JP2839444B2 - チューブ抜き工具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、管継手具に圧入接続さ
れた可撓性チューブを引き抜くために用いるチューブ抜
き工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動機械（図示省略）等におい
て、各種アクチュエーターや電磁弁等に対してナイロン
製又はポリウレタン製等の可撓性を有したチューブを接
続する場合に用いるエアー配管用の管継手具として、図
８に示すような管継手具５０が開発され、公知となって
いる。この管継手具５０のチューブ差込口５１の内部に
は、内周側へ折り返した鍔状部分に放射状に切り込みを
入れることで多数の弾性爪５３を形成させたリング５２
が組み込まれている。

【０００３】各弾性爪５３は、チューブ５５の差込方向
に沿って爪先を傾けてあるため、チューブ５５の差込時
にはチューブ外周面に対して不干渉となり、チューブ５
５に引き抜き方向の力が作用したときにはチューブ外周
面に食い込んでチューブ５５の移動を阻止するようにな
っている。５４はチューブ差込口５１に摺動自在に嵌め
込まれた開放操作スリーブであって、その先端部は弾性
爪５３の各内面側に当接しており、必要時に開放操作ス
リーブ５４を管継手具５０の奥方へ押し込むことで各弾
性爪５３を強制的に押し開き、チューブ５５の引き抜き
を可能とするものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記管継手具５０は、
自動機械等に使用されることから可及的に小型化する必
要があるから、上記開放操作スリーブ５４の外径を大き
くするには自ずと制限がある。そのため、この管継手具
５０において、自動機械等での取付位置によっては開放
操作スリーブ５４を非常に操作し難くなることがあり、
場合によってはチューブ５５の引き抜きができないこと
もあった。なおこのような問題は、上記したように開放
操作スリーブ５４の外径を大きくできないという背景が
あることから、管継手具５０サイドの改良だけでは対処
しきれない面がある。

【０００５】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あって、管継手具に対して圧入接続された可撓性チュー
ブを、必要に応じて引き抜くことが容易且つ迅速に行え
るようにしたチューブ抜き工具を提供することを目的と
する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、管継手具に圧入接続された可撓性チューブを引き
抜くためのチューブ抜き工具であって、枢軸を介して開
閉自在に連結された２本の操作レバー部と、これら操作
レバー部の枢軸側に各々延長形成されて操作レバー部の
開閉により相対的に揺動する第１及び第２の作業レバー
部と、第１作業レバー部に設けられ前記管継手具又はこ
の管継手具を固定した相手側部材に当接させるように用
いる突張り押圧片と、第２作業レバー部に設けられた前
記チューブのクランプ部とを備えていることを特徴とし
ている。

【０００７】上記クランプ部は、操作レバー部が開脚状
態のときに所要の間隔をおいて対向しかつ操作レバー部
を開脚状態から閉脚操作したときにチューブをクランプ
するべく対向接近される一対のクランプ片を備えて構成
することができる。また、上記クランプ部は、操作レバ
ー部が開脚状態のときに所要の間隔をおいて対向し、操
作レバー部を開脚状態から閉脚状態へと閉脚操作する過
程でチューブをクランプするべく対向接近されかつ操作
レバー部が閉脚状態となったときにチューブのクランプ
を解除するべく所要の間隔をおいて対向する一対のクラ
ンプ片を備えて構成することができる。

【０００８】これらのクランプ部において、一方のクラ
ンプ片に他方のクランプ片が、第１、第２作業レバー部
の相対揺動方向に延びる軸を介して枢結されており、操
作レバー部が開脚状態のときにクランプ片の対向部が上
記軸から離れるにしたがって徐々に離拡されているもの
とすることができる。また、クランプ部は、第２作業レ
バー部の揺動方向と直交する向きでチューブ径より広い
間隔をおいて対向するように第２作業レバー部に設けら
れた一対のクランプ片と、第１作業レバー部に対して第
２作業レバー部を揺動させた場合に上記両クランプ片が
円弧動する軌跡を両側からガイドするように第１作業レ
バー部に設けられたガイド片とを備えており、このガイ
ド片に、操作レバー部を閉脚させるに伴って少なくとも
一方のクランプ片の背面に当接してクランプ片同士を対
向接近させるカムが形成されているものとすることがで
きる。

【０００９】また、クランプ部は、第２作業レバー部の
揺動方向と直交する向きで第２作業レバー部から延設さ
れたクランプ片と、該クランプ片にチューブ径より広い
間隔をおいて対向するように前記枢軸と直交する支軸を
介して揺動可能に第２作業レバー部に取付けられた可動
クランプ片とを備えており、該可動クランプ片の枢軸側
を延長して駆動レバー部を形成し、第１、第２作業レバ
ー部の相対揺動により前記駆動レバー部を枢軸の軸線方
向に駆動するレバー駆動機構を設けたものとすることが
できる。

【００１０】この場合、レバー駆動機構は、第１作業レ
バー部に突設されると共に第２作業レバー部に形成した
第１、第２作業レバー部の相対揺動方向に延びる長孔を
貫通しかつ駆動レバー部に当接する突起状カムフオロワ
と、前記駆動レバー部に第２作業レバー部の揺動方向に
間隔をもって配設した２つのカム孔とを備えて構成する
ことができる。

【００１１】これらの各チューブ抜き工具の一対のクラ
ンプ片は、クランプ片自身の弾性や、別途取り付けたば
ね等により、対向離反方向に付勢させておくのが好まし
い。また、第２作業レバー部に、操作レバー部相互の閉
脚操作時に突張り押圧片から離反する方向へ刃先を向け
たチューブカッターを取り付けると共に、第１作業レバ
ー部に上記チューブカッターの刃先が円弧動する領域内
でチューブを保持するチューブ保持片を設けることがで
きる。

【００１２】また、操作レバー部の相互間に操作復帰用
のばねを介設することができる。

【００１３】

【作用】本発明によれば、双方の操作レバー部を開脚状
態にして手に持ち、突張り押圧片を管継手具の開放操作
スリーブに当接させる。またクランプ部により、上記管
継手具に圧入接続されているチューブの、当該管継手具
寄り部分をクランプさせる。この状態で操作レバー部相
互を閉脚操作すれば、上記突張り押圧片が設けられた第
１作業レバー部に対して、上記クランプ部が設けられた
第２作業レバー部が相対的に離反する方向に揺動して、
クランプ部によってチューブに引き抜き方向の力を作用
させることができると共に、突張り押圧片によって管継
手具の開放操作スリーブに押込操作力を作用させること
ができ、チューブが管継手具から引き抜かれる。

【００１４】また、操作レバー部が開脚状態のときに所
要の間隔で対向する一対のクランプ片の間にチューブを
嵌めた後、操作レバー部を閉脚操作することによりチュ
ーブがクランプされて上記と同様に引き抜かれる。この
ようにチューブのクランプが、チューブの引き抜きのた
めの操作レバー部の閉脚操作により行われるので、操作
が容易となる。

【００１５】さらに、一対のクランプ片によるチューブ
のクランプが、操作レバー部が閉脚状態となったときに
解除されるように構成すれば、一回の操作レバー部の閉
脚操作のみで、クランプ片によるチューブのクランプ
と、チューブの引き抜きと、クランプ片からのチューブ
の取り外しが瞬時に行われ、作業効率がよく、取扱いも
容易である。

【００１６】また、本発明によれば、操作レバー部が開
脚状態のときにクランプ片の対向部が軸から離れるにし
たがって徐々に離拡されているので、チューブ径の大小
に対応して、チューブが丁度嵌まる位置でクランプ片の
対向部の間にチューブを嵌めることができ、一つのチュ
ーブ抜き工具で大小様々の大きさのチューブの引き抜き
が可能となる。

【００１７】また、クランプ部において、第２作業レバ
ー部に一対のクランプ片を設け、第１作業レバー部にガ
イド片を設けた構成にしておくと、クランプ片相互間に
チューブを嵌めた状態で操作レバー部相互を閉脚操作す
る、即ち、両クランプ片をガイド片内で相対的に円弧動
させるようにすることで、少なくとも一方のクランプ片
の背面がカムに押圧されることになる。そのため、当初
チューブ外径よりも広く保持されていたクランプ片相互
の対向間隔が次第に狭められ、これらクランプ片相互間
に嵌められているチューブをその両側から挟持すること
ができる。そして、この挟持状態を保持したまま、引き
続きチューブに対して引張力を作用させるようになる。

【００１８】また、クランプ部を、第２作業レバー部に
一体的に設けたクランプ片と、これに対向して軸を介し
て揺動する可動クランプ片により構成すると共にその駆
動機構部を設けることによって、クランプ片相互間にチ
ューブを嵌めた状態で操作レバー部相互を閉脚操作する
と、可動クランプ片が一方のクランプ片に接近してクラ
ンプ片相互の対向間隔が狭められ、前記チューブをその
両側から挟持することができる。そして、この挟持状態
を保持したまま、引続きチューブに対して引張力を作用
させ、チューブを引き抜くことができる。

【００１９】さらに、前記可動クランプ片のレバー駆動
機構を、第１作業レバー部側の突起状カムフオロワと、
駆動レバー側の２つのカム孔により構成することによっ
て、両操作レバー部の開脚時及び閉脚終了時にカムフオ
ロワがカム孔に嵌入して、クランプ片相互の対向間隔を
最大にし、開脚動作及び閉脚動作途中にカム孔からカム
フオロワが脱出して可動クランプ片を他方のクランプ片
に接近させる方向に押動して、両クランプ片間に嵌入し
たチューブを挟持する。そして、カムフオロワが第２作
業レバー部の第１作業レバー部との対向面を摺動するこ
とにより、両クランプ片によるチューブ挟持状態が保持
される。

【００２０】また、一対のクランプ片の間にチューブを
嵌めるときに、一対のクランプ片が可及的に離反される
ようになるので、かかる作業がし易くなる。また、チュ
ーブ抜き工具にチューブ切断機能を備えたものであるか
ら、チューブ抜き作業と切断作業とを連続して行う場合
に、工具を持ち代える必要がなく、また、複数の工具を
持ち歩かずとも一つの工具でこれらの作業を行える。

【００２１】また、ばねが、操作レバー部を閉脚操作し
たときに反発力を蓄えて操作レバー部相互を開脚方向へ
付勢し、操作レバー部の操作力を解放すれば自動的に操
作レバー部が開脚状態とされる。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１は本発明に係るチューブ抜き工具１の第１実施
例を示すものであって、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面
図である。また図２はその主要部を拡大して示す一部切
欠斜視図であり、図３は動作説明図である。

【００２３】このチューブ抜き工具１は、枢軸４により
二股状に接続された開閉自在な２本の操作レバー部２，
３を有している。これら各操作レバー部２，３には、そ
れぞれ枢軸４側を延長して形成した第１及び第２の作業
レバー部５，６が設けられている。図１（ｂ）と図３と
を比較することで明らかなように第１作業レバー部５と
第２作業レバー部６とは、各操作レバー部２，３の開脚
時には再接近状態にあり、各操作レバー部２，３を閉脚
操作させるのに伴って相互離反方向へ揺動するようにな
っている。

【００２４】上記第２作業レバー部６には、その先端部
（各図の上側）から正面側へ向けて突出するクランプ台
９が折曲形成されており、このクランプ台９上に、当該
第２作業レバー部６の揺動方向に直交する方向で所要の
間隔をおいて対向する一対のクランプ片７Ａ，７Ｂが突
設されている。これらクランプ片７Ａ，７Ｂは、スプリ
ング材を素材として一体的に折曲形成したものであっ
て、対向接近方向へ傾倒させること及びその後無負荷状
態としたときに自己弾性によって対向離反方向に付勢さ
れて元の状態に復帰することが可能になっている。クラ
ンプ片７Ａ，７Ｂの相互間隔は、無負荷状態にあってチ
ューブ５５の直径よりも若干広くしてある。

【００２５】なお、これら各クランプ片７Ａ，７Ｂに
は、その対向間に嵌められるチューブ５５に対して滑り
止め作用を奏するように両側を対向方向へ絞り込ませて
ある。また、チューブ支持片８を、両クランプ片７Ａ，
７Ｂと同じスプリング材によって一体的に折曲形成させ
てある。上記第１作業レバー部５には、その先端部（各
図の上側）に、上記両クランプ片７Ａ，７Ｂが第２揺動
レバー部６の揺動に伴って円弧動する軌跡を両側からガ
イドする、即ち、両クランプ片７Ａ，７Ｂが円弧動する
通路を溝状に開口させた、カーブ面状を有したガイド片
１０が設けられている。このガイド片１０の溝状開口部
分において、長手方向両端寄りの開口幅は広く、それら
相互間の開口幅は狭くなされており、狭い部分の開口縁
部がカム１１となされている。即ち、このカム１１の相
互間は、ここを両クランプ片７Ａ，７Ｂが通過すると
き、当該両クランプ片７Ａ，７Ｂの背面に当接してこれ
らを対向接近方向へ押圧するクランプ領域Ｙとなされ、
カム１１から外れた両側の開口幅の広い部分は、両クラ
ンプ片７Ａ，７Ｂに対して不干渉となる開放領域Ｘとな
るものである。

【００２６】これら開放領域Ｘは、第１・第２作業レバ
ー部５，６が最接近しているとき、即ち操作レバー部
２，３が開脚しているとき（図１（ｂ）参照）に両クラ
ンプ片７Ａ，７Ｂが位置付けられる部分と、第１・第２
作業レバー部５，６が最も離反しているとき、即ち操作
レバー部２，３が閉脚しているとき（図３参照）に両ク
ランプ片７Ａ，７Ｂが位置付けられる部分とに、それぞ
れ対応させてある。このようなガイド片１０と両クラン
プ片７Ａ，７Ｂとの組み合わせによってチューブ５５に
対するクランプ部１５を構成している。

【００２７】上記第１作業レバー部５の先端部には更
に、上記クランプ部１５に対して嵌められるチューブ５
５の長手方向と直交する向きに折曲された突張り押圧片
１６が設けられている。なお、上記ガイド片１０はこの
突張り押圧片１６に対して取り付けられたものである。
この突張り押圧片１６には、ガイド片１０の溝状開口部
分と合致する位置に、チューブ５５の外径より微妙に幅
広で且つ上端部を開放したＵ字状切欠部１７が形成され
ている。この切欠部１７は、前記した第２作業レバー部
６の支持片８と協同して、チューブ５５に対する嵌め込
み量の制限及び位置決めを行うものである。また、この
切欠部１７の開口周部で管継手具５０の開放操作スリー
ブ５４を押圧するようになっている。

【００２８】ところで、第２作業レバー部６には、操作
レバー部２，３の閉脚操作時に前記突張り押圧片１６か
ら離反する方向へ刃先を向けたチューブカッター２０が
取り付けられている。これに対して前記第１作業レバー
部５には、上記チューブカッター２０の刃先が第２作業
レバー部６の揺動に伴って円弧動する領域内でチューブ
５５を保持するチューブ保持片２１が設けられている。
このチューブ保持片２１は、チューブカッター２０をそ
の表裏面から挟み込むことができる二つ折り構造を有し
ている。このため、チューブ５５において端部が破損し
た場合や長さを調節する必要が生じた場合には、このチ
ューブ抜き工具１を、チューブ５５の切断用鋏として兼
用できるものである。

【００２９】前記した操作レバー部２，３には、それぞ
れ対向する方向へ突出して閉脚度合を制限するストッパ
ー片２６が突設されており、これらストッパー片２６相
互間に、ばね２５が介設されている。このばね２５は、
操作レバー部２，３を閉脚操作したときに反発力を蓄
え、その閉脚操作した力を解いたときに当該操作レバー
部２，３を開脚させるように付勢する操作復帰用のもの
である。

【００３０】なお、一方の操作レバー部２には、閉脚操
作した状態で他方の操作レバー部３の適所に形成した係
合凹部２８と係合させて、その閉脚状態を保持できるよ
うにしたロックレバー２７が設けられている。このロッ
クレバー２７を係合凹部２８へ係合させた状態では、チ
ューブカッター２０がチューブ保持片２１の二つ折り部
分内に収納されるようになるので、安全であると共に、
ばね２５の劣化を防止できる利点がある。

【００３１】このようにして成るチューブ抜き工具１を
使用するには、まず、操作レバー部２，３を開脚状態に
して手に持ち、アクチュエーター６０等に取り付けられ
た管継手具５０の開放操作スリーブ５４に対して突張り
押圧片１６を当接させ、またクランプ片７Ａ，７Ｂの相
互間へチューブ５５が嵌まるようにする。このとき、チ
ューブ５５の外周面が切欠部１７の内周縁部と支持片８
の突端とに当接する状態にしておくのが好ましい。そし
て両操作レバー部２，３を閉脚操作する。これにより、
第１作業レバー部５に対して第２作業レバー部６が離反
方向へ揺動を開始し、これに伴ってガイド片１０の溝状
開口部分内をクランプ片７Ａ，７Ｂ相互が円弧動するよ
うになる。

【００３２】両クランプ片７Ａ，７Ｂがカム１１を通過
する時点（操作レバー２，３を開脚状態から閉脚状態へ
と閉脚操作する過程）で、それらの対向間隔が狭まりチ
ューブ５５を両側からクランプするようになるので、チ
ューブ５５に対しては、管継手具５０から引き抜く方向
への力を作用させることができると共に、管継手具５０
の開放操作スリーブ５４に対しては、上記の反作用を受
けた突張り押圧片１６によってこれを押圧操作する力を
作用させることができるようになる。そのため、チュー
ブ５５は管継手具５０から引き抜かれる。

【００３３】操作レバー部２，３の閉脚操作を更に続行
させて図３に示す閉脚状態になると、両クランプ片７
Ａ，７Ｂがカム１１を通り過ぎた時点でその対向間隔が
広がり、管継手具５０から引き抜かれたチューブ５５の
クランプを開放するようになる。図４〜図７は本発明の
第２実施例を示し、第１実施例と異なるところは、前記
クランプ部１５が第２作業レバー部６の揺動方向と直交
する向きで第２作業レバー部６から延設されたクランプ
片７Ａと、第２作業レバー部６の第１作業レバー部５の
反対側にチューブ径よりも広い間隔をおいて対向するよ
うに、前記枢軸４と直交しかつ第１及び第２作業レバー
部５，６の相対揺動方向に延びる軸３０を介して揺動可
能に取付けられた可動クランプ片７Ｂとからなり、該ク
ランプ片７Ｂの枢軸側を延長して揺動レバー部３１を形
成し、第１、第２作業レバー部５，６の相対回動により
前記駆動レバー部３１を枢軸４の軸線方向に押引駆動す
る駆動機構３２を配設した点であり、前記ガイド片１０
を備えていないために外観がスッキリすると共に、小径
から太径までの複数サイズのチューブを引き抜き得ると
いう利点を有する外は第１実施例と同等の効果を期待で
きる。

【００３４】これらクランプ片７Ａ，７Ｂの対向部は、
操作レバー部２，３が開脚状態のとき、軸３０から離れ
るにしたがって徐々に離拡されて、側面視略Ｖ字状とさ
れており（図５参照）、大小様々の径のチューブ５５を
嵌め込み可能とされている。前記レバー駆動機構３２
は、第１作業レバー部５に突設されると共に第２作業レ
バー６に設けた枢軸４を中心とする円弧状の長孔３３を
貫通しかつ駆動レバー部３１に当接する突起状カムフオ
ロワ３４と、駆動レバー部３１の折返し屈曲端部３１Ａ
に第２作業レバー６の回動方向に間隔をもってかつ前記
長孔３３に対応して配設した２つのカム孔３５，３６
と、可動クランプ片復帰ばね３７とから成っている。

【００３５】前記第１作業レバー部５に設けた突張り押
圧片１６の切欠部１７Ａは、両クランプ片７Ａ，７Ｂが
拡開したときのＶ形状に対応する大きさのＶ字状とさ
れ、チューブ５５の直径が小さいものから太いものまで
に適用できるようになっている。前記第２作業レバー部
６には、そのクランプ片７Ａの枢軸４側に第１作業レバ
ー部５と反対方向に、一対の軸支ブラケット３８，３８
が突設され、軸孔３９が夫々枢軸４と直交方向に設けら
れており（図６、図７参照）、前記軸３０が嵌着されて
いる。また、前記カムフオロワ３４は、図７に示すよう
に、可動クランプ片７Ｂをクランプ片７Ａに接近させて
チューブ５５を挟持するのに十分なストロークを与えう
る寸法だけ突出させてある。

【００３６】前記可動クランプ片７Ｂは、駆動レバー部
３１が第２作業レバー部６側に略Ｕ字状に屈曲され、そ
の屈曲端部３Ａが第２作業レバー部６外側面に摺動可能
に当接されると共に、第２作業レバー部６の回動方向に
膨出されてその両端部に前記長孔３３の長手方向両端部
に対応して前記カム孔３５，３６が貫通状に設けられて
いる。なお、カム孔３５は操作レバー部２，３が開脚し
ているときにカムフオロワ３４が嵌入する位置に設けら
れており、カムフオロワ３４がカム孔３５，３６に嵌入
しているとき、前記ばね３７により可動クランプ片７Ｂ
が拡開状態にあるように構成されている。

【００３７】さらに、可動クランプ片７Ｂには駆動レバ
ー部３１に、一対の軸支ブラケット４０が前記軸支ブラ
ケット３８の対向内側に位置するように突設され、軸３
０が相対回動可能に挿通される軸孔４１が夫々設けられ
ており、前記軸３０を介してクランプ片７Ａに揺動可能
に取付けられている。また、前記チューブカッター２０
は、第２作業レバー部６に前記チューブ保持片２１側に
突設した取付片４２に、チューブ保持片２１に対向する
ように取付けられている。

【００３８】第２実施例において、チューブ５５を引き
抜く操作は、第１実施例と同様に行いうるが、クランプ
片７Ａ，７Ｂ相互間にチューブ５５を嵌めた状態で操作
レバー部２，３相互を閉脚操作すると、カムフオロワ３
４に対して駆動レバー部３１が第２作業レバー部６と共
に図４に矢印イで示す方向に押し出されて、図７に示す
ようにカムフオロワ３４の先端に前記屈曲部３１Ａの第
２作業レバー部６との対向面に当接する。

【００３９】このとき、可動クランプ片７Ｂが他方のク
ランプ片７Ａに接近してチューブ５５を挟持し図７に示
す挟持状態になる。この挟持状態を保持したまま、さら
に操作レバー部２，３を閉脚操作すると、カムフオロワ
３４の先端と屈曲端部３１Ａが摺動し、チューブ５５に
対して引張力を作用させ、チューブ５５を引き抜くこと
ができる。そして、閉脚操作終了点に達すると、カムフ
オロワ３４が他方のカム孔３６に合致するので、前記屈
曲端部３１Ａが復帰ばね３７の弾発力により図５に矢印
ハで示す方向に復帰し、可動クランプ片７Ｂがクランプ
片７Ａから離反して拡開し、チューブ５５の挟持を開放
する。

【００４０】このようにして、チューブ５５を両クラン
プ片７Ａ，７Ｂにより引き抜いた後、両操作レバー部
２，３を開脚させることにより、可動クランプ片７Ｂが
第２作業レバー部６の図４に矢印ニで示す方向への回動
によって、前述とは逆の順序で接近・離反動作し、図５
に示す開放状態に復帰する。上記第２実施例によれば、
突張り押圧片１６の切欠部１７Ａが、可動クランプ片７
Ｂの開放状態時のＶ字形状に対応した形状・寸法とされ
ているので、チューブ５５の直径に応じてクランプ位置
を変えることができ、したがって、大小複数サイズのチ
ューブ５５の引き抜きができ、各チューブ径毎にチュー
ブ抜き工具を準備する必要がなく、経済的である。な
お、前記切欠部１７Ａの形状は第１実施例の突張り押圧
片１６にも採用することができる。

【００４１】この発明は、前記実施例に限定されるもの
ではなく、クランプ部１５の機構を従来公知の別機構
（例えば電線の皮向きに用いるニッパ状形体をしたスト
リッパー（図示省略）の、電線をクランプするための機
構）に置換すること等も可能である。この発明は、図８
に示した管継手具５０に対して使用することが限定され
るものではなく、例えばガスホース等の接続に見られる
ようなニップル状の管継手具（図示省略）に対しても使
用可能である。この場合は、突張り押圧片１６を、管継
手具が固定されたアクチュエータ等の相手側部材に当接
させるようにする。

【００４２】

【発明の効果】本発明によれば、以下の特有の効果を奏
することができる。即ち、本発明では、操作レバー部相
互を閉脚操作することで、管継手具の開放操作スリーブ
等に当接させる突張り押圧片と、この管継手具に圧入接
続されたチューブを挟持するクランプ部とが相互離反す
るようになっているので、自動機械等の狭い箇所や奥ま
った箇所に取り付けられた管継手具に対しても、チュー
ブを引き抜くことが確実、簡単且つ迅速に行える。

【００４３】また、本発明では、チューブのクランプ
を、チューブの引き抜きのための操作レバー部の閉脚操
作により同時に行うことができ、作業能率の向上を図る
ことができる。さらに、本発明では、一回の操作レバー
部の閉脚操作のみで、クランプ片によるチューブのクラ
ンプと、チューブの引き抜きと、クランプ片からのチュ
ーブの取り外しとを同時に行うことができ、さらなる作
業能率の向上を図ることができる。

【００４４】また、本発明では、一つのチューブ抜き工
具で大小様々の大きさのチューブの引き抜きが可能とな
り、チューブ径に対応した複数の工具が必要でなく、チ
ューブ引き抜き作業時における工具の選別や持ち代えな
ども必要でなくなり、作業能率の向上が図れる。また、
本発明では、クランプ部として、第２作業レバー部に設
けた一対のクランプ片を、第１作業レバー部に設けたガ
イド片によって対向接近・復帰可能にする構成として、
チューブに対するクランプが極めて簡単であるから、チ
ューブの引き抜き作業を一層簡単にできる利点がある。

【００４５】また、チューブ引き抜き作業性を向上で
き、また、ガイド片が不要であるため狭い場所への挿入
がし易い構成とすることができ、狭い箇所や奥まった箇
所に取付けられた管継手からのチューブ引き抜きが至極
容易とすることができる。また、本発明では、可動クラ
ンプ片のレバー駆動機構を簡単に構成できるとともに、
動作を確実にすることができる。

【００４６】また、本発明では、一対のクランプ片の間
にチューブを嵌めるときに、一対のクランプ片が可及的
に離反されるようになるので、かかる作業の作業性を向
上することができる。また、本発明では、チューブ抜き
工具を、チューブの切断用鋏としても兼用できるので、
非常に便利となる。

【００４７】また、本発明では、操作レバー部相互を閉
脚させた操作力を解けば、両操作レバー部は自動的に元
の開脚状態に戻るので、チューブの引き抜き作業（チュ
ーブの切断作業を含む）を繰り返し行うときの作業の効
率化が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るチューブ抜き工具の第１実施例を
示すものであって、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は正
面図である。

【図２】図１の主要部を拡大して示す一部切欠斜視図で
ある。

【図３】図１に示すチューブ抜き工具の動作説明図であ
る。

【図４】本発明の第２実施例を示す正面図である。

【図５】図４の右側面図である。

【図６】図４における可動クランプ片を取外した状態を
示す一部省略正面図である。

【図７】図５におけるクランプ片の挟持状態を示す一部
省略右側面図である。

【図８】管継手具の一例を示す一部切欠側面図である。

【符号の説明】

１ チューブ抜き工具 ２ 操作レバー部 ３ 操作レバー部 ４ 枢軸 ５ 第１作業レバー部 ６ 第２作業レバー部 ７Ａ クランプ片 ７Ｂ クランプ片 １０ ガイド片 １１ カム １５ クランプ部 １６ 突張り押圧片 ２０ チューブカッター ２１ チューブ保持片 ２５ 操作復帰用のばね ３０ 軸 ３１ 駆動レバー部 ３２ レバー駆動機構 ３３ 長孔 ３４ カムフオロワ ３５ カム孔 ３６ カム孔 ５０ 管継手具 ５５ 可撓性チューブ

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Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管継手具（５０）に圧入接続された可撓
   性チューブ（５５）を引き抜くためのチューブ抜き工具
   であって、 枢軸（４）を介して開閉自在に連結された２本の操作レ
   バー部（２，３）と、これら操作レバー部（２，３）の
   枢軸（４）側に各々延長形成されて操作レバー部（２，
   ３）の開閉により相対的に揺動する第１及び第２の作業
   レバー部（５，６）とを備え、 第１作業レバー部（５）には、前記管継手具又はこの管
   継手具を固定した相手側部材に当接させるように用いる
   突張り押圧片（１６）が設けられ、 第２作業レバー部（６）には、前記チューブ（５５）を
   クランプするための一対のクランプ片（７Ａ，７Ｂ）が
   設けられ、 これら一対のクランプ片（７Ａ，７Ｂ）が、第２作業レ
   バー部（６）の揺動方向と直交する向きでチューブ径よ
   り広い間隔をおいて対向して設けられたチューブ抜き工
   具において、 第１作業レバー部（５）には、第１作業レバー部（５）
   に対して第２作業レバー部（６）を揺動させた場合に、
   上記両クランプ片（７Ａ，７Ｂ）が円弧動する軌跡を両
   側からガイドするガイド片（１０）を備え、 このガイド片（１０）には、操作レバー部（２，３）が
   閉脚されるに伴って、両クランプ片（７Ａ，７Ｂ）の背
   面にそれぞれ当接してクランプ片（７Ａ，７Ｂ）同士を
   対向接近させるカム（１１）が形成されていることを特
   徴とするチューブ抜き工具。
2. 【請求項２】 管継手具（５０）に圧入接続された可撓
   性チューブ（５５）を引き抜くためのチューブ抜き工具
   であって、 枢軸（４）を介して開閉自在に連結された２本の操作レ
   バー部（２，３）と、これら操作レバー部（２，３）の
   枢軸（４）側に各々延長形成されて操作レバー部（２，
   ３）の開閉により相対的に揺動する第１及び第２の作業
   レバー部（５，６）とを備え、 第１作業レバー部（５）には、前記管継手具又はこの管
   継手具を固定した相手側部材に当接させるように用いる
   突張り押圧片（１６）が設けられ、 第２作業レバー部（６）には、前記チューブ（５５）を
   クランプするための一対のクランプ片（７Ａ，７Ｂ）が
   設けられ、 これら一対のクランプ片（７Ａ，７Ｂ）が、第２作業レ
   バー部（６）の揺動方向と直交する向きでチューブ径よ
   り広い間隔をおいて対向して設けられていると共に、対
   向離反方向に付勢されて設けられたチューブ抜き工具に
   おいて、 第１作業レバー部（５）には、第１作業レバー部（５）
   に対して第２作業レバー部（６）を揺動させた場合に、
   上記両クランプ片（７Ａ，７Ｂ）が円弧動する軌跡を両
   側からガイドするガイド片（１０）を備え、 このガイド片（１０）は、操作レバー部（２，３）が閉
   脚されるに伴って、両クランプ片（７Ａ，７Ｂ）の背面
   にそれぞれ当接してクランプ片（７Ａ，７Ｂ）同士を対
   向接近させ、操作レバー部（２，３）が閉脚状態になっ
   たときにクランプ片に対して不干渉となりクランプ片
   （７Ａ，７Ｂ）を対向離反させるように形成されている
   ことを特徴とするチューブ抜き工具。
3. 【請求項３】 前記ガイド片（１０）は、クランプ片
   （７Ａ，７Ｂ）の円弧動軌跡に沿ってカーブして形成さ
   れていることを特徴とする請求項１又は２記載のチュー
   ブ抜き工具。
4. 【請求項４】 前記ガイド片（１０）は、両クランプ片
   （７Ａ，７Ｂ）が円弧動する通路が溝状に開口された開
   口部分を備えており、 この開口部分の開口縁部は閉状態に形成されていること
   を特徴とする請求項１乃至３のいずれに記載のチューブ
   抜き工具。
5. 【請求項５】 管継手具（５０）に圧入接続された可撓
   性チューブ（５５）を引き抜くためのチューブ抜き工具
   であって、 枢軸（４）を介して開閉自在に連結された２本の操作レ
   バー部（２，３）と、これら操作レバー部（２，３）の
   枢軸（４）側に各々延長形成されて操作レバー部（２，
   ３）の開閉により相対的に揺動する第１及び第２の作業
   レバー部（５，６）とを備え、 第１作業レバー部（５）には、前記管継手具又はこの管
   継手具を固定した相手 側部材に当接させるように用いる
   突張り押圧片（１６）が設けられ、 第２作業レバー部（６）には、前記チューブ（５５）を
   クランプするためのクランプ部（１５）が設けられ、 クランプ部（１５）は、第２作業レバー部（６）の揺動
   方向と直交する向きで第２作業レバー部（６）から延設
   されたクランプ片（７Ａ）と、該クランプ片（７Ａ）に
   チューブ径より広い間隔をおいて対向するように前記枢
   軸（４）と直交する軸（３０）を介して揺動可能に第２
   作業レバー部（６）に取付けられた可動クランプ片（７
   Ｂ）とを備えており、 該可動クランプ片（７Ｂ）の枢軸（４）側を延長して駆
   動レバー部（３１）を形成し、 第１、第２作業レバー部（５，６）の相対揺動により前
   記駆動レバー部（３１）を、枢軸（４）と直交する前記
   軸（３０）を支点に可動クランプ片（７Ｂ）がクランプ
   片（７Ａ）に接近動作するように駆動するレバー駆動機
   構（３２）を設けたことを特徴とするチューブ抜き工
   具。
6. 【請求項６】 レバー駆動機構（３２）は、第１作業レ
   バー部（５）に突設されると共に第２作業レバー部
   （６）に形成した第１、第２作業レバー部（５，６）の
   相対揺動方向に延びる長孔（３３）を貫通しかつ駆動レ
   バー部（３１）に当接する突起状カムフオロワ（３４）
   と、前記駆動レバー部（３１）に第２作業レバー部
   （６）の揺動方向に間隔をもって配設した２つのカム孔
   （３５，３６）とを備えていることを特徴とする請求項
   ５に記載のチューブ抜き工具。
7. 【請求項７】 一対のクランプ片（７Ａ，７Ｂ）が対向
   離反方向に付勢されていることを特徴とする請求項５又
   は６に記載のチューブ抜き工具。
8. 【請求項８】 操作レバー部（２，３）が開脚状態のと
   きにクランプ片（７Ａ，７Ｂ）の対向部が上記軸（３
   ０）から離れるにしたがって徐々に離拡されていること
   を特徴とする請求項５乃至７のいずれかに記載のチュー
   ブ抜き工具。
9. 【請求項９】 第２作業レバー部（６）に、操作レバー
   部（２，３）相互の閉脚操作時に突張り押圧片（１６）
   から離反する方向へ刃先を向けたチューブカッター（２
   ０）が取り付けられていると共に、第１作業レバー部
   （５）には上記チューブカッター（２０）の刃先が円弧
   動する領域内でチューブ（５５）を保持するチューブ保
   持片（２１）が設けられていることを特徴とする請求項
   １乃至８のいずれかに記載のチューブ抜き工具。
10. 【請求項１０】 操作レバー部（２，３）の相互間に操
    作復帰用のばね（２５）が介設されていることを特徴と
    する請求項１乃至９のいずれかに記載のチューブ抜き工
    具。