JP2855017B2 - 可撓開孔プラスチックシートおよびその製造方法 - Google Patents
可撓開孔プラスチックシートおよびその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、使い捨ておむつ・生
理用ナプキン等の体液処理用品に使用するのが好適な透
液性の可撓開孔プラスチックシ−トに関する。
理用ナプキン等の体液処理用品に使用するのが好適な透
液性の可撓開孔プラスチックシ−トに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、体液処理用品の透液性表面シ−ト
にポリエチレン等の可撓熱可塑性プラスチックシ−トを
熱成形して得た開孔プラスチックシ−トを使うことがあ
る。しかし、表面シ−トは肌に密着させて使用するもの
で、プラスチックシ−トに特有のべたつく肌触りと、光
沢のある外観とが一般に好まれないため、シート表面に
起伏や微細な凹凸を設け、肌に触れるときの接触面積を
少なくするとともにシ−ト表面で光を乱反射させて、こ
れら肌触りと外観とを改質する場合がある。例えば、こ
の種の改質技術に関する米国特許第４、３４２、３１４
号は、所定開孔パターンを有する複数枚の金属板をラミ
ネートしたリブ構造のスクリーン上で熱可塑性プラスチ
ックシ−トを熱成形することにより、肌触りがよく、光
沢が少なく、繊維状外観と透液性の毛細管とを有するプ
ラスチックシ−トが得られることを明らかにしている。
また、特開昭５８−１５１７号公報は、無開孔のプラス
チックシ−トに関するものであるが、プラスチックシ−
トを線径が０．０２５〜０．０５ｍｍの線材を１６０〜
４００本／２５．４ｍｍ使用した微細メッシュスクリー
ン上で熱成形することにより、シ−ト表面に微細凹凸を
有し、非光沢で布様感触を有するプラスチックシ−トが
得られることを明らかにしている。
にポリエチレン等の可撓熱可塑性プラスチックシ−トを
熱成形して得た開孔プラスチックシ−トを使うことがあ
る。しかし、表面シ−トは肌に密着させて使用するもの
で、プラスチックシ−トに特有のべたつく肌触りと、光
沢のある外観とが一般に好まれないため、シート表面に
起伏や微細な凹凸を設け、肌に触れるときの接触面積を
少なくするとともにシ−ト表面で光を乱反射させて、こ
れら肌触りと外観とを改質する場合がある。例えば、こ
の種の改質技術に関する米国特許第４、３４２、３１４
号は、所定開孔パターンを有する複数枚の金属板をラミ
ネートしたリブ構造のスクリーン上で熱可塑性プラスチ
ックシ−トを熱成形することにより、肌触りがよく、光
沢が少なく、繊維状外観と透液性の毛細管とを有するプ
ラスチックシ−トが得られることを明らかにしている。
また、特開昭５８−１５１７号公報は、無開孔のプラス
チックシ−トに関するものであるが、プラスチックシ−
トを線径が０．０２５〜０．０５ｍｍの線材を１６０〜
４００本／２５．４ｍｍ使用した微細メッシュスクリー
ン上で熱成形することにより、シ−ト表面に微細凹凸を
有し、非光沢で布様感触を有するプラスチックシ−トが
得られることを明らかにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明が対象にして
いる体液処理用品のプラスチックシ−トの肌触りと外観
とを改質する種々の技術は、それぞれに一長一短があ
る。例えば、前記米国特許第４、３４２、３１４号の技
術では、表面が平滑なスクリ−ンによって賦型されたプ
ラスチックシ−トの肌当接面が金属薄板同様に実質的に
平滑であって、肌に密着したときにはべたつく感触を与
えかねない。前記特開昭５８−１５１７８号公報では、
プラスチックシ−トの肌触りと外観とが改質されても、
適当な開孔手段をさらに講じなければ透液性シ−トを得
ることができない。
いる体液処理用品のプラスチックシ−トの肌触りと外観
とを改質する種々の技術は、それぞれに一長一短があ
る。例えば、前記米国特許第４、３４２、３１４号の技
術では、表面が平滑なスクリ−ンによって賦型されたプ
ラスチックシ−トの肌当接面が金属薄板同様に実質的に
平滑であって、肌に密着したときにはべたつく感触を与
えかねない。前記特開昭５８−１５１７８号公報では、
プラスチックシ−トの肌触りと外観とが改質されても、
適当な開孔手段をさらに講じなければ透液性シ−トを得
ることができない。
【０００４】そこで、この発明は比較的目の粗い綾織の
金網上でプラスチックシ−トを熱成形することにより、
透液性の開孔を有するとともに、表面が起伏に富み、べ
たつく感じが少なくて肌触りがよく、しかも表面光沢が
少ない、体液処理用品の透液性表面シ−トに好適な可撓
開孔プラスチックシ−トを得ることを課題にしている。
金網上でプラスチックシ−トを熱成形することにより、
透液性の開孔を有するとともに、表面が起伏に富み、べ
たつく感じが少なくて肌触りがよく、しかも表面光沢が
少ない、体液処理用品の透液性表面シ−トに好適な可撓
開孔プラスチックシ−トを得ることを課題にしている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明が、前記課題を
解決するために要旨とするところは以下のとおりであ
る。
解決するために要旨とするところは以下のとおりであ
る。
【０００６】この発明に係る可撓開孔プラスチックシ−
トにおいては、第１方向に沿い両側が下方向へ曲がる複
数条の第１方向リブと、第２方向に沿い両側が下方向へ
曲がる複数条の第２方向リブとが交差して織物状外観を
呈している。
トにおいては、第１方向に沿い両側が下方向へ曲がる複
数条の第１方向リブと、第２方向に沿い両側が下方向へ
曲がる複数条の第２方向リブとが交差して織物状外観を
呈している。
【０００７】また、互いに隣接する２条の第１方向リブ
と、これら２条の第１方向リブと交差し互いに隣接する
２条の第２方向リブとが透液性の開孔を画成している。
と、これら２条の第１方向リブと交差し互いに隣接する
２条の第２方向リブとが透液性の開孔を画成している。
【０００８】互いに交差するこれら第１方向リブと第２
方向リブとが構成する第１交差部において第１方向リブ
が隆起し第１方向に沿う隆起部を形成するとともに、こ
の隆起部の両側下縁と前記第２方向リブの第２方向に沿
う頂部とが接続している。一方、第２交差部において第
２方向リブが隆起し第２方向に沿う隆起部を形成すると
ともに、この隆起部の両側下縁と第１方向リブの第１方
向に沿う頂部とが接続している。
方向リブとが構成する第１交差部において第１方向リブ
が隆起し第１方向に沿う隆起部を形成するとともに、こ
の隆起部の両側下縁と前記第２方向リブの第２方向に沿
う頂部とが接続している。一方、第２交差部において第
２方向リブが隆起し第２方向に沿う隆起部を形成すると
ともに、この隆起部の両側下縁と第１方向リブの第１方
向に沿う頂部とが接続している。
【０００９】さらに、第１方向リブと第２方向リブの各
々において２以上連続する所定数の第１交差部が１以上
の所定数の第２交差部を介して周期的に配置してある。
々において２以上連続する所定数の第１交差部が１以上
の所定数の第２交差部を介して周期的に配置してある。
【００１０】また、この発明では、可撓熱可塑性プラス
チックシ−トを綾織の金網に倣い成形し、かつ、金網の
線材間で膨出・破裂せしめる熱成形工程によって可撓開
孔プラスチックシ−トを得る。
チックシ−トを綾織の金網に倣い成形し、かつ、金網の
線材間で膨出・破裂せしめる熱成形工程によって可撓開
孔プラスチックシ−トを得る。
【００１１】この発明の好ましい実施態様の一つにおい
ては、熱成形工程の後にプラスチックシ−トの拡幅工程
を設ける。
ては、熱成形工程の後にプラスチックシ−トの拡幅工程
を設ける。
【００１２】
【作用】この発明に係る可撓開孔プラスチックシートで
は、頂部両側が下方向へ曲がる第１方向リブと第２方向
リブとが交差し、互いに交差するリブが開孔を画成し、
かつ、各リブが起伏を繰り返すことにより、透液性と織
物状外観とが得られる。このようなリブがプラスチック
シート表面に複雑な起伏や隆起を多数形成することによ
り、シート表面の光沢が乏しくなる。また、これら起伏
や隆起があることにより、このシートは肌への接触面積
が少なくなり、プラスチックシートに特有のべたつく感
じが乏しくなって肌触りがよくなる。
は、頂部両側が下方向へ曲がる第１方向リブと第２方向
リブとが交差し、互いに交差するリブが開孔を画成し、
かつ、各リブが起伏を繰り返すことにより、透液性と織
物状外観とが得られる。このようなリブがプラスチック
シート表面に複雑な起伏や隆起を多数形成することによ
り、シート表面の光沢が乏しくなる。また、これら起伏
や隆起があることにより、このシートは肌への接触面積
が少なくなり、プラスチックシートに特有のべたつく感
じが乏しくなって肌触りがよくなる。
【００１３】第１方向リブと第２方向リブの各々におい
て２以上の所定数の第１交差部が連続して配置してある
と、第１方向リブの下縁と第２方向リブの頂部とが接続
する態様の交差部を第２方向リブに沿って連続して並べ
ることができる。
て２以上の所定数の第１交差部が連続して配置してある
と、第１方向リブの下縁と第２方向リブの頂部とが接続
する態様の交差部を第２方向リブに沿って連続して並べ
ることができる。
【００１４】この織物状外観を呈する可撓開孔プラスチ
ックシートは、可撓熱可塑性プラスチックシートを綾織
の金網に倣い熱成形することによって得ることができ
る。
ックシートは、可撓熱可塑性プラスチックシートを綾織
の金網に倣い熱成形することによって得ることができ
る。
【００１５】
【実施例】この発明の詳細を添付の図に基づいて説明す
ると以下のとおりである。
ると以下のとおりである。
【００１６】図１は、この発明に係る可撓開孔プラスチ
ックシート１をリブの頂部を上にして見たときの模式的
平面図である。シート１は、縦方向に延びる第１方向リ
ブ２（個々のリブを２Ａ、２Ｂ、２Ｃ・・・・と称す
る）、横方向に延びる第２方向リブ３（個々のリブを３
Ａ、３Ｂ、３Ｃ・・・と称する）、および隣接する２条
の第１方向リブ２とこれら第１方向リブ２と交差して互
いに隣接する２条の第２方向リブ３とが画成する透液性
の開孔４とを有する。
ックシート１をリブの頂部を上にして見たときの模式的
平面図である。シート１は、縦方向に延びる第１方向リ
ブ２（個々のリブを２Ａ、２Ｂ、２Ｃ・・・・と称す
る）、横方向に延びる第２方向リブ３（個々のリブを３
Ａ、３Ｂ、３Ｃ・・・と称する）、および隣接する２条
の第１方向リブ２とこれら第１方向リブ２と交差して互
いに隣接する２条の第２方向リブ３とが画成する透液性
の開孔４とを有する。
【００１７】図１において、互いに交差する第１、第２
方向リブ２、３は、第１交差部５において第１方向リブ
２が第２方向リブ３の上に位置し、第２交差部６におい
て第２方向リブ３が第１方向リブ２の上に位置してい
る。第１方向リブ２と第２方向リブ３の各々において二
つの連続した第１交差部５が一つの第２交差部６を介し
て繰り返し配置してある。
方向リブ２、３は、第１交差部５において第１方向リブ
２が第２方向リブ３の上に位置し、第２交差部６におい
て第２方向リブ３が第１方向リブ２の上に位置してい
る。第１方向リブ２と第２方向リブ３の各々において二
つの連続した第１交差部５が一つの第２交差部６を介し
て繰り返し配置してある。
【００１８】図２および図３は、図１におけるＩＩ−Ｉ
ＩおよびＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視図である。図の左右方向
に延びる各リブは両端を斜めに切り取り、リブの立体形
状を理解するための参考にしてある。
ＩおよびＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視図である。図の左右方向
に延びる各リブは両端を斜めに切り取り、リブの立体形
状を理解するための参考にしてある。
【００１９】図２において、第１交差部５では第１方向
リブ２が隆起し図１の縦方向に沿う隆起部７を形成し、
この隆起部７の両側下縁１１と第２方向リブ３の図１の
横方向に沿う頂部１２とが接続している。第２交差部６
では第２方向リブ３が隆起し図１の横方向に沿う隆起部
８を形成している。すべての第２方向リブ（３Ａ、３
Ｂ、３Ｃ・・・・）は、その長手方向に沿って図２のご
とく各交差部５，６が配置されており、各交差部５，６
間で起伏している。
リブ２が隆起し図１の縦方向に沿う隆起部７を形成し、
この隆起部７の両側下縁１１と第２方向リブ３の図１の
横方向に沿う頂部１２とが接続している。第２交差部６
では第２方向リブ３が隆起し図１の横方向に沿う隆起部
８を形成している。すべての第２方向リブ（３Ａ、３
Ｂ、３Ｃ・・・・）は、その長手方向に沿って図２のご
とく各交差部５，６が配置されており、各交差部５，６
間で起伏している。
【００２０】図３には、第１方向リブ２の起伏の状態が
示してある。この第１方向リブ２では第１交差部５が隣
接しており、一つの第１交差部５の隆起部７が隣接する
第１交差部５の隆起部７とつながり、リブの長手方向に
沿う一体の隆起部１４を形成している。第２交差部６で
は、第２方向リブ３の両側下縁１３と第１方向リブ２の
頂部１０とが接続している。すべての第１方向リブ（２
Ａ、２Ｂ、２Ｃ・・・）は、その長手方向に沿い図３の
ごとく各交差部５，６が配置され、起伏を繰り返してい
る。
示してある。この第１方向リブ２では第１交差部５が隣
接しており、一つの第１交差部５の隆起部７が隣接する
第１交差部５の隆起部７とつながり、リブの長手方向に
沿う一体の隆起部１４を形成している。第２交差部６で
は、第２方向リブ３の両側下縁１３と第１方向リブ２の
頂部１０とが接続している。すべての第１方向リブ（２
Ａ、２Ｂ、２Ｃ・・・）は、その長手方向に沿い図３の
ごとく各交差部５，６が配置され、起伏を繰り返してい
る。
【００２１】図４は、可撓開孔プラスチックシート１の
斜視図であって、第１、第２方向リブ２，３の交差が綾
織に類似した織物状外観を形成するとともに、開孔４を
画成する状態を示している。
斜視図であって、第１、第２方向リブ２，３の交差が綾
織に類似した織物状外観を形成するとともに、開孔４を
画成する状態を示している。
【００２２】シート１は、可撓熱可塑性プラスチックシ
ートを素材にし、例えばシート１の厚さを１０〜８０ミ
クロン、第１、第２方向リブ２，３の幅を０．１５〜
０．７ｍｍ、リブの本数を２０〜９０本／２５．４ｍｍ
の範囲におさめる。この範囲において開孔４の大きさお
よび開孔面積率を適宜定めることにより、シート１に所
定の透液性を付与することができる。シート１は、幅方
向断面が中空であるリブ２，３が点在する隆起部７，８
の間で起伏することにより複雑な凹凸表面を有し、この
表面では光が乱反射して素材のプラスチックシートより
も光沢が乏しくなる。また、シートが肌に触れるときに
は、隆起部７，８があることにより肌に密着し難く、プ
ラスチックシートに特有のべたつく肌触りが乏しくな
る。このシート１は、隆起部７，８が肌に触れるように
して使用するものであるが、生理用ナプキンや使い捨て
おむつ等の体液処理用品において体液を吸収保持する吸
収体を覆うための透液性表面シートとして使用するのに
特に好適なものである。
ートを素材にし、例えばシート１の厚さを１０〜８０ミ
クロン、第１、第２方向リブ２，３の幅を０．１５〜
０．７ｍｍ、リブの本数を２０〜９０本／２５．４ｍｍ
の範囲におさめる。この範囲において開孔４の大きさお
よび開孔面積率を適宜定めることにより、シート１に所
定の透液性を付与することができる。シート１は、幅方
向断面が中空であるリブ２，３が点在する隆起部７，８
の間で起伏することにより複雑な凹凸表面を有し、この
表面では光が乱反射して素材のプラスチックシートより
も光沢が乏しくなる。また、シートが肌に触れるときに
は、隆起部７，８があることにより肌に密着し難く、プ
ラスチックシートに特有のべたつく肌触りが乏しくな
る。このシート１は、隆起部７，８が肌に触れるように
して使用するものであるが、生理用ナプキンや使い捨て
おむつ等の体液処理用品において体液を吸収保持する吸
収体を覆うための透液性表面シートとして使用するのに
特に好適なものである。
【００２３】図１および図４に示すシート１の区域２０
においては、第１方向リブ２Ａ，２Ｂと第２方向リブ３
Ａ，３Ｂとが開孔４Ａを画成し、第１方向リブ２Ａ，２
Ｂと第２方向リブ３Ｂ，３Ｃとが開孔４Ｂを画成してい
る。また、第１方向リブ２Ａ，２Ｂと第２方向リブ３
Ａ，３Ｃとが開孔４Ａ，４Ｂを含む大きな開孔２１を画
成している。換言すると、大きな開孔２１は、その下方
がリブ３Ｃにより二つの小さな開孔４Ａ，４Ｂに仕切ら
れている。シート１を前記の透液性表面シートに使用す
ると、この大きな開孔２１はすぐれた効果を発揮する。
例えば、開孔２１は口が大きいから一度に多くの体液を
取り込むのに都合がよく、しかも下方部分は小孔になっ
ているから、吸収体からの体液の逆流を防止することも
できる。また、開孔２１は、大きくなるほど、体圧を受
けて変形し易く、変形とともに開孔が小さくなることが
あるが、リブ３Ｃはそのような変形を防止することがで
きるうえに、他のリブ２Ａ，２Ｂ，３Ｂ，３Ｄよりも下
方に位置しており、リブ３Ｃがあることによって、シー
ト１の肌への接触面積が増えるということがない。
においては、第１方向リブ２Ａ，２Ｂと第２方向リブ３
Ａ，３Ｂとが開孔４Ａを画成し、第１方向リブ２Ａ，２
Ｂと第２方向リブ３Ｂ，３Ｃとが開孔４Ｂを画成してい
る。また、第１方向リブ２Ａ，２Ｂと第２方向リブ３
Ａ，３Ｃとが開孔４Ａ，４Ｂを含む大きな開孔２１を画
成している。換言すると、大きな開孔２１は、その下方
がリブ３Ｃにより二つの小さな開孔４Ａ，４Ｂに仕切ら
れている。シート１を前記の透液性表面シートに使用す
ると、この大きな開孔２１はすぐれた効果を発揮する。
例えば、開孔２１は口が大きいから一度に多くの体液を
取り込むのに都合がよく、しかも下方部分は小孔になっ
ているから、吸収体からの体液の逆流を防止することも
できる。また、開孔２１は、大きくなるほど、体圧を受
けて変形し易く、変形とともに開孔が小さくなることが
あるが、リブ３Ｃはそのような変形を防止することがで
きるうえに、他のリブ２Ａ，２Ｂ，３Ｂ，３Ｄよりも下
方に位置しており、リブ３Ｃがあることによって、シー
ト１の肌への接触面積が増えるということがない。
【００２４】図５は、シート１を連続生産するための工
程の模式図である。素材の可撓熱可塑性シート１００
を、金網１０２が周面に張設してある回転ドラム１０３
に移送し、その金網に密着させて熱風ブロワー１０４か
らの熱風で加熱軟化し、サクションゾーン１０５で金網
１０２の組織に倣い賦型するとともに、金網１０２の線
材間に吸引して、破裂せしめ、続いて冷却ブロワー１０
６からの冷風により室温近くにまで冷却し、金網の組織
に倣った織物状外観を有する可撓開孔プラスチックシー
ト１０７を得る。なお、この工程には拡幅装置１０８を
設けることができる。この装置１０８では、開孔処理後
のシートを幅方向に３０〜２００％、好ましくは５０〜
１５０％拡幅し、開孔４をさらに大きくしたり、リブ間
隔を広げたりして織物状外観に変化を与えることができ
る。
程の模式図である。素材の可撓熱可塑性シート１００
を、金網１０２が周面に張設してある回転ドラム１０３
に移送し、その金網に密着させて熱風ブロワー１０４か
らの熱風で加熱軟化し、サクションゾーン１０５で金網
１０２の組織に倣い賦型するとともに、金網１０２の線
材間に吸引して、破裂せしめ、続いて冷却ブロワー１０
６からの冷風により室温近くにまで冷却し、金網の組織
に倣った織物状外観を有する可撓開孔プラスチックシー
ト１０７を得る。なお、この工程には拡幅装置１０８を
設けることができる。この装置１０８では、開孔処理後
のシートを幅方向に３０〜２００％、好ましくは５０〜
１５０％拡幅し、開孔４をさらに大きくしたり、リブ間
隔を広げたりして織物状外観に変化を与えることができ
る。
【００２５】図６は、図５で使用する綾織の金網１０２
の一例を示す平面図である。体液処理用品の透液性表面
シートを得るためには、線材１２２，１２３が線径０．
１〜２ｍｍ、本数１０〜９０本／２５．４ｍｍの金網を
使用することが好ましい。この金網１０２は縦・横の線
材１２２，１２３の間で線径や本数に違いを持たせた
り、線材の少なくとも一部に撚線を使用したりすること
ができる。
の一例を示す平面図である。体液処理用品の透液性表面
シートを得るためには、線材１２２，１２３が線径０．
１〜２ｍｍ、本数１０〜９０本／２５．４ｍｍの金網を
使用することが好ましい。この金網１０２は縦・横の線
材１２２，１２３の間で線径や本数に違いを持たせた
り、線材の少なくとも一部に撚線を使用したりすること
ができる。
【００２６】
【発明の効果】この発明に係る可撓開孔プラスチックシ
ートは、両側が下方向に曲がる第１、第２方向リブが互
いに交差し、交差部においていずれか一方のリブが隆起
し、隆起部間でリブがそれぞれ起伏することで、肌に触
れるときの接触面積が少なくなり、べたつく感じが乏し
くなって肌触りがよくなる。同時にこのシートの表面
は、複雑な起伏や凹凸で光を乱反射し易く、光沢が乏し
くなる。
ートは、両側が下方向に曲がる第１、第２方向リブが互
いに交差し、交差部においていずれか一方のリブが隆起
し、隆起部間でリブがそれぞれ起伏することで、肌に触
れるときの接触面積が少なくなり、べたつく感じが乏し
くなって肌触りがよくなる。同時にこのシートの表面
は、複雑な起伏や凹凸で光を乱反射し易く、光沢が乏し
くなる。
【００２７】第２方向リブにおいて第１交差部が連続し
て存在していることにより、互いに交差する第１、第２
方向リブが画成する開孔には、大きな開孔であって、そ
の下方が第２方向リブにより小さく仕切られた態様の開
孔が混在する。かかる態様の開孔を含む可撓開孔プラス
チックシートは、体液処理用品の吸収体を覆う表面シー
トに使用すると、速やかな体液吸収と体液の逆流防止に
効果がある。
て存在していることにより、互いに交差する第１、第２
方向リブが画成する開孔には、大きな開孔であって、そ
の下方が第２方向リブにより小さく仕切られた態様の開
孔が混在する。かかる態様の開孔を含む可撓開孔プラス
チックシートは、体液処理用品の吸収体を覆う表面シー
トに使用すると、速やかな体液吸収と体液の逆流防止に
効果がある。
【００２８】可撓熱可塑性プラスチックシートを綾織の
金網に倣って熱成形すると、この発明に係る可撓開孔プ
ラスチックシートを容易に得ることができる。
金網に倣って熱成形すると、この発明に係る可撓開孔プ
ラスチックシートを容易に得ることができる。
【図１】この発明に係る可撓開孔プラスチックシートの
平面図。
平面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線矢視図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視図。
【図４】可撓開孔プラスチックシートの斜視図。
【図５】製造工程の模式図。
【図６】金網の平面図。
１ 可撓開孔プラスチックシート ２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ 第１方向リブ ３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ 第２方向リブ ４，４Ａ，４Ｂ 開孔 ５ 第１交差部 ６ 第２交差部 ７ 第１隆起部 ８ 第２隆起部 １０ 頂部 １１ 下縁 １２ 頂部 １３ 下縁 １００ 可撓熱可塑性プラスチックシート １０２ 金網 １２２，１２３ 線材 １０８ 拡幅装置（拡幅工程）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 51/10 D06N 7/04
Claims (4)
- 【請求項１】第１方向に沿い両側が下方向に曲がる複数
条の第１方向リブと、第２方向に沿い両側が下方向へ曲
がる複数条の第２方向リブとが交差して織物状外観を呈
しており、 互いに隣接する２条の前記第１方向リブと、これら２条
の第１方向リブと交差し互いに隣接する２条の第２方向
リブとが透液性の開孔を画成しており、 互いに交差するこれら第１方向リブと第２方向リブとが
構成する第１交差部において第１方向リブが隆起し第１
方向に沿う隆起部を形成するとともに、該隆起部の両側
下縁と前記第２方向リブの第２方向に沿う頂部とが接続
する一方、第２交差部において第２方向リブが隆起し第
２方向に沿う隆起部を形成するとともに、該隆起部の両
側下縁と前記第１方向リブの第１方向に沿う頂部とが接
続しており、 第１方向リブと第２方向リブの各々において２以上連続
する所定数の第１交差部が１以上の所定数の第２交差部
を介し周期的に配置してある可撓開孔プラスチックシ−
ト。 - 【請求項２】前記第１交差部の所定数が２乃至５であ
り、前記第２交差部の所定数が１乃至５である請求項１
記載の可撓開孔プラスチックシ−ト。 - 【請求項３】加熱軟化した厚さ５〜８０ミクロンの可撓
熱可塑性プラスチックシ−トを、線材の径が０．１〜２
ｍｍ、本数が１０〜９０本／２５．４ｍｍの綾織の金網
上に載置し、流体圧作用下に該金網の組織に倣い成形
し、かつ、前記線材間で膨出・破裂せしめる熱成形工程
により前記シ−トに織物状外観と開孔とを設けることを
特徴とする可撓開孔プラスチックシ−トの製造方法。 - 【請求項４】前記熱成形工程の後に、前記可撓開孔プラ
スチックシ−トの拡幅工程を伴う請求項３記載の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3358840A JP2855017B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 可撓開孔プラスチックシートおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3358840A JP2855017B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 可撓開孔プラスチックシートおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05177696A JPH05177696A (ja) | 1993-07-20 |
| JP2855017B2 true JP2855017B2 (ja) | 1999-02-10 |
Family
ID=18461376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3358840A Expired - Lifetime JP2855017B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 可撓開孔プラスチックシートおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2855017B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4928124B2 (ja) * | 2000-09-14 | 2012-05-09 | 大王製紙株式会社 | 布様外観を呈するプラスチックシート及び吸収性物品の表面材並びにその製造方法 |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP3358840A patent/JP2855017B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05177696A (ja) | 1993-07-20 |
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