JP2823285B2 - 耐熱性樹脂組成物 - Google Patents
耐熱性樹脂組成物Info
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- JP2823285B2 JP2823285B2 JP33078489A JP33078489A JP2823285B2 JP 2823285 B2 JP2823285 B2 JP 2823285B2 JP 33078489 A JP33078489 A JP 33078489A JP 33078489 A JP33078489 A JP 33078489A JP 2823285 B2 JP2823285 B2 JP 2823285B2
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- Japan
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- cpvc
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- heat
- thermoplastic resin
- resin composition
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、加工性、熱安定性にすぐれた耐熱性樹脂組
成物に関する。
成物に関する。
［従来の技術］ 後塩素化ポリ塩化ビニル樹脂（以下CPVCと略称する）
は通常のポリ塩化ビニル樹脂と比較して熱変形温度が高
く、剛性にすぐれているなどの特性のため有用な工業材
料として知られている、しかしながら、加工時の熱流動
性におとるため生産性がわるく、樹脂の熱劣化、黄色化
を生じやすく、成形品の平面平滑性にもおとるなどの欠
点を有しており、その用途が限定されている。このよう
なCPVCの欠点は本質的に熱流動温度と熱分解温度とが非
常に接近していることに起因している、この欠点を改善
する手段として従来から種々のポリマーをブレンドする
ことによって、熱流動温度を下げて加工性を改善する方
法が提案されている。たとえば、特公昭45−35177号公
報にはCPVCの熱流動温度を下げて加工性を改良するとと
もに、熱安定性をも改良する方法として、メチルメタク
リレート系重合体をブレンドすることが提示されてい
る。この方法はCPVCの熱変形温度を低下させることなく
成形品の表面平滑性を改良するうえに効果がある。しか
し、この方法ではメチルメタクリレート系重合体のブレ
ンド比率の増加にともない金属面に対する滑性が失わ
れ、粘度性が生じて長時間連続して成形加工することが
困難になるという欠点を有している。
は通常のポリ塩化ビニル樹脂と比較して熱変形温度が高
く、剛性にすぐれているなどの特性のため有用な工業材
料として知られている、しかしながら、加工時の熱流動
性におとるため生産性がわるく、樹脂の熱劣化、黄色化
を生じやすく、成形品の平面平滑性にもおとるなどの欠
点を有しており、その用途が限定されている。このよう
なCPVCの欠点は本質的に熱流動温度と熱分解温度とが非
常に接近していることに起因している、この欠点を改善
する手段として従来から種々のポリマーをブレンドする
ことによって、熱流動温度を下げて加工性を改善する方
法が提案されている。たとえば、特公昭45−35177号公
報にはCPVCの熱流動温度を下げて加工性を改良するとと
もに、熱安定性をも改良する方法として、メチルメタク
リレート系重合体をブレンドすることが提示されてい
る。この方法はCPVCの熱変形温度を低下させることなく
成形品の表面平滑性を改良するうえに効果がある。しか
し、この方法ではメチルメタクリレート系重合体のブレ
ンド比率の増加にともない金属面に対する滑性が失わ
れ、粘度性が生じて長時間連続して成形加工することが
困難になるという欠点を有している。
［発明が解決しようとする課題］ 発明者らはCPVCの加工性改良について鋭意検討した結
果、CPVCにポリエチレンテレフタレートまたはポリテト
ラメチレンテレフタレートからなるセグメントと、ポリ
エーテルおよび（または）ポリラクトンからなるセグメ
ントから形成されたポリエステル系熱可塑性樹脂を配合
することにより、CPVCの熱流動性を向上させるとともに
熱安定性をも向上させることを見いだし本発明に到達し
た。
果、CPVCにポリエチレンテレフタレートまたはポリテト
ラメチレンテレフタレートからなるセグメントと、ポリ
エーテルおよび（または）ポリラクトンからなるセグメ
ントから形成されたポリエステル系熱可塑性樹脂を配合
することにより、CPVCの熱流動性を向上させるとともに
熱安定性をも向上させることを見いだし本発明に到達し
た。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、（Ａ）後塩素化ポリ塩化ビニル樹脂100重
量部に対し（Ｂ）ポリエチレンテレフタレートまたはポ
リテトラメチレンテレフタレートからなるセグメント
と、ポリエーテルおよび（または）ポリラクトンからな
るセグメントとから形成されたポリエステル系熱可塑性
樹脂を0.5〜40重量部配合してなる耐熱性樹脂組成物に
関する。
量部に対し（Ｂ）ポリエチレンテレフタレートまたはポ
リテトラメチレンテレフタレートからなるセグメント
と、ポリエーテルおよび（または）ポリラクトンからな
るセグメントとから形成されたポリエステル系熱可塑性
樹脂を0.5〜40重量部配合してなる耐熱性樹脂組成物に
関する。
［実施例］ 本発明の組成物は、CPVCが本来備えている熱変形温度
をほとんど損なうことなく、CPVCの加工性および熱安定
性を改善した新規な耐熱性樹脂組成物であって、シー
ト、プレート、パイプ、パイプ継手などに有用な素材で
ある。
をほとんど損なうことなく、CPVCの加工性および熱安定
性を改善した新規な耐熱性樹脂組成物であって、シー
ト、プレート、パイプ、パイプ継手などに有用な素材で
ある。
すなわち本発明の組成物は（Ａ）CPVC100重量部に対
し、（Ｂ）ポリエチレンテレフタレートまたはポリテト
ラメチレンテレフタレートからなるセグメントと、ポリ
エーテルおよび（または）ポリラクトンからなるセグメ
ントとから形成されたポリエステル系熱可塑性樹脂0.5
〜40重量部を配合した耐熱性樹脂組成物である。
し、（Ｂ）ポリエチレンテレフタレートまたはポリテト
ラメチレンテレフタレートからなるセグメントと、ポリ
エーテルおよび（または）ポリラクトンからなるセグメ
ントとから形成されたポリエステル系熱可塑性樹脂0.5
〜40重量部を配合した耐熱性樹脂組成物である。
前記CPVCは、懸濁重合法、塊状重合法、乳化重合法な
どの通常の重合方法でえられるポリ塩化ビニル樹脂を塩
素化したもので、その塩素化方法は水懸濁系光塩素化
法、気相光塩素化法、ラジカル発生物質を用いる塩素化
方法などいずれの方法をも採用できるが、その塩素含有
率が60〜69％（重量％、以下同じ）で、かつ比粘度（η
spC＝4g/ニトロベンゼン、30℃）が0.15〜0.35である
ことが肝要である。塩素含有率が60％未満では耐熱性樹
脂として充分な熱変形温度のレベルを維持することがむ
づかしく、塩素含有率が69％をこえると熱安定性が低下
し、熱分解をおこしやすくなり、熱流動をする際にこい
赤褐色に変色してしまう。また、比粘度が0.15未満で
は、耐衝撃性におとり、0.35をこえると透明性が低下す
る。
どの通常の重合方法でえられるポリ塩化ビニル樹脂を塩
素化したもので、その塩素化方法は水懸濁系光塩素化
法、気相光塩素化法、ラジカル発生物質を用いる塩素化
方法などいずれの方法をも採用できるが、その塩素含有
率が60〜69％（重量％、以下同じ）で、かつ比粘度（η
spC＝4g/ニトロベンゼン、30℃）が0.15〜0.35である
ことが肝要である。塩素含有率が60％未満では耐熱性樹
脂として充分な熱変形温度のレベルを維持することがむ
づかしく、塩素含有率が69％をこえると熱安定性が低下
し、熱分解をおこしやすくなり、熱流動をする際にこい
赤褐色に変色してしまう。また、比粘度が0.15未満で
は、耐衝撃性におとり、0.35をこえると透明性が低下す
る。
前記ポリエステル系熱可塑性樹脂とは、ポリエチレン
テレフタレートまたはポリテトラメチレンテレフタレー
トからなるセグメント（以下、硬セグメントともいう）
と、ポリエーテルセグメントおよび（または）ポリラク
トンからなるセグメント（以下、軟セグメントともい
う）とから形成され、硬セグメントと軟セグメントとの
重量比が80:20〜5:95、好ましくは70:30〜30:70である
ポリエステル系熱可塑性樹脂である。この際硬セグメン
トが５％未満ではCPVCの熱変形温度をいちじるしく低下
させ、また80％をこえるとCPVCとの混和性が乏しくなり
均一な混合物がえられなくなる。なお、軟セグメントと
してポリエーテルとポリラクトンを併用するばあいの両
者の比は、任意である。
テレフタレートまたはポリテトラメチレンテレフタレー
トからなるセグメント（以下、硬セグメントともいう）
と、ポリエーテルセグメントおよび（または）ポリラク
トンからなるセグメント（以下、軟セグメントともい
う）とから形成され、硬セグメントと軟セグメントとの
重量比が80:20〜5:95、好ましくは70:30〜30:70である
ポリエステル系熱可塑性樹脂である。この際硬セグメン
トが５％未満ではCPVCの熱変形温度をいちじるしく低下
させ、また80％をこえるとCPVCとの混和性が乏しくなり
均一な混合物がえられなくなる。なお、軟セグメントと
してポリエーテルとポリラクトンを併用するばあいの両
者の比は、任意である。
前記軟セグメントとして用いるポリエーテルとして
は、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、ポリテトラメチレングリコール、エチレンオキシド
とプロピレンオキシドの共重合体などのポリアルキレン
グリコールなどがあげられる。ポリエーテルの分子量と
しては400〜8000、望ましくは600〜6000である。
は、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、ポリテトラメチレングリコール、エチレンオキシド
とプロピレンオキシドの共重合体などのポリアルキレン
グリコールなどがあげられる。ポリエーテルの分子量と
しては400〜8000、望ましくは600〜6000である。
またポリラクトンを構成するラクトンとしてはε−カ
プロラクトン、メチル−ε−カプロラクトン、ジメチル
−ε−カプロラクトン、トリメチル−ε−カプトラクト
ン、β−プロピオラクトン、ビバロラクトン、α−バレ
ロラクトン、エナントラクトン、カプリロラクトンなど
があげられるが、なかでもε−カプロラクトンが最も好
ましい。また、２種以上のラクトンを併用してもよい。
プロラクトン、メチル−ε−カプロラクトン、ジメチル
−ε−カプロラクトン、トリメチル−ε−カプトラクト
ン、β−プロピオラクトン、ビバロラクトン、α−バレ
ロラクトン、エナントラクトン、カプリロラクトンなど
があげられるが、なかでもε−カプロラクトンが最も好
ましい。また、２種以上のラクトンを併用してもよい。
本発明の目的のためにはCPVCとの混合を容易にするた
めポリエステル系熱可塑性樹脂の融点は230℃以下であ
ることが望ましい。
めポリエステル系熱可塑性樹脂の融点は230℃以下であ
ることが望ましい。
前記ポリエステル系熱可塑性樹脂を製造する方法は、
とくに制限はなく、いかなる方法をも採用することがで
きる。たとえばポリエチレンテレフタレートまたはポリ
テトラメチレンテレフタレートの出発原料とポリエーテ
ルとを触媒の存在下でエステル交換をへて重縮合反応し
たり、ポリエチレンテレフタレートまたはポリテトラメ
チレンテレフタレートをラクトンモノマーに溶解させた
触媒の存在下に反応させたりする。なおこれらは連続的
におこなってもよい。
とくに制限はなく、いかなる方法をも採用することがで
きる。たとえばポリエチレンテレフタレートまたはポリ
テトラメチレンテレフタレートの出発原料とポリエーテ
ルとを触媒の存在下でエステル交換をへて重縮合反応し
たり、ポリエチレンテレフタレートまたはポリテトラメ
チレンテレフタレートをラクトンモノマーに溶解させた
触媒の存在下に反応させたりする。なおこれらは連続的
におこなってもよい。
CPVC100重量部に対するポリエステル系熱可塑性樹脂
の配合量については0.5〜40重量部が好ましい。ポリエ
ステル系熱可塑性樹脂が0.5重量部未満であると加工性
および熱安定性改良効果がほとんどなく、40重量部をこ
えると熱変形温度、透明性がCPVC単独にくらべてかなり
わるくなる。
の配合量については0.5〜40重量部が好ましい。ポリエ
ステル系熱可塑性樹脂が0.5重量部未満であると加工性
および熱安定性改良効果がほとんどなく、40重量部をこ
えると熱変形温度、透明性がCPVC単独にくらべてかなり
わるくなる。
本発明の組成物はポリ塩化ビニル樹脂に通常使用され
る熱安定剤、滑剤、可塑剤、顔料、衝撃強度改良剤、そ
の他充填剤などを必要に応じて使用することができる。
る熱安定剤、滑剤、可塑剤、顔料、衝撃強度改良剤、そ
の他充填剤などを必要に応じて使用することができる。
CPVCとポリエステル系熱可塑性樹脂、および安定剤な
どの添加物を混合するには各々成分をＶ型ブレンダーや
ヘンシェルミキサーなどを用いて混合する。さらに必要
ならばロールミル上で混練するか押出機を用いて混練す
る。こうして混合した組成物をカレンダーロール、押出
機または射出成形機などの加工機に供給し、所望の成形
品をうることができる。
どの添加物を混合するには各々成分をＶ型ブレンダーや
ヘンシェルミキサーなどを用いて混合する。さらに必要
ならばロールミル上で混練するか押出機を用いて混練す
る。こうして混合した組成物をカレンダーロール、押出
機または射出成形機などの加工機に供給し、所望の成形
品をうることができる。
以下、本発明の効果について実施例を用いて説明する
が、本発明はこれらのみに限定されるものではない。
が、本発明はこれらのみに限定されるものではない。
実施例１〜６ 〔ポリエステル系熱可塑性樹脂（以下熱可塑性樹脂
と略称する）〕 ジメチルテレフタレート100重量部、エチレングリコ
ール27重量部、ポリエチレングリコール（分子量1540）
95重量部を原料として50重量％のポリエチレングリコー
ルを含むポリエチレンテレフタレート・ポリエチレング
リコール共重合体をえた。差動走査熱量計（パーキン・
エルマー社製）を用いて、昇温速度20℃／分で測定した
この共重合体の融点は200℃であった。
と略称する）〕 ジメチルテレフタレート100重量部、エチレングリコ
ール27重量部、ポリエチレングリコール（分子量1540）
95重量部を原料として50重量％のポリエチレングリコー
ルを含むポリエチレンテレフタレート・ポリエチレング
リコール共重合体をえた。差動走査熱量計（パーキン・
エルマー社製）を用いて、昇温速度20℃／分で測定した
この共重合体の融点は200℃であった。
〔ポリエステル系熱可塑性樹脂および（以下熱可塑
性樹脂およびと略称する）〕 熱可塑性樹脂：東洋紡績（株）製プルプレンＰ−40
B（ポリテトラメチレンテレフタレート・ポリテトラメ
チレングリコール共重合体）、融点は180℃であった。
性樹脂およびと略称する）〕 熱可塑性樹脂：東洋紡績（株）製プルプレンＰ−40
B（ポリテトラメチレンテレフタレート・ポリテトラメ
チレングリコール共重合体）、融点は180℃であった。
熱可塑性樹脂：東洋紡績（株）製ペルプレンＳ−10
01（ポリテトラメチレンテレフタレート・ポリε−カプ
ロラクトン共重合体）、融点は200℃であった。
01（ポリテトラメチレンテレフタレート・ポリε−カプ
ロラクトン共重合体）、融点は200℃であった。
鐘淵化学工業（株）製耐熱カネビニールH717（塩素含
有率約67％）を用いた。
有率約67％）を用いた。
CPVCと上記のポリエステル系熱可塑性樹脂を第１表の
ごとく配合し、押出機を用いて約200℃で混練、粒状化
したのちプレス成形をして試験片を作製し以下の測定を
行なった。
ごとく配合し、押出機を用いて約200℃で混練、粒状化
したのちプレス成形をして試験片を作製し以下の測定を
行なった。
流動製評価：東洋精機製キャピラリー・レオメーターを
用いてα＝γ120/sec、200℃で溶融粘度の測定を行ない
流動性を評価した。
用いてα＝γ120/sec、200℃で溶融粘度の測定を行ない
流動性を評価した。
熱安定性評価：混練後の試料の着色を目視にて評価し
た。
た。
ビカット軟化点:JIS−Ｋ−7206による。
比較例１〜２ なお比較のために第１表の比較例１〜２に示す組成物
からえた試験片についても前記と同様の測定をおこなっ
た。
からえた試験片についても前記と同様の測定をおこなっ
た。
第１表からわかるように本発明の組成物にくらべ比較
例１のごとくポリエステル系熱可塑性樹脂のCPVCの量に
対する比が大きすぎるとビカット軟化点の低下が大きく
なる。またポリエステル系熱可塑性樹脂を配合した本発
明の実施例１〜６の組成物はポリエステル系熱可塑性樹
脂を配合しない比較例２のものにくらべて溶融粘度が低
く、流動性、熱安定性がよくなり、熱変形温度の低下も
小さいことがわかる。
例１のごとくポリエステル系熱可塑性樹脂のCPVCの量に
対する比が大きすぎるとビカット軟化点の低下が大きく
なる。またポリエステル系熱可塑性樹脂を配合した本発
明の実施例１〜６の組成物はポリエステル系熱可塑性樹
脂を配合しない比較例２のものにくらべて溶融粘度が低
く、流動性、熱安定性がよくなり、熱変形温度の低下も
小さいことがわかる。
［発明の効果］ 本発明の組成物はCPVCにポリエステル系熱可塑性樹脂
を配しないものはもちろん、従来のCPVC改良組成物にく
らべても溶融粘度、流動性、熱安定性、などの点ですぐ
れ、シート、プレート、パイプ、パイプ継手などの成形
用の材料としてきわめて有用である。
を配しないものはもちろん、従来のCPVC改良組成物にく
らべても溶融粘度、流動性、熱安定性、などの点ですぐ
れ、シート、プレート、パイプ、パイプ継手などの成形
用の材料としてきわめて有用である。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C08L 27/24 C08L 67/02 C08L 67/00
Claims (3)
- 【請求項１】（Ａ）後塩素化ポリ塩化ビニル樹脂100重
量部に対して （Ｂ）ポリエチレンテレフタレートまたはポリテトラメ
チレンテレフタレートからなるセグメントと、ポリエー
テルおよび（または）ポリラクトンからなるセグメント
とから形成されたポリエステル系熱可塑性樹脂を0.5〜4
0重量部配合してなる耐熱性樹脂組成物。 - 【請求項２】前記後塩素化ポリ塩化ビニル樹脂が、60〜
69重量％の塩素を含み、かつ比粘度（ηspC＝4g/ニト
ロベンゼン、30℃）が0.15〜0.35のものである請求項１
記載の耐熱性樹脂組成物。 - 【請求項３】前記ポリラクトンがポリε−カプロラクト
ンである請求項１記載の耐熱性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33078489A JP2823285B2 (ja) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | 耐熱性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33078489A JP2823285B2 (ja) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | 耐熱性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03190950A JPH03190950A (ja) | 1991-08-20 |
| JP2823285B2 true JP2823285B2 (ja) | 1998-11-11 |
Family
ID=18236511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33078489A Expired - Lifetime JP2823285B2 (ja) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | 耐熱性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2823285B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19929952C1 (de) | 1999-06-29 | 2000-10-26 | Daimler Chrysler Ag | Ölpumpenzahnrad aus Aluminiumpulver |
-
1989
- 1989-12-19 JP JP33078489A patent/JP2823285B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03190950A (ja) | 1991-08-20 |
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