JP2858213B2 - スリット装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数線条のバーとなる
ように圧延された材料を切り裂くスリット装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種のスリット装置は、複数
線条のバーとなるように圧延された材料を複数線条のバ
ーに切り裂く一対のスリットローラを有する。従来のこ
の種のスリット装置として、特開昭６１−２３８４０５
号公報に記載の圧延材の分離装置が知られている。この
分離装置では、圧延された材料を複数線条のバーに切り
裂くために、圧延された材料に分離用の細溝を形成する
スプリッタと、圧延された材料を分離用の細溝で上下に
分離するセパレータとの組合わせを用い、一対のスリッ
トローラとして、スプリッタの一対のローラとセパレー
タの二対のローラとの組合わせを用いている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この分離装置において
は、図１４に示すように、一対のスリットローラ（例え
ば、スプリッタの一対のローラ）４５及び４５´を駆動
するために、駆動源としてのモータ（図示せず）に接続
された入力軸１００と、同期回転する一対の出力軸１０
１とを備えた減速伝動装置１０２を用い、一対の出力軸
１０１及び１０１´及び一対のスリットローラ４５及び
４５´間に一対のユニバーサルスピンドル１０３も必要
となるなど、構造が複雑で且つ高価である。又、スリッ
トローラ４５及び４５´間のギャップ調整（心間調整）
は、位置決めストッパー１０４にローラフレーム１０５
を当てて行うが、スリットローラ４５及び４５´のスリ
ットローラ軸４８及び４８´を回転可能に支持するロー
ラフレーム１０５の操作には大きな力が出せる油圧シリ
ンダ１０６が必要であり、そのための油圧源も必要であ
り、スリットローラ４５及び４５´間のギャップ調整機
構も構造が複雑で且つ高価となる。

【０００４】従って本発明の課題は、極めてシンプルな
且つ安価な構造で一対のスリットローラを駆動すること
ができるスリット装置を提供することにある。

【０００５】本発明の他の課題は、極めてシンプルな且
つ安価な構造で一対のスリットローラを駆動することが
でき、かつ、スリットローラ間のギャップ調整を行うこ
とができるスリット装置を提供することにある。

【０００６】本発明の更に他の課題は、スリット装置の
出側ガイドとして、出側ガイドのみならず一対のスリッ
トローラをも寿命を延ばし、また、材料への擦り傷を減
少させることができる出側ガイドを備えたスリット装置
を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、複数線
条のバーとなるように圧延された材料を切り裂くスリッ
ト装置において、前記スリット装置のハウジング本体
（１６）の一平面の第１の位置に、回転自在に軸支され
た第１の偏心カートリッジ（３１）と、この第１の偏心
カートリッジの回転軸方向にみてパスラインを挟んで、
前記スリット装置本体の前記一平面の前記第１の位置か
ら離れた第２の位置に、回転自在に軸支された第２の偏
心カートリッジ（３１´）と、前記第１の偏心カートリ
ッジに、この第１の偏心カートリッジの中心軸から偏心
した状態に、回転自在に軸支された第１のスリットロー
ラ軸（４８）を有する第１のスリットローラ（４５）
と、前記第２の偏心カートリッジに、この第２の偏心カ
ートリッジの中心軸から偏心した状態に、回転自在に軸
支された第２のスリットローラ軸（４８´）を有する第
２のスリットローラ（４５´）と、前記第１のスリット
ローラ軸に、この第１のスリットローラ軸と同心状に固
定された第１のスリットローラ用歯車（７４）と、前記
第２のスリットローラ軸に、この第２のスリットローラ
軸と同心状に固定された第２のスリットローラ用歯車
（８３）と、前記スリット装置本体の前記一平面の第３
の位置に、回転自在に軸支された入力軸（５０）と、前
記入力軸に、この入力軸と同心状に固定され、前記第１
のスリットローラ用歯車に噛合う入力軸用歯車（７５）
と、前記スリット装置本体の前記一平面の第４の位置
に、回転自在に軸支された中間軸（２３）と、前記中間
軸に、この中間軸と同心状に固定され、前記入力軸用歯
車と前記第２のスリットローラ用歯車とに噛合う中間軸
用歯車（８４）とを、有し、前記入力軸に与えられる回
転力を、前記入力軸用歯車及び前記第１のスリットロー
ラ用歯車を介して前記第１のスリットローラに伝えると
共に、前記入力軸に与えられる前記回転力を、前記入力
軸用歯車、前記中間軸用歯車、及び前記第２のスリット
ローラ用歯車を介して前記第２のスリットローラに伝
え、前記第１及び前記第２のスリットローラによって、
前記材料を前記複数線条のバーに切り裂くことを特徴と
するスリット装置が得られる。

【０００８】更に本発明によれば、前記第１及び前記第
２の偏心カートリッジを互いに反対方向に同量づつ回転
させ、前記第１及び前記第２のスリットローラ間のギャ
ップを調整することを特徴とするスリット装置が得られ
る。

【０００９】また本発明によれば、前記第１及び前記第
２のスリットローラによって切り裂かれた前記複数線条
のバーのそれぞれに転がり接触して、該複数線条のバー
のそれぞれを前記スリット装置の出側にガイドする円筒
ローラを、前記スリット装置の出側ガイドとして設けた
ことを特徴とするスリット装置が得られる。

【００１０】

【実施例】次に本発明の実施例について説明する。

【００１１】図１に本発明の一実施例によるスリット装
置の要部の概略正面図を示す。図１を参照して、本発明
の一実施例によるスリット装置は、パスラインＰＬに沿
って図示の進行方向に運ばれてくる、複数線条のバーと
なるように圧延された材料を切り裂くためのものであ
る。このスリット装置は、本スリット装置の本体ハウジ
ング１６（図２及び図３）の一平面の第１の位置に、回
転自在に軸支された第１の偏心カートリッジ３１と、こ
の第１の偏心カートリッジ３１の回転軸方向にみてパス
ラインＰＬを挟んで、本体ハウジング１６の前記一平面
の前記第１の位置から離れた第２の位置に、回転自在に
軸支された第２の偏心カートリッジ３１´とを、有す
る。更に、本スリット装置は、第１の偏心カートリッジ
３１に、この第１の偏心カートリッジ３１の中心３１１
から所定距離Ｙだけ偏心した状態に、回転自在に軸支さ
れた第１のスリットローラ軸４８を有する第１のスリッ
トローラ４５と、第２の偏心カートリッジ３１´に、こ
の第２の偏心カートリッジ３１´の中心３１１´から前
記所定距離Ｙだけ偏心した状態に、回転自在に軸支され
た第２のスリットローラ軸４８´を有する第２のスリッ
トローラ４５´とを、有する。即ち、第１のスリットロ
ーラ４５の中心４５１と第１の偏心カートリッジ３１の
中心軸３１１との距離及び第２のスリットローラ４５´
の中心４５１´と第２の偏心カートリッジ３１´の中心
３１１´との距離はいづれもＹに等しい。

【００１２】第１のスリットローラ用歯車７４は、第１
のスリットローラ軸４８に、この第１のスリットローラ
軸４８と同心状に固定されており、第２のスリットロー
ラ用歯車８３は、第２のスリットローラ軸４８´に、こ
の第２のスリットローラ軸４８´と同心状に固定されて
いる。

【００１３】入力軸５０は、本体ハウジング１６の前記
一平面の第３の位置に、回転自在に軸支されている。モ
ータ２０（図４）は、入力軸５０を駆動する。入力軸用
歯車７５は、入力軸５０に、この入力軸５０と同心状に
固定され、第１のスリットローラ用歯車７４に噛合って
いる。中間軸２３は、本体ハウジング１６の前記一平面
の第４の位置に、回転自在に軸支されている。中間軸用
歯車８４は、中間軸２３に、この中間軸２３と同心状に
固定され、入力軸用歯車７５と第２のスリットローラ用
歯車８３とに噛合っている。

【００１４】本スリット装置は、入力軸５０に与えられ
る回転力を、入力軸用歯車７５及び第１のスリットロー
ラ用歯車７４を介して第１のスリットローラ４５に伝え
ると共に、入力軸５０に与えられる前記回転力を、入力
軸用歯車７５、中間軸用歯車８４、及び第２のスリット
ローラ用歯車８３を介して第２のスリットローラ４５´
に伝え、第１及び第２のスリットローラ４５及び４５´
によって、前記材料を前記複数線条のバーに切り裂くの
である。

【００１５】また、本スリット装置は、第１及び第２の
偏心カートリッジ３１及び３１´を互いに反対方向Ｘ及
びＸ´に同量づつ回転させ、第１及び第２のスリットロ
ーラ４５及び４５´間のギャップを調整する。例えば、
第１及び第２のスリットローラ４５及び４５´が磨耗し
た時、第１及び第２の偏心カートリッジ３１及び３１´
を互いに反対方向Ｘ及びＸ´に同量づつ回転すると、第
１及び第２のスリットローラ４５及び４５´がパスライ
ンＰＬ側に接近移動する。この時、第１のスリットロー
ラ用歯車７４が入力軸用歯車７５から外れる方向に移動
し、第２のスリットローラ用歯車８３が中間軸用歯車８
４から外れる方向に移動しても、依然、係合状態が維持
されるように、第１のスリットローラ用歯車７４、入力
軸用歯車７５、第２のスリットローラ用歯車８３及び中
間軸用歯車８４の全歯たけ、歯厚、歯溝、と、偏心距離
Ｙとの関係が決定される。

【００１６】図２は本スリット装置の正面図、図３は本
スリット装置の要部の背面図、図４は本スリット装置の
第１のスリットローラ４５と入力軸５０との接続部を上
方から見て示した断面図、図５は本スリット装置の第２
のスリットローラ４５´と中間軸２３との接続部を上方
から見て示した断面図である。

【００１７】図２及び図３において、切り裂くべき材料
は、入側ガイド１から出側ガイド９へパスラインＰＬに
沿って図示の進行方向に送られ、入側ガイド１と出側ガ
イド９との間のパスラインＰＬにおいて第１及び第２の
スリットローラ４５及び４５´によって、前記材料を前
記複数線条のバーに切り裂く。

【００１８】図２〜図５において、上述のように、本体
ハウジング１６に４枚の歯車８３、８４、７４、及び７
５を組み込み、入力軸５０は一本で、入力軸５０に組み
込んだ歯車７５から中間軸２３に動力を分配し、更に入
力軸５０と中間軸２３に組み込んだ歯車７５及び８４が
上下のスリットローラ軸４８´及び４８を駆動するよう
に構成している。また、スリットローラ４５及び４５´
間の芯間調整には偏心カートリッジ３１及び３１´によ
る方式を採用している。

【００１９】本実施例によると、スリットローラ４５及
び４５´間の芯間を変化させても、入力軸５０の位置に
は影響を与えず、モータ２０と入力軸５０との接続はギ
アカップリング５６（図４）等の一般的なカップリング
でよく、ユニバーサルスピンドルは必要としない。ま
た、スリットローラ４５及び４５´間の芯間調整はスリ
ットローラ芯間調整スクリュウ軸７９（図３）を回すこ
とで、パスラインＰＬに対して、スリットローラ４５及
び４５´が所望量のギャップとなるよう偏心カートリッ
ジ３１及び３１´を回転させることが出来る。更に、本
スリット装置の本体ハウジング１６とモータ２０を共通
ベース１０（図２）に乗せることにより、この共通ベー
ス１０を共通ベーススライド用スクリュウ軸１０´（図
２）等で材料のパスラインＰＬと直交方向にスライドさ
せると本スリット装置の前段の圧延機（図示せず）にお
いて、複数カリバーを持ったロールがシフトしなくとも
使用されるカリバーにスリット装置を対応可能である。

【００２０】このように本実施例によると、スリットロ
ーラ４５及び４５´を駆動するのに必要な歯車７４、７
５、８３、及び８４をすべて本スリット装置の本体に組
み込んだため、同期回転する一対の出力軸を備えた減速
伝動装置１０２（図１４）やユニバーサルスピンドル１
０３（図１４）を必要とせず、安価で簡単な構造とな
る。

【００２１】又、スリット装置の本体とモータ２０を共
通ベース１０上に配設し、その共通ベース１０を共通ベ
ーススライド用スクリュウ１０´等でパスラインＰＬと
直角方向にスライドさせることにより、スリット装置を
パスラインＰＬの変化に対して容易に対応可能である。

【００２２】又、スリットローラ４５及び４５´間の芯
間調整にはシリンダー方式ではなく偏心カートリッジ方
式を採用しており、スリットローラ芯間調整用スクリュ
ウ軸７９を回すことで、パスラインＰＬをキープしたま
ま容易にスリットローラ４５及び４５´の間隔を調整す
ることができる。即ち、スリットローラ４５及び４５´
が磨耗したとき、パスラインＰＬと同芯状態に位置して
いる材料のスリット作用力が弱くなるのでその不都合を
スリットローラ４５及び４５´を追い込んでいくことで
解消する。

【００２３】本例ではスリット装置の前段の圧延機が固
定で、ロールが複数カリバーを持っているため、カリバ
ーに合せてパスラインＰＬが変わることとなり、それに
対応出来るようにスリット装置がパスラインＰＬと直角
方向にスライドしているが、その代りに、スリット装置
を固定（パスラインＰＬ一定）して、ロールカリバーの
選択には前段の圧延機をシフトさせる方式でも良い。

【００２４】次に図６及び図７を参照して、スリットロ
ーラ４５及び４５´間の芯間調整機構を詳細に説明す
る。この芯間調整機構は、互いに逆向きの雄ネジ２１２
及び２１３を有するスリットローラ芯間調整用スクリュ
ウ軸７９と、ナット２１４及び２１５を有し、ナット２
１４及び２１５は、それぞれ雄ネジ２１２及び２１３に
螺合されている。ナット２１４と偏心カートリッジ３１
´とはアーム３１２´で連結され、ナット２１５と偏心
カートリッジ３１とはアーム３１２で連結されている。
スリットローラ芯間調整用スクリュウ軸７９の一端には
モータ２０１が連結されている。このモータ２０１によ
りスリットローラ芯間調整用スクリュウ軸７９を回転さ
せれば、偏心カートリッジ３１及び３１´が同量づつ反
対方向に回転し、スリットローラ４５及び４５´間のギ
ャップが調整される。

【００２５】図８及び図９を参照すると、他の芯間調整
機構が示されている。この芯間調整機構は、一端をナッ
ト２１４に固定され、他端をアーム３１２´に回転自在
に固定されたリンク３１３´と、一端をナット２１５に
固定され、他端をアーム３１２に回転自在に固定された
リンク３１３とを有する。この点以外は、図１０及び図
１１の芯間調整機構と同じ構造を有している。

【００２６】図１０を参照すると、更に他の芯間調整機
構が示されている。この芯間調整機構は、リンク３１３
及び３１３´の一端がリンク３１４の両端にそれぞれ回
転可能に固定され、リンク３１４の中間部はスリット装
置本体に回転自在に固定され、リンク３１４を油圧シリ
ンダー２０１´等で上下することにより、スリットロー
ラ４５及び４５´間のギャップを調整する。

【００２７】次に図１１〜図１３を参照して、出側ガイ
ド９（図２）を詳細に説明する。図１１は出側ガイド９
を上から見た図、図１２は図１１のＫラインの断面図
（正面断面図）、図１３は図１２のＨラインの断面図で
ある。

【００２８】この出側ガイド９は、第１及び第２のスリ
ットローラ４５及び４５´によって切り裂かれた線条の
バー５００−１及び５００−２のそれぞれに転がり接触
して、線条のバー５００−１及び５００−２のそれぞれ
をスリット装置の出側にガイドする円筒ローラからなる
直径の大きい縦ガイドローラ１６０−１及び１６０−２
を有する。縦ガイドローラ１６０−１及び１６０−２
は、図１１のように、二つに分割された材料が通過する
出側ガイド１９の案内面に、図示した材料の進行方向に
所定距離ずらされると共に、その進行方向に垂直な方向
（材料をスリットする方向）に別の距離ずらされて設置
される。

【００２９】メガネ状に圧延された材料は第１及び第２
のスリットローラ４５及び４５´（図１）にて二つの線
条のバー５００−１及び５００−２に分割され、分割さ
れた線条のバー５００−１及び５００−２はスリット案
内板２００Ａ（下ガイド２００に付属）を通過すること
で、更に引き裂かれ、スリットローラ４５及び４５´で
の分割作業を容易にする。スリット案内板２００Ａを通
過した線条のバー５００−１及び５００−２は、その
後、縦ガイドローラ１６０−１及び１６０−２と接触
し、その後の線条のバー５００−１及び５００−２は縦
ガイドローラ１６０−１及び１６０−２を案内面とする
ため、スリット案内板２００Ａには接触しない。この結
果、材料引き裂き方向では、線条のバー５００−１及び
５００−２とガイドローラ１６０−１及び１６０−２と
は転がり運動となり、スリット案内板２００Ａの摩擦が
防止され、材料の擦り傷が減少し、又、縦ガイドローラ
１６０−１及び１６０−２の寿命も延長できる。縦ガイ
ドローラ１６０−１及び１６０−２は出来るだけ大きい
径の方が寿命のために良く、限られたスペースの中で、
縦ガイドローラ１６０−１及び１６０−２を材料の進行
方向（図１１及び図１２に図示）にずらして設置するこ
とで、縦ガイドローラ１６０−１及び１６０−２同志が
干渉することなく、大きい径の縦ガイドローラ１６０−
１及び１６０−２を採用することができる。縦ガイドロ
ーラ１６０−１及び１６０−２は縦に使用することで材
料とのスリップを極力少なくしている。

【００３０】ガイドローラ用軸受１８０への潤滑は上下
それぞれベアリングカートリッジ５５のａ部（図１
３）、ガイドボックス１１０のｂ部（図１３）よりエア
ーオイルにて行うことによりスリットローラ４５及び４
５´の回転抵抗を減じている。

【００３１】なお、図１２及び図１３において、１２０
は上ガイド、９０はガイド押え、７０はレストバーであ
る。

【００３２】このように、二つに分割された材料が通過
する出側ガイド９の案内面に、直径の大きい縦ガイドロ
ーラ１６０−１及び１６０−２を、材料の進行方向にず
らし且つ材料をスリットする方向（進行方向に垂直）に
ずらして設置することで、２本にスプリットされた材料
がそれぞれの縦ガイドローラ１６０−１及び１６０−２
をガイドに後方へと送られる際、材料との接触面が滑り
ではなく転がりとなるため材料の擦り傷が減少し、又、
大径の縦ガイドローラ１６０−１及び１６０−２を用い
たことでガイドローラの寿命も延長出来る。

【００３３】更に、材料のスリット角が大きくなるよう
に２本の縦ガイドローラ１６０−１及び１６０−２を配
置することにより、スリット運動を後方から助ける（い
わゆる股裂き）ことが出来、その分スリットローラ４５
及び４５´に掛かる負荷が減少し、スリットローラ４５
及び４５´の寿命も延長させることが出来る。縦ガイド
ローラ１６０−１及び１６０−２は無駆動であるが、ロ
ーラをスムーズに回転させるため、軸受はエアーオイル
で潤滑している。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、複
数線条のバーとなるように圧延された材料を切り裂くス
リット装置において、同期回転する一対の出力軸を備え
た減速伝動装置は不要になり、一本の出力軸を備えた減
速伝動装置でよく、又、入力軸は揺動しないのでユニバ
アーサルスピンドルは全く不要になり、極めてシンプル
且つ安価な構造でスリットローラの駆動化を実現するこ
とができる。

【００３５】更に本発明によれば、スリットローラに受
ける作用反作用の大部分をスリットローラ軸及び偏心カ
ートリッジを介してスリット装置本体で受承するので、
スリットローラ間の芯間調整機構を簡単なものとするこ
とができ、極めてシンプル且つ安価な構造で、スリット
ローラ間の芯間調整を更にパスライン調整を実現するこ
とができる。

【００３６】また本発明によれば、出側ガイドに円筒ロ
ーラからなる複数のガイドローラを設けることで、出側
ガイド（スリット案内板）の寿命を延ばし、又、材料へ
の擦り傷を減少させることが出来る。更に、材料のスリ
ット角が大きくなるように複数のガイドローラを配置す
ることにより、スリット作用（切裂き作用）を後方から
助けることが出来、スリットローラの寿命も延長させる
ことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例によるスリット装置の要部の
概略正面図。

【図２】上記実施例によるスリット装置の正面図。

【図３】上記実施例によるスリット装置の要部の背面
図。

【図４】上記実施例によるスリット装置の第１のスリッ
トローラ４５と入力軸５０との接続部を上方から見て示
した断面図。

【図５】上記実施例によるスリット装置の第２のスリッ
トローラ４５´と中間軸２３との接続部を上方から見て
示した断面図。

【図６】上記実施例によるスリット装置における一対の
スリットローラ間の芯間調整機構を説明するための概略
図。

【図７】図６をＬ方向から見た図。

【図８】本発明に用いられる他の芯間調整機構を説明す
るための図。

【図９】図８をＭ方向から見た図。

【図１０】本発明に用いられる更に他の芯間調整機構を
説明するための図。

【図１１】上記実施例によるスリット装置に用いられる
出側ガイド９を上から見た図。

【図１２】図１１のＫラインの断面図。

【図１３】図１２のＨラインの断面図。

【図１４】従来の分離装置の概略図。

【符号の説明】

１６ 本体ハウジング ３１ 第１の偏心カートリッジ ３１´ 第２の偏心カートリッジ ４８ 第１のスリットローラ軸 ４５ 第１のスリットローラ ４８´ 第２のスリットローラ軸 ４５´ 第２のスリットローラ ７４ 第１のスリットローラ軸用歯車 ８３ 第２のスリットローラ軸用歯車 ５０ 入力軸 ７５ 入力軸用歯車 ２３ 中間軸 ８４ 中間軸用歯車 １６０−１ 第１の縦ガイドローラ（円筒ローラ） １６０−２ 第２の縦ガイドローラ（円筒ローラ）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B21B 1/16 - 1/20 B21B 15/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数線条のバーとなるように圧延された
   材料を切り裂くスリット装置において、 前記スリット装置のハウジング本体（１６）の一平面の
   第１の位置に、回転自在に軸支された第１の偏心カート
   リッジ（３１）と、 この第１の偏心カートリッジの回転軸方向にみてパスラ
   インを挟んで、前記スリット装置本体の前記一平面の前
   記第１の位置から離れた第２の位置に、回転自在に軸支
   された第２の偏心カートリッジ（３１´）と、 前記第１の偏心カートリッジに、この第１の偏心カート
   リッジの中心軸から偏心した状態に、回転自在に軸支さ
   れた第１のスリットローラ軸（４８）を有する第１のス
   リットローラ（４５）と、 前記第２の偏心カートリッジに、この第２の偏心カート
   リッジの中心軸から偏心した状態に、回転自在に軸支さ
   れた第２のスリットローラ軸（４８´）を有する第２の
   スリットローラ（４５´）と、 前記第１のスリットローラ軸に、この第１のスリットロ
   ーラ軸と同心状に固定された第１のスリットローラ用歯
   車（７４）と、 前記第２のスリットローラ軸に、この第２のスリットロ
   ーラ軸と同心状に固定された第２のスリットローラ用歯
   車（８３）と、 前記スリット装置本体の前記一平面の第３の位置に、回
   転自在に軸支された入力軸（５０）と、 前記入力軸に、この入力軸と同心状に固定され、前記第
   １のスリットローラ用歯車に噛合う入力軸用歯車（７
   ５）と、 前記スリット装置本体の前記一平面の第４の位置に、回
   転自在に軸支された中間軸（２３）と、 前記中間軸に、この中間軸と同心状に固定され、前記入
   力軸用歯車と前記第２のスリットローラ用歯車とに噛合
   う中間軸用歯車（８４）とを、有し、 前記入力軸に与えられる回転力を、前記入力軸用歯車及
   び前記第１のスリットローラ用歯車を介して前記第１の
   スリットローラに伝えると共に、前記入力軸に与えられ
   る前記回転力を、前記入力軸用歯車、前記中間軸用歯
   車、及び前記第２のスリットローラ用歯車を介して前記
   第２のスリットローラに伝え、前記第１及び前記第２の
   スリットローラによって、前記材料を前記複数線条のバ
   ーに切り裂くことを特徴とするスリット装置。
2. 【請求項２】 前記第１及び前記第２の偏心カートリッ
   ジを互いに反対方向に同量づつ回転させ、前記第１及び
   前記第２のスリットローラ間のギャップを調整すること
   を特徴とする請求項１に記載のスリット装置。
3. 【請求項３】 前記第１及び前記第２のスリットローラ
   によって切り裂かれた前記複数線条のバーのそれぞれに
   転がり接触して、該複数線条のバーのそれぞれを前記ス
   リット装置の出側にガイドする円筒ローラを、前記スリ
   ット装置の出側ガイドとして設けたことを特徴とする請
   求項１又は２に記載のスリット装置。