JP2833156B2 - 音圧によるドライヤ故障診断装置 - Google Patents
音圧によるドライヤ故障診断装置Info
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- JP2833156B2 JP2833156B2 JP14362790A JP14362790A JP2833156B2 JP 2833156 B2 JP2833156 B2 JP 2833156B2 JP 14362790 A JP14362790 A JP 14362790A JP 14362790 A JP14362790 A JP 14362790A JP 2833156 B2 JP2833156 B2 JP 2833156B2
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- Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は音圧によるドライヤ故障診断装置に関するも
のである。
のである。
［従来の技術］ 製紙機械のドライヤでは、製品（紙）の乾燥とキャン
バス等を支持するための非常に多数のドライヤロールが
配設されており、それらの間を製品が掛け回されて移動
することにより製品の乾燥を行うようにしている。
バス等を支持するための非常に多数のドライヤロールが
配設されており、それらの間を製品が掛け回されて移動
することにより製品の乾燥を行うようにしている。
このようなドライヤロールは、高温、多湿の悪条件下
でしかも高速回転させられるため、軸受や動力伝達系な
どを常に確実に潤滑してやる必要がある。
でしかも高速回転させられるため、軸受や動力伝達系な
どを常に確実に潤滑してやる必要がある。
［発明が解決しようとする課題］ しかし、上記ドライヤにおいては、悪条件下でしかも
高速回転するために、ドライヤロールの軸受や動力伝達
系に経時的な損耗が生じ易く、更に潤滑が不完全な時に
は著しく損耗することになり、このような損耗が生じる
と、ドライヤロールの振動による製品への悪影響や騒音
の発生といった問題を生じる。このため、上記損耗が生
じた場合には、早期に損耗と損耗個所の検出を行って、
損耗個所の交換、潤滑系の点検、調節などを行う必要が
ある。
高速回転するために、ドライヤロールの軸受や動力伝達
系に経時的な損耗が生じ易く、更に潤滑が不完全な時に
は著しく損耗することになり、このような損耗が生じる
と、ドライヤロールの振動による製品への悪影響や騒音
の発生といった問題を生じる。このため、上記損耗が生
じた場合には、早期に損耗と損耗個所の検出を行って、
損耗個所の交換、潤滑系の点検、調節などを行う必要が
ある。
本発明は、ドライヤの損耗と損耗個所を簡略な装置構
成にて検出することができるようにした音圧によるドラ
イヤ故障診断装置を提供することを目的としている。
成にて検出することができるようにした音圧によるドラ
イヤ故障診断装置を提供することを目的としている。
［課題を解決するための手段］ 本発明は製紙機械のドライヤの各ロール群毎に、水平
旋回可能に設置して各ロール群の騒音を検出するように
したマイクロフォンと、該各マイクロフォンの旋回を行
う旋回駆動装置と、各マイクロフォンにて検出した音圧
信号を選択して出力するスキャナと、該スキャナにて選
択した音圧信号を入力すると共に該音圧信号を入力して
いるマイクロフォンに旋回指令信号を出力し、前記マイ
クロフォンの旋回位置に応じた騒音レベル信号を求めて
該騒音レベル信号から予め入力しておいた暗騒音信号を
減算することにより実際の騒音信号を求め、該実際の騒
音信号を求める操作を前記各マイクロフォンについて行
い、且つ前記音圧信号の最大値を示すマイクロフォンの
旋回位置から騒音源位置信号を演算する制御演算装置
と、該制御演算装置からの騒音信号及び騒音源位置信号
を入力して表示する表示装置とを備えたことを特徴とす
る音圧によるドライヤ故障診断装置にかかるものであ
る。
旋回可能に設置して各ロール群の騒音を検出するように
したマイクロフォンと、該各マイクロフォンの旋回を行
う旋回駆動装置と、各マイクロフォンにて検出した音圧
信号を選択して出力するスキャナと、該スキャナにて選
択した音圧信号を入力すると共に該音圧信号を入力して
いるマイクロフォンに旋回指令信号を出力し、前記マイ
クロフォンの旋回位置に応じた騒音レベル信号を求めて
該騒音レベル信号から予め入力しておいた暗騒音信号を
減算することにより実際の騒音信号を求め、該実際の騒
音信号を求める操作を前記各マイクロフォンについて行
い、且つ前記音圧信号の最大値を示すマイクロフォンの
旋回位置から騒音源位置信号を演算する制御演算装置
と、該制御演算装置からの騒音信号及び騒音源位置信号
を入力して表示する表示装置とを備えたことを特徴とす
る音圧によるドライヤ故障診断装置にかかるものであ
る。
［作用］ ドライヤの各ロール群に対し、マイクロフォンを旋回
させながら、その旋回位置における騒音レベルを制御演
算装置で求め、求めた騒音レベルから暗騒音信号を減算
することにより実際の騒音信号を求め、且つ求めた各騒
音信号の組合せから騒音源位置信号を演算し、上記騒音
信号と騒音源位置信号とを表示装置に入力して表示す
る。
させながら、その旋回位置における騒音レベルを制御演
算装置で求め、求めた騒音レベルから暗騒音信号を減算
することにより実際の騒音信号を求め、且つ求めた各騒
音信号の組合せから騒音源位置信号を演算し、上記騒音
信号と騒音源位置信号とを表示装置に入力して表示す
る。
［実 施 例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１図は本発明の一実施例を示す平面図であり、プレ
ドライヤ１とサイズプレス２とアフタドライヤ３からな
る製紙機械のドライヤが示されており、前記プレドライ
ヤ１及びアフタドライヤ３の各ドライヤロール４は、例
えば１群Ａ、２群Ｂ、３群Ｃ、４群Ｄ、５群Ｅのように
複数のロール群に分けられている。
ドライヤ１とサイズプレス２とアフタドライヤ３からな
る製紙機械のドライヤが示されており、前記プレドライ
ヤ１及びアフタドライヤ３の各ドライヤロール４は、例
えば１群Ａ、２群Ｂ、３群Ｃ、４群Ｄ、５群Ｅのように
複数のロール群に分けられている。
前記各ロール群A,B,C,D,Eの夫々の駆動側中央部に、
略180度水平旋回して各ロール群A,B,C,D,Eの夫々の音圧
を検出するためのマイクロフォン5a,5b,5c,5d,5eを設置
する。
略180度水平旋回して各ロール群A,B,C,D,Eの夫々の音圧
を検出するためのマイクロフォン5a,5b,5c,5d,5eを設置
する。
該マイクロフォン5a,5b,5c,5d,5eは、5aを例にとって
第２図に示す如く、集音部６の基端が垂直な支持軸７を
中心に水平旋回自在に支持されていると共に、前記基端
には支持軸７と同心のピニオン８が形成されており、更
に該ピニオン８に噛合するラック９及び該ラック９を押
引きするシリンダ等のアクチュエータ10からなる旋回駆
動装置11が構成されて、前記集音部６を略180度の範囲
で自由に旋回することができるようにしている。
第２図に示す如く、集音部６の基端が垂直な支持軸７を
中心に水平旋回自在に支持されていると共に、前記基端
には支持軸７と同心のピニオン８が形成されており、更
に該ピニオン８に噛合するラック９及び該ラック９を押
引きするシリンダ等のアクチュエータ10からなる旋回駆
動装置11が構成されて、前記集音部６を略180度の範囲
で自由に旋回することができるようにしている。
前記マイクロフォン5a,5b,5c,5d,5eで検出した音圧信
号12a,12b,12c,12d,12eは、夫々アンプ13を介してスキ
ャナ14に導かれ、該スキャナ14によって選択された音圧
信号12a,12b,12c,12d,12eが制御装置15に入力されるよ
うになっている。
号12a,12b,12c,12d,12eは、夫々アンプ13を介してスキ
ャナ14に導かれ、該スキャナ14によって選択された音圧
信号12a,12b,12c,12d,12eが制御装置15に入力されるよ
うになっている。
制御演算装置15は、該制御演算装置15に入力するマイ
クロフォン5a,5b,5c,5d,5eからの音圧信号12a,12b,12c,
12d,12eのいずれかを選択するよう指令する選択指令信
号16をスキャナ14に出力するようになっていると共に、
前記選択指令信号16によって選択されたマイクロフォン
5a,5b,5c,5d,5eのアクチュエータ10に旋回指令信号17a,
17b,17c,17d,17eを出力するようになっている。
クロフォン5a,5b,5c,5d,5eからの音圧信号12a,12b,12c,
12d,12eのいずれかを選択するよう指令する選択指令信
号16をスキャナ14に出力するようになっていると共に、
前記選択指令信号16によって選択されたマイクロフォン
5a,5b,5c,5d,5eのアクチュエータ10に旋回指令信号17a,
17b,17c,17d,17eを出力するようになっている。
前記制御演算装置15には、ドライヤの正常運転時に求
めておいた各マイクロフォン5a,5b,5c,5d,5eの各旋回位
置に応じた暗騒音信号18が入力されており、前記マイク
ロフォン5a,5b,5c,5d,5eにて検出した音圧信号12a,12b,
12c,12d,12eを周波数分析して得た騒音レベル信号Ｓ
（第３図参照）から暗騒音信号18を減算することにより
実際の騒音信号19を求めるようになっている。
めておいた各マイクロフォン5a,5b,5c,5d,5eの各旋回位
置に応じた暗騒音信号18が入力されており、前記マイク
ロフォン5a,5b,5c,5d,5eにて検出した音圧信号12a,12b,
12c,12d,12eを周波数分析して得た騒音レベル信号Ｓ
（第３図参照）から暗騒音信号18を減算することにより
実際の騒音信号19を求めるようになっている。
又、制御演算装置15は、前記したように各ロール群A,
B,C,D,Eについて検出した音圧信号12a,12b,12c,12d,12e
の大きさとマイクロフォン5a,5b,5c,5d,5eの旋回位置か
ら、騒音源位置信号20を演算して出力するようになって
いる。
B,C,D,Eについて検出した音圧信号12a,12b,12c,12d,12e
の大きさとマイクロフォン5a,5b,5c,5d,5eの旋回位置か
ら、騒音源位置信号20を演算して出力するようになって
いる。
更に前記制御演算装置15にて求められた騒音信号19及
び騒音源位置信号20は、表示装置21に入力されて表示さ
れ、又騒音信号19の大きさにより異常の警報などが発せ
られるようになっている。
び騒音源位置信号20は、表示装置21に入力されて表示さ
れ、又騒音信号19の大きさにより異常の警報などが発せ
られるようになっている。
故障を診断するに当っては、例えば制御演算装置15か
らの選択指令信号16によりロール群Ａに備えたマイクロ
フォン5aからの音圧信号12aを制御演算装置15に入力す
るようスキャナ14を切替えた状態において、旋回指令信
号17aを前記旋回駆動装置11に入力することにより前記
マイクロフォン5aを旋回させ、マイクロフォン5aの旋回
位置の夫々応じて、第３図に示すような音圧信号12aを
周波数分析した騒音レベル信号Ｓを求める。
らの選択指令信号16によりロール群Ａに備えたマイクロ
フォン5aからの音圧信号12aを制御演算装置15に入力す
るようスキャナ14を切替えた状態において、旋回指令信
号17aを前記旋回駆動装置11に入力することにより前記
マイクロフォン5aを旋回させ、マイクロフォン5aの旋回
位置の夫々応じて、第３図に示すような音圧信号12aを
周波数分析した騒音レベル信号Ｓを求める。
更に、該騒音レベル信号Ｓから、制御演算装置15に予
め入力されているマイクロフォン5aの旋回位置に応じた
暗騒音信号18が減算されて、第４図に示すような実際の
騒音信号19が求められ、該騒音信号19が表示装置21に表
示される。上記騒音信号19のレベルの大きさによって摩
耗などの損耗の度合いを、又周波数によって軸受、ギヤ
等の損耗の発生原因を知ることができる。又、このとき
騒音信号19が一定レベルを越えたときには警報を発する
ようにしたり異常を表示させるようにしても良い。
め入力されているマイクロフォン5aの旋回位置に応じた
暗騒音信号18が減算されて、第４図に示すような実際の
騒音信号19が求められ、該騒音信号19が表示装置21に表
示される。上記騒音信号19のレベルの大きさによって摩
耗などの損耗の度合いを、又周波数によって軸受、ギヤ
等の損耗の発生原因を知ることができる。又、このとき
騒音信号19が一定レベルを越えたときには警報を発する
ようにしたり異常を表示させるようにしても良い。
更に、他のロール群B,C,D,Eに備えたマイクロフォン5
b,5c,5d,5eについても、前記と同様の操作を行って騒音
信号19を求め、表示する。
b,5c,5d,5eについても、前記と同様の操作を行って騒音
信号19を求め、表示する。
又、前期制御演算装置15に入力される各マイクロフォ
ン5a,5b,5c,5d,5eからの音圧信号12a,12b,12c,12d,12e
は、例えばマイクロフォン5aを例にとった場合、ロール
群Ａに損耗による騒音発生源Ｔがあると、マイクロフォ
ン5aの旋回によって第５図に示すように音圧レベル12a
が変化して、マイクロフォン5aが騒音発生源Ｔの方向を
向いたときに最大値Ｍを示すことになる。
ン5a,5b,5c,5d,5eからの音圧信号12a,12b,12c,12d,12e
は、例えばマイクロフォン5aを例にとった場合、ロール
群Ａに損耗による騒音発生源Ｔがあると、マイクロフォ
ン5aの旋回によって第５図に示すように音圧レベル12a
が変化して、マイクロフォン5aが騒音発生源Ｔの方向を
向いたときに最大値Ｍを示すことになる。
従って、音圧信号12aが最大値Ｍを示すときのマイク
ロフォン5aの旋回位置から騒音発生源Ｔの位置を演算す
ることができ、このようにして演算した騒音源位置信号
20を表示装置21に出力して表示させる。又、音圧信号12
aが最大値Ｍを示すマイクロフォン5aの旋回位置によっ
て騒音発生源Ｔの位置を演算する操作を、隣接するロー
ル群のマイクロフォン（例えば5b）についても行うこと
により、更に正確な騒音源位置の演算を行うことができ
る。
ロフォン5aの旋回位置から騒音発生源Ｔの位置を演算す
ることができ、このようにして演算した騒音源位置信号
20を表示装置21に出力して表示させる。又、音圧信号12
aが最大値Ｍを示すマイクロフォン5aの旋回位置によっ
て騒音発生源Ｔの位置を演算する操作を、隣接するロー
ル群のマイクロフォン（例えば5b）についても行うこと
により、更に正確な騒音源位置の演算を行うことができ
る。
上記によれば、騒音信号19の大きさによる正常、異常
の判定、周波数による異常損耗の原因の判定、範囲及び
騒音源位置信号20による騒音発生源Ｔの位置の判定を直
ちに的確に行って表示することができるので、異常発生
に対する対策を迅速に講ずることができる。
の判定、周波数による異常損耗の原因の判定、範囲及び
騒音源位置信号20による騒音発生源Ｔの位置の判定を直
ちに的確に行って表示することができるので、異常発生
に対する対策を迅速に講ずることができる。
尚、本発明の音圧によるドライヤ故障診断装置は、上
述の実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の要
旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ること
は勿論である。
述の実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の要
旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ること
は勿論である。
［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の音圧によるドライヤ故
障診断装置によれば、ロール群に備えたマイクロフォン
からの音圧信号により騒音発生源の位置を、又前記音圧
信号から求めた騒音信号により損耗の度合いと損耗の発
生原因を迅速且つ的確に診断することができ、且つ広い
範囲をカバーできるマイクロフォンによる音圧信号を利
用して診断を行うようにしているので、比較的簡単な構
成で容易に実施できる優れた効果を奏し得る。
障診断装置によれば、ロール群に備えたマイクロフォン
からの音圧信号により騒音発生源の位置を、又前記音圧
信号から求めた騒音信号により損耗の度合いと損耗の発
生原因を迅速且つ的確に診断することができ、且つ広い
範囲をカバーできるマイクロフォンによる音圧信号を利
用して診断を行うようにしているので、比較的簡単な構
成で容易に実施できる優れた効果を奏し得る。
第１図は本発明の一実施例のブロック図、第２図はマイ
クロフォンの一例を示す平面図、第３図は騒音レベル信
号と暗騒音信号を示す線図、第４図は騒音信号の線図、
第５図はマイクロフォンの旋回位置に対する音圧レベル
の変化例を示す線図である。 図中5a,5b,5c,5d,5eはマイクロフォン、11は旋回駆動装
置、12a,12b,12c,12d,12eは音圧信号、14はスキャナ、1
5は制御演算装置、17a,17b,17c,17d,17eは旋回指令信
号、18は暗騒音信号、19は騒音信号、20は騒音源位置信
号、21は表示装置、A,B,C,D,Eはロール群、Ｓは騒音レ
ベル信号、Ｍは最大値を示す。
クロフォンの一例を示す平面図、第３図は騒音レベル信
号と暗騒音信号を示す線図、第４図は騒音信号の線図、
第５図はマイクロフォンの旋回位置に対する音圧レベル
の変化例を示す線図である。 図中5a,5b,5c,5d,5eはマイクロフォン、11は旋回駆動装
置、12a,12b,12c,12d,12eは音圧信号、14はスキャナ、1
5は制御演算装置、17a,17b,17c,17d,17eは旋回指令信
号、18は暗騒音信号、19は騒音信号、20は騒音源位置信
号、21は表示装置、A,B,C,D,Eはロール群、Ｓは騒音レ
ベル信号、Ｍは最大値を示す。
Claims (1)
- 【請求項１】製紙機械のドライヤの各ロール群毎に、水
平旋回可能に設置して各ロール群の騒音を検出するよう
にしたマイクロフォンと、該各マイクロフォンの旋回を
行う旋回駆動装置と、各マイクロフォンにて検出した音
圧信号を選択して出力するスキャナと、該スキャナにて
選択した音圧信号を入力すると共に該音圧信号を入力し
ているマイクロフォンに旋回指令信号を出力し、前記マ
イクロフォンの旋回位置に応じた騒音レベル信号を求め
て該騒音レベル信号から予め入力しておいた暗騒音信号
を減算することにより実際の騒音信号を求め、該実際の
騒音信号を求める操作を前記各マイクロフォンについて
行い、且つ前記音圧信号の最大値を示すマイクロフォン
の旋回位置から騒音源位置信号を演算する制御演算装置
と、該制御演算装置からの騒音信号及び騒音源位置信号
を入力して表示する表示装置とを備えたことを特徴とす
る音圧によるドライヤ故障診断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14362790A JP2833156B2 (ja) | 1990-06-01 | 1990-06-01 | 音圧によるドライヤ故障診断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14362790A JP2833156B2 (ja) | 1990-06-01 | 1990-06-01 | 音圧によるドライヤ故障診断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0441793A JPH0441793A (ja) | 1992-02-12 |
| JP2833156B2 true JP2833156B2 (ja) | 1998-12-09 |
Family
ID=15343156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14362790A Expired - Fee Related JP2833156B2 (ja) | 1990-06-01 | 1990-06-01 | 音圧によるドライヤ故障診断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2833156B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10213851A1 (de) * | 2002-03-27 | 2003-10-09 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zum Betreiben einer Papiermaschine sowie Papiermaschine |
-
1990
- 1990-06-01 JP JP14362790A patent/JP2833156B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0441793A (ja) | 1992-02-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |