の押釦構造
を示す断面図である。

【符号の説明】

２１ ガスメータ ２７ ハウジング ３１ 遮断弁 ３２ 基板 ３４ 作動片 ３７ 凹所 ３８ カバー体 ３９ 係合部材 ４０ 押圧部材 ４１ 圧縮コイルばね ４２ 軸部 ４３ 端壁 ４４ 周壁 ４６ 環状空間 ４７ 開口端部 ６０ 基部 ６１ 係合片 ６８ 内向き突部 ７１ 押圧部 ７８ 挿通孔 ＳＷ スイッチング素子 Ａ１ 押圧方向

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (73)特許権者 000142425 株式会社金門製作所 東京都板橋区大原町13番１号 (72)発明者 岡田 修一 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２ 号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 藤本 訓弘 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２ 号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 花木 克久 愛知県名古屋市熱田区千年一丁目２番70 号 愛知時計電機株式会社内 (72)発明者 山▲崎▼ 優 大阪府大阪市東成区東小橋２丁目10番16 号 関西ガスメータ株式会社内 (72)発明者 源 達也 大阪府大阪市東成区東小橋２丁目10番16 号 関西ガスメータ株式会社内 (72)発明者 山田 育宏 大阪府大阪市東成区東小橋２丁目10番16 号 関西ガスメータ株式会社内 (72)発明者 小野田 元 東京都板橋区志村１丁目２番３号 株式 会社金門製作所内 (72)発明者 松山 亨 大阪府東大阪市西岩田４丁目７番31号 株式会社金門製作所 関西研究所内 (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G01F 3/22

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可撓性および弾発性を有する材料から成
   り、軸部と、この軸部の基端部に連なる端壁と、端壁の
   周縁部から軸部の遊端部側に同軸に延びる周壁とを有
   し、軸部と周壁との間には環状空間が形成されるカバー
   体と、 軸線方向両端部間の中間部がカバー体の軸部に同軸に挿
   入して前記軸線に沿う押圧方向およびその押圧方向とは
   逆方向に移動自在に保持され、押圧方向下流側の軸線方
   向一端部がガスメータに内蔵されるスイッチング素子の
   作動片に臨んで配置される押圧部材と、 前記カバー体の環状空間内に嵌まり込む環状の基部と、
   基部に周方向に間隔をあけて設けられ、前記カバー体が
   装着された状態でカバー体の開口端部から突出する外向
   き係合部が形成される複数の係合片とを有する係合部材
   と、 一端部が前記押圧部材の軸線方向一端部に弾発的に当接
   して支持され、かつ他端部がカバー体の軸部に弾発的に
   当接して支持されるばねと、 前記係合部材の各係合片およびカバー体の軸部が挿通す
   る挿通孔と、この挿通孔の外側に連通する凹所とが形成
   されるガスメータのハウジングとを含み、 前記係合部材の各係合片が挿通孔を挿通して外向き係合
   部がハウジングの内面に係合した状態で、前記カバー体
   の開口端部がハウジングの凹所の内周面と前記係合部材
   の基部とによって挟持されることを特徴とするガスメー
   タの押釦構造。
2. 【請求項２】 係合部材は、カバー体の軸部の予め定め
   る押圧位置を超えた押圧方向への変位を阻止する内向き
   突部を有することを特徴とする請求項１記載のガスメー
   タの押釦構造。
3. 【請求項３】 押圧部材は、前記押圧方向への押圧力が
   解除された状態で、軸線方向一端部がスイッチング素子
   から離間して配置されることを特徴とする請求項１また
   は２記載のガスメータの押釦構造。
4. 【請求項４】係合部材は、スイッチング素子に隣接する
   位置で、ばねを外囲する環状部を有することを特徴とす
   る請求項１〜３のいずれか１つに記載のガスメータの押
   釦構造。