JP2822191B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は非磁性支持体上に強磁性粉末を結合剤に分散
してなる磁性層を設けた磁気記録媒体に関し、走行性、
耐久性に優れ、かつ電磁変換特性の良好なる磁気記録媒
体に関するものである。

〔従来技術〕

磁気記録媒体は、基本的には非磁性支持体と、この支
持体上に設けられた磁性層よりなる。一般に磁性層は結
合剤と、結合剤（バインダ）に分散された強磁性粉末よ
りなる。

近年、記録の高密度化の要請下に強磁性粉末として、
従来使用されていたγ−Fe₂O₃などの金属酸化物系の強
磁性粉末およびコバルト等の他の成分を含有する酸化鉄
系強磁性粉末に代わり、強磁性金属微粉末が使用される
ようになってきている。

このような強磁性金属非粉末は微粉末化することによ
りさらに高密度記録が可能になることが知られている。

一方、このような強磁性金属微粉末を分散して磁性層
を形成する結合剤として用いる樹脂成分としては、塩化
ビニル系共重合体（たとえば、塩化ビニル・酢酸ビニル
・無水マレイン酸共重合体）とポリウレタン樹脂を併用
することが多くなってきている。両者を組合わせて使用
することにより、磁気記録媒体として要求される強度な
どの特性が向上した磁性層を形成とすることができる。

しかしながら、本発明者の検討によると、結合剤とし
て使用される塩化ビニル系共重合体は、高温（たとえば
80℃以上）および湿度の高い条件下で長時間放置するな
どの過酷な条件下に磁気記録媒体を放置した場合に、塩
化ビニル系共重合体に結合している塩素が塩酸ガスとし
て放出されることがあることが判明した。このように放
出された塩酸ガスによって強磁性金属微粉末が腐食され
ることがあり、さらに、ビデオテープデッキなどの記録
再生装置内にある金属（例えば、支持ロッド、パーマロ
イヘッド）をも腐食させることがある。

本出願人は、特定の極性基とエポキシ基とを導入して
安定化させた塩化ビニル系共重合体およびポリウレタン
系樹脂を結合剤として用いた磁性層を有する記録媒体の
発明に関して既に出願をしている（特開昭61−253627号
参照）。この磁気記録媒体は、例えば高温多湿の条件下
において長時間、磁気記録媒体とビデオテープデッキな
どの記録再生装置とを接触下に放置したとしても塩化ビ
ニル系樹脂が安定であるので磁気記録媒体と接触してい
る装置内部の金属が腐食されることがほとんどなく、ま
た、強磁性金属微粉末を使用した場合にこれを腐食する
ことがない優れた磁気記録媒体である。

しかしながら、前述の結合剤を使用した磁気記録媒体
についてさらに検討を重ねた結果、非常に微粉末化され
た強磁性粉末を使用するなど特殊な場合に、強磁性粉末
が分散されにくいとの傾向があることが判明した。すな
わち、微粉末化された強磁性粉末を使用したにも拘ら
ず、得られた磁気記録媒体の電磁変換特性が充分には改
善されないことがわかった。

一方最近の高密度記録に対応するため磁性層表面はで
きるだけ平滑にし、磁気ヘッドのスペーシングロスを少
なくしようとしている。磁性層表面が平滑化すると磁気
ヘッド、シリンダー、ガイドローラー等と接触して摩擦
係数が上がり、走行性、耐久性が劣化することが知られ
ている。そのためこれらの走行性及び耐久性を向上させ
るために様々な潤滑剤の使用が提案されている。例えば
特公昭44−18221号、同48−15007号には脂肪酸類が開示
され、また特公昭43−23889号、同41−18065号などには
脂肪酸エステル類、特公昭41−16984号、同47−15624
号、特開昭50−136009号、同55−139637号、同54−4695
0号などの各公報には、脂肪酸アミド類の使用が開示さ
れている。その他脂肪酸、シリコンオイル類、脂肪酸変
性シリコン類、このように多種多様な潤滑剤の提案であ
るが、この中で脂肪酸は摩擦係数を顕著に低下し、スチ
ル耐久性など潤滑性能に優れるため脂肪酸エステルや脂
肪酸変性シリコンなどと組合わせて頻ぱんに用いられる
ことが多い。そのためスルホン酸やリン酸等の極性基と
エポキシ基を有する樹脂（特開昭61−123017号、特開昭
61−253627号）も従来脂肪酸や脂肪酸エステルの潤滑剤
と組合せて用いられている。

しかしながら、このような結合剤と潤滑剤の組合せで
は潤滑剤としての機能や分散性も格段に優れるという程
の効果は得られなかった。そこで近年の超微細な強磁性
粉末を用いるためには更に優れた結合剤や潤滑剤が求め
られていた。

〔本発明が解決しようとする課題〕

そこで本発明らは粒子サイズの極めて小さい強磁性粉
末を用いて、高度に強磁性粉末を分散させ、極めて電磁
変換特性が良好で、しかも耐久性、走行性が両立する磁
気記録媒体を提供しようとするものである。この目的の
ため上記に開示されたエポキシ基と極性基を併せもつ結
合剤を使用したとき結合剤の持つ高度な分散性を損なわ
ず、しかも特定の潤滑剤との組合せにより飛躍的に走行
性、耐久性が良好な磁気記録媒体がえられた。さらに高
密度な磁気記録媒体において品質上大きな問題であるド
ロップアウトの極めて少ない磁気記録媒体が、本組合せ
で得られた。

発明の構成 〔課題を解決するための手段〕 本発明らは鋭意検討した結果、非磁性支持体上に強磁
性粉末と結合剤からなる磁性層を設けた磁気記録媒体に
おいて、前記磁性層中にエポキシ基並びに−SO₃M及び／
又は−OSO₃M（Ｍは水素、アルカリ金属もしくはアンモ
ニウム）を併せ持つ塩化ビニル系共重合体とエポキシ
基、−SO₃M及び−OSO₃M（Ｍは水素、アルカリ金属もし
くはアンモニウム）から選ばれた１種以上を有するポリ
ウレタン樹脂と炭素数が12〜26の脂肪酸アミドを含むこ
とを特徴とする磁気記録媒体。によって本発明の目的は
達成されることをみいだした。

すなわち本発明はエポキシ基と−SO₃M及び／又は−OS
O₃Mで表される極性基とを同一分子中に併せ持つ結合剤
である塩化ビニル系共重合体と脂肪酸アミドを組み合わ
せることにより、強磁性粉末の分散性が驚くほどに向上
し、しかも走行性、耐久性が良好な磁気記録媒体が得ら
れ、さらに予期せざる効果としてドロップアウトの極め
て少ない磁気記録媒体が得られた。これは脂肪酸は結合
剤の持つエポキシ環と反応性を有することにより非溶解
性のものが生成しドロップアウトの原因になったりある
いは強磁性粉末への吸着性が大きく結合剤の吸着を阻害
して分散性を低下させたりする。一方本発明では、脂肪
酸アミドはエポキシ基との反応性が小さく、あるいは吸
着能が小さいためではないかと推定される。

すなわち従来脂肪酸は循環剤として優秀であると共に
分散剤としても効果が顕著であり、磁性層中にかなりの
量用いていた。そのため結合剤のエポキシ基と脂肪酸と
が反応し、脂肪酸の潤滑剤としての機能が低下すると共
にエポキシ基の優れた分散性も低下するものと思われ
る。本発明で該−SO₃M及び／又は−OSO₃Mで表される極
性基とエポキシ基を同一分子中に含む結合剤を脂肪酸ア
ミドと組合せて用いると脂肪酸のようなエポキシ基との
相互作用がなく、かつ潤滑性能もあり、エポキシ基の分
散性能を損わないものと思われる。尚本発明において脂
肪酸は完全に脂肪酸アミドに置換してもよいが、エポキ
シ基との相互作用上問題とならない程度まで脂肪酸の量
を減らして用いることもかまわない。

本発明に用いられる強磁性粉末としては、強磁性合金
粉末、強磁性酸化鉄微粉末、Coドープの強磁性酸化鉄微
粉末、強磁性二酸化クロム微粉末、バリウムフェライト
などが使用できる。強磁性合金粉末、Coドープの強磁性
酸化鉄微粉末、強磁性酸化鉄、二酸化クロムの針状比
は、2/1〜20/1程度、好ましくは5/1以上、平均長は0.2
〜2.0μｍ程度の範囲が有効である。本発明は結晶子サ
イズとしては500オングストローム以下のとき特に効果
的であり、更に効果的なのは400オングストローム以下
であり、さらに好ましくは250オングストロームである
（結晶子サイズはＸ線回折による）。但し本発明の主旨
によりこの結晶子サイズ以上の場合でも本発明の技術を
用いることにより電磁変換特性、走行性、耐久性などの
効果が発現され、上記の結晶子サイズ以下の時に効果的
である。強磁性合金粉末は金属分が75wt％以上であり、
金属分の80wt％以上が強磁性金属（即ち、Fe、Co、Ni、
Fe−Ni、Co−Ni、Fe−Co−Ni）の粒子である。

本発明に用いられるエポキシ基並びに−SO₃M及び／又
は−OSO₃M（Ｍは水素、アルカリ金属もしくはアンモニ
ウム）を併せ持つ塩化ビニル系共重合体としては、塩化
ビニル−酢酸ビニル系共重合体、塩化ビニル−プロピオ
ン酸ビニル系共重合体、塩化ビニリデン−酢酸ビニル系
共重合体などの共重合系であることが好ましい。

これらの−SO₃M及び／又は−OSO₃Mで表される極性基
の含有量としてはポリマー１グラムあたり10^-7〜10^-3当
量程度含むものが好ましく、更に好ましくは10^-5〜５×
10^-4当量である。この範囲を外れると強磁性粉末の分散
性が不良となり、また電磁変換特性も大幅に低下する。
該塩化ビニル系共重合体は、極性基として同一分子中に
−SO₃M及び−OSO₃Mの少なくとも一方を有し、更に所望
により、−PO₃M₂、−OPO₃M₂、−COOM（Ｍは前記と同
義）を併有することもできる。またさらに−OH基がある
とさらに分散性の向上に有効である。エポキシ基の含有
量としては、ポリマー１グラムあたり10^-4〜10^-2モルで
あり、好ましくは５×10^-4〜５×10^-3モルである。ま
た、本発明に用いられる結合剤分子の重量平均分子量と
しては20,000〜100,000、好ましくは30,000〜80,000で
ある。この範囲を外れると分散性が不良になったりある
いは耐久性が悪くなったりする。

これらの結合剤の合成は、塩化ビニル−グリシジル
（メタ）アクリレート系共重合体への付加反応、あるい
は塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体を鹸化することに
よって生じたヒドロキシル基の一部を変性するすること
などによって得ることができ、また特開昭80−238306
号、同60−238309号、同60−238371などに記載されてい
る方法を用いてもよい。また電子線などの放射線照射な
どにより重合硬化する樹脂、例えば、特開昭61−89207
号、同61−106605号、同57−40744号、同59−8126号、
同62−122665号などに開示されているものも使用でき
る。

また本発明で使用する脂肪酸アミドは炭素数の総和が
12〜26のもの、特に14〜18のものが走行性および耐久性
向上に効果的で好ましい。脂肪酸アミドの該炭素数が、
12〜26を外れると摩擦係数が高くなり、走行性が不良に
なり、更に塗膜の平滑性が悪化し、電磁変換特性が低下
する。これらの好ましい具体例としては、ラウリン酸ア
ミド、ミリスチン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステ
アリン酸アミド、イソステアリン酸アミド、オレイン酸
アミド、リノール酸アミド、リノレン酸アミド、エイコ
酸アミド、エライジン酸アミド、ベヘン酸アミドなどの
脂肪酸アミド類、さらにこれらのＮ−アルキル、Ｎ−,N
−ジアルキル誘導体であるＮ−メチルミリスチン酸アミ
ド、Ｎ−エチルミリスチン酸アミド、Ｎ−メチルステア
リン酸アミド、Ｎ−,N−ジメチルステアリン酸アミド、
Ｎ−,N−ジエチルステアリン酸アミドなどである。特に
効果的なのはＮ原子にアルキル置換しないもので、脂肪
族鎖が直鎖飽和構造のものである。

これらの強磁性粉末、結合剤、潤滑剤などを用いて磁
気記録媒体を製造する方法として、好ましい方法を以下
に述べる。強磁性粉末はそれ自身が持つ磁性のため２次
凝集しているので、機械的に粉砕することが好ましくこ
の工程を導入することによって、次の混練工程の短時間
化をはかることができる。粉砕工程は、シンプソンミル
（新東工業製）、サンドミル（松本鋳造工業製）、サン
ドグラインダー、２本ロールミル、３本ロールミル、オ
ープンニーダー、加圧ニーダー、連続ニーダー、ヘンシ
ェルミキサーなどを用いることができる。好ましいのは
次の混練工程で用いる設備と同じ設備をもちいると移送
工程が無くなるので都合がよい。この粉砕を省略すると
分散時間が長くかかったり、分散不良になったりして好
ましくないことがわかった。混練・分散工程は前述の結
合剤と溶剤を強磁性粉末とともに、上記のロールミルも
しくはニーダーなどで先ず混練し、ついで分散する。分
散の時にはサンドミル、ボールミル、アトライター、ヘ
ンシェルミキサーなどを使用することができる。このと
き結合剤は溶剤に溶解して投入してもいいし、溶剤と結
合剤を別々に投入してもいい。脂肪酸アミドの添加は、
分散後に行うのが好ましいが、分散と同時であっても構
わない。工程としては、分散液調製後に塗布直前に１軸
デスパ、２軸デスパ、サンドミル、ボールミル、高速ミ
キサーなどを用いておこなう。本発明では結合剤の一部
として硬化剤を用いることができるが、硬化剤はこれら
脂肪酸アミドと同時に添加することができる。

脂肪酸アミドの添加量は、強磁性粉末に対して0.05〜
２重量％、特に好ましくは0.1〜1.0重量％が適当であ
る。脂肪酸アミドの添加量がこの範囲をこえると、磁性
層表面の潤滑剤が過剰になり、磁性層表面に粉状に吹き
出したり、デッキ走行時に貼りつき等の故障の原因にな
ったりすることがあるだけでなく、磁性層結合剤のを可
塑化する作用によりかえって耐久性が低下する等の問題
がある。添加量がこの範囲を下まわると当然のことなが
ら走行性が不十分となり効果が得られない。

本発明においては、その他の潤滑剤を混在させてもよ
い。併用できる潤滑剤としては、炭素数12〜24の脂肪
族、脂肪酸エステル（各種モノエステルをはじめソルビ
タン、グリセリン等多価エステルの脂肪酸エステル、多
塩基酸のエステル化物等）、金属石鹸、高級脂肪族アル
コール、モノアルキルフォスフェート、ジアルキルフォ
スフェート、トリアルキルフォスフェート、パラフィン
類、シリコーンオイル、脂肪酸変性のシリコン化合物、
フッソ系オイル、パーフロロアルキル基をもつエステ
ル、パーフロロアルキルのシリコン化合物、動植物油、
鉱油、高級脂肪族アミン；更にグラファイト、シリカ、
二硫化モリブデン、二硫化タングステン等の無機微粉末
等があげられる。

これらの混在潤滑剤の中でも好ましいのは炭素数14〜
22の脂肪酸、炭素数22〜36の脂肪酸エステル、炭素数６
以上のパーフロロアルキル基を有するエステル、炭素数
６以上のパーフロロアルキル基を有するシリコン化合物
である。

本発明で用いられる結合剤として上記結合剤にその他
の樹脂を加えることができる。例えば、塩化ビニル・酢
酸ビニル共重合体、塩化ビニルとビニルアルコール、マ
レイン酸および／またはアクリル酸との共重合体、塩化
ビニル・塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル・アクリ
ロニトリル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、
ニトロセルロース樹脂などのセルロース誘導体、アクリ
ル樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラ
ール樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ポリウレタ
ン樹脂等を挙げることができる。本発明においては、エ
ポキシ基及び極性基を有する塩化ビニル系共重合体と共
にエポキシ基、−SO₃Mおよび−OSO₃M（Ｍは水素、アル
カリ金属もしくはアンモニウム）から選ばれた１種以上
を有するポリウレタン樹脂を用いるので、分散性・耐久
性を更に高めるために好ましい。上記ポリウレタン樹脂
は、所望により−COOH、−NH₂、−PO₃M₂、−OPO₃M₂（Ｍ
は上記と同義）を有することができる。これらのウレタ
ン樹脂については、特開昭57−165464号、特公昭58−41
565号、特開昭62−40615号、同59−30235号に開示され
ている。

エポキシ基、−SO₃M又は−OSO₃Mの含有量としてはポ
リマー１グラム当り10^-5〜10^-3当量が好ましい範囲であ
り、骨格としてはポリエステル、ポリエーテル、ポリエ
ステルエーテル、ポリカーボネートなどいずれでもよ
い。以上列挙の高分子結合剤は単独または数種混合で使
用され、イソシアネート系の公知の架橋剤（例えばトリ
メチロールプロパンのトリレンジイソシアネート３付加
物など）を添加して硬化処理することもできる。また、
アクリル酸エステル系のオリゴマーと、モノマーを結合
剤として用い、放射線照射によって硬化する結合剤系も
もちいることができる。

本発明の磁気記録媒体の磁性層中の全結合剤の含有量
は、通常は強磁性粉末100重量部に対して10〜100重量部
であり、好ましくは20〜40重量部である。

混練、分散、磁性塗液の塗布に用いる有機溶剤として
は、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチル
ケトン、シクロヘキサノン等のケトン系；酢酸メチル、
酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、酢酸グリコール
モノエチルエーテル等のエステル系；エチルエーテル、
グリコールジメチルエーテル、グリコールモノエチルエ
ーテル、ジオキサン、テトラヒドロフランなどのエーテ
ル系；ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化
水素；メチレンクロライド、エチレンクロライド、四塩
化炭素、クロロホルム、エチレンクロルヒドリン、ジク
ロルベンゼンなどの塩素化炭化水素等が選択して使用で
きる。

また、本発明の磁性塗液には、さらに、研磨剤、分散
剤、帯電防止剤、防錆剤等の添加剤を加えてもよい。使
用される研磨剤は、モース硬度が５以上、好ましくは８
以上であれば特に制限はない。モース硬度が５以上の研
磨剤の例としては、Al₂O₃（モース硬度９）、TiO（同
６）、TiO₂（同6.5）、SiO₂（同７）、SnO₂（同6.5）、
Cr₂O₃（同９）、およびα−Fe₂O₃（同5.5）を挙げるこ
とができ、これらを単独あるいは混合して用いることが
できる。とくに好ましいのはモース硬度が８以上の研磨
剤である。モース硬度が５よりも低い研磨剤を用いた場
合には、磁性層から研磨剤が脱落しやすく、またヘッド
の研磨作用も殆どないため、ヘッド目詰まりを発生しや
すく、また走行耐久性も乏しくなる。研磨剤の含有量
は、通常、強磁性粉末100重量部に対して0.1〜20重量部
の範囲であり、好ましくは１〜10重量部の範囲である。
帯電防止剤としては、カーボンブラック（特に、平均粒
径が10〜300nm（ナノメートル;10^-9）のもの）などを含
有させることが望ましい。

磁性塗液を塗布する支持体の素材としては、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレン2,6−ナフタレート
などのポリエステル類；ポリエチレン、ポリプロピレン
などのポリオレフィン類、セルローストリアセテートな
どのセルロース誘導体、ポリカーボネート、ポリイミ
ド、ポリアミドイミドなどのプラスチック、その他の用
途に応じてアルミニウム、銅、錫、亜鉛又はこれらを含
む非磁性合金などの非磁性金属類、アルミニウムなどの
金属を蒸着したプラスチック類も使用できる。支持体の
厚みは３〜100μ、磁気テープとしては好ましくは３〜2
0μ、磁気ディスクとしては20〜100μが通常使用される
範囲である。

また非磁性支持体の形態はフィルム、テープ、シー
ト、ディスク、カード、ドラムなどいずれでもよく、形
態に応じて種々の材料が必要に応じて選択される。

また本発明の支持体は帯電防止、転写防止、ワウフラ
ッター防止、磁気記録媒体の強度向上、バック面のマッ
ト化等の目的で、磁性層を設けた側の反対の面（バック
面）にいわゆるバックコートがなされていてもよい。

〔実施例〕

次に実施例をもって本発明を具体的に説明するが、本
発明はこれに限定されるものではない。なお、実施例中
の「部」の表示は「重量部」を示すものとする。

〔実施例１〕 強磁性合金粉末（組成:Fe 94％、Zn 4％、Ni 2％、Hc
1500Oe、結晶子サイズ200オングストローム）100部を
オープンニーダーで10分間粉砕し、次いで塩化ビニル／
酢酸ビニル／グリシジルメタアクリレート＝88/9/5の共
重合体にヒドロキシエチルスルフォネートナトリウム塩
を付加した化合物（−SO₃Na＝６×10^-5eq/g、エポキシ
基＝10^-3eq/g、Mw 30,000）を10部及びメチルエチルケ
トン60部で60分間混練し、次いで −SO₃Na含有ウレタン樹脂（東洋紡（株）製「UR820
0」） ８部（固形分） 研磨剤（Al₂O₃粒子サイズ0.3μｍ） ５部 カーボンブラック（粒子サイズ40nm） ２部 メチルエチルケトン／トルエン 200部 ＝1/1 を加えてサンドミルで120分間分散した。これに ポリイソシアネート（日本ポリウレタン（株）製「コロ
ネート3041」） ８部（固形分） ステアリン酸アミド １部 ブチルステアレート ２部 メチルエチルケトン 50部 を加え、さらに20分間撹はん混合したあと、１μｍの平
均孔径を有するフィルタを用いてろ過し、磁性塗料を調
製した。得られた磁性塗料を乾燥後の厚さが3.0μｍに
なるように、厚さ10μｍのポリエチレンテレフタレート
支持体の表面にリバースロールを用いて塗布した。

磁性塗料が塗布された非磁性支持体を、磁性塗料が未
乾燥の状態で3000ガウスの磁石で磁場配向を行ない、さ
らに乾燥後、スーパーカレンダー処理を行なった後8mm
幅にスリットし、8mmビデオテープを製造した。

以下実施例１と同様にして実施例、比較例を行った。
実施例１と異なる部分および得られたテープの評価結果
を表１にまとめて示す。

比較例１ 実施例１において塩化ビニル／酢酸ビニル／グリシジ
ルメタアクリレート＝86/9/5の共重合体にヒドロキシエ
チルスルフォネートナトリウム塩を付加した化合物の替
わりに、塩化ビニル／酢酸ビニル/3−アリロキシ−２−
ヒドロキシプロパンスルホン酸塩（３−allyloxy−２−
hydroxypropanesul−fonate）共重合体を用いて、比較
例１とした。

比較例２ 実施例１において塩化ビニル／酢酸ビニル／グリシジ
ルメタアクリレート＝86/9/5の共重合体を、そのまま用
いて、比較例２とした。

比較例３ 実施例１において、ステアリン酸アミドの代わりにス
テアリン酸を添加し比較例３とした。

比較例４ 比較例１において、ステアリン酸アミドの代わりにス
テアリン酸を添加した。

実施例２ 実施例１において塩化ビニル／酢酸ビニル／グリシジ
ルメタアクリレート＝86/9/5の共重合体にヒドロキシエ
チルスルフォネートナトリウム塩を付加した化合物とし
て、（−SO₃Na＝４×10^-4eq/g、エポキシ基＝４×10^-3e
q/g、Mw 30,000）を用いた。

実施例３ 実施例１において塩化ビニル／酢酸ビニル／グリシジ
ルメタアクリレート＝86/9/5の共重合体にヒドロキシエ
チルスルフォネートナトリウム塩を付加した化合物とし
て、（−SO₃Na＝４×10^-5eq/g、エポキシ基＝８×10^-4e
q/g、Mw 30,000）を用いた。

実施例４ 実施例１において、ステアリン酸アミドにかえてミリ
スチン酸アミドを用いた。

実施例５ 実施例１において、強磁性粉末としてCo被着したγ−
酸化鉄（Hc 9000e、結晶子サイズ280オングストロー
ム）を用いた。

比較例５ 実施例５において、ステアリン酸アミドにかえてステ
アリン酸を用いた。

「評価方法」 １） 電磁変換特性：上記のようにして得られたビデオ
テープにVTR（富士写真フィルム（株）:FUJIX−８）を
用いて7MHzの信号を記録し、再生した。基準テープ（比
較例１）に記録した7MHzの再生出力を0dBとしたときの
ビデオテープの相対的な再生出力を測定した。ただし実
施例５及び比較例５は1/2インチ幅にスリットし、松下
電産製Ｓ−VHS VTR（AG6200）を用いた。

２） 走行性：得られたビデオテープとステンレスポー
ルとを50gの張力（T1）で接触（巻きつけ角180゜）させ
て、この条件下で、ビデオテープを3.3cm/sの速度で走
行させるのに必要な張力（T2）を測定した。この測定値
をもとに、下記計算式によりビデオテープの、摩擦係数
μをもとめた。

μ＝1/π・1n（T2/T1） 尚、摩擦係数のテストは、25℃、70％RHの条件で行な
った。

３） 耐久性：上記のFUJIX−８を用いてスチル状態で
テストし、再生出力が記録信号の50％になるまでの時間
を測定した。このときUnloading機能は解除した。実施
例５および比較例５はAG6200を用いた。

４） ドロップアウト:FUJIX−８をもちいて1/10H以上
の期間で再生出力レベルが16db以上低下するドロップア
ウトをドロップアウトカウンターで１分間測定した。実
施例５および比較例５はAG6200を用いた。

５） 結合剤中のエポキシ基含有量の定量:6N HClで40
℃１時間開環させ、残ったHClをKOHで逆滴定してもとめ
た。

〔発明の効果〕

本発明の結合剤と脂肪酸アミドとの組み合わせを有す
る磁気記録媒体は、良好な電磁変換特性を示し、また動
摩擦係数が低く、優れたスチル耐久性、及び極めてドロ
ップアウトが少ないことがわかる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｄ 175:04） (72)発明者 橋本 博司 神奈川県小田原市扇町２丁目12番１号 富士写真フイルム株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−289924（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−121923（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】非磁性支持体上に強磁性粉末と結合剤から
   なる磁性層を設けた磁気記録媒体において、前記磁性層
   中にエポキシ基並びに−SO₃M及び／又は−OSO₃M（Ｍは
   水素、アルカリ金属もしくはアンモニウム）を併せ持つ
   塩化ビニル系共重合体とエポキシ基、−SO₃M及び−OSO₃
   M（Ｍは水素、アルカリ金属もしくはアンモニウム）か
   ら選ばれた１種以上を有するポリウレタン樹脂と炭素数
   が12〜26の脂肪酸アミドを含むことを特徴とする磁気記
   録媒体。