JP2823179B2 - 投影型カラー液晶表示装置の製造方法 - Google Patents
投影型カラー液晶表示装置の製造方法Info
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- JP2823179B2 JP2823179B2 JP4344924A JP34492492A JP2823179B2 JP 2823179 B2 JP2823179 B2 JP 2823179B2 JP 4344924 A JP4344924 A JP 4344924A JP 34492492 A JP34492492 A JP 34492492A JP 2823179 B2 JP2823179 B2 JP 2823179B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、絵素がマトリクス状に
配設された透過タイプのマトリクス型液晶表示パネル
に、入射光を各絵素に集光して表示を明るくするプラー
ナーレンズアレイと、着色手段であるカラーフィルタと
が一体的に設けられた１枚パネル方式の投影型カラー液
晶表示装置の製造方法に関する。
配設された透過タイプのマトリクス型液晶表示パネル
に、入射光を各絵素に集光して表示を明るくするプラー
ナーレンズアレイと、着色手段であるカラーフィルタと
が一体的に設けられた１枚パネル方式の投影型カラー液
晶表示装置の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】投影型カラー液晶表示装置としては、従
来、図３に示す構成のものが知られている。この液晶表
示装置は、絵素がマトリクス状に配設された透過タイプ
のマトリクス型液晶表示パネル１に、入射光を各絵素に
集光して表示を明るくするためのプラーナーレンズアレ
イ７と着色手段であるカラーフィルタ６とが一体化され
たものが、間に接着剤１４を介して接着された構造とな
っている。液晶表示パネル１は、図示しない絵素電極
と、この絵素電極への電圧付与をコントロールするスイ
ッチング素子としての薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）とを
備えたＴＦＴ側基板５を有し、このＴＦＴ側基板５に対
して間に液晶を挟んで対向電極（図示せず）が形成され
た対向側基板４が対向配設されている。上記絵素電極
は、図示しない対向電極との間に充電された電荷に基づ
いて液晶の液晶分子方向を変化させ、これにより各絵素
電極毎に表示を行えるようになっている。また、対向側
基板４には、各絵素電極に対応する位置に開口部を有す
るブラックマトリクス２が形成され、このブラックマト
リクス２の開口部が、実際の表示に寄与する絵素を形成
する。
来、図３に示す構成のものが知られている。この液晶表
示装置は、絵素がマトリクス状に配設された透過タイプ
のマトリクス型液晶表示パネル１に、入射光を各絵素に
集光して表示を明るくするためのプラーナーレンズアレ
イ７と着色手段であるカラーフィルタ６とが一体化され
たものが、間に接着剤１４を介して接着された構造とな
っている。液晶表示パネル１は、図示しない絵素電極
と、この絵素電極への電圧付与をコントロールするスイ
ッチング素子としての薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）とを
備えたＴＦＴ側基板５を有し、このＴＦＴ側基板５に対
して間に液晶を挟んで対向電極（図示せず）が形成され
た対向側基板４が対向配設されている。上記絵素電極
は、図示しない対向電極との間に充電された電荷に基づ
いて液晶の液晶分子方向を変化させ、これにより各絵素
電極毎に表示を行えるようになっている。また、対向側
基板４には、各絵素電極に対応する位置に開口部を有す
るブラックマトリクス２が形成され、このブラックマト
リクス２の開口部が、実際の表示に寄与する絵素を形成
する。
【０００３】かかる構成の液晶表示パネル１の背後か
ら、つまり対向側基板４側から光を照射すると、液晶表
示パネル１の前側に設けたスクリーン上にカラー画像が
投影される。
ら、つまり対向側基板４側から光を照射すると、液晶表
示パネル１の前側に設けたスクリーン上にカラー画像が
投影される。
【０００４】ところで、一般の投影型カラー液晶表示装
置においては、１枚パネル方式と３枚パネル方式の２方
式がある。後者の３枚パネル方式による投影型カラー液
晶表示装置は、例えばランプからの光をダイクロイック
ミラー等により３つに分け、各光を３つの液晶パネルの
一つ一つに照射する方式である。これに対し、前者の１
枚パネル方式による液晶表示装置は、図３に示すように
液晶パネル１を一つ備えたものであり、液晶パネル１の
一つ一つの絵素に対応する位置に赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、
青（Ｂ）の各フィルタ部を有するモザイク状カラーフィ
ルタ６が設けられている。かかる１枚パネル方式による
液晶表示装置は、小型化や軽量化を図れる点と、製造コ
ストを下げ得るという点で３枚パネル方式の液晶表示装
置より優れている。
置においては、１枚パネル方式と３枚パネル方式の２方
式がある。後者の３枚パネル方式による投影型カラー液
晶表示装置は、例えばランプからの光をダイクロイック
ミラー等により３つに分け、各光を３つの液晶パネルの
一つ一つに照射する方式である。これに対し、前者の１
枚パネル方式による液晶表示装置は、図３に示すように
液晶パネル１を一つ備えたものであり、液晶パネル１の
一つ一つの絵素に対応する位置に赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、
青（Ｂ）の各フィルタ部を有するモザイク状カラーフィ
ルタ６が設けられている。かかる１枚パネル方式による
液晶表示装置は、小型化や軽量化を図れる点と、製造コ
ストを下げ得るという点で３枚パネル方式の液晶表示装
置より優れている。
【０００５】しかしながら、１枚パネル方式の液晶表示
装置においてカラー表示を行う場合、３枚パネル方式と
同じ解像度を得るためには、１枚の液晶表示パネルに形
成すべき絵素数を３倍にする必要があり、各絵素を非常
に小さくしなければならない。それに伴い表示に寄与す
る領域の占める割合、即ちブラックマトリクスの開口率
が小さくなり、同じ光源を用いても表示画面が暗くなる
という問題が生じる。そこで上記問題の解決策として、
プラーナーレンズアレイなどの集光手段を液晶表示パネ
ルに設け、照明光を絵素部分に集光して表示画面の明る
さを向上させる技術が提案されている（特開昭６０−１
６５６２１〜１６５６２４）。
装置においてカラー表示を行う場合、３枚パネル方式と
同じ解像度を得るためには、１枚の液晶表示パネルに形
成すべき絵素数を３倍にする必要があり、各絵素を非常
に小さくしなければならない。それに伴い表示に寄与す
る領域の占める割合、即ちブラックマトリクスの開口率
が小さくなり、同じ光源を用いても表示画面が暗くなる
という問題が生じる。そこで上記問題の解決策として、
プラーナーレンズアレイなどの集光手段を液晶表示パネ
ルに設け、照明光を絵素部分に集光して表示画面の明る
さを向上させる技術が提案されている（特開昭６０−１
６５６２１〜１６５６２４）。
【０００６】更に、１枚パネル方式において、カラーフ
ィルタを液晶表示パネルの内部に設けるカラーフィルタ
内付け方式と、またカラーフィルタを液晶表示パネルの
外部に設けるカラーフィルタ外付け方式の２方式があ
る。前者の方式の場合には、カラーフィルタ材料に含ま
れるイオン性不純物が液晶へ溶出して液晶の電圧保持率
が低下し、ＴＦＴなどのアクティブ素子を用いて駆動す
る場合には、良好なコントラストが得られにくいという
問題がある。一方、後者の方式の場合には、カラーフィ
ルタが液晶表示パネルの外にあることから、上述したイ
オン性不純物に起因して起こる液晶の電圧保持率の低下
に関する問題はない。そのため、カラーフィルタ外付け
方式の方が、作り易いというメリットがある。
ィルタを液晶表示パネルの内部に設けるカラーフィルタ
内付け方式と、またカラーフィルタを液晶表示パネルの
外部に設けるカラーフィルタ外付け方式の２方式があ
る。前者の方式の場合には、カラーフィルタ材料に含ま
れるイオン性不純物が液晶へ溶出して液晶の電圧保持率
が低下し、ＴＦＴなどのアクティブ素子を用いて駆動す
る場合には、良好なコントラストが得られにくいという
問題がある。一方、後者の方式の場合には、カラーフィ
ルタが液晶表示パネルの外にあることから、上述したイ
オン性不純物に起因して起こる液晶の電圧保持率の低下
に関する問題はない。そのため、カラーフィルタ外付け
方式の方が、作り易いというメリットがある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】したがって、作り易さ
という観点から、これまで液晶表示装置においては図３
に示すようなカラーフィルタ外付け方式が採用されてお
り、プラーナーレンズアレイとカラーフィルタとを一体
化したものを、液晶表示パネル１に対し紫外線硬化型の
接着剤１４で貼り合わせている。
という観点から、これまで液晶表示装置においては図３
に示すようなカラーフィルタ外付け方式が採用されてお
り、プラーナーレンズアレイとカラーフィルタとを一体
化したものを、液晶表示パネル１に対し紫外線硬化型の
接着剤１４で貼り合わせている。
【０００８】しかしながら、かかる従来の液晶表示装置
においては、例えば２００万ルックスの光を照射してカ
ラーフィルタの耐光性評価を行うと、約２００時間でカ
ラーフィルタが退色してしまうという問題がある。この
問題の解決には、カラーフィルタ上にオーバーコートを
形成することが必要である。
においては、例えば２００万ルックスの光を照射してカ
ラーフィルタの耐光性評価を行うと、約２００時間でカ
ラーフィルタが退色してしまうという問題がある。この
問題の解決には、カラーフィルタ上にオーバーコートを
形成することが必要である。
【０００９】また、カラーフィルタ外付け方式を採用す
る場合には、カラーフィルタの各色のフィルタ部を、液
晶表示パネルの一つ一つの絵素に対応するように精度よ
く位置を合わせ、紫外線硬化型の接着剤を用いて、プラ
ーナーレンズアレイ及びカラーフィルタの一体物と液晶
表示パネルとを貼り合わせる必要がある。
る場合には、カラーフィルタの各色のフィルタ部を、液
晶表示パネルの一つ一つの絵素に対応するように精度よ
く位置を合わせ、紫外線硬化型の接着剤を用いて、プラ
ーナーレンズアレイ及びカラーフィルタの一体物と液晶
表示パネルとを貼り合わせる必要がある。
【００１０】しかしながら、上述したようにカラーフィ
ルタの退色を防止すべく、カラーフィルタ上にオーバー
コートを形成した場合、表面にオーバーコートが形成さ
れたプラーナーレンズアレイ及びカラーフィルタの一体
物と接着剤との接着性や、接着剤と液晶表示パネルとの
接着性が悪く、冷熱サイクル試験や高温高湿放置試験な
どの信頼性試験を行うと、プラーナーレンズアレイ及び
カラーフィルタの一体物が液晶表示パネルより剥がれる
という新たな問題がある。
ルタの退色を防止すべく、カラーフィルタ上にオーバー
コートを形成した場合、表面にオーバーコートが形成さ
れたプラーナーレンズアレイ及びカラーフィルタの一体
物と接着剤との接着性や、接着剤と液晶表示パネルとの
接着性が悪く、冷熱サイクル試験や高温高湿放置試験な
どの信頼性試験を行うと、プラーナーレンズアレイ及び
カラーフィルタの一体物が液晶表示パネルより剥がれる
という新たな問題がある。
【００１１】本発明は、このような従来技術の課題を解
決すべくなされたものであり、オーバーコートを形成し
てもプラーナーレンズアレイ及びカラーフィルタの一体
物が液晶表示パネルより剥がれ難いようにできる１枚パ
ネル方式の投影型カラー液晶表示装置の製造方法を提供
することを目的とする。
決すべくなされたものであり、オーバーコートを形成し
てもプラーナーレンズアレイ及びカラーフィルタの一体
物が液晶表示パネルより剥がれ難いようにできる１枚パ
ネル方式の投影型カラー液晶表示装置の製造方法を提供
することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の投影型カラー液
晶表示装置の製造方法は、マトリクス状に絵素が配設さ
れた液晶表示パネルに、赤、緑、青の各色フィルタ部を
有するカラーフィルタ及び複数のレンズ部を有するプラ
ーナーレンズアレイの一体物が、該各色フィルタ部のそ
れぞれと該レンズ部とを該絵素に対応する位置に配して
取付けられた投影型カラー液晶表示装置の製造方法にお
いて、該一体物の表面上にエポキシ・アクリル系又はア
クリル系の熱硬化性樹脂からなるオーバーコートを形成
する工程と、該オーバーコートに、酸素からオゾンと励
起酸素原子とを発生させ、かつ発生したオゾンを酸素原
子と酸素に分解させる状態で、紫外線を照射して、オー
バーコートの該一体物とは反対側の表面を活性化する工
程と、活性化されたオーバーコート表面に該液晶表示パ
ネルを、接着剤により貼り合わせる工程と、を含んでお
り、そのことにより上記目的が達成される。
晶表示装置の製造方法は、マトリクス状に絵素が配設さ
れた液晶表示パネルに、赤、緑、青の各色フィルタ部を
有するカラーフィルタ及び複数のレンズ部を有するプラ
ーナーレンズアレイの一体物が、該各色フィルタ部のそ
れぞれと該レンズ部とを該絵素に対応する位置に配して
取付けられた投影型カラー液晶表示装置の製造方法にお
いて、該一体物の表面上にエポキシ・アクリル系又はア
クリル系の熱硬化性樹脂からなるオーバーコートを形成
する工程と、該オーバーコートに、酸素からオゾンと励
起酸素原子とを発生させ、かつ発生したオゾンを酸素原
子と酸素に分解させる状態で、紫外線を照射して、オー
バーコートの該一体物とは反対側の表面を活性化する工
程と、活性化されたオーバーコート表面に該液晶表示パ
ネルを、接着剤により貼り合わせる工程と、を含んでお
り、そのことにより上記目的が達成される。
【００１３】上記接着剤としては、シランカップリング
剤を添加したものを使用するのが好ましい。
剤を添加したものを使用するのが好ましい。
【００１４】
【作用】本発明にあっては、エポキシ・アクリル系又は
アクリル系の熱硬化性樹脂からなるオーバーコートに、
酸素からオゾンと励起酸素原子とを発生させ、かつ発生
したオゾンを酸素原子と酸素に分解させる状態で、紫外
線を照射する。この照射の際、オゾンを酸素原子と酸素
に分解させるのに寄与する特定波長の放射エネルギーが
オーバーコート表面を活性化する。これによりプラーナ
ーレンズアレイ及びカラーフィルタの一体物と接着剤と
の接着性が向上する。
アクリル系の熱硬化性樹脂からなるオーバーコートに、
酸素からオゾンと励起酸素原子とを発生させ、かつ発生
したオゾンを酸素原子と酸素に分解させる状態で、紫外
線を照射する。この照射の際、オゾンを酸素原子と酸素
に分解させるのに寄与する特定波長の放射エネルギーが
オーバーコート表面を活性化する。これによりプラーナ
ーレンズアレイ及びカラーフィルタの一体物と接着剤と
の接着性が向上する。
【００１５】更に、上記紫外線照射に加えて、接着剤に
シランカップリング剤を添加したものを使用すると、こ
のシランカップリング剤が、ガラスからなる液晶表示パ
ネルの外表面に存在するシラノール基と容易に結合す
る。この場合には、プラーナーレンズアレイ及びカラー
フィルタの一体物と接着剤との接着性の向上に加えて、
液晶表示パネルと接着剤との接着性が向上する。
シランカップリング剤を添加したものを使用すると、こ
のシランカップリング剤が、ガラスからなる液晶表示パ
ネルの外表面に存在するシラノール基と容易に結合す
る。この場合には、プラーナーレンズアレイ及びカラー
フィルタの一体物と接着剤との接着性の向上に加えて、
液晶表示パネルと接着剤との接着性が向上する。
【００１６】
【実施例】以下に本発明の実施例を詳細に説明する。
【００１７】（実施例１）図１は本発明により製造され
た投影型カラー液晶表示装置を示す断面図であり、図２
はその液晶表示装置を備えた投影システムを示す図であ
る。投影システムは、反射鏡１２を有する光源１１と、
この光源１１からの光が照射される、複数のレンズ部を
有するプラーナーレンズアレイ７と、このプラーナーレ
ンズアレイ７に一体的に設けられたカラーフィルタ６
と、このカラーフィルタ６に取付けられた液晶表示パネ
ル１と、この液晶表示パネル１のカラーフィルタ６とは
反対側に設けられたフィールドレンズ８と、フィールド
レンズ８の液晶表示パネル１とは反対側に設けられた投
影レンズ９と、投影レンズ９のフィールドレンズ８とは
反対側に設けられたスクリーン１０とから成っている。
た投影型カラー液晶表示装置を示す断面図であり、図２
はその液晶表示装置を備えた投影システムを示す図であ
る。投影システムは、反射鏡１２を有する光源１１と、
この光源１１からの光が照射される、複数のレンズ部を
有するプラーナーレンズアレイ７と、このプラーナーレ
ンズアレイ７に一体的に設けられたカラーフィルタ６
と、このカラーフィルタ６に取付けられた液晶表示パネ
ル１と、この液晶表示パネル１のカラーフィルタ６とは
反対側に設けられたフィールドレンズ８と、フィールド
レンズ８の液晶表示パネル１とは反対側に設けられた投
影レンズ９と、投影レンズ９のフィールドレンズ８とは
反対側に設けられたスクリーン１０とから成っている。
【００１８】かかる投影システムにあっては、光源１１
からの光１８が、プラーナーレンズアレイ７のレンズ部
でそれぞれ集光され、この各光束がカラーフィルタ６に
モザイクパターン状をなすように形成された赤、緑、青
の各色フィルタ部を通過し、入力される映像信号に応じ
たカラー表示を行う液晶表示パネル１に入射し、これを
透過する。液晶表示パネル１を透過した光は、カラー表
示情報を持ち、フィールドレンズ８及び投影レンズ９を
経てスクリーン１０上に投影される。なお、光源１１に
は、例えばハロゲンランプ、メタルハライドランプ、キ
セノンランプなどが用いられる。反射鏡１２は、光源１
１から反対側に出射された光を液晶表示パネル１に向か
うように反射させるためのものである。
からの光１８が、プラーナーレンズアレイ７のレンズ部
でそれぞれ集光され、この各光束がカラーフィルタ６に
モザイクパターン状をなすように形成された赤、緑、青
の各色フィルタ部を通過し、入力される映像信号に応じ
たカラー表示を行う液晶表示パネル１に入射し、これを
透過する。液晶表示パネル１を透過した光は、カラー表
示情報を持ち、フィールドレンズ８及び投影レンズ９を
経てスクリーン１０上に投影される。なお、光源１１に
は、例えばハロゲンランプ、メタルハライドランプ、キ
セノンランプなどが用いられる。反射鏡１２は、光源１
１から反対側に出射された光を液晶表示パネル１に向か
うように反射させるためのものである。
【００１９】次に、本発明の要部である液晶表示パネル
１の近傍部分を図１に基づいて説明する。液晶表示パネ
ル１は、絵素電極１７と、この絵素電極１７への電圧付
与をコントロールするＴＦＴ１６とを備えたＴＦＴ側基
板５を有し、このＴＦＴ側基板５に対して間に液晶１５
を挟んで対向電極（図示せず）が形成された対向側基板
４が対向配設されている。上記絵素電極１７は、対向電
極（図示せず）との間に充電された電荷に基づいて液晶
１５の液晶分子方向を変化させ、これにより各絵素電極
１７毎に表示を行えるようになっている。また、対向側
基板４には、各絵素電極１７に対応する位置に開口部３
を有するブラックマトリクス２が形成され、このブラッ
クマトリクス２の開口部３が、実際の表示に寄与する絵
素を形成する。
１の近傍部分を図１に基づいて説明する。液晶表示パネ
ル１は、絵素電極１７と、この絵素電極１７への電圧付
与をコントロールするＴＦＴ１６とを備えたＴＦＴ側基
板５を有し、このＴＦＴ側基板５に対して間に液晶１５
を挟んで対向電極（図示せず）が形成された対向側基板
４が対向配設されている。上記絵素電極１７は、対向電
極（図示せず）との間に充電された電荷に基づいて液晶
１５の液晶分子方向を変化させ、これにより各絵素電極
１７毎に表示を行えるようになっている。また、対向側
基板４には、各絵素電極１７に対応する位置に開口部３
を有するブラックマトリクス２が形成され、このブラッ
クマトリクス２の開口部３が、実際の表示に寄与する絵
素を形成する。
【００２０】かかる液晶表示パネル１の対向側基板４側
には、プラーナーレンズアレイ７とカラーフィルタ６と
を一体化した物が間に接着剤１４を介して取付けられて
いると共に、プラーナーレンズアレイ７の接着剤１４側
にカラーフィルタ６を覆ってオーバーコート１３が形成
されている。
には、プラーナーレンズアレイ７とカラーフィルタ６と
を一体化した物が間に接着剤１４を介して取付けられて
いると共に、プラーナーレンズアレイ７の接着剤１４側
にカラーフィルタ６を覆ってオーバーコート１３が形成
されている。
【００２１】以下、上述のように構成された本発明の要
部の製造方法について説明する。
部の製造方法について説明する。
【００２２】まず、プラーナーレンズアレイ７とカラー
フィルタ６とが一体化された物のカラーフィルタ６上
に、スピンナによりオーバーコート１３を形成する。オ
ーバーコート１３の材料としては、例えばエポキシ・ア
クリル系、あるいはアクリル系熱硬化性樹脂が用いられ
る。具体的には、日本合成ゴム（株）のオプトマーＪＳ
Ｓ−７４２、ＪＳＳ−７１５、ＪＳＳ−７９２、ＪＳＳ
−７９４が挙げられ、本実施例ではＪＳＳ−７４２を使
用した。
フィルタ６とが一体化された物のカラーフィルタ６上
に、スピンナによりオーバーコート１３を形成する。オ
ーバーコート１３の材料としては、例えばエポキシ・ア
クリル系、あるいはアクリル系熱硬化性樹脂が用いられ
る。具体的には、日本合成ゴム（株）のオプトマーＪＳ
Ｓ−７４２、ＪＳＳ−７１５、ＪＳＳ−７９２、ＪＳＳ
−７９４が挙げられ、本実施例ではＪＳＳ−７４２を使
用した。
【００２３】次に、オーバーコート１３に、紫外線照射
を行う。この紫外線照射は、酸素からオゾンと励起酸素
原子とを発生させ、かつ発生したオゾンを酸素原子と酸
素に分解させる状態で行い、例えばオーバーコート１３
のカラーフィルタ６とは反対側から紫外線を照射する。
これによりオーバーコート１３のカラーフィルタ６とは
反対側の表面が活性化される。なお、紫外線照射には、
４０Ｗの低圧水銀灯が４本組み込まれたＵＶドライプロ
セッサＨＭＷ−４５７Ｂ（オーク製作所）を使用した。
を行う。この紫外線照射は、酸素からオゾンと励起酸素
原子とを発生させ、かつ発生したオゾンを酸素原子と酸
素に分解させる状態で行い、例えばオーバーコート１３
のカラーフィルタ６とは反対側から紫外線を照射する。
これによりオーバーコート１３のカラーフィルタ６とは
反対側の表面が活性化される。なお、紫外線照射には、
４０Ｗの低圧水銀灯が４本組み込まれたＵＶドライプロ
セッサＨＭＷ−４５７Ｂ（オーク製作所）を使用した。
【００２４】次に、紫外線照射が終わった、プラーナー
レンズアレイ７とカラーフィルタ６とが一体化された物
を、活性化されたオーバーコート１３の表面を液晶表示
パネル１側に向けた状態で、紫外線硬化型の接着剤１４
を用いて液晶表示パネル１に貼り付ける。これにより、
本発明の製造対象である投影型カラー液晶表示装置が得
られる。
レンズアレイ７とカラーフィルタ６とが一体化された物
を、活性化されたオーバーコート１３の表面を液晶表示
パネル１側に向けた状態で、紫外線硬化型の接着剤１４
を用いて液晶表示パネル１に貼り付ける。これにより、
本発明の製造対象である投影型カラー液晶表示装置が得
られる。
【００２５】したがって、本実施例においては、このよ
うに紫外線をオーバーコート１３に照射するので、プラ
ーナーレンズアレイ７及びカラーフィルタ６が一体化さ
れた物と接着剤１４とをより強固に接着できる。その理
由は以下の通りである。紫外線照射に用いられる低圧水
銀灯は、１８５ｎｍと２５４ｎｍに揮線スペクトルを有
している。１８５ｎｍの放射エネルギーは、空気中の酸
素に吸収され、下記化１及び化２に示すようにして、オ
ゾンと励起酸素原子とを発生する。
うに紫外線をオーバーコート１３に照射するので、プラ
ーナーレンズアレイ７及びカラーフィルタ６が一体化さ
れた物と接着剤１４とをより強固に接着できる。その理
由は以下の通りである。紫外線照射に用いられる低圧水
銀灯は、１８５ｎｍと２５４ｎｍに揮線スペクトルを有
している。１８５ｎｍの放射エネルギーは、空気中の酸
素に吸収され、下記化１及び化２に示すようにして、オ
ゾンと励起酸素原子とを発生する。
【００２６】
【化１】Ｏ2 → Ｏ＋Ｏ
【００２７】
【化２】Ｏ＋Ｏ2 → Ｏ3 発生したオゾンは、２５４ｎｍの放射エネルギーを吸収
し、下記化３のようにして分解される。
し、下記化３のようにして分解される。
【００２８】
【化３】Ｏ3 → Ｏ＋Ｏ2 この状態において、２５４ｎｍの揮線スペクトルを持つ
放射エネルギーがオーバーコート１３に吸収され、その
オーバーコート１３をラジカル化するように働く。その
ため、紫外線照射が施されたオーバーコート１３の表面
は活性化され、プラーナーレンズアレイ７及びカラーフ
ィルタ６が一体化された物と接着剤１４とをより強固に
接着できるからである。
放射エネルギーがオーバーコート１３に吸収され、その
オーバーコート１３をラジカル化するように働く。その
ため、紫外線照射が施されたオーバーコート１３の表面
は活性化され、プラーナーレンズアレイ７及びカラーフ
ィルタ６が一体化された物と接着剤１４とをより強固に
接着できるからである。
【００２９】表１は、紫外線照射の処理時間を、５分、
１０分、２０分の３レベルで変えて製造した液晶表示装
置に対して、信頼性評価を行った結果を示す。なお、信
頼性試験としては、８０℃、９５％の高温高湿の雰囲気
中に液晶表示装置を２４０時間放置し、接着剤の剥離が
発生しているか否かを調査した。
１０分、２０分の３レベルで変えて製造した液晶表示装
置に対して、信頼性評価を行った結果を示す。なお、信
頼性試験としては、８０℃、９５％の高温高湿の雰囲気
中に液晶表示装置を２４０時間放置し、接着剤の剥離が
発生しているか否かを調査した。
【００３０】
【表１】
【００３１】この表１より理解されるように、本発明に
よる場合には、紫外線照射を行えば５分という比較的短
い時間でも剥離の発生を防止することができる。なお、
剥離防止を確実にする場合は、紫外線照射の必要時間を
例えば１０分程度に決定すればよい。
よる場合には、紫外線照射を行えば５分という比較的短
い時間でも剥離の発生を防止することができる。なお、
剥離防止を確実にする場合は、紫外線照射の必要時間を
例えば１０分程度に決定すればよい。
【００３２】（実施例２）本実施例２は、上述した実施
例１の場合において可能となるプラーナーレンズアレイ
及びカラーフィルタの一体物と接着剤との接着性の向上
に加えて、液晶表示パネルと接着剤との接着性をも向上
させる場合について説明する。
例１の場合において可能となるプラーナーレンズアレイ
及びカラーフィルタの一体物と接着剤との接着性の向上
に加えて、液晶表示パネルと接着剤との接着性をも向上
させる場合について説明する。
【００３３】本実施例２では、接着剤１４と液晶表示パ
ネル１との接着性を改善すべく、接着剤１４にシランカ
ップリング剤を添加したものを使用する。上記シランカ
ップリング剤とは、４価のケイ素原子に少なくとも１種
の反応性の基が結合している化合物をいう。反応性の基
としては、アミノ基、ビニル基、エポキシエチル基、エ
ポキシエチレン基、メルカプト基、アルコキシ基、アル
キル基、イソシアナート基、アンモニウム化合物残基な
どが挙げられる。上述したアルコキシ基としては、メト
キシ基、エトキシ基などの炭素原子数が１ないし４のも
のが挙げられる。また、アンモニウム化合物残基として
は、例えばオクタデシルジメチルアンモニウムクロライ
ド残基のように第４アンモニウム化合物残基が挙げられ
る。その他、シランカップリング剤としては、ヘキサア
ルキルジシラザンなどのジシラザン系化合物も含まれ
る。
ネル１との接着性を改善すべく、接着剤１４にシランカ
ップリング剤を添加したものを使用する。上記シランカ
ップリング剤とは、４価のケイ素原子に少なくとも１種
の反応性の基が結合している化合物をいう。反応性の基
としては、アミノ基、ビニル基、エポキシエチル基、エ
ポキシエチレン基、メルカプト基、アルコキシ基、アル
キル基、イソシアナート基、アンモニウム化合物残基な
どが挙げられる。上述したアルコキシ基としては、メト
キシ基、エトキシ基などの炭素原子数が１ないし４のも
のが挙げられる。また、アンモニウム化合物残基として
は、例えばオクタデシルジメチルアンモニウムクロライ
ド残基のように第４アンモニウム化合物残基が挙げられ
る。その他、シランカップリング剤としては、ヘキサア
ルキルジシラザンなどのジシラザン系化合物も含まれ
る。
【００３４】上述したシランカップリング剤の中でもシ
ラノール基を生成するもの、例えばケイ素原子に直接結
合したアルコキシ基を少なくとも１個有するものを用い
るのが好ましい。特に、その中でも望ましいのは、シラ
ノール基を生成するものであって、更にエポキシエチル
基、メルカプト基、イソシアナート基、アミノ基または
ビニル基を１〜２個有するシランカップリング剤であ
る。また、シランカップリング剤は１種、あるいは２種
以上併用して用いてもよい。
ラノール基を生成するもの、例えばケイ素原子に直接結
合したアルコキシ基を少なくとも１個有するものを用い
るのが好ましい。特に、その中でも望ましいのは、シラ
ノール基を生成するものであって、更にエポキシエチル
基、メルカプト基、イソシアナート基、アミノ基または
ビニル基を１〜２個有するシランカップリング剤であ
る。また、シランカップリング剤は１種、あるいは２種
以上併用して用いてもよい。
【００３５】本発明に使用すると好ましいシランカップ
リング剤の代表例は、ＮＨ2（ＣＨ2）2ＮＨ（ＣＨ2）3
Ｓｉ（ＯＣＨ3）3、ＮＨ2（ＣＨ2）2ＮＨ（ＣＨ2）3Ｓ
ｉ（ＯＣＨ3）2ＣＨ3、ＮＨ2（ＣＨ2）3Ｓｉ（ＯＣ
2Ｈ5）3、ＮＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）3、ＮＨ2（Ｃ
Ｈ2）2Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）3、或はＮＨ2（ＣＨ2）3Ｓｉ
（ＯＣ2Ｈ3）3などである。なお、本実施例ではシラン
カップリング剤のうち、アミノ基を官能基としてもつシ
ランカップリング剤、即ちＮＨ2（ＣＨ2）2ＮＨ（Ｃ
Ｈ2）3Ｓｉ（ＯＣＨ3）3を使用した。
リング剤の代表例は、ＮＨ2（ＣＨ2）2ＮＨ（ＣＨ2）3
Ｓｉ（ＯＣＨ3）3、ＮＨ2（ＣＨ2）2ＮＨ（ＣＨ2）3Ｓ
ｉ（ＯＣＨ3）2ＣＨ3、ＮＨ2（ＣＨ2）3Ｓｉ（ＯＣ
2Ｈ5）3、ＮＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）3、ＮＨ2（Ｃ
Ｈ2）2Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）3、或はＮＨ2（ＣＨ2）3Ｓｉ
（ＯＣ2Ｈ3）3などである。なお、本実施例ではシラン
カップリング剤のうち、アミノ基を官能基としてもつシ
ランカップリング剤、即ちＮＨ2（ＣＨ2）2ＮＨ（Ｃ
Ｈ2）3Ｓｉ（ＯＣＨ3）3を使用した。
【００３６】該シランカップリング剤を紫外線硬化の接
着剤の中に約０．０１ｗｔ％の割合で添加する。ここで
上記紫外線硬化の接着剤として下記のものが挙げられ
る。
着剤の中に約０．０１ｗｔ％の割合で添加する。ここで
上記紫外線硬化の接着剤として下記のものが挙げられ
る。
【００３７】 （株）スリーボンド製 ３０００シリーズ ロックタイト（株）製 ３５０、３５２ ソニーケミカル（株）製 ソニーボンド１７Ａ、１９
Ａ 電気化学工業（株）製 ハードロックＯＰ−１００
０ 以下に、実施例２に係る投影型カラー液晶表示装置の製
造方法を説明する。
Ａ 電気化学工業（株）製 ハードロックＯＰ−１００
０ 以下に、実施例２に係る投影型カラー液晶表示装置の製
造方法を説明する。
【００３８】まず、プラーナーレンズアレイ７の上に、
富士ハントエレクトロニクス（株）より市販されている
赤、緑、青のカラーレジストＣＲ−２０００、ＣＧ−２
０００、ＣＢ−２０００を用いてモザイク状のカラーフ
ィルタ６を形成する。即ち、最初に赤のカラーレジスト
ＣＲ−２０００をスピンナにより、プラーナーレンズア
レイ７上に約１〜２μｍの膜厚になるように塗布し、そ
の後、露光および現像を行って赤のモザイクパターンを
形成する。次に、第２色目の緑のカラーレジストＣＲ−
２０００をスピンナにより、プラーナーレンズアレイ７
上に塗布し、その後、露光および現像を行って緑のモザ
イクパターンを形成する。最後に、第３色目の青のカラ
ーレジストＣＢ−２０００をスピンナにより、プラーナ
ーレンズアレイ７上に塗布し、その後、露光および現像
を行って青のモザイクパターンを形成する。
富士ハントエレクトロニクス（株）より市販されている
赤、緑、青のカラーレジストＣＲ−２０００、ＣＧ−２
０００、ＣＢ−２０００を用いてモザイク状のカラーフ
ィルタ６を形成する。即ち、最初に赤のカラーレジスト
ＣＲ−２０００をスピンナにより、プラーナーレンズア
レイ７上に約１〜２μｍの膜厚になるように塗布し、そ
の後、露光および現像を行って赤のモザイクパターンを
形成する。次に、第２色目の緑のカラーレジストＣＲ−
２０００をスピンナにより、プラーナーレンズアレイ７
上に塗布し、その後、露光および現像を行って緑のモザ
イクパターンを形成する。最後に、第３色目の青のカラ
ーレジストＣＢ−２０００をスピンナにより、プラーナ
ーレンズアレイ７上に塗布し、その後、露光および現像
を行って青のモザイクパターンを形成する。
【００３９】次に、上述のようにしてカラーフィルタ６
が形成されたプラーナーレンズアレイ７におけるカラー
フィルタ６上にオーバーコート１３を形成し、このオー
バーコート１３に、酸素からオゾンと励起酸素原子とを
発生させ、かつ発生したオゾンを酸素原子と酸素に分解
させる状態で、紫外線をカラーフィルタ６とは反対側か
ら照射する。これにより、オーバーコート１３のカラー
フィルタ６とは反対側の表面が活性化される。
が形成されたプラーナーレンズアレイ７におけるカラー
フィルタ６上にオーバーコート１３を形成し、このオー
バーコート１３に、酸素からオゾンと励起酸素原子とを
発生させ、かつ発生したオゾンを酸素原子と酸素に分解
させる状態で、紫外線をカラーフィルタ６とは反対側か
ら照射する。これにより、オーバーコート１３のカラー
フィルタ６とは反対側の表面が活性化される。
【００４０】次に、活性化されたオーバーコート１３の
表面に対し、例えばロックタイト（株）の３５２に上記
アミノ基を官能基とするシランカップリング剤を添加し
た接着剤を用いて、液晶表示パネル１を貼り付ける。
表面に対し、例えばロックタイト（株）の３５２に上記
アミノ基を官能基とするシランカップリング剤を添加し
た接着剤を用いて、液晶表示パネル１を貼り付ける。
【００４１】このようにして製造された液晶表示装置に
おいては、接着剤にシランカップリング剤を添加したも
のを使用するので、このシランカップリング剤が、ガラ
スからなる液晶表示パネルの外表面に存在するＨＯ−Ｓ
ｉ−などのシラノール基と容易に結合する。よって、プ
ラーナーレンズアレイ及びカラーフィルタの一体物と接
着剤との接着性の向上に加えて、液晶表示パネルと接着
剤との接着性が向上する。
おいては、接着剤にシランカップリング剤を添加したも
のを使用するので、このシランカップリング剤が、ガラ
スからなる液晶表示パネルの外表面に存在するＨＯ−Ｓ
ｉ−などのシラノール基と容易に結合する。よって、プ
ラーナーレンズアレイ及びカラーフィルタの一体物と接
着剤との接着性の向上に加えて、液晶表示パネルと接着
剤との接着性が向上する。
【００４２】なお、本発明は、上述した材料に限定され
ることなく、他のシランカップリング剤、紫外線硬化接
着剤、カラーレジストを使用することができる。
ることなく、他のシランカップリング剤、紫外線硬化接
着剤、カラーレジストを使用することができる。
【００４３】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明による場合
には、プラーナーレンズアレイとカラーフィルタとの一
体物の上に形成されたエポキシ・アクリル系又はアクリ
ル系の熱硬化性樹脂からなるオーバーコート表面に紫外
線を照射することにより、更に接着剤にシラン化合物を
添加したものを使用することにより、プラーナーレンズ
アレイおよびカラーフィルタの一体物と液晶表示パネル
とを強固に接着でき、剥離が発生するのを防止できる。
また、カラーフィルタの上にオーバーコートが形成され
ているので耐光性を改善でき、信頼性の高い、かつ軽量
・コンパクトな投影型カラー液晶表示装置を実現するこ
とができる。
には、プラーナーレンズアレイとカラーフィルタとの一
体物の上に形成されたエポキシ・アクリル系又はアクリ
ル系の熱硬化性樹脂からなるオーバーコート表面に紫外
線を照射することにより、更に接着剤にシラン化合物を
添加したものを使用することにより、プラーナーレンズ
アレイおよびカラーフィルタの一体物と液晶表示パネル
とを強固に接着でき、剥離が発生するのを防止できる。
また、カラーフィルタの上にオーバーコートが形成され
ているので耐光性を改善でき、信頼性の高い、かつ軽量
・コンパクトな投影型カラー液晶表示装置を実現するこ
とができる。
【図１】本発明により製造された投影型カラー液晶表示
装置を示す断面図。
装置を示す断面図。
【図２】図１の液晶表示装置を備えた投影システムを示
す図。
す図。
【図３】従来の投影型カラー液晶表示装置を示す断面
図。
図。
１ 液晶表示パネル ２ ブラックマトリクス ３ 開口部 ４ 対向側基板 ５ ＴＦＴ側基板 ６ カラーフィルタ ７ プラーナーレンズアレイ ８ フィールドレンズ ９ 投影レンズ １０ スクリーン １１ 光源 １２ 反射鏡 １３ オーバーコート １４ 接着剤 １５ 液晶 １６ ＴＦＴ １７ 絵素電極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉良 隆敏 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シャープ株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−75024（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−187592（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−63946（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−286212（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G02F 1/1335
Claims (2)
- 【請求項１】 マトリクス状に絵素が配設された液晶表
示パネルに、赤、緑、青の各色フィルタ部を有するカラ
ーフィルタ及び複数のレンズ部を有するプラーナーレン
ズアレイの一体物が、該各色フィルタ部のそれぞれと該
レンズ部とを該絵素に対応する位置に配して取付けられ
た投影型カラー液晶表示装置の製造方法において、 該一体物の表面上にエポキシ・アクリル系又はアクリル
系の熱硬化性樹脂からなるオーバーコートを形成する工
程と、 該オーバーコートに、酸素からオゾンと励起酸素原子と
を発生させ、かつ発生したオゾンを酸素原子と酸素に分
解させる状態で、紫外線を照射して、オーバーコートの
該一体物とは反対側の表面を活性化する工程と、 活性化されたオーバーコート表面に該液晶表示パネル
を、接着剤により貼り合わせる工程とを含む投影型カラ
ー液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項２】 前記接着剤にシランカップリング剤が添
加されたものを使用する請求項１に記載の投影型カラー
液晶表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4344924A JP2823179B2 (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 投影型カラー液晶表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4344924A JP2823179B2 (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 投影型カラー液晶表示装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06194643A JPH06194643A (ja) | 1994-07-15 |
| JP2823179B2 true JP2823179B2 (ja) | 1998-11-11 |
Family
ID=18373061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4344924A Expired - Fee Related JP2823179B2 (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 投影型カラー液晶表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2823179B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102047746B1 (ko) * | 2013-09-24 | 2019-11-22 | 엘지디스플레이 주식회사 | 유기전계 발광소자 및 이의 제조 방법 |
-
1992
- 1992-12-24 JP JP4344924A patent/JP2823179B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06194643A (ja) | 1994-07-15 |
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