JP2870389B2 - 冷凍装置 - Google Patents
冷凍装置Info
- Publication number
- JP2870389B2 JP2870389B2 JP5295323A JP29532393A JP2870389B2 JP 2870389 B2 JP2870389 B2 JP 2870389B2 JP 5295323 A JP5295323 A JP 5295323A JP 29532393 A JP29532393 A JP 29532393A JP 2870389 B2 JP2870389 B2 JP 2870389B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shell
- temperature
- oil
- compressor
- predetermined temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2700/00—Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
- F25B2700/21—Temperatures
- F25B2700/2115—Temperatures of a compressor or the drive means therefor
- F25B2700/21155—Temperatures of a compressor or the drive means therefor of the oil
Landscapes
- Compressor (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、スーパーショーケー
ス、冷蔵庫、恒温槽等に使用される冷凍装置に係り、特
に圧縮機における液バック現象、あるいは過熱運転を回
避して圧縮機を保護できるようにした冷凍装置に関する
ものである。
ス、冷蔵庫、恒温槽等に使用される冷凍装置に係り、特
に圧縮機における液バック現象、あるいは過熱運転を回
避して圧縮機を保護できるようにした冷凍装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の冷凍装置には、例えば特
開昭６２−１９６５５６号公報に記載されたものがあ
る。これは図８に示すように、圧縮機１、凝縮器２、減
圧装置３、および蒸発器５を順次接続してなる冷媒回路
を備えるとともに、蒸発器５の出口側に設けた感温筒４
によって蒸発器５出口側の冷媒温度を検出し、この検出
した値に応じて減圧装置３の絞り量を変化させることに
より、蒸発器５出口側における冷媒過熱度を一定になる
よう制御して、圧縮機１における液バック現象、あるい
は過熱運転を回避しようとするものである。
開昭６２−１９６５５６号公報に記載されたものがあ
る。これは図８に示すように、圧縮機１、凝縮器２、減
圧装置３、および蒸発器５を順次接続してなる冷媒回路
を備えるとともに、蒸発器５の出口側に設けた感温筒４
によって蒸発器５出口側の冷媒温度を検出し、この検出
した値に応じて減圧装置３の絞り量を変化させることに
より、蒸発器５出口側における冷媒過熱度を一定になる
よう制御して、圧縮機１における液バック現象、あるい
は過熱運転を回避しようとするものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記構成
によると、冷媒過熱度制御を蒸発器５出口側の感温筒４
が検出した冷媒温度に応じて減圧装置３の絞り量を変化
させることによって行っているため、冷凍サイクルの急
激な圧力変動や温度変動に追従可能な速度で冷媒過熱度
を上昇、あるいは減少させることができず、液冷媒が圧
縮機１に吸入される液バック現象、あるいは過熱運転が
充分に回避できないことによって、圧縮機１が損傷する
という問題点があった。
によると、冷媒過熱度制御を蒸発器５出口側の感温筒４
が検出した冷媒温度に応じて減圧装置３の絞り量を変化
させることによって行っているため、冷凍サイクルの急
激な圧力変動や温度変動に追従可能な速度で冷媒過熱度
を上昇、あるいは減少させることができず、液冷媒が圧
縮機１に吸入される液バック現象、あるいは過熱運転が
充分に回避できないことによって、圧縮機１が損傷する
という問題点があった。
【０００４】この発明は前記問題点を解決し、液バック
現象、あるいは過熱運転が発生して圧縮機シェル内の温
度が低下、あるいは上昇すると、圧縮機内の油量を適正
に調節することにより圧縮機シェル内の温度低下あるい
は上昇を防止して、圧縮機を保護することのできる冷凍
装置を提供することを目的としている。
現象、あるいは過熱運転が発生して圧縮機シェル内の温
度が低下、あるいは上昇すると、圧縮機内の油量を適正
に調節することにより圧縮機シェル内の温度低下あるい
は上昇を防止して、圧縮機を保護することのできる冷凍
装置を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明に係る冷凍装置
は、圧縮機、凝縮器、減圧装置および蒸発器を順次接続
してなる冷媒回路と、前記圧縮機シェル内の温度を検出
するシェル内温度検出部と、前記シェル内温度検出部に
よって検出された温度に基づき、前記シェル内の油量増
減の要否を判定する油量増減判定手段と、前記油量増減
判定手段の出力に基づき、前記シェル内への油の供給、
あるいは前記シェル内からの油の排出を行う油給排手段
とを設けたものである。
は、圧縮機、凝縮器、減圧装置および蒸発器を順次接続
してなる冷媒回路と、前記圧縮機シェル内の温度を検出
するシェル内温度検出部と、前記シェル内温度検出部に
よって検出された温度に基づき、前記シェル内の油量増
減の要否を判定する油量増減判定手段と、前記油量増減
判定手段の出力に基づき、前記シェル内への油の供給、
あるいは前記シェル内からの油の排出を行う油給排手段
とを設けたものである。
【０００６】また、油給排手段として、前記圧縮機シェ
ル内に供給する油を貯溜する密閉容器と、前記密閉容器
と前記圧縮機シェル間とを連通する管路途中に第１の電
磁弁を設けるとともに、前記シェル内温度検出部によっ
て検出された温度が第１の所定温度以下となる時間が所
定時間を継続したとき、前記第１の電磁弁に開信号を出
力する第１の油量増減判定手段と、前記シェル内温度検
出部によって検出された温度が前記第１の所定温度より
低い第２の所定温度以下となったとき前記第１の電磁弁
に開信号を出力する第２の油量増減判定手段とを設け
る。
ル内に供給する油を貯溜する密閉容器と、前記密閉容器
と前記圧縮機シェル間とを連通する管路途中に第１の電
磁弁を設けるとともに、前記シェル内温度検出部によっ
て検出された温度が第１の所定温度以下となる時間が所
定時間を継続したとき、前記第１の電磁弁に開信号を出
力する第１の油量増減判定手段と、前記シェル内温度検
出部によって検出された温度が前記第１の所定温度より
低い第２の所定温度以下となったとき前記第１の電磁弁
に開信号を出力する第２の油量増減判定手段とを設け
る。
【０００７】また、油給排装置として、排出された圧縮
機シェル内の油を収容するための密閉容器と、この密閉
容器と圧縮機シェル内とを連通する管路途中に第２の電
磁弁とを設けるとともに、シェル内温度検出部によって
検出された温度が第３の所定温度以上となる時間が所定
時間を継続したとき、前記第２の電磁弁に開信号を出力
する第３の油量増減判定手段と、前記シェル内温度検出
部によって検出された温度が前記第３の所定温度より高
い第４の所定温度以上となったとき前記第２の電磁弁に
開信号を出力する第４の油量増減判定手段とを設けたも
のである。
機シェル内の油を収容するための密閉容器と、この密閉
容器と圧縮機シェル内とを連通する管路途中に第２の電
磁弁とを設けるとともに、シェル内温度検出部によって
検出された温度が第３の所定温度以上となる時間が所定
時間を継続したとき、前記第２の電磁弁に開信号を出力
する第３の油量増減判定手段と、前記シェル内温度検出
部によって検出された温度が前記第３の所定温度より高
い第４の所定温度以上となったとき前記第２の電磁弁に
開信号を出力する第４の油量増減判定手段とを設けたも
のである。
【０００８】
【作用】前記のように構成された冷凍装置によれば、圧
縮機シェル内の温度に応じて圧縮機シェル内の油量を制
御するようになっているので、圧縮機シェル内の温度が
所定温度未満となったりすると、圧縮機が液バック状態
にあると判定され、圧縮機シェル内の油量を増加させる
ことによって、運転負荷により昇温しているモータコイ
ルあるいはモータ構成部材との接触を多くし、熱交換に
より圧縮機シェル内の温度を上昇させ、圧縮機吸入側の
冷媒を気化することができる。また、圧縮機シェル内の
温度が所定温度を越えると、圧縮機が過熱状態にあると
判定され、圧縮機シェル内の油量を減少しモータコイル
あるいはモータ構成部材との熱交換量を低減させて圧縮
機シェル内の温度を減少させることによって、圧縮機の
過熱運転を防止することができる。
縮機シェル内の温度に応じて圧縮機シェル内の油量を制
御するようになっているので、圧縮機シェル内の温度が
所定温度未満となったりすると、圧縮機が液バック状態
にあると判定され、圧縮機シェル内の油量を増加させる
ことによって、運転負荷により昇温しているモータコイ
ルあるいはモータ構成部材との接触を多くし、熱交換に
より圧縮機シェル内の温度を上昇させ、圧縮機吸入側の
冷媒を気化することができる。また、圧縮機シェル内の
温度が所定温度を越えると、圧縮機が過熱状態にあると
判定され、圧縮機シェル内の油量を減少しモータコイル
あるいはモータ構成部材との熱交換量を低減させて圧縮
機シェル内の温度を減少させることによって、圧縮機の
過熱運転を防止することができる。
【０００９】また、圧縮機シェル内の温度が第１の所定
温度以下となる時間が所定時間を継続したり、圧縮機シ
ェル内の温度が第２の所定温度以下となったりすると、
圧縮機が液バック状態にあると判定され、第１の電磁弁
が開かれて、密閉容器から圧縮機シェル内に油が供給さ
れるので、圧縮機シェル内の油量が増加し、昇温してい
るモータコイル、あるいはモータ構成部材との熱交換量
が増加して圧縮機シェル内の温度が上昇するため、圧縮
機吸入側の冷媒を気化することができる。
温度以下となる時間が所定時間を継続したり、圧縮機シ
ェル内の温度が第２の所定温度以下となったりすると、
圧縮機が液バック状態にあると判定され、第１の電磁弁
が開かれて、密閉容器から圧縮機シェル内に油が供給さ
れるので、圧縮機シェル内の油量が増加し、昇温してい
るモータコイル、あるいはモータ構成部材との熱交換量
が増加して圧縮機シェル内の温度が上昇するため、圧縮
機吸入側の冷媒を気化することができる。
【００１０】また、第３の所定温度以上となる時間が所
定時間を継続したり、圧縮機シェル内の温度が第４の所
定温度以上となったりすると、圧縮機が過熱状態にある
と判定され、第２の電磁弁が開かれて、圧縮機シェル内
から密閉容器に油が排出されるので、圧縮機シェル内の
油量が減少し、運転負荷により昇温しているモータコイ
ル、あるいはモータ構成部材との熱交換量が低減して圧
縮機シェル内の温度が低下するため、圧縮機の過熱運転
を防止することができる。
定時間を継続したり、圧縮機シェル内の温度が第４の所
定温度以上となったりすると、圧縮機が過熱状態にある
と判定され、第２の電磁弁が開かれて、圧縮機シェル内
から密閉容器に油が排出されるので、圧縮機シェル内の
油量が減少し、運転負荷により昇温しているモータコイ
ル、あるいはモータ構成部材との熱交換量が低減して圧
縮機シェル内の温度が低下するため、圧縮機の過熱運転
を防止することができる。
【００１１】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づき説明
する。 実施例１．図１は実施例１に係る冷凍装置の構成図であ
り、同図において、冷凍装置は圧縮機１、凝縮器２、減
圧装置３、および蒸発器５を順次接続してなる冷媒回路
を備えるとともに、従来例と同様、蒸発器５出口側には
感温筒４が配されており、この感温筒４は減圧装置３に
連結されて減圧装置３の絞り量を調節している。
する。 実施例１．図１は実施例１に係る冷凍装置の構成図であ
り、同図において、冷凍装置は圧縮機１、凝縮器２、減
圧装置３、および蒸発器５を順次接続してなる冷媒回路
を備えるとともに、従来例と同様、蒸発器５出口側には
感温筒４が配されており、この感温筒４は減圧装置３に
連結されて減圧装置３の絞り量を調節している。
【００１２】圧縮機１のシェルにはシェル内温度検出部
６が設けられている。７はシェル内温度検出部６によっ
て検出された温度に応じて前記圧縮機１シェル内の油量
の増減の要否を判定する油量増減判定手段、８は上記油
量増減判定手段７の出力に基づき、圧縮機シェルへの油
の供給、あるいは圧縮機シェルからの油の排出を行う油
給排手段であり、この実施例では、油が充填された密閉
容器８ａと、この密閉容器８ａと圧縮機シェル内とを連
通する管路途中に設けられた可逆式オイルポンプ（例え
ばギヤーポンプ）８ｂおよび電磁弁８ｃとから構成され
ている。なお、可逆式オイルポンプ８ｂは、密閉容器８
ａ側から圧縮機シェル側への油の供給、および圧縮機シ
ェル側から密閉容器８ａ側への油の排出を行うことが可
能なオイルポンプであるが、図２に示すように、一方向
性のオイルポンプ８ｂ1を、密閉容器８ａと圧縮機シェ
ル内とを連通する管路途中に設けるとともに該ポンプ８
ｂ1 の両側に電磁弁８ｃ1 および８ｃ2 を設け、更に電
磁弁８ｃ3 を介して前記オイルポンプ８ｂ1 および前記
電磁弁８ｃ2 を側路する第１のバイパス回路８ｄ、およ
び電磁弁８ｃ4 を介して前記オイルポンプ８ｂ1 と電磁
弁８ｃ1 を側路する第２のバイパス回路８ｅとを接続す
ることにより油給排手段８を構成し、電磁弁８ｃ1 と８
ｃ2 とを開路、同時に電磁弁８ｃ3 と８ｃ4 とを閉路し
てオイルポンプ８ｂ1 を駆動することにより、例えば圧
縮機シェル側への油の供給が可能となり、電磁弁の開閉
を逆にすることによって前記圧縮機シェルから油の排出
を行うことができる。
６が設けられている。７はシェル内温度検出部６によっ
て検出された温度に応じて前記圧縮機１シェル内の油量
の増減の要否を判定する油量増減判定手段、８は上記油
量増減判定手段７の出力に基づき、圧縮機シェルへの油
の供給、あるいは圧縮機シェルからの油の排出を行う油
給排手段であり、この実施例では、油が充填された密閉
容器８ａと、この密閉容器８ａと圧縮機シェル内とを連
通する管路途中に設けられた可逆式オイルポンプ（例え
ばギヤーポンプ）８ｂおよび電磁弁８ｃとから構成され
ている。なお、可逆式オイルポンプ８ｂは、密閉容器８
ａ側から圧縮機シェル側への油の供給、および圧縮機シ
ェル側から密閉容器８ａ側への油の排出を行うことが可
能なオイルポンプであるが、図２に示すように、一方向
性のオイルポンプ８ｂ1を、密閉容器８ａと圧縮機シェ
ル内とを連通する管路途中に設けるとともに該ポンプ８
ｂ1 の両側に電磁弁８ｃ1 および８ｃ2 を設け、更に電
磁弁８ｃ3 を介して前記オイルポンプ８ｂ1 および前記
電磁弁８ｃ2 を側路する第１のバイパス回路８ｄ、およ
び電磁弁８ｃ4 を介して前記オイルポンプ８ｂ1 と電磁
弁８ｃ1 を側路する第２のバイパス回路８ｅとを接続す
ることにより油給排手段８を構成し、電磁弁８ｃ1 と８
ｃ2 とを開路、同時に電磁弁８ｃ3 と８ｃ4 とを閉路し
てオイルポンプ８ｂ1 を駆動することにより、例えば圧
縮機シェル側への油の供給が可能となり、電磁弁の開閉
を逆にすることによって前記圧縮機シェルから油の排出
を行うことができる。
【００１３】次いで、本実施例の動作を図３の制御フロ
ーチャートに基づき説明する。先ず、ステップ２１で
は、シェル内温度検出部６によって検出されたシェル内
の（冷媒および潤滑油の）温度と油量増減判定手段７に
予め設定されている所定温度と比較され、シェル内温度
が第１の所定温度未満となった場合、ステップ２２に進
む。ステップ２２においては、油量増減判定手段７の出
力に基づき、油給排手段８のオイルポンプ８ｂを運転す
るとともに、電磁弁８ｃを開路して密閉容器８ａ内の油
を圧縮機１のシェル内に供給して油量を増加させる。以
上のように圧縮機シェル内温度が低下したとき、圧縮機
シェル内の油量を増加させることによって前記シェル内
に組み込まれているモータコイル、あるいはモータ構成
部材と、前記油との接触を多くし、運転負荷によって温
度が上昇しているモータコイルおよびモータ構成部材と
の熱交換により前記油の温度は上昇し、圧縮機シェル、
その他シェル内の圧縮機構成部材の温度も熱伝導により
上昇するに到る。その結果、シェル内の液冷媒は勿論、
液冷媒がシェル内に吸入されても気化し液圧縮を抑止す
る。
ーチャートに基づき説明する。先ず、ステップ２１で
は、シェル内温度検出部６によって検出されたシェル内
の（冷媒および潤滑油の）温度と油量増減判定手段７に
予め設定されている所定温度と比較され、シェル内温度
が第１の所定温度未満となった場合、ステップ２２に進
む。ステップ２２においては、油量増減判定手段７の出
力に基づき、油給排手段８のオイルポンプ８ｂを運転す
るとともに、電磁弁８ｃを開路して密閉容器８ａ内の油
を圧縮機１のシェル内に供給して油量を増加させる。以
上のように圧縮機シェル内温度が低下したとき、圧縮機
シェル内の油量を増加させることによって前記シェル内
に組み込まれているモータコイル、あるいはモータ構成
部材と、前記油との接触を多くし、運転負荷によって温
度が上昇しているモータコイルおよびモータ構成部材と
の熱交換により前記油の温度は上昇し、圧縮機シェル、
その他シェル内の圧縮機構成部材の温度も熱伝導により
上昇するに到る。その結果、シェル内の液冷媒は勿論、
液冷媒がシェル内に吸入されても気化し液圧縮を抑止す
る。
【００１４】また、ステップ２１において、シェル内温
度が所定温度以上の場合は、ステップ２３に進む。ステ
ップ２３において、シェル内温度が前記所定温度を越え
ている場合、ステップ２４に進む。ステップ２４におい
ては、油量増減判定手段７の出力に基づき、油給排手段
８のオイルポンプ８ｂを運転するとともに、電磁弁８ｃ
を開路して圧縮機シェル内の油を密閉容器８ａ内に排出
することにより、圧縮機１のシェル内の油量を減少させ
る。この場合は、ステップ２２とは逆の現象を利用して
圧縮機１の過熱運転を防止し、信頼性を高く維持するも
のである。即ち、圧縮機シェル内の油量を減少させ、運
転負荷によって温度上昇しているモータコイルおよびモ
ータ構成部材との熱交換量を低減し、油の温度を下げる
とともに圧縮機シェル、その他シェル内の圧縮機構成部
材の温度を下げることによって圧縮機１から吐出される
冷媒ガスの温度上昇を抑え、過熱運転を防止する。
度が所定温度以上の場合は、ステップ２３に進む。ステ
ップ２３において、シェル内温度が前記所定温度を越え
ている場合、ステップ２４に進む。ステップ２４におい
ては、油量増減判定手段７の出力に基づき、油給排手段
８のオイルポンプ８ｂを運転するとともに、電磁弁８ｃ
を開路して圧縮機シェル内の油を密閉容器８ａ内に排出
することにより、圧縮機１のシェル内の油量を減少させ
る。この場合は、ステップ２２とは逆の現象を利用して
圧縮機１の過熱運転を防止し、信頼性を高く維持するも
のである。即ち、圧縮機シェル内の油量を減少させ、運
転負荷によって温度上昇しているモータコイルおよびモ
ータ構成部材との熱交換量を低減し、油の温度を下げる
とともに圧縮機シェル、その他シェル内の圧縮機構成部
材の温度を下げることによって圧縮機１から吐出される
冷媒ガスの温度上昇を抑え、過熱運転を防止する。
【００１５】実施例２．図４は実施例２に係る冷凍装置
の構成図であり、実施例１と異なる部分のみ説明するこ
とにする。９は、この発明の油給排手段８の油供給装置
を示すものであり、圧縮機シェル内に供給するための油
を貯溜した密閉容器９ａと、この密閉容器９ａと圧縮機
シェル内とを連通する管路途中に設けられた第１の電磁
弁９ｂ、および前記密閉容器９ａと前記圧縮機１の吐出
配管１ａとを連通する加圧用管路９ｃとを備えたもので
ある。この管路９ｃには密閉容器９ａの内圧を所定の圧
力（圧縮機シェル内の圧力を超える圧力）に保持するた
めの圧力調整弁９ｄを設けている。１０は第１の油量増
減判定手段、１１は第２の油量増減判定手段であり、と
もにシェル内温度検出部６の出力信号を入力とし、第１
の電磁弁９ｂの開信号を出力する。１２は第１の油量増
減判定手段１０に第１の所定温度に係る信号を出力する
第１のシェル内温度設定部、１３は第２の油量増減判定
手段１１に第１の所定温度より低い第２の所定温度に係
る信号を出力する第２のシェル内温度設定部である。
の構成図であり、実施例１と異なる部分のみ説明するこ
とにする。９は、この発明の油給排手段８の油供給装置
を示すものであり、圧縮機シェル内に供給するための油
を貯溜した密閉容器９ａと、この密閉容器９ａと圧縮機
シェル内とを連通する管路途中に設けられた第１の電磁
弁９ｂ、および前記密閉容器９ａと前記圧縮機１の吐出
配管１ａとを連通する加圧用管路９ｃとを備えたもので
ある。この管路９ｃには密閉容器９ａの内圧を所定の圧
力（圧縮機シェル内の圧力を超える圧力）に保持するた
めの圧力調整弁９ｄを設けている。１０は第１の油量増
減判定手段、１１は第２の油量増減判定手段であり、と
もにシェル内温度検出部６の出力信号を入力とし、第１
の電磁弁９ｂの開信号を出力する。１２は第１の油量増
減判定手段１０に第１の所定温度に係る信号を出力する
第１のシェル内温度設定部、１３は第２の油量増減判定
手段１１に第１の所定温度より低い第２の所定温度に係
る信号を出力する第２のシェル内温度設定部である。
【００１６】次いで、本実施例の動作を図５の制御フロ
ーチャートに基づき説明する。先ず、ステップ４１で
は、シェル内温度検出部６によって検出されたシェル内
の（冷媒および潤滑油の）温度と第１のシェル内温度設
定部１２に予め設定されている第１の所定温度とが第１
の油量増減判定手段１０において比較され、シェル内温
度が第１の所定温度未満であればステップ４２に進む。
ステップ４２においては、シェル内温度が第１の所定温
度未満となっている時間が予め設定されている所定時間
を継続している場合、ステップ４４に進んで第１の電磁
弁９ｂに開信号を出力する。この時、圧力調節弁９ｄを
介して、密閉容器９ａにはシェル内圧力より高い所定の
圧力が加えられており、前記容器９ａ内の油は第１の電
磁弁９ｂを経由して圧縮機シェル内に供給される。
ーチャートに基づき説明する。先ず、ステップ４１で
は、シェル内温度検出部６によって検出されたシェル内
の（冷媒および潤滑油の）温度と第１のシェル内温度設
定部１２に予め設定されている第１の所定温度とが第１
の油量増減判定手段１０において比較され、シェル内温
度が第１の所定温度未満であればステップ４２に進む。
ステップ４２においては、シェル内温度が第１の所定温
度未満となっている時間が予め設定されている所定時間
を継続している場合、ステップ４４に進んで第１の電磁
弁９ｂに開信号を出力する。この時、圧力調節弁９ｄを
介して、密閉容器９ａにはシェル内圧力より高い所定の
圧力が加えられており、前記容器９ａ内の油は第１の電
磁弁９ｂを経由して圧縮機シェル内に供給される。
【００１７】また、ステップ４２において、シェル内温
度が第１の所定温度未満となっている時間が所定時間を
継続していない場合にはステップ４３に進む。ステップ
４３では、シェル内温度検出部６によって検出されたシ
ェル内温度と第２のシェル内温度設定部１３に予め設定
されている第１の所定温度より低い第２の所定温度とが
第２の油量増減判定手段１１において比較され、シェル
内温度が第２の所定温度未満であればステップ４４に進
んで第１の電磁弁９ｂに開信号を出力する。この場合
も、前記同様、油供給装置９が作動して圧縮機シェル内
に油が供給される。なお、本実施例ではシェル内温度の
低下時間によって第１の油量増減判定手段１０の判断を
実施しているがシェル内温度の温度勾配によって判定し
てもよい。
度が第１の所定温度未満となっている時間が所定時間を
継続していない場合にはステップ４３に進む。ステップ
４３では、シェル内温度検出部６によって検出されたシ
ェル内温度と第２のシェル内温度設定部１３に予め設定
されている第１の所定温度より低い第２の所定温度とが
第２の油量増減判定手段１１において比較され、シェル
内温度が第２の所定温度未満であればステップ４４に進
んで第１の電磁弁９ｂに開信号を出力する。この場合
も、前記同様、油供給装置９が作動して圧縮機シェル内
に油が供給される。なお、本実施例ではシェル内温度の
低下時間によって第１の油量増減判定手段１０の判断を
実施しているがシェル内温度の温度勾配によって判定し
てもよい。
【００１８】実施例３．図６は実施例３に係る冷凍装置
の構成図であり、実施例１と異なる部分のみ説明するこ
とにする。１４は、この発明の油給排手段８の油排出装
置を示すものであり、圧縮機シェル内から排出した油を
収容する密閉容器１４ａと、この密閉容器１４ａと圧縮
機シェル内とを連通する管路途中に設けられた第２の電
磁弁１４ｂと、真空ポンプ１４ｃと前記密閉容器１４ａ
とを連通する減圧用管路１４ｄとを備えたものである。
この管路１４ｄには密閉容器１４ａ内の圧力を所定の圧
力（圧縮機シェル内圧力未満）に保持するための圧力調
整弁１４ｄを設けている。１６は第３の油量増減判定手
段、１７は第４の油量増減判定手段であり、ともにシェ
ル内温度検出部６の出力信号を入力とし、第２の電磁弁
１４ｂの開信号を出力する。１８は第３の油量増減判定
手段１６に第３の所定温度に係る信号を出力する第３の
シェル内温度設定部、１９は第４の油量増減判定手段１
７に第３の所定温度より低い第４の所定温度に係る信号
を出力する第４のシェル内温度設定部である。
の構成図であり、実施例１と異なる部分のみ説明するこ
とにする。１４は、この発明の油給排手段８の油排出装
置を示すものであり、圧縮機シェル内から排出した油を
収容する密閉容器１４ａと、この密閉容器１４ａと圧縮
機シェル内とを連通する管路途中に設けられた第２の電
磁弁１４ｂと、真空ポンプ１４ｃと前記密閉容器１４ａ
とを連通する減圧用管路１４ｄとを備えたものである。
この管路１４ｄには密閉容器１４ａ内の圧力を所定の圧
力（圧縮機シェル内圧力未満）に保持するための圧力調
整弁１４ｄを設けている。１６は第３の油量増減判定手
段、１７は第４の油量増減判定手段であり、ともにシェ
ル内温度検出部６の出力信号を入力とし、第２の電磁弁
１４ｂの開信号を出力する。１８は第３の油量増減判定
手段１６に第３の所定温度に係る信号を出力する第３の
シェル内温度設定部、１９は第４の油量増減判定手段１
７に第３の所定温度より低い第４の所定温度に係る信号
を出力する第４のシェル内温度設定部である。
【００１９】次いで、本実施例の動作を図７の制御フロ
ーチャートに基づき説明する。先ず、ステップ６１で
は、シェル内温度検出部６によって検出されたシェル内
の（冷媒および潤滑油の）温度と第３のシェル内温度設
定部１８に予め設定されている第３の所定温度とが第３
の油量増減判定手段１６において比較され、シェル内温
度が第３の所定温度を越えていればステップ６２に進
む。ステップ６２においては、シェル内温度が第３の所
定温度を越えている時間が予め設定されている所定時間
を経過している場合、ステップ６４に進んで第２の電磁
弁１４ｂに開信号を出力する。この時、密閉容器１４ａ
内の圧力は圧縮機シェル内圧力より低い所定の圧力に保
持されており、第２の電磁弁１４ｂを開路することによ
り、圧縮機シェル内の油は前記密閉容器１４ａ内に排出
される。
ーチャートに基づき説明する。先ず、ステップ６１で
は、シェル内温度検出部６によって検出されたシェル内
の（冷媒および潤滑油の）温度と第３のシェル内温度設
定部１８に予め設定されている第３の所定温度とが第３
の油量増減判定手段１６において比較され、シェル内温
度が第３の所定温度を越えていればステップ６２に進
む。ステップ６２においては、シェル内温度が第３の所
定温度を越えている時間が予め設定されている所定時間
を経過している場合、ステップ６４に進んで第２の電磁
弁１４ｂに開信号を出力する。この時、密閉容器１４ａ
内の圧力は圧縮機シェル内圧力より低い所定の圧力に保
持されており、第２の電磁弁１４ｂを開路することによ
り、圧縮機シェル内の油は前記密閉容器１４ａ内に排出
される。
【００２０】また、ステップ６２において、シェル内温
度が第３の所定温度を越えている時間が所定時間を経過
していない場合にはステップ６３に進む。ステップ６３
では、シェル内温度検出部６によって検出されたシェル
内温度と第４のシェル内温度設定部１９に予め設定され
ている第４の所定温度（第３の所定温度より高温）とが
第４の油量増減判定手段１７において比較され、シェル
内温度が第４の所定温度を越えていればステップ６４に
進んで第２の電磁弁１４ｂに開信号を出力する。この場
合も、前記同様、油排出装置１４が作動して圧縮機シェ
ル内から油が排出され密閉容器１４ａ内に収容される。
なお、本実施例ではシェル内温度の上昇時間によって第
４の油量増減判定手段１７の判断を実施しているがシェ
ル内温度の温度勾配によって判定してもよい。
度が第３の所定温度を越えている時間が所定時間を経過
していない場合にはステップ６３に進む。ステップ６３
では、シェル内温度検出部６によって検出されたシェル
内温度と第４のシェル内温度設定部１９に予め設定され
ている第４の所定温度（第３の所定温度より高温）とが
第４の油量増減判定手段１７において比較され、シェル
内温度が第４の所定温度を越えていればステップ６４に
進んで第２の電磁弁１４ｂに開信号を出力する。この場
合も、前記同様、油排出装置１４が作動して圧縮機シェ
ル内から油が排出され密閉容器１４ａ内に収容される。
なお、本実施例ではシェル内温度の上昇時間によって第
４の油量増減判定手段１７の判断を実施しているがシェ
ル内温度の温度勾配によって判定してもよい。
【００２１】
【発明の効果】この発明に係る冷凍装置によれば、圧縮
機シェル内の温度に応じて圧縮機シェル内の油量を制御
するようになっているので、圧縮機シェル内の温度が所
定温度未満となったりすると、圧縮機が液バック状態に
あると判定され、圧縮機シェル内の油量を増加し、圧縮
機シェル内の温度を上昇させることによって、圧縮機吸
入側の冷媒が気化され、液バック状態が回避されて圧縮
機を保護することができる。また、圧縮機シェル内の温
度が所定温度を越えると、圧縮機が過熱状態にあると判
定され、圧縮機シェル内の油量を減少し、圧縮機シェル
内の温度を低下させることによって、圧縮機の過熱運転
が防止されて圧縮機を保護することができる。
機シェル内の温度に応じて圧縮機シェル内の油量を制御
するようになっているので、圧縮機シェル内の温度が所
定温度未満となったりすると、圧縮機が液バック状態に
あると判定され、圧縮機シェル内の油量を増加し、圧縮
機シェル内の温度を上昇させることによって、圧縮機吸
入側の冷媒が気化され、液バック状態が回避されて圧縮
機を保護することができる。また、圧縮機シェル内の温
度が所定温度を越えると、圧縮機が過熱状態にあると判
定され、圧縮機シェル内の油量を減少し、圧縮機シェル
内の温度を低下させることによって、圧縮機の過熱運転
が防止されて圧縮機を保護することができる。
【００２２】また、この発明に係る冷凍装置によれば、
圧縮機シェル内の温度が第１の所定温度以下となる時間
が所定時間継続したり、圧縮機シェル内の温度が第１の
所定温度より低い第２の所定温度以下となったりする
と、圧縮機が液バック状態にあると判定され、第１の電
磁弁が開かれて、密閉容器から圧縮機シェル内に油が供
給されるので、圧縮機シェル内の油量が増加し、圧縮機
シェル内の温度を上昇させることによって、圧縮機吸入
側の冷媒が気化され、液バック状態が回避されて圧縮機
を保護することができる。
圧縮機シェル内の温度が第１の所定温度以下となる時間
が所定時間継続したり、圧縮機シェル内の温度が第１の
所定温度より低い第２の所定温度以下となったりする
と、圧縮機が液バック状態にあると判定され、第１の電
磁弁が開かれて、密閉容器から圧縮機シェル内に油が供
給されるので、圧縮機シェル内の油量が増加し、圧縮機
シェル内の温度を上昇させることによって、圧縮機吸入
側の冷媒が気化され、液バック状態が回避されて圧縮機
を保護することができる。
【００２３】また、この発明に係る冷凍装置によれば、
圧縮機シェルの温度が第３の所定温度以上となる時間が
所定時間を経過したり、圧縮機シェル内の温度が第３の
所定温度より高い第４の所定温度以上となったりする
と、圧縮機が過熱状態にあると判定され、第２の電磁弁
が開かれて、圧縮機シェル内から密閉容器内に油が排出
されるので、圧縮機シェル内の油量が減少し、圧縮機シ
ェル内の温度を低下させることによって、圧縮機の過熱
運転を防止し、圧縮機を保護することができる。
圧縮機シェルの温度が第３の所定温度以上となる時間が
所定時間を経過したり、圧縮機シェル内の温度が第３の
所定温度より高い第４の所定温度以上となったりする
と、圧縮機が過熱状態にあると判定され、第２の電磁弁
が開かれて、圧縮機シェル内から密閉容器内に油が排出
されるので、圧縮機シェル内の油量が減少し、圧縮機シ
ェル内の温度を低下させることによって、圧縮機の過熱
運転を防止し、圧縮機を保護することができる。
【図１】この発明の実施例１に係る冷凍装置の構成図で
ある。
ある。
【図２】実施例１による冷凍装置の油給排手段の他の実
施例を示す図である。
施例を示す図である。
【図３】図１に示す冷凍装置の制御フローチャートであ
る。
る。
【図４】この発明の実施例２に係る冷凍装置の構成図で
ある。
ある。
【図５】図４に示す冷凍装置の制御フローチャートであ
る。
る。
【図６】この発明の実施例３に係る冷凍装置の構成図で
ある。
ある。
【図７】図６に示す冷凍装置の制御フローチャートであ
る。
る。
【図８】従来例に係る冷凍装置の構成図である。
１ 圧縮機 ２ 凝縮器 ３ 減圧装置 ５ 蒸発器 ６ シェル内温度検出部 ７ 油量増減判定手段 ８ 油給排手段 ９ 油給排手段の油供給手段 ９ａ 密閉容器 ９ｂ 第１の電磁弁 １０ 第１の油量増減判定手段 １１ 第２の油量増減判定手段 １４ 油給排手段の油排出装置 １４ａ 密閉容器 １４ｂ 第２の電磁弁 １６ 第３の油量増減判定手段 １７ 第４の油量増減判定手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F25B 1/00 387 F04B 39/02
Claims (3)
- 【請求項１】 圧縮機、凝縮器、減圧装置および蒸発器
を順次接続してなる冷媒回路と、前記圧縮機シェル内の
温度を検出するシェル内温度検出部と、前記シェル内温
度検出部によって検出された温度に基づき、前記シェル
内の油量増減の要否を判定する油量増減判定手段と、前
記油量増減判定手段の出力に基づき、前記シェル内への
油の供給、あるいはシェル内からの油の排出を行う油給
排手段とを備えたことを特徴とする冷凍装置。 - 【請求項２】 油給排手段として、圧縮機シェル内に供
給する油を貯溜する密閉容器と、この密閉容器と圧縮機
シェル内とを連通する管路途中に設けられた第１の電磁
弁とを備えると共に、油量増減判定手段として、シェル
内温度検出部によって検出された温度が第１の所定温度
以下となる時間が所定時間継続したとき、電磁弁に開信
号を出力する第１の油量増減判定手段と、シェル内温度
検出部によって検出された温度が第１の所定温度より低
い第２の所定温度以下となったとき第１の電磁弁に開信
号を出力する第２の油量増減判定手段とを備えたことを
特徴とする請求項第１項記載の冷凍装置。 - 【請求項３】 油給排手段として、排出された圧縮機シ
ェル内の油を収容する密閉容器と、この密閉容器と圧縮
機シェル内とを連通する管路途中に設けられた第２の電
磁弁とを備えると共に油量増減判定手段として、シェル
内温度検出部によって検出された温度が第３の所定温度
以上となる時間が所定時間継続したとき、第２の電磁弁
に開信号を出力する第３の油量増減判定手段と、シェル
内温度検出部によって検出された温度が第３の所定温度
より高い第４の所定温度以上となったとき第２の電磁弁
に開信号を出力する第４の油量増減判定手段とを備えた
ことを特徴とする請求項第１項記載の冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5295323A JP2870389B2 (ja) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | 冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5295323A JP2870389B2 (ja) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | 冷凍装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07146016A JPH07146016A (ja) | 1995-06-06 |
| JP2870389B2 true JP2870389B2 (ja) | 1999-03-17 |
Family
ID=17819132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5295323A Expired - Fee Related JP2870389B2 (ja) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | 冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2870389B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5975742B2 (ja) * | 2012-06-05 | 2016-08-23 | 三菱電機株式会社 | 冷凍装置 |
| KR102052828B1 (ko) | 2018-06-12 | 2019-12-05 | 김경원 | Mems 캐패시티브 마이크로폰의 제조방법 및 상기 제조방법으로 제조된 mems 캐패시티브 마이크로폰 |
-
1993
- 1993-11-25 JP JP5295323A patent/JP2870389B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07146016A (ja) | 1995-06-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6041605A (en) | Compressor protection | |
| JP3347103B2 (ja) | 圧縮機の定常状態運転を行う方法 | |
| US10088202B2 (en) | Refrigerant vapor compression system operation | |
| JP3192130B2 (ja) | 冷凍コンテナおよび冷凍システムの運転方法 | |
| EP2326841B1 (en) | Compressor discharge control on a transport refrigeration system | |
| EP2245392A1 (en) | Pressure relief in high pressure refrigeration system | |
| US6530237B2 (en) | Refrigeration system pressure control using a gas volume | |
| US6301911B1 (en) | Compressor operating envelope management | |
| JP2000205670A (ja) | 蒸気圧縮式冷凍サイクル | |
| JPH0330795B2 (ja) | ||
| JP2870389B2 (ja) | 冷凍装置 | |
| JP2923133B2 (ja) | 冷凍装置 | |
| JP3505209B2 (ja) | 冷凍装置 | |
| JP3425278B2 (ja) | 冷凍機 | |
| JP4301546B2 (ja) | 冷凍装置 | |
| JP2576309B2 (ja) | スクリュー冷凍装置 | |
| JP2994862B2 (ja) | 極低温冷凍装置 | |
| JPH06249176A (ja) | 冷凍機用潤滑油の調整装置 | |
| JP2001091064A (ja) | 冷凍装置 | |
| JPH11118264A (ja) | Ｈｆｃ系冷媒対応冷凍装置 | |
| JPH09159287A (ja) | 冷凍装置 | |
| JPH0526525A (ja) | ２段冷凍機における圧縮機モ−タの過熱防止装置 | |
| JPS6136148B2 (ja) | ||
| JPH02176363A (ja) | ヒートポンプ装置 | |
| JPH01102256A (ja) | 圧縮機の運転制御方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |