JP2849793B2 - 電磁燃料噴射弁及び電磁燃料噴射弁における燃料噴射量調整方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は内燃機関における電子制
御式燃料噴射装置に用いられる電磁燃料噴射弁と、電磁
燃料噴射弁の製造工程時における燃料噴射量の調整方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】実開昭５８−１３７８６４号公報の中で
従来技術としてとらえられる第１図に示された構造（第
１の従来例という）は、バルブハウジングと磁気ハウジ
ングとの間にスペーサが配置され、スペーサと開閉弁の
フランジとの間に間隙が形成され、一方アーマチュアと
固定磁心との間に間隙が形成される。そして開閉弁の最
大ストロークは開閉弁のフランジがスペーサに当接する
間隙によって決定される。

【０００３】実開昭５８−１３７８６４号公報に示され
る考案（第２の従来例という）には、アーマチュアの後
端面に非磁性スペーサを固着し、バルブハウジングと磁
気ハウジングとの結合面の間に一定厚さの強磁性スペー
サを介在させ、固定磁心の前端面は磁気ハウジングの結
合面と同一面ないしこれより後方に位置させ、アーマチ
ュアの後端面及びバルブハウジングの結合面を調整して
開閉弁のストロークを調整する技術が開示される。そし
て開閉弁の最大ストロークは、強磁性スペーサの厚さ
と、バルブハウジングの後端面とアーマチュアの非磁性
スペーサの後端面との差より決定される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】第１の従来例によると
次の問題を有する。 開閉弁の最大ストロークを設定する際、開閉弁を弁座
に圧接して、バルブハウジングの後端面とバルブフラン
ジの後端面との差を計測し、これに基づいてバルブハウ
ジングの後端面又はバルブフランジの後端面に加工を加
える。かかる計測時において、フランジをスペーサに当
接させてストロークを規制することからバルブフランジ
の後端面はバルブハウジングの後端面より必ず内方に位
置するので、精度よく前記計測を行なうことが困難であ
り、これに基づくバルブハウジングの後端面、バルブフ
ランジの後端面の加工精度を向上することが困難であ
り、もって最大ストロークの精度維持に難点を有する。 アーマチュアの後端面と固定鉄心の前端面との間にエ
ア、ギャップを設ける際、磁気ハウジングと固定鉄心と
の組合せ寸法、バルブハウジングと、開閉弁のフランジ
と、アーマチュアと、の組合せ寸法を計測し、スペーサ
の厚さを決定してスペーサを選定する。かかる計測時に
おいて、磁気ハウジングと固定鉄心の計測は穴の内部の
軸方向を計測することになり精密な計測が困難であり、
又、バルブハウジングとアーマチュアを含む開閉弁は固
定されることがなく且つバルブハウジングより大きく突
出しているので倒れの影響を受け精密な計測が困難であ
る。而してスペーサの厚さを正確に決定することが困難
である。又、前記計測に基づいてスペーサの厚さが決定
されるが１μｍごとに何種類もの厚さ違いのスペーサを
用意する必要があり、部品点数の増加と選択作業、管理
作業が複雑となり生産効率を阻害するとともに製造コス
ト高を招来して好ましいものでない。

【０００５】第２の従来例によると次の問題を有する。 強磁性スペーサの厚さを一定とするとはいえ、この寸
法をミクロン精度に保持する為には当然の如く加工を要
するもので、この厚さを計測することは容易であっても
その寸法精度の維持は従来のスペーサと同程度に管理さ
れなければならないとともに何種類もの厚さ違いのスペ
ーサを用意する必要があり、部品点数の増加と選択作
業、管理作業が複雑となり生産効率を阻害するとともに
製造コスト高を招来して好ましいものでない。 バルブハウジングの後端面とアーマチュアの非磁性ス
ペーサの後端面との差を一定に保持することは困難であ
る。この差は、バルブハウジングと、非磁性スペーサを
含むアーマチュアと、開閉弁とによって決定されるもの
でバルブハウジングと非磁性スペーサ、アーマチュアを
含む開閉弁は固定されることがなく且つバルブハウジン
グより大きく突出しているので倒れの影響を受け精密な
計測が困難である。而してスペーサの厚さを正確に決定
することが困難である。尚、前述した差に対して磁気ハ
ウジングの結合面と固定鉄心の前端面とが同一平面に同
時加工されたことの効果が及ぶものでない。

【０００６】本発明は前記不具合に鑑み成されたもの
で、電磁燃料噴射弁の全開流量に寄与する開閉弁の最大
ストローク、及びアイドリング運転等における微少流量
及び流量傾斜特性に寄与する開閉弁を閉方向に付勢する
スプリングのバネ力、を極めて高い精度に設定できる燃
料噴射特性の秀れた電磁燃料噴射弁を提供するとともに
開閉弁の最大ストローク及びスプリングのバネ力を高精
度で且つ極めて容易に調整することのできる燃料噴射量
調整方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決する為の手段】上記、課題を達成する為
に、本発明の電磁燃料噴射弁においては、一端に、弁座
を介して燃料噴射孔に連なり開閉弁を移動自在に案内支
持する開閉弁案内孔が穿設された弁座形成部を備え、他
端に、磁極片部を備えた筒状のハウジングと、前記、ハ
ウジングの磁極片部と弁座形成部との間のハウジング内
に配置され、軸部の長手軸心方向に沿って固定コア挿入
孔が貫通して穿設されるとともに軸部の外周にコイルが
巻回わされた電磁装置と、少なくとも弁座形成部の開閉
弁案内孔内に移動自在に配置され、弁座を開閉し得る弁
体を備え、スプリングにて弁体が弁座を閉塞するよう弾
性的に付勢された開閉弁と、ハウジングの他端より磁極
片部を介して電磁装置の固定コア挿入孔内に挿入される
とともにその長手軸心方向に調整管挿入孔が貫通して穿
設された固定コアと、固定コアの調整管挿入孔内に挿入
配置されるとともにその長手軸心方向に燃料通路が貫通
して穿設された調整管と、よりなり、固定コアを、磁極
片部を介してハウジング内の電磁装置の固定コア挿入孔
内に挿入配置し、固定コアの前端部を開閉弁の後端部に
調整された間隙をもって対向配置するとともに固定コア
をハウジングに対して固定して配置し、一方、固定コア
の調整管挿入孔内に調整管を挿入配置し、調整管の前端
部に開閉弁を閉方向に付勢するスプリングの後端を調整
されて係止するとともに調整管を固定コアに対して固定
したものである。

【０００８】そして、燃料噴射量調整方法としては、弁
座形成部、磁極片部、を含むハウジングに、スプリング
によって弾性的に付勢される開閉弁、電磁装置、調整管
が挿入された固定コアを組みつける電磁燃料噴射弁の組
みつけ工程と、磁極片部を介してハウジング内の電磁装
置の固定コア挿入孔内に挿入配置された固定コアの前端
部と、開閉弁の後端部との間隙を調整して開閉弁の最大
ストロークを調整した後に固定コアをハウジングに固定
する開閉弁全開調整工程と、固定コアの調整管挿入孔内
に挿入配置された調整管の前端部と開閉弁との間に縮設
されるスプリングのバネ力を調整して開閉弁に対するス
プリングの閉方向付勢力を調整した後に調整管を固定コ
アに固定するスプリング力調整工程と、よりなり電磁燃
料噴射弁の組みつけ工程の後に開閉弁全開調整工程を行
ない、次いでスプリング力調整工程を行なう。

【０００９】

【作用】固定コアの前端部と開閉弁の後端部との間隙を
調整するには、固定コア挿入孔内に固定コアを挿入し、
その挿入位置を調整することによって調整され、かかる
状態において固定コアをハウジングに固定し、もって開
閉弁の最大ストロークが調整された。スプリングによる
開閉弁に対する閉方向のバネ力を調整するには、調整管
挿入孔内に調整管を挿入し、その挿入位置を調整するこ
とによって開閉弁を閉方向に付勢するスプリングのバネ
力を調整し、かかる状態において調整管を固定コアに対
して固定し、もってスプリングによる開閉弁の閉方向の
バネ力が調整された。

【００１０】そして、開閉弁の最大ストロークを調整し
た後に固定コアをハウジングに固定する開閉弁全開調整
工程を行ない次いで、開閉弁に対するスプリングの閉方
向付勢力を調整した後に調整管を固定コアに固定するス
プリング力調整工程を行なうことによって、特にスプリ
ングの開閉弁に対する閉方向付勢力を極めて精度よく調
整することができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の一実施例について図１により
説明する。ハウジング１には、一端Ａ（図１において右
方）に弁座形成部２が形成され、他端Ｂ（図１において
左方）に磁極片部３が形成される。ハウジング１、弁座
形成部２は本実施例において一体形成されるもので図２
により詳細に説明する。ハウジング１は円筒状をなし、
一端Ａ側に右方に向かって弁座形成部２が突出し、この
弁座形成部２内には、ハウジング１の一端Ａ側の内底部
１Ａに開口する開閉弁案内孔２Ａが穿設され、さらにこ
の開閉弁案内孔２Ａは弁座２Ｂを介して燃料噴射孔２Ｃ
に連なり、この燃料噴射孔２Ｃは弁座形成部２の一端２
Ｄに開口する。ハウジング１の他端Ｂ（図において左
方）側の開口近傍には、係止段部１Ｂが形成され、係止
段部１Ｂより更に他端Ｂ側に向けて薄肉部１Ｃが形成さ
れる。磁極片部３はハウジング１の係止段部１Ｂ上に配
置されるとともに他端Ｂ側に突出する薄肉突状部３Ｂを
有し、その中心にはハウジング１の長手軸心方向に沿う
固定コア挿入孔３Ａが貫通して穿設される。４は開閉弁
案内孔２Ａ内に移動自在に配置される開閉弁であり、そ
の一端Ａ（図において右側）に弁座２Ｂを開閉する弁体
４Ａを備えるとともにその外周には流路溝４Ｂが穿設さ
れ、開閉弁案内孔２Ａとこの流路溝４Ｂとにより流路４
Ｃが形成される。又、開閉弁４の他端Ｂ側（図において
左側）の後端部４Ｆにはスリ割り溝４Ｄが開閉弁４の直
径方向に横断して穿設され、このスリ割り溝４Ｄは流路
溝４Ｂに連なり、更に開閉弁４内にはスプリング保持孔
４Ｅが穿設される。５は電磁装置であり、長手軸心方向
にのびる軸部５Ａの両端には側方に向かう鍔部５Ｂが各
々形成され、軸部５Ａの外周にはコイル５Ｃが巻回わさ
れるとともに軸部５Ａの長手軸心方向の中心には一方の
鍔部５Ｂから他方の鍔部５Ｂに至る固定コア挿入孔５Ｄ
が貫通して穿設される。尚、５Ｅは一端がコイル５Ｃに
接続され、他端が鍔部５Ｂより突出する端子である。６
は、一端Ａ側が磁極片部３、電磁装置５、の固定コア挿
入孔３Ａ，５Ｄ内に比較的に軽い圧入荷重にて挿入され
る固定コアであって、その長手軸心方向の中心には調整
管挿入孔６Ａが貫通して穿設される。尚、前記調整管挿
入孔６Ａの他端Ｂ側（図において左側）はその直径が拡
大されてストレーナ７を挿入配置できる。８は、前記、
固定コア６の調整管挿入孔６Ａ内に比較的に軽い圧入荷
重にて挿入される調整管であって、その長手軸心方向の
中心には燃料通路８Ａが貫通して穿設される。

【００１２】次に電磁燃料噴射弁の組みつけについて説
明する。まず、ハウジング１の係止段部１Ｂ側の開口よ
り電磁装置５をハウジング１内に配置する。これによる
と電磁装置５の一端（右方）の鍔部５Ｂはハウジング１
の内底部１Ａに当接し、他端（左方）の鍔部５Ｂは係止
段部１Ｂと略同一位置に配置される。次いでハウジング
１の係止段部１Ｂ上に磁極片部３を配置し、この状態に
おいてハウジング１の薄肉部１Ｃを磁極片部３の外周に
向けて内方へローリングカシメする。以上によると、磁
極片部３はハウジング１の係止段部１Ｂ上に固定して配
置されるとともにハウジング１の内底部１Ａと磁極片部
３との間のハウジング１内に電磁装置５が固定して配置
される。このとき、磁極片部３の固定コア挿入孔３Ａと
電磁装置５の固定コア挿入孔５Ｄは同一軸心方向に配置
され、さらに電磁装置５の鍔部５Ｂに植設された端子５
Ｅは磁極片部３を貫通して外部へ突出する。端子５Ｅの
磁極片部３への貫通は図示されない。

【００１３】次に、磁極片部３の他端Ｂに向かう固定コ
ア挿入孔３Ａの開口より、電磁装置５の固定コア挿入孔
５Ｄを介して開閉弁４を弁座形成部２の開閉弁案内孔２
Ａ内へ配置する。固定コア挿入孔３Ａ，５Ｄは開閉弁４
を挿入しうる孔径に設定された。これによると、弁体４
Ａは弁座２Ｂに対向して配置され、開閉弁４の後端部４
Ｆは弁座２Ｂと反対側の磁極片部３に対向するとともに
開閉弁４は開閉弁案内孔２Ａ内における長手軸心方向の
往復移動が許容され、弁体４Ａは弁座２Ｂを開閉制御し
得る。尚、本例において、開閉弁４の後端部４Ｆ側は電
磁装置５の固定コア挿入孔５Ｄ内に進入配置された。か
かる状態にある開閉弁４に向けて磁極片部３の固定コア
挿入孔３Ａの開口より電磁装置５の固定コア挿入孔５Ｄ
を介してスプリングＳが投入配置される。これによる
と、スプリングＳは開閉弁４のスプリング保持孔４Ｅ内
に配置され、スプリングＳの前端Ｓ１は開閉弁４に係止
し、スプリングＳの後端Ｓ２は開閉弁４の後端部４Ｆよ
り他端Ｂ側（図において左方）へ突出していまだ自由状
態にある。

【００１４】次に固定コア６の調整管挿入孔６Ａ内に調
整管８が予め仮に軽圧入にて挿入配置された固定コア６
を、磁極片部３の固定コア挿入孔３Ａの開口より電磁装
置５の固定コア挿入孔５Ｄ内に仮に軽圧入にて挿入され
る。かかる調整管８を挿入された固定コア６が磁極片部
３、電磁装置５、の固定コア挿入孔３Ａ，５Ｄ内に挿入
されると、固定コア６の右方の前端部６Ｃは開閉弁４の
後端部４Ｆに間隙をもって対向して配置され、一方、調
整管８の前端部８ＢにはスプリングＳの後端Ｓ２が係止
される。尚、かかる調整管８を含む固定コア６が前記固
定コア挿入孔３Ａ，５Ｄ内に挿入された状態において、
開閉弁４の最大ストローク及びスプリングＳの開閉弁４
に対する閉方向のバネ力は未だ調整されていない。以上
で電磁燃料噴射弁の組みつけ工程は終了する。

【００１５】次に燃料噴射量の調整方法について述べ
る。まず電磁燃料噴射弁の全開流量が決定される開閉弁
４の最大ストロークＸ（間隙Ｘに相当する）の調整につ
いて説明する。調整に当たり電磁装置５のコイル５Ｃに
開閉弁４がフルストロークする電流を流すもので、これ
によると開閉弁４はコイル５Ｃへの通電によって生起さ
れる磁力により開閉弁４の後端部４Ｆが固定コア６の前
端部６Ｃに当接する迄移動し、弁体４Ａが弁座２Ｂを開
放する。而して固定コア６の他端Ｂ側より供給される燃
料は調整管８の燃料流路８Ａを流下し、開閉弁４のスリ
割り溝４Ｄ、流路溝４Ｂと開閉弁案内孔２Ａとによって
形成される流路４Ｃより弁座２Ｂに流れ込み燃料噴射孔
２Ｃより噴射される。かかる際において、燃料噴射孔２
Ｃより噴射される燃料量を計測し、目標の全開燃料値に
対して比較して所望の全開流量が得られるよう間隙Ｘを
調整する。具体的にこの調整は、固定コア６の他端Ｂの
（左方）近傍に形成される溝部６Ｄに治具（図示せず）
を係止することによって進退させるもので、図において
右方へ固定コア６を進入させると、固定コア６の前端部
６Ｃと開閉弁４の後端部４Ｆとの間隙を小とすることが
できて流量を減少方向に調整することができ、一方、図
において左方へ固定コア６を退出させると前記間隙を大
とすることができて流量を増加方向に調整することがで
き、実際に電磁燃料噴射弁より噴射される全開燃料量と
目標全開燃料値とを比較判別することによって固定コア
６の位置を調整し、もって噴射される全開燃料量を目標
燃料値に完全に一致させることができる。すなわち、こ
の間隙Ｘは固定コア６によって連続的に且つ極めて微小
に制御し得る。尚、前述の如く、固定コア６を進退自在
に調整できることは、固定コア６が磁極片部３、電磁装
置５、の固定コア挿入孔３Ａ，５Ｄに対して軽荷重にて
挿入されていることによる。そして、このように固定コ
ア６の位置調整によって開閉弁４の最大ストロークＸが
適正に調整された状態において、固定コア６をハウジン
グ１に対して固定する。本例にあっては、磁極片部３の
薄肉突状部３Ｂの外周を固定コア６の外周に向けて点カ
シメするものであるが、例えば接着剤等他の固定手段を
用いてもよい。以上をもって開閉弁全開調整工程は終了
し正確な全開流量が得られた。

【００１６】次に、電磁燃料噴射弁のアイドリング流量
等の微少流量が決定されるスプリングＳの開閉弁４に対
する閉方向のバネ力の設定について説明する。調整に当
り、微少流量が得られるようコイル５Ｃに定められた電
流を短時間流しこれによって電磁燃料噴射弁は微少燃料
を噴射する。かかる際において、燃料噴射孔２Ｃより噴
射される微少燃料量を計測し、目標微少燃料値に対して
比較して所望の微少流量が得られるよう開閉弁４を閉方
向に付勢するスプリングＳのバネ力を調整する。具体的
に、この調整は、調整管８の後端部８Ｃに治具（図示せ
ず）を係止することによって進退させるもので、図にお
いて右方へ調整管８を進行させると、調整管８の前端部
８Ｂによる開閉弁４に対するスプリングＳのバネ力を強
めることができて微少流量を減少方向に調整することが
できるとともに開閉弁４の立上り特性を遅らせることが
でき、一方図において左方へ調整管８を退出させると、
調整管８の前端部８Ｂによる開閉弁４に対するスプリン
グＳのバネ力を弱めることができて微少流量を増加方向
に調整することができるとともに開閉弁４の立上り特性
を早めることができ、実際に電磁燃料噴射弁より噴射さ
れる微少燃料量と目標微少燃料値とを比較判別すること
によって噴射される燃料量を目標燃料値に完全に一致さ
せることができる。すなわち、開閉弁４を閉方向に付勢
するスプリングＳのバネ力は調整管８によって連続的に
且つ極めて微少に制御し得る。そして、このように調整
管８の位置調整によって開閉弁４に対するスプリングＳ
の閉方向付勢力を適正に調整された状態において、調整
管８は固定コア６に対して固定する。本例にあっては、
磁極片部３より他端Ｂに向かって突出する固定コア６の
外周を調整管８の外周に向けて点カシメするものである
が他の固定手段を用いてもよい。以上をもってスプリン
グ力調整工程は終了し正確な微少流量が得られた。

【００１７】そして開閉弁全開調整工程を行なった後に
スプリング調整工程を行なったことによって全開流量及
び微少流量の正確な制御が可能となる。すなわち、固定
コア６は全開流量調整が終了した時点においてハウジン
グ１に対して固定され、その後微少流量調整の為に調整
管８を進退移動させたとしてもすでに固定コア６がハウ
ジング１に対して固定されており調整管８の移動によっ
ても固定コア６が何等移動することがないので固定コア
６は調整された位置を正確に維持することができ、一方
調整管８もまた正確な位置を調整し得る。仮に調整管８
の位置調整を先に行なって固定コア６に対して調整管８
を固定し、次いで固定コア６の位置調整を行なうと、調
整管８の位置に変化が生じ正確な微少流量制御を行なう
ことができない。

【００１８】以上の如く、組みつけ工程、開閉弁全開調
整工程、スプリング力調整工程が終了した後にアウトモ
ールド工程が行なわれる。これは、磁極片部３を含むハ
ウジング１の他端Ｂ側の外周と、ハウジング１の磁極片
部３より他端Ｂ側に突出する固定コア６の一部の外周
（いいかえると磁極片部３より突出する固定コア６の突
出基部）とを合成樹脂材料にてアウトモールドするもの
で、このとき端子５Ｅの基部も同時にモールドされる。
尚、開閉弁４の弁体及び流路構造については、図の例に
限定されるものでなく適宜変更しうる。

【００１９】次に、図３，図４について他の実施例を示
す。前記第１の実施例と比較すると、ハウジングの構成
が異なり、相違するハウジングについてのみ説明する。
尚、第１の実施例と同一構造部分は同一符号を使用して
説明を省略する。ハウジング１０は磁極片部１１と弁座
形成部１２とよりなり、磁極片部１１はハウジング１０
と一体形成され、図４により説明する。すなわち、ハウ
ジング１０は円筒状をなし、一端Ａ側（図３において右
方）が係止段部１０Ａを介して薄肉部１０Ｂより開口
し、他端Ｂ側（図３において左方）に底部１０Ｃと底部
１０Ｃより更に他端Ｂ側に突出する突部１０Ｄが形成さ
れ、この底部１０Ｃ及び突部１０Ｄが第１の実施例の磁
極片部に相当する。そしてこの突部１０Ｄの後端１０Ｅ
から底部１０Ｃに向けて固定コア挿入孔１０Ｆが貫通し
て穿設される。弁座形成体１２はハウジング１０と別体
に形成される。１２Ａは、ハウジング１０の係止段部１
０Ａ上に配置される平板状の鍔部であり、鍔部１２Ａよ
り一端Ａ側（図において右方）に突部１２Ｂがのびる。
１２Ｃは他端（図において左方）が鍔部１２Ａの後端面
１２Ｄに開口する開閉弁案内孔であり、開閉弁案内孔１
２Ｃの一端（図において右方）は弁座１２Ｅより燃料噴
射孔１２Ｆを介して突部１２Ｂの前端面１２Ｇに開口す
る。この開閉弁案内孔１２Ｃ内には開閉弁４が移動自在
に配置され、弁体４Ａが弁座１２Ｅを開閉制御する。

【００２０】本実施例の電磁燃料噴射弁の組みつけは以
下により行なわれる。ハウジング１０の薄肉部１０Ｂの
開口よりハウジング１０内の底部１０Ｃに向けて電磁装
置５を配置し、次にハウジング１０の係止段部１０Ａ上
に弁座形成体１２の鍔部１２Ａの後端面１２Ｄを載置
し、しかる後に薄肉部１０Ｂを鍔部１２Ａに向けて内方
へローリングカシメする。これによると、電磁装置５は
ハウジング１０の底部１０Ｃと弁座形成体１２の鍔部１
２Ａの後端面１２Ｄとの間に配置される。次にハウジン
グ１０の突部１０Ｄの後端１０Ｅに開口する固定コア挿
入孔１０Ｆ、電磁装置５の固定コア挿入孔５Ｄを介して
弁座形成体１２の開閉弁案内孔１２Ｃ内に、スプリング
保持孔４Ｅ内にスプリングＳが配置された開閉弁４を進
入配置し、このとき開閉弁４の弁体４Ａは弁座１２Ｅに
対向する。次に、調整管８を調整管挿入孔６Ａ内に軽圧
入にて挿入配置された固定コア６をハウジング１０の磁
極片部１１の固定コア挿入孔１０Ｆ、電磁装置５の固定
コア挿入孔５Ｄ、内に軽圧入にて挿入配置し、これによ
ると、固定コア６の前端部６Ｃと開閉弁４の後端部４Ｆ
との間に未だ調整されない間隙が形成され、調整管８の
前端部８ＢにスプリングＳの後端Ｓ２が係止される。ス
プリングＳの前端Ｓ１は開閉弁４に係止され後端Ｓ２が
調整管８の前端部８Ｂに係止されるがスプリングＳの開
閉弁４に対する閉方向付勢力は未だ調整されていない。
以上で電磁燃料噴射弁の組みつけ工程は終了する。

【００２１】燃料噴射量の調整は前記第１の実施例と同
様に行なわれるもので、全開流量の調整は固定コア６を
進退させることによって適正なる固定コア６の前端部６
Ｃと開閉弁４の後端部４Ｆとの間隙Ｘを得るもので、又
微少流量の調整は調整管８を進退させることによって適
正なるスプリングＳの開閉弁４に対する閉方向付勢力を
得るもので、以上によって開閉弁全開調整工程が終了
し、次いでスプリング力調整工程が終了した。次に、磁
極片部１１を含むハウジング１０の他端Ｂ側の外周と、
磁極片部１１の突部１０Ｄの後端１０Ｅより突出する固
定コア６の一部の外周とをアウトモールドする。

【００２２】以上のように、弁座形成体１２をハウジン
グ１０に対して別部品として用意し、組みつけ工程にお
いてハウジングに弁座形成体１２を固着すると、弁座形
成体１２の製作時に弁座１２Ｅを形成する際、かかる弁
座１２Ｅに不良の発生した場合、弁座形成体１２のみを
廃却すればよいので仕損費の削減効果を有する。

【００２３】図５に第３の実施例が示される。本例は図
１に示された第１の実施例に対し、アウトモールドが異
なる。すなわち、アウトモールド工程は、磁極片部３を
含むハウジング１の他端Ｂ側の外周を合成樹脂材料によ
ってアウトモールドされたもので、注目されることは固
定コア６の外周がアウトモールドされていないことであ
る。そして電磁燃料噴射弁の製造時における組みつけ工
程、開閉弁全開調整工程、スプリング力調整工程の各工
程は第１の実施例と同様に行なわれるものであるが、本
実施例にあってはその工程順序が異なる。第１に組みつ
け工程が行なわれ、次にアウトモールド工程が行なわ
れ、次に開閉弁調整工程が行なわれ、最後にスプリング
力調整工程が行なわれる。このように、アウトモールド
工程を組みつけ工程の直後にもってくることができたこ
とは、アウトモールドを磁極片部３を含むハウジング１
の他端Ｂ側の外周のみとしたことによって行なえるもの
でモールド後においてモールド部分に移動部分を有しな
いことによる。すなわち固定コア６は直接的にモールド
されていない。以上のように組みつけ工程、アウトモー
ルド工程、の後に調整工程である開閉弁調整工程、スプ
リング力調整工程、を組みいれたことは、調整工程後即
座に梱包、出荷できるもので物流の大幅な改善を達成で
きる。又、調整工程後にハウジング１と固定コア６との
固定部分、あるいは固定コア６と調整管８との固定部分
の近傍にアウトモールドによる熱が加わることがないの
で、それら固定部分の熱変形によるタフネスを向上し得
るものである。尚、組みつけ工程時における各構成部品
の組みつけ順序は特に前記一例に限定されることはな
い。

【００２４】

【発明の効果】以上述べた通り、本発明になる電磁燃料
噴射弁によると、以下の格別なる効果を奏する。 開閉弁の最大ストロークは、開閉弁の後端部に対向す
る固定コアの前端部により、前記後端部と前端部との調
整される間隙によって決定され、開閉弁による微少流量
の制御は、開閉弁を閉方向に付勢するスプリングの後端
に係止される調整管の前端部の位置を調整することによ
るバネ力の調整によって行なわれる。而して、従来使用
されるスペーサが不要となったものである。これによる
と、スペーサの厚さを決定する為の各部寸法の計測作
業、スペーサの板厚を数μｍごとに用意し、前記計測に
基づくスペーサの選択作業及びスペーサの組みつけ作
業、更には複数用意されるスペーサの管理作業、等を廃
止することができたもので生産効率を大きく向上できた
ものである。 開閉弁の最大ストロークによって決定される全開流量
及びスプリングの開閉弁に対する閉方向付勢力によって
決定される微少流量は、固定コア及び調整管をリニアに
移動調整することにより目標流量値に完全に合致させる
ことができたもので流量均一性の高い電磁燃料噴射弁を
極めて容易に提供できる。 前述の如く、流量の制御は、固定コア、調整管をリニ
アに移動調整することによって行なわれるので各部の寸
法精度を極めて高精度に製作し、又その寸法精度を高精
度をもって計測する必要がないもので各部品の部品製造
コストを大きく低減できたものである。 全開流量及び微少流量は固定コア、調整管、の移動に
よってその流量を比較的大きな範囲で可変に対応できる
ので、各種の要求流量に対して部品を変更することなく
容易に対応し得るもので汎用性の高い電磁燃料噴射弁を
提供できる。 開閉弁全開調整工程の後にスプリング力調整工程を行
なったことによると、スプリングの開閉弁に対する閉方
向付勢力を正確に調整し得るもので微少流量の正確な制
御を行なうことができる。 開閉弁全開調整工程における固定コアの調整及びスプ
リング力調整工程における調整管の調整は、ともにハウ
ジングの一端方向から行なわれるもので、これによると
前記調整作業が極めて容易に行なわれる。 電磁燃料噴射弁の組みつけ工程の後に開閉弁全開調整
工程を行ない、次いでスプリング力調整工程を行ない、
次いで、磁極片部を含むハウジングの他端側の外周と、
ハウジングの磁極片部より突出する固定コアの一部の外
周と、を合成樹脂材料にて囲繞するアウトモールド工
程、を行なったことによると、固定コアは調整後におい
てハウジングに対して固定され、更に上記アウトモール
ド工程によって再度固定されるので固定コアのハウジン
グに対する固定を一層確実に行なうことができたもので
ある。 燃料噴射弁組みつけ工程の後に、磁極片部を含むハウ
ジングの他端側の外周を合成樹脂材料にて囲繞するアウ
トモールド工程を行ない、次いで開閉弁全開調整工程を
行ない、次いでスプリング力調整工程を行なったことに
よると、調整工程が終了するや、即座に梱包、出荷が行
なえるもので、物流を簡素化できて生産効率を向上でき
たものである。又、固定コア、調整管の調整後におい
て、それらに対しアウトモールドによる熱の影響を与え
ることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明になる電磁燃料噴射弁の一実施例を示す
縦断面図。

【図２】図１において使用されるハウジングの縦断面
図。

【図３】本発明になる電磁燃料噴射弁の他の実施例を示
す縦断面図。

【図４】図３において使用されるハウジングの縦断面
図。

【図５】本発明になる電磁燃料噴射弁の更に他の実施例
を示す縦断面図。

【符号の説明】

Ａ 一端 Ｂ 他端 Ｓ スプリング Ｘ 固定コアの前端部と開閉弁の後端部との間
隙 １ ハウジング ２ 弁座形成部 ２Ａ 開閉弁案内孔 ２Ｂ 弁座 ２Ｃ 燃料噴射孔 ３ 磁極片部 ４ 開閉弁 ４Ｆ 開閉弁の後端部 ５ 電磁装置 ５Ｄ 固定コア挿入孔 ６ 固定コア ６Ａ 調整管挿入孔 ６Ｃ 固定コアの前端部 ８ 調整管 ８Ｂ 調整管の前端部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F02M 51/06 F02M 61/20

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端Ａに、弁座２Ｂを介して燃料噴射孔
   ２Ｃに連なり開閉弁４を移動自在に案内支持する開閉弁
   案内孔２Ａが穿設された弁座形成部２を備え、他端Ｂ
   に、磁極片部３を備えた筒状のハウジング１と、前記、
   ハウジング１の磁極片部３と弁座形成部２との間のハウ
   ジング１内に配置され、軸部５Ａの長手軸心方向に沿っ
   て固定コア挿入孔５Ｄが貫通して穿設されるとともに軸
   部５Ａの外周にコイル５Ｃが巻回わされた電磁装置５
   と、少なくとも弁座形成部２の開閉弁案内孔２Ａ内に移
   動自在に配置され、弁座２Ｂを開閉し得る弁体４Ａを備
   え、スプリングＳにて弁体４Ａが弁座２Ｂを閉塞するよ
   う弾性的に付勢された開閉弁４と、ハウジング１の他端
   Ｂより磁極片部３を介して電磁装置５の固定コア挿入孔
   ５Ｄ内に挿入されるとともにその長手軸心方向に調整管
   挿入孔６Ａが貫通して穿設された固定コア６と、固定コ
   ア６の調整管挿入孔６Ａ内に挿入配置されるとともにそ
   の長手軸心方向に燃料通路８Ａが貫通して穿設された調
   整管８と、よりなり、固定コア６を、磁極片部３を介し
   てハウジング１内の電磁装置５の固定コア挿入孔５Ｄ内
   に挿入配置し、固定コア６の前端部６Ｃを開閉弁４の後
   端部４Ｆに調整された間隙Ｘをもって対向配置するとと
   もに固定コア６をハウジング１に対して固定して配置
   し、一方、固定コア６の調整管挿入孔６Ａ内に調整管８
   を挿入配置し、調整管８の前端部８Ｂに開閉弁４を閉方
   向に付勢するスプリングＳの後端Ｓ２を調整されて係止
   するとともに調整管８を固定コア６に対して固定してな
   る電磁燃料噴射弁。
2. 【請求項２】 弁座形成部２、磁極片部３、を含むハウ
   ジング１に、スプリングＳによって弾性的に付勢される
   開閉弁４、電磁装置５、調整管８が挿入された固定コア
   ６を組みつける電磁燃料噴射弁の組みつけ工程と、磁極
   片部３を介してハウジング１内の電磁装置５の固定コア
   挿入孔５Ｄ内に挿入配置された固定コア６の前端部６Ｃ
   と、開閉弁４の後端部４Ｆとの間隙Ｘを調整して開閉弁
   ４の最大ストロークＸを調整した後に固定コア６をハウ
   ジング１に固定する開閉弁全開調整工程と、固定コア６
   の調整管挿入孔６Ａ内に挿入配置された調整管８の前端
   部８Ｂと開閉弁４との間に縮設されるスプリングＳのバ
   ネ力を調整して開閉弁４に対するスプリングＳの閉方向
   付勢力を調整した後に調整管８を固定コア６に固定する
   スプリング力調整工程と、よりなり電磁燃料噴射弁の組
   みつけ工程の後に開閉弁全開調整工程を行ない、次いで
   スプリング力調整工程を行ってなる請求項１記載の燃料
   噴射弁における燃料噴射量調整方法。
3. 【請求項３】 弁座形成部２、磁極片部３、を含むハウ
   ジング１に、スプリングＳによって弾性的に付勢される
   開閉弁４、電磁装置５、調整管８が挿入された固定コア
   ６を組みつける電磁燃料噴射弁の組みつけ工程と、磁極
   片部３を介してハウジング１内の電磁装置５の固定コア
   挿入孔５Ｄ内に挿入配置された固定コア６の前端部６Ｃ
   と、開閉弁４の後端部４Ｆとの間隙Ｘを調整して開閉弁
   ４の最大ストロークＸを調整した後に固定コア６をハウ
   ジング１に固定する開閉弁全開調整工程と、固定コア６
   の調整管挿入孔６Ａ内に挿入配置された調整管８の前端
   部８Ｂと開閉弁４との間に縮設されるスプリングＳのバ
   ネ力を調整して開閉弁４に対するスプリングＳの閉方向
   付勢力を調整した後に調整管８を固定コア６に固定する
   スプリング力調整工程と、よりなり磁極片部３を含むハ
   ウジング１の他端Ｂ側の外周と、ハウジング１の磁極片
   部３より突出する固定コア６の一部の外周と、を合成樹
   脂材料にて囲繞するアウトモールド工程と、電磁燃料噴
   射弁の組みつけ工程の後に開閉弁全開調整工程を行な
   い、次いでスプリング力調整工程を行ない、次いでアウ
   トモールド工程を行ってなる請求項１記載の燃料噴射弁
   における燃料噴射量調整方法。
4. 【請求項４】 弁座形成部２、磁極片部３、を含むハウ
   ジング１に、スプリングＳによって弾性的に付勢される
   開閉弁４、電磁装置５、調整管８が挿入された固定コア
   ６を組みつける電磁燃料噴射弁の組みつけ工程と、磁極
   片部３を介してハウジング１内の電磁装置５の固定コア
   挿入孔５Ｄ内に挿入配置された固定コア６の前端部６Ｃ
   と、開閉弁４の後端部４Ｆとの間隙Ｘを調整して開閉弁
   ４の最大ストロークＸを調整した後に固定コア６をハウ
   ジング１に固定する開閉弁全開調整工程と、固定コア６
   の調整管挿入孔６Ａ内に挿入配置された調整管８の前端
   部８Ｂと開閉弁４との間に縮設されるスプリングＳのバ
   ネ力を調整して開閉弁４に対するスプリングＳの閉方向
   付勢力を調整した後に調整管８を固定コア６に固定する
   スプリング力調整工程と、磁極片部３を含むハウジング
   １の他端Ｂ側の外周を合成樹脂材料にて囲繞するアウト
   モールド工程と、よりなり燃料噴射弁組みつけ工程の後
   にアウトモールド工程を行ない、次いで開閉弁全開調整
   工程を行ない、次いでスプリング力調整工程を行ってな
   る請求項１記載の燃料噴射弁における燃料噴射量調整方
   法。