JP2869123B2 - Sawing machine - Google Patents
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- JP2869123B2 JP2869123B2 JP354690A JP354690A JP2869123B2 JP 2869123 B2 JP2869123 B2 JP 2869123B2 JP 354690 A JP354690 A JP 354690A JP 354690 A JP354690 A JP 354690A JP 2869123 B2 JP2869123 B2 JP 2869123B2
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- sawing
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- saw blade
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Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明は、例えば横型帯鋸盤などの鋸盤に関する。[Detailed Description of the Invention] [Object of the Invention] (Industrial application field) The present invention relates to a sawing machine such as a horizontal band sawing machine.
（従来の技術） 一般に、新品の鋸刃の歯先はシャープすぎるため、最
初から通常の切削条件で切削加工を行なうとチッピング
が発生して早期に鋸刃が駄目になってしまう場合が多
い。(Prior Art) In general, the tip of a new saw blade is too sharp. Therefore, if cutting is performed under normal cutting conditions from the beginning, chipping often occurs and the saw blade often fails at an early stage.
そこで、従来、鋸盤としての例えば横型帯鋸盤で鋸刃
を新品に交換すると、鋸刃のならし切削が行なわれる。
すなわち、鋸刃のならし切削を行なう場合、自動で実行
する機能が横型帯鋸盤に備えられていないから、作業者
が例えば鋸速、切込み深さなどのならし切削条件を通常
の切削条件から落して設定していた。また、ならし運転
する時間あるいは断面積も作業者が独自で設定してい
た。Therefore, conventionally, when a saw blade is replaced with a new one in a horizontal band sawing machine as a sawing machine, the sawing of the saw blade is performed.
That is, when performing the smoothing cutting of the saw blade, since the function to automatically execute is not provided in the horizontal band sawing machine, the operator can set the smoothing cutting conditions such as the saw speed and the cutting depth from the normal cutting conditions. I set it down. In addition, the operator sets the time or cross-sectional area for running-in independently.
（発明が解決しようとする課題） ところで、上述したごとく、従来による鋸刃のならし
切削条件やならし運転時間（断面積）は、作業者が独自
に設定しているため、必要以上にならし運転をしすぎた
り、また、短かすぎたり、あるいは全くしなかったりな
どして、鋸刃の早期破損に至って鋸刃寿命を短かくする
と共に稼動効率が低下するなどの問題があった。(Problems to be Solved by the Invention) By the way, as described above, since the conventional cutting conditions and the running time (cross-sectional area) of the saw blade are set by the operator independently, If the operation is performed too much, too short, or not performed at all, there is a problem that the saw blade is damaged early, the life of the saw blade is shortened, and the operating efficiency is reduced.
［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 前述のごとき従来の問題に鑑みて、本発明は、ワーク
の材質、形状、大きさなどの切削データを入力する入力
装置と、この入力装置から入力された切削データを基に
して設定された通常の切削条件を記憶するメモリと、こ
のメモリに記憶されている通常の切削条件における鋸速
および切削率に、鋸速、切削率、面積によるならし条件
係数を掛け算してならし運転の鋸速、切削率およびなら
し必要面積を演算する演算処理装置と、この演算処理装
置によって演算されたならし運転の鋸速、切削率でもっ
てワークの切削面積が演算されたならし必要面積になる
まで鋸盤を制御する制御装置と、を備えた構成である。[Constitution of the Invention] (Means for Solving the Problems) In view of the above-described conventional problems, the present invention provides an input device for inputting cutting data such as a material, a shape, and a size of a work, and the input device. And a memory for storing normal cutting conditions set based on the cutting data input from, and a saw speed, a cutting rate, and an area based on the saw speed and the cutting rate under the normal cutting conditions stored in the memory. An arithmetic processing device that calculates the sawing speed, cutting rate, and required area of the smoothing operation by multiplying the smoothing condition coefficient, and the workpiece with the sawing speed and the cutting rate of the smoothing operation calculated by the arithmetic processing device. And a control device for controlling the sawing machine until the calculated cutting area becomes the required area.
（実施例） 以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明
する。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
第１図を参照するに、横型帯鋸盤１における図示省略
の基台上には、例えば棒材などのワークＷを載置するワ
ークテーブル３が設けられている。このワークテーブル
３にはワークＷを挟持固定するバイス装置５が装着され
ている。Referring to FIG. 1, a work table 3 on which a work W such as a bar is placed is provided on a base (not shown) of the horizontal band saw machine 1. The work table 3 is provided with a vise device 5 for holding and fixing the work W.
また、基台上には、図示省略のほぼＣ型をした鋸刃ハ
ウジングがヒンジピン７を介して上下方向に回転自在に
支承されている。A substantially C-shaped saw blade housing (not shown) is supported on the base via hinge pins 7 so as to be rotatable vertically.
より詳細には、鋸刃ハウジングの適宜位置にピストン
ロッド９の先端部を連結すると共に、前記ワークテーブ
ル３にはスイングシリンダ11が設けられている。また、
ヒンジピン７には一体的に歯車13が設けられていると共
に、適宜位置にはこの歯車13に噛合すべく歯車15を備え
たロータリエンコーダ17が設けられている。More specifically, the tip of the piston rod 9 is connected to an appropriate position of the saw blade housing, and a swing cylinder 11 is provided on the work table 3. Also,
A gear 13 is provided integrally with the hinge pin 7, and a rotary encoder 17 having a gear 15 is provided at an appropriate position so as to mesh with the gear 13.
したがって、ロータリエンコーダ17により鋸刃ハウジ
ングの回動に応じたパルス数が検出され、インタフェー
ス19を介して制御装置21のうちの中央処理装置23（以下
CPUという。）に入力されると鋸刃ハウジングの上下位
置また、回転角が正確に検出される。さらに回転角を基
にして帯鋸刃Ｔの切込み位置や切込み速度が検出され
る。Accordingly, the number of pulses corresponding to the rotation of the saw blade housing is detected by the rotary encoder 17, and the central processing unit 23 (hereinafter referred to as “the central processing unit 23”) of the control device 21 via the interface 19.
It is called CPU. ), The vertical position of the saw blade housing and the rotation angle are accurately detected. Further, the cutting position and the cutting speed of the band saw blade T are detected based on the rotation angle.
鋸刃ハウジングの内部には、駆動ホイール25が駆動軸
27を介して、従動ホイール29が回転軸31を介してそれぞ
れ回転自在に設けられている。なお、駆動軸27は例えば
チェン、ベルト等の連結部材33を介して例えばモータの
ごとき回転装置35の回転軸37に連動連結されている。The drive wheel 25 has a drive shaft inside the saw blade housing.
A driven wheel 29 is rotatably provided via a rotary shaft 31 via 27. The drive shaft 27 is linked to a rotating shaft 37 of a rotating device 35 such as a motor via a connecting member 33 such as a chain or a belt.
駆動ホイール25と従動ホイール29には、エンドレス状
の帯鋸刃Ｔが巻回されている。鋸刃ハウジングには、切
削領域において帯鋸刃ＴをワークＷに対して垂直に案内
支持するためガイド39が設けられている。An endless band saw blade T is wound around the drive wheel 25 and the driven wheel 29. The saw blade housing is provided with a guide 39 for vertically guiding and supporting the band saw blade T with respect to the workpiece W in the cutting area.
したがって、横型帯鋸盤１においては、回転装置35を
適宜に回転駆動させることにより、連結部材33および駆
動ホイール25、従動ホイール29を介して帯鋸刃Ｔを走行
駆動せしめてワークＷに切削加工することができる。Therefore, in the horizontal band sawing machine 1, by appropriately rotating and driving the rotating device 35, the band saw blade T is driven to travel via the connecting member 33, the driving wheel 25, and the driven wheel 29, and the workpiece W is cut. Can be.
また、前記スイングシリンダ11内に圧油を供給して、
ピストンロッド９を突出作動せしめることによって鋸刃
ハウジングを上昇回動することができる。そして、油路
を切換え、鋸刃ハウジングの重量によりスイングシリン
ダ11内の圧油を排出することによって鋸刃ハウジングを
下降回動することができる。Also, pressure oil is supplied into the swing cylinder 11,
By causing the piston rod 9 to protrude, the saw blade housing can be rotated upward. Then, the oil passage is switched, and the pressure oil in the swing cylinder 11 is discharged by the weight of the saw blade housing, whereby the saw blade housing can be rotated downward.
ところで、ワークＷに切削加工を行なう場合には、切
削抵抗が発生する。この切削抵抗は、主分力、背分力か
らなり、ワークＷの被削性に関係があることに鑑みて、
同一の切削条件のもとで切削抵抗の背分力、主分力を検
出することにより、ワークＷの被削性を検出することが
できる。By the way, when cutting the work W, cutting resistance is generated. This cutting force is composed of a main component force and a back component force, and is related to the machinability of the work W,
The machinability of the workpiece W can be detected by detecting the back force and the main force of the cutting resistance under the same cutting conditions.
第１図を参照するに、背分力を検出するために前記ガ
イド39には、荷重検出装置41が設けてある。Referring to FIG. 1, the guide 39 is provided with a load detecting device 41 for detecting the back force.
より詳細には、前記ガイド39下側には帯鋸刃Ｔの背部
を押えるローラ押え43が設けられている。このローラ押
え43には、転動自在なローラ45が設けられていると共
に、スプリング47を弾装した昇降バー49が設けられてい
る。この昇降バー49には、切削抵抗の背分力に応じた信
号を検出することのできる荷重センサ51が設けられてい
る。More specifically, a roller presser 43 that presses the back of the band saw blade T is provided below the guide 39. The roller presser 43 is provided with a rollable roller 45 and an elevating bar 49 on which a spring 47 is elastically mounted. The lifting bar 49 is provided with a load sensor 51 that can detect a signal corresponding to the back force of the cutting resistance.
したがって、前記ローラ45を帯鋸刃Ｔに当接させる
と、スプリング47とローラ押え43が当接する。そして、
荷重の小さな切削条件のもとでワークＷの切削加工を行
なうと、背分力にりローラ押え43がスプリング47の付勢
力に抗して上昇し、荷重センサ51により背分力に応じた
信号が検出され、この信号がインターフェース53を介し
てCPU23に入力され、適宜に演算処理されると切削抵抗
の背分力が検出表示される。Therefore, when the roller 45 is brought into contact with the band saw blade T, the spring 47 comes into contact with the roller presser 43. And
When the work W is cut under a small load cutting condition, the roller presser 43 rises against the bias force of the spring 47 due to the back force, and the load sensor 51 outputs a signal corresponding to the back force. Is detected, and this signal is input to the CPU 23 via the interface 53 and, when appropriately processed, the back force of the cutting force is detected and displayed.
次に、切削抵抗の分力の一つである切削抵抗の主分力
を検出するために、前記回転装置35の回転軸37には回転
センサ55が設けられ、その回転センサ55で回転数を検出
することにより鋸速を検出することができる。回転セン
サ55を設けたのは、主分力により回転装置35の回転数が
変化するからである。Next, in order to detect the main component of the cutting force, which is one of the components of the cutting force, a rotation sensor 55 is provided on the rotation shaft 37 of the rotation device 35, and the rotation sensor 55 controls the rotation speed. By detecting, the saw speed can be detected. The rotation sensor 55 is provided because the rotation speed of the rotation device 35 changes due to the main component force.
したがって、負荷の小さな切削条件のもとでワークＷ
の切削加工を行なうと、切削抵抗の主分力により帯鋸刃
Ｔ、すなわち、回転装置35の回転数が変化し、回転セン
サ55により主分力に応じた信号が検出され、この信号が
インターフェース57を介してCPU23に入力され、適宜に
演算処理されると切削抵抗の主分力が検出表示される。Therefore, under the cutting condition with a small load, the work W
When the cutting process is performed, the band saw blade T, that is, the rotation speed of the rotating device 35 is changed by the main component force of the cutting resistance, and a signal corresponding to the main component force is detected by the rotation sensor 55. Is input to the CPU 23 via a CPU and, when appropriately processed, the main component of the cutting force is detected and displayed.
あるいは、切削抵抗の主分力を測定するために、回転
装置35に電流計59を設けることも可能である。主分力の
変化により回転装置35に流れる電流が変化するからであ
る。Alternatively, an ammeter 59 can be provided on the rotating device 35 to measure the main component of the cutting force. This is because the current flowing through the rotating device 35 changes due to the change in the main component force.
したがって、ワークＷの切削加工行なうと、切削抵抗
の主分力により回転装置35の流れる電流が変化し、電流
計59により、主分力に応じた信号が検出され、この信号
がインターフェース61を介してCPU23に入力され、適宜
に演算処理されると切削抵抗の主分力が検出表示され
る。Therefore, when cutting the work W, the current flowing through the rotating device 35 changes due to the main component force of the cutting resistance, and a signal corresponding to the main component force is detected by the ammeter 59, and this signal is transmitted through the interface 61. After being input to the CPU 23 and appropriately processed, the main component force of the cutting force is detected and displayed.
前記CPU23には時計63が接続されており、その時計63
により横型帯鋸盤１でワークＷに切削加工を行なったと
きの切削時間を測定することができるようになってい
る。A clock 63 is connected to the CPU 23.
Accordingly, it is possible to measure the cutting time when cutting the work W with the horizontal band saw machine 1.
前記ガイド39の一方には、マグネットセンサなどの切
曲り検出装置65が設けられており、その切曲り検出装置
65により、帯鋸刃Ｔの切曲り量が検出される。その検出
された切曲り量はインターフェース67を介してCPU23に
入力される。One of the guides 39 is provided with a bending detecting device 65 such as a magnet sensor.
With 65, the amount of bending of the band saw blade T is detected. The detected bending amount is input to the CPU 23 via the interface 67.
前記スイングシリンダ11のシリンダ室には配管69の一
端が接続されており、その配管69の他端はチェック弁71
を介して４ポート３位置の電磁方向切換弁73のＢポート
に接続されている。電磁方向切換弁73にはソレノイドバ
ルブSOL1,SOL2が備えられている。電磁方向切換弁73の
Ｐポートには配管75を介して油圧駆動源に接続されてい
る。One end of a pipe 69 is connected to the cylinder chamber of the swing cylinder 11, and the other end of the pipe 69 is connected to a check valve 71.
Is connected to the B port of the electromagnetic directional control valve 73 at the 4-port 3-position. The electromagnetic directional control valve 73 is provided with solenoid valves SOL 1 and SOL 2 . The P port of the electromagnetic directional switching valve 73 is connected to a hydraulic drive source via a pipe 75.
電磁方向切換弁73のＴポートには配管77を介してタン
ク79に連通されている。また配管69の途中から分岐して
配管81の一端が接続され、配管81の他端は前記タンク79
に連通されている。配管81の途中には順にフィルタ83,
パイロットチェック弁85および制御弁87が設けられてい
る。その制御弁87を制御するための駆動モータ89が連結
されている。前記電磁方向切換弁73のＡポートには配管
91の一端が接続されており、配管91の他端は前記パイロ
ットチェック弁85に接続されている。前記制御弁87の駆
動モータ89はインターフェース93を介して前記CPU23に
接続されている。The T port of the electromagnetic directional control valve 73 is connected to a tank 79 via a pipe 77. Further, one end of the pipe 81 is connected by branching from the middle of the pipe 69, and the other end of the pipe 81 is connected to the tank 79.
Is communicated to. In the middle of pipe 81, filter 83,
A pilot check valve 85 and a control valve 87 are provided. A drive motor 89 for controlling the control valve 87 is connected. A pipe is connected to the A port of the electromagnetic directional switching valve 73.
One end of 91 is connected, and the other end of the pipe 91 is connected to the pilot check valve 85. The drive motor 89 of the control valve 87 is connected to the CPU 23 via an interface 93.
上記構成により、電磁方向切換弁73のソレノイドバル
ブSOL2を作動させると、油圧駆動源から油圧が配管75,
チェック弁71および配管69を経てスイングシリンダ11の
シリンダ室に送られる。而してピストンロッド９が上昇
し鋸刃ハウジングを介して帯鋸刃Ｔが上昇する。With the above configuration, when the solenoid valve SOL 2 of the electromagnetic direction switching valve 73 is operated, hydraulic pressure is supplied from the hydraulic drive source to the pipe 75,
It is sent to the cylinder chamber of the swing cylinder 11 via the check valve 71 and the pipe 69. Thus, the piston rod 9 rises, and the band saw blade T rises via the saw blade housing.
電磁方向切換弁73のソレノイドバルブSOL1へ切換えて
作動させると、スイングシリンダ11のシリンダ室から油
圧が配管69、81、フィルタ83、パイロットチェック弁85
および制御弁87を経てタンク79に戻される。この際、制
御弁87の流量を制御することによって、スイングシリン
ダ11のピストンロッド９の降下量を制御する。すなわ
ち、鋸刃ハウジングを介して帯鋸刃Ｔの切込み量が制御
される。When operated by switching to the solenoid valve SOL 1 of the electromagnetic directional switching valve 73, hydraulic pressure is supplied from the cylinder chamber of the swing cylinder 11 to the pipes 69 and 81, the filter 83, and the pilot check valve 85.
And returned to the tank 79 via the control valve 87. At this time, the descending amount of the piston rod 9 of the swing cylinder 11 is controlled by controlling the flow rate of the control valve 87. That is, the cutting amount of the band saw blade T is controlled via the saw blade housing.
制御弁87の流量は第２図に示したごとき流量曲線によ
りオリフィスを通る流量が制御される。すなわち、スプ
ールが最初前進すると流量が徐々に増加し、ある位置以
上になると、流量が急激に増加するようになっている。
したがって、制御弁87の流量制御を横型帯鋸盤１の切込
み速度や鋸速によって制御弁87の駆動モータ89を制御す
ることによって切込み量を制御することができる。The flow rate of the control valve 87 is controlled by the flow rate curve shown in FIG. 2 through the orifice. That is, when the spool advances first, the flow rate gradually increases, and when it exceeds a certain position, the flow rate sharply increases.
Therefore, the amount of cut can be controlled by controlling the flow rate of the control valve 87 by controlling the drive motor 89 of the control valve 87 based on the cutting speed or sawing speed of the horizontal band sawing machine 1.
前記横型帯鋸盤１で切削加工を行なうワークＷには快
削鋼から難削材まで多種のものがあり、一般に快削鋼な
どの被削性の良いものは鋸速が早く切削率も高い。逆
に、難削材は鋸速が遅く切削率も低い。したがって、一
般に、被削性を判断する場合、鋸速、切削率を基準にす
れば良いので、本実施例ではならし切削も通常の切削条
件となる鋸速、切削率を基準に考えることで解決を図っ
たのである。There are many types of workpieces W to be cut by the horizontal band saw machine 1 from free-cutting steels to difficult-to-cut materials. Generally, those having good machinability such as free-cutting steels have a high sawing speed and a high cutting rate. Conversely, difficult-to-cut materials have a low sawing speed and a low cutting rate. Therefore, in general, when determining the machinability, the saw speed, the cutting rate may be based on the sawing speed, so in this embodiment, the sawing speed, which is a normal cutting condition, is considered based on the sawing speed and the cutting rate. The solution was made.
すなわち、第１図におけるCPU23にはワークＷの材
質、形状、大きさなどを入力する入力装置95と、この入
力装置95から入力されたワークＷの材質、形状、大きさ
に応じて決定される通常の切削条件を一時的に記憶して
おく通常の切削条件・メモリ97が接続されている。この
通常の切削条件・メモリ97には、例えば、ワークＷの材
質、形状、大きさに応じて、第３図に示されているよう
に、切断すべきワークＷの断面積に基づく鋸速Ｖ、切削
率Ｒによる通常の切削条件が記憶されている。That is, the CPU 23 in FIG. 1 is determined according to the input device 95 for inputting the material, shape, size, and the like of the work W, and the material, shape, and size of the work W input from the input device 95. A normal cutting condition / memory 97 for temporarily storing normal cutting conditions is connected. This normal cutting condition / memory 97 stores, for example, the saw speed V based on the cross-sectional area of the workpiece W to be cut, as shown in FIG. 3, according to the material, shape, and size of the workpiece W. The normal cutting conditions based on the cutting rate R are stored.
また、前記CPU23には通常の切削条件・メモリ97に記
憶されている通常の切削条件である鋸速、切削率を基に
してならし切削条件を演算処理する演算処理装置99と、
この演算処理装置99で演算処理されたならし切削条件を
出力するCRTなどの出力装置101が接続されている。In addition, the CPU 23 has a normal cutting condition and a normal processing condition stored in the memory 97.
An output device 101 such as a CRT for outputting the trimmed cutting conditions calculated by the arithmetic processing device 99 is connected.
演算処理装置99では、例えばワークＷの材質を入力装
置95からある材質１を入力すると、通常の切削条件・メ
モリ97から鋸速V1、切削率R1が選び出されて取込まれ
る。In the arithmetic processing unit 99, for example, when the material 1 of the work W is inputted from the input device 95, the saw speed V 1 and the cutting rate R 1 are selected and taken in from the normal cutting condition / memory 97.
そして、ならし運転の初期条件として、 鋸速V1S＝V1×CV1 切削率R1S＝R1×CR1 ならし必要面積A1＝R1×CA1 が演算処理される。なお、CV1、CR1、CA1はそれぞれ鋸
速、切削率、面積によるならし条件係数で、０＜CV1＜
１、０＜CR1＜１、10＜CA1＜100とする。Then, as an initial condition of the running-in operation, a sawing speed V 1S = V 1 × C V1 cutting rate R 1S = R 1 × C R1 A required area A 1 = R 1 × C A1 is calculated. Here, C V1 , C R1 , and C A1 are the condition conditions for sawing, cutting rate, and area, respectively, where 0 <C V1 <
1, 0 <C R1 <1, 10 <C A1 <100.
このならし運転の初期条件を基にして、ワークＷが材
質１のときの断面積をS1とすると、 ２カット目の切削条件は、一次比例処理し、 である。It If this based on the initial conditions of operation, the workpiece W is a cross-sectional area when the material 1 and S 1, 2 cut-th cutting conditions, and primary proportional treatment, It is.
ｎカット目の切削条件は、nS1＜A1のとき、 であり、nS1＞A1のとき、 V1sn＝V1 R1sn＝R1 である。The cutting conditions for the n-th cut are: nS 1 <A 1 , , And the case of nS 1> A 1, a V 1sn = V 1 R 1sn = R 1.
また、ならし運転中にワークＷが替った場合の処理と
して、 材質１でｎカットした後、ワークＷが替ったとき、材
質１でのならし運転の進行割合は、ns1/A1である。Also, as a process when the work W is changed during the smoothing operation, after performing the n-cut with the material 1, when the work W is changed, the progress rate of the smoothing operation with the material 1 is ns 1 / A1 It is.
したがって、次の材質２のならし運転は、残りの（１
−ns1/A1）の割合だけすればよい。すなわち、 V2s＝V2・Cv2,R2s＝R2・CR2 A2＝R2・CA2 となる。Therefore, the next running-in operation of material 2 is the remaining (1
−ns 1 / A 1 ). That is, V 2s = V 2 · C v2 , R 2s = R 2 · C R2 A 2 = R 2 · C A2 .
（ｎ＋１）カットの切削条件は、 （ｎ＋n2）カットの切削条件は、 のとき、 であり、 のとき、 V2(n+n2)＝V2,R2(n+n2)＝R2である。The cutting conditions for (n + 1) cut are: The cutting conditions for (n + n 2 ) cutting are When, And When a V 2 (n + n2) = V 2, R 2 (n + n2) = R 2.
以上のごとき演算処理して求められた鋸速、切削率を
出力装置101から出力して横型帯鋸盤１の鋸速、切込み
を制御してならし切削が行なわれるのである。The sawing speed and the cutting rate obtained by the above-described arithmetic processing are output from the output device 101 to control the sawing speed and the cutting depth of the horizontal band sawing machine 1, and the cutting is performed.
このように、ワークＷの材質、形状、大きさを指定す
ると、通常の切削条件・メモリ97に記憶されている通常
の切削条件を基にして演算処理装置99では自動的になら
し切削条件が演算処理され、しかも出力装置101から出
力されて横型帯鋸盤１で帯鋸刃Ｔのならし運転が自動的
に行なわれる。したがって、帯鋸刃Ｔの鋸刃寿命を延ば
すことができると共に、作業者から操作の煩しさを解放
させることができる。しかも、切削加工の稼動率を向上
させることができる。さらに、鋸刃自動交換装置にリン
クさせると、鋸刃の早期破損を解消することができ、鋸
刃自動交換装置付の帯鋸盤には必要不可欠のものであ
る。As described above, when the material, the shape, and the size of the work W are designated, the arithmetic processing unit 99 automatically adjusts the cutting conditions based on the normal cutting conditions and the normal cutting conditions stored in the memory 97. The arithmetic operation is performed, and the smoothing operation of the band saw blade T is automatically performed by the horizontal band saw machine 1 output from the output device 101. Therefore, the service life of the band saw blade T can be extended, and the troublesome operation of the band saw blade T can be released from the operator. In addition, the operating rate of cutting can be improved. Further, when linked to an automatic saw blade changing device, early breakage of the saw blade can be eliminated, which is indispensable for a band sawing machine with the automatic saw blade changing device.
なお、この発明は、前述した実施例に限定されること
なく、適宜の変更を行なうことによって、その他の態様
で実施し得るものである。例えば本実施例では、切込み
制御を制御弁87で行なう例で説明したが、ボールねじな
どで動かす構造にして行なっても構わない。また、なら
し切削条件を決めるのに、通常の切削条件として、鋸
速、切削率を基にして行なう例で説明したが、切削時
間、またはカット数を基にしてもよく、さらに切削率を
徐々に上げるのでなく、一定の切削率でならし切削を行
なう方法でも構わない。The present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be embodied in other modes by making appropriate changes. For example, in the present embodiment, an example in which the cut control is performed by the control valve 87 has been described, but the cut control may be performed by a structure moved by a ball screw or the like. In addition, the example in which the normal cutting conditions are determined based on the saw speed and the cutting rate as the normal cutting conditions has been described. However, the cutting time or the number of cuts may be based on the cutting rate. Rather than raising the temperature gradually, a method in which the cutting is performed at a constant cutting rate may be used.
［発明の効果］ 以上のごとき実施例の説明より理解されるように、本
発明においては、ワークの材質、形状、大きさなどの切
削データを入力装置95から入力すると、上記切削データ
を基にして設定された通常の切削条件がメモリ97に記憶
され、この記憶された通常の切削条件における鋸速およ
び切削率に、鋸速、切削率、面積によるならし条件係数
が掛け算されてならし運転の鋸速、切削率及びならし必
要面積が演算処理部によって演算され、この演算された
ならし運転の鋸速、切削率でもってワークの切断面積が
ならし必要面積になるまで鋸盤の制御が行われるもので
ある。[Effects of the Invention] As can be understood from the above description of the embodiments, in the present invention, when cutting data such as the material, shape, and size of a work is input from the input device 95, the cutting data is used as a basis. The normal cutting conditions set in advance are stored in the memory 97, and the sawing speed and the cutting rate under the stored normal cutting conditions are multiplied by the smoothing condition coefficient based on the sawing speed, the cutting ratio, and the area, and the running-in operation is performed. The processing speed is calculated by the processing unit, and the sawing speed and the cutting rate of the work are controlled by the arithmetic processing unit until the cutting area of the work reaches the required area by the calculated sawing speed and cutting rate. Is performed.
したがって本発明によれば、ワークの切削データを入
力することにより通常の切削条件が設定されると共にこ
の切削条件を基にしてならし運転の切削条件が自動的に
行われ得るものであり、作業者の操作の煩わしさを解決
できるものである。また、ならし運転終了後における通
常の切削条件での切削への移行も容易に行われ得るもの
である。Therefore, according to the present invention, the normal cutting conditions are set by inputting the cutting data of the work, and the cutting conditions of the smoothing operation can be automatically performed based on the cutting conditions. This can solve the troublesome operation of the user. In addition, the transition to cutting under normal cutting conditions after the end of the smoothing operation can be easily performed.
第１図はこの発明の主要部を示し、横型帯鋸盤の概略構
成ブロック図、第２図は制御弁の流量曲線を示す一例
図、第３図は通常の切削条件を説明するためのワークＷ
の断面積と鋸速、切削率との関係を示した説明図であ
る。 １……横型帯鋸盤、21……制御装置 23……CPU、95……入力装置 97……通常の切削条件・メモリ 99……演算処理装置、101……出力装置FIG. 1 shows a main part of the present invention, a schematic block diagram of a horizontal band saw machine, FIG. 2 shows an example of a flow curve of a control valve, and FIG. 3 shows a work W for explaining ordinary cutting conditions.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing a relationship between a cross-sectional area of the slab, a saw speed, and a cutting rate. 1 ... horizontal band sawing machine, 21 ... control device 23 ... CPU, 95 ... input device 97 ... ordinary cutting conditions and memory 99 ... arithmetic processing device, 101 ... output device
Claims (1)
ータを入力する入力装置（95）と、この入力装置（95）
から入力された切削データを基にして設定された通常の
切削条件を記憶するメモリ（97）と、このメモリ（97）
に記憶されている通常の切削条件における鋸速および切
削率に、鋸速、切削率、面積によるならし条件係数を掛
け算してならし運転の鋸速、切削率およびならし必要面
積を演算する演算処理装置（99）と、この演算処理装置
（99）によって演算されたならし運転の鋸速、切削率で
もってワークの切削面積が演算されたならし必要面積に
なるまで鋸盤を制御する制御装置と、を備えたことを特
徴とする鋸盤。1. An input device (95) for inputting cutting data such as a material, a shape, and a size of a work, and the input device (95).
(97) for storing normal cutting conditions set based on the cutting data input from the memory, and this memory (97)
Multiply the sawing speed and cutting rate under normal cutting conditions stored in the above by the sawing speed, cutting rate, and leveling condition coefficient based on the area to calculate the sawing speed, cutting rate, and required area for the leveling operation. An arithmetic processing unit (99) and a sawing machine controlled by the arithmetic processing unit (99) until the required cutting area of the workpiece is calculated based on the calculated sawing speed and cutting rate of the work. A sawing machine comprising: a control device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP354690A JP2869123B2 (en) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | Sawing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP354690A JP2869123B2 (en) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | Sawing machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03208518A JPH03208518A (en) | 1991-09-11 |
| JP2869123B2 true JP2869123B2 (en) | 1999-03-10 |
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ID=11560418
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2869123B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2806320A1 (en) | 2013-05-24 | 2014-11-26 | Kanefusa Kabushiki Kaisha | Machines and control methods of the same |
-
1990
- 1990-01-12 JP JP354690A patent/JP2869123B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2806320A1 (en) | 2013-05-24 | 2014-11-26 | Kanefusa Kabushiki Kaisha | Machines and control methods of the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03208518A (en) | 1991-09-11 |
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