JP2849802B2 - 冷凍すり身の製造法 - Google Patents
冷凍すり身の製造法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、蒲鉾・竹輪・なると・
はんぺん等の水産練り製品の主原料となる冷凍した魚肉
すり身の製造法に関するものである。
はんぺん等の水産練り製品の主原料となる冷凍した魚肉
すり身の製造法に関するものである。
【０００２】本明細書において、百分率及び濃度の表示
は特に断りのない限り重量による値である。
は特に断りのない限り重量による値である。
【０００３】
【従来の技術】水産練り製品の品質評価において、弾力
（あし）と白度が重要な要素となっている。弾力及び白
度の良い水産練り製品を得るには、鮮度の良い白身の魚
から得られた上質のすり身を用いることが望ましいが、
最近は漁場の縮小、魚類資源の減少等によって、鮮度の
良い良質の冷凍すり身用の魚類の漁獲が困難になってき
ている。又、冷凍すり身の原料としては不向きな魚類ま
で使用される傾向にあるが、この場合も水産練り製品の
弾力低下が問題となる。冷凍すり身の殆どはスケソウダ
ラを原料にして製造されているが、スケソウダラは漁獲
時期が比較的短期に限られており、一方では水産練り製
品の生産時期は年間を通じて行われているために、冷凍
すり身は長い場合には１年近くの長期に亘り冷凍保存さ
れているが、その保存中に魚肉蛋白質の冷凍変性が起き
る。これらの結果からもたらされるのは、水産練り製品
の弾力の低下である。このような状況のため冷凍すり身
の弾力形成能の向上とともに、冷凍すり身を原料とする
水産練り製品の弾力を向上することが強く望まれてい
た。
（あし）と白度が重要な要素となっている。弾力及び白
度の良い水産練り製品を得るには、鮮度の良い白身の魚
から得られた上質のすり身を用いることが望ましいが、
最近は漁場の縮小、魚類資源の減少等によって、鮮度の
良い良質の冷凍すり身用の魚類の漁獲が困難になってき
ている。又、冷凍すり身の原料としては不向きな魚類ま
で使用される傾向にあるが、この場合も水産練り製品の
弾力低下が問題となる。冷凍すり身の殆どはスケソウダ
ラを原料にして製造されているが、スケソウダラは漁獲
時期が比較的短期に限られており、一方では水産練り製
品の生産時期は年間を通じて行われているために、冷凍
すり身は長い場合には１年近くの長期に亘り冷凍保存さ
れているが、その保存中に魚肉蛋白質の冷凍変性が起き
る。これらの結果からもたらされるのは、水産練り製品
の弾力の低下である。このような状況のため冷凍すり身
の弾力形成能の向上とともに、冷凍すり身を原料とする
水産練り製品の弾力を向上することが強く望まれてい
た。
【０００４】かかる冷凍すり身を製造する場合の上述の
問題点を解決する目的で、冷凍すり身の品質改良剤が使
われている。品質の改良剤としてはこれまでショ糖及び
重合燐酸塩が使われていたが最近ではグリセリン脂肪酸
エステル（特公昭４８−１８４６８）、融点の低い植物
油とレシチン（特公昭５３−２３３８８）、グリセリン
（特公昭５４−４３５９２）、アルカリ土類金属イオ
ン、アルギン酸、糖類の脂肪酸エステル（特公昭５５−
４００２７）、プロピレングリコール脂肪酸エステルと
植物油（特公昭５６−１１４２７）、脱脂大豆（特開昭
５４−２０１６７）、シスチン（特開昭５９−１９６０
７３）等数多くのものが知られている。
問題点を解決する目的で、冷凍すり身の品質改良剤が使
われている。品質の改良剤としてはこれまでショ糖及び
重合燐酸塩が使われていたが最近ではグリセリン脂肪酸
エステル（特公昭４８−１８４６８）、融点の低い植物
油とレシチン（特公昭５３−２３３８８）、グリセリン
（特公昭５４−４３５９２）、アルカリ土類金属イオ
ン、アルギン酸、糖類の脂肪酸エステル（特公昭５５−
４００２７）、プロピレングリコール脂肪酸エステルと
植物油（特公昭５６−１１４２７）、脱脂大豆（特開昭
５４−２０１６７）、シスチン（特開昭５９−１９６０
７３）等数多くのものが知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来提
案されていた前記の方法では、グリセリン脂肪酸エステ
ル等によるすり身の白度向上の効果は認められるが、す
り身の長期間の冷凍保管中にみられる蛋白変性に原因す
る（練り製品にした場合の）弾力低下の問題の解決が尚
十分とは言い難いものであった。
案されていた前記の方法では、グリセリン脂肪酸エステ
ル等によるすり身の白度向上の効果は認められるが、す
り身の長期間の冷凍保管中にみられる蛋白変性に原因す
る（練り製品にした場合の）弾力低下の問題の解決が尚
十分とは言い難いものであった。
【０００６】本発明者は、先に水産練り製品の擂潰工程
にε−ポリ−Ｌ−リジンを添加すれば水産練り製品の
“あし”が増強されることを見出し特許を出願した。
（特開平７−２３７４５） 本発明者は、更に従来の魚肉冷凍すり身の製造法が有す
る前記の問題点を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、水
晒し、脱水した魚肉（以下、精製脱水肉と略記）にε−
ポリ−Ｌ−リジンを加えて均一に混合した後冷凍すれば
冷凍変性耐性と弾力形成能の向上した冷凍すり身が得ら
れることを見出し、本発明を完成するに至った。
にε−ポリ−Ｌ−リジンを添加すれば水産練り製品の
“あし”が増強されることを見出し特許を出願した。
（特開平７−２３７４５） 本発明者は、更に従来の魚肉冷凍すり身の製造法が有す
る前記の問題点を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、水
晒し、脱水した魚肉（以下、精製脱水肉と略記）にε−
ポリ−Ｌ−リジンを加えて均一に混合した後冷凍すれば
冷凍変性耐性と弾力形成能の向上した冷凍すり身が得ら
れることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】すなわち、ε−ポリ−Ｌ−リジンを冷凍魚
肉すり身の製造工程で添加することにより、蒲鉾等の水
産練り製品にした際に弾力性が優れていると共に、食感
がしなやかな製品を製造し得る方法を完成した。
肉すり身の製造工程で添加することにより、蒲鉾等の水
産練り製品にした際に弾力性が優れていると共に、食感
がしなやかな製品を製造し得る方法を完成した。
【０００８】因みに、ε−ポリ−Ｌ−リジンは必須アミ
ノ酸であるＬ−リジンのε−位のアミノ基がα−位のカ
ルボキシル基と縮合したポリペプタイドである。
ノ酸であるＬ−リジンのε−位のアミノ基がα−位のカ
ルボキシル基と縮合したポリペプタイドである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、下記（１）な
いし（４）の各構成を有する。 （１）すり身の製造工程において、ε−ポリ−Ｌ−リジ
ンを魚肉に加えて均一に混合し、続いて該混合された魚
肉を冷凍することを特徴とする冷凍すり身の製造法。 （２）魚肉が精製脱水肉である前記（１）に記載の製造
法。 （３）添加するε−ポリ−Ｌ−リジンの量が魚肉に対し
０．０５〜０．４重量％である前記（１）若しくは前記
（２）に記載の製造法。 （４）ε−ポリ−Ｌ−リジンがフリー型、有機酸塩、若
しくは無機酸塩型である前記（１）もしくは前記（２）
に記載の製造法。
いし（４）の各構成を有する。 （１）すり身の製造工程において、ε−ポリ−Ｌ−リジ
ンを魚肉に加えて均一に混合し、続いて該混合された魚
肉を冷凍することを特徴とする冷凍すり身の製造法。 （２）魚肉が精製脱水肉である前記（１）に記載の製造
法。 （３）添加するε−ポリ−Ｌ−リジンの量が魚肉に対し
０．０５〜０．４重量％である前記（１）若しくは前記
（２）に記載の製造法。 （４）ε−ポリ−Ｌ−リジンがフリー型、有機酸塩、若
しくは無機酸塩型である前記（１）もしくは前記（２）
に記載の製造法。
【００１０】以下本発明について詳述する。本発明に用
いるε−ポリ−Ｌ−ポリリジン（以下ε−ポリリジンと
略記）はポリリジン生産菌であるストレプトマイセス・
アルブラス（Ｓｔｒｅｐｔｏｍｙｃｅｓ ａｌｂｕｌｕ
ｓ）又はストレプトマイセス・ヌールセイ（Ｓｔｒｅｐ
ｔｏｍｙｃｅｓ ｎｏｕｒｓｅｉ）が生産する物質であ
り、Ｌ−リジンの２５〜３０の残基がε−結合したポリ
リジンである。
いるε−ポリ−Ｌ−ポリリジン（以下ε−ポリリジンと
略記）はポリリジン生産菌であるストレプトマイセス・
アルブラス（Ｓｔｒｅｐｔｏｍｙｃｅｓ ａｌｂｕｌｕ
ｓ）又はストレプトマイセス・ヌールセイ（Ｓｔｒｅｐ
ｔｏｍｙｃｅｓ ｎｏｕｒｓｅｉ）が生産する物質であ
り、Ｌ−リジンの２５〜３０の残基がε−結合したポリ
リジンである。
【００１１】このε−ポリリジンは例えば特公昭５９−
２０３５９号公報に記載されているように、ストレプト
マイセス・アルブラス・サブスピーシーズ・リシノポリ
メラス（Ｓｔｒｅｐｔｏｍｙｃｅｓ ａｌｂｕｌｕｓ
ｓｕｂｓｐｅｃｉｅｓ ｌｙｓｉｎｏｐｏｌｙｍｅｒｕ
ｓ）Ｎｏ．３４６−Ｄ株（微工研菌寄第３８３４号）を
培地に培養し、得られる培養物から分離、精製する方法
によって得ることが出来る。
２０３５９号公報に記載されているように、ストレプト
マイセス・アルブラス・サブスピーシーズ・リシノポリ
メラス（Ｓｔｒｅｐｔｏｍｙｃｅｓ ａｌｂｕｌｕｓ
ｓｕｂｓｐｅｃｉｅｓ ｌｙｓｉｎｏｐｏｌｙｍｅｒｕ
ｓ）Ｎｏ．３４６−Ｄ株（微工研菌寄第３８３４号）を
培地に培養し、得られる培養物から分離、精製する方法
によって得ることが出来る。
【００１２】ポリリジンは１分子中に２つのアミノ基を
有するアミノ酸であるリジンが縮合した構造を有し、一
般にリジンのα−位のアミノ基とカルボキシル基とが縮
合したα−ポリリジンとε−位のアミノ基とカルボキシ
ル基とが縮合したε−ポリリジンの２種が存在するが、
本発明では上記の如き方法によって得られるε−ポリリ
ジンを用いる。
有するアミノ酸であるリジンが縮合した構造を有し、一
般にリジンのα−位のアミノ基とカルボキシル基とが縮
合したα−ポリリジンとε−位のアミノ基とカルボキシ
ル基とが縮合したε−ポリリジンの２種が存在するが、
本発明では上記の如き方法によって得られるε−ポリリ
ジンを用いる。
【００１３】本発明に用いるε−ポリリジンは遊離のも
ののみならず、塩酸・硫酸・リン酸等の無機酸、若しく
はプロピオン酸・フマル酸・リンゴ酸・クエン酸等の有
機酸の塩の形でも用いることが出来る。
ののみならず、塩酸・硫酸・リン酸等の無機酸、若しく
はプロピオン酸・フマル酸・リンゴ酸・クエン酸等の有
機酸の塩の形でも用いることが出来る。
【００１４】本発明の方法ですり身を製造する場合、原
料魚の頭部、内臓、骨、皮等の非可食部を除去した後、
採肉機にかけて落身としたものを数回清水により水晒し
を行い、スクリュープレス等を用いて脱水した後、ショ
糖並びに重合燐酸塩に併せてε−ポリリジンを添加して
均一に混合し、冷凍する。
料魚の頭部、内臓、骨、皮等の非可食部を除去した後、
採肉機にかけて落身としたものを数回清水により水晒し
を行い、スクリュープレス等を用いて脱水した後、ショ
糖並びに重合燐酸塩に併せてε−ポリリジンを添加して
均一に混合し、冷凍する。
【００１５】水晒しを行う時、最終の晒し水に少量の食
塩を用いて水晒しを行っても良い。
塩を用いて水晒しを行っても良い。
【００１６】本発明の方法で脱水した魚肉にε−ポリリ
ジンを添加する際には、粉末状のε−ポリリジンか或は
ε−ポリリジンの濃厚溶液を添加する。ε−ポリリジン
の稀薄溶液を用いると水分含量の多いすり身となり好ま
しくない。
ジンを添加する際には、粉末状のε−ポリリジンか或は
ε−ポリリジンの濃厚溶液を添加する。ε−ポリリジン
の稀薄溶液を用いると水分含量の多いすり身となり好ま
しくない。
【００１７】本発明の方法で脱水した魚肉にε−ポリリ
ジンを添加する場合、ε−ポリリジンの量は魚肉に対し
て少なくとも０．０５重量％、望ましくは０．１〜０．
３重量％（以下％）になるようにする。０．４％を越え
る濃度では生産コストが高くなり実用的でないばかりで
なく、製品の物性や風味にも悪い影響を与えるので好ま
しくない。
ジンを添加する場合、ε−ポリリジンの量は魚肉に対し
て少なくとも０．０５重量％、望ましくは０．１〜０．
３重量％（以下％）になるようにする。０．４％を越え
る濃度では生産コストが高くなり実用的でないばかりで
なく、製品の物性や風味にも悪い影響を与えるので好ま
しくない。
【００１８】本発明の方法を適用し得る原料魚肉として
は、スケソウダラ、ホッケ、イワシ、サバ、サンマ、タ
チウオ、ハモ、アジ、カレイ、グチ、メルルーサ、ホ
キ、イトヨリ及びその混合肉等があるが、その他のすり
身の原料として用いられる全ての原料魚肉に対し有効で
ある。
は、スケソウダラ、ホッケ、イワシ、サバ、サンマ、タ
チウオ、ハモ、アジ、カレイ、グチ、メルルーサ、ホ
キ、イトヨリ及びその混合肉等があるが、その他のすり
身の原料として用いられる全ての原料魚肉に対し有効で
ある。
【００１９】本発明の方法で得られた冷凍すり身は、ち
くわ、はんぺん、蒲鉾、魚肉ソーセージ等の水産練り製
品の原料として使用される。
くわ、はんぺん、蒲鉾、魚肉ソーセージ等の水産練り製
品の原料として使用される。
【００２０】
【実施例】以下実施例により、本発明を更に詳細に説明
するが本発明はこれらの実施例に限定されるものでは無
い。
するが本発明はこれらの実施例に限定されるものでは無
い。
【００２１】実施例１ 精製脱水肉の調整 前々日に漁獲されたスケソウダラを常法にしたがい頭部
・内臓を除去し、腹部の黒皮を除去水洗い後、魚肉採取
機をもって可食部を分離して落身とする。落身は４倍量
の清水で攪拌混合した後脱水する。水晒しは１０℃前後
の冷水を用い５回行った。次いで真空ポンプで回転フル
イを通し予備脱水し、リファナーで黒皮と筋抜きをしス
クリュープレスによって脱水して水分含量を８１％の精
製脱水肉を得た。
・内臓を除去し、腹部の黒皮を除去水洗い後、魚肉採取
機をもって可食部を分離して落身とする。落身は４倍量
の清水で攪拌混合した後脱水する。水晒しは１０℃前後
の冷水を用い５回行った。次いで真空ポンプで回転フル
イを通し予備脱水し、リファナーで黒皮と筋抜きをしス
クリュープレスによって脱水して水分含量を８１％の精
製脱水肉を得た。
【００２２】冷凍すり身試料の調整 表１に示すように、対照区（ブランク）は精製脱水肉に
対し、ショ糖５％、重合燐酸塩０．２％を添加した。試
験区は対照区にポリリジン塩酸塩を０．０５、０．１
５、０．２２、及び０．３０％上乗せして添加し、冷却
ミキサーで５分間十分に混合し、均一系とした。このす
り身をポリエチレン製の袋に入れて−３０℃で一夜凍結
して冷凍すり身とし、その後は−２０℃で保管した。
対し、ショ糖５％、重合燐酸塩０．２％を添加した。試
験区は対照区にポリリジン塩酸塩を０．０５、０．１
５、０．２２、及び０．３０％上乗せして添加し、冷却
ミキサーで５分間十分に混合し、均一系とした。このす
り身をポリエチレン製の袋に入れて−３０℃で一夜凍結
して冷凍すり身とし、その後は−２０℃で保管した。
【００２３】試験方法 蛋白溶出量：冷凍すり身に１０重量倍の０．３Ｍ食塩水
（０．０４Ｍ Ｔｒｉｓ Ｍａｌｅａｔｅ Ｂｕｆｆｅ
ｒ ｐＨ ７．３５を含む）を加えて抽出し、ビューレ
ット法にて比色定量し、０．１Ｍ ＮａＯＨ 溶出蛋白
量に対する溶出量を求めた。 Ｃａ−ＡＴＰａｓｅ全活性：新井等の方法によって測定
した。冷蔵２日、９０日及び１８０日に冷凍すり身を取
り出し、蛋白溶出量とＣａ−ＡＴＰａｓｅ全活性を測定
した。その結果を表２に示した。
（０．０４Ｍ Ｔｒｉｓ Ｍａｌｅａｔｅ Ｂｕｆｆｅ
ｒ ｐＨ ７．３５を含む）を加えて抽出し、ビューレ
ット法にて比色定量し、０．１Ｍ ＮａＯＨ 溶出蛋白
量に対する溶出量を求めた。 Ｃａ−ＡＴＰａｓｅ全活性：新井等の方法によって測定
した。冷蔵２日、９０日及び１８０日に冷凍すり身を取
り出し、蛋白溶出量とＣａ−ＡＴＰａｓｅ全活性を測定
した。その結果を表２に示した。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】ところで、アクトミオシンは塩基性蛋白質
で、練り製品の弾力を形成する主蛋白質である。このア
クトミオシンが冷凍変性を受け劣化すると、アクトミオ
シンは不溶化する。従って、蛋白溶出量の低下はアクト
ミオシンの減少と関連があり、この指標はすり身の品質
評価に有用とされている。又、アクトミオシンはＡＴＰ
ａｓｅ活性を持つ。Ｃａ−ＡＴＰａｓｅ全活性値と冷凍
すり身のゲル形成能との間には正の相関が認められるの
でアクトミオシンの変性の指標としてＣａ−ＡＴＰａｓ
ｅ全活性値が良く用いられる。ポリリジンを添加したも
のは、蛋白溶出量とＣａ−ＡＴＰａｓｅ全活性値の低下
が非常に低く、蛋白質の冷凍変性を防止することが認め
られた。
で、練り製品の弾力を形成する主蛋白質である。このア
クトミオシンが冷凍変性を受け劣化すると、アクトミオ
シンは不溶化する。従って、蛋白溶出量の低下はアクト
ミオシンの減少と関連があり、この指標はすり身の品質
評価に有用とされている。又、アクトミオシンはＡＴＰ
ａｓｅ活性を持つ。Ｃａ−ＡＴＰａｓｅ全活性値と冷凍
すり身のゲル形成能との間には正の相関が認められるの
でアクトミオシンの変性の指標としてＣａ−ＡＴＰａｓ
ｅ全活性値が良く用いられる。ポリリジンを添加したも
のは、蛋白溶出量とＣａ−ＡＴＰａｓｅ全活性値の低下
が非常に低く、蛋白質の冷凍変性を防止することが認め
られた。
【００２７】実施例２ 冷凍すり身の調整 白グチを用い、実施例１と同じ方法で作成した精製脱水
肉を用い、表３に示すように、対照区（ブランク）は精
製脱水肉に対し、ショ糖５％、ピロリン酸ナトリウム
０．０５％、ポリリン酸ナトリウム０．０５％を添加し
た。試験区は対照区にポリリジン（フリー型）を０．０
５、０．１５、０．２２、及び０．３０％上乗せして添
加し、冷却ミキサーで５分間十分に混合し、均一系とし
た。このすり身をポリエチレン製の袋に入れて−３０℃
で一夜凍結して冷凍すり身とし、その後は−２０℃で保
管した。
肉を用い、表３に示すように、対照区（ブランク）は精
製脱水肉に対し、ショ糖５％、ピロリン酸ナトリウム
０．０５％、ポリリン酸ナトリウム０．０５％を添加し
た。試験区は対照区にポリリジン（フリー型）を０．０
５、０．１５、０．２２、及び０．３０％上乗せして添
加し、冷却ミキサーで５分間十分に混合し、均一系とし
た。このすり身をポリエチレン製の袋に入れて−３０℃
で一夜凍結して冷凍すり身とし、その後は−２０℃で保
管した。
【００２８】
【表３】
【００２９】
【表４】
【００３０】ポリリジンを添加したものは、蛋白溶出量
とＣａ−ＡＴＰａｓｅ全活性値の低下が非常に低く、蛋
白質の冷凍変性を防止することが認められた。
とＣａ−ＡＴＰａｓｅ全活性値の低下が非常に低く、蛋
白質の冷凍変性を防止することが認められた。
【００３１】実施例３ 実施例１で得られた冷凍すり身であって製造の２日後及
び１８０日後に解凍したすり身を用い、すり身１００部
に対し、食塩３．５部、砕氷４０部を添加、ナショナル
フードカッターで塩ずりした。成型は内径３４ミリ、高
さ２０ミリの蓋つき円筒型のプラスチック容器（内容量
２０ｇ）に充填した。加熱は９０℃で２５分、冷却は室
温で１〜２時間放冷後、１０℃の冷蔵庫に放置した。か
まぼこの検査は冷蔵庫で１晩冷却したものを室温に戻し
てから実施した。破断強度（ｇ）、凹み（ｃｍ）は山本
式フードチェッカーで測定した。ゲル強度（ｇ・ｃｍ）
は破断強度（ｇ）×凹み（ｃｍ）で求めた。その結果は
表５の通りであった。
び１８０日後に解凍したすり身を用い、すり身１００部
に対し、食塩３．５部、砕氷４０部を添加、ナショナル
フードカッターで塩ずりした。成型は内径３４ミリ、高
さ２０ミリの蓋つき円筒型のプラスチック容器（内容量
２０ｇ）に充填した。加熱は９０℃で２５分、冷却は室
温で１〜２時間放冷後、１０℃の冷蔵庫に放置した。か
まぼこの検査は冷蔵庫で１晩冷却したものを室温に戻し
てから実施した。破断強度（ｇ）、凹み（ｃｍ）は山本
式フードチェッカーで測定した。ゲル強度（ｇ・ｃｍ）
は破断強度（ｇ）×凹み（ｃｍ）で求めた。その結果は
表５の通りであった。
【００３２】
【表５】
【００３３】冷蔵１８０日のすり身を用いて製造した蒲
鉾は、破断強度・凹み・ゲル強度にかなりの低下が認め
られた。これに対し、本発明の方法で得られたすり身を
用いて製造した蒲鉾は、ポリリジンの添加量０．０５％
から蒲鉾形成能の低下を防止することが認められた。
鉾は、破断強度・凹み・ゲル強度にかなりの低下が認め
られた。これに対し、本発明の方法で得られたすり身を
用いて製造した蒲鉾は、ポリリジンの添加量０．０５％
から蒲鉾形成能の低下を防止することが認められた。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A23L 1/325 101 A23B 4/06 501 A23L 3/3526 501 ＪＩＣＳＴファイル（ＪＯＩＳ) ＪＡＦＩＣファイル（ＪＯＩＳ) ＷＰＩ（ＤＩＡＬＯＧ)
Claims (4)
- 【請求項１】 すり身の製造工程において、ε−ポリ−
Ｌ−リジンを魚肉に加えて均一に混合し、続いて該混合
された魚肉を冷凍することを特徴とする冷凍すり身の製
造法。 - 【請求項２】 魚肉が精製脱水肉である請求項１に記載
の製造法。 - 【請求項３】 添加するε−ポリ−Ｌ−リジンの量が魚
肉に対し０．０５〜０．４重量％である請求項１若しく
は請求項２に記載の製造法。 - 【請求項４】 ε−ポリ−Ｌ−リジンがフリー型、有機
酸塩、若しくは無機酸塩型である請求項１もしくは請求
項２に記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7202803A JP2849802B2 (ja) | 1995-07-17 | 1995-07-17 | 冷凍すり身の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7202803A JP2849802B2 (ja) | 1995-07-17 | 1995-07-17 | 冷凍すり身の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0928353A JPH0928353A (ja) | 1997-02-04 |
| JP2849802B2 true JP2849802B2 (ja) | 1999-01-27 |
Family
ID=16463462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7202803A Expired - Lifetime JP2849802B2 (ja) | 1995-07-17 | 1995-07-17 | 冷凍すり身の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2849802B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4660636B2 (ja) * | 2003-03-31 | 2011-03-30 | 一正蒲鉾株式会社 | 無燐冷凍すり身 |
| JP5286224B2 (ja) * | 2009-10-22 | 2013-09-11 | 日本水産株式会社 | 魚肉練り製品の製造方法および魚肉練り製品 |
| CN107927143B (zh) * | 2017-11-29 | 2021-08-24 | 福建安井食品股份有限公司 | 一种控制鱼糜制品冷藏过程品质劣变的微波辅助加工方法 |
| JP7126274B2 (ja) * | 2020-09-15 | 2022-08-26 | 株式会社鈴廣蒲鉾本店 | 冷凍すり身の製造方法 |
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-
1995
- 1995-07-17 JP JP7202803A patent/JP2849802B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 水産練り製品技術研究会誌Ｖｏｌ．１９［８］（１９９４）ｐ．３８０−３８３ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0928353A (ja) | 1997-02-04 |
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