CN113324119B - 用于与推动配合式阀一起使用的释放工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了用于与推动配合式阀一起使用的释放工具及包括该释放工具的系统，释放工具包括固定构件和可移动构件。固定构件包括：限定基部孔的中央部分，当阀杆基部接纳在基部孔中时，中央部分相对于阀一体地旋转；以及引导臂，引导壁从中央部分的侧部延伸成沿阀本体的侧部延伸。可移动构件限定：导管孔，导管孔构造成用于在使用期间使导管延伸通过导管孔；以及引导孔，引导孔接纳固定构件的引导臂。为了将导管与阀断开连接，可移动构件从第一位置移动至第二位置，以将释放环向内推动到阀中，从而使阀的抓持环将导管释放。可移动构件选择性地保持在第二位置中。

Description

用于与推动配合式阀一起使用的释放工具

技术领域

本技术涉及用于与推动配合式阀一起使用的释放工具。

背景技术

在各种应用中使用推动配合式阀来选择性地打开和关闭通过推动配合式阀中的流体流。有利地，推动配合式阀允许导管(例如，软管)的快速连接和断开连接。应当指出的是，推动配合式阀在推动配合式阀的端口处设置有抓持环，该抓持环允许将导管插入到阀中，但在不使用适当的释放工具的情况下，防止导管与阀断开连接。特别地，为了将导管从推动配合式阀释放，必须通过释放工具将推动配合式阀的释放环向内推动到阀中，以使对应的抓持环将导管松开，并且因此允许从阀中移除导管。

为此目的，已经提出了各种类型的释放工具，释放工具包括夹置件和夹持件。然而，常规的释放工具通常需要使用者在阀的释放环上保持施加力，以使通过对应的抓持环来保持的导管断开接合。虽然这种常规的释放工具对于简单的应用而言可能是令人满意的，但是它们在某些情况中可能产生问题，某些情况包括例如，将一件设备(例如，泵送站)连接至各种推动配合式阀。应当指出的是，如果使用者想要移除该件设备，因此必须将该件设备与多个推动配合式阀断开连接，由于使用者只有两只手，因此他/她不能在同一时间将所有的推动配合式阀从该件设备中断开接合并且同时移除该件设备。因此，虽然该任务简单，但是将需要多个人来完成。如果该件设备必须以一定的频率来断开连接(例如，出于维护的目的)，则问题会更加严重。

因此，需要一种释放工具，该释放工具可以减轻这些缺点中的至少一些缺点。

发明内容

本技术的目的是改进现有技术中存在的不便之处中的至少一些不便之处。

根据本技术的一个方面，提供了一种用于与推动配合式阀一起来使用的释放工具。阀具有限定阀通道的阀本体和用于对与阀通道流体连接的导管进行保持的抓持环。该释放工具包括构造成附加至阀的固定构件以及以可移动的方式连接至固定构件的可移动构件。固定构件包括：限定基部孔的中央部分，基部孔构造成在基部孔中接纳阀的杆基部，基部孔的形状设定成使得：当阀的杆基部接纳在基部孔中时，中央部分相对于阀一体地旋转；以及至少一个引导臂，所述至少一个引导臂从中央部分的侧部延伸成使得：所述至少一个引导臂在释放工具安装至阀时沿阀本体的侧部延伸。可移动构件能够相对于固定构件在第一位置与第二位置之间移动。可移动构件限定：导管孔，该导管孔构造成用于在使用期间使导管延伸通过导管孔，导管孔的形状和尺寸设定成允许可移动构件在使用期间抵接阀的部分；以及至少一个引导孔，所述至少一个引导孔接纳固定构件的所述至少一个引导臂。在使用期间，为了将导管与阀断开连接，可移动构件从第一位置移动至第二位置，以将该部分向内推动到阀中，并且由此使阀的抓持环将导管释放。可移动构件经由可移动构件与所述至少一个引导臂之间的相互作用而选择性地保持在第二位置中。

在一些实施方式中，导管孔是椭圆形的。导管孔的直径构造成大于导管的直径。

在一些实施方式中，所述至少一个引导臂限定凹口。可移动构件接合凹口，并且由此可移动构件通过所述至少一个引导臂的凹口而与所述至少一个引导臂相互作用，以将可移动构件保持在第二位置中。

在一些实施方式中，阀的与可移动构件抵接的部分是释放环，可移动构件从第一位置移动至第二位置，以将释放环向内推动到阀中。

在一些实施方式中，可移动构件能够相对于固定构件在第一位置与第二位置之间枢转。

在一些实施方式中，固定构件的中央部分限定连接孔。可移动构件具有插入部分，该插入部分插入到连接孔中，以便将可移动构件以可枢转的方式连接至固定构件。连接孔的形状和尺寸设定成允许可移动构件的插入部分在连接孔中枢转。

在一些实施方式中，连接孔是大致矩形的。

在一些实施方式中，所述至少一个引导臂的一部分是弯曲的，以便引导可移动构件在第一位置与第二位置之间的枢转运动。

在一些实施方式中，固定构件和可移动构件是片状金属部件。

在一些实施方式中，所述至少一个引导臂是固定构件的相对于中央部分弯曲的一部分。

在一些实施方式中，可移动构件的导管孔和至少一个引导孔限定在可移动构件的共同平面部分中。

在一些实施方式中，至少大部分可移动构件是平面的。

在一些实施方式中，释放工具构造成在第一位置和第二位置两者中都保持安装至阀。

在一些实施方式中，所述至少一个引导臂包括第一引导臂和第二引导臂。第一引导臂从中央部分的第一侧部延伸。第二引导臂从中央部分的与第一侧部相反的第二侧部延伸。当释放工具安装至阀时，第一引导臂和第二引导臂至少部分地跨置于阀的阀本体。所述至少一个引导孔包括第一引导孔和第二引导孔。第一引导孔接纳第一引导臂。第二引导孔接纳第二引导臂。固定构件的第一引导臂限定延伸通过第一引导臂的键孔。固定构件的第二引导臂限定延伸通过第二引导臂的键孔。释放工具还包括键，键构造成当可移动构件在第二位置中时插入通过第一引导臂的键孔和第二引导臂的键孔，以阻挡可移动构件移动返回至第一位置。

在一些实施方式中，基部孔包括圆形部分和从圆形部分延伸的矩形部分，基部孔的矩形部分的形状和尺寸设定成在矩形部分中接纳杆基部的键部分，以便防止固定构件相对于阀的旋转。

根据本技术的另一方面，提供一种系统，该系统包括如上所述的释放工具和推动配合式阀，该推动配合式阀包括阀本体，阀本体在阀本体中限定有阀通道，阀本体在阀本体的外侧上具有杆基部；杆，杆以可旋转的方式连接至杆基部；抓持环，抓持环至少部分地接纳在阀通道中，抓持环构造成对插入到阀通道中的导管进行保持；以及释放环，释放环能够向内移动到阀通道中以及向外移动出阀通道，释放环是阀的在使用期间与可移动构件抵接的部分。

根据本技术的另一方面，提供一种从推动配合式阀释放导管的方法，该方法包括：提供释放工具，释放工具包括固定构件和可移动构件，可移动构件以可移动的方式连接至固定构件，可移动构件限定导管孔，该导管孔用于供导管延伸穿过，固定构件附接至阀并且相对于阀一体地旋转；通过固定构件的引导臂的引导，将可移动构件从第一位置朝向阀而移动至第二位置，以便将阀的一部分向内推动到阀中，并且由此使阀的抓持环将导管释放；以及通过以下方式将可移动构件保持在第二位置中：将可移动构件与固定构件的引导臂接合成使得在可移动构件与引导臂之间的接触将可移动构件保持在第二位置中。

根据本技术的另一方面，提供一种包括推动配合式阀和释放工具的系统，该释放工具用于选择性地将导管从阀释放。该阀包括：阀本体，阀本体在阀本体中限定阀通道，阀本体在阀本体的外侧上具有杆基部；杆，杆以可旋转的方式连接至杆基部；抓持环，抓持环至少部分地接纳在阀通道中，抓持环构造成对插入到阀通道中的导管进行保持；以及释放环，释放环能够向内移动到阀通道中以及向外移动出阀通道。释放工具包括附接至阀的固定构件和以可移动的方式连接至固定构件的可移动构件。固定构件包括：中央部分，中央部分限定基部孔，基部孔在基部孔内接纳阀的杆基部，基部孔的形状设定成使得中央部分相对于阀一体地旋转；以及至少一个引导臂，所述至少一个引导臂从中央部分的侧部延伸成使得所述至少一个引导臂沿着阀的阀本体的侧部延伸。可移动构件能够相对于固定构件在第一位置与第二位置之间移动。可移动构件限定：导管孔，导管孔构造成用于在使用期间使导管延伸通过导管孔，导管孔形状和尺寸设定成使得允许可移动构件在使用期间抵接阀的释放环；以及至少一个引导孔，所述至少一个引导孔接纳固定构件的所述至少一个引导臂。在使用期间，为了将导管与阀断开连接，可移动构件从第一位置移动至第二位置，以将释放环向内推动到阀中，并且由此使阀的抓持环将导管释放。可移动构件经由可移动构件与所述至少一个引导臂之间的相互作用而选择性地保持在第二位置中。

本技术的实施方案各自具有上述目的和/或方面中的至少一个目的和/或方面，但不一定具有所有这些目的和/或方面。应当理解的是，由于试图实现上述目的而导致的本技术的某些方面可能不满足该目的和/或可能满足本文未具体叙述的其他目的。

根据以下描述、附图和所附权利要求，本技术的实施方案的附加和/或替代特征、方面和优点将变得明显。

附图说明

为了更好理解本技术以及本技术的其他方面和另外的特征，对与附图结合使用的以下说明进行了参照，在附图中：

图1是现有技术中的推动配合式阀的立体图；

图2是根据本技术的实施方式的系统的从右侧顶部观察的立体图，该系统包括安装至图1中所示类型的推动配合式阀的释放工具，释放工具示出为处于接合位置；

图3是图2的系统的从左侧顶部观察的立体图，其中，推动配合式阀示出为透明状态，以使系统的内部构件暴露，释放工具示出为处于接合位置；

图4是图2的系统的从右侧顶部观察的立体图，该图示出了处于断开接合位置的释放工具；

图5是示出为处于断开接合位置的图2的释放工具的右侧视图；

图6是图2的释放工具的呈预弯曲状态的固定构件的俯视平面图；以及

图7是图2的释放工具的可移动构件的前视图。

具体实施方式

在本说明书中，涉及空间取向的诸如“前”、“后”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“向上”、“向下”等的各种术语将用于提供对本技术的清楚描述。然而，应当理解，这些术语仅用于改善描述的清晰度，绝不意味着关于取向的限制。

图2示出了根据本技术的实施方式的释放工具10。释放工具10与推动配合式阀100结合使用，以选择性地使连接至推动配合式阀100的导管150释放(图4和图5中所示)。

在该实施方式中，推动配合式阀100是双向的、两端口式的推动配合球阀。该类型的推动配合式阀在本领域中是公知的。就上下文而言，本文中将参照最佳示出推动配合式阀100的图1来描述推动配合式阀100。推动配合式阀100包括阀本体102，阀本体102在阀本体102中限定阀通道104，在使用期间，流体流动通过阀通道104。阀通道104在阀100的相反端口110之间延伸。在阀本体102的外侧，阀本体102具有向上突出以用于连接至杆108的杆基部106。应当指出的是，杆108以可旋转的方式连接至杆基部106。如已知的，通过将杆108旋转四分之一转以选择性地关闭或打开通过阀100的阀通道104的流体流来操作推动配合式阀100。应当指出的是，操作性地连接至杆108并且布置在阀通道104内的球(未示出)旋转以允许或阻挡通过阀通道104的流体流。

推动配合式阀100的每个端口110设置有大致环形的释放环112和对应的金属抓持环114。抓持环114具有多个齿，所述多个齿构造成咬入到对应的导管150中并且因此保持对应的导管150(例如，塑料软管或铜管)。释放环112可以沿阀100的轴向方向(由阀通道104限定)移动。在释放环的静置位置中，释放环112突出成距离阀通道104最远。当以足够的力将释放环112向内推动到阀通道104中时，释放环112抵接抓持环114并且使抓持环114松开导管150。

释放工具10允许使用者通过以下方式使连接至推动配合式阀100的导管150断开连接：选择性地将对应的释放环112向内推动到阀100中，这使抓持环114张开，因此使抓持环114的齿释放导管150，从而允许使用者将导管150从阀100移除。

如图2中所示，释放工具10包括固定构件12和以可移动的方式连接至固定构件12的可移动构件14。如将在下面更详细地描述的，可移动构件14从断开接合位置(图4和图5中所示)移动至接合位置(图2和图3中所示)，以使抓持环114释放导管150。

固定至阀100的固定构件12包括中央部分16和两个引导臂18，每个引导臂18从中央部分16的侧向上的相反的两侧部延伸。如图6中最佳所示，固定构件12的中央部分16在中央部分16的后端部19附近限定基部孔17。如图3中所示，在使用中，基部孔17在基部孔中接纳阀100的杆基部106。基部孔17定形状为使得：在阀100的杆基部106接纳在基部孔17中时，中央部分16相对于阀100一体地旋转。应当指出的是，如图6中最佳观察到的，在该实施方式中，基部孔17包括圆形部分20和从该圆形部分延伸的矩形部分22。矩形部分22的形状和尺寸设定成将阀100的杆基部106的键部分116(如图1和图3中所示)接纳在该矩形部分中，以便防止固定构件12相对于阀100的旋转。如图3中可以看出的，在固定构件12就位成使得基部孔17将杆基部106接纳在该基部孔中时，垫片30布置在杆基部106的顶部(以补偿固定构件12的壁厚)，并且阀100的杆108布置在杆基部106上，以便将杆基部106接纳在杆108的孔中。这样，固定构件12的中央部分16的围绕基部孔17的部分夹置在杆108与阀本体102之间。

如图6中最佳所示，中央部分16还在该中央部分的前端部21附近限定连接孔32。连接孔32构造成在将可移动构件14的部分接纳该连接孔中。如将在下面更详细地描述，这允许可移动构件14以可枢转的方式连接至固定构件12。在该实施方式中，连接孔32是大致矩形的。

固定构件12的引导臂18设置成引导可移动构件14相对于固定构件12在断开接合位置与接合位置之间的运动。固定构件12的引导臂18从中央部分16的任一侧向侧部向下延伸。引导臂18基本上彼此平行并且垂直于中央部分16。因此，当释放工具10安装至阀100时，引导臂18跨置于阀本体102(即，引导臂布置在阀本体102的两侧上)。而且，如可以看出的，引导臂18从中央部分16的侧向侧部向下并且向前延伸。特别地，每个引导臂18具有从中央部分16向下并且向前延伸的上部部分33和从上部部分33的下部端部向前延伸的端部部分34。每个引导臂18的上部部分33限定由上部部分的前边缘形成的肩部35。端部部分34从肩部35向前延伸。每个引导臂18的端部部分34是弯曲状的，这将在下面更详细地说明，每个引导臂18的端部部分34引导可移动构件14相对于固定构件12的枢转运动。可以设想，在其他实施方式中，仅每个端部部分34的下表面可以是弯曲状的。

此外，如图6中可以看出，在该实施方式中，引导臂18中的每个引导臂的端部部分34在该端部部分的底侧部上限定凹口36，使得凹口36面向下。如将在下面更详细地描述的，在该实施方式中，可移动构件14经由该引导臂18的凹口36通过与引导臂18相互作用来选择性地保持在接合位置中。特别地，使用者可以操纵可移动构件14，以使引导臂18的凹口36与可移动构件14协作，从而将可移动构件14选择性地保持在接合位置中。可以设想，在其他实施方式中，可移动构件14可以以其他方式保持在接合位置中。例如，引导臂18可以设置有突出部而不是凹口。

在该实施方式中，引导臂18中的每个引导臂的端部部分34还限定延伸穿过该端部部分的键孔38。两个引导臂18的键孔38基本上彼此对准。应当指出的是，如图2和图3中所示，在使用中，释放工具10的键40插入通过键孔38，以防止可移动构件14从接合位置断开接合。应当指出的是，键40和键孔38是可选的，并且在其他实施方式中可以省略。

如图7中所示，可移动构件14包括主要部分42、插入部分44和舌状部分46。插入部分44从主要部分42的上端部41向上延伸，并且插入部分44插入到固定构件12的连接孔32中，以便将可移动构件14以可枢转的方式连接至固定构件12。为了允许可移动构件14相对于固定构件12的枢转运动，连接孔42的尺寸设定成使得当将插入部分44接纳在该连接孔中时，插入部分44具有一定量的游隙。特别地，连接孔32的以与由阀通道104限定的阀100的轴向方向平行的方式测量的前后尺寸FR(图6中所示)大于插入部分44的前后尺寸。换句话说，连接孔32的前后尺寸FR大于可移动构件14的厚度。应当指出的是，如将在下面更详细地描述，可移动构件14由片状金属制成，因此始终具有标准厚度。例如，前后尺寸FR与可移动构件14的插入部分44的厚度之比大于1.5。例如，前后尺寸FR与可移动构件14的插入部分44的厚度之比可以在1.5与2之间。由于可移动构件14在断开接合位置与接合位置之间枢转，因此插入部分44与限定连接孔32的壁之间的该间隔允许插入部分44成为旋转的支点。

可移动构件14的主要部分42限定了导管孔43，该导管孔基本上在主要部分42上居中地定位。如图2中所示，导管孔43构造成用于使导管150延伸穿过该导管孔，并且延伸到阀100的阀通道104中。导管孔43的形状和尺寸设定成当可移动构件14从断开接合位置向接合位置移动时，允许主要部分42的围绕导管孔43的部分抵接阀100的释放环112的端部，使得可移动构件14迫使释放环112向内进入到阀通道104中。在该实施方式中，导管孔43是非圆形的。特别地，在该实施方式中，导管孔43为椭圆形形状、即体育场形形状，并且导管孔43的体育场形状的直径大于导管150的直径，以便允许导管150延伸穿过可移动构件14。导管孔43的椭圆形、非圆形形状允许可移动构件14在接合位置与断开接合位置之间的竖向运动。

可以设想，在一些实施方式中，可选地，导管150延伸穿过垫片，该垫片可以设置在释放环112与可移动构件12的主要部分42之间，以便将由移动构件14施加的力分配到释放环112的整个端部。

除了导管孔43之外，可移动构件14的主要部分42还限定两个引导孔48，引导孔48将固定构件12的引导臂18中相应的引导臂18接纳在该引导孔48中。在该实施方式中，引导孔48是狭槽，每个狭槽的长度大于对应引导臂18的端部部分34的高度。应当指出的是，如图2中所示，引导臂18的端部部分34插入到引导孔48中。

可移动构件14的舌状部分46从主要部分42的下端部45向下延伸。舌状部分46构造成由使用者操作，以便将可移动构件14在断开接合位置与接合位置之间移动。

在其他实施方式中，固定构件12和可移动构件14可以以其他方式成形。例如，图4和图5示出了可移动构件14的变型，在该变型中，可移动构件14具有略微不同的形状。

现在将更详细地描述使用释放工具10的方式。如上所述，首先通过将固定构件12固定至阀100来将释放工具10安装至阀100。应当指出的是，固定构件12的基部孔17如上所述地接纳杆基部106，以将固定构件12相对于阀100保持在固定位置中。接下来，通过将可移动构件14的插入部分44插入到固定构件12的连接孔32中，将可移动构件14连接至固定构件12。同时，将引导臂18的端部部分34插入到可移动构件14的引导孔48中。如图4和图5中所示，可移动构件14现在处于可移动构件的断开接合位置中。应当指出的是，释放工具10在断开接合位置中仍安装至阀100。换句话说，为了使抓持环114对导管150进行保持，释放工具10不必从阀100移除。在可移动构件14的断开接合位置中，可移动构件14与引导臂18的凹口36间隔开，并且可移动构件14不在释放环112上施加力(即，不主动地将释放环112向内迫压到阀通道104中)。而且，插入部分44从主要部分42的上端部41延伸一距离，该距离足以使可移动构件14“卡”在导管150与限定连接孔32的周缘壁之间的断开接合位置中。如图4和图5中可以看到的，由于端部部分34在断开接合位置处仍被接纳在孔48中，因此引导臂18的端部部分34的长度还有助于将可移动构件14保持在断开接合位置中。

在该阶段处，在可移动构件14处于断开接合位置中的情况下，通过以下方式将导管150连接至阀100：首先将导管150插入到可移动构件14的导管孔43中，然后将导管150插入由阀本体102限定的阀通道104中。当将导管150插入到阀通道104中时，对应抓持环114的齿抓持在导管150的外侧部上，以防止导管150从阀通道104移除。

管道系统和作为管道系统的部分的阀100在安装至阀10的释放工具100处于断开接合位置的情况下可以正常操作。这样，释放工具10在释放工具的正常操作期间永久地安装至阀100，因此随时准备使用。这可以为用户节省将导管150与阀100断开连接的操作时间，特别地在必须将多个导管与对应推动配合式阀断开连接的情况下，为用户节省操作时间。而且，释放工具10在没有任何附加工具(例如，螺丝刀)的情况下被操作，因此便于使用该释放工具。

在使用者想要将导管150与阀100断开连接时，使用者通过舌状部分46来抓持可移动构件14，并且将可移动构件14向内朝向阀100迫压，以便将可移动构件14从断开接合位置移动至接合位置。因此，可移动构件14绕由插入部分44在连接孔32中形成的支点枢转到接合位置中。当端部部分34经由引导孔48进一步延伸通过可移动构件14时，可移动构件14的枢转运动由固定构件12的弯曲端部部分34来引导。当可移动构件14朝向接合位置枢转时，可移动构件14的围绕导管孔43的部分接合释放环112。如果使用者施加足够的力，则由释放环112产生的阻力被克服，因此将释放环112向内推动到阀通道104中。如上所述，当释放环112向内朝向阀通道104移动时，释放环使抓持环114张开，因此，使抓持环114的齿释放导管150。

在此阶段处，使用者可能未必想要或能够立即将导管150从阀100移除。例如，在某些情况中，一件设备具有各自连接至对应阀100的各种管。在这种情况中，为了使使用者移除这件设备(例如，执行对该设备的维护)，将该设备连接至阀100的每个管必须由对应的阀100来释放，以便移除该设备。因此，使用者必须同时使阀100中的每个阀的抓持环114释放相应导管——或换句话说，如果阀100中的每个阀安装有对应释放工具10，则每个释放工具10的可移动构件14必须保持在可移动构件的接合位置中。

释放工具10能够操作成将可移动构件14保持在接合位置中。应当指出的是，可移动构件14经由与引导臂18——具体地在该实施方式中通过引导臂18的凹口36——的相互作用而选择性地保持在接合位置中。特别地，可移动构件14与引导臂18的凹口36接合(即，引导孔48与凹口36对准)，使得形成凹口36中的每个凹口的壁中的至少一个壁与可移动构件14接触，以防止可移动构件14移动回至断开接合位置。因此，当释放环112将可移动构件14推靠成返回到可移动构件14的静置位置时，由于可移动构件14与凹口36接合，因此限定凹口36的前壁阻止可移动构件14移动返回至断开接合位置。如将理解的那样，这允许将抓持环114保持在这样的状态中：抓持环114释放导管150。

可选地，在可移动构件14经由凹口36保持在接合位置中的情况下，然后，使用者可以将键40插入到引导臂18的键孔38中，以确保即使可移动构件14意外地与凹口36断开接合，也将防止可移动构件14移动离开接合位置。特别地，当将键40插入键孔38中时，键40阻挡可移动构件14移动返回至断开接合位置。

在一些实施方式中，可以省略凹口36(或替代性地，突出部)，并且键40设置为用于将可移动构件14保持在接合位置中的唯一装置。即，在一些实施方式中，可移动构件14通过键40而与引导臂18相互作用，以防止可移动构件14的离开接合位置的断开接合。

在导管150与阀100断开连接时，则可以将键40(在键40实际上是用于将可移动构件14固定就位的情况下)从键孔38移出，并且将可移动构件14从引导臂18的凹口36移出。因此，释放环112弹回到释放环的静置位置，从而将可移动部分14推动返回至断开接合位置。

如根据以上内容将理解的，释放工具10不仅提供将导管150与推动配合式阀100断开连接的简单方法，而且还允许使用者选择性地使阀100的给定端口110的抓持环114保持在“解锁”状态中，由此，抓持环114将导管150释放，并且因此，允许导管150与阀100断开连接。经由释放工具10容易且快速地将抓持环114保持在解锁状态中的能力在以下应用中是特别重要的：在应用中，一件设备包括连接至各种推动配合式阀的多个管或软管，因为如果每个阀安装有释放工具10，则使用者可以操作每个释放工具10，以将每个阀的抓持环114保持在解锁状态中，从而允许一个人在没有任何帮助的情况下移除该件设备。这与用于推动配合式阀的常规释放工具不同，常规释放工具通常需要使用者手动保持将夹持件或夹子推动到阀中以移除导管。

除了释放工具10的操作简化和释放工具10将推动配合式阀100的端口110的抓持环114保持在解锁状态中的能力之外，释放工具10的生产是相对便宜的。应当指出的是，固定构件12和可移动构件14是片状金属部件。即，固定构件12和可移动构件14中的每一者由单件金属片材制成。在该实施方式中，固定构件12和可移动构件14的金属材料是铝。还可以设想其他材料。

参照图6，为了生产固定构件12，将厚度约1.5mm的一件金属片材切割成形，然后弯曲以获得固定构件12的呈最终状态的固定构件12。因此，固定构件12的不同部分的厚度各自约为1.5mm。图6示出了呈预弯曲状态、如最初激光切割的固定构件12。如可以看出的，键40与固定构件12一起被切割，键40连结至引导臂18中的一个引导臂。然后可以通过手将键40与固定构件12分离。此外，与键40相同的备用键140与固定构件12一起被切割，备用键140连结至另一引导臂18。因此，如果键40丢失，则可以将备用键140与固定构件12分离。

为了获得完成的固定构件12，将金属片材的切割件弯曲成形。应当指出的是，引导臂18是固定构件12的相对于中央部分16弯曲的部分。为此，在该实施方式中，固定构件12包括两个弯曲切口55，弯曲切口55各自布置在中央部分16与引导臂18中对应的一个引导臂之间，以促进引导臂18相对于中央部分16弯曲。在该实施方式中，引导臂18相对于中央部分16手动弯曲(还通过材料的选择和金属片材的小厚度来促进这种手动弯曲)。

就可移动构件14的部分而言，可移动构件14仅通过将一件金属片材切割成形来生产，并且不需要任何弯曲，从而另外便于释放工具10的制造。这样，导管孔43和引导孔48限定在可移动构件14的共同的平面部分中(即，可移动构件14的同一平坦的部段)。因此，在该实施方式中，可移动构件14的大部分、更具体地整体都是平面的。

此外，为了确保限定导管孔43的周缘壁不刮擦导管150并由此不损坏导管150，损坏导管可能潜在引起泄漏，因此导管孔43形成为确保导管孔43不起毛边。特别地，当从一件金属片材激光切割出可移动构件14时，通过在与将形成导管孔43的周缘壁间隔开的点P(图7)处开始切割来形成导管孔43。从点P开始，沿线49(虚线所示)继续切割至沿着限定导管孔43的周缘壁的路径的点。然后，继续切割以形成导管孔43的周缘壁，并且沿线49返回至点P。这确保了在无需另外处理的情况下(即，无需去毛边步骤)获得无毛边的导管孔43。

因为当可移动构件14向接合位置移动时，可移动构件14经受显著的压缩力(抵抗释放环112的阻力)，所以可移动构件14的厚度大于固定构件12的厚度。换句话说，制成可移动构件14的金属片材比制成固定构件12的金属片材厚。例如，可移动构件14的厚度与固定构件12的厚度之比可以在1.2与2.5之间。在该实施方式中，可移动构件14的厚度与固定构件12的厚度之比为2。即，在该实施方式中，可移动构件14的厚度约为3mm。

将理解的是，因为释放工具10的生产成本便宜，所以操作者可以考虑以低成本提供安装至对应推动配合式阀(例如，在工厂中)的多个释放工具10。

可以设想，分配器可以提供一种系统，该系统包括用于分配的推动配合式阀100和释放工具10。

对本技术的上述实施方案的修改和改善对于本领域技术人员而言将变得明显。前述描述旨在是示例性的而不是限制性的。因此，本技术的范围旨在仅由所附权利要求的范围来限制。

Claims (15)

1.一种用于与推动配合式阀(100)一起使用的释放工具(10)，所述阀具有限定阀通道(104)的阀本体(102)和用于对与所述阀通道流体连接的导管(150)进行保持的抓持环(114)，所述释放工具包括：

固定构件(12)，所述固定构件构造成附至所述阀，所述固定构件包括：

中央部分(16)，所述中央部分限定基部孔(17)，所述基部孔构造成在所述基部孔中接纳所述阀的杆基部(106)，所述基部孔的形状设定成使得：当所述阀的所述杆基部被接纳在所述基部孔中时，所述中央部分相对于所述阀一体地旋转；以及

至少一个引导臂(18)，所述至少一个引导臂从所述中央部分的侧部延伸成使得：在所述释放工具安装至所述阀时，所述至少一个引导臂沿所述阀本体的侧部延伸；

以及

可移动构件(14)，所述可移动构件以可移动的方式连接至所述固定构件，所述可移动构件能够相对于所述固定构件在第一位置与第二位置之间移动，所述可移动构件限定有：

导管孔(43)，所述导管孔构造成用于在使用期间使所述导管延伸穿过所述导管孔，所述导管孔的形状和尺寸设定成允许所述可移动构件在使用期间抵接所述阀的释放环(112)；以及

至少一个引导孔(48)，所述至少一个引导孔接纳所述固定构件的所述至少一个引导臂；

其中，在使用期间，为了将所述导管与所述阀断开连接，所述可移动构件从所述第一位置移动至所述第二位置，以将所述释放环向内推动到所述阀中，并且由此使所述阀的所述抓持环将所述导管释放，所述可移动构件经由所述可移动构件与所述至少一个引导臂之间的相互作用而选择性地保持在所述第二位置中。

2.根据权利要求1所述的释放工具，其中：

所述导管孔是椭圆形的；以及

所述导管孔的直径构造成大于所述导管的直径。

3.根据权利要求1或2所述的释放工具，其中：

所述至少一个引导臂限定有凹口(36)；以及

所述可移动构件接合所述凹口，并且由此所述可移动构件通过所述至少一个引导臂的所述凹口而与所述至少一个引导臂相互作用，以将所述可移动构件保持在所述第二位置中。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的释放工具，其中，所述可移动构件能够相对于所述固定构件在所述第一位置与所述第二位置之间枢转。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的释放工具，其中：

所述固定构件的所述中央部分限定有连接孔(32)；

所述可移动构件具有插入部分(44)，所述插入部分插入到所述连接孔中，以便将所述可移动构件以可枢转的方式连接至所述固定构件；以及

所述连接孔的形状和尺寸设定成允许所述可移动构件的所述插入部分在所述连接孔中枢转。

6.根据权利要求5所述的释放工具，其中，所述连接孔是大致矩形的。

7.根据权利要求4至6中的任一项所述的释放工具，其中，所述至少一个引导臂的部分(34)是弯曲的，以便引导所述可移动构件在所述第一位置与所述第二位置之间的枢转运动。

8.根据权利要求1所述的释放工具，其中，所述固定构件和所述可移动构件是片状金属部件。

9.根据权利要求8所述的释放工具，其中，所述至少一个引导臂是所述固定构件的相对于所述中央部分弯曲的部分。

10.根据权利要求1至9中的任一项所述的释放工具，其中，所述可移动构件的所述导管孔和所述至少一个引导孔限定在所述可移动构件的共同平面部分中。

11.根据权利要求1至10中的任一项所述的释放工具，其中，所述释放工具构造成在所述第一位置和所述第二位置两者中都保持安装至所述阀。

12.根据权利要求1至11中的任一项所述的释放工具，其中：

所述至少一个引导臂包括第一引导臂(18)和第二引导臂(18)；

所述第一引导臂自所述中央部分的第一侧部延伸；

所述第二引导臂自所述中央部分的与所述第一侧部相反的第二侧部延伸；

当所述释放工具安装至所述阀时，所述第一引导臂和所述第二引导臂至少部分地跨置于所述阀的所述阀本体；

所述至少一个引导孔包括第一引导孔(48)和第二引导孔(48)；

所述第一引导孔接纳所述第一引导臂；

所述第二引导孔接纳所述第二引导臂；

所述固定构件的所述第一引导臂限定有延伸通过所述第一引导臂的键孔(38)；

所述固定构件的所述第二引导臂限定有延伸通过所述第二引导臂的键孔(38)；以及

所述释放工具还包括键(40)，所述键构造成当所述可移动构件处于所述第二位置中时插入通过所述第一引导臂的键孔和所述第二引导臂的键孔，以阻挡所述可移动构件以免所述可移动构件移动返回至所述第一位置。

13.根据权利要求1至12中的任一项所述的释放工具，其中，所述基部孔包括圆形部分(20)和从所述圆形部分延伸的矩形部分(22)，所述基部孔的所述矩形部分的形状和尺寸设定成在矩形部分中接纳所述杆基部的键部分(116)，以便阻止所述固定构件相对于所述阀的旋转。

14.一种系统，所述系统包括：

根据权利要求1所述的释放工具；以及

推动配合式阀(100)，所述推动配合式阀包括：

阀本体(102)，所述阀本体在所述阀本体中限定阀通道(104)，所述阀本体在所述阀本体的外侧部上具有杆基部(106)；

杆(108)，所述杆以可旋转的方式连接至所述杆基部；

抓持环(114)，所述抓持环至少部分地接纳在所述阀通道中，所述抓持环构造成对插入到所述阀通道中的导管(150)进行保持；以及

释放环(112)，所述释放环能够向内移动到所述阀通道中以及向外移动出所述阀通道。

15.一种将导管(150)从推动配合式阀(100)释放的方法，所述方法包括：

提供权利要求1所述的释放工具(10)；

通过所述固定构件(12)的所述至少一个引导臂(18)的引导，使所述可移动构件(14)从第一位置朝向所述推动配合式阀(100)移动至第二位置，以便将所述推动配合式阀(100)的释放环(112)向内推动到所述推动配合式阀(100)中，并且由此使所述推动配合式阀(100)的抓持环(114)将所述导管(150)释放；以及

通过以下方式将所述可移动构件(14)保持在所述第二位置中：将所述可移动构件(14)与所述固定构件(12)的所述至少一个引导臂(18)接合成使得所述可移动构件(14)与所述至少一个引导臂(18)之间的接触将所述可移动构件(14)保持在所述第二位置中。