JP2870237B2 - 電解コンデンサの製造方法およびその製造装置 - Google Patents
電解コンデンサの製造方法およびその製造装置Info
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- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種電子機器に使用され
る電解コンデンサの製造方法およびその製造装置に関す
るものである。
る電解コンデンサの製造方法およびその製造装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の電解コンデンサの製造方法および
その製造装置について図面を用いて説明する。図３
（ａ），（ｂ）は従来の電解コンデンサの構造を示す断
面図，図４は同電解コンデンサの製造方法を一部切欠断
面で示す要部概念図，図５は同電解コンデンサの製造装
置を示す断面図である。
その製造装置について図面を用いて説明する。図３
（ａ），（ｂ）は従来の電解コンデンサの構造を示す断
面図，図４は同電解コンデンサの製造方法を一部切欠断
面で示す要部概念図，図５は同電解コンデンサの製造装
置を示す断面図である。
【０００３】図３において（ａ）は封口後，（ｂ）は封
口前の電解コンデンサを示し、上面を開放した断面円形
の有底状のケース２３にリード線２１を挿通した封口材
２２をはめ込んだコンデンサ素子２５を上記リード線２
１が外部に突出するようにして電解液２６と共に挿入し
ている。
口前の電解コンデンサを示し、上面を開放した断面円形
の有底状のケース２３にリード線２１を挿通した封口材
２２をはめ込んだコンデンサ素子２５を上記リード線２
１が外部に突出するようにして電解液２６と共に挿入し
ている。
【０００４】この電解コンデンサは同図（ａ）に示すよ
うにケース２３の開口部を内側へ圧接すると共に封口材
２２をケース２３と共に外周部から内側へ絞り加工を行
って密閉し、さらにケース２３の外周に熱収縮性の外装
チューブ２４を被せて製品化されたものであった。
うにケース２３の開口部を内側へ圧接すると共に封口材
２２をケース２３と共に外周部から内側へ絞り加工を行
って密閉し、さらにケース２３の外周に熱収縮性の外装
チューブ２４を被せて製品化されたものであった。
【０００５】図４は上記従来の電解コンデンサの製造方
法を示し、コンデンサ素子２５を収納したケース２３の
開口部は外周方向から中心部へ揺動すると共に上下動を
行うカール絞りローラ３で内周部へ圧接されて密閉さ
れ、また外周方向から中心部へ揺動する胴絞りローラ２
により封口材２２をケース２３と共に外周部から絞り加
工していた。
法を示し、コンデンサ素子２５を収納したケース２３の
開口部は外周方向から中心部へ揺動すると共に上下動を
行うカール絞りローラ３で内周部へ圧接されて密閉さ
れ、また外周方向から中心部へ揺動する胴絞りローラ２
により封口材２２をケース２３と共に外周部から絞り加
工していた。
【０００６】図５は上記従来の電解コンデンサの製造装
置を示し、電解コンデンサ１をケース受け３３の上に載
せて上部から中ピン３９で電解コンデンサ１の上面を押
えつけることによって電解コンデンサ１を保持すると共
に回り止めを兼ねている。
置を示し、電解コンデンサ１をケース受け３３の上に載
せて上部から中ピン３９で電解コンデンサ１の上面を押
えつけることによって電解コンデンサ１を保持すると共
に回り止めを兼ねている。
【０００７】この状態で駆動輪３８の回転により従動輪
２９が回転し、これに伴って回転体３５が回転を行い、
この回転体３５にレバー３４を介して連結された胴絞り
ローラ２ならびにカール絞りローラ３が上記電解コンデ
ンサ１の回りを回転するように構成されている。
２９が回転し、これに伴って回転体３５が回転を行い、
この回転体３５にレバー３４を介して連結された胴絞り
ローラ２ならびにカール絞りローラ３が上記電解コンデ
ンサ１の回りを回転するように構成されている。
【０００８】また、上記胴絞りローラ２とカール絞りロ
ーラ３は固定カム３６によりレバー３７を介して円錐カ
ム２７を上下することによって外周方向から中心部へ揺
動するように構成され、さらに固定カム３０によりレバ
ー３１を介してカール絞りローラ取付け軸２８を上下動
することによってカール絞りローラ３を上下動するよう
に構成されたものであった。
ーラ３は固定カム３６によりレバー３７を介して円錐カ
ム２７を上下することによって外周方向から中心部へ揺
動するように構成され、さらに固定カム３０によりレバ
ー３１を介してカール絞りローラ取付け軸２８を上下動
することによってカール絞りローラ３を上下動するよう
に構成されたものであった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、電解コンデンサ１を製造装置で保持する際
に中ピン３９が電解コンデンサ１の上面を押え付けるよ
うに構成されているために、この電解コンデンサ１のケ
ース２３内に挿入したコンデンサ素子２５を押え付けて
特性に悪影響を及ぼしたり、電解液２６が飛散したりす
るという課題を有したものであった。
の構成では、電解コンデンサ１を製造装置で保持する際
に中ピン３９が電解コンデンサ１の上面を押え付けるよ
うに構成されているために、この電解コンデンサ１のケ
ース２３内に挿入したコンデンサ素子２５を押え付けて
特性に悪影響を及ぼしたり、電解液２６が飛散したりす
るという課題を有したものであった。
【００１０】本発明は上記従来の課題を解決し、電解コ
ンデンサの特性に影響を与えることなくケースの封口を
行うことが可能な電解コンデンサの製造方法およびその
製造方法を提供することを目的とするものである。
ンデンサの特性に影響を与えることなくケースの封口を
行うことが可能な電解コンデンサの製造方法およびその
製造方法を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明による電解コンデンサの製造方法およびその製
造装置は、上面を開放した断面円形の有底状のケースに
リード線を挿通するように封口材をはめ込んだコンデン
サ素子を上記リード線が外部に突出するようにして電解
液と共に挿入し、このケースの下部を保持して回転しな
がらケースの上面開口部を胴絞りローラによりケース内
側へ折曲げて予備カールを行い、この折曲げ部をカール
絞りローラで圧接してケースを封口すると共にケースに
収納した封口材を上記胴絞りローラにより外周部からケ
ースと共に内側へ絞り加工を行うようにしたものであ
る。
に本発明による電解コンデンサの製造方法およびその製
造装置は、上面を開放した断面円形の有底状のケースに
リード線を挿通するように封口材をはめ込んだコンデン
サ素子を上記リード線が外部に突出するようにして電解
液と共に挿入し、このケースの下部を保持して回転しな
がらケースの上面開口部を胴絞りローラによりケース内
側へ折曲げて予備カールを行い、この折曲げ部をカール
絞りローラで圧接してケースを封口すると共にケースに
収納した封口材を上記胴絞りローラにより外周部からケ
ースと共に内側へ絞り加工を行うようにしたものであ
る。
【００１２】
【作用】この製造方法により、電解コンデンサの下部を
保持してケースの封口を行うことが可能になり、電解コ
ンデンサの特性に悪影響を与えることなく製造すること
ができる。
保持してケースの封口を行うことが可能になり、電解コ
ンデンサの特性に悪影響を与えることなく製造すること
ができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を用い
て説明する。なお、電解コンデンサの構造は従来例で図
３（ａ），（ｂ）を用いて説明したものと同じであり、
その説明は省略する。
て説明する。なお、電解コンデンサの構造は従来例で図
３（ａ），（ｂ）を用いて説明したものと同じであり、
その説明は省略する。
【００１４】図１は本発明による電解コンデンサの製造
方法を示す要部の概念図であり、同図（ａ）はリード線
２１を挿通した封口材をはめ込んだコンデンサ素子を電
解液と共にケースに挿入した電解コンデンサ１のケース
下部を保持して回転させると共に、このケースの開口部
である上端に胴絞りローラ２を圧接し、この胴絞りロー
ラ２を外周から中心方向（図中矢印Ｆ１方向）へ移動さ
せることによってケースの開口部を内側へ折込む折曲げ
加工を行う予備カールを示している。
方法を示す要部の概念図であり、同図（ａ）はリード線
２１を挿通した封口材をはめ込んだコンデンサ素子を電
解液と共にケースに挿入した電解コンデンサ１のケース
下部を保持して回転させると共に、このケースの開口部
である上端に胴絞りローラ２を圧接し、この胴絞りロー
ラ２を外周から中心方向（図中矢印Ｆ１方向）へ移動さ
せることによってケースの開口部を内側へ折込む折曲げ
加工を行う予備カールを示している。
【００１５】また、同図（ｂ）は上記予備カールを行っ
た電解コンデンサ１をカール絞りローラ３を図中矢印方
向Ｆ２方向に圧接することによってケースを封口すると
同時に、胴絞りローラ２をケースの外周部から図中矢印
方向Ｆ１方向に押し付けて絞り加工を行う方法を示して
いる。
た電解コンデンサ１をカール絞りローラ３を図中矢印方
向Ｆ２方向に圧接することによってケースを封口すると
同時に、胴絞りローラ２をケースの外周部から図中矢印
方向Ｆ１方向に押し付けて絞り加工を行う方法を示して
いる。
【００１６】図２は本発明による電解コンデンサの製造
装置を示す断面図であり、フレーム２０の中央部にコレ
ットホルダー６を結合し、このコレットホルダー６の内
周部上下端にそれぞれ装着したベアリング７を介して外
周部にタイミングプーリ１２を結合したコレット回転ホ
ルダー５とこの内部にコレットチャック４が回転可能な
ように取付けられている。このコレットチャック４は、
下部に設けたレバー８を上下することによってコレット
開閉治具１１を介して開閉し、先端部で電解コンデンサ
１の下部を保持するようにしている。なお、ピン９は上
記コレットチャック４に保持される電解コンデンサ１の
落下防止のためにフタ１０によってコレットチャック４
内に挿入されている。
装置を示す断面図であり、フレーム２０の中央部にコレ
ットホルダー６を結合し、このコレットホルダー６の内
周部上下端にそれぞれ装着したベアリング７を介して外
周部にタイミングプーリ１２を結合したコレット回転ホ
ルダー５とこの内部にコレットチャック４が回転可能な
ように取付けられている。このコレットチャック４は、
下部に設けたレバー８を上下することによってコレット
開閉治具１１を介して開閉し、先端部で電解コンデンサ
１の下部を保持するようにしている。なお、ピン９は上
記コレットチャック４に保持される電解コンデンサ１の
落下防止のためにフタ１０によってコレットチャック４
内に挿入されている。
【００１７】このように構成されたコレットチャック４
は、先端部で電解コンデンサ１の下部を保持した状態で
フレーム２０の一端に結合されたサーボモータ１５の回
転をタイミングプーリ１４からベルト１３を介して上記
タイミングプーリ１２に伝達することによって回転を行
うようになり、このように電解コンデンサ１を回転させ
た状態で外周部から中心部への水平方向と上下方向に可
動なように取付けられた胴絞りローラ２を用いて前述の
図１（ａ）で説明したように予備カールを行う。
は、先端部で電解コンデンサ１の下部を保持した状態で
フレーム２０の一端に結合されたサーボモータ１５の回
転をタイミングプーリ１４からベルト１３を介して上記
タイミングプーリ１２に伝達することによって回転を行
うようになり、このように電解コンデンサ１を回転させ
た状態で外周部から中心部への水平方向と上下方向に可
動なように取付けられた胴絞りローラ２を用いて前述の
図１（ａ）で説明したように予備カールを行う。
【００１８】なお、この胴絞りローラ２は電解コンデン
サ１のケースとすべりを起こさずに転がり、かつ良好な
面粗度を得て予備カールが行えるようにベアリング１６
を介してローラホルダー１７に取付けられている。ま
た、この予備カールの際には従来の製造装置で説明した
中ピンによりコンデンサ素子を押圧した状態でないため
に、コンデンサ素子がケース内で空転しないように電解
コンデンサ１を保持したコレットチャック４の回転速度
は低速回転（本実施例では６００rpm）にしている。
サ１のケースとすべりを起こさずに転がり、かつ良好な
面粗度を得て予備カールが行えるようにベアリング１６
を介してローラホルダー１７に取付けられている。ま
た、この予備カールの際には従来の製造装置で説明した
中ピンによりコンデンサ素子を押圧した状態でないため
に、コンデンサ素子がケース内で空転しないように電解
コンデンサ１を保持したコレットチャック４の回転速度
は低速回転（本実施例では６００rpm）にしている。
【００１９】予備カールを終えた電解コンデンサ１は上
下方向に可動なように取付けられたカール絞りローラ３
ならびに上記胴絞りローラ２を用いて既に説明したよう
に図１（ｂ）のような封口ならびに絞り成形を行う。
下方向に可動なように取付けられたカール絞りローラ３
ならびに上記胴絞りローラ２を用いて既に説明したよう
に図１（ｂ）のような封口ならびに絞り成形を行う。
【００２０】なお、上記カール絞りローラ３も胴絞りロ
ーラ２と同様にベアリング１８を介してローラホルダー
１９に取付けられている。また、上記カール絞り，胴絞
りの際はコンデンサ１を保持したコレットチャック４の
回転速度は高速回転（本実施例では２，０００rpm）で
行い、さらに上記サーボモータ１５により電解コンデン
サ１の回転数を整数回転になるように制御している。こ
れは、電解コンデンサ１のリード線２１には正負の極性
があり、この極性がコレットチャック４に電解コンデン
サ１を装着した状態と取出す状態とで必ず同じになるよ
うにするためである。
ーラ２と同様にベアリング１８を介してローラホルダー
１９に取付けられている。また、上記カール絞り，胴絞
りの際はコンデンサ１を保持したコレットチャック４の
回転速度は高速回転（本実施例では２，０００rpm）で
行い、さらに上記サーボモータ１５により電解コンデン
サ１の回転数を整数回転になるように制御している。こ
れは、電解コンデンサ１のリード線２１には正負の極性
があり、この極性がコレットチャック４に電解コンデン
サ１を装着した状態と取出す状態とで必ず同じになるよ
うにするためである。
【００２１】
【発明の効果】このように本発明による電解コンデンサ
の製造方法およびその製造装置は、電解コンデンサの下
部を保持して製造を行うようにするために、電解コンデ
ンサに余分な力やストレスをかけることがなくなり特性
に悪影響を与えることが解消できる。
の製造方法およびその製造装置は、電解コンデンサの下
部を保持して製造を行うようにするために、電解コンデ
ンサに余分な力やストレスをかけることがなくなり特性
に悪影響を与えることが解消できる。
【００２２】また、ケース開口部の封口や胴絞りの際に
それぞれのローラにベアリングを設けた構成とすること
により、ケースとすべりを起こすことなく転がり、かつ
良好な面粗度を得ることができると共にそれぞれのロー
ラに与える負荷を最小限にして長寿命化と信頼性の向上
を両立させることができるなど、貢献度の大なるもので
ある。
それぞれのローラにベアリングを設けた構成とすること
により、ケースとすべりを起こすことなく転がり、かつ
良好な面粗度を得ることができると共にそれぞれのロー
ラに与える負荷を最小限にして長寿命化と信頼性の向上
を両立させることができるなど、貢献度の大なるもので
ある。
【図１】（ａ），（ｂ）本発明の一実施例による電解コ
ンデンサの製造方法を示す要部の概念図
ンデンサの製造方法を示す要部の概念図
【図２】同実施例による電解コンデンサの製造装置を示
す断面図
す断面図
【図３】（ａ）封口後の電解コンデンサの構造を示す断
面図 （ｂ）封口前の電解コンデンサの構造を示す断面図
面図 （ｂ）封口前の電解コンデンサの構造を示す断面図
【図４】従来の電解コンデンサの製造方法を一部切欠断
面図で示す要部の概念図
面図で示す要部の概念図
【図５】従来の電解コンデンサの製造装置を示す断面図
１ 電解コンデンサ ２ 胴絞りローラ ３ カール絞りローラ ２１ リード線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−15410（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−129822（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01G 13/00 H01G 9/10
Claims (2)
- 【請求項１】上面を開放した断面円形の有底状のケース
にリード線を挿通するように封口材をはめ込んだコンデ
ンサ素子を上記リード線が外部に突出するようにして電
解液と共に挿入し、このケースの下部を保持して回転し
ながらケースの上面開口部を胴絞りローラによりケース
内側へ折曲げて予備カールを行い、この折曲げ部をカー
ル絞りローラで圧接してケースを封口すると共にケース
に収納した封口材を上記胴絞りローラにより外周部から
ケースと共に内側へ絞り加工を行う電解コンデンサの製
造方法。 - 【請求項２】電解コンデンサのケース下部を保持して回
転を行う保持部と、上記ケース開口部を圧接して封口す
るカール絞りローラと、上記カール絞りローラがケース
開口部を封口する前に予備カールとしてケース開口部を
内側へ折込む折曲げ加工ならびにこのケースに収納され
た封口材をケースと共に外周部から内側へ絞り加工を行
う胴絞りローラからなる電解コンデンサの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3193861A JP2870237B2 (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | 電解コンデンサの製造方法およびその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3193861A JP2870237B2 (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | 電解コンデンサの製造方法およびその製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0536577A JPH0536577A (ja) | 1993-02-12 |
| JP2870237B2 true JP2870237B2 (ja) | 1999-03-17 |
Family
ID=16314976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3193861A Expired - Fee Related JP2870237B2 (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | 電解コンデンサの製造方法およびその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2870237B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118263042B (zh) * | 2024-05-29 | 2024-08-30 | 湖州新江浩电子有限公司 | 一种电容器单束模组立封口机及其封口方法 |
-
1991
- 1991-08-02 JP JP3193861A patent/JP2870237B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0536577A (ja) | 1993-02-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |