JP2862495B2 - 繊維強化熱可塑性樹脂成形品の再加熱炉 - Google Patents
繊維強化熱可塑性樹脂成形品の再加熱炉Info
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- JP2862495B2 JP2862495B2 JP14652495A JP14652495A JP2862495B2 JP 2862495 B2 JP2862495 B2 JP 2862495B2 JP 14652495 A JP14652495 A JP 14652495A JP 14652495 A JP14652495 A JP 14652495A JP 2862495 B2 JP2862495 B2 JP 2862495B2
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維強化熱可塑性樹脂
の再生技術の一環として、複雑な形状を有する成形品を
均一に加熱可能な再加熱炉に関する。
の再生技術の一環として、複雑な形状を有する成形品を
均一に加熱可能な再加熱炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、繊維強化熱可塑性樹脂による成型
品を材料として用いてその成形品或いは他の形状の成形
品を塑性加工により再成形しようとする場合には、その
再成形に先立って１５０乃至３００°Ｃ程度の軟化温度
まで再加熱が施される。ところが、適当な再加熱炉がな
かったため、再加熱の目標温度まで均一に加熱すること
ができず、高温部はこげができて劣化が生じたり低温部
は充分に軟化しなかったりする等、再成形品の軟化状態
にムラができてしまい、その加熱物をそのままスタンピ
ング成形或いはプレス成形してしまうと、そのムラの存
在によりクラックが生じてしまったり、機械的強度が著
しく劣る製品を生産してしまうという不都合があった。
このような理由により、成形品を再成形する場合には、
ペレット状に裁断して原材料に混入するという方法がと
られていた。
品を材料として用いてその成形品或いは他の形状の成形
品を塑性加工により再成形しようとする場合には、その
再成形に先立って１５０乃至３００°Ｃ程度の軟化温度
まで再加熱が施される。ところが、適当な再加熱炉がな
かったため、再加熱の目標温度まで均一に加熱すること
ができず、高温部はこげができて劣化が生じたり低温部
は充分に軟化しなかったりする等、再成形品の軟化状態
にムラができてしまい、その加熱物をそのままスタンピ
ング成形或いはプレス成形してしまうと、そのムラの存
在によりクラックが生じてしまったり、機械的強度が著
しく劣る製品を生産してしまうという不都合があった。
このような理由により、成形品を再成形する場合には、
ペレット状に裁断して原材料に混入するという方法がと
られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、繊維強化熱
可塑性樹脂をペレット状に裁断して原材料に混入する方
法では、繊維が短く裁断され機械的強度が低下してしま
うため、原材料に最大約１０％ぐらいまでしか混入でき
なかった。特にスタンパブルシートと称される比較的長
い強化繊維を使用した繊維強化熱可塑性樹脂では、その
ような不都合が顕著である。そのような繊維強化熱可塑
性樹脂の成形品は、軽量で機械的強度が優れているとい
う理由で、バンパー、ステップ、パネル、ペダル等とし
て現在広く自動車産業で使用されているものであるが、
再成形に先立ってこれをペレット状に裁断してしまうと
著しく機械的強度が低下してしまうため、原材料に混入
し再成形し直すことは、事実上不可能であった。このよ
うな理由により、繊維強化熱可塑性樹脂による成形品の
従来における再生技術は、今後増加が予想される廃材量
に対応し切れないことが予想されており、新たな再生技
術を確立することが今後の課題であった。
可塑性樹脂をペレット状に裁断して原材料に混入する方
法では、繊維が短く裁断され機械的強度が低下してしま
うため、原材料に最大約１０％ぐらいまでしか混入でき
なかった。特にスタンパブルシートと称される比較的長
い強化繊維を使用した繊維強化熱可塑性樹脂では、その
ような不都合が顕著である。そのような繊維強化熱可塑
性樹脂の成形品は、軽量で機械的強度が優れているとい
う理由で、バンパー、ステップ、パネル、ペダル等とし
て現在広く自動車産業で使用されているものであるが、
再成形に先立ってこれをペレット状に裁断してしまうと
著しく機械的強度が低下してしまうため、原材料に混入
し再成形し直すことは、事実上不可能であった。このよ
うな理由により、繊維強化熱可塑性樹脂による成形品の
従来における再生技術は、今後増加が予想される廃材量
に対応し切れないことが予想されており、新たな再生技
術を確立することが今後の課題であった。
【０００４】本発明は以上の事情を背景として為された
ものであり、その目的とするところは、繊維強化熱可塑
性樹脂による成形品を均一に加熱可能な再加熱炉を提供
することにある。
ものであり、その目的とするところは、繊維強化熱可塑
性樹脂による成形品を均一に加熱可能な再加熱炉を提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための第１の手段】かかる目的を達成
するための本発明の要旨とするところは、比較的長い繊
維により強化された繊維強化熱可塑性樹脂の成型品を再
成形するために加熱する再加熱炉であって、(a) 前記成
形品を収容する本体と、(b) その本体の内壁面に設けら
れ、前記成形品に向かって遠赤外線を放射する遠赤外線
ヒータと、(c) 前記成形品を１軸まわりに回転可能に支
持し、前記遠赤外線ヒータから遠赤外線が放射されてい
る期間にはその成形品を回転させる回転支持装置とを、
含むことにある。
するための本発明の要旨とするところは、比較的長い繊
維により強化された繊維強化熱可塑性樹脂の成型品を再
成形するために加熱する再加熱炉であって、(a) 前記成
形品を収容する本体と、(b) その本体の内壁面に設けら
れ、前記成形品に向かって遠赤外線を放射する遠赤外線
ヒータと、(c) 前記成形品を１軸まわりに回転可能に支
持し、前記遠赤外線ヒータから遠赤外線が放射されてい
る期間にはその成形品を回転させる回転支持装置とを、
含むことにある。
【０００６】
【作用】このようにすれば、成形品は遠赤外線ヒータか
ら放射される比較的長波長の遠赤外線により、効率良く
内部まで昇温される。しかも、成形品は回転支持装置に
よって回転されるので、上記遠赤外線による輻射加熱で
は十分に昇温されなかった遠赤外線の影になる部分も、
直接輻射加熱されることが可能となり、全体がより均一
に加熱され且つ軟化されることが可能となる。
ら放射される比較的長波長の遠赤外線により、効率良く
内部まで昇温される。しかも、成形品は回転支持装置に
よって回転されるので、上記遠赤外線による輻射加熱で
は十分に昇温されなかった遠赤外線の影になる部分も、
直接輻射加熱されることが可能となり、全体がより均一
に加熱され且つ軟化されることが可能となる。
【０００７】
【第１発明の効果】従って本発明によれば、被加熱物に
は加熱ムラが生じないために均一に軟化されるので、直
接スタンピング成形或いはプレス成形することが可能と
なり、従って比較的長い繊維により強化された繊維強化
熱可塑性樹脂の成形品を再利用することが可能となる。
その結果、今後増加が予想される廃材量にも十分対応す
ることができるようになり、環境問題の解決に寄与でき
る。また、新材料からの加工に比べて機械的強度が損な
われることがなく、たとえば１４％程度のコスト削減が
可能となる。
は加熱ムラが生じないために均一に軟化されるので、直
接スタンピング成形或いはプレス成形することが可能と
なり、従って比較的長い繊維により強化された繊維強化
熱可塑性樹脂の成形品を再利用することが可能となる。
その結果、今後増加が予想される廃材量にも十分対応す
ることができるようになり、環境問題の解決に寄与でき
る。また、新材料からの加工に比べて機械的強度が損な
われることがなく、たとえば１４％程度のコスト削減が
可能となる。
【０００８】
【課題を解決するための第２の手段】かかる目的を達成
するための本発明の要旨とするところは、比較的長い繊
維により強化された繊維強化熱可塑性樹脂の成形品を再
成形するために加熱する再加熱炉であって、(a) 前記成
形品を収容する本体と、(b) その本体の内壁面に設けら
れ、前記成形品に向かって遠赤外線を放射する遠赤外線
ヒータと、(c) 前記本体の内壁面において前記成形品を
間に挟んだ状態でその成形品に向かって開口するように
設けられた第１の開口及び第２の開口を備え、その第１
の開口から成形品に向かって熱風を送る状態と、その第
２の開口から成形品に向かって熱風を送る状態とを交互
に発生させる熱風加熱装置とを、含むことにある。
するための本発明の要旨とするところは、比較的長い繊
維により強化された繊維強化熱可塑性樹脂の成形品を再
成形するために加熱する再加熱炉であって、(a) 前記成
形品を収容する本体と、(b) その本体の内壁面に設けら
れ、前記成形品に向かって遠赤外線を放射する遠赤外線
ヒータと、(c) 前記本体の内壁面において前記成形品を
間に挟んだ状態でその成形品に向かって開口するように
設けられた第１の開口及び第２の開口を備え、その第１
の開口から成形品に向かって熱風を送る状態と、その第
２の開口から成形品に向かって熱風を送る状態とを交互
に発生させる熱風加熱装置とを、含むことにある。
【０００９】
【作用】このようにすれば、被加熱物は遠赤外線ヒータ
から放射される比較的長波長の遠赤外線により、効率良
く内部まで昇温される。しかも、熱風加熱装置により、
第１の開口から成形品に向かって熱風を送る状態と第２
の開口から成形品に向かって熱風を送る状態とを交互に
発生させられることから、上記遠赤外線による輻射加熱
のみでは十分に昇温されなかった遠赤外線の影になる部
分も加熱されることが可能となり、その上、熱風の風向
きが一定時間毎に交互に反転されることにより、局部的
な加熱を避けることができるので、全体がより均一に加
熱され且つ軟化されることが可能となる。
から放射される比較的長波長の遠赤外線により、効率良
く内部まで昇温される。しかも、熱風加熱装置により、
第１の開口から成形品に向かって熱風を送る状態と第２
の開口から成形品に向かって熱風を送る状態とを交互に
発生させられることから、上記遠赤外線による輻射加熱
のみでは十分に昇温されなかった遠赤外線の影になる部
分も加熱されることが可能となり、その上、熱風の風向
きが一定時間毎に交互に反転されることにより、局部的
な加熱を避けることができるので、全体がより均一に加
熱され且つ軟化されることが可能となる。
【００１０】
【第２発明の効果】従って本発明によれば、被加熱物に
は加熱ムラが生じないために均一に軟化されるので、直
接スタンピング成形或いはプレス成形することが可能と
なり、従って比較的長い繊維により強化された繊維強化
熱可塑性樹脂の成形品を再利用することが可能となる。
その結果、今後増加が予想される廃材量にも十分対応す
ることができるようになり、環境問題の解決に寄与でき
る。また、新材料からの加工に比べて機械的強度が損な
われることがなく、たとえば１４％程度のコスト削減が
可能となる。
は加熱ムラが生じないために均一に軟化されるので、直
接スタンピング成形或いはプレス成形することが可能と
なり、従って比較的長い繊維により強化された繊維強化
熱可塑性樹脂の成形品を再利用することが可能となる。
その結果、今後増加が予想される廃材量にも十分対応す
ることができるようになり、環境問題の解決に寄与でき
る。また、新材料からの加工に比べて機械的強度が損な
われることがなく、たとえば１４％程度のコスト削減が
可能となる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１２】図１は、本発明の一実施例であるバッチ式
の再加熱炉１０の構成を説明する略図である。再加熱炉
１０は、例えばグラスウール等の断熱材で周囲を囲まれ
ており、前面に備え付けられた図示しない開閉扉が閉じ
られることにより、成形品１４を収容するための密閉空
間を形成する箱型の本体１２を備えている。成形品１４
は、例えばポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレー
ト等の熱可塑性樹脂が比較的長いガラス繊維等により強
化された繊維強化熱可塑性樹脂シートすなわちスタンパ
ブル樹脂シートからプレス成形或いはスタンピング成形
を用いて成形されたものであり、たとえばペダル、ステ
ップ、オイルパン、パネル、バンパーなどの比較的複雑
な形状を有する自動車部品である。
の再加熱炉１０の構成を説明する略図である。再加熱炉
１０は、例えばグラスウール等の断熱材で周囲を囲まれ
ており、前面に備え付けられた図示しない開閉扉が閉じ
られることにより、成形品１４を収容するための密閉空
間を形成する箱型の本体１２を備えている。成形品１４
は、例えばポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレー
ト等の熱可塑性樹脂が比較的長いガラス繊維等により強
化された繊維強化熱可塑性樹脂シートすなわちスタンパ
ブル樹脂シートからプレス成形或いはスタンピング成形
を用いて成形されたものであり、たとえばペダル、ステ
ップ、オイルパン、パネル、バンパーなどの比較的複雑
な形状を有する自動車部品である。
【００１３】上記本体１２の内壁面のうちの上面、下
面、両側面、前面、背面またはその近傍には、それぞれ
上面ヒータ１８、下面ヒータ２０、側面ヒータ２２、前
面ヒータ２４、背面ヒータ２６が成形品１４に向かって
配置されている。それらの上面ヒータ１８、下面ヒータ
２０、側面ヒータ２２、前面ヒータ２４、背面ヒータ２
６は、たとえばセラミックスから成る遠赤外線放射体を
表面に備えるとともにその赤外線放射体を加熱するため
の電熱ヒータとを備えたプレート型の遠赤外線ヒータで
あり、単体或いは複数枚の遠赤外線放射体からなる複合
体として構成されている。上記上面ヒータ１８、下面ヒ
ータ２０などはそれを構成する個々の遠赤外線放射体へ
の出力を設定することにより、例えば本体１２の正面に
向かって右側を高温にし、左側を低温にする等の温度勾
配を成形品１４の形状に応じて適宜設けることができる
ようになっている。
面、両側面、前面、背面またはその近傍には、それぞれ
上面ヒータ１８、下面ヒータ２０、側面ヒータ２２、前
面ヒータ２４、背面ヒータ２６が成形品１４に向かって
配置されている。それらの上面ヒータ１８、下面ヒータ
２０、側面ヒータ２２、前面ヒータ２４、背面ヒータ２
６は、たとえばセラミックスから成る遠赤外線放射体を
表面に備えるとともにその赤外線放射体を加熱するため
の電熱ヒータとを備えたプレート型の遠赤外線ヒータで
あり、単体或いは複数枚の遠赤外線放射体からなる複合
体として構成されている。上記上面ヒータ１８、下面ヒ
ータ２０などはそれを構成する個々の遠赤外線放射体へ
の出力を設定することにより、例えば本体１２の正面に
向かって右側を高温にし、左側を低温にする等の温度勾
配を成形品１４の形状に応じて適宜設けることができる
ようになっている。
【００１４】上記上面ヒータ１８から本体１２の上面壁
を貫通して突き出したねじ軸２７は、本体１２の外部に
配置されたハンドル２８と螺合されている一方、ねじ軸
２７はその軸心まわりに回転不能な状態で軸心方向へ案
内されているため、ハンドル２８を回すことによって、
上面ヒータ１８の上下方向の位置が成形品１４の形状に
応じて変更され、上面ヒータ１８と成形品１４との間の
距離が自由に変化させられるようになっている。
を貫通して突き出したねじ軸２７は、本体１２の外部に
配置されたハンドル２８と螺合されている一方、ねじ軸
２７はその軸心まわりに回転不能な状態で軸心方向へ案
内されているため、ハンドル２８を回すことによって、
上面ヒータ１８の上下方向の位置が成形品１４の形状に
応じて変更され、上面ヒータ１８と成形品１４との間の
距離が自由に変化させられるようになっている。
【００１５】また、上記本体１２には、その内部の雰囲
気温度を測定するために、例えば熱電対等から成る温度
センサ２９が備え付けられている。図示しない温度制御
装置は、予め設定された目標温度と温度センサ２９によ
り検出された実際の温度とを比較し、それらの偏差が解
消されるように、例えばリレー回路により、前記上面ヒ
ータ１８、下面ヒータ２０、側面ヒータ２２、前面ヒー
タ２４、背面ヒータ２６や、後述のダクトヒータ４８ａ
または４８ｂに供給される電力をＰＩＤ制御することに
より、本体１２内の温度が上記設定温度に一定に保たれ
るようになっている。上記設定温度は、成形品１４が充
分に再成形可能となる温度すなわち成形品１４を構成す
る熱可塑性樹脂の軟化温度であって、１５０乃至３００
°Ｃ程度の温度に設定される。
気温度を測定するために、例えば熱電対等から成る温度
センサ２９が備え付けられている。図示しない温度制御
装置は、予め設定された目標温度と温度センサ２９によ
り検出された実際の温度とを比較し、それらの偏差が解
消されるように、例えばリレー回路により、前記上面ヒ
ータ１８、下面ヒータ２０、側面ヒータ２２、前面ヒー
タ２４、背面ヒータ２６や、後述のダクトヒータ４８ａ
または４８ｂに供給される電力をＰＩＤ制御することに
より、本体１２内の温度が上記設定温度に一定に保たれ
るようになっている。上記設定温度は、成形品１４が充
分に再成形可能となる温度すなわち成形品１４を構成す
る熱可塑性樹脂の軟化温度であって、１５０乃至３００
°Ｃ程度の温度に設定される。
【００１６】上記本体１２には、比較的複雑な形状の成
形品１４を均一に加熱するために、加熱中の成形品１４
を垂直な軸まわりに回転させつつ支持する回転支持装置
５２と、加熱中の成形品１４に向かってその両側から熱
風を交互に送る熱風加熱装置５４とがそれぞれ設けられ
ている。
形品１４を均一に加熱するために、加熱中の成形品１４
を垂直な軸まわりに回転させつつ支持する回転支持装置
５２と、加熱中の成形品１４に向かってその両側から熱
風を交互に送る熱風加熱装置５４とがそれぞれ設けられ
ている。
【００１７】上記回転支持装置５２は、成形品１４が載
置されるターンテーブル３０と、ターンテーブル３０の
下面から本体１２の底面壁を貫通した状態で突設され且
つ垂直な軸心まわりに回転可能に支持された回転軸３２
とを備えており、回転軸３２が駆動モータ３４によりベ
ルト３６を介して作動的に連結されている。これによ
り、駆動モータ３４によってターンテーブル３０が回転
駆動されることにより、再加熱のためにターンテーブル
３０によって支持された成形品１４がたとえば６r.p.m.
程度の速度で垂直軸心まわりに回転させられるようにな
っている。
置されるターンテーブル３０と、ターンテーブル３０の
下面から本体１２の底面壁を貫通した状態で突設され且
つ垂直な軸心まわりに回転可能に支持された回転軸３２
とを備えており、回転軸３２が駆動モータ３４によりベ
ルト３６を介して作動的に連結されている。これによ
り、駆動モータ３４によってターンテーブル３０が回転
駆動されることにより、再加熱のためにターンテーブル
３０によって支持された成形品１４がたとえば６r.p.m.
程度の速度で垂直軸心まわりに回転させられるようにな
っている。
【００１８】また、上記熱風加熱装置５４は、本体１２
の左面壁および右面壁において成形品１４に向かって開
口する一対の開口４０ａおよび４０ｂと、上端が開口４
０ａおよび４０ｂにそれぞれ連結されて垂直方向に延び
る一対の垂直ダクト４２ａおよび４２ｂと、それら垂直
ダクト４２ａおよび４２ｂの中間部および下端部をそれ
ぞれ相互に連結する第１連結ダクト４４および第２連結
ダクト４５と、その第１連結ダクト４４の中間部と第２
連結ダクト４５の中間部との間に設けられた送風機４６
と、成形品１４へ向かって送られる空気を電熱線等を利
用して加熱するために上記垂直ダクト４２ａおよび４２
ｂの上端部にそれぞれ設けられたダクトヒータ４８ａお
よび４８ｂと、第１連結ダクト４４の送風機４６への接
続部を挟む両側位置に設けられた一対の第１切換ダンパ
Ｄ1 および第２切換ダンパＤ2 と、第２連結ダクト４５
の送風機４６への接続部を挟む両側位置に設けられた一
対の第３切換ダンパＤ3 および第４切換ダンパＤ4 と、
ダクト内の空気を適宜入れ替えるために上記垂直ダクト
４２ａおよび４２ｂの下端部にそれぞれ設けられた第５
切換ダンパＤ5 および第６切換ダンパＤ6 とを備えてい
る。
の左面壁および右面壁において成形品１４に向かって開
口する一対の開口４０ａおよび４０ｂと、上端が開口４
０ａおよび４０ｂにそれぞれ連結されて垂直方向に延び
る一対の垂直ダクト４２ａおよび４２ｂと、それら垂直
ダクト４２ａおよび４２ｂの中間部および下端部をそれ
ぞれ相互に連結する第１連結ダクト４４および第２連結
ダクト４５と、その第１連結ダクト４４の中間部と第２
連結ダクト４５の中間部との間に設けられた送風機４６
と、成形品１４へ向かって送られる空気を電熱線等を利
用して加熱するために上記垂直ダクト４２ａおよび４２
ｂの上端部にそれぞれ設けられたダクトヒータ４８ａお
よび４８ｂと、第１連結ダクト４４の送風機４６への接
続部を挟む両側位置に設けられた一対の第１切換ダンパ
Ｄ1 および第２切換ダンパＤ2 と、第２連結ダクト４５
の送風機４６への接続部を挟む両側位置に設けられた一
対の第３切換ダンパＤ3 および第４切換ダンパＤ4 と、
ダクト内の空気を適宜入れ替えるために上記垂直ダクト
４２ａおよび４２ｂの下端部にそれぞれ設けられた第５
切換ダンパＤ5 および第６切換ダンパＤ6 とを備えてい
る。
【００１９】上記第１切換ダンパＤ1 、第２切換ダンパ
Ｄ2 、第３切換ダンパＤ3 、および第４切換ダンパＤ4
は、図示しないモーター等の駆動装置により９０°回転
されることによってダクト内を開閉するように配設され
ており、それらの開閉状態は図示しない制御装置により
予め設定された周期で制御されて、成形品１４に対して
送られる熱風の方向が交互に切り換えられるようになっ
ている。すなわち、第１切換ダンパＤ1 および第３切換
ダンパＤ3 が閉じられ且つ第２切換ダンパＤ2および第
４切換ダンパＤ4 が開かれると、図２の送風パターンＡ
に示すように、本体１２内では開口４０ｂから開口４０
ａへ向かって熱風が送られるが、第２切換ダンパＤ2 お
よび第４切換ダンパＤ4 が閉じられ且つ第１切換ダンパ
Ｄ1 および第３切換ダンパＤ3 が開かれると、図３の送
風パターンＢに示すように、本体１２内では開口４０ａ
から開口４０ｂへ向かって熱風が送られる。
Ｄ2 、第３切換ダンパＤ3 、および第４切換ダンパＤ4
は、図示しないモーター等の駆動装置により９０°回転
されることによってダクト内を開閉するように配設され
ており、それらの開閉状態は図示しない制御装置により
予め設定された周期で制御されて、成形品１４に対して
送られる熱風の方向が交互に切り換えられるようになっ
ている。すなわち、第１切換ダンパＤ1 および第３切換
ダンパＤ3 が閉じられ且つ第２切換ダンパＤ2および第
４切換ダンパＤ4 が開かれると、図２の送風パターンＡ
に示すように、本体１２内では開口４０ｂから開口４０
ａへ向かって熱風が送られるが、第２切換ダンパＤ2 お
よび第４切換ダンパＤ4 が閉じられ且つ第１切換ダンパ
Ｄ1 および第３切換ダンパＤ3 が開かれると、図３の送
風パターンＢに示すように、本体１２内では開口４０ａ
から開口４０ｂへ向かって熱風が送られる。
【００２０】上述のように、本実施例によれば、繊維強
化熱可塑性樹脂シートから塑性加工された成形品１４を
その形状或いは他の形状に再成形する目的で再加熱する
場合に、密閉された本体１２の各内壁面に設けられた上
面ヒータ１８、下面ヒータ２０、側面ヒータ２２、前面
ヒータ２４、背面ヒータ２６からは、比較的長波長の遠
赤外線が成形品１４へ向かって放射されるため、効率良
く成形品１４の内部まで浸透し、成形品１４全体が均一
に加熱され且つ軟化される。
化熱可塑性樹脂シートから塑性加工された成形品１４を
その形状或いは他の形状に再成形する目的で再加熱する
場合に、密閉された本体１２の各内壁面に設けられた上
面ヒータ１８、下面ヒータ２０、側面ヒータ２２、前面
ヒータ２４、背面ヒータ２６からは、比較的長波長の遠
赤外線が成形品１４へ向かって放射されるため、効率良
く成形品１４の内部まで浸透し、成形品１４全体が均一
に加熱され且つ軟化される。
【００２１】また、本実施例によれば、上記成形品１４
は、本体１２内において回転支持装置５２により垂直軸
まわりに連続的に回転させられるので、成形品１４が比
較的複雑な形状を備えていても、上記上面ヒータ１８、
下面ヒータ２０、側面ヒータ２２、前面ヒータ２４、背
面ヒータ２６から放射される遠赤外線が当たる部分と影
となる部分との間に発生する温度差が好適に抑制される
とともに、開口４０ａ或いは４０ｂから成形品１４に向
かって送り込まれる熱風が直接当たる部分と熱風の影と
なる部分との間に温度差が生じることも好適に避けら
れ、全体がより均一に加熱され且つ軟化される。
は、本体１２内において回転支持装置５２により垂直軸
まわりに連続的に回転させられるので、成形品１４が比
較的複雑な形状を備えていても、上記上面ヒータ１８、
下面ヒータ２０、側面ヒータ２２、前面ヒータ２４、背
面ヒータ２６から放射される遠赤外線が当たる部分と影
となる部分との間に発生する温度差が好適に抑制される
とともに、開口４０ａ或いは４０ｂから成形品１４に向
かって送り込まれる熱風が直接当たる部分と熱風の影と
なる部分との間に温度差が生じることも好適に避けら
れ、全体がより均一に加熱され且つ軟化される。
【００２２】さらに、本実施例によれば、本体１２の左
右の壁において成形品１４に向かって開口する開口４０
ａおよび４０ｂから、図２および図３に示すように、熱
風が交互に成形品１４に向かって送られることから、上
面ヒータ１８、下面ヒータ２０、側面ヒータ２２、前面
ヒータ２４、背面ヒータ２６から放射される遠赤外線が
当たる部分と影となる部分との間に発生する温度差が好
適に抑制されるとともに、開口４０ａおよび４０ｂから
成形品１４に向かって交互に送り込まれる熱風が直接当
たる部分と熱風の影となる部分との間に温度差が生じる
ことも好適に避けられ、全体がより均一に且つ速やかに
軟化させられる。
右の壁において成形品１４に向かって開口する開口４０
ａおよび４０ｂから、図２および図３に示すように、熱
風が交互に成形品１４に向かって送られることから、上
面ヒータ１８、下面ヒータ２０、側面ヒータ２２、前面
ヒータ２４、背面ヒータ２６から放射される遠赤外線が
当たる部分と影となる部分との間に発生する温度差が好
適に抑制されるとともに、開口４０ａおよび４０ｂから
成形品１４に向かって交互に送り込まれる熱風が直接当
たる部分と熱風の影となる部分との間に温度差が生じる
ことも好適に避けられ、全体がより均一に且つ速やかに
軟化させられる。
【００２３】以上、本発明の一実施例を図面に基づいて
説明したが、本発明はその他の態様においても適用され
る。
説明したが、本発明はその他の態様においても適用され
る。
【００２４】例えば、前述の実施例では、本体１２内に
おいて成形品１４を垂直軸まわりに回転させる回転支持
装置５２と、本体１２内に熱風を交互に送り込む熱風加
熱装置５４とがそれぞれ設けられていたが、どちらか一
方のみが設けられていても一応の本発明の目的が達成さ
れ得る。
おいて成形品１４を垂直軸まわりに回転させる回転支持
装置５２と、本体１２内に熱風を交互に送り込む熱風加
熱装置５４とがそれぞれ設けられていたが、どちらか一
方のみが設けられていても一応の本発明の目的が達成さ
れ得る。
【００２５】また、前述の実施例の再加熱炉１０は密閉
空間を形成する本体１２内に成形品１４を収容してそれ
を加熱するバッチ式であったが、例えば、本体１２をト
ンネル状に構成した連続式の再加熱炉としてもよい。こ
の場合、前記回転支持装置５２のターンテーブル３０は
例えばトンネル状の本体内を通過させるように成形品１
４を搬送するコンベア等の成形品搬送装置に縦列状態で
複数個設けられ、熱風加熱装置５４の熱風の開口４０ａ
および４０ｂは、トンネル状の本体の左右の側壁に複数
対設けられる。また、この場合の遠赤外線ヒータは、ト
ンネル状の本体の内壁面であって成形品１４の進行と熱
風の吹き出しの妨げとならないような位置に多数設けら
れる。
空間を形成する本体１２内に成形品１４を収容してそれ
を加熱するバッチ式であったが、例えば、本体１２をト
ンネル状に構成した連続式の再加熱炉としてもよい。こ
の場合、前記回転支持装置５２のターンテーブル３０は
例えばトンネル状の本体内を通過させるように成形品１
４を搬送するコンベア等の成形品搬送装置に縦列状態で
複数個設けられ、熱風加熱装置５４の熱風の開口４０ａ
および４０ｂは、トンネル状の本体の左右の側壁に複数
対設けられる。また、この場合の遠赤外線ヒータは、ト
ンネル状の本体の内壁面であって成形品１４の進行と熱
風の吹き出しの妨げとならないような位置に多数設けら
れる。
【００２６】また、前述の実施例の回転支持装置５２
は、成形品１４を垂直軸まわりに回転させつつ支持する
ように構成されていたが、例えば成形品１４の両端を支
持して水平方向などの軸まわりに回転可能に支持しても
よいし、成形品１４を吊り下げた状態で支持してもよ
い。要するに、成形品１４を本体１２内において１軸回
りに回転可能に支持すればよいのである。
は、成形品１４を垂直軸まわりに回転させつつ支持する
ように構成されていたが、例えば成形品１４の両端を支
持して水平方向などの軸まわりに回転可能に支持しても
よいし、成形品１４を吊り下げた状態で支持してもよ
い。要するに、成形品１４を本体１２内において１軸回
りに回転可能に支持すればよいのである。
【００２７】また、前述の実施例の遠赤外線ヒータすな
わち上面ヒータ１８、下面ヒータ２０、側面ヒータ２
２、前面ヒータ２４、背面ヒータ２６は、本体１２の内
壁面であって熱風加熱装置５４の開口４０ａおよび４０
ｂ以外の内壁面に多数設けられる程よいが、必要に応じ
て例えば上面と背面のみというように必ずしも全面に設
けられていなくてもよい。
わち上面ヒータ１８、下面ヒータ２０、側面ヒータ２
２、前面ヒータ２４、背面ヒータ２６は、本体１２の内
壁面であって熱風加熱装置５４の開口４０ａおよび４０
ｂ以外の内壁面に多数設けられる程よいが、必要に応じ
て例えば上面と背面のみというように必ずしも全面に設
けられていなくてもよい。
【００２８】また、前述の垂直ダクト４２ａ及び４２ｂ
の上端部にそれぞれ設けられるダクトヒータ４８ａ及び
４８ｂは、必ずしも設けられていなくてもよい。このよ
うな場合には、本体１２内の遠赤外線ヒータにより加熱
された空気即ち熱風が循環させられて、開口４０ａ及び
４０ｂの一方及び他方から交互に成形品１４に向かって
送られる。
の上端部にそれぞれ設けられるダクトヒータ４８ａ及び
４８ｂは、必ずしも設けられていなくてもよい。このよ
うな場合には、本体１２内の遠赤外線ヒータにより加熱
された空気即ち熱風が循環させられて、開口４０ａ及び
４０ｂの一方及び他方から交互に成形品１４に向かって
送られる。
【００２９】また、前述の実施例の開口４０ａおよび４
０ｂは、たとえば図２の送風パターンＡと図３の送風パ
ターンＢとにおいて吹出口および吸込口として交互に機
能していたが、上記開口４０ａおよび４０ｂを吹出口専
用として、吸込口専用の開口が他の場所たとえば本体の
上面壁、下面壁、或いは背面壁などに設けられてもよ
い。この場合には、上記吹出口専用の開口はノズル形状
でもよい。
０ｂは、たとえば図２の送風パターンＡと図３の送風パ
ターンＢとにおいて吹出口および吸込口として交互に機
能していたが、上記開口４０ａおよび４０ｂを吹出口専
用として、吸込口専用の開口が他の場所たとえば本体の
上面壁、下面壁、或いは背面壁などに設けられてもよ
い。この場合には、上記吹出口専用の開口はノズル形状
でもよい。
【００３０】また、前述の実施例のターンテーブル３０
の回転軸３２を上下方向の移動可能に支持することによ
り、本体１２内における成形品１４の高さ位置を適宜設
定できるようにしてもよい。
の回転軸３２を上下方向の移動可能に支持することによ
り、本体１２内における成形品１４の高さ位置を適宜設
定できるようにしてもよい。
【００３１】また、前述の実施例のターンテーブル３０
は、下面ヒータ２０から放射される遠赤外線を所定量透
過させるメッシュ状のプレートやガラスなどから構成さ
れてもよい。この場合には、成形品１４が一層均一に軟
化される利点がある。
は、下面ヒータ２０から放射される遠赤外線を所定量透
過させるメッシュ状のプレートやガラスなどから構成さ
れてもよい。この場合には、成形品１４が一層均一に軟
化される利点がある。
【００３２】その他一々例示はしないが、本発明は当業
者の知識に基づいてさまざまな変更、改良を加えた態様
で実施することができる。
者の知識に基づいてさまざまな変更、改良を加えた態様
で実施することができる。
【図１】本発明の一実施例であるバッチ式の再加熱炉の
構成を説明する図である。
構成を説明する図である。
【図２】図１の熱風加熱装置において成形品に対して送
られる熱風の方向を説明する図であって、送風パターン
Ａを示す図である。
られる熱風の方向を説明する図であって、送風パターン
Ａを示す図である。
【図３】図１の熱風加熱装置において成形品に対して送
られる熱風の方向を説明する図であって、送風パターン
Ｂを示す図である。
られる熱風の方向を説明する図であって、送風パターン
Ｂを示す図である。
１２：本体 １４：成形品 １８：上面ヒータ、２０：下面ヒータ、２２：側面ヒー
タ、２４：前面ヒータ、及び２６：背面ヒータ（遠赤外
線ヒータ） ５２：回転支持装置 ５４：熱風加熱装置
タ、２４：前面ヒータ、及び２６：背面ヒータ（遠赤外
線ヒータ） ５２：回転支持装置 ５４：熱風加熱装置
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:26 (72)発明者 清水 英孝 愛知県名古屋市西区則武新町三丁目１番 36号 株式会社ノリタケカンパニーリミ テド内 (72)発明者 河村 和彦 愛知県名古屋市緑区大高町字北関山20番 地の１ 中部電力株式会社 技術開発本 部 電気利用技術研究所内 (56)参考文献 特開 平４−45905（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−158188（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−71214（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 35/02 - 35/08 B29B 13/02 - 13/08 H05B 3/10 B29K 105:08 B29K 105:26 B29C 71/00 - 71/04 F27B 9/00 - 9/40
Claims (2)
- 【請求項１】 比較的長い繊維により強化された繊維強
化熱可塑性樹脂の成型品を再成形するために加熱する再
加熱炉であって、 前記成形品を収容する本体と、 該本体の内壁面に設けられ、前記成形品に向かって遠赤
外線を放射する遠赤外線ヒータと、 前記成形品を一軸まわりに回転可能に支持し、前記遠赤
外線ヒータから遠赤外線が放射されている期間には該成
形品を回転させる回転支持装置とを、含むことを特徴と
する繊維強化熱可塑性樹脂成形品の再加熱炉。 - 【請求項２】 比較的長い繊維により強化された繊維強
化熱可塑性樹脂の成形品を再成形するために加熱する再
加熱炉であって、 前記成形品を収容する本体と、 該本体の内壁面に設けられ、前記成形品に向かって遠赤
外線を放射する遠赤外線ヒータと、 前記本体の内壁面において前記成形品を間に挟んだ状態
で該成形品に向かって開口するように設けられた第１の
開口及び第２の開口を備え、該第１の開口から成形品に
向かって熱風を送る状態と、該第２の開口から成形品に
向かって熱風を送る状態とを交互に発生させる熱風加熱
装置とを、含むことを特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂
成形品の再加熱炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14652495A JP2862495B2 (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | 繊維強化熱可塑性樹脂成形品の再加熱炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14652495A JP2862495B2 (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | 繊維強化熱可塑性樹脂成形品の再加熱炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08336907A JPH08336907A (ja) | 1996-12-24 |
| JP2862495B2 true JP2862495B2 (ja) | 1999-03-03 |
Family
ID=15409607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14652495A Expired - Fee Related JP2862495B2 (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | 繊維強化熱可塑性樹脂成形品の再加熱炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2862495B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5861080B2 (ja) * | 2012-04-26 | 2016-02-16 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 熱風循環式加熱装置 |
| CN106182827A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-12-07 | 优利康达（天津）科技有限公司 | 一种促进玻璃钢制品固化装置及方法 |
-
1995
- 1995-06-13 JP JP14652495A patent/JP2862495B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08336907A (ja) | 1996-12-24 |
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