JP2822354B2 - Cutting method with saw blade - Google Patents
Cutting method with saw bladeInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明は、例えば帯鋸盤において鋸刃でワークを切
断加工する鋸刃による切断方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention] (Industrial application field) The present invention relates to a cutting method using a saw blade for cutting a work with a saw blade in a band saw machine, for example.
（従来の技術） 従来、横型帯鋸盤や縦型帯鋸盤などの帯鋸盤において
は、駆動ホイールと従動ホイールに鋸刃が掛回され、こ
の鋸刃でワークに切断加工が行われている。しかも、駆
動ホイールと従動ホイールに掛回された鋸刃には張力付
与装置により、常に一定の張力がかけられている。2. Description of the Related Art Conventionally, in a band sawing machine such as a horizontal band sawing machine or a vertical band sawing machine, a saw blade is wound around a driving wheel and a driven wheel, and a workpiece is cut by the saw blade. Moreover, a constant tension is always applied to the saw blade wound around the driving wheel and the driven wheel by the tension applying device.
（発明が解決しようとする課題） ところで、前述した従来の駆動ホイールと従動ホイー
ルに掛回された鋸刃にかけられる一定の張力は、例えば
最大切削主分力を基準にして決定されているので、切削
主分力が小さいときには過剰な張力となっている。した
がって、この過剰な張力分だけ、鋸刃の寿命が短かくな
るという観点から、鋸刃の張力は鋸刃の寿命に大きな影
響を与えている。しかしながら、現在までこの鋸刃の張
力における管理が充分なされていなかったのである。(Problems to be Solved by the Invention) By the way, since the above-mentioned constant tension applied to the saw blade applied to the conventional driving wheel and driven wheel is determined based on, for example, the maximum main component force of cutting, When the main cutting force is small, the tension is excessive. Therefore, from the viewpoint that the life of the saw blade is shortened by the excess tension, the tension of the saw blade greatly affects the life of the saw blade. However, up to now, the control of the tension of the saw blade has not been sufficiently performed.
［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 請求項１に記載の発明にあっては、鋸刃をスタート位
置から切削開始直前の位置、切削開始位置を経由して切
削終了位置までワークに対して相対的に移動させること
により、ワークに対して切断加工を行う鋸刃による切断
方法において、鋸刃をスタート位置から切削開始直前の
位置まで移動させるときの鋸刃に付与する張力を、鋸刃
を切削開始直前の位置から切削開始位置を経由して切削
終了位置まで移動させるときの鋸刃に付与する所定の張
力よりも小さくなるようにしてなることを特徴とする。[Structure of the Invention] (Means for Solving the Problems) In the invention described in claim 1, the work is performed by moving the saw blade from the start position to the position immediately before the start of cutting, and from the cutting start position to the cutting end position. By moving the saw blade relative to the workpiece, in a cutting method using a saw blade that performs a cutting process on a workpiece, tension applied to the saw blade when the saw blade is moved from a start position to a position immediately before the start of cutting, The method is characterized in that the tension becomes smaller than a predetermined tension applied to the saw blade when the saw blade is moved from a position immediately before the start of cutting to a cutting end position via the cutting start position.
請求項２に記載の発明にあっては、請求項１に記載の
発明の構成の他に、前記ワークに対して切断加工を行っ
た後に、前記鋸刃を前記スタート位置まで復帰させると
きの鋸刃に付与する張力を、前記所定の張力よりも小さ
くなるようにしてなることを特徴とする。According to the second aspect of the present invention, in addition to the configuration of the first aspect of the present invention, a saw for returning the saw blade to the start position after performing a cutting process on the workpiece. The present invention is characterized in that the tension applied to the blade is smaller than the predetermined tension.
（実施例） 以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明
する。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
第３図を参照するに、帯鋸盤としての横型帯鋸盤１は
箱状のベース３とカッティングヘッド５などより構成さ
れていて、カッティングヘッド５は水平なヒンジピン７
を介してベース３に昇降自在に枢支されている。Referring to FIG. 3, a horizontal band sawing machine 1 as a band sawing machine is composed of a box-shaped base 3 and a cutting head 5 and the like.
And is pivotally supported on the base 3 via the through-hole.
前記ベース３の上部にはワークＷを載置するワークテ
ーブル９が設けられており、このワークテーブル９には
ワークＷを挾持固定自在の固定バイスジョー11fと可動
バイスジョー11mとを備えてなるバイス装置11が設けら
れている。A work table 9 on which the work W is placed is provided on the upper part of the base 3. The work table 9 includes a fixed vice jaw 11f capable of holding and fixing the work W and a movable vice jaw 11m. An apparatus 11 is provided.
前記カッティングヘッド５は両側に離隔してハウジン
グ部13,15を備えており、各ハウジング部13,15は上部コ
ントロールボックス17を備えたビーム部材19によって連
結されている。The cutting head 5 is provided with housing portions 13 and 15 separated from each other on both sides, and the housing portions 13 and 15 are connected by a beam member 19 having an upper control box 17.
カッティングヘッド５のハウジング部13,15には駆動
ホイール21、従動ホイール23がそれぞれ軸25,27を介し
て内装されており、駆動ホイール21と従動ホイール23に
はエンドレス状の帯鋸刃Ｂが掛回されている。したがっ
て、駆動ホイール21の駆動によって帯鋸刃ＢはワークＷ
を切削すべく走行駆動されるものである。A drive wheel 21 and a driven wheel 23 are housed in the housing portions 13 and 15 of the cutting head 5 via shafts 25 and 27, respectively, and an endless band saw blade B is hung on the drive wheel 21 and the driven wheel 23. Have been. Accordingly, the band saw blade B drives the work W
It is driven to run to cut the surface.
前記ビーム部材19に固定された案内部材29には固定ガ
イド部材31、可動ガイド部材33が装着されており、この
固定ガイド部材31と可動ガイド部材33とにより、帯鋸刃
ＢがワークＷを切削する切削領域において、帯鋸刃Ｂの
歯先部が垂直下方を向くように帯鋸歯Ｂが案内支持され
ている。また、前記固定ガイド部材31は案内部材29に固
定的に取付けられており、可動ガイド部材33はワークＷ
の大きさに対応すべく位置調節自在に取付けられてい
る。A fixed guide member 31 and a movable guide member 33 are mounted on a guide member 29 fixed to the beam member 19, and the band saw blade B cuts the workpiece W by the fixed guide member 31 and the movable guide member 33. In the cutting area, the band saw blade B is guided and supported such that the tooth tip of the band saw blade B faces vertically downward. The fixed guide member 31 is fixedly attached to the guide member 29, and the movable guide member 33 is
It is mounted so that the position can be adjusted to correspond to the size of.
前記カッティングヘッド５はピストンロッド35を備え
た昇降用シリンダ37によってヒンジピン７を中心として
昇降回動するように構成されており、この昇降用シリン
ダ37の作用によってワークＷに対する帯鋸刃Ｂの切り込
みや上昇離反を制御し得るものである。The cutting head 5 is configured to rotate up and down around a hinge pin 7 by an elevating cylinder 37 having a piston rod 35. The action of the elevating cylinder 37 causes the band saw blade B to cut or raise the work W. The separation can be controlled.
前記駆動ホイール21と従動ホイール23にはエンドレス
状の帯鋸刃Ｂが掛回されており、駆動ホイール21の軸25
には第１図に示されているように、駆動モータ39が連動
連結されており、この駆動モータ39には駆動モータ39の
動力を検出する動力計などの動力検出器41が連結されて
いる。An endless band saw blade B is wound around the drive wheel 21 and the driven wheel 23, and the shaft 25 of the drive wheel 21 is
As shown in FIG. 1, a drive motor 39 is interlocked and connected to the drive motor 39, and a power detector 41 such as a dynamometer for detecting the power of the drive motor 39 is connected to the drive motor 39. .
また、従動ホイール23の軸27には帯鋸刃Ｂの回転数
（鋸速）を検出する近接スイッチなどの鋸速検出器43が
設けられている。A saw speed detector 43 such as a proximity switch for detecting the rotation speed (saw speed) of the band saw blade B is provided on the shaft 27 of the driven wheel 23.
さらに、従動ホイール23の軸27には、帯鋸刃Ｂの張力
を調節する張力付与装置としてのテンションシリンダ45
におけるピストンロッド47の先端が取付けられている。
テンションシリンダ45には前部シリンダ室49と後部シリ
ンダ室51が形成されている。Further, a tension cylinder 45 as a tension applying device for adjusting the tension of the band saw blade B is provided on the shaft 27 of the driven wheel 23.
The tip of the piston rod 47 is attached.
A front cylinder chamber 49 and a rear cylinder chamber 51 are formed in the tension cylinder 45.
前部シリンダ室49には配管53の一端が接続されてお
り、配管53の他端は４ポート３位置の切換弁55における
Ｂポートに接続されている。後部シリンダ室51には配管
57の一端が接続されており、配管57の他端は前記切換弁
55のＡポートに接続されている。One end of a pipe 53 is connected to the front cylinder chamber 49, and the other end of the pipe 53 is connected to the B port of the four-port three-position switching valve 55. Piping in rear cylinder chamber 51
One end of 57 is connected, and the other end of the pipe 57 is the switching valve
It is connected to 55 A port.
前記切換弁55はレバー59を操作することにより手動で
３位置に切換えられるものである。なお、切換弁55は手
動でなく、ソレノイドなどにより自動で切換えるもので
あっても構わない。The switching valve 55 can be manually switched to three positions by operating a lever 59. It should be noted that the switching valve 55 may not be manually operated but may be automatically switched by a solenoid or the like.
切換弁55のＰポートには配管61を介して圧力制御弁63
が接続されており、圧力制御弁63には圧力を調整するた
めの駆動モータ65が連動連結されている。圧力弁制御弁
63には配管67を介して圧力源69が接続されている。A pressure control valve 63 is connected to the P port of the switching valve 55 through a pipe 61.
Is connected to the pressure control valve 63, and a drive motor 65 for adjusting the pressure is interlockingly connected to the pressure control valve 63. Pressure valve control valve
A pressure source 69 is connected to 63 via a pipe 67.
前記切換弁55におけるＴポートには配管71を介してタ
ンク73が接続されている。A tank 73 is connected to a T port of the switching valve 55 via a pipe 71.
上記構成により、駆動モータ39を駆動させると、軸25
を介して駆動ホイール21が回転されるから、駆動ホイー
ル21と従動ホイール23に掛回された帯鋸刃Ｂが走行駆動
される。この帯鋸刃Ｂが走行駆動しているときの駆動モ
ータ39の動力は動力検出器41で検出されると共に、帯鋸
刃Ｂの鋸速は鋸速検出器43で検出されることになる。With the above configuration, when the drive motor 39 is driven, the shaft 25
, The driving wheel 21 is rotated, so that the band saw blade B wound around the driving wheel 21 and the driven wheel 23 is driven to travel. The power of the drive motor 39 when the band saw blade B is traveling is detected by the power detector 41, and the saw speed of the band saw blade B is detected by the saw speed detector 43.
また、圧力源69からの圧油は配管67を介して圧力制御
弁63へ送られ、この圧力制御弁63で圧力が制御されて配
管61に送られる。配管61に送られた圧油はレバー59を操
作して切換弁55を切換えてＰポートとＢポートとを連通
せしめると、配管53を経て前部シリンダ室49に送られ
る。而して、ピストンロッド47が第１図において左方向
へ移動するので、帯鋸刃Ｂの張力が増加するようにな
る。The pressure oil from the pressure source 69 is sent to the pressure control valve 63 via the pipe 67, and the pressure is controlled by the pressure control valve 63 and sent to the pipe 61. The pressure oil sent to the pipe 61 is sent to the front cylinder chamber 49 via the pipe 53 when the lever 59 is operated to switch the switching valve 55 to connect the P port and the B port. Thus, since the piston rod 47 moves to the left in FIG. 1, the tension of the band saw blade B increases.
また、切換弁55を切換えて、ＰポートとＡポートとを
連通せしめると、配管61に送られた圧油は配管57を経て
後部シリンダ室51に送られる。而して、ピストンロッド
47が第１図において右方向へ移動する。When the switching valve 55 is switched to connect the P port and the A port, the pressure oil sent to the pipe 61 is sent to the rear cylinder chamber 51 via the pipe 57. Thus, the piston rod
47 moves rightward in FIG.
前記昇降シリンダ37の作用によってカッティングヘッ
ド５はヒンジピン７を中心として昇降回動されるから、
帯鋸刃Ｂの昇降位置はヒンジピン７の回動角を例えばエ
ンコーダなどで検出することができ、すでに公知である
から、詳細な説明を省略するが、帯鋸刃Ｂの昇降位置を
検出する昇降検出装置75が設けられていて、この昇降検
出装置75が演算処理装置77に接続されている。Since the cutting head 5 is moved up and down around the hinge pin 7 by the action of the elevating cylinder 37,
The elevation position of the band saw blade B can be detected by, for example, an encoder or the like, and the rotation angle of the hinge pin 7 is already known. Therefore, detailed description is omitted, but an elevation detection device that detects the elevation position of the band saw blade B is omitted. 75 is provided, and the elevation detection device 75 is connected to the arithmetic processing unit 77.
また、前記動力検出装置41および鋸速検出器43も演算
処理装置77に接続されている。Further, the power detection device 41 and the saw speed detector 43 are also connected to the arithmetic processing device 77.
横型帯鋸盤１で帯鋸刃ＢでワークＷに切断加工する場
合において、切削抵抗としての切削主分力Ｆは、 但し、H:駆動モータ39の動力（kw） v:鋸速（m/sec） で表わされる。When cutting the work W with the band saw blade B using the horizontal band saw machine 1, the main cutting force F as the cutting resistance is: Here, H: power of the drive motor 39 (kw) v: saw speed (m / sec)
また、帯鋸刃Ｂの張力Ｐは、 Ｐ＝α×Ｆ …（２） 但し、α：定数 として表わされる。 Further, the tension P of the band saw blade B is expressed as follows: P = α × F (2) where α is a constant.
したがって、 但し、β＝102・α となる。Therefore, However, β = 102 · α.
したがって、動力検出装置41で検出された動力Ｈと、
鋸速検出装置43で検出された鋸速ｖとが演算処理装置77
に取込まれて、演算処理装置77で、上記遥式による演算
処理がなされて帯鋸刃Ｂの張力Ｐが求められる。Therefore, the power H detected by the power detection device 41,
The processing speed 77 is detected by the saw speed v detected by the saw speed detecting device 43.
Then, the arithmetic processing unit 77 performs the arithmetic processing according to the Haruka equation to determine the tension P of the band saw blade B.
この演算処理装置77で演算処理された張力Ｐとなるよ
うに、演算処理装置77から圧力制御弁63の駆動モータ65
を制御してテンションシリンダ45のピストンロッド47が
第１図において左右方向へ移動されることによって帯鋸
刃Ｂの張力が制御される。The arithmetic processing unit 77 supplies the drive motor 65 of the pressure control valve 63 so that the tension P calculated by the arithmetic processing unit 77 is obtained.
Is controlled to move the piston rod 47 of the tension cylinder 45 in the left-right direction in FIG. 1 to control the tension of the band saw blade B.
例えば、第２図に示すごとく、帯鋸刃Ｂのスタート位
置S0から切削開始直前の位置S1まで帯鋸刃Ｂを高速で下
降させ、切削開始直前の位置S1から低速で下降し、帯鋸
刃Ｂが切削開始位置S2に到達すると、ワークＷに切削が
開始され、切削終了位置S3まで切削が行われる。帯鋸刃
Ｂが切削終了位置S3を過ぎ、最下降位置S4に到達する
と、帯鋸刃Ｂは上昇に切換り元のスタート位置S0に戻さ
れる。For example, as shown in Figure 2, is lowered to the position S 1 to the band saw blade B of the cutting immediately before the start position S 0 of the band saw blade B at high speed, decreasing at a low speed from the position S 1 of the cut just before the start, the band saw blade When B reaches the cutting start position S 2, cutting the workpiece W is started, the cutting is performed until the cutting end position S 3. The band saw blade B is past the cutting end position S 3, and reaches the lowest position S 4, the band saw blade B is returned to Setsu換Ri original start position S 0 to rise.
この切断加工において、切削開始直前の位置S1から切
削中（切削開始位置S2から切削終了位置S3まで）は、ワ
ークＷの材質、形状、径（幅）に合った所定の張力P0を
帯鋸刃Ｂにテンションシリンダ45で付与せしめる。ま
た、スタート位置S0から切削開始直前の位置S1までの間
や、切削終了位置S3から最下降位置S4までの間あるいは
最下降位置S4からスタート位置S0に戻すまでの間におい
ては、帯鋸刃Ｂにテンションシリンダ45で付与せしめる
張力P1は前記所定の張力P0よりも弱く（P1＜P0）せしめ
て切削加工を行なうと、過剰な張力を帯鋸刃Ｂに与える
ことが回避されるから、帯鋸刃Ｂの寿命を従来と比べて
数段に向上させることができる。なお、張力P1の値はワ
ークＷの材質、形状、径（幅）により適宜選定される。
また、帯鋸刃Ｂの位置は逐次昇降検出装置75で検出され
ている。In this cutting process, a predetermined tension P 0 that matches the material, shape, and diameter (width) of the work W is applied from the position S 1 immediately before the start of cutting to the cutting operation (from the cutting start position S 2 to the cutting end position S 3 ). Is applied to the band saw blade B by the tension cylinder 45. Also, between the start position S 0 and the position S 1 immediately before the start of cutting, or between the cutting end position S 3 and the lowest position S 4 or between the lowest position S 4 and the return to the start position S 0 . is the tension P 1 which allowed to grant in the tension cylinder 45 to the band saw blade B makes a cutting predetermined weaker than the tension P 0 (P 1 <P 0 ) brought by, giving excessive tension to the band saw blade B Is avoided, the life of the band saw blade B can be improved to several stages as compared with the related art. Note that the value of the tension P 1 of the material of the workpiece W, the shape is suitably selected by the diameter (width).
In addition, the position of the band saw blade B is sequentially detected by the elevation detecting device 75.
前記張力付与装置としては、テンションシリンダ45を
用いて説明したが、テンションシリンダ45に変えて、ね
じ送りとモータなどによるものであっても構わない。ま
た、切削抵抗としては、切削主分力Ｆから張力Ｐを求め
ているが、切削主分力Ｆの代りに背分力を検出して張力
Ｐを求めるようにしても構わない。Although the tension applying device has been described using the tension cylinder 45, the tension applying device may be replaced by a screw feed and a motor instead of the tension cylinder 45. Further, as the cutting resistance, the tension P is obtained from the main cutting force F, but the tension P may be obtained by detecting the back force instead of the main cutting force F.
上述した切断加工において、ワークＷとして易削材を
用いれば、鋸速ｖを大きくすることができ、繰返し曲げ
回数は多くなるが、張力Ｐを小さくできるため帯鋸刃Ｂ
の寿命を伸ばすことができる。In the cutting process described above, if an easy-to-cut material is used as the work W, the saw speed v can be increased, and the number of times of repeated bending increases, but the tension P can be reduced.
Can extend the life of the device.
ワークＷとして難削材を用いれば、切り曲りを防止す
るために鋸速ｖを小さくし、張力Ｐは大きくなるが、繰
返し曲げ回数は少ないため、帯鋸刃Ｂの寿命を伸ばすこ
とができる。If a difficult-to-cut material is used as the workpiece W, the saw speed v is reduced and the tension P is increased in order to prevent bending, but the number of times of repeated bending is small, so that the life of the band saw blade B can be extended.
ワークＷの径が大のときは、切削抵抗が大となるため
切曲り防止のため張力Ｐを増加し、ワークＷの径が小の
ときは、切削抵抗が小となるため、径が大のときより張
力Ｐを下げて帯鋸刃Ｂの寿命を伸ばすことができる。When the diameter of the work W is large, the cutting resistance is large, so the tension P is increased to prevent bending. When the diameter of the work W is small, the cutting resistance is small, so that the diameter is large. By lowering the tension P, the life of the band saw blade B can be extended.
また、切削長さはワークＷの径（幅）に関係し、鋸速
は切削抵抗に関係するため、切削長さ、鋸速の変化にお
いても帯鋸刃Ｂの張力を増減させ、さらに帯鋸刃Ｂが摩
耗すると、切削抵抗が大きくなると、帯鋸刃Ｂの張力も
大きくする必要がある。Further, since the cutting length is related to the diameter (width) of the workpiece W and the saw speed is related to the cutting resistance, the tension of the band saw blade B is increased or decreased even when the cutting length and the saw speed change. When the cutting force increases, the tension of the band saw blade B needs to be increased.
また、切削中における帯鋸刃Ｂにかける所定の張力は
切削抵抗より（２）式（Ｐ＝α×Ｆ）のように変化させ
てもよい。Further, the predetermined tension applied to the band saw blade B during cutting may be changed from the cutting resistance as in equation (2) (P = α × F).
なお、この発明は前述した実施例に限定されることな
く、適宜の変更を行なうことにより、その他の態様で実
施し得るものである。例えば、本実施例では横型帯鋸盤
１について説明したが、縦型帯鋸盤、弓鋸盤、丸鋸盤な
どの切断機であっても対応可能である。The present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be embodied in other modes by making appropriate changes. For example, in this embodiment, the horizontal band saw machine 1 has been described, but a cutting machine such as a vertical band saw machine, a bow saw machine, and a circular saw machine can also be used.
本実施例の発明の構成をまとめると以下のようにな
る。The configuration of the invention of this embodiment is summarized as follows.
即ち、帯鋸刃Ｂをスタート位置S0から切削開始直前の
位置S1、切削開始位置S2を経由して切削終了位置S3まで
ワークＷに対して相対的に移動させることにより、ワー
クＷに対して切削加工を行う帯鋸刃Ｂによる切断方法に
おいて、帯鋸刃Ｂをスタート位置S0から切削開始直前の
位置S1まで移動させるときの帯鋸刃Ｂに付与する張力
を、帯鋸刃Ｂを切削直前の位置S1から切削開始位置S2を
経由して切削終了位置S3まで移動させるときの帯鋸刃Ｂ
に付与する所定の張力P0よりも小さくなるようにしてな
ることを特徴とする。That is, the band saw blade B is moved relative to the work W from the start position S 0 to the position S 1 immediately before the start of cutting and the cutting end position S 3 via the cutting start position S 2 to the work W. in the cutting method according to the band saw blade B to perform cutting by hand, the tension applied to the band saw blade B for moving the band saw blade B from the start position S 0 to the position S 1 of the cutting immediately before, immediately before the cutting band saw blade B band saw blade B when moving from the position S 1 to the cutting end position S 3 through the cutting start position S 2
Characterized by comprising as smaller than the predetermined tension P 0 to be applied to.
又、ワークＷに対して切断加工を行った後、帯鋸刃Ｂ
をスタート位置S0まで復帰させるときの帯鋸刃Ｂに付与
する張力を、所定の張力P0よりも小さくなるようにして
なることを特徴とする。Also, after performing a cutting process on the work W, the band saw blade B
The tension applied to the band saw blade B when returning the to the start position S 0, is characterized by being set smaller than the predetermined tension P0.
本実施例の発明によれば、帯鋸刃Ｂをスタート位置S0
から切断開始直前の位置S1まで移動させるときに、帯鋸
刃Ｂに過剰な張力が付与されることがないため、帯鋸刃
Ｂの寿命の向上を図ることができる。特に、ワークＷに
対して切断加工を行った後、帯鋸刃Ｂをスタート位置S0
まで復帰させるときに、帯鋸刃Ｂに過剰な張力が付与さ
れないため、帯鋸刃Ｂの寿命はより一層向上する。According to the invention of this embodiment, the band saw blade B is moved to the start position S 0.
When moving to the position S 1 of the cut immediately before the start of, for excessive tension never applied to the band saw blade B, it is possible to improve the life of the band saw blade B. In particular, after cutting the work W, the band saw blade B is moved to the start position S 0.
When the band saw blade B is returned to the maximum, the tension of the band saw blade B is not applied, so that the life of the band saw blade B is further improved.
［発明の効果］ 請求項１に記載の発明によれば、鋸刃をスタート位置
から切断開始直前位置まで移動させるときに、鋸刃に過
剰な張力が付与されないため、鋸刃の寿命向上を図るこ
とができる。According to the first aspect of the present invention, when the saw blade is moved from the start position to the position immediately before the start of cutting, excessive tension is not applied to the saw blade, so that the life of the saw blade is improved. be able to.
請求項２に記載の発明によると、上記効果を奏する他
に、ワークに対して切断加工を行った後、鋸刃をスター
ト位置まで復帰させるときに、鋸刃に過剰な張力が付与
されないため、鋸刃の寿命がより一層向上する。According to the second aspect of the present invention, in addition to the above effects, when the saw blade is returned to the start position after cutting the work, excessive tension is not applied to the saw blade. The life of the saw blade is further improved.
第１図はこの発明を実施する一実施例の横型帯鋸盤で帯
鋸刃の張力を制御せしめる構成ブロック図、第２図はワ
ークに帯鋸刃で切断加工する際の帯鋸刃の位置状態を示
した説明図、第３図はこの発明を実施する一実施例の横
型帯鋸盤の正面図である。 １……横型帯鋸盤、５……カッティングヘッド ７……ヒンジピン、21……駆動ホイール 23……従動ホイール、29……駆動モータ 41……動力検出器、43……鋸速検出器 45……テンションシリンダ（張力付与装置） 63……圧力制御弁、77……演算処理装置FIG. 1 is a block diagram showing a configuration for controlling the tension of a band saw blade in a horizontal band saw machine according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 shows a position state of the band saw blade when cutting a workpiece with the band saw blade. FIG. 3 is a front view of a horizontal band saw machine according to an embodiment of the present invention. 1 ... horizontal band saw machine, 5 ... cutting head 7 ... hinge pin, 21 ... drive wheel 23 ... driven wheel, 29 ... drive motor 41 ... power detector, 43 ... saw speed detector 45 ... Tension cylinder (tension applying device) 63: Pressure control valve, 77: Processing unit
Claims (2)
置、切削開始位置を経由して切削終了位置までワークに
対して相対的に移動させることにより、ワークに対して
切断加工を行う鋸刃による切断方法において、鋸刃をス
タート位置から切削開始直前の位置まで移動させるとき
の鋸刃に付与する張力を、鋸刃を切削開始直前の位置か
ら切削開始位置を経由して切削終了位置まで移動させる
ときの鋸刃に付与する所定の張力よりも小さくなるよう
にしてなることを特徴とする鋸刃による切断方法。1. A saw blade for performing a cutting process on a work by moving the saw blade relative to the work from a start position to a position immediately before the start of cutting, a cutting start position, and a cutting end position. In the cutting method, the tension applied to the saw blade when the saw blade is moved from the start position to the position immediately before the start of cutting is moved from the position immediately before the start of cutting to the end position of the cutting via the cutting start position. A cutting method using a saw blade, wherein the tension is set to be smaller than a predetermined tension applied to the saw blade when the cutting is performed.
に、前記鋸刃を前記スタート位置まで復帰させるときの
鋸刃に付与する張力を、前記所定の張力よりも小さくな
るようにしてなることを特徴とする請求項１に記載の鋸
刃による切断方法。2. The method according to claim 2, wherein the tension applied to the saw blade when the saw blade is returned to the start position after performing a cutting process on the workpiece is smaller than the predetermined tension. The cutting method using a saw blade according to claim 1, wherein:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1084092A JP2822354B2 (en) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | Cutting method with saw blade |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1084092A JP2822354B2 (en) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | Cutting method with saw blade |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17319298A Division JP2942248B2 (en) | 1998-06-19 | 1998-06-19 | Cutting method with band saw blade and band saw machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02262912A JPH02262912A (en) | 1990-10-25 |
| JP2822354B2 true JP2822354B2 (en) | 1998-11-11 |
Family
ID=13820866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1084092A Expired - Lifetime JP2822354B2 (en) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | Cutting method with saw blade |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2822354B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5635836A (en) * | 1994-10-21 | 1997-06-03 | International Business Machines Corporation | Mechanical apparatus with rod, pivot, and translation means for positioning a sample for use with a scanning microscope |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5822288B2 (en) * | 1979-06-18 | 1983-05-07 | 株式会社 アマダ | Saw machine cutting depth control method and control device |
| JPS5919629A (en) * | 1982-07-22 | 1984-02-01 | Amada Co Ltd | Method and device for correcting cutting warp in band saw machine |
| JPS5928736U (en) * | 1982-08-09 | 1984-02-22 | 株式会社明電舎 | Microcomputer interrupt processing confirmation display circuit |
-
1989
- 1989-04-04 JP JP1084092A patent/JP2822354B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02262912A (en) | 1990-10-25 |
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