JP2829458B2 - 常温硬化中子型の離型剤 - Google Patents
常温硬化中子型の離型剤Info
- Publication number
- JP2829458B2 JP2829458B2 JP15232592A JP15232592A JP2829458B2 JP 2829458 B2 JP2829458 B2 JP 2829458B2 JP 15232592 A JP15232592 A JP 15232592A JP 15232592 A JP15232592 A JP 15232592A JP 2829458 B2 JP2829458 B2 JP 2829458B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- release agent
- core
- room temperature
- mold
- temperature curing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 24
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 6
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 4
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 claims description 4
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 2
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は鋳造工程で利用する。本
発明は鋳物の製造に利用する。
発明は鋳物の製造に利用する。
【0002】
【従来の技術】従来は、シリコンオイルを主成分としフ
ロン系材料を希釈剤とする離型剤を中子型の内面に塗布
し、中子砂を充填した後に型取りを行い中子を成形して
いたが、離型剤に含まれているフロン系材料が環境破壊
につながるものとして使用できなくなり、その代替えと
して特開昭第48−5621号公報および特開昭48−
40813号公報に開示されている塩化メチレン、キシ
レン、イソプロピールアルコールなどの有機溶剤が用い
られている。
ロン系材料を希釈剤とする離型剤を中子型の内面に塗布
し、中子砂を充填した後に型取りを行い中子を成形して
いたが、離型剤に含まれているフロン系材料が環境破壊
につながるものとして使用できなくなり、その代替えと
して特開昭第48−5621号公報および特開昭48−
40813号公報に開示されている塩化メチレン、キシ
レン、イソプロピールアルコールなどの有機溶剤が用い
られている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】前述したフロン系の材
料を含む離型剤は環境保護上好ましくなく、また、塩化
メチレン、キシレン、イソプロピールアルコールなどの
有機溶剤は人体に害をおよぼすとともに、その取扱いに
は免許を有する作業者を配置しなければならない問題が
ある。
料を含む離型剤は環境保護上好ましくなく、また、塩化
メチレン、キシレン、イソプロピールアルコールなどの
有機溶剤は人体に害をおよぼすとともに、その取扱いに
は免許を有する作業者を配置しなければならない問題が
ある。
【0004】本発明はこのような問題を解決するもの
で、環境汚染や人体に影響を与えない材料を用い、かつ
離型性能を損なわない常温硬化中子型の離型剤およびそ
の処理方法を提供することを目的とする。
で、環境汚染や人体に影響を与えない材料を用い、かつ
離型性能を損なわない常温硬化中子型の離型剤およびそ
の処理方法を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は、鋳造用中子と
中子型との間に利用される離型剤において、重量比でシ
リコンオイル15%〜40%、乳化剤5%〜10%、お
よび水50%〜80%が分散混合しエマルジョン状態に
したことを特徴とする。
中子型との間に利用される離型剤において、重量比でシ
リコンオイル15%〜40%、乳化剤5%〜10%、お
よび水50%〜80%が分散混合しエマルジョン状態に
したことを特徴とする。
【0006】また、その処理方法は、中子型の内側に前
記離型剤を噴霧し付着させる工程と、水分を含まない気
体をその表面に接触させて前記離型剤の中の水分を蒸発
させる工程とを含むことを特徴とし、気体は、加温乾燥
空気、乾燥窒素、二酸化炭素のいずれか1以上であるこ
とが望ましい。
記離型剤を噴霧し付着させる工程と、水分を含まない気
体をその表面に接触させて前記離型剤の中の水分を蒸発
させる工程とを含むことを特徴とし、気体は、加温乾燥
空気、乾燥窒素、二酸化炭素のいずれか1以上であるこ
とが望ましい。
【0007】
【作用】重量比でシリコンオイル15%〜40%、乳化
剤5%〜10%、および水50%〜80%を分散混合し
エマルジョン状態にする。このエマルジョン状態の濃度
は水の量により成形しようとする中子に応じて変化させ
る。このようにして調整された離型剤を中子型の内側に
噴霧して付着させ、水分をほとんど含まない加温乾燥空
気、乾燥窒素、あるいは二酸化炭素のいずれかをその表
面に接触させて離型剤の中の水分を蒸発させる。次いで
中子型を組立てその中に中子砂を充填圧縮して常温硬化
させる。
剤5%〜10%、および水50%〜80%を分散混合し
エマルジョン状態にする。このエマルジョン状態の濃度
は水の量により成形しようとする中子に応じて変化させ
る。このようにして調整された離型剤を中子型の内側に
噴霧して付着させ、水分をほとんど含まない加温乾燥空
気、乾燥窒素、あるいは二酸化炭素のいずれかをその表
面に接触させて離型剤の中の水分を蒸発させる。次いで
中子型を組立てその中に中子砂を充填圧縮して常温硬化
させる。
【0008】これにより、離型剤にフロン系材料あるい
は人体に有害な有機溶剤を使用することなく、型取りの
際に生じる中子の剥離や型崩れを防止することができ
る。
は人体に有害な有機溶剤を使用することなく、型取りの
際に生じる中子の剥離や型崩れを防止することができ
る。
【0009】
【実施例】次に、本発明実施例について説明する。
【0010】本発明実施例における常温硬化中子の離型
剤は、重量比でシリコンオイル15%〜40%、乳化剤
5%〜10%、および水50%〜80%がエマルジョン
状態に分散混合される。また、成形する中子によっては
シリコンオイル、乳化剤、および水は前記配合範囲内で
変えることができる。
剤は、重量比でシリコンオイル15%〜40%、乳化剤
5%〜10%、および水50%〜80%がエマルジョン
状態に分散混合される。また、成形する中子によっては
シリコンオイル、乳化剤、および水は前記配合範囲内で
変えることができる。
【0011】次に、このようにして混合された離型剤の
処理について説明する。図1は本発明実施例における離
型剤塗布処理工程を説明する図、図2は本発明実施例に
おける離型剤乾燥処理工程を説明する図である。
処理について説明する。図1は本発明実施例における離
型剤塗布処理工程を説明する図、図2は本発明実施例に
おける離型剤乾燥処理工程を説明する図である。
【0012】まず、図1に示すように、離型剤リザーバ
タンク1内の混合された離型剤をスプレー装置2を水平
に移動させて二分割された常温硬化中子型3それぞれの
内側に噴霧し付着させる。次に、工程を移し図2に示す
ように、ガスボンベ5内の圧縮ガス(空気、窒素、二酸
化炭素のいずれか)を加熱装置4で加熱して水分を取り
除き、吹付けノズル6から常温硬化中子型3それぞれの
内面に付着した離型剤に吹き付け、離型剤の中の水分を
蒸発させ乾燥させる。
タンク1内の混合された離型剤をスプレー装置2を水平
に移動させて二分割された常温硬化中子型3それぞれの
内側に噴霧し付着させる。次に、工程を移し図2に示す
ように、ガスボンベ5内の圧縮ガス(空気、窒素、二酸
化炭素のいずれか)を加熱装置4で加熱して水分を取り
除き、吹付けノズル6から常温硬化中子型3それぞれの
内面に付着した離型剤に吹き付け、離型剤の中の水分を
蒸発させ乾燥させる。
【0013】離型剤の乾燥後、二分割された常温硬化中
子型3に中子砂を充填して圧縮し常温硬化させる。常温
硬化した中子は図3に示すように常温硬化中子型3から
取り出され接着されるが、そのときに表面が剥離した
り、型崩れを生じることなく中子を形成することができ
る。
子型3に中子砂を充填して圧縮し常温硬化させる。常温
硬化した中子は図3に示すように常温硬化中子型3から
取り出され接着されるが、そのときに表面が剥離した
り、型崩れを生じることなく中子を形成することができ
る。
【0014】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、環
境破壊の要因となるフロン系材料あるいは人体に有害な
有機溶剤を使用することなく、常温硬化中子の型取りの
際に剥離や型崩れを生じない離型剤を合成することがで
き、中子型の内面に離型し易い状態で塗布することがで
きる効果がある。
境破壊の要因となるフロン系材料あるいは人体に有害な
有機溶剤を使用することなく、常温硬化中子の型取りの
際に剥離や型崩れを生じない離型剤を合成することがで
き、中子型の内面に離型し易い状態で塗布することがで
きる効果がある。
【図1】本発明実施例における離型剤塗布処理工程を説
明する図。
明する図。
【図2】本発明実施例における離型剤乾燥処理工程を説
明する図。
明する図。
【図3】本発明実施例に係わる中子の取り出しおよび接
着工程を説明する図。
着工程を説明する図。
1 離型剤リザーバタンク 2 スプレー装置 3 常温硬化中子型 4 加熱装置 5 ガスボンベ 6 吹付けノズル
Claims (3)
- 【請求項1】 鋳造用中子と中子型との間に利用される
離型剤において、重量比でシリコンオイル15%〜40
%、乳化剤5%〜10%、および水50%〜80%が分
散混合されエマルジョン状態となった常温硬化中子型の
離型剤。 - 【請求項2】 中子型の内側に請求項1記載の離型剤を
噴霧し付着させる工程と、水分を含まない気体をその表
面に接触させて前記離型剤の中の水分を蒸発させる工程
とを含む常温硬化中子用型の離型剤処理方法。 - 【請求項3】 気体は、加温乾燥空気、乾燥窒素、二酸
化炭素のいずれか1以上である請求項2記載の離型剤処
理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15232592A JP2829458B2 (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | 常温硬化中子型の離型剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15232592A JP2829458B2 (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | 常温硬化中子型の離型剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05337593A JPH05337593A (ja) | 1993-12-21 |
| JP2829458B2 true JP2829458B2 (ja) | 1998-11-25 |
Family
ID=15538065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15232592A Expired - Fee Related JP2829458B2 (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | 常温硬化中子型の離型剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2829458B2 (ja) |
-
1992
- 1992-06-11 JP JP15232592A patent/JP2829458B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05337593A (ja) | 1993-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2829458B2 (ja) | 常温硬化中子型の離型剤 | |
| JP2000031107A5 (ja) | ||
| JPS5973146A (ja) | 精密鋳造の鋳型形成方法 | |
| US20040048002A1 (en) | Method for coating objects | |
| JPS6126516B2 (ja) | ||
| JPH0515989Y2 (ja) | ||
| JPS5597164A (en) | Varnish treating method for armature of small electric motor | |
| JPH01299740A (ja) | 模型消失による耐熱性鋳型の製造法 | |
| JPS5558262A (en) | Interior vibration damping of automobile | |
| JPS62183884A (ja) | マイクロカプセルを用いたマスキング塗装方法 | |
| JPS5550952A (en) | Molding method for molds and device thereof | |
| JPS5629675A (en) | Surface treatment of seamless metal can | |
| JP2918425B2 (ja) | 床コンクリートの下地処理方法 | |
| JPH0688100B2 (ja) | 消耗性被覆砂中子の製造法 | |
| JP2977886B2 (ja) | 転写方法 | |
| JPS62148402A (ja) | 昇華性防虫剤の被覆方法 | |
| JPS54149743A (en) | Method of coating hydrophobic surface | |
| JPH01310772A (ja) | 樹脂成形体の塗装方法 | |
| JP2003033920A (ja) | 金型用スプレー装置 | |
| JPS6027441A (ja) | 鋳型造型方法 | |
| JPS55124575A (en) | Manufacture of granular coated plate | |
| JP2004022857A5 (ja) | ||
| JPH0352749B2 (ja) | ||
| JPS63229174A (ja) | 塗料焼付ボデイの冷却方法 | |
| JPS5651270A (en) | Painting method of vehicle body |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |