JP2853362B2

JP2853362B2 - 像保持部材の製造方法

Info

Publication number: JP2853362B2
Application number: JP8738791A
Authority: JP
Inventors: 雄一矢敷
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1991-03-28
Filing date: 1991-03-28
Publication date: 1999-02-03
Anticipated expiration: 2014-02-03
Also published as: JPH0572749A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱軟化層の表面近傍に
埋め込まれた導電性粒子の熱軟化性樹脂中での移動によ
り画像情報を記憶する像保持部材の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の電子写真複写法は、電子写真感光
体に対して、表面を一様に帯電した後、画像露光を行っ
て、像様に表面電位を減衰させ、次いで、トナー現像
し、用紙に転写するカールソン方式が一般的な方法とし
て広く応用されている。しかしながらこの方式では、画
像を一枚複写するごとに、一回ずつ露光をしなければな
らない。そのため、高速度の複写は、装置が複雑化し、
大型化するという問題があった。

【０００３】この点を改善するために、画像情報を電子
写真感光体に記憶させ、一回の画像露光により多数枚の
複写を得る方式が提案されている。例えば、特開昭５３
−１０２０３７号および特開平２−２６９３５７号公報
には、特定の化合物を感光層に添加して、持続性感光体
を得ることが記載されている。しかしながら、画像情報
の記憶時間、複写時のコントラスト等の点で、満足なも
のは得られ難い。一方、米国特許第４８８３７３１号明
細書には、感光性粒子が熱軟化層の内部に移動して画像
情報を記憶する感光性原版を用い、多数枚の複写を行う
電子写真方式が記載されている。

【０００４】図１０〜図１７は、その場合を説明する図
であって、これらの図において、８０は、感光性原版で
あって、基体８１、導電層８２、熱により軟化する熱可
塑性樹脂と電荷輸送物質を含む熱軟化層８３、および熱
軟化層の表面近傍に埋設されている光により電荷を発生
する感光性粒子８４から構成されている。

【０００５】この感光性原版を使用するに当たっては、
図１０に示すように、まず、コロナ帯電器６０により、
表面に一様に負帯電を施す。次いで、図１１に示すよう
に、像様の光線６１によって画像露光を行う。それによ
り、露光された部分の感光性粒子は、正負の電荷を発生
し、正の電荷が表面に輸送されて表面電荷を中和すると
共に、粒子内には、負の電荷が残留する。次いで、図１
２に示すように、熱線６２で加熱すると、感光性粒子中
の荷電粒子は、静電引力により軟化した層中を移動す
る。即ち、加熱により、像に応じて移動した粒子８４２
を含む部分と、移動せずにそのままの状態に保持された
粒子８４１を含む部分とに分かれた状態の像保持部材９
０が形成される。

【０００６】この様な状態の像保持部材９０を用いて複
写を行うには、まず、図１３に示すように、コロナ帯電
器７１により、表面に一様に正帯電を施す。次いで図１
４に示すように全面に光照射７２を行う。それにより、
感光性粒子は、電荷を発生するが、元の位置にある粒子
８４１を有する部分と、移動した粒子８４２を有する部
分とでは、電位減衰特性が異なるので、即ち、粒子８４
１を有する部分の方が高感度で減衰が速いので、表面電
位に差が生じ、粒子８４２を有する部分が高電位の潜像
が形成される。次いで、図１５に示すようにトナー９１
を用いて現像を行い、さらに図１６に示すように、転写
帯電器９３を用いて、用紙９２に転写を行い、用紙９２
上にトナー像を形成させる。その後、図１７に示すよう
に、除電光９４を強く照射することにより、粒子８４２
を有する部分の電位は減衰して、像保持部材が元の状態
に戻る。

【０００７】この像保持部材に対して、図１３ないし図
１７の工程を繰り返すことにより、画像露光工程を必要
とせずに、帯電と全面照射だけで、多数枚の複写操作を
行うことができる。複写終了後の像保持部材は、不要と
なるので、再び、新しい感光性原版８０を準備する。ま
た、図１３における一様帯電の際に、負に帯電させた場
合には、次の全面照射７２を行うと、粒子８４２を有す
る部分の表面電荷が減衰し、粒子８４１を有する部分が
現像されて、図１５に示す場合とは、反転したトナー像
が得られる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記の感光性原版を用
いる電子写真法は、１回の画像露光で、多数枚の複写を
行う場合に非常に好ましい方法である。しかしながら、
感光性粒子として、セレンが使用されているため、分光
感度がセレンに支配されるという欠点がある。図９は、
感光層の分光感度特性を示すグラフであり、Ｂがセレン
を用いた感光層の分光感度曲線である。

【０００９】近年、画像露光の光源として、像様に変調
されたレーザー光を回転反射鏡で操作する方式が電子技
術の進展に伴って広く普及しており、この場合のレーザ
ー光源としては、波長７８０ｎｍのレーザーダイオード
を用いることが一般的に行われている。しかしながら、
図９から明らかなように、セレンを用いた感光層は７８
０ｎｍに感度を有しないので、この様なレーザー光によ
って画像書き込みを行うことができないという欠点を有
している。さらに、上記電子写真方式では、複写時に、
図１４に示すような全面光照射を１枚ごとに繰り返して
行わなければならないという問題があり、画像露光が不
必要であるとはいえ、依然として、工程の簡略化が求め
られている。

【００１０】本発明の目的は、波長７８０ｎｍの光で書
き込み可能であり、一回の画像露光で多数枚の複写を行
うことができる像保持部材の製造方法を提供することに
ある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の像保持部材の製
造方法は、導電性表面を有する基体の導電性表面に、電
荷発生層形成用塗布液を塗布して電荷発生層を形成し、
その上に電荷輸送物質と熱軟化性樹脂を含有する塗布液
を塗布して熱軟化層を形成し、さらにその上に導電性粒
子を含有する導電性粒子分散液を塗布することを特徴と
する。

【００１２】次に、本発明について図面に基づいて詳細
に説明する。図１は、本発明の方法によって製造された
像保持部材の模式的断面図である。１０は像保持部材で
あって、基体１の上に導電層２が形成され、その上に電
荷発生層３が設けられている。さらにその上に電荷輸送
物質と熱により軟化する熱軟化性樹脂とからなる熱軟化
層４が設けられている。熱軟化層４の表面近傍には、導
電性粒子５が埋め込まれた状態の導電性粒子分散層が形
成されている。

【００１３】本発明の製造方法ににおいて、基体として
は、例えばプラスチックフィルム、紙、金属箔、ガラス
等、電子写真感光体において使用できるものならば、如
何なるものでも使用可能である。またその形状も特に制
限されるものではなく、任意の形状のものが使用可能で
ある。

【００１４】基体は、少なくとも導電性表面を有してい
なけらばならない。導電性表面は、導電層を設けること
によって形成してもよい。導電層は、電荷が自由に流れ
るものであれば、如何なるものでもよく、例えば、金属
膜を蒸着法、スパッタリング法、プラズマＣＶＤ法、メ
ッキ法等の方法で形成したり、金属や低抵抗の金属酸化
物等の導電性粒子を樹脂などに分散した導電性塗料を塗
布してもよい。また、基体が導電性である場合には、導
電層を形成する必要はない。

【００１５】導電性表面の上には、接着性の向上や、帯
電性の向上、画質の向上等のために、下引き層を設けて
もよい。下引き層は、下引き層形成用塗布液を塗布する
ことによって形成することができるが、塗布液に用いら
れる樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポ
リビニルピロリドン、ポリビニルピリジン、セルロース
エーテル類、セルロースエステル類、ポリアミド、ポリ
ウレタン、カゼイン、ポリグルタミン酸、澱粉、スター
チアセテート、アミノ澱粉、ポリアクリル酸、ポリアク
リルアミド等があげられる。中でも、特開昭５６−２１
１２９号公報に記載されているタイプ８−ナイロンや、
特開昭５２−７２４２号公報に記載されている共重合ナ
イロンを始めとするポリアミド系樹脂は、金属との密着
性、上塗り層である電荷発生層に対する耐溶剤性、塗布
液の安定性等の点で、優れた材料である。

【００１６】下引き層は、上記樹脂単独で構成されても
よいが、レーザー光のような可干渉性光を散乱させ、干
渉縞の発生を防止するために粉体を分散させてもよい。
粉体としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩
化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリエステル、ポリ
スチレン、テフロン、シリコーンレジン等の有機系粉末
や、酸化チタン、酸化亜鉛、シリカ、アルミナ、硫酸バ
リウム、硫酸カルシウム、カオリン、ケイ酸カルシウ
ム、炭酸カルシウム、鉛白、炭酸マグネシウム、リトポ
ン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化セリウ
ム等の無機系の粉末があげられる。これらは単独または
複数種混合して用いることができる。なお、後述の導電
性粒子は電荷注入性があるので、使用することは好まし
くない。下引き層形成用塗布液には、上記の成分のほ
か、抵抗率を低下させるために、さらに導電性ポリマ
ー、電子供与または受容性物質、カルボン酸またはスル
ホン酸化合物、４級アンモニウム塩等を添加してもよ
い。また、粉体の分散性を向上させるために、各種の界
面活性剤、シランまたはチタネートカップリング剤等を
添加してもよい。

【００１７】上記の各成分の分散方法としては、常法が
使用され、例えば、ボールミル、サンドミル、ロールミ
ル等、常法によって分散させることができる。下引き層
形成用塗布液は、膜厚０．５〜５μｍになるように塗布
される。下引き層の膜厚が、厚すぎる場合には、残留電
荷が蓄積される原因になるので好ましくない。下引き層
形成用塗布液に粉体が分散されている場合には、下引き
層の表面は粗面になる。その粗度はＲａで０．１〜０．
５μｍ、Ｒmax で０．３〜１μｍ程度が好ましい。粗度
が大きい場合には、画質が粗くなる等、障害の原因にな
る。

【００１８】本発明においては、まず、基体の導電性表
面の上に、上記下引き層の形成に続いて、電荷発生層を
形成する。電荷発生層は、通常の機能分離型電子写真感
光体において使用される電荷発生層を形成する場合と全
く同じ材料が使用される。即ち、電荷発生材料として、
金属又は無金属フタロシアニン等のフタロシアニン顔
料、スクエアリウム化合物、アズレニウム化合物、ペリ
レン顔料、インジゴ顔料、キナクリドン顔料、アントア
ントロン、臭素化アントアントロン、ピランスロン、フ
ラバンスロン等の多環キノン類、シアニン色素、キサン
テン染料、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾールとトリニトロ
フルオレノン等からなる電荷移動錯体、ピリリウム染料
とポリカーボネート樹脂からなる共晶錯体等が使用さ
れ、また、種々の結晶構造を有するチタニルフタロシア
ニン及びアゾ顔料等の高感度の材料を使用することがで
きる。これらの電荷発生材料は、必要に応じて電荷輸送
材料と共に使用することができる。

【００１９】電荷発生層は、上記の材料を適当な結着樹
脂及び溶剤と共に常法により分散して電荷発生層塗布液
を調製した後、導電層または下引き層の上に塗布し、乾
燥して溶剤を除去することにより形成される。塗布方法
は、基体の形状に応じて最適なものを選択すればよく、
ディップコート、スピンコート、スプレーコート、アト
マイザー、ロールコート、バーコート、ダイコート等、
いずれを用いてもよい。電荷発生層の膜厚は、通常、
０．１〜２μｍの範囲に設定される。

【００２０】電荷発生層の上には、次いで熱軟化層を形
成する。熱軟化層は、電荷輸送物質と熱軟化性樹脂を含
有する塗布液を塗布することによって形成することがで
きる。電荷輸送物質としては、電子写真感光体におけ
る電荷輸送層に使用されるものであれば如何なるもので
も使用することができる。例えば、アントラセン、ピレ
ン、フェナントレン等の多環芳香族化合物、インドー
ル、カルバゾール、イミダゾール等の含窒素複素環を有
する化合物、ピラゾリン化合物、ヒドラゾン化合物、ト
リフェニルメタン化合物、トリフェニルアミン化合物、
スチルベン化合物、ベンジジン化合物等があげられる。

【００２１】また、熱軟化性樹脂としては、ガラス転移
点（Ｔｇ）が３０〜９０℃で、Ｔｇ以上の温度における
粘度が１０²〜１０⁶ポイズであるような熱可塑性樹脂
が好ましく用いられる。例えば、ポリエチレン、塩化ビ
ニル樹脂、ポリプロピレン、スチレン樹脂、ＡＢＳ樹
脂、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、アクリロニ
トリル−スチレン系樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ＡＡＳ
（ＡＳＡ）樹脂、ＡＥＳ樹脂、繊維素誘導体樹脂、熱可
塑性ポリウレタン、ポリビニルブチラール、ポリ−４−
メチルペンテン−１、ポリブテン−１、ロジンエステル
樹脂等があげられ、中でも、スチレン−アクリル酸エス
テル共重合体、スチレン−アクリル酸エステル−アクリ
ル酸の三元重合体は、特に好適である。

【００２２】上記成分を適当な溶剤に溶解して調製され
塗布液は、通常、膜厚３〜１５μｍの範囲になるように
塗布される。塗布方法は、電荷発生層について述べたと
同様な塗布方法を用いることができるが、電荷発生層よ
りも膜厚が厚いので、条件を適宜変更するか、或いは電
荷発生層の場合とは別の塗布法を用いることもできる。

【００２３】本発明においては、熱軟化層の上に、導電
性粒子を含有する導電性粒子分散液を塗布し、熱軟化層
の表面近傍に、像形成部材表面から導電性粒子の直径の
数倍以内の範囲に導電性粒子を含む層を形成する。本発
明において使用する導電性粒子のサイズは、０．０５〜
１μｍの範囲のものが好ましい。導電性粒子のサイズが
大きすぎると、導電性粒子が移動し難くなり、また、小
さすぎると、帯電し難くなり、好ましくない。また、導
電性粒子は、薄膜状の形状の場合には、移動が困難にな
るので好ましくない。

【００２４】導電性粒子を構成する導電性材料として
は、カーボンブラック、よう化銅、よう化銀、硫化亜
鉛、炭化ケイ素等の他、金属酸化物が好ましく使用され
る。特に、酸素欠陥を含む金属酸化物、および用いられ
る金属酸化物に対してドナーを形成する異種原子を少量
含むもの等は、導電性が高いので、即ち、電子正孔対を
多く含有するので好ましい。金属酸化物の例としては、
ＺｎＯ、ＴｉＯ₂、ＳｎＯ₂、Ｉｎ₂Ｏ₃、ＭｏＯ
₃等、或いはこれらの複合酸化物があげられ、異種原子
を含む例としては、ＺｎＯに対してはＡｌ、Ｉｎなど、
ＴｉＯ₂に対してはＮｂ、Ｔａ等、ＳｎＯ₂に対しては
Ｓｂ、Ｎｂ、ハロゲン元素等の異種原子を含むものがあ
げられる。これら異種原子の添加量は、０．０１〜３０
モル％の範囲が好ましく、０．１〜１０モル％の範囲が
特に好ましい。

【００２５】上記導電性粒子は、熱軟化層の表面に付着
しているだけでは、粒子の移動が起こらないので、本発
明においては、導電性粒子が表面から埋没した状態にす
ることが必要である。その為の方法として、(1) 導電性
粒子分散液として、導電性粒子と共に熱軟化層を構成す
るものと同じ熱軟化性樹脂を含有するものを用い、塗布
によって熱軟化層の表面に熱軟化性樹脂中に導電性粒子
が分散した層を形成する方法、及び、(2) 導電性粒子分
散液として、導電性粒子を熱軟化層に対して溶解性を有
する溶剤に分散させた分散液を用い、塗布時に熱軟化層
の表面を溶解させて、導電性粒子を埋没させる方法が採
用できる。なお、本発明において、これら導電性粒子分
散液には、電荷輸送物質が含有されているのが好まし
い。また、導電性粒子の分散性を向上させる為に、界面
活性剤、シランカップリング剤、チタネートカップリン
グ剤等の処理剤を含有させてもよい。

【００２６】なお、導電性粒子を熱軟化層の表面近傍に
埋め込んで導電性粒子層を形成する為には、蒸着法（抵
抗加熱、電子ビーム加熱）、イオンプレーティング法、
グロー放電スパッタ法、イオンビームスパッタ法等のド
ライプロセス等も利用可能であるが、コスト、大量生産
性、大面積化等の点で不利であるので、本発明において
は、塗布方法を使用する。

【００２７】図２は、上記(1) の方法によって作成され
た像保持部材を示し、図３は、(2)の方法によって作成
された像保持部材を示す。図２において、基体１の上に
導電層２が形成され、その上に電荷発生層３及び電荷輸
送物質と熱により軟化する熱軟化性樹脂とからなる熱軟
化層４が形成される。熱軟化層４の上に、導電性粒子５
と熱軟化性樹脂及び所望により電荷輸送物質を含む導電
性粒子分散液を塗布して、導電性粒子分散層６が形成さ
れる。導電性粒子分散層の膜厚は、導電性粒子の粒径の
２〜５倍程度が好ましく、また、層中に占める導電性粒
子の比率は、体積比で２〜２０％程度が好ましい。導電
性粒子の比率が多すぎると、粒子同士が接触するように
なり、表面抵抗が減少して画像形成に支障を来すように
なる。

【００２８】上記の場合、導電性粒子分散液における熱
軟化性樹脂を熱軟化層５におけるものと同一のものとす
ると、溶剤の蒸発によって熱軟化層と導電性粒子分散層
との境界がなくなるので好ましい。溶剤としては、熱軟
化層に対して溶解性を有するものでも、溶解性を有しな
いものでもよいが、溶解性を有するものを使用する場合
には、後述のように、熱軟化層の溶解が進行し過ぎない
ように注意することが必要である。

【００２９】図３においては、軟化層４の上に、導電性
粒子分散液として、導電性粒子５を熱軟化層に対して溶
解性を有する溶剤に分散させた分散液を塗布し、導電性
粒子５を含有する層を形成させる。この場合、溶剤によ
って熱軟化層の表面が溶解するので、導電性粒子５が熱
軟化層の表面近傍に埋没され、導電性粒子を含有する層
が形成される。その際、溶剤が多すぎるか、或いは溶剤
の乾燥が遅いと、熱軟化層の溶解が進行し過ぎて、導電
性粒子が熱軟化層の内部深く移動してしまうので好まし
くない。したがって、塗布後の乾燥には注意を払い、風
乾（指触乾燥）から３〜１０秒程度で乾燥するように制
御するのが好ましい。

【００３０】上記(2) の方法の場合には、図３に模式的
に示すように、表面が多少荒れることがあるが、特に問
題になることはない。なお、導電性粒子の塗布量は、粒
子同士が接触しないような量にする必要がある。

【００３１】次に、本発明の方法により作製された像保
持部材を用いて、像情報を記憶させる像形成方法につい
て、図面を參酌して説明する。図４〜図７は、像形成方
法を説明する図面であって、まず、図４に示すように、
像保持部材１０に対して、コロナ帯電器６０を相対的に
移動させて、表面に負の帯電を施す。それによって、上
記した導電性粒子は、常温で電子正孔対を有しており、
ただちに表面の負電荷に対して正孔が放出されて、電荷
輸送物質を通じて表面電荷を中和する。そして、導電性
粒子の内部には、負電荷が残留する。なお、その際、表
面電位を測定すると、導電性粒子が存在しない場合に比
べて、８０〜９５％程度になっている。

【００３２】次に、図５に示すように、画像露光を行
う。６１は電荷発生層を感光させる光であって、これは
十分に薄い導電性粒子層を通過して、その大部分が電荷
発生層３に到達する。レーザーダイオード光の場合に
は、電子的手段で像様に変調させて露光させるが、その
際には、現像剤を付着させる部分に光を当てればよい。
それによって、電荷発生層から正電荷が熱軟化層に注入
され、層中を輸送されて、導電性粒子の負電荷を中和す
る。一方、光が当たらなかった部分の導電性粒子には、
負電荷が残っている。

【００３３】その後、図６に示すように、像保持部材
を、熱６２によって加熱する。加熱方法としては、加熱
ローラーに通す方法、加熱容器に入れる方法、熱線によ
り加熱する方法等の任意の方法が採用でき、Ｔｇ以上の
温度に数秒間加熱する。それにより、負電荷が残留して
いた導電性粒子は、軟化して粘度が低下した熱軟化層中
を、静電引力により、電極となる基体側に移動してい
く。一方、加熱により、熱軟化層の電気抵抗が低下し
て、導電性粒子の電荷は、急激に自然放電するので、導
電性粒子が全て電極側に移動することはなく、粒子の大
きさ、荷電密度のばらつき等により、熱軟化層中にまば
らに分布して停止する。このようにして、移動した導電
性粒子（移動粒子５２）を含有する部分が形成される。
次いで、像保持部材を常温に戻せば、画像情報が記憶さ
れた像保持部材２０が得られる。

【００３４】次に、上記のようにして画像情報が記憶さ
れた像保持部材を用いて複写物を得る電子写真方法につ
いて説明する。図７に示すように、画像情報が記憶され
た像保持部材に対して、その全面に負の帯電を施す。そ
れにより、移動しなかった導電性粒子（非移動粒子５
１）が存在する部分は、図４に示す場合と同様に、導電
性粒子に負電荷が残留し、表面電位は、導電性粒子が存
在しない場合の８５〜９５％程度になる。一方、移動し
た導電性粒子（移動粒子５２）が存在する部分では、電
極に近い方の粒子から次々に正電荷が注入されて、表面
側の負電荷を中和して行き、結果的に、表面電位は、導
電性粒子が存在しない場合に比べて、０〜２０％と、非
常に低くなる。したがって、一様な全面負帯電のみで、
画像に応じた静電コントラストを有する潜像が形成され
る。

【００３５】形成された潜像に対して、正帯電性現像剤
を用いて現像を行う。それによって潜像は可視化され、
次いで、常法により、転写用紙に転写することによって
複写物を得ることができる。

【００３６】その後、再び帯電をすることにより図７に
示すように潜像を形成することができ、したがって、画
像露光を行うことなく、連続的に複写を行うことができ
る。なお、複写後は、必要に応じてクリーニングを行う
こともできる。

【００３７】

【実施例】

実施例１基体として、アルミニウムを蒸着した導電層を有する厚
さ５０μｍのポリエステルフィルムを用いた。シクロヘ
キサノン１９重量部にあらかじめポリビニルブチラール
樹脂（エスレックＢＭ−１、積水化学工業（株）製）１
重量部を溶解した溶液８重量部を、Ｘ型無金属フタロシ
アニン１．６重量部およびシクロヘキサノン１２．８重
量部と混合し、直径約２ｍｍのガラスビーズを分散媒と
して、ペイントシェーカーによって約１時間分散処理を
行った。得られた分散液を、導電性上にワイヤーバーに
より塗布し、１００℃で１０分間乾燥し、膜厚０．３μ
ｍの電荷発生層を形成した。

【００３８】一方、スチレン６２重量部、アクリル酸エ
チル３６重量部、アクリル酸２重量部を出発原料とし、
トルエンを溶剤として合成された重量平均分子量約８０
００の３元重合体を用意した。この重合体のＴｇは４８
℃であり、１１０℃における粘度は２８０００ポイズで
あった。この重合体７８重量部と電荷輸送材料：Ｎ，
Ｎ′−ジフェニル−Ｎ，Ｎ′−ビス（３−メチルフェニ
ル)-［１，１′−ビフェニル］−４，４′ジアミン２２
重量部とを、トルエン５００重量部に溶解した。得られ
た溶液を、上記電荷発生層の上に、ワイヤーバーで塗布
し、１１０℃で１５分間乾燥し、膜厚８μｍの熱軟化層
を形成した。この熱軟化層は、電荷輸送層としての機能
を果たすものであって、その分光感度を測定したとこ
ろ、図９における曲線Ａで示される結果が得られ、波長
７８０ｎｍの部分で十分な実用感度を有していることが
確認された。

【００３９】次に、酸化錫−酸化インジウム（ＩＴＯ）
粉末１重量部、上記三元重合体６重量部、上記電荷輸送
材料２重量部、トルエン５０重量部及びブタノール５０
重量部からなる混合物を、ボールミルで処理し、分散液
を得た。分散後の粒子の平均粒径は０．３５μｍであっ
た。この分散液を、上記熱軟化層の上に、ワイヤーバー
にて、乾燥後の膜厚が０．６μｍになるように塗布し
た。形成された像保持部材は、図２に示す断面構造を有
するものであった。

【００４０】この像保持部材を−８００Ｖになるような
条件で負に帯電した。それにより、負電荷がＩＴＯ粒子
に移動し、表面電位は−７５０Ｖになった。（図４）次
に、ダイオードレーザーを用いて、１２エルグ／ｃｍ²
の強度で像露光を行った（図５）。その際、フィルムを
直径２５ｍｍのローラー上を搬送させながら、その屈曲
部において、レーザー光を照射するようにして、レーザ
ー光の干渉によって画像に縞模様が生じるのを防止し
た。（特開平１−２８１４７５号公報参照）その後、暗
所において、１１５℃に保持したヒートロール上に、フ
ィルムを、加熱時間が５秒間になるように通過させ、過
熱処理を行った。それにより、露光されなかった部分の
ＩＴＯ粒子は、基体側に移動した。（図６）以上のよう
にして、像の書き込みによる記憶を終了した。

【００４１】得られた像情報が記憶された像保持部材
を、１０８φｍｍ×３４０ｍｍのアルミニウムパイプに
巻き付け、−８００Ｖ帯電、二成分正帯電現像剤による
現像、Ａ４用紙への転写、ブラシクリーニングの各工程
を実施する電子写真複写機に取り付けた。図７に示され
るように、帯電器６０で帯電させ、移動粒子５２を含有
する部分が−２０Ｖの表面電位を、また、非移動粒子５
１を含有する部分が−７５０Ｖの表面電位を有する潜像
を形成した。この潜像を二成分正帯電現像剤により現像
し、転写することによって、高コントラストを有する複
写像が得られた。この工程を毎分１００枚の速度で、繰
り返し実施した。その結果、連続２０００枚の複写を行
っても、何等問題がないことが確認された。

【００４２】実施例２実施例１で用いたＩＴＯ粉末の代わりに、酸化錫−酸化
アンチモン（ＳｎＯ₂−Ｓｂ₂Ｏ₃）粉末を用いた以外
は、実施例１と全く同様にして像保持部材を製造した。
なお、粉末の分散後の平均粒径は０．２８μｍであっ
た。

【００４３】実施例３実施例１で用いた電荷発生材料であるＸ型無金属フタロ
シアニンの代わりに、下記構造式で示されるペリレン系
顔料を用いた以外は、実施例１と全く同様にして像保持
部材を製造した。

【００４４】

【００４５】得られた像保持部材を使用する際、波長６
８０ｎｍのダイオードレーザーを用いて像露光を行っ
た。それ以外は、実施例１と同様に処理したところ、高
速複写を行うことが可能であった。

【００４６】実施例４フィルムへの塗布をウエブコーターにより連続的に行っ
た。図８は、ウエブコーターの側面図であって、フィル
ムは、ロール１６から供給され、塗料汲み上げロール１
３と塗布ロール１２により、塗布液をフィルム表面に塗
布し、乾燥ゾーン１４を通って乾燥させ、巻き取りロー
ル１５に巻き取られる。１７は押し当てロール、１８は
排気ダクトである。膜厚は、塗布液の濃度、塗布ロール
の回転速度等によって制御することができる。このウエ
ブコーターにより、実施例１におけると同様の基体およ
び材料を用いて、電荷発生層は３０ｃｍ／秒、熱軟化層
は２０ｃｍ／秒、また、導電性粒子分散層は４０ｃｍ／
秒の速度でそれぞれ塗布を行い、長さ１００ｍの塗布フ
ィルムを得た。この方法により、像保持部材を大量に製
造することができた。また、得られた像保持部材は、実
施例１の場合におけると同様に使用することができた。

【００４７】実施例１におけると同様にして電荷発生層
および熱軟化層を形成した。次に、ＩＴＯ粉末１重量部
をトルエン２０重量部、塩化メチレン４０重量部からな
る溶剤に加え、ボールミルで分散処理した。その際、シ
ランカップリング剤（商品名：Ａ１１００、日本ユニカ
ー社製）０．０５重量部を分散性向上のために添加し
た。分散後のＩＴＯ粒子の平均粒径は、０．２５μｍで
あった。得られた分散液を、ワイヤーバーにて熱軟化層
の上に塗布した。風乾時間３秒の後、さらに２０秒おい
てから、１００℃で１０分間乾燥した。溶剤として用い
た塩化メチレンは、熱軟化層に対して強い溶解性を有し
ているので、熱軟化層の表面は短時間、溶解状態になっ
ていて、ＩＴＯ粒子が熱軟化層の表面近傍に浸入する
が、塩化メチレンの蒸発速度が非常に速いので、その状
態はわずか３秒程度であった。その為、ＩＴＯ粒子は、
熱軟化層の内部中央にまで侵入することはなく、表面近
傍に埋没した状態になった。得られた像保持部材も、実
施例１におけると同様に使用することができた。

【００４８】

【発明の効果】本発明は、上記の構成を有するから、１
回の画像露光で多数枚の複写を高速かつ連続的に行うこ
とが可能な像保持部材を、容易かつ大量に製造すること
ができる。また、製造に際して、電荷発生材料を選択す
ることにより、幅広い露光光源に対して適用できる像保
持部材を作製することが可能になり、例えば、波長７８
０ｎｍのダイオードレーザーに対して使用可能な像保持
部材を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によって作成された像保持部材の模式
的断面図である。

【図２】本発明の実施例によって作成された像保持部
材の断面図である。

【図３】本発明の他の実施例によって作成された像保
持部材の断面図である。

【図４】本発明によって作成された像保持部材による
像形成工程の説明図である。

【図５】本発明によって作成された像保持部材による
像形成工程の説明図である。

【図６】本発明によって作成された像保持部材による
像形成工程の説明図である。

【図７】本発明によって作成された像保持部材を用い
る電子写真法の説明図である。

【図８】本発明の像形成部材を製造するためのウエブ
コーターの側面図である。

【図９】感光層の分光感度特性を示すグラフである。

【図１０】従来の像保持部材を用いる像形成工程の説
明図である。

【図１１】従来の像保持部材を用いる像形成工程の説
明図である。

【図１２】従来の像保持部材を用いる像形成工程の説
明図である。

【図１３】従来の像保持部材を用いる電子写真法の説
明図である。

【図１４】従来の像保持部材を用いる電子写真法の説
明図である。

【図１５】従来の像保持部材を用いる電子写真法の説
明図である。

【図１６】従来の像保持部材を用いる電子写真法の説
明図である。

【図１７】従来の像保持部材を用いる電子写真法の説
明図である。

【符号の説明】

１…基体、２…導電層、３…電荷発生層、４…熱軟化
層、５…導電性粒子、６…導電性粒子分散層、１０…像
保持部材、２０…画像情報を記憶した像保持部材、５１
…非移動粒子、５２…移動粒子、６０…コロナ帯電器、
６１…光、６２…熱。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】導電性表面を有する基体の導電性表面
に、電荷発生層形成用塗布液を塗布して電荷発生層を形
成し、その上に電荷輸送物質と熱軟化性樹脂を含有する
塗布液を塗布して熱軟化層を形成し、さらにその上に導
電性粒子を含有する導電性粒子分散液を塗布することを
特徴とする像保持部材の製造方法。
【請求項２】導電性粒子分散液が、導電性粒子と共に
電荷輸送物質および／または熱軟化性樹脂を含有する請
求項１に記載の像保持部材の製造方法。
【請求項３】導電性粒子分散液における溶剤が、熱軟
化層に対して溶解性を有している請求項１に記載の像保
持部材の製造方法。