JP2862906B2 - 窒素酸化物除去用触媒の製造方法および窒素酸化物除去用触媒に使用する基材の製造方法 - Google Patents
窒素酸化物除去用触媒の製造方法および窒素酸化物除去用触媒に使用する基材の製造方法Info
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Landscapes
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- Catalysts (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、窒素酸化物除去用触媒および同触媒用基材
の製造方法に係り、特に無機繊維製基材を使った窒素酸
化物除去用触媒および触媒用基材の製造方法に関する。
の製造方法に係り、特に無機繊維製基材を使った窒素酸
化物除去用触媒および触媒用基材の製造方法に関する。
無機繊維製織布、マット、シート状物を基材に用い、
その上に各種触媒成分を担持したものを排ガス浄化用触
媒として用いようとする試みは従来より数多くなされて
いる。例えばセラミックス繊維シートに触媒成分を含浸
担持させたもの（特開昭50−104789号公報など）、シリ
カクロス表面にシリカゾルを含浸させてコルゲートハニ
カム状担体を得た後、触媒成分を担持したもの（特開昭
59−73053号公報）、汎用ガラス、Ｅガラス繊維クロス
などに、シリカ、チタニア、触媒成分を担持させたもの
（特公昭56−4300号公報）などが挙げられる。
その上に各種触媒成分を担持したものを排ガス浄化用触
媒として用いようとする試みは従来より数多くなされて
いる。例えばセラミックス繊維シートに触媒成分を含浸
担持させたもの（特開昭50−104789号公報など）、シリ
カクロス表面にシリカゾルを含浸させてコルゲートハニ
カム状担体を得た後、触媒成分を担持したもの（特開昭
59−73053号公報）、汎用ガラス、Ｅガラス繊維クロス
などに、シリカ、チタニア、触媒成分を担持させたもの
（特公昭56−4300号公報）などが挙げられる。
これらの触媒に用いられる無機繊維には、排ガス中の
酸性ガスと反応して強度低下を起こすという問題点を回
避するため、高価なシリカ繊維を用いたり、塩酸でシリ
カ成分以外のものを除去したものが使用されている。上
記繊維は、耐酸性の面では優れるが、強度面では必ずし
も満足できるものではなく、高強度を必要とする大寸法
触媒には使用されていない。
酸性ガスと反応して強度低下を起こすという問題点を回
避するため、高価なシリカ繊維を用いたり、塩酸でシリ
カ成分以外のものを除去したものが使用されている。上
記繊維は、耐酸性の面では優れるが、強度面では必ずし
も満足できるものではなく、高強度を必要とする大寸法
触媒には使用されていない。
本発明者らは、無機繊維の耐酸性を維持させながら強
度の向上させる方法として、無機繊維中のアルミニウム
（Al）およびカルシウム（Ca）の濃度を繊維中心で高
く、外周部で低くするという方法が有効であることを見
出し、平成元年８月１日に特許出願をした。
度の向上させる方法として、無機繊維中のアルミニウム
（Al）およびカルシウム（Ca）の濃度を繊維中心で高
く、外周部で低くするという方法が有効であることを見
出し、平成元年８月１日に特許出願をした。
しかし、上記繊維の耐酸性と強度は、無機繊維中のAl
とCaと除去量に左右されるため、多量の無機繊維におい
て部分的なバラツキがなく、いかに均一なAlおよびCaを
除去するかが問題であった。
とCaと除去量に左右されるため、多量の無機繊維におい
て部分的なバラツキがなく、いかに均一なAlおよびCaを
除去するかが問題であった。
本発明の目的は、上記技術の問題点をなくし、使用開
始時はもちろん、長期使用後も高強度を維持できる窒素
酸化物除去用触媒および同触媒用基板の製造方法を提供
することにある。
始時はもちろん、長期使用後も高強度を維持できる窒素
酸化物除去用触媒および同触媒用基板の製造方法を提供
することにある。
上記技術の問題点は、カルシウム、アルミニウムおよ
びシリコンを含有する無機繊維製の織布または網状体の
表面に、触媒成分を塗布して窒素酸化物除去用触媒を製
造するに際し、上記織布または網状体の表面にあらかじ
めシリカ、チタニアおよび有機結合剤からなるコーティ
ング層を形成し、これをロール状に積層巻きして鉱酸液
中に浸漬し、該鉱酸液を上記ロール状積層体中の相対的
に移動させて、前記織布または網状体の表層部のカルシ
ニウムおよびアルミニウムの濃度が中心部に比して低く
なるようにしたのち、その上に触媒成分を塗布すること
を特徴とする窒素酸化物除去用触媒の製造方法により解
決される。
びシリコンを含有する無機繊維製の織布または網状体の
表面に、触媒成分を塗布して窒素酸化物除去用触媒を製
造するに際し、上記織布または網状体の表面にあらかじ
めシリカ、チタニアおよび有機結合剤からなるコーティ
ング層を形成し、これをロール状に積層巻きして鉱酸液
中に浸漬し、該鉱酸液を上記ロール状積層体中の相対的
に移動させて、前記織布または網状体の表層部のカルシ
ニウムおよびアルミニウムの濃度が中心部に比して低く
なるようにしたのち、その上に触媒成分を塗布すること
を特徴とする窒素酸化物除去用触媒の製造方法により解
決される。
Ｅガラス製繊維中のCaおよびAlは、塩酸、硝酸等の鉱
酸に浸漬することにより溶出させることができるが、そ
の溶出量および溶出速度は、鉱酸の量、濃度、温度、溶
出したCaおよびAlの濃度等の影響される。したがって、
多量の繊維から部分的なバラツキがなく、均一な品質の
安定した繊維を製造するためには、上記した影響因子が
一定になるようにすることが望ましい。他方、ボイラ排
ガスから窒素酸化物（NOX）を除去する触媒には多量に
使用されるため、コンパクトな装置で処理できることが
必要条件となってくる。
酸に浸漬することにより溶出させることができるが、そ
の溶出量および溶出速度は、鉱酸の量、濃度、温度、溶
出したCaおよびAlの濃度等の影響される。したがって、
多量の繊維から部分的なバラツキがなく、均一な品質の
安定した繊維を製造するためには、上記した影響因子が
一定になるようにすることが望ましい。他方、ボイラ排
ガスから窒素酸化物（NOX）を除去する触媒には多量に
使用されるため、コンパクトな装置で処理できることが
必要条件となってくる。
まず、上記した因子を一定にするためには、連続式の
ように濃度が時々刻々変化するものでは難しく、回分式
のものが適していると考えられる。上記した繊維製網状
体を均一に処理するためには、鉱酸と繊維との接触を充
分に行わせるため、繊維製網状物を鉱酸中で帯状に広げ
るのが最も望ましいが、広大なスペースを必要とするこ
とになる。そこで、繊維製網状物をロール状に巻き、小
さなスペースで多量の繊維製網状物を処理できる方法に
ついて検討した。その結果、撹拌機、液循環ポンプまた
はロール状網状物を液中から間欠的に出し入れできる装
置を有する浸漬装置中で、ロール状網状物の中心部まで
鉱酸が移動する状態で浸漬することにより、ロール状に
巻いた繊維製網状物の中心部と、表面部のCaおよびAlの
溶出度合を同一にできることを見出した。
ように濃度が時々刻々変化するものでは難しく、回分式
のものが適していると考えられる。上記した繊維製網状
体を均一に処理するためには、鉱酸と繊維との接触を充
分に行わせるため、繊維製網状物を鉱酸中で帯状に広げ
るのが最も望ましいが、広大なスペースを必要とするこ
とになる。そこで、繊維製網状物をロール状に巻き、小
さなスペースで多量の繊維製網状物を処理できる方法に
ついて検討した。その結果、撹拌機、液循環ポンプまた
はロール状網状物を液中から間欠的に出し入れできる装
置を有する浸漬装置中で、ロール状網状物の中心部まで
鉱酸が移動する状態で浸漬することにより、ロール状に
巻いた繊維製網状物の中心部と、表面部のCaおよびAlの
溶出度合を同一にできることを見出した。
なお、鉱酸中に浸漬する無機繊維製織布または網状物
は、あらかじめその繊維表面にシリカ、チタニアおよび
有機結合材とからなるコーティング層を形成させておく
ことが必要であり、もしそのコーティング層を形成させ
ておかないと、操作上では網状物の網目が、撹拌による
鉱酸の液流により乱れて網状体にならない。また、性能
上では繊維の強度が極端に低下するという問題が発生す
る。
は、あらかじめその繊維表面にシリカ、チタニアおよび
有機結合材とからなるコーティング層を形成させておく
ことが必要であり、もしそのコーティング層を形成させ
ておかないと、操作上では網状物の網目が、撹拌による
鉱酸の液流により乱れて網状体にならない。また、性能
上では繊維の強度が極端に低下するという問題が発生す
る。
したがって、無機繊維表面にあらかじめシリカ、チア
ニアおよび有機結合剤とからなるコーティング層を形成
させた層、ロール状に巻いたものを、撹拌機、液循環ポ
ンプまたはロール状網状物を液中から間欠的に出し入れ
する装置などを備えた容器中に入れた鉱酸中に浸漬し、
鉱酸と繊維製網状物とをよく接触させることにより、コ
ンパクトな装置で、均一な品質の表面部のCaおよびAlを
除去した繊維製網状物を得ることができる。
ニアおよび有機結合剤とからなるコーティング層を形成
させた層、ロール状に巻いたものを、撹拌機、液循環ポ
ンプまたはロール状網状物を液中から間欠的に出し入れ
する装置などを備えた容器中に入れた鉱酸中に浸漬し、
鉱酸と繊維製網状物とをよく接触させることにより、コ
ンパクトな装置で、均一な品質の表面部のCaおよびAlを
除去した繊維製網状物を得ることができる。
本発明になる触媒に用いるガラス繊維製基材としては
Ｅガラス、Ｔシャツなどのいらゆる無アルカリガラス製
長繊維縒り糸からなる織布が好ましく使用される。繊維
径、繊維径、織り方などには特に制限はないが、例えば
数μのＥガラス製長繊維を1000〜2000本縒り合わせて１
本の糸とした糸を平織りしたものが好結果を与える。こ
の基材をそのまま、またはシリカ、チタニアおよび有機
バインダを含有するスラリでコーティング後、これをロ
ール状に積層巻きにし、これを３〜10％の塩酸、硝酸、
硫酸などの酸水溶液中に浸漬し、50〜100℃程度の加温
したがら３時間処理して、CaOおよびAl2O3の一部を溶出
させる。さら得られた基材は、水洗後乾燥され、触媒基
材として使用される。上記処理に当たり、シリカ、チタ
ニアおよび有機バインダ含有スラリをあらかじめコーテ
ィングし、繊維に剛性を持たせておくと、酸処理および
水洗時の操作が容易になるとともに、操作時の織り目の
ずれが防止できる。
Ｅガラス、Ｔシャツなどのいらゆる無アルカリガラス製
長繊維縒り糸からなる織布が好ましく使用される。繊維
径、繊維径、織り方などには特に制限はないが、例えば
数μのＥガラス製長繊維を1000〜2000本縒り合わせて１
本の糸とした糸を平織りしたものが好結果を与える。こ
の基材をそのまま、またはシリカ、チタニアおよび有機
バインダを含有するスラリでコーティング後、これをロ
ール状に積層巻きにし、これを３〜10％の塩酸、硝酸、
硫酸などの酸水溶液中に浸漬し、50〜100℃程度の加温
したがら３時間処理して、CaOおよびAl2O3の一部を溶出
させる。さら得られた基材は、水洗後乾燥され、触媒基
材として使用される。上記処理に当たり、シリカ、チタ
ニアおよび有機バインダ含有スラリをあらかじめコーテ
ィングし、繊維に剛性を持たせておくと、酸処理および
水洗時の操作が容易になるとともに、操作時の織り目の
ずれが防止できる。
以上のようにして得られた基材は、別に用意された酸
チタン、酸化モリブデン、酸化バナジウム、酸化タング
ステンなどの公知を触媒成分粉末に水を加えてペースト
状にしたものを、ローラ等の加圧手段を用いて、基材網
目が埋まるように塗布される。得られたシート状触媒は
そのまま乾燥されるか、加熱した金形を用いて乾燥しな
がら成形され、任意形状の触媒に加工される。この触媒
は、さらに触媒成分に合わせて400〜600℃で焼成され
る。以上のようにして本発明の触媒は得られるが、触媒
の製造に当たり、触媒組成は目的に合わせて適宜選定す
ればよい。また、触媒ペースト中に無機繊維を混合する
ことにより、高強度のものが得られる。
チタン、酸化モリブデン、酸化バナジウム、酸化タング
ステンなどの公知を触媒成分粉末に水を加えてペースト
状にしたものを、ローラ等の加圧手段を用いて、基材網
目が埋まるように塗布される。得られたシート状触媒は
そのまま乾燥されるか、加熱した金形を用いて乾燥しな
がら成形され、任意形状の触媒に加工される。この触媒
は、さらに触媒成分に合わせて400〜600℃で焼成され
る。以上のようにして本発明の触媒は得られるが、触媒
の製造に当たり、触媒組成は目的に合わせて適宜選定す
ればよい。また、触媒ペースト中に無機繊維を混合する
ことにより、高強度のものが得られる。
次に、本発明になる触媒用無機繊維製基材を詳しい製
造方法および装置の概要を以下に示す。
造方法および装置の概要を以下に示す。
無機繊維製基材としては、Ｅガラス等の無アルカリガ
ラス製の長繊維縒り糸を網状に織ったものが使用され
る。まずこの基材にシリカ、チタニアおよび有機結合材
を含有するスラリをコーティングし、乾燥する。この処
理をすることにより、基材は剛性を持つようになり、操
作織り目の目ずれが起きなくなる。また、その成分のコ
ーティング作用により、CaOおよびAl2O3が溶出した状態
での強度の低下を軽減できる。その後、この基材を径が
約30cm程度のロール状に巻き、温度50〜100℃、濃度３
〜10％の塩酸、硝酸、硫酸等の酸水溶液中に２〜３時間
程度浸漬して、繊維表層部のCaOおよびAl2O3を溶出させ
る。この浸漬処理中、酸水溶液を撹拌機もしくは循環ポ
ンプで流動させるか、昇降機によリロール状網状物を液
中から間欠的に出し入れすることにより、液と基材が充
分に接触できるようにする。こうすることにより、第７
図に示すロール状に巻いた基材の中心部Ｂと外表部Ａの
CaOおよびAl2O3の溶出度合はほぼ同一となる。こうして
得られた基材は水洗後乾燥され、触媒用基材として使用
される。
ラス製の長繊維縒り糸を網状に織ったものが使用され
る。まずこの基材にシリカ、チタニアおよび有機結合材
を含有するスラリをコーティングし、乾燥する。この処
理をすることにより、基材は剛性を持つようになり、操
作織り目の目ずれが起きなくなる。また、その成分のコ
ーティング作用により、CaOおよびAl2O3が溶出した状態
での強度の低下を軽減できる。その後、この基材を径が
約30cm程度のロール状に巻き、温度50〜100℃、濃度３
〜10％の塩酸、硝酸、硫酸等の酸水溶液中に２〜３時間
程度浸漬して、繊維表層部のCaOおよびAl2O3を溶出させ
る。この浸漬処理中、酸水溶液を撹拌機もしくは循環ポ
ンプで流動させるか、昇降機によリロール状網状物を液
中から間欠的に出し入れすることにより、液と基材が充
分に接触できるようにする。こうすることにより、第７
図に示すロール状に巻いた基材の中心部Ｂと外表部Ａの
CaOおよびAl2O3の溶出度合はほぼ同一となる。こうして
得られた基材は水洗後乾燥され、触媒用基材として使用
される。
以下、本発明を具体的実施例を用いてより詳細に説明
する。
する。
実施例１ 繊維径６μの長繊維2000本からなる縒り糸を平織りし
たＥガラス製クロス0.5m×50mを、SiO2 10重量％、TiO
2 50重量％、ポリビニルアルコール１重量％および残
部水よりなるスラリ（３成分スラリ）中に浸漬後、スポ
ンジローラで液切りし、しかる後150℃で30分間乾燥し
て、繊維表面にTiO2およびSiO2からなる層を形成させる
とともに弾性を付与したのち、ロール状に積層巻きした
基材といた。本基材を60℃に加熱した５重量％塩酸70kg
中に浸漬し、10分間隔で液を撹拌しながら２時間処理し
た。次いで流水中に基材を置いて30分間水洗後、150℃
で乾燥した。
たＥガラス製クロス0.5m×50mを、SiO2 10重量％、TiO
2 50重量％、ポリビニルアルコール１重量％および残
部水よりなるスラリ（３成分スラリ）中に浸漬後、スポ
ンジローラで液切りし、しかる後150℃で30分間乾燥し
て、繊維表面にTiO2およびSiO2からなる層を形成させる
とともに弾性を付与したのち、ロール状に積層巻きした
基材といた。本基材を60℃に加熱した５重量％塩酸70kg
中に浸漬し、10分間隔で液を撹拌しながら２時間処理し
た。次いで流水中に基材を置いて30分間水洗後、150℃
で乾燥した。
これとは別にTiO2、M0O3およびV2O5からなる触媒粉末
（Ti/M0/V＝83/5/2（原子比）、200メッシュ以下90％）
20kgと、SiO2/Al2O3≒１のセラミックス繊維4kg、水9kg
とをニーダを用いて混練し、触媒ペーストを調製した。
本ペーストを加圧ローラを用いて上記基材に圧着し、網
目内ペーストで充填されるように塗布した。得られた厚
さ約1mmの触媒シートを150℃で乾燥後、空気中で550℃
にて２時間焼成した。
（Ti/M0/V＝83/5/2（原子比）、200メッシュ以下90％）
20kgと、SiO2/Al2O3≒１のセラミックス繊維4kg、水9kg
とをニーダを用いて混練し、触媒ペーストを調製した。
本ペーストを加圧ローラを用いて上記基材に圧着し、網
目内ペーストで充填されるように塗布した。得られた厚
さ約1mmの触媒シートを150℃で乾燥後、空気中で550℃
にて２時間焼成した。
実施例２〜４ 実施例１の塩酸濃度を１、３および10重量％に替え、
他は同様にして触媒を調製した。
他は同様にして触媒を調製した。
実施例１〜４で得た触媒の引張強度を調べた。その結
果を第１表に示す。
果を第１表に示す。
実施例５ 繊維径６μの長繊維2000本からなる縒り糸を平織りし
た0.5m幅のＥガラス製クロスTiO2、SiO2および有機物バ
インダを添着乾燥させて基材とした。第１図は基材の浸
漬処置装置の構成を示したのもで、５重量％塩酸４を55
0kg入れたポリエチレン製タンク１に、前記した基材を
径が30cm程度の巻き物にしたもの５を15本（５本３
列）、52kgを入れ、ヒータ３で温度を60℃に加温し、撹
拌機２で塩酸を撹拌しながら２時間浸漬した。その後流
水中30分間置いて水洗後、150℃で乾燥して触媒用基材
とした。
た0.5m幅のＥガラス製クロスTiO2、SiO2および有機物バ
インダを添着乾燥させて基材とした。第１図は基材の浸
漬処置装置の構成を示したのもで、５重量％塩酸４を55
0kg入れたポリエチレン製タンク１に、前記した基材を
径が30cm程度の巻き物にしたもの５を15本（５本３
列）、52kgを入れ、ヒータ３で温度を60℃に加温し、撹
拌機２で塩酸を撹拌しながら２時間浸漬した。その後流
水中30分間置いて水洗後、150℃で乾燥して触媒用基材
とした。
実施例６ 実施例５と同様の方法でTiO2、SiO2およびポリビニル
アルコールをコーティングした基材を、30cm程度の巻き
物５にし、第２図に示す装置で浸漬処理した。塩酸の
量、基材重量は実施例５と同様で、実施例１の撹拌機１
の代わりに液循環ポンプ６により塩酸を循環させること
により、基材５と塩酸４を充分を接触させるようにした
ものである。
アルコールをコーティングした基材を、30cm程度の巻き
物５にし、第２図に示す装置で浸漬処理した。塩酸の
量、基材重量は実施例５と同様で、実施例１の撹拌機１
の代わりに液循環ポンプ６により塩酸を循環させること
により、基材５と塩酸４を充分を接触させるようにした
ものである。
実施例７ 実施例５と同様の方法でTiO2、SiO2およびポリビニル
アルコールをコーティングした基材を、30cm程度の巻き
物５にし、第３図および第４図に示す装置で浸漬処理し
た。装置の構成は第２図と同様であるが、基材５の中心
部に液循環ライン7aの吸入部で多数の孔を有し、そこか
ら液を吸い出すことができるようにした液吸込口ライン
７を設置し、より塩酸４と基材５の接触を効率的にした
ものである。
アルコールをコーティングした基材を、30cm程度の巻き
物５にし、第３図および第４図に示す装置で浸漬処理し
た。装置の構成は第２図と同様であるが、基材５の中心
部に液循環ライン7aの吸入部で多数の孔を有し、そこか
ら液を吸い出すことができるようにした液吸込口ライン
７を設置し、より塩酸４と基材５の接触を効率的にした
ものである。
実施例８ 実施例５と同様の方法でTiO2、SiO2およびポリビニル
アルコールをコーティングした基材を、30cm程度の巻き
物５にし、第５図に示す装置で浸漬処理した。浸漬中
は、昇降機で１回/10分間の割合でロール状網状物を収
納したポリエチレン製カゴを液中から出し入れし、ロー
ル状の中心部まで液がよく移動するようにした。
アルコールをコーティングした基材を、30cm程度の巻き
物５にし、第５図に示す装置で浸漬処理した。浸漬中
は、昇降機で１回/10分間の割合でロール状網状物を収
納したポリエチレン製カゴを液中から出し入れし、ロー
ル状の中心部まで液がよく移動するようにした。
比較例１ 実施例５と同様の方法でTiO2、SiO2およびポリビニル
アルコールをコーティングした基材を、30cm程度の巻き
物５にし、第６図に示すように撹拌手段のないタンク内
に静置して処理した。
アルコールをコーティングした基材を、30cm程度の巻き
物５にし、第６図に示すように撹拌手段のないタンク内
に静置して処理した。
実施例１〜５および比較例１で得られたロール状基材
の中心部と外面部のCaOおよびAl2O3の溶出度の均一性を
見るため、第７図に示した部位Ａ、Ｂの繊維中のCaOお
よびAl2O3の量を分析し、第２表に示した。
の中心部と外面部のCaOおよびAl2O3の溶出度の均一性を
見るため、第７図に示した部位Ａ、Ｂの繊維中のCaOお
よびAl2O3の量を分析し、第２表に示した。
本発明になる浸漬装置で処理した基材は、Ａ部、Ｂ部
において、繊維中のCaOおよびAl2O3量に差がほとんどな
く均一に処理できていることがわかった。
において、繊維中のCaOおよびAl2O3量に差がほとんどな
く均一に処理できていることがわかった。
なお、塩酸で無機繊維中のCaOを除去していくと、CaO
量に比例して次に示すように繊維の強度が変化する。
量に比例して次に示すように繊維の強度が変化する。
なお、無機繊維表層部のカルシウムやアルミニウムを
除去するための塩酸の濃度として３〜10重量％の実施例
を示したが、濃度が３重量％未満になると、繊維中のCa
Oの溶出が遅くなるため、溶出させるのに長時間を要す
る。また、10重量％を超えると逆にCaOの溶出が速いた
め、繊維中のCaOの溶出度合をコントロールするのが難
かしくなる。
除去するための塩酸の濃度として３〜10重量％の実施例
を示したが、濃度が３重量％未満になると、繊維中のCa
Oの溶出が遅くなるため、溶出させるのに長時間を要す
る。また、10重量％を超えると逆にCaOの溶出が速いた
め、繊維中のCaOの溶出度合をコントロールするのが難
かしくなる。
本発明によればカルシウム、アルミニウムおよびシリ
コンを含有する、通常市販されている安価な、無機繊維
を処理して表層部に薄いCaOおよびAl2O3の欠乏層を形成
させることにより、硫黄酸化物（SOX）による無機繊維
の強度低下を防止した窒素酸化物除去用触媒を得ること
ができる。また、Ｅガラス等の汎用のガラス繊維を使っ
て、ボイラ排ガス中の窒素酸化物除去触媒用基材を高品
質で製造することができる。
コンを含有する、通常市販されている安価な、無機繊維
を処理して表層部に薄いCaOおよびAl2O3の欠乏層を形成
させることにより、硫黄酸化物（SOX）による無機繊維
の強度低下を防止した窒素酸化物除去用触媒を得ること
ができる。また、Ｅガラス等の汎用のガラス繊維を使っ
て、ボイラ排ガス中の窒素酸化物除去触媒用基材を高品
質で製造することができる。
本製造方法は製品の品質としての強度むらが少ない特
徴を有する。
徴を有する。
第１〜５図は、本発明の窒素酸化物除去触媒用基材の製
造方法を示す実施例図、第６図は、ロール巻きした基材
を塩酸液中に相対的に移動させずに処理する製造方法を
示す図、第７図は、ロール巻きした基材の中心部および
表面部を示す図である。 １……ポリエチレンタンク、２……撹拌機、３……ヒー
タ、４……塩酸溶液、５……ロール状基材、６……液循
環ポンプ、７……液込入口ライン、８……液入口ライ
ン、９……昇降機。
造方法を示す実施例図、第６図は、ロール巻きした基材
を塩酸液中に相対的に移動させずに処理する製造方法を
示す図、第７図は、ロール巻きした基材の中心部および
表面部を示す図である。 １……ポリエチレンタンク、２……撹拌機、３……ヒー
タ、４……塩酸溶液、５……ロール状基材、６……液循
環ポンプ、７……液込入口ライン、８……液入口ライ
ン、９……昇降機。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B01J 21/00 - 38/74
Claims (4)
- 【請求項１】カルシウム、アルミニウムおよびシリコン
を含有する無機繊維製の織布または網状体の表面に、触
媒成分を塗布して窒素酸化物除去用触媒を製造するに際
し、上記織布または網状体の表面にあらかじめシリカ、
チタニアおよび有機結合剤からなるコーティング層を形
成し、これをロール状に積層巻きして鉱酸液中に浸漬
し、該鉱酸液を上記ロール状積層体中に相対的に移動さ
せて、前記織布または網状体の表層部のカルシウムおよ
びアルミニウムの濃度が中心部に比して低くなるように
したのち、その上に触媒成分を塗布することを特徴とす
る窒素酸化物除去用触媒の製造方法。 - 【請求項２】前記ロール状積層体を鉱酸液中に浸漬させ
るに際し、撹拌機および／もしくは循環ポンプを用いて
鉱酸液を流動させるか、または前記ロール状積層体を鉱
酸液から間欠的に出し入れすることを特徴とする請求項
１記載の窒素酸化物除去用触媒の製造方法。 - 【請求項３】窒素酸化物除去用触媒に使用され、その表
面に触媒成分と塗布するための無機繊維製織布または網
状体の基材を製造するに際し、カルシウム、アルミニウ
ムおよびシリコンを含有する上記織布または網状体の無
機繊維表面に、シリカ、チタニアおよび有機結合剤とか
らなるコーティング層を形成し、これをロール状に積層
巻きして鉱酸液中に浸漬し、該鉱酸液を上記ロール状積
層体中に相対的に移動させて、前記織布または網状体の
表層部のカルシウムおよびアルミニウムの濃度が中心部
に比して低くなるようにしたことを特徴とする窒素酸化
物除去用触媒に使用する基材の製造方法。 - 【請求項４】前記ロール状積層体を鉱酸液中に浸漬させ
るに際し、撹拌機および／もしくは循環ポンプを用いて
鉱酸液を流動させるか、または前記ロール状積層体を鉱
酸液から間欠的に出し入れすることを特徴とする請求項
３記載の窒素酸化物除去用触媒に使用する基材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1221946A JP2862906B2 (ja) | 1989-08-29 | 1989-08-29 | 窒素酸化物除去用触媒の製造方法および窒素酸化物除去用触媒に使用する基材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1221946A JP2862906B2 (ja) | 1989-08-29 | 1989-08-29 | 窒素酸化物除去用触媒の製造方法および窒素酸化物除去用触媒に使用する基材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0386245A JPH0386245A (ja) | 1991-04-11 |
| JP2862906B2 true JP2862906B2 (ja) | 1999-03-03 |
Family
ID=16774634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1221946A Expired - Fee Related JP2862906B2 (ja) | 1989-08-29 | 1989-08-29 | 窒素酸化物除去用触媒の製造方法および窒素酸化物除去用触媒に使用する基材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2862906B2 (ja) |
-
1989
- 1989-08-29 JP JP1221946A patent/JP2862906B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0386245A (ja) | 1991-04-11 |
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