JP2864276B2 - Manufacturing method of printed wiring board - Google Patents

Manufacturing method of printed wiring board

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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、アルミニュウム板,銅板等の金属板をベ
ースとしたプリント配線基板の製造方法に係わり、更に
詳しくは成形工程を短縮させて生産性を向上させたプリ
ント配線基板の製造方法に関するものである。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a printed wiring board based on a metal plate such as an aluminum plate or a copper plate. And a method for manufacturing a printed circuit board with improved characteristics.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

従来、金属板をベースとしたプリント配線基板の製造
方法としては、例えば、第3図(a)→第3図(b)→
第3図(c)→第3図(d)→第3図(g)→第3図
(h)の工程による第1の製造方法と、第3図(a)→
第3図(b)→第3図(c)→第3図(e)→第3図
(f)→第3図(g)→第3図(h)の工程による第2
の製造方法とが知られている。
Conventionally, as a method of manufacturing a printed wiring board based on a metal plate, for example, FIG. 3 (a) → FIG. 3 (b) →
FIG. 3 (c) → FIG. 3 (d) → FIG. 3 (g) → FIG. 3 (h) shows a first manufacturing method, and FIG. 3 (a) →
FIG. 3 (b) → FIG. 3 (c) → FIG. 3 (e) → FIG. 3 (f) → FIG. 3 (g) → FIG. 3 (h)
Is known.

即ち、第1の製造方法は、第3(a)に示すアルミニ
ュウム板,銅板等の金属ベース板1に、ドリルまたはパ
ンチングプレス等によって所定の大きさの貫通孔2を形
成した後(第3図(b))、第3図(c)に示すよう
に、金属ベース板1の一側面に、接着剤としての機能を
有する絶縁樹脂層3を介して金属箔4を貼付け、そして
金属ベース板1の他側面に、複数枚(この実施例では2
枚)のプリプレグシート5を加熱加圧して貼り付ける
(第3図(d))。この時、第3図(g)に示すように
絶縁樹脂層3及びプリプレグシート5内から溶融流出し
た樹脂6が、前記貫通孔2内に流入充填されると共に、
前記絶縁樹脂層3と、プリプレグシート5が溶融硬化し
た絶縁樹脂層7とで金属ベース板1の両面が被覆され、
金属箔4を積層したプリント配線基板Xが製造される。
That is, in the first manufacturing method, a through hole 2 having a predetermined size is formed in a metal base plate 1 such as an aluminum plate or a copper plate shown in FIG. 3A by a drill or a punching press (FIG. 3). (B)), as shown in FIG. 3 (c), a metal foil 4 is adhered to one side surface of the metal base plate 1 via an insulating resin layer 3 having a function as an adhesive. On the other side, a plurality of sheets (2 in this embodiment)
The prepreg sheets 5 are heated and pressurized and attached (FIG. 3D). At this time, as shown in FIG. 3 (g), the resin 6 melted out of the insulating resin layer 3 and the prepreg sheet 5 flows into the through-hole 2 and is filled.
Both surfaces of the metal base plate 1 are covered with the insulating resin layer 3 and the insulating resin layer 7 in which the prepreg sheet 5 is melt-hardened,
The printed wiring board X on which the metal foils 4 are laminated is manufactured.

そして、このようにして製造されたプリント配線基板
Xを、第3図(h)に示すように貫通孔2の中心に、同
心円でスルーホール8を貫通成形し、更に金属箔4に従
来の方法によりエッチング処理して不要部分を除去する
ことによりプリント回路9を形成すると共に、スルーホ
ール8の内周面にメッキを施してスルーホールメッキ層
10を形成し、プリント配線板Yを得るのである。
Then, the printed wiring board X thus manufactured is formed through a through hole 8 concentrically at the center of the through hole 2 as shown in FIG. 3 (h). The printed circuit 9 is formed by removing unnecessary portions by etching treatment, and plating is applied to the inner peripheral surface of the through hole 8 to form a through hole plating layer.
10 is formed to obtain the printed wiring board Y.

また、上記第2の製造方法は、上述した第1の製造方
法における第3図(d)の工程を、第3図(e)及び第
3図(f)の工程にしたものであり、その他の工程は第
1の製造工程と全く同様である。
In the second manufacturing method, the step of FIG. 3 (d) in the above-described first manufacturing method is changed to the steps of FIG. 3 (e) and FIG. 3 (f). Is exactly the same as the first manufacturing process.

即ち、第3図(c)の金属ベース板1の一側面に、接
着剤としての機能を有する絶縁樹脂層3を介して金属箔
4を貼付けた後、貫通孔2内に第3図(e)に示すよう
に、予め成形しておいた孔埋め樹脂11を埋設した後、金
属ベース板1の他側面に、プリプレグシート12を加熱加
圧して貼り付ける(第3図(f))。このようにして成
形した後は、第1の製造工程の第3図(g)及び第3図
(h)と全く同様である。
That is, after a metal foil 4 is adhered to one side surface of the metal base plate 1 of FIG. 3 (c) via an insulating resin layer 3 having a function as an adhesive, FIG. After embedding the prefilled hole filling resin 11 as shown in (1), a prepreg sheet 12 is attached to the other side surface of the metal base plate 1 by heating and pressing (FIG. 3 (f)). After molding in this manner, it is exactly the same as FIG. 3 (g) and FIG. 3 (h) in the first manufacturing process.

〔発明が解決しようとする問題点〕[Problems to be solved by the invention]

然しながら、上記のような第1の製造方法は、第3図
(d)の工程においてプリプレグシート5を加熱加圧し
て貼り付ける際に、絶縁樹脂層3及びプリプレグシート
5内から溶融流出した樹脂6が前記貫通孔2に流入充填
されると、その樹脂量に相当する絶縁樹脂層3及びプリ
プレグシート5の表面が凹み、絶縁層の厚さにむらが出
来てプリント配線基板Xの表面が平滑でなくなり、この
結果、精度の悪い欠陥製品となる問題があった。
However, in the first manufacturing method as described above, when the prepreg sheet 5 is bonded by heating and pressing in the step of FIG. Is filled into the through-hole 2, the surface of the insulating resin layer 3 and the prepreg sheet 5 corresponding to the amount of the resin are dented, the thickness of the insulating layer becomes uneven, and the surface of the printed wiring board X becomes smooth. As a result, there is a problem that a defective product with poor accuracy is obtained.

また、第2の製造方法の場合には、孔埋め樹脂11を予
め成形しておいて、貫通孔2内に穴埋めしなければなら
ない為に、製造工程が2工程または3工程増え、この結
果、生産性の向上を図ることが出来ない上に、コストア
ップになる問題があった。
In addition, in the case of the second manufacturing method, the hole-filling resin 11 must be molded in advance and filled in the through-hole 2, so that the number of manufacturing steps is increased by two or three steps. There has been a problem that the productivity cannot be improved and the cost increases.

また、従来の第1及び第2の製造方法の場合には、ス
ルーホール8の数が増えると、貫通孔2を形成するのに
多くの手間と時間を要し、また常に全ての貫通孔2を精
度良く加工するのは、非常に難しいと言う問題があっ
た。
In addition, in the case of the first and second manufacturing methods of the related art, when the number of through holes 8 increases, much labor and time are required to form the through holes 2, and all the through holes 2 are always formed. There is a problem that it is very difficult to accurately process the material.

〔発明の目的〕[Object of the invention]

この発明は、かかる従来の課題に着目して案出された
もので、加工工程を少なくして生産性の向上を図ること
が出来ると共に、常に精度の高いプリント配線基板を製
造することが出来るプリント配線基板の製造方法を提供
することを目的とするものである。
The present invention has been devised in view of such a conventional problem, and can improve the productivity by reducing the number of processing steps, and can always produce a printed wiring board with high precision. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a wiring board.

〔課題を解決するための手段〕[Means for solving the problem]

この発明は上記目的を達成するため、エッチング処理
可能な金属板の一方の表面に絶縁樹脂層を介して金属箔
を積層させ、該絶縁樹脂層を加熱加圧し、硬化させる一
方、金属ベース板の一方の表面側に保護フィルム、他方
の表面にレジストフィルムを貼付けた後、このレジスト
フィルムにスルホールパターンを描いてエッチング処理
により前記金属ベース板にスルホールと成る孔を形成
し、前記金属ベース板の両表面から保護フィルム及びレ
ジストフィルムを剥がした後、プリプレグシートを積層
させて加熱加圧することにより、プリプレグシート中の
樹脂を前記孔に充填することを要旨とするものである。
The present invention achieves the above object by laminating a metal foil on one surface of an etchable metal plate via an insulating resin layer, heating and pressing the insulating resin layer, and curing the metal base plate. After attaching a protective film on one surface side and a resist film on the other surface, a through hole pattern is drawn on the resist film to form holes serving as through holes in the metal base plate by etching, and both sides of the metal base plate are formed. After the protective film and the resist film are peeled off from the surface, the prepreg sheets are laminated and heated and pressed to fill the resin in the prepreg sheets into the holes.

〔発明の作用〕[Function of the invention]

この発明は上記のように構成され、スルホールとなる
孔の形成を、エッチング処理で行うことにより従来の製
造工程を短縮出来ると共に、絶縁樹脂層を均一化でき、
製品精度を高めることが出来る上に生産性の向上を図る
ことが出来るのである。
The present invention is configured as described above, and the formation of the hole serving as the through hole is performed by etching, so that the conventional manufacturing process can be shortened, and the insulating resin layer can be made uniform,
The product accuracy can be improved and the productivity can be improved.

〔発明の実施例〕(Example of the invention)

以下、添付図面に基づき、この発明の実施例を説明す
る。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

なお、従来例と同一構成要素は、同一符号を付して説
明は省略する。
The same components as those of the conventional example are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.

第1図(a)〜第1図(f)は、この発明の実施例を
示すプリント配線基板の製造工程の説明図であって、第
1図(a)に示すアルミニュウム板,銅板等の金属ベー
ス板1の一側面に、第3図(b)に示すように、接着剤
としての機能を有する絶縁樹脂層3を介して金属箔4を
貼付ける。
FIGS. 1 (a) to 1 (f) are explanatory views of a manufacturing process of a printed wiring board according to an embodiment of the present invention, and show a metal such as an aluminum plate and a copper plate shown in FIG. 1 (a). As shown in FIG. 3B, a metal foil 4 is attached to one side surface of the base plate 1 via an insulating resin layer 3 having a function as an adhesive.

そして、第1図(c)に示すように、金属ベース板1
の一方の表面に保護フィルム12a、他方の表面にレジス
トフィルム12を貼付けた後、前記レジストフィルム12b
にスルホールパターンを描いてエッチング処理により前
記金属ベース板1にスルホールとなる孔13を形成する
(第1図(d))。
Then, as shown in FIG. 1 (c), the metal base plate 1
After adhering the protective film 12a on one surface of the resist film 12a on the other surface, the resist film 12b
A hole 13 is formed in the metal base plate 1 by etching with a through hole pattern formed thereon (FIG. 1 (d)).

そして、前記金属ベース板1の両表面から保護フィル
ム12a及びレジストフィルム12bを剥がした後、従来と同
様に複数枚のプリプレグシート14を積層させて加熱加圧
する(第1図(e))。これにより、前記絶縁樹脂層3
及びプリプレグシート14中から溶融流出した樹脂15が、
前記孔13内に流入充填されると共に、第1図(f)に示
すように、前記絶縁樹脂層3と、プリプレグシート14が
溶融硬化した絶縁樹脂層16とで金属ベース板1の両面が
被覆され、金属箔4を積層したプリント配線基板Xが製
造されるのである。
Then, after peeling off the protective film 12a and the resist film 12b from both surfaces of the metal base plate 1, a plurality of prepreg sheets 14 are laminated and heated and pressed as in the conventional case (FIG. 1 (e)). Thereby, the insulating resin layer 3
And the resin 15 melted out from the prepreg sheet 14,
As shown in FIG. 1 (f), both sides of the metal base plate 1 are covered with the insulating resin layer 3 and the insulating resin layer 16 obtained by melting and curing the prepreg sheet 14, as shown in FIG. Thus, the printed wiring board X on which the metal foils 4 are laminated is manufactured.

そして、このようにして製造されたプリント配線基板
Xは、従来と同様に、樹脂15が充填された孔13の中心
に、同心円でスルーホールを貫通成形し(図示省略)、
更に金属箔4に従来の方法によりエッチング処理して不
要部分を除去することによりプリント回路を形成すると
共に、スルーホールの内周面にメッキを施してスルーホ
ールメッキ層を形成し(図示省略)、プリント配線板を
得るのである。
Then, the printed wiring board X thus manufactured is formed by forming a through-hole concentrically at the center of the hole 13 filled with the resin 15 (not shown), as in the conventional case.
Further, a printed circuit is formed by removing unnecessary portions by etching the metal foil 4 by a conventional method, and plating is performed on an inner peripheral surface of the through hole to form a through hole plating layer (not shown). You get a printed wiring board.

また、第2図(a)〜第2図(c)は、この発明の第
2実施例を示し、第2実施例は、上記第1実施例の第1
図(a)〜第1図(d)と同様に、金属ベース板1にス
ルーホールとなる穴13を形成した後、別工程において、
第2図(a)に示すような内層材18を調製する。この内
層材18は、通常の多層板の製造方法により製造するもの
であり、例えば、両面銅張り積層板を整面し、その面に
感光性のフォットレジストをラミネートし、露光,現
像,エッチング,フォットレジスト剥離等の工程を経て
両面に回路17,17′を形成させる。このようにして、両
面に回路17,17′を形成させた積層板の一枚が内層材18
が、或いはその複数枚をガラスクロスにエポキシ樹脂,
ポリイミド樹脂,変性ポリイミド樹脂等を含浸させて成
るプリプレグを介して積層させた内層材18である。
FIGS. 2 (a) to 2 (c) show a second embodiment of the present invention, and the second embodiment is a first embodiment of the first embodiment.
1A to 1D, after a hole 13 serving as a through hole is formed in the metal base plate 1, in another process,
An inner layer material 18 as shown in FIG. 2 (a) is prepared. The inner layer material 18 is manufactured by a general method of manufacturing a multilayer board. For example, a double-sided copper-clad laminate is surface-adjusted, a photosensitive photoresist is laminated on the surface, and exposure, development, etching, Circuits 17 and 17 'are formed on both sides through steps such as photo resist stripping. In this way, one of the laminated boards having the circuits 17, 17 'formed on both sides is used as the inner layer material 18.
Or several of them are epoxy resin on glass cloth,
This is an inner layer material 18 laminated via a prepreg impregnated with a polyimide resin, a modified polyimide resin or the like.

このようにして調製した内層材18を、第2図(a)に
示すように、内層材18の両側にプリプレグシート14,1
4′を介して、前記実施例1の第1図(a)〜第1図
(d)の工程により製造された金属ベース板1,1′に、
スルーホールとなる穴13を形成したものを積層させて、
加熱,加圧するものである。
As shown in FIG. 2 (a), the inner layer material 18 prepared as described above is placed on both sides of the inner layer material 18 by the prepreg sheets 14,1.
4 ′, the metal base plates 1, 1 ′ manufactured by the steps of FIGS. 1 (a) to 1 (d)
By laminating those that formed holes 13 that will be through holes,
Heating and pressurizing.

これにより、前記絶縁樹脂層3及びプリプレグシート
14,14′中から溶融流出した樹脂15,15′が、第2図
(b)に示すように、前記孔13内に流入充填されると共
に、前記絶縁樹脂層3と、プリプレグシート14,14′が
溶融硬化した絶縁樹脂層15,15′とで金属ベース板1,1′
の両面が被覆され、そして従来と同様にスルーホール8,
8′を貫通成形し、第2図(c)に示すように、金属箔
4,4′に、従来の方法によりプリント回路を形成すると
共に、スルーホール8,8′の内周面にメッキを施してス
ルーホールメッキ層10を形成してプリント配線基板X′
を製造するものである。
Thereby, the insulating resin layer 3 and the prepreg sheet
As shown in FIG. 2 (b), the resin 15, 15 'melted and flowed out of the inside 14, 14' is filled into the hole 13, and the insulating resin layer 3 and the prepreg sheets 14, 14 are filled. ′ Is a metal base plate 1,1 ′
Both sides are covered, and through holes 8, 8 as before.
8 'is molded through, and as shown in FIG.
A printed circuit is formed on each of the printed circuit boards 4 'and 4' by plating the inner peripheral surfaces of the through holes 8 and 8 'to form a through-hole plating layer 10.
Is to manufacture.

この発明は上記のような工程によりプリント配線基板
を製造するもので、特にスルホールとなる孔13の形成
を、エッチング処理で行うことにより、スルホールの数
が多くなっても一度の位置決めにより同時に成形でき、
成形精度が向上する上、従来の孔開け工程や、孔に樹脂
を充填する工程を短縮出来、絶縁樹脂層3及び16の厚さ
を均一化でき、製品精度を高めることが出来ると共に、
生産性の向上を図ることが出来るのである。
The present invention is for manufacturing a printed wiring board by the steps as described above, and in particular, by forming the holes 13 to be through holes by etching, even if the number of through holes increases, it is possible to simultaneously mold by one positioning. ,
In addition to improving the molding accuracy, the conventional hole forming step and the step of filling the hole with resin can be shortened, the thickness of the insulating resin layers 3 and 16 can be made uniform, and the product accuracy can be improved.
Productivity can be improved.

〔発明の効果〕〔The invention's effect〕

この発明は、上記のようにエッチング処理可能な金属
板の一方の表面に絶縁樹脂層を介して金属箔を積層さ
せ、該絶縁樹脂層を加熱加圧し、硬化させる一方、金属
ベース板の一方の表面側に保護フィルム、他方の表面に
レジストフィルムを貼付けた後、このレジストフィルム
にスルホールパターンを描いてエッチング処理により前
記金属ベース板にスルホールと成る孔を形成し、前記金
属ベース板の両表面から保護フィルム及びレジストフィ
ルムを剥がした後、プリプレグシートを積層させて加熱
加圧することにより、プリプレグシート中の樹脂を前記
孔に充填するので、以下のような優れた効果を奏するも
のである。
According to the present invention, a metal foil is laminated on one surface of a metal plate that can be etched as described above via an insulating resin layer, and the insulating resin layer is heated and pressurized and cured, while one of the metal base plates is cured. After sticking a protective film on the front surface side and a resist film on the other surface, a through hole pattern is drawn on this resist film to form holes serving as through holes in the metal base plate by etching, and from both surfaces of the metal base plate. After peeling off the protective film and the resist film, the resin in the prepreg sheet is filled into the holes by laminating the prepreg sheets and applying heat and pressure, so that the following excellent effects can be obtained.

(a).スルホールとなる孔の形成を、エッチング処理
で行うことにより、スルホールの数が多くなっても一度
の位置決めにより同時に成形でき、成形精度が向上す
る。
(A). By performing the formation of the through holes by etching, even if the number of through holes is large, the through holes can be simultaneously formed by a single positioning, and the forming accuracy is improved.

(b).従来の孔開け工程や、孔に樹脂を充填する工程
を短縮出来るので、生産性の向上を図ることが出来る。
(B). Since the conventional hole making step and the step of filling the hole with resin can be shortened, productivity can be improved.

(c).また、金属基板がユニバーサルになり、多様な
配線板に対応でき、多品種,少量生産に極めて有効とな
る。
(C). In addition, the metal substrate becomes universal and can be used for a variety of wiring boards, which is extremely effective for high-mix low-volume production.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第1図(a)〜第1図(f)は、この発明の実施例を示
すプリント配線基板の製造工程の説明図、第2図(a)
〜第2図(c)は、この発明の第2実施例を示すプリン
ト配線基板の製造工程の説明図、第3図(a)〜第3図
(h)は、従来のプリント配線基板の製造工程の説明図
である。 1……金属ベース板、3……絶縁樹脂層、4……金属
箔、12a……保護フィルム、12b……レジストフィルム、
13……孔、14……プリプレグシート、15……樹脂。
1 (a) to 1 (f) are explanatory views of a manufacturing process of a printed wiring board showing an embodiment of the present invention, and FIG. 2 (a).
2 (c) are explanatory views of a manufacturing process of a printed wiring board according to a second embodiment of the present invention, and FIGS. 3 (a) to 3 (h) are manufacturing diagrams of a conventional printed wiring board. It is explanatory drawing of a process. 1 ... metal base plate, 3 ... insulating resin layer, 4 ... metal foil, 12a ... protective film, 12b ... resist film,
13 ... holes, 14 ... prepreg sheet, 15 ... resin.

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】エッチング処理可能な金属板の一方の表面
に絶縁樹脂層を介して金属箔を積層させ、該絶縁樹脂層
を加熱加圧し、硬化させる一方、金属ベース板の一方の
表面側に保護フィルム、他方の表面にレジストフィルム
を貼付けた後、このレジストフィルムにスルホールパタ
ーンを描いてエッチング処理により前記金属ベース板に
スルホールと成る孔を形成し、前記金属ベース板の両表
面から保護フィルム及びレジストフィルムを剥がした
後、プリプレグシートを積層させて加熱加圧することに
より、プリプレグシート中の樹脂を前記孔に充填するこ
とを特徴とするプリント配線基板の製造方法。
A metal foil is laminated on one surface of a metal plate capable of being subjected to an etching treatment via an insulating resin layer, and the insulating resin layer is heated and pressurized and cured, while one surface of the metal base plate is cured. Protective film, after attaching a resist film to the other surface, forming a hole to be a through hole in the metal base plate by etching processing by drawing a through hole pattern in the resist film, a protective film and a protective film from both surfaces of the metal base plate A method for manufacturing a printed wiring board, comprising: laminating a prepreg sheet after removing a resist film, and heating and pressurizing the prepreg sheet to fill the resin with the prepreg sheet into the holes.
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