JP2849548B2

JP2849548B2 - 剃刀ユニット

Info

Publication number: JP2849548B2
Application number: JP18368794A
Authority: JP
Inventors: 正夫一柳
Original assignee: FUEZAA ANZEN KAMISORI KK
Current assignee: FUEZAA ANZEN KAMISORI KK
Priority date: 1994-08-04
Filing date: 1994-08-04
Publication date: 1999-01-20
Anticipated expiration: 2014-01-20
Also published as: JPH0838752A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数の剃刀刃の間にス
ペーサを配置した剃刀ユニットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のものとしては、例えば図
５及び図６に示す剃刀ユニットが提案されている。この
剃刀ユニット３１は、キャップ部材３２と、第１の剃刀
刃３３と、第２の剃刀刃３４と、第１及び第２の剃刀刃
３３，３４の間のスペーサ３５と、刃台３６とから構成
されている。そして、キャップ部材３２に設けられたピ
ン３７が、他の部材に設けられたピン挿通孔３８〜４１
に挿通されると共に、ピン３７の先端がカシメられて、
剃刀ユニット３１が一体構成される。この場合、スペー
サ３５はその断面が段差状に形成されており、第１の剃
刀刃３３とスペーサ３５、又は第２の剃刀刃３４とスペ
ーサ３５の間に形成されるクリアランスを髭かす排除孔
Ｓ’とし、同髭かす排除孔Ｓ’を通じて、髭剃り時に生
じる髭かすが排除されるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の剃刀ユニット３１では、スペーサ３５が必要とする
厚みによりユニットの小型化が妨げられるという問題が
ある。すなわち、第１及び第２の剃刀刃３３，３４の間
においては、スペーサ３５の板厚と髭かす排除のための
クリアランスとを足した厚み（図６に”ｄ”で示す）が
要求され、この厚みが小型化の妨げとなっていた。

【０００４】本発明は上記問題点を解消するためになさ
れたものであって、その目的とするところは、スペーサ
を薄くすることにより小型化が可能な剃刀ユニットを提
供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、請求項１に記載の発明では、複数の剃刀刃の間に
スペーサを配置し、それら各部材をキャップ部材と刃台
とにより挟着した剃刀ユニットにおいて、前記スペーサ
は、前記剃刀刃の長手方向に延びる基部と、該基部から
延び所定間隔で前記剃刀刃間に配置される板状の被挟着
部とを有し、前記基部は、前記キャップ部材の端面若し
くは前記刃台の端面に沿って折り曲げ形成され、該被挟
着部間には髭かす排除孔が形成されていることを要旨と
している。

【０００６】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、前記スペーサの被挟着部において前
記基部との接続部付近に易折曲部を設けている。

【０００７】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、複数の剃刀刃
の間には板状の被挟着部が配置されており、髭剃り時に
生じる髭かすは隣合う被挟着部の間に形成される髭かす
排除孔を通じて排除される。この場合、複数の剃刀刃の
間には、被挟着部の厚み分しか要求されず、剃刀ユニッ
トの小型化が可能となる。なお、髭かす排除孔の厚み方
向の幅は、被挟着部の板厚にて容易に調整される。加え
て、各被挟着部が基部により一体化されているため、ス
ペーサがキャップ部材や刃台等に対して固定し易くな
る。

【０００８】請求項２に記載の発明によれば、スペーサ
が易折曲部により折り曲げ形成されることで、組み付け
加工が効率的に実施される。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を２枚刃剃刀の替え刃ユニット
で具体化した一実施例を図面に従って説明する。

【００１０】図１は本実施例における替え刃ユニットＵ
の構成を示した分解斜視図である。図１において、替え
刃ユニットＵは、キャップ部材１、あみ体１０、一対の
剃刀刃（第１の剃刀刃２ａ及び第２の剃刀刃２ｂ）、ス
ペーサ１３及び刃台１７から構成されている。

【００１１】各部材の構成について詳述する。合成樹脂
にて成形されたキャップ部材１には、その長手方向に延
びる開口部３が設けられ、その開口部３の横には４本の
ピン６が一体成形されている。キャップ部材１の前方部
に形成されたガイド部４には、内側に突出する複数の係
合突起５が一体形成されている。また、前記ピン６の後
方には、前記開口部３に平行に延びる長孔７が形成され
ており、その長孔７には膨潤性を有する棒状のスムーサ
９が収容されるようになっている。さらに、キャップ部
材１の表側（図１では下側）には、長孔７に収容された
スムーサ９を保持する複数のスリット（図示しない）が
形成されている。ここで、スムーサ９は、水に浸すと膨
潤するポリエチレンオキサイドやポリビニルポロリドン
等よりなる周知の材質から構成されており、その断面形
状が均一な円柱状に形成されている。

【００１２】あみ体１０はステンレス製の薄材からな
り、その前部には前記キャップ部材１の係合突起５との
対応位置に係合孔１１が形成され、後部には前記キャッ
プ部材１のピン６との対応位置にピン挿通孔１２が形成
されている。同様に第１の剃刀刃２ａ，第２の剃刀刃２
ｂには、それぞれ前記キャップ部材１のピン６との対応
位置にピン挿通孔１４，１６が形成されている。

【００１３】スペーサ１３は、均一厚（本実施例では、
０．４ｍｍ）の平板状のステンレス材にて成形されてい
る。同スペーサ１３は、替え刃ユニットＵの長手方向に
延びる基部２０と、その基部２０からほぼ直交方向に延
び所定間隔で形成された４つの被挟着部２１とを有して
いる。各被挟着部２１には、キャップ部材１のピン６と
の対応位置にピン挿通孔１５が形成されている。また、
被挟着部２１において基部２０との接続部付近には、替
え刃ユニットＵの長手方向に直線的に延びる、易折曲部
としての切欠２２が形成されている。

【００１４】刃台１７はキャップ部材１と同じく合成樹
脂からなり、その外周形状は、キャップ部材１の周壁に
囲まれた状態で同部材１に装着可能になるよう構成され
ている。刃台１７にも、キャップ部材１のピン６との対
応位置にピン挿通孔１８が形成されている。

【００１５】そして、キャップ部材１のピン６にあみ体
１０のピン挿通孔１２を挿通させると共に、キャップ部
材１の係合突起５にあみ体１０の係合孔１１を係合させ
てキャップ部材１にあみ体１０を取り付ける。このと
き、キャップ部材１の長孔７に収容されたスムーサ９
は、あみ体１０の後端部にて押さえられ、同スムーサ９
の抜け落ちが防止されるようになっている。

【００１６】また、キャップ部材１のピン６には、上述
のあみ体１０に続いて、第１の剃刀刃２ａ，スペーサ１
３，第２の剃刀刃２ｂ，刃台１７のそれぞれのピン挿通
孔１４，１５，１６，１８が挿通され、その状態でピン
６の先端が熱カシメされる。このようにして各部材が一
体化される。この際、スペーサ１３の基部２０は、キャ
ップ部材１及び刃台１７の後端面よりも突出した状態と
なるが、図２に示す如く、その基部２０が切欠２２に沿
って刃台１７側に折り曲げられる。

【００１７】さらに、この替え刃ユニットＵは図示しな
いハンドルを有する剃刀ホルダに着脱可能に装着され、
剃刀ユニットとして使用に供される。図３は、替え刃ユ
ニットＵのほぼ中央部分を示す断面図である（但し、図
１とは上下方向とが逆になっている）。同図に示すよう
に、第１の剃刀刃２ａと第２の剃刀刃２ｂとの間にはス
ペーサ１３の被挟着部２１が挟着されており、髭剃り時
に生じる髭かすは、隣合う被挟着部２１により形成され
る髭かす排除孔Ｓを通じて排除されることになる。ここ
で、被挟着部２１の厚み（本実施例では、０．４ｍｍ）
がスペーサ１３（被挟着部２１）による髭かす排除孔Ｓ
の厚さ方向の間隔（図３に”Ｄ”に示す）に一致してお
り、一般に髭の太さは平均して０．１〜０．３ｍｍ位と
して知られていることから、髭かすは上記髭かす排除孔
Ｓを通過して排除可能となっている。

【００１８】以上詳述したように本実施例の替え刃ユニ
ットＵによれば、第１の剃刀刃２ａと第２の剃刀刃２ｂ
との間に、平板状に形成されたスペーサ１３の被挟着部
２１を配置し、その被挟着部２１間にて髭かす排除孔Ｓ
を形成した。従って、段差状に形成されたスペーサを剃
刀刃間に配置した従来の剃刀ユニットに比較して、厚み
を少なくすることができる。すなわち、髭かす排除孔Ｓ
の厚さ方向の間隔を同一寸法にして比較した場合、本実
施例の場合にはスペーサの肉厚分だけ薄くすることがで
きる。その結果、本実施例のスペーサ１３を用いた剃刀
ユニットでは、小型化を図ることができる。この場合、
一体的に構成されたスペーサ１３を用いることにより部
品構成の複雑化を招くこともなく、より簡単な構成で髭
かす排除というスペーサ本来の目的を達成することがで
きる。

【００１９】また、スペーサ１３の被挟着部２１におい
て基部２０との接続部付近に切欠２２を設けたことによ
り、図１に示す各部材の組付後におけるスペーサ１３の
折り曲げ加工が容易となる。その結果、替え刃ユニット
Ｕの組付加工を効率的に実施することができる。

【００２０】また、各被挟着部２１が基部２０により連
結されているため、スペーサ１３の組付時において固定
し易く、作業性を向上させることができる。さらに、ス
ペーサ１３の被挟着部２１を平板状に形成したことによ
り、部材組付時における熱カシメの際にも、厚さ方向の
変形を生じにくく、当初の設計通りのクリアランスを確
保することができる。

【００２１】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で例えば次の
ように構成することもできる。（１）上記実施例では、スペーサ１３の被挟着部２１を
均一厚の板材にて構成したが、図４に示す如く、前後方
向（髭かすの排除方向）に肉厚が変化する板材にて構成
してもよい。例えば剃刀刃の前部（刃先部）の厚みを
０．４ｍｍとし、後部の厚みを０．６ｍｍにする等、任
意に設定することができる。この場合、髭かすを後方に
排除し易くなる等の効果を得ることができる。すなわ
ち、本発明ではスペーサ１３の被挟着部２１を板状に構
成することを要旨の１つとしているが、これは均一厚の
板材のみならず肉厚が前後方向に一様に変化する板材を
も含んでいる。

【００２２】（２）上記実施例では、スペーサ１３の被
挟着部２１間に形成される髭かす排除孔Ｓを３か所に設
けたが勿論これを変更してもよく、また、髭かすを排除
し易いようにクリアランスの幅（長手方向の間隔）を拡
げるようにしてもよい。

【００２３】（３）上記実施例では、２枚刃剃刀ユニッ
トにて具体化していたが、３枚刃（それ以上も可）の剃
刀ユニットにも具体化が可能である。この場合、各剃刀
刃の間には、２枚のスペーサが挟着され、同スペーサの
基部は相反する方向に折り曲げられる。

【００２４】（４）上記実施例では、剃刀として替え刃
ユニットＵで具体化したが、ハンドルと剃刀刃とが一体
式の剃刀で具体化してもよい。以下には、特許請求の範
囲に記載された技術的思想の外に、前述した実施例で把
握される技術的思想をその効果と共に列挙する。

【００２５】（イ）請求項１又は２に記載の剃刀ユニッ
トにおいて、被挟着部２１の板厚をその前後方向におい
て変化させること。この場合、被挟着部２１間に形成さ
れる髭かす排除孔Ｓの間隔が変化し、例えば髭かすが排
除し易くなる等の効果が得られる。

【００２６】（ロ）請求項１又は２に記載の剃刀ユニッ
トにおいて、被挟着部２１の板厚を髭の太さに応じて設
定すること。この場合、髭の太さを考慮して髭かす排除
に必要最小限の板厚にて被挟着部２１を構成すれば、髭
かすの排除とユニットの小型化とを適度に両立すること
ができる。

【００２７】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１に記載の
発明によれば、スペーサを薄くすることにより小型化す
ることができるという優れた効果を奏する。またこれに
加えて、組付作業性を向上させることができる。

【００２８】請求項２に記載の発明によれば、組付作業
がより一層効率的に実施できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した一実施例の替え刃ユニット
の分解斜視図である。

【図２】替え刃ユニットの一部を示す斜視図である。

【図３】替え刃ユニットの断面図である。

【図４】他の実施例における替え刃ユニットの一部を示
す断面図である。

【図５】従来の替え刃ユニットの分解斜視図である。

【図６】同じく従来の替え刃ユニットの断面図である。

【符号の説明】１…キャップ部材、２ａ，２ｂ…第１及び第２の剃刀
刃、１３…スペーサ、１７…刃台、２０…基部、２１…
被挟着部、２２…易折曲部としての切欠、Ｓ…髭かす排
除孔、Ｕ…替え刃ユニット。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の剃刀刃（２ａ，２ｂ）の間にスペ
ーサ（１３）を配置し、それら各部材（２ａ，２ｂ，１
３）をキャップ部材（１）と刃台（１７）とにより挟着
した剃刀ユニットにおいて、前記スペーサ（１３）は、前記剃刀刃（２ａ，２ｂ）の
長手方向に延びる基部（２０）と、該基部（２０）から
延び所定間隔で前記剃刀刃（２ａ，２ｂ）間に配置され
る板状の被挟着部（２１）とを有し、前記基部（２０）
は、前記キャップ部材（１）の端面若しくは前記刃台
（１７）の端面に沿って折り曲げ形成され、該被挟着部
（２１）間には髭かす排除孔（Ｓ）が形成されているこ
とを特徴とする剃刀ユニット。
【請求項２】前記スペーサ（１３）の被挟着部（２
１）において前記基部（２０）との接続部付近に易折曲
部（２２）を設けた請求項１に記載の剃刀ユニット。