JP2829811B2 - 金属繊維のシート状焼結体及びその製法 - Google Patents
金属繊維のシート状焼結体及びその製法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高温、高圧、高粘度の
条件下で高い精度のろ過特性が要求される合成樹脂フイ
ルムの製造用フイルタ等に好適な金属繊維のシート状焼
結体及びその製法に関するものである。
条件下で高い精度のろ過特性が要求される合成樹脂フイ
ルムの製造用フイルタ等に好適な金属繊維のシート状焼
結体及びその製法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属繊維のシート状焼結体は、定
尺に開繊した金属繊維の不織布の間に焼結用スペーサを
介装して交互に積み重ねた多段積層とし、その多段積層
を真空又は非酸化性雰囲気の炉内で焼結した後、その不
織布と焼結用スペーサを交互に剥ぎ取つて製造され、そ
の焼結用スペーサは、多段に積層した金属繊維の不織布
を隔離し不織布相互の焼結を防ぐ隔離材として適用さ
れ、焼結体との離型性が良く、焼結体を変形しない、焼
結体を変色しない、焼結体に異物を付着しないなどの機
能が要求され、具体的には、セラミツクボード等の耐熱
板、セラミツクペーパー等の耐熱紙、セラミツク不織
布、織布等の耐熱布が使用されている。
尺に開繊した金属繊維の不織布の間に焼結用スペーサを
介装して交互に積み重ねた多段積層とし、その多段積層
を真空又は非酸化性雰囲気の炉内で焼結した後、その不
織布と焼結用スペーサを交互に剥ぎ取つて製造され、そ
の焼結用スペーサは、多段に積層した金属繊維の不織布
を隔離し不織布相互の焼結を防ぐ隔離材として適用さ
れ、焼結体との離型性が良く、焼結体を変形しない、焼
結体を変色しない、焼結体に異物を付着しないなどの機
能が要求され、具体的には、セラミツクボード等の耐熱
板、セラミツクペーパー等の耐熱紙、セラミツク不織
布、織布等の耐熱布が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の金属繊維のシー
ト状焼結体は、前記のように焼結用スペーサを開繊した
金属繊維の不織布の間に介装して交互に積み重ねて多段
積層とし、その多段積層を焼結して製造され、その焼結
用スペーサには前記のようなセラミツク材製の耐熱板、
耐熱紙、耐熱布が使用されているが、その耐熱板は熱衝
撃で割れ易く、耐熱紙及び耐熱布は焼結後に脆くなるな
ど繰り返して使用できない、耐熱板は比較的に重く焼結
に際し焼結体の潰れが大きくなるなどその積み重ね枚数
に制約があり、耐熱紙及び耐熱布は成形性に劣り焼結体
の厚さがバラつき、しわ、そり等ができ易く、耐熱板、
耐熱紙及び耐熱布は水分を吸着し易く焼結体を酸化し黒
っぽく変色し易く、また、その焼結体に脱落物、剥離物
が付着し易いなど、生産性とともにその品質、信頼性等
に課題がある。
ト状焼結体は、前記のように焼結用スペーサを開繊した
金属繊維の不織布の間に介装して交互に積み重ねて多段
積層とし、その多段積層を焼結して製造され、その焼結
用スペーサには前記のようなセラミツク材製の耐熱板、
耐熱紙、耐熱布が使用されているが、その耐熱板は熱衝
撃で割れ易く、耐熱紙及び耐熱布は焼結後に脆くなるな
ど繰り返して使用できない、耐熱板は比較的に重く焼結
に際し焼結体の潰れが大きくなるなどその積み重ね枚数
に制約があり、耐熱紙及び耐熱布は成形性に劣り焼結体
の厚さがバラつき、しわ、そり等ができ易く、耐熱板、
耐熱紙及び耐熱布は水分を吸着し易く焼結体を酸化し黒
っぽく変色し易く、また、その焼結体に脱落物、剥離物
が付着し易いなど、生産性とともにその品質、信頼性等
に課題がある。
【０００４】本発明は、上記のような課題に対処するた
めに開発されたものであつて、その目的とする処は、焼
結用スペーサの基板の剛性を高めて軽量化しかつその基
板と離型剤との接着性を高め、多孔質焼結体の生産性と
ともに品質、信頼性等を向上した金属繊維のシート状焼
結体とその製法を提供するにある。
めに開発されたものであつて、その目的とする処は、焼
結用スペーサの基板の剛性を高めて軽量化しかつその基
板と離型剤との接着性を高め、多孔質焼結体の生産性と
ともに品質、信頼性等を向上した金属繊維のシート状焼
結体とその製法を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、Ｔi 含有のス
テンレス基板にＴi を主成分とする離型剤を塗布した焼
結用スペーサを金属繊維の不織布の間に介装して交互に
積み重ねた多段積層とし、同多段積層を焼結した後、前
記の焼結用スペーサを剥ぎ取つて多孔質焼結体に製造す
ることにより、表面付着物の粒径が２０μ未満であり、
かつ粒径１０μ以上ないし２０μ未満の表面付着物が３
個／mm2 以下の金属繊維のシート状焼結体とし、その焼
結用スペーサの基板の軽量化とともに離型剤との接着性
を高め反復使用を可能として、その生産性とともに品
質、信頼性等を高めている。
テンレス基板にＴi を主成分とする離型剤を塗布した焼
結用スペーサを金属繊維の不織布の間に介装して交互に
積み重ねた多段積層とし、同多段積層を焼結した後、前
記の焼結用スペーサを剥ぎ取つて多孔質焼結体に製造す
ることにより、表面付着物の粒径が２０μ未満であり、
かつ粒径１０μ以上ないし２０μ未満の表面付着物が３
個／mm2 以下の金属繊維のシート状焼結体とし、その焼
結用スペーサの基板の軽量化とともに離型剤との接着性
を高め反復使用を可能として、その生産性とともに品
質、信頼性等を高めている。
【０００６】
【作用】Ｔi 含有のステンレス基板にＴi を主成分とす
る離型剤を塗布した焼結用スペーサは、高い剛性を有し
成形性に優れ、軽量化とともに反復使用が可能となり、
また、その離型剤はステンレス基板に強固に接着されて
その脱落、剥離が殆んどなく、その焼結用スペーサを多
数枚の金属繊維の不織布の間に介装して交互に積み重ね
た多段積層とし、同多段積層を焼結した後、前記の焼結
用スペーサを剥ぎ取り多孔質焼結体として容易に大量生
産され、その多孔質焼結体は、精度良く成形されて変色
が少なく、その表面付着物の粒径が２０μ未満であり、
かつ粒径１０μ以上ないし２０μ未満の表面付着物が３
個／mm2 以下となつて、高い清浄面を有する高品質のシ
ート状焼結体が得られる。
る離型剤を塗布した焼結用スペーサは、高い剛性を有し
成形性に優れ、軽量化とともに反復使用が可能となり、
また、その離型剤はステンレス基板に強固に接着されて
その脱落、剥離が殆んどなく、その焼結用スペーサを多
数枚の金属繊維の不織布の間に介装して交互に積み重ね
た多段積層とし、同多段積層を焼結した後、前記の焼結
用スペーサを剥ぎ取り多孔質焼結体として容易に大量生
産され、その多孔質焼結体は、精度良く成形されて変色
が少なく、その表面付着物の粒径が２０μ未満であり、
かつ粒径１０μ以上ないし２０μ未満の表面付着物が３
個／mm2 以下となつて、高い清浄面を有する高品質のシ
ート状焼結体が得られる。
【０００７】
【実施例】図１（Ａ）に本発明の金属繊維のシート状焼
結体の製造に使用される焼結用スペーサ、図１（Ｂ）に
金属繊維のシート状焼結体の各製造工程図を示す。図中
１は焼結用スペーサ１０を製造するステンレス基板であ
り、そのステンレス基板１には、好ましくは材質ＳＵＳ
３２１（Ｔi 含有のオーステナイト系クロム・ニツケル
鋼）、厚さ０．５〜１．０mm、サイズ０．４６×０．６
１ｍのＴi 含有のステンレス板が適用され、図１（Ａ）
に示すようにそのステンレス基板１を表面研磨２（例え
ば＃３２０〜＃６００研磨）し、アセトン等によつて脱
脂３した後、Ｔi を主成分とする離型剤４を塗布する。
その離型剤４には、Ｔi ９９％、残りはＡl 2 Ｏ3 、ア
セトン等の溶剤からなる離型剤が好ましく、その離型剤
４を前記のＴi 含有のステンレス基板１にスプレー等の
手段で塗布（付着量１０〜６０ｇ／ｍ2 ）する。さら
に、離型剤４を塗布したステンレス基板１は、例えば１
００〜１５０℃の熱風により乾燥５した後、真空（真空
度１０-3〜１０-5Ｔorr 、温度８００〜１４００℃）又
は非酸化性雰囲気（Ｎ2 ガス０〜７６０mm／Ｈg 、温度
８００〜１４００℃）で空焼き６して、又は空焼きしな
いで焼結用スペーサ１０として製造する。
結体の製造に使用される焼結用スペーサ、図１（Ｂ）に
金属繊維のシート状焼結体の各製造工程図を示す。図中
１は焼結用スペーサ１０を製造するステンレス基板であ
り、そのステンレス基板１には、好ましくは材質ＳＵＳ
３２１（Ｔi 含有のオーステナイト系クロム・ニツケル
鋼）、厚さ０．５〜１．０mm、サイズ０．４６×０．６
１ｍのＴi 含有のステンレス板が適用され、図１（Ａ）
に示すようにそのステンレス基板１を表面研磨２（例え
ば＃３２０〜＃６００研磨）し、アセトン等によつて脱
脂３した後、Ｔi を主成分とする離型剤４を塗布する。
その離型剤４には、Ｔi ９９％、残りはＡl 2 Ｏ3 、ア
セトン等の溶剤からなる離型剤が好ましく、その離型剤
４を前記のＴi 含有のステンレス基板１にスプレー等の
手段で塗布（付着量１０〜６０ｇ／ｍ2 ）する。さら
に、離型剤４を塗布したステンレス基板１は、例えば１
００〜１５０℃の熱風により乾燥５した後、真空（真空
度１０-3〜１０-5Ｔorr 、温度８００〜１４００℃）又
は非酸化性雰囲気（Ｎ2 ガス０〜７６０mm／Ｈg 、温度
８００〜１４００℃）で空焼き６して、又は空焼きしな
いで焼結用スペーサ１０として製造する。
【０００８】さらに、図１（Ｂ）において、金属繊維の
多孔質焼結体２０を製造する金属繊維の不織布１１に
は、ステンレス金属繊維、径２〜１００μ、長さ０．５
〜６０mm、目付１００〜５０００ｇ／ｍ2 が好ましく、
Ｔi 含有のステンレス基板１にＴi を主成分とする離型
剤４を塗布した焼結用スペーサ１０をその金属繊維の不
織布１１の間に介装して交互に積み重ねて多段積層１２
（１〜１００段）とし、その多段積層１２を真空（真空
度１０-3〜１０-5Ｔorr 、温度８００〜１４００℃）又
は非酸化性雰囲気（Ｎ2 ガス０〜７６０mm／Ｈg 、温度
８００〜１４００℃）で焼結１３（焼結圧力２５〜３０
０ｋｇｆ／mm2 ）した後、多段積層１２と焼結用スペー
サ１０を順次に剥ぎ取り１４し、金属繊維の不織布１１
の焼結体を純水で洗浄して１５し、多数枚の多孔質焼結
体２０を同時に製造する金属繊維のシート状焼結体の製
法になつている。
多孔質焼結体２０を製造する金属繊維の不織布１１に
は、ステンレス金属繊維、径２〜１００μ、長さ０．５
〜６０mm、目付１００〜５０００ｇ／ｍ2 が好ましく、
Ｔi 含有のステンレス基板１にＴi を主成分とする離型
剤４を塗布した焼結用スペーサ１０をその金属繊維の不
織布１１の間に介装して交互に積み重ねて多段積層１２
（１〜１００段）とし、その多段積層１２を真空（真空
度１０-3〜１０-5Ｔorr 、温度８００〜１４００℃）又
は非酸化性雰囲気（Ｎ2 ガス０〜７６０mm／Ｈg 、温度
８００〜１４００℃）で焼結１３（焼結圧力２５〜３０
０ｋｇｆ／mm2 ）した後、多段積層１２と焼結用スペー
サ１０を順次に剥ぎ取り１４し、金属繊維の不織布１１
の焼結体を純水で洗浄して１５し、多数枚の多孔質焼結
体２０を同時に製造する金属繊維のシート状焼結体の製
法になつている。
【０００９】前記のように製造された金属繊維のシート
状焼結体（多孔質焼結体）２０は、後述のようにその表
面付着物の粒径が２０μ未満であり、かつ粒径１０μ以
上ないし２０μ未満の表面付着物が３個／mm2 以下に構
成される。
状焼結体（多孔質焼結体）２０は、後述のようにその表
面付着物の粒径が２０μ未満であり、かつ粒径１０μ以
上ないし２０μ未満の表面付着物が３個／mm2 以下に構
成される。
【００１０】前記のように金属繊維のシート状焼結体の
製造に使用される焼結用スペーサ１０は、Ｔi 含有のス
テンレス基板１にＴi を主成分とする離型剤４を塗布し
た構造とし、高い剛性を有し焼結使用後も変形が少な
く、また、その離型剤４は、ステンレス基板１にそのＴ
i 成分相互の結合によつて強固に接着し、焼結による脱
落や剥離が殆んどなく、金属繊維の不織布１１の成形性
に優れ、軽量化されて反復使用が可能となり、その焼結
用スペーサ１０を多数枚の金属繊維の不織布１１の間に
介装して交互に積み重ねた多段積層１２とし、その多段
積層１２を焼結した後、焼結用スペーサ１０を剥ぎ取り
多孔質焼結体２０として容易に大量生産され、その多孔
質焼結体２０は精度良く成形されて変色がなく、表面付
着物の粒径が２０μ未満であり、粒径１０μ以上ないし
２０μ未満の表面付着物が３個／mm2 以下となつて、高
い清浄面を有する高品質のシート状焼結体が得られる。
製造に使用される焼結用スペーサ１０は、Ｔi 含有のス
テンレス基板１にＴi を主成分とする離型剤４を塗布し
た構造とし、高い剛性を有し焼結使用後も変形が少な
く、また、その離型剤４は、ステンレス基板１にそのＴ
i 成分相互の結合によつて強固に接着し、焼結による脱
落や剥離が殆んどなく、金属繊維の不織布１１の成形性
に優れ、軽量化されて反復使用が可能となり、その焼結
用スペーサ１０を多数枚の金属繊維の不織布１１の間に
介装して交互に積み重ねた多段積層１２とし、その多段
積層１２を焼結した後、焼結用スペーサ１０を剥ぎ取り
多孔質焼結体２０として容易に大量生産され、その多孔
質焼結体２０は精度良く成形されて変色がなく、表面付
着物の粒径が２０μ未満であり、粒径１０μ以上ないし
２０μ未満の表面付着物が３個／mm2 以下となつて、高
い清浄面を有する高品質のシート状焼結体が得られる。
【００１１】前記の焼結用スペーサ１０（図１Ａ参照）
を使用して製造した多孔質焼結体２０を実施例の試料と
し、従来の製法により製造した多孔質焼結体を従来の試
料２として、それらの多孔質焼結体の表面を、ＳＥＭ
３５０倍、ＣＲＴ画面（７７×１１２mm（８６２４m
m2 ）測定視野数；１０視野で写真測定し、その最大粒
径を１０μ以上ないし２０μ未満と２０μ以上にわけ、
その表面付着物を計数して単位面積当りの個数（個／mm
2 ）として表１のような評価が得られた。また、前記の
ような実施例の試料１０個について、それぞれ前記のよ
うな写真１０カツトによる表面付着物個数を測定して図
２に示すような評価が得られた。
を使用して製造した多孔質焼結体２０を実施例の試料と
し、従来の製法により製造した多孔質焼結体を従来の試
料２として、それらの多孔質焼結体の表面を、ＳＥＭ
３５０倍、ＣＲＴ画面（７７×１１２mm（８６２４m
m2 ）測定視野数；１０視野で写真測定し、その最大粒
径を１０μ以上ないし２０μ未満と２０μ以上にわけ、
その表面付着物を計数して単位面積当りの個数（個／mm
2 ）として表１のような評価が得られた。また、前記の
ような実施例の試料１０個について、それぞれ前記のよ
うな写真１０カツトによる表面付着物個数を測定して図
２に示すような評価が得られた。
【００１２】
【表１】
【００１３】表２から明らかなように実施例の試料は、
従来例に比べ20μ以上の表面付着物はなく、また、10μ
〜20μ未満の表面付着物についても顕著に減少されてお
り、図２に示すように実施例の試料１０個において、10
μ〜20μ未満の表面付着物数は１個又は２個となつて、
本発明の金属繊維のシート状焼結体は、表面付着物の粒
径が２０μ未満であり、かつ粒径１０μ以上ないし２０
μ未満の表面付着物が３個／mm2 以下の構成となり、ま
た、それらの試料は、変色が殆んどなく光沢のある焼結
体となり、変形の少ない高成形性の製品となり、生産歩
留まりの向上、大幅なコスト節減が可能になつている。
従来例に比べ20μ以上の表面付着物はなく、また、10μ
〜20μ未満の表面付着物についても顕著に減少されてお
り、図２に示すように実施例の試料１０個において、10
μ〜20μ未満の表面付着物数は１個又は２個となつて、
本発明の金属繊維のシート状焼結体は、表面付着物の粒
径が２０μ未満であり、かつ粒径１０μ以上ないし２０
μ未満の表面付着物が３個／mm2 以下の構成となり、ま
た、それらの試料は、変色が殆んどなく光沢のある焼結
体となり、変形の少ない高成形性の製品となり、生産歩
留まりの向上、大幅なコスト節減が可能になつている。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、前述のように製造されＴi 含
有のステンレス基板にＴi 主成分とする離型剤を塗布し
た焼結用スペーサは、高い剛性を有し成形性に優れ、軽
量化されるとともに反復使用が可能となり、また、その
離型剤はステンレス基板に強固に接着されてその脱落、
剥離が殆んどなく、その焼結用スペーサを多数枚の金属
繊維の不織布の間に介装して交互に積み重ねた多段積層
とし、同多段積層を焼結した後、前記の焼結用スペーサ
を剥ぎ取り多孔質焼結体として容易に大量生産され、そ
の多孔質焼結体は、精度良く成形されるとともに変色が
少なく、その表面付着物の粒径が２０μ未満であり、か
つ粒径１０μ以上ないし２０μ未満の表面付着物が３個
／mm2 以下となつて、高い清浄面を有する高品質のシー
ト状焼結体が得られ、多孔質焼結体の生産性とともに品
質、信頼性等が著しく向上され、大幅なコスト節減が可
能となる。
有のステンレス基板にＴi 主成分とする離型剤を塗布し
た焼結用スペーサは、高い剛性を有し成形性に優れ、軽
量化されるとともに反復使用が可能となり、また、その
離型剤はステンレス基板に強固に接着されてその脱落、
剥離が殆んどなく、その焼結用スペーサを多数枚の金属
繊維の不織布の間に介装して交互に積み重ねた多段積層
とし、同多段積層を焼結した後、前記の焼結用スペーサ
を剥ぎ取り多孔質焼結体として容易に大量生産され、そ
の多孔質焼結体は、精度良く成形されるとともに変色が
少なく、その表面付着物の粒径が２０μ未満であり、か
つ粒径１０μ以上ないし２０μ未満の表面付着物が３個
／mm2 以下となつて、高い清浄面を有する高品質のシー
ト状焼結体が得られ、多孔質焼結体の生産性とともに品
質、信頼性等が著しく向上され、大幅なコスト節減が可
能となる。
【図１】本発明の一実施例を示す焼結用スペーサの製造
工程図（Ａ）と金属繊維のシート状（多孔質）焼結体の
製造工程図（Ｂ）
工程図（Ａ）と金属繊維のシート状（多孔質）焼結体の
製造工程図（Ｂ）
【図２】多孔質焼結体の表面付着物の個数分布図であ
る。
る。
１ ステンレス基板 ４ 離型剤 １０ 焼結用スペーサ １１ 不織布 １２ 多段積層 １３ 焼結 ２０ 多孔質焼結体
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｔi 含有のステンレス基板にＴi を主成
分とする離型剤を塗布した焼結用スペーサを金属繊維の
不織布の間に介装して交互に積み重ねた多段積層とし、
同多段積層を焼結した後、前記の焼結用スペーサを剥ぎ
取つて多孔質焼結体に製造することを特徴とする金属繊
維のシート状焼結体の製法。 - 【請求項２】 金属繊維の不織布の間に焼結用スペーサ
を介装して焼結した金属繊維のシート状焼結体におい
て、表面付着物の粒径が２０μ未満であり、かつ粒径１
０μ以上ないし２０μ未満の表面付着物が３個／mm2 以
下であることを特徴とする金属繊維のシート状焼結体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35879592A JP2829811B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 金属繊維のシート状焼結体及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35879592A JP2829811B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 金属繊維のシート状焼結体及びその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06200456A JPH06200456A (ja) | 1994-07-19 |
| JP2829811B2 true JP2829811B2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=18461153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35879592A Expired - Fee Related JP2829811B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 金属繊維のシート状焼結体及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2829811B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006198520A (ja) | 2005-01-20 | 2006-08-03 | Canon Inc | フィルターならびに該フィルターを用いた液体吐出ヘッド |
| CA2753484A1 (en) * | 2009-02-25 | 2010-09-02 | Basf Se | Method for producing flexible metal contacts |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP35879592A patent/JP2829811B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06200456A (ja) | 1994-07-19 |
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